JP3006783B2 - Method of manufacturing a solar cell module - Google Patents

Method of manufacturing a solar cell module

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Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【産業上の利用分野】本発明は、太陽電池モジュール及びその製造方法に関する。 The present invention relates to relates to a solar cell module and a manufacturing method thereof.

【0002】 [0002]

【従来の技術】太陽エネルギーは、非枯渇性、非汚染性等の観点から、化石エネルギーや原子力エネルギーの代替エネルギーとして今後益々利用開発が促進されるものであるが、特に、太陽エネルギーを電気エネルギーに変換した太陽光発電装置たる太陽電池はその利用態様の典型的なものであり、一般家庭用から大規模な発電用まで広範囲のさらに一層の普及が期待されている。 BACKGROUND ART Solar energy, non-depleting, in view of the non-fouling, etc., but in which more and use later developed are promoted as an alternative to fossil energy and nuclear energy, in particular electrical energy solar energy photovoltaic device serving solar cells convert are merely exemplary of the use aspects, a wide range of even more popular from general household to a large-scale power generation is expected.

【0003】太陽電池のうち、最も実用化されているものはシリコン太陽電池であるが、原材料たるシリコンは、単結晶、多結晶、非晶質など各種のものがあり、太陽電池は様々なタイプのモジュールとして製造されている。 [0003] Of the solar cells, the most practically used in which what is is silicon solar cells, raw materials serving silicon, single crystal, polycrystal are those amorphous such as various, solar cells of various types It is manufactured as a module.

【0004】 方、太陽電池モジュールが屋内で蛍光灯等の光を利用して使用される場合もあるが、一般的には屋外で使用される。 [0004] hand, there is a case where the solar cell module is used by using light such as a fluorescent lamp indoors, typically is used outdoors. 屋外で使用される太陽電池モジュールは、高温度、低温度、高湿度、風、雨等の様々な外的環境に対する十分な耐久性が要求される。 Solar cell module used outdoors, high temperature, low temperature, high humidity, wind, sufficient durability against various external environments such as rain are required. そのため、屋外使用の太陽電池モジュールは、一般に、太陽電池素子を封止した部分とフレーム部分とに大別されたものとして構成されている。 Therefore, outdoor use of the solar cell module is commonly configured as being broadly divided solar cell element in the sealed portion and the frame portion.

【0005】ここで、太陽電池素子を封止する部分は、 [0005] Here, the portion for sealing the solar cell element,
その表面側たる受光面側及び裏面側に夫々接着剤を介して表面保護材と裏面保護材を接着し、これにより太陽電池素子及び出力配線を、表面保護材と裏面保護材とにより挟持し、加熱して真空封止した積層体に構成されている場合が多い。 Through the respective adhesive to adhere the surface protecting member and the back surface protective member on the surface side serving as the light-receiving surface side and back side, thereby the solar cell element and an output wiring, and sandwiched between the front surface protective member and a back surface protection member, If heated is configured to laminate vacuum sealing often.

【0006】なお、前記封止する部分の表面保護材の材料としては、十分な透光性と機械的強度を有する平板ガラスやシート状の透明樹脂、裏面保護材の材料としては、放熱性の高いアルミニウム箔をシート状の樹脂で両側から挟んだシート、接着剤として比較的容易に熱硬化できるシート状のEVA(エチレン・ビニル・アセテート)等が用いられることが多い。 [0006] As the material of the surface protective material of a portion the sealing, sufficient translucency and flat glass or sheet-like transparent resin having mechanical strength, the material of the back surface protective member, the heat dissipation across the high aluminum foil on both sides with sheet-like resin sheet, relatively easily sheet EVA (ethylene vinyl acetate) that can be thermoset as an adhesive or the like is often used. また、前記フレーム部分は、太陽電池素子を保持し、風圧に対する十分な強度をもつアルミニウムやゴム、あるいは合成樹脂等が用いられることが多い。 In addition, the frame portion holding the solar cell element, aluminum and rubber with sufficient strength against wind pressure, or synthetic resin or the like is often used.

【0007】他方、前記封止する部分の縁部は、前記フレーム部分に設けられたスリット状の溝にはめ込まれる。 [0007] On the other hand, the edge portion of the sealing is fitted into a slit-shaped groove provided in the frame portion. そして、そのはめ込み時に前記縁部と溝との間に形成された間隙部分には、水分及び水蒸気の浸入防止のために、例えばシリコンゴム等の充填剤が充填される。 Then, the formed gap portion between the edge and the groove in the fitting when, for entry preventing moisture and water vapor, for example, fillers such as a silicone rubber is filled.

【0008】しかしながら、上記構成の従来の太陽電池モジュールにおいては、前記のようにシリコンゴム等を充損剤として用いても、これらは、吸水性は低いが吸湿性も十分に低いとはいえないものが多く、加えて前記積層体の縁部とフレーム部分の溝との間に形成される間隙部分を完全に充填剤により充填することは現実の作業上は困難であり、隙間が完全に埋まらないことが多かった。 However, in the conventional solar cell module having the above configuration, even when used as Takashison agent silicone rubber or the like as described above, these are low not be said to be hygroscopic sufficiently low water absorption what number addition the laminate edge and be filled by fully filler gap portion formed between the grooves of the frame part on the actual work is difficult, completely filled gap it was often not.

【0009】その結果、太陽電池モジュールの使用時間が長くなると、前記間隙に雨滴または水蒸気等の水分が浸入し、該浸入した水分により太陽電池素子の漏れ電流が増加したり、太陽電池素子上の集電電極が錆を生じたり、集電電極と太陽電池素子が剥離し、結果として太陽電池モジュール全体の出力が低下してしまうことがあるという問題があった。 [0009] As a result, the operating time of the solar cell module is increased, the gap moisture, such as rain drops or water vapor penetrates into, leakage current or increase of the solar cell element by the penetrated moisture, on the solar cell element or collecting electrode caused rust, peeling collector electrode and the solar cell element, the output of the entire solar cell module has a problem that may be lowered as a result.

【0010】また、表面保護材が透明樹脂から成る場合や裏面保護材の材料によっては各保護材の面からの水分の浸入も無視できず、上記同様の漏れ電流増加等の問題が生じる。 Further, depending on the material of the case and the back surface protective member surface protection member is made of a transparent resin penetration of moisture from the surface of the protective material also can not be ignored, the same leakage current increase such problems. このような水分の浸入により問題が生じるのは、浸入した水分が集電電極をイオン化させ、該イオンが集電電極下の太陽電池素子の欠陥部分に浸入し、もって、該欠陥部分を電気的に導通状態にすることが考えられる。 The problem that caused by penetration of such moisture penetration moisture is allowed to ionize the collector electrode, the ions penetrate into defective portions of the solar cell element under the collecting electrode, have electrical said defect it is conceivable to the conducting state.

【0011】なお、上記問題は、例えば導電性粉末から成る集電電極内に形成された空へきや集電電極下の太陽電池素子の欠陥部分に、真空ラミネート用の接着剤を浸透させることができれば一応解決されるが、一般に使用されているEVA(エチレン・ビニル・アセテート)を前記空へきや欠陥部分に十分に浸透させることは難しく、集電電極近傍や集電電極内部に残留する空気の完全な排除は不可能である。 [0011] The above problem is, for example, the defective portions of the solar cell element of the air to come and under collector electrode formed on the current collector in the electrode made of a conductive powder, be impregnated adhesive for vacuum laminating While being tentatively solved if, generally-used by being EVA to sufficiently permeate (ethylene vinyl acetate) to come and defect portion to the air is difficult, the air remaining inside the collecting electrode neighbors collector electrode complete elimination is not possible.

【0012】 [0012]

【発明が解決しようとする課題】 発明は、屋外等、多湿雰囲気のような悪環境下で使用される場合にも、太陽電池素子の性能低下を防止することができる太陽電池モジュール及びその製造方法を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention, such as outdoors, even when used in extreme environments such as high humidity atmosphere, the solar cell module and its production it is possible to prevent performance degradation of the solar cell element an object of the present invention to provide a method.

【0013】 [0013]

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するための本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池素子と、該太陽電池素子上にバインダーと導電性部材とを有する集電電極と、を有する太陽電池モジュール内の太陽電池素子表面の、少なくとも集電電極上に硬化剤が混合された反応性モノマー又は反応性オリゴマーを配する工程と、該反応性モノマー又は反応性オリゴマーを加熱乾燥させる工程とを有することを特徴とする。 Method of manufacturing a solar cell module of the present invention for achieving the above object, according to an aspect of the current collecting electrode having a solar cell element, a binder and a conductive member on said solar cell element When, in the solar cell element surface in a solar cell module having the steps of disposing a reactive monomer or reactive oligomer curing agent on at least the collecting electrode are mixed, heated drying the reactive monomer or reactive oligomer and having a step for.

【0014】 [0014]

【0015】また、太陽電池素子の上に設けられた集電電極の前記太陽電池素子に接触していない部分を、非反応性希釈剤が3%以下である硬化性樹脂組成物で覆ったことを特徴とする。 Further, it the not in contact with the solar cell element portion provided with current collecting electrode on the photovoltaic element, covered with the curable resin composition nonreactive diluent is not more than 3% the features.

【0016】この場合、前記樹脂は、前記集電電極上の塗布によって設けられると好適である。 [0016] In this case, the resin is preferable that provided by application of the current Denden electrode.

【0017】また、前記樹脂は、太陽電池素子の構造状態によっては、数平均分子量が3000以下のものであれば望ましい。 Further, the resin, depending on the structural state of the solar cell element, a number average molecular weight is desirable as long as 3000 or less.

【0018】 [0018]

【作用】 陽電池素子における、少なくとも導電性粉末から成る集電電極上に設けられる樹脂が、該集電電極の内部に浸透すると、太陽電池素子を封止する部分たる積層体が挿入されるフレーム部分の溝内に水分が浸入して太陽電池素子近傍に到達しても、集電電極の空へきへの水分の浸入を防止できる。 In [action] solar cell element, a frame provided on the collecting electrode comprising at least a conductive powder resin, when penetrating into the current collecting electrode, the portion serving as laminate for sealing the solar cell element is inserted even reach the vicinity of the solar cell element if moisture penetrates into the groove portions, can prevent the entry of moisture into the sky hexane collecting electrode. これによって、太陽電池素子の漏れ電流の増加を抑制でき、集電電極が錆を生じたり、集電電極と太陽電池素子が剥離したりすることを防止できる。 Thus, it is possible to suppress the increase of the leakage current of the solar cell element, or the collector electrode is caused rust, can be prevented collector electrode and the solar cell element is peeled off. この場合、前記樹脂が数平均分子量が300 In this case, the resin is the number average molecular weight 300
0以下であるものを塗布すると、集電電極の内部に該樹脂を容易に浸透させることができ、集電電極がイオン化して該集電電極下の太陽電池素子の欠陥へ浸入することも防止できる。 When coating a composition is 0 or less, it is possible to easily penetrate the resin inside the collector electrode, also collecting electrode penetrating to the defective solar cell element under the current collecting electrode is ionized prevention it can.

【0019】 [0019]

【実施例】 下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。 EXAMPLES hereinafter be described with reference to the accompanying drawings embodiments of the present invention.

【0020】( 比較例A1) 図1は、比較例A1に係る積層体1の要部を示すものである。 [0020] (Comparative Example A1) Figure 1 shows the main part of the laminate 1 according to the comparative example A1. 同図に示すように、太陽電池素子10の表面には、導電性粉末から成る表面集電電極20が、例えば適当なバインダーを用いることにより、例えばペーストの状態で印刷される。 As shown in the figure, the surface of the solar cell element 10, a surface collector electrode 20 made of a conductive powder, for example, by using suitable binders, is printed in the form of for example a paste. 裏面集電電極30は導電性基板等である場合もあるが、導電性粉末で形成する場合は、前記表面集電電極20と同様の手法で印刷される。 Although the back surface collector electrode 30 can be a conductive substrate, etc., when forming a conductive powder is printed in the same manner as the surface collector electrode 20.

【0021】さらに、前記表面集電電極20と裏面集電電極30の少なくとも一方には、樹脂40が十分に当該集電電極内に浸透するように、該集電電極の幅よりも大きな幅のパターンで塗布される。 Furthermore, at least one of the surface collector electrode 20 and the back collector electrode 30, so that the resin 40 penetrates sufficiently the collector in the electrode, the width greater than the width of the current collecting electrode It is applied in a pattern.

【0022】太陽電池素子10は、例えば単結晶シリコン、多結晶シリコン、非晶質シリコンの他、シリコン以外の材料から成るものでもよい。 The solar cell element 10, for example monocrystalline silicon, polycrystalline silicon, other amorphous silicon, may be made of a material other than silicon.

【0023】また、太陽電池素子10は、その受光面に、例えば酸化インジウム錫や、酸化インジウム、酸化錫などを材料とする透明電極(反射防止材)が形成されていてもよい。 Further, the solar cell element 10 has, on its light-receiving surface, for example, indium tin oxide, indium oxide, the transparent electrode (antireflective member) that such a material tin oxide may be formed. 表面集電電極20及び裏面集電電極30 Surface collector electrode 20 and the back surface collector electrode 30
は、典型的には銀を主成分とする材料が用いられるがそれ以外でもよい。 Typically material mainly containing silver is used may be otherwise.

【0024】含浸液たる前記樹脂40は、表面集電電極20および裏面集電電極30の空へきに浸透しやすい材料のもの、例えば、ブチラール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等が望ましいがこれらに限るものではない。 The impregnating solution serving the resin 40 may be of osmotic material easy to come to an empty surface collector electrode 20 and the back collector electrode 30, for example, a butyral resin, an acrylic resin, a polyester resin or the like is preferable limited to these not. また、該樹脂40の塗布は、スクリーン印刷法や小口径ノズルからの吐出法を用いるのが望ましいが、他の方法を用いてもよい。 The coating of the resin 40, it is desirable to use a discharge method from screen printing or small diameter nozzles, other methods may be used.

【0025】図2は、太陽電池モジュール要部の切断面を模式的に示した模式断面図である。 FIG. 2 is a schematic cross-sectional view schematically showing a cut surface of the solar cell module main part. 積層体1は、前記太陽電池素子10、表面集電電極20、及び裏面集電電極30を接着剤3、表面保護材4、裏面保護材5を介して真空ラミネートしたものである。 Laminate 1, the solar cell element 10, a surface collector electrode 20, and a back surface collector electrode 30 of the adhesive 3, the surface protective material 4 is obtained by vacuum lamination through a rear surface protective member 5. 6は充填剤、7はフレーム部分である。 6 the filler 7 is a frame portion. 太陽光は図の上方から同図矢印方向に入射する。 Sunlight incident in the drawing the arrow direction from the upper side of FIG. 太陽電池素子10の配線及び出力端子は図示されていないが、その出力端子は積層体1の裏面の適当な部位から外部に延設されている。 The wiring and the output terminal of the solar cell element 10 is not shown, the output terminal is extended to the outside from the appropriate sites of the back surface of the laminated body 1.

【0026】次に、上記のように構成された太陽電池モジュールと従来構成のものとを比較した実験結果を以下に述べる。 Next, we described below The experimental result of comparison between those configurations solar cell module and the conventional structure as described above. 実験は、2種類の太陽電池モジュールを夫々高湿度状態で放置し、外部からの水蒸気の浸入による太陽電池素子の故障や太陽電池モジュール全体の電気的短絡を調べたものである。 Experiments leave two solar cell modules respectively in a high humidity condition, in which examined the electrical short across fault and solar cell module of the solar cell element due to penetration of water vapor from the outside.

【0027】<実験例1の1> まず、実験例1の1について述べる。 [0027] <1 of Experimental Example 1> First, we describe 1 of Experimental Example 1. 太陽電池素子10 Solar cell element 10
の作製は次のように行った。 Preparation of was carried out as follows. まず、ステンレス・スチール製基板上に基板側から順にn、i、p、n、i、p型の非晶質シリコン薄膜をRFグロー放電法を用いて積層した。 First, n in order from the substrate side stainless steel substrate, i, p, n, i, the amorphous silicon thin film of p-type laminated by RF glow discharge method. 次いで、前記薄膜上に透明電極として酸化インジウム・錫を蒸着し、その後、表面集電電極20として銀ペーストをグリッド状にスクリーン印刷した。 Then, by depositing indium tin oxide as a transparent electrode on the thin film, then the silver paste was screen-printed in a grid as a surface collector electrode 20. さらに、 further,
前記表面集電電極20と同様のパターンで、グリッド幅が広いスクリーン版を用いて樹脂40をスクリーン印刷によって該集電電極上に塗布し、該集電電極20たる銀ペーストの空へきに前記樹脂40を浸透させた。 The same pattern as the surface collector electrode 20, the resin 40 is applied onto the current collector electrode by screen printing using a grid wide screen plate, the resin 40 to come into an empty current collecting electrode 20 serving as a silver paste It was allowed to penetrate.

【0028】太陽電池素子10は、このようにして形成されたもの(縦30cm、横9cm)を1単位とし、さらにこの1単位のものを13段に直列化させたものを用いた。 The solar cell element 10 thus those formed (vertical 30 cm, horizontal 9cm) were one unit, were used as the further ones of the one unit is serialized into 13 stages.

【0029】前記透明電極たる非晶質シリコン薄膜の堆積は次のように行なった。 [0029] Deposition of the serving transparent electrode amorphous silicon thin film was performed as follows. まず、基板を予め設置されたチャンバー内に置き、該チャンバー内を放電空間雰囲気にした。 First, placed in a pre-installed a chamber substrate, and the inside of the chamber to the discharge space atmosphere. 該放電空間雰囲気は、例えばn型非晶質シリコン薄膜の原料となるガスを導入し、チャンンバー内の圧力を約2Torrに制御し、RF高周波電力をチャンバー内の電極に供給して放電を誘起させることにより得た。 The discharge space atmosphere, for example, by introducing n-type amorphous silicon thin film of the material to become gas, and controlling the pressure in the Zhang members about 2 Torr, inducing discharge by supplying an RF high frequency power to the electrode in the chamber It was obtained by. 前記n型非晶質シリコン薄膜は、チャンバー内の導入ガスを前記放電により分解して基板上に堆積させることにより形成した。 The n-type amorphous silicon thin film was formed by depositing decomposed by the discharge gas introduced in the chamber on the substrate.

【0030】この手順を繰り返して基板側から順にn、 [0030] n order from the substrate side Repeat this procedure,
i、p、n、i、p型の非晶質シリコン薄膜を基板上に堆積した。 i, p, n, i, the amorphous silicon thin film of p-type deposited on a substrate. 非晶質シリコン薄膜の原料となるガスとしては、n型のものはSi 、H 、PH を用い、i The gas as a raw material of the amorphous silicon thin film, those of n-type with Si 2 H 6, H 2, PH 3, i
型のものには、Si 、H を用い、p型のものにはSiH 、H 、BF を用いた。 The of a type, using Si 2 H 6, H 2, to those of the p-type using SiH 4, H 2, BF 3 . 非晶質シリコン薄膜を堆積させるときの基板の温度は、n型及びi型のときには約350℃に、p型のときには約300℃にそれぞれ制御した。 The temperature of the substrate when depositing amorphous silicon thin film, when the n-type and i-type at about 350 ° C., when the p-type was controlled to about 300 ° C..

【0031】前記透明電極の真空蒸着はインジウムと錫とが50%ずつの合金を蒸着材料として用い、次のような工程で行なった。 The vacuum deposition of indium and tin of the transparent electrode is an alloy of 50% each as an evaporation material, was performed in the following steps. 非晶質シリコン薄膜が積層された基板、及び前記合金が満たされた坩堝を予め設置したチャンバー内に置き、酸素ガスを導入してチャンバー内の圧力を約0.003Torrに制御し、前記坩堝の外周に巻かれたタングステン線に電流を流すことにより合金を溶解させ、前記基板に積層された非晶質シリコン薄膜の表面に酸化インジウム錫を蒸着させた。 Substrate amorphous silicon thin films are stacked, and placed on the alloy filled previously installed within the chamber of the crucible, by introducing oxygen gas to control a pressure of about 0.003Torr in the chamber, the crucible dissolved alloy by supplying a current to the tungsten wire wound around the outer periphery, and the indium tin oxide is deposited on the surface of the amorphous silicon thin film laminated on the substrate.

【0032】この蒸着時における前記基板の温度は、約225℃に制御した。 The temperature of the substrate during the deposition was controlled at about 225 ° C.. 尚、本比較例では透明電極として酸化インジウム錫を用いたが、材料はこれに限るものではなく、例えば酸化インジウム等であってもよい。 Although in this comparative example was used indium tin oxide as a transparent electrode, the material is not limited thereto and may be, for example, indium oxide or the like. また、蒸着は真空蒸着に限らず、例えばスパッタリング等でもよい。 Further, the deposition is not limited to vacuum evaporation, it may be, for example, sputtering or the like.

【0033】前記表面集電電極20のスクリーン印刷は、予め用意した300μm幅のグリッド状のパターンを有するスクリーン版を用い、通常のスクリーン印刷機を用いて行なった。 [0033] Screen printing of the surface collector electrode 20 using a screen plate having a grid-like pattern of 300μm width prepared in advance, was conducted using a conventional screen printer. 該表面集電電極20は、デュポン社製の銀ペーストをカルビトールアセテートで薄めたものを用いた。 Surface collecting electrode 20 was used as the DuPont silver paste was diluted with carbitol acetate. 酸化インジウム錫上にスクリーン印刷された前記銀ペーストは、乾燥オーブンを用いて約150℃で約1時間熱硬化させた。 The silver paste is screen printed onto indium tin oxide was about to 1 hour thermosetting at about 0.99 ° C. using a drying oven. 本実験例1の1では、前記銀ペーストの熱効果後の空へきの度合いを示す指標として、 In 1 of the present experimental example 1, as an index indicating the degree of air-hexane after thermal effects of the silver paste,
水銀ポロシメトリー法による細孔容積分析によって得られた単位重量当たりの直径0.1ミクロン以上の空孔容積を使用した。 Using a pore volume of more than 0.1 micron in diameter per unit weight obtained by the pore volume analysis by mercury porosimetry method.

【0034】前記表面集電電極20には、さらに、樹脂40をスクリーン印刷によつて塗布した。 [0034] The surface collector electrode 20 further, and the resin 40 was due connexion applied to the screen printing. 該樹脂40のスクリーン印刷は、予め用意した表面集電電極のパターンと同様のパターンで500μm幅のグリッド状のパターンを有するスクーン版を用い、通常のスクリーン印刷機を用いて行なった。 Screen printing of the resin 40 is used Scone plate having a grid-like pattern of 500μm width in the same pattern as that of the previously prepared surface collecting electrode was performed using a conventional screen printer. 該樹脂40は、ブチラール樹脂をメチルエチルケトンの10%溶液で薄めたものを用いた。 The resin 40 was used diluted a butyral resin with a 10% solution of methyl ethyl ketone.

【0035】樹脂40たる含浸液のパターンは、グリッド状の部分の中心線が表面集電電極20のパターンに対して50μm以内に収まるように一致させた。 The pattern of the resin 40 barrel impregnating solution, the center line of the grid-shaped part is matched to fit within 50μm with respect to the pattern of the surface collector electrode 20. 前記銀ペースト上にスクリーン印刷されたブチラール樹脂は、乾燥オーブンを用いて約100℃で約0.5時間加熱乾燥させた。 The screen printed butyral resin on the silver paste was about 0.5 hours of heating dried at about 100 ° C. using a drying oven.

【0036】前記樹脂40たるブチラール樹脂は、その厚さが10μmであった。 [0036] The resin 40 serving as a butyral resin, its thickness was 10 [mu] m. 該ブチラール樹脂を塗布し浸透させ加熱乾燥させた後における前記銀ペーストの空へき度合いを示す指標たる前記空孔容積は、ブチラール樹脂を浸透させない場合に比して約1/5に減少していることが解った。 The pore volume serving index indicating the degree come to empty the silver paste after providing heat-dried is coated penetrate the butyral resin is reduced to about 1/5 as compared with a case that does not penetrate a butyral resin it was found.

【0037】以上のように作製した太陽電池素子10及び透明電極及び表面集電電極20及び樹脂40からなるものを次のように真空ラミネートして積層体1とした。 [0037] was then vacuum laminated to form a laminated body 1 as prepared was one made of the solar cell element 10 and the transparent electrode and the surface collector electrode 20 and the resin 40 follows as described above.

【0038】前記真空ラミネートに用いられる接着剤層3としては、シート状のEVAを用い、表面保護材4としては、100μm厚のデュポン社製のフッ素樹脂であるシート状のテフゼルを用い、裏面保護材5としては、 [0038] As the adhesive layer 3 used in the vacuum lamination, using a sheet of EVA, a surface protective material 4, using a sheet-like Tefzel is a 100μm thick DuPont fluorine resin, the back surface protection the wood 5,
アルミニウム箔を両面からデュポン社製のフッ素樹脂であるシート状の白色テドラーで挟んだシートを用いた。 The aluminum foil was used a sheet sandwiched by sheet-like white Tedlar is a DuPont fluororesin from both sides.

【0039】上記積層体1の積層は、裏面保護材5、接着剤層3、太陽電池素子10、透明この場合、太陽電池モジュールを屋外における実際の使用状況下に置くためには、前記チャンバー内に単に放置するだけでなく、該チャンバー該内の太陽電池モジュールに光を照射することが必要である。 The lamination of the laminated body 1, the back surface protective member 5, an adhesive layer 3, the solar cell element 10, transparent in this case, to place the solar cell module under actual use conditions in outdoors, the chamber not simply left, it is necessary to irradiate light to the chamber inner of the solar cell module.

【0045】ところが、前記非晶質シリコンを原材料とする太陽電池には所謂光劣化効果があるので、太陽電池モジュールは、光照射によって電気的性能が低下することが知られている。 [0045] However, since the solar cells of amorphous silicon and the raw material is so-called light deterioration effect, the solar cell module, electrical performance is known to be reduced by light irradiation. 今回の実験では、この光劣化による太陽電池モジュールへの影響と本発明で問題としている外部からの水分の浸入による太陽電池モジュールへの影響とを区別するために、チャンバー内では太陽電池モジュールに光は照射しなかった。 In this experiment, the light in order to distinguish between effects on the solar cell module according to penetration of moisture from the outside in question under the influence and the present invention to a solar cell module according to the photodegradation, the solar cell module in the chamber It was not irradiated. その代わりに実験中においては、各太陽電池モジュールには光照射状態に相当する約13Vの直流電圧を夫々の太陽電池モジュールのダイオード成分の順方向に出力端子から印加し続けた。 During the experiment instead, it continued by applying a DC voltage of about 13V corresponding to a light irradiation state from the output terminal in the forward direction of the diode component of each of the solar cell modules in each solar cell module.

【0046】上記の環境試験装置のチャンバー内に、前記作製した2種類の太陽電池モジュールの10個の夫々を受光面が上方を向くように各々の間隔が約10cmとなるように水平に設置し、チャンバー内に温度50℃、 [0046] into the chamber of the environmental testing apparatus, the two kinds of ten each light receiving surface is disposed so horizontally are each interval so as to face the upper of about 10cm of the solar cell module was produced , temperature 50 ° C. in a chamber,
相対湿度85%R. Relative humidity 85% R. Hに制御された状態で500時間連続で放置した。 And for 500 hours in continuous in a controlled in H.

【0047】前記500時間の経過後、各太陽電池モジュールを環境試験装置から取り出し、表面に付着した水滴、水分を布で拭き取った後、通常の大型の疑似太陽光発生装置を用いて、個々の太陽電池モジュールについて夫々の電気性能を室温で測定した。 [0047] After lapse of the 500 hours, taken out of each solar cell module from the environmental testing device, after water drops attached to the surface, the water was wiped off with a cloth, by using a pseudo solar light generation apparatus of the usual large, the individual the electrical performance of each was measured at room temperature of the solar cell module. 測定時の疑似太陽光はAM1.5GROBAL、強度100mW/cm であった。 Artificial sunlight during measurement AM1.5GROBAL, was intensity 100 mW / cm 2.

【0048】その結果、表面集電電極20に樹脂40を浸透させていない従来構成の太陽電池モジュールでは、 [0048] In result, the surface collector electrode 20 is not impregnated with resin 40 solar cell modules of the conventional configuration,
出力が10%以上低下し、あるいは電気的に短絡状態を示したものが、10モジュール中6モジュール存在した。 Output decreases 10% or more, or that electrically indicates a short circuit state, were present six modules 10 modules. 一方、表面集電電極20にブチラール樹脂40を浸透させた本実験例1の1に係るものでは、同様の出力低下、短絡状態を示したものが、10モジュール中1モジュールに過ぎず、表面集電電極20に樹脂40を塗布したことによる効果が実証された。 On the other hand, relates to the first surface collector electrode 20 Experimental Example 1 impregnated with butyral resin 40, the same output drop, shows a short-circuit condition, only 1 module 10 module, the surface current effect obtained by the resin 40 is applied has been demonstrated in Denden electrode 20.

【0049】<実験例1の2> 次いで実験例1の2について述べる。 The described second followed Experimental Example 1 <2 Experimental Example 1>. 本実験例1の2においては、表面集電電極20に浸透させる樹脂40の材料をアクリル樹脂とし、これを小口径のノズルから吐出して射出塗布し浸透させた。 In 2 of the present experimental example 1, the material of the resin 40 to penetrate the surface collector electrode 20 and an acrylic resin was injected coating penetrates by ejecting it from the nozzle of a small diameter.

【0050】前記樹脂40たるアクリル樹脂はトルエンの20%溶液で薄めたものを用いた。 [0050] The resin 40 serving as an acrylic resin used was diluted with 20% solution of toluene. アクリル樹脂の射出塗布に用いたノズルの口径は直径100μmであり、 Diameter of the nozzle used in the injection coating of the acrylic resin has a diameter 100 [mu] m,
表面集電電極20上を、該表面集電電極と同じパターンでノズルを移動させることにより塗布した。 The surface collector electrode 20 above, was applied by moving the nozzle in the same pattern as the surface collector electrode.

【0051】加熱乾燥後の前記アクリル樹脂の厚さは5 The thickness of the acrylic resin after heat drying 5
μmであった。 It was μm. アクリル樹脂を塗布し浸透させ加熱乾燥させた後における前記銀ペーストの空へきの度合いを示す指標たる前記空孔容積で調べたところアクリル樹脂を浸透させない場合に比して約1/3に減少していることが解った。 Reduced to about 1/3 as compared with a case that does not penetrate the acrylic resin was examined by the pore volume serving index indicating the degree of empty hexane of the silver paste after providing heat-dried is coated permeates the acrylic resin it was found that. このような構成の太陽電池モジュールを10 The solar cell module having such a configuration 10
個作製した。 Pieces were produced. 他の構成は上記実験例1の1のそれと同様である。 Other configurations are the same of similar 1 of Experimental Example 1.

【0052】なお、本実験例1の2に係る太陽電池モジュールとは別に、上記実験例1の1の場合と同様に、従来構成の太陽電池モジュールを10個作製した。 [0052] Note that the solar cell module according to the second Experimental Example 1 Separately, as in the case of 1 of Experimental Example 1, and the solar cell module having a conventional structure was produced 10 pieces. また、 Also,
本実験例1の2に係る太陽電池モジュールは、実験例1 Solar cell module according to the second Experimental Example 1, Experimental Example 1
の1のときと同様に、充填剤6が完全に乾燥固定するまで約3日間放置した。 As in the case of 1, the filler 6 is left for about 3 days until completely dry fixation.

【0053】上記各2種類の太陽電池モジュールについては、実験例1の1と同様の装置を用い、同様の手順で、本実験例の効果を調べるための比較試行実験を行なった。 [0053] For each of the above two kinds of the solar cell module, using the same apparatus as the first experimental example 1, the same procedure was performed to compare trial experiments to investigate the effect of this experiment.

【0054】その結果、表面集電電極20に樹脂40たるアクリル樹脂を浸透させていない太陽電池モジュールでは、出力が10%以上低下し、あるいは電気的に短絡状態を示したものが、10モジュール中7モジュール存在した。 [0054] As a result, the solar cell module on a surface collector electrode 20 is not impregnated with resin 40 serving acrylic resins, those output decreases 10% or more, or that electrically indicates a short circuit state, in 10 modules 7 and modules exist. 一方、表面集電電極20にアクリル樹脂を塗布したモジュールについては、同様の出力低下、短絡状態を示したものが、10モジュール中3モジュールに過ぎず、表面集電電極20に樹脂40たるアクリル樹脂を塗布したことによる効果が実証された。 On the other hand, the modules on a surface collector electrode 20 was coated with an acrylic resin, a similar output drop, shows a short-circuit condition, only 3 module 10 module, a surface collector electrode 20 to the resin 40 serving acrylic resin effect due to the coating has been demonstrated.

【0055】<実験例1の3> 続いて、実験例1の3について述べる。 [0055] <3 of Experimental Example 1> Next, we describe 3 of Experimental Example 1. 本実験例においては、表面集電電極20に浸透させる樹脂40の材料をポリエステル樹脂とし、これをスクリーン印刷を用いて塗布した。 In this experimental example, the material of the resin 40 to penetrate the surface collector electrode 20 and the polyester resin, which was applied using a screen printing.

【0056】前記表面集電電極20に塗布される樹脂4 [0056] Resin 4 applied to the surface collector electrode 20
0のスクリーン印刷は、予め用意した表面集電電極のパターンと同様のパターンで500μm幅のグリッド状のパターンを示したスクリーン版を用い、通常のスクリーン印刷機を用いて行った。 0 of screen printing, using a screen plate showing a grid-like pattern of 500μm width in the same pattern as that of the previously prepared surface collecting electrode was performed using a conventional screen printer.

【0057】樹脂40は、ポリエステル樹脂を酢酸エチルの20%溶液で薄めたものを用いた。 [0057] Resin 40 was used as a polyester resin diluted with 20% solution of ethyl acetate. 該樹脂40のパターンは、グリッド状の部分の中心線が表面集電電極2 The pattern of the resin 40 has a center line surface collector electrode 2 of the grid-like portion
0のパターンに対して50μm以内に収まるように一致させた。 It was matched to fit within 50μm by 0 pattern.

【0058】前記銀ペースト上にスクリーン印刷されたポリエステル樹脂は、乾燥オーブンを用いて約100℃ [0058] screen printed polyester resin onto the silver paste, about 100 ° C. using a dry oven
で約0.5時間加熱乾燥させた。 In was about 0.5 hours heating and drying. ポリエステル樹脂の厚さは20μmだった。 The thickness of the polyester resin was 20μm. ポリエステル樹脂を塗布して浸透させ、加熱乾燥させた後における前記銀ペーストの空へきの度合いを示す指標たる前記空孔容積の比較結果は、 The polyester resin is applied to penetrate the comparison result of the pore volume serving index indicating the degree of empty hexane of the silver paste in After drying by heating,
本実験例1の3に係る太陽電池モジュールの場合、ポリエステル樹脂を浸透させない従来構成のものに比して約1/3に減少していることが解った。 For the solar cell module according to the third Experimental Example 1, it was found to be decreased to about 1/3 compared with the conventional structure that does not penetrate the polyester resin.

【0059】本実験例1の3に係る太陽電池モジュールは10個作成した。 The solar cell module according to 3 of this experimental example 1 was created 10 pieces. 本実験例1の2に係る太陽電池モジュールの他の構成は上記実験例1の1のそれと同様である。 Another configuration of a solar cell module according to the second preferred experimental example 1 is similar to that of 1 of Experimental Example 1.

【0060】なお、本実験例1の3に係る太陽電池モジュールとは別に、上記実験例1の1の場合と同様に、従来の構成の太陽電池モジュールを10個作製した。 [0060] Incidentally, separately from the solar cell module according to the third preferred experimental example 1, as in the case of 1 of Experimental Example 1, and the solar cell module of a conventional structure was produced 10 pieces. また、本実験例1の3に係る太陽電池モジュールは、実験例1の1のときと同様に、充填剤6が完全に乾燥固定するまで約3日間放置した。 Further, the solar cell module according to the third preferred experimental example 1, as in the case of 1 of Example 1, the filler 6 is left for about 3 days until completely dry fixation.

【0061】上記2種類の各太陽電池モジュールについては、実験例1の1と同様の装置を用い同様の手順で、 [0061] For the two solar cell modules of the same procedure using the same apparatus as the first experimental example 1,
本実験例の効果を調べるための比較試行実験を行なった。 It was compared trial experiments to investigate the effect of this experiment.

【0062】その結果、表面集電電極20に樹脂40たるポリエステル樹脂を浸透させていない太腸電池モジュールでは、出力が10%以上低下し、あるいは電気的に短絡状態を示したものが、10モジュール中6モジュール存在した。 [0062] As a result, the Futoshicho cell module to the surface collector electrode 20 is not impregnated with resin 40 serving polyester resins, those output decreases 10% or more, or that electrically indicates a short circuit state, 10 Module during was present 6 module. 一方、表面集電電極20に樹脂40を塗布したモジュールについては、同様の出力低下、短絡状態を示したものが、10モジュール中3モジュールに過ぎず、表面集電電極20に樹脂40たるポリエステル樹脂を浸透させたことによる効果が実証された。 On the other hand, the module where the resin 40 is applied to the surface collector electrode 20, the same output drop, shows a short-circuit condition, only 3 module 10 module, a surface collector electrode 20 to the resin 40 serving polyester resin effect of impregnated with has been demonstrated.

【0063】( 比較例A2) 次に、比較例A2に係る積層体1について説明する。 [0063] (Comparative Example A2) will be described laminate 1 according to the comparative example A2. Book
比較例は、上記比較例A1における表面集電電極樹脂2 Comparative Example, the surface collecting electrode resin 2 in the Comparative Example A1
0、裏面集電電極30の少なくとも一方には、数平均分子量を3000以下とする樹脂40が、各々の集電電極よりも幅広のパターンで、しかも、集電電極の内部に十分に浸透するように塗布される。 0, at least one of the back collector electrode 30, the resin 40 to the number-average molecular weight and 3000 or less, a wide pattern than each of the collector electrodes, moreover, to fully penetrate into the interior of the collector electrode It is applied to. 図3は樹脂40の浸透した状態を示すものである。 Figure 3 shows the penetration state of the resin 40.

【0064】ここで、前記数平均分子量の樹脂40たる含浸液は、表面集電電極20および裏面集電電極30の空へきに浸透し易いものであり、例えば、エポキシ樹脂をメチル・エチル・ケトンの50%溶液で溶いたものや、ウレタン樹脂を酢酸エチルの50%溶液で溶いたものや、フェノール樹脂をイソプロピル・アルコールの5 [0064] Here, the number average molecular weight of the resin 40 barrel impregnation solution are those likely to penetrate into the can to an empty surface collector electrode 20 and the back collector electrode 30, for example, methyl ethyl ketone epoxy resin of and those beaten in 50% solution, a urethane resin or those beaten with a 50% solution of ethyl acetate, 5 phenolic resin of isopropyl alcohol
0%溶液で溶いたもの等が望ましいがこれらに限るものではない。 Such as those beaten 0% solution is desired but not limited thereto.

【0065】また、前記樹脂40の塗布は、上記第1 [0065] The coating of the resin 40, the first ratio
例と同様に、スクリーン印刷法や小口径ノズルから吐出させて行う手法が望ましいが、他の手法を用いてもよい。 Similar to compare example, a method of performing by ejecting from a screen printing method or the small-diameter nozzle is desired, it may use other techniques.

【0066】次に、上記比較例A1の各実験例と同様に、本比較例A2の各実験例に係る太陽電池モジュールと従来構成のものとを、夫々高湿度状態で放置し、外部からの水蒸気の浸入による太陽電池素子の故障及び太陽電池モジュール全体の電気的短絡状態を調べた実験結果を以下に述べる。 Next, in the same manner as the experimental example of the comparative example A1, a solar cell module according to each of the experimental examples of the present Comparative Example A2 as the conventional configuration, and left at each high humidity condition, from the external the experimental result of examining the electrical short-circuit state of the failure and the entire solar cell module of the solar cell element due to penetration of water vapor described below. なお、上記比較例A1における各実験例1の1〜3と同様な実験条件等については特に断わらない限り重複した説明を省略する。 Incidentally, the description thereof is omitted duplicate unless otherwise stated for similar experimental conditions 1 to 3 of each of the experimental examples 1 in the comparative example A1.

【0067】<実験例2の1> まず、実験例2の1について述べる。 [0067] <Experimental Example 2 1> First, we describe the first experimental example 2. 樹脂40は、エポキシ樹脂をメチルエチルケトンの50%溶液で薄めて成る材料を用いた。 Resin 40, a material formed by diluting the epoxy resin in a 50% solution of methyl ethyl ketone. エポキシ樹脂のみの数平均分子量は3 The number average molecular weight of the epoxy resin only 3
00である。 00 is. なお、念のためながら樹脂40の印刷パターンの作製手法は、上記比較例A1と同様である。 Incidentally, manufacturing method of the printed pattern of the resin 40 while a precaution is the same as in Comparative Example A1.

【0068】表面集電電極20たる銀ペースト上にスクリーン印刷されたエポキシ樹脂は、乾燥オーブンを用いて約100℃で約0.5時間加熱乾燥させた。 [0068] surface collector electrode 20 serving screen printed epoxy resin on the silver paste was about 0.5 hours of heating dried at about 100 ° C. using a drying oven. エポキシ樹脂の厚さは10μmだった。 The thickness of the epoxy resin was 10μm. また、含浸液を塗布した銀ペーストを粘着テープを用いて太陽電池素子上から強制的に剥離させ太陽電池素子の表面を顕微鏡で観察したところ、銀ペースト下の部分にはエポキシ樹脂が残留していることが解った。 Further, observation of the surface of the solar cell element forcibly peeled from the solar cell element by using an adhesive tape coated with silver paste impregnation liquid under a microscope, the part below the silver paste remaining epoxy resin it was found that there. 単位面積当りのエポキシ樹脂の残留量は約80%であった。 Residual amount of the epoxy resin per unit area was about 80%.

【0069】本実験例2の1に係る太陽電池モジュールは20個作製された他、実験結果を比較するために、従来の構成の太陽電池モジュールを20個作製した。 [0069] Another solar cell module according to one of the experimental example 2 made 20, in order to compare the experimental results, the solar cell module of a conventional configuration and 20 produced. なお、従来の太陽電池モジュールは、表面集電電極20上に上記数平均分子量のエポキシ樹脂を設けることを除き、本比較例に係る太陽電池モジュールと同一の構成とした。 Incidentally, the conventional solar cell module, except the provision of the number average molecular weight of the epoxy resin on the surface collector electrode 20, and the same configuration as the solar cell module according to the present comparative example.

【0070】上記比較例A1の各実験例で用いた環境試験装置のチャンバー内に、本実験例2の1用に作製した2種類の太陽電池モジュール20個ずつを受光面が上方を向くように各々の間隔が約10cmとなるように水平に設置し、チャンバー内温度50℃、相対湿度85% [0070] into the chamber of the environmental test apparatus used in each of the experimental examples of the Comparative Example A1, a 20 each of the two types of solar cell modules produced for 1 of the present Experimental Example 2 as a light receiving surface facing upward each interval is established as horizontally approximately 10 cm, chamber temperature 50 ° C., 85% relative humidity
R. R. Hに制御して500時間連続で放置した。 It was left to 500 hours continuous control to H.

【0071】500時間経過後、これらの太陽電池モジュールを前記環境試験装置から取り出し、上記比較例A [0071] After 500 hours, taken out of these solar cell modules from the environmental testing device, the Comparative Example A
1の各実験例の場合と同様に、各太陽電池モジュールの電気性能をそれぞれ室温で測定した。 As in the case of 1 in each experimental example were measured at room temperature electrical performance of the solar cell modules respectively.

【0072】その結果、表面集電電極に樹脂を塗布していない太陽電池モジュールでは、出力が10%以上低下し、あるいは電気的に短絡状態を示したものが、20モジュール中13モジュール存在した。 [0072] As a result, the solar cell module not the resin is applied to the surface collector electrodes, the output decreases 10% or more, or shows an electrical short-circuit condition, was present in 13 module 20 module. これに対し、本実験例2の1に係る太陽電池モジュールは20モジュール中1モジュールに過ぎなかった。 In contrast, the solar cell module according to one of the experimental example 2 was only one module of 20 modules. すなわち、表面集電電極20に上記数平均分子量のエポシキ樹脂を塗布したことによる効果が実証された。 That is, the effect due to the surface current collecting electrode 20 was coated with epoxy resin of the number average molecular weight was demonstrated.

【0073】<実験例2の2> 続いて、実験例2の2について述べる。 [0073] <2 of Experimental Example 2> Next, we describe 2 of Experimental Example 2. 比較例2の2 2 of Comparative Example 2
においては、表面集電電極20に塗布する樹脂40としてウレタン樹脂を酢酸エチルの50%溶液で溶いたものを用いた。 In the urethane resin as the resin 40 to be applied to the surface collector electrode 20 was used beaten with a 50% solution of ethyl acetate. 該ウレタン樹脂の数平均分子量は1000である。 The number average molecular weight of the urethane resin is 1000.

【0074】前記樹脂40は上記実験例2の1と同様にスクリーン印刷によって塗布した。 [0074] The resin 40 is applied by screen printing in the same manner as 1 of Experimental Example 2. ここで、前記表面集電電極20たる銀ペースト上にスクリーン印刷されたウレタン樹脂は、乾燥オーブンを用いて約100℃で約0.5時間加熱乾燥させた。 Here, screen printed urethane resin to the surface collector electrode 20 serving the silver paste was about 0.5 hours of heating dried at about 100 ° C. using a drying oven. 加熱乾燥後のウレタン樹脂の厚さは5μmだった。 The thickness of the urethane resin after heat drying was 5 [mu] m. 該樹脂40が塗布された表面集電電極20を粘着テープを用いて太陽電池素子10上から強制的に剥離させ太陽電池素子10の表面を顕微鏡で観察したところ、銀ペースト下の部分にはウレタン樹脂が残留していることが解った。 When the resin 40 was observed with a microscope forcibly peeled was the surface of the solar cell element 10 from above the solar cell element 10 by using an adhesive tape surface collector electrode 20 is applied, the urethane is the part below the silver paste resin was found to be remaining. 単位面積当りのウレタン樹脂の残留量は約70%だった。 Residual amounts of the urethane resin per unit area was about 70%.

【0075】このようにして本実験例2の2に係る太陽電池モジュールを20個作製した他、実験結果を比較するために、従来の構成の太陽電池モジュールを20個作製した。 [0075] Another produced 20 pieces of solar cell module according to 2 of the thus this Example 2, in order to compare the experimental results, the solar cell module of a conventional structure was produced 20 pieces. なお、従来構成の太陽電池モジュールは、表面集電電極20上に上記数平均分子量のウレタン樹脂を設けることを除き、本実験例2の2に係る太陽電池モジュールと同一の構成とした。 Note that the solar cell module of conventional construction, except that the provision of the number average molecular weight of the urethane resin on the surface collector electrode 20, and the same configuration as the solar cell module according to the second Experimental Example 2.

【0076】上記2種類の各モジュールを実験例2の1 [0076] 1 of the two types of experimental example each module 2
と同様の装置を用い、同様の手順で、本実験例2の2の効果を調べる比較試行実験を行なった。 Using the same apparatus as in the same procedure, a comparison was made trial experiments to examine the second effect of the present experimental example 2.

【0077】その結果、従来構成の太陽電池モジュールでは、出力が10%以上低下し、あるいは電気的に短絡状態を示したものが、20モジュール中14モジュールあった。 [0077] As a result, the solar cell module of the conventional configuration, the output decreases 10% or more, or that electrically indicates a short circuit condition, was 14 modules of 20 modules. 一方、本実験例2の2に係る太陽電池モジュールでは、20モジュール中4モジュールであり、前記数平均分子量のウレタン樹脂を塗布したことによる効果が実証された。 On the other hand, in the solar cell module according to the second Experimental Example 2, a 4 module of 20 modules, the effect of the application of the urethane resin of the number average molecular weight it was demonstrated.

【0078】<実験例2の3> 最後に、比較例A2に係る実験例2の3について述べる。 [0078] in <3 Experimental Example 2> Finally, we describe 3 of Example 2 according to the comparative example A2. 本実験例2の3においては、表面集電電極20に塗布する樹脂40として、数平均分子量が3000以下のフェノール樹脂をイソプロピルアルコール50%溶液で薄めたものを用いた。 In 3 of this Example 2, a resin 40 applied to the surface collector electrode 20 was used as the number-average molecular weight was diluted to 3000 following phenolic resin with isopropyl alcohol 50% solution.

【0079】樹脂40を塗布した表面集電電極20たる銀ペーストを粘着テープを用いて太陽電池素子上から強制的に剥離させ太陽電池素子の表面を顕微鏡で観察したところ、銀ペースト下の部分にはフェノール樹脂が残留していることが解った。 [0079] The surface of the solar cell element forcibly peeled from the solar cell element by using an adhesive tape with the resin 40 coated surface collector electrode 20 serving silver paste was observed by a microscope, the part below the silver paste it was found that the phenolic resin is left. 単位面積当りのフェノール樹脂の残留量は20%であった。 Residual amounts of the phenolic resin per unit area was 20%.

【0080】このようにして本実験例2の3に係る太陽電池モジュールを20個作製した他、実験結果を比較するために、従来の構成の太陽電池モジュールを20個作製した。 [0080] Another produced 20 pieces of solar cell module according to 3 of the thus this Example 2, in order to compare the experimental results, the solar cell module of a conventional structure was produced 20 pieces. なお、従来構成の太陽電池モジュールは、表面集電電極20上に上記数平均分子量のフェノール樹脂を設けることを除き、本実験例2の3に係る太陽電池モジュールと同一の構成とした。 Note that the solar cell module of conventional construction, except that on the surface collector electrode 20 providing the number average molecular weight of the phenolic resin, and the same configuration as the solar cell module according to the third Experimental Example 2.

【0081】上記2種類の各モジュールを実験例2の1 [0081] 1 of the two types of experimental example each module 2
と同様の装置を用い、同様の手順で、実験例の効果を調ぺる比較試行実験を行なった。 Using the same apparatus as in the same procedure was carried out effect temper pel comparison trial experiment of Experimental Example.

【0082】その結果、従来構成の太腸電池モジュールでは、出力が10%以上低下し、あるいは電気的に短絡状態を示したものが、20モジュール中12モジュール存在した。 [0082] As a result, the thick intestine cell module of the conventional configuration, the output decreases 10% or more, or that electrically indicates a short circuit condition was present 12 modules of 20 modules. 一方、本実験例2の3に係る太陽電池モジュールでは、同様の状態を示したものが、20モジュール中8モジュールに過ぎなく、表面集電電極20に上記数平均分子量のフェノール樹脂を塗布したことによる効果が実証された。 On the other hand, it in the solar cell module according to the third Experimental Example 2, which shows the same state, but only eight modules of 20 modules, the surface collecting electrode 20 was coated with the number average molecular weight of the phenolic resin the effect of has been demonstrated.

【0083】(実施例A3) 本例では、 比較例A1を示す図1における40として、 [0083] (Embodiment A3) present example, as 40 in FIG. 1 showing a comparative example A1,
非反応性希釈剤が3%以下であり、反応性モノマー、オリゴマーにより希釈された硬化性樹脂組成物を用いる。 Non-reactive diluent is 3% or less, reactive monomers, the curable resin composition which is diluted by oligomerization.
他の点は、 比較例A と同様である。 Other points are the same as in Comparative Example A 1.

【0084】<実験例3の1> 実験例3の1について述べる。 [0084] <1 of Experimental Example 3> describes 1 of Experimental Example 3. 太陽電池素子10の作製は実験例1の1と同様である。 Preparation of solar cell element 10 is similar to 1 of Example 1.

【0085】本例では、表面集電電極20には、硬化性樹脂40をスクリーン印刷によつて塗布した。 [0085] In this example, the surface collector electrode 20, have been conducted under applying a curable resin 40 for screen printing. 硬化性樹脂40のスクリーン印刷は、予め用意した表面集電電極のパターンと同様のパターンで500μm幅のグリッド状のパターンを有するスクーン版を用い、通常のスクリーン印刷機を用いて行なった。 Screen printing of the curable resin 40, using a Scone plate having a grid-like pattern of 500μm width in the same pattern as that of the previously prepared surface collecting electrode was performed using a conventional screen printer. 硬化性樹脂40の材質としては、アクリレート・ウレタン・オリゴマーに硬化剤ジ−tブチルバーオキサイド重量比100:2で混合したものを用いた。 The material of the cured resin 40, acrylate-urethane oligomer hardener di -t-butyl bar peroxide weight ratio of 100: was a mixture in 2. アクリレート・ウレタン・オリゴマーのみの数平均分子量は250である。 The number average molecular weight of acrylate urethane oligomer alone is 250.

【0086】硬化性樹脂の印刷パターンは、グリッド状の部分の中心線が表面集電電極20のパターンに対して50μm以内に収まるように一致させた。 [0086] print pattern of the curable resin, the center line of the grid-shaped part is matched to fit within 50μm with respect to the pattern of the surface collector electrode 20. 前記銀ペースト上にスクリーン印刷されたアクリレート・ウレタン・ Acrylate, urethane, which is screen printed on the silver paste
オリゴマーは、乾燥オーブンを用いて約100℃で約0.5時間加熱乾燥させた。 Oligomer was about 0.5 hours of heating dried at about 100 ° C. using a drying oven.

【0087】アクリレート・ウレタン・オリゴマーは、 [0087] acrylate, urethane oligomers,
その厚さが10μmであった。 Its thickness was 10μm. アクリレート・ウレタン・オリゴマーを塗布し加熱乾燥させた後における前記銀ペーストの空へき度合いを示す指標としては、水銀ポロシキメトリー方による細孔容積で調べたところアクリレート・ウレタン・オリゴマーを塗布しない場合に比して約1/10に減少していることが解った。 If as an index indicating the degree come to empty the silver paste in after coated and dried by heating the acrylate urethane oligomer, without applying an acrylate urethane oligomer was checked by the pore volume by mercury Poroshikimetori side it was found that decreasing the relative approximately 1/10.

【0088】他の点は、実験例1の1と同様にして太陽電池モジュールを40個作成した。 [0088] The other points were made 40 pieces of solar cell modules in the same manner as in the first experimental example 1.

【0089】40個の太陽電池モジュールにつき実験例1の1と同様の試験を行った。 [0089] was carried out 40 pieces of 1 and a similar test of the solar cell module per Experimental Example 1.

【0090】出力が10%以上低下したか、あるいは電気的に短絡状態をしめしたものは40モジュール中1モジュールであった。 [0090] output or decreased more than 10%, or electrically that showed a short-circuit condition was 1 module in 40 modules.

【0091】<実験例3の2> 本実験例3の2においては、樹脂40としてアクリレート・ウレタン・オリゴマと硬化剤ジ−tブチルバーオキサイドを重量比100:2で混合したものを用いた。 [0091] In 2 of the Experimental Example 3 <2 Experimental Example 3> is a curing agent di -t-butyl bar oxide as the resin 40 with an acrylate-urethane oligomer weight ratio of 100: was a mixture in 2. 他の点は実験例3の1と同様として40個の太陽電池モジュールを作成した。 Other points created the 40 solar cell modules as similar to 1 of Example 3.

【0092】実験例3の1と同様の試験を行ったところ、出力が10%以上低下したか、あるいは電気的に短絡状態をしめしたものは40モジュール中4モジュールであった。 [0092] was carried out 1 and same tests of Example 3, the output is either dropped 10% or more, or electrically that showed a short-circuit condition was 4 modules of 40 modules.

【0093】 [0093]

【0094】 [0094]

【0095】 [0095]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、 As described in the foregoing, according to the present invention,
太陽電池素子の表面側と裏面側の少なくとも一面側に形成され、少なくとも導電性粉末から成る集電電極上に It is formed on at least one side of the front surface and the rear surface of the solar cell element, the anti on the collector electrode of at least the conductive powder
応性が高いモノマー又はオリゴマーを配しているため、 Since refractory is arranged high monomer or oligomer,
モノマー又はオリゴマーは集電電極中の空へきに十分に Enough to monomer or oligomer come to the sky in the collector electrode
浸透することができ、しかる後に硬化剤と反応して硬化 It can penetrate, cured by reaction with curing agent and thereafter
し空へきを充填するので、太陽電池素子を封止した部分たる積層体がフレーム部分の溝に挿入された場合、その挿入溝近傍から前記積層体端部を通じて水分が浸入し太陽電池素子近傍に到達しても、集電電極の空へきへの水分の浸入を防止することができ、従って太陽電池素子の漏れ電流が増加したり、集電電極に錆を生じさせたり、 And so fills the empty Midori, if partial serving laminate sealing the solar cell element is inserted into the groove of the frame part, in the vicinity of the solar cell element moisture intrudes through the laminate end from the insertion groove near be reached, it is possible to prevent the entry of moisture into the sky hexane collecting electrode, thus increases or leakage current of the solar cell element, or cause rust collector electrode,
集電電極と太陽電池素子が剥離したりすることを防止でき、太陽電池モジュールの屋外等の悪環境下での長期使用においても、十分な信頼性を確保できる。 It is possible to prevent the collector electrode and the solar cell element is peeled off, even in long-term use in harsh environments such as outdoors of the solar cell module, it is possible to ensure a sufficient reliability.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】 比較例A1に係る積層体の要部を模式的に示す断面図である。 1 is a cross-sectional view schematically showing a main portion of the laminate according to Comparative Example A1.

【図2】太陽電池モジュールの構成を示す断面図である。 2 is a cross-sectional view showing a configuration of a solar cell module.

【図3】 比較例A2に係る積層体の要部を模式的に示す断面図である。 3 is a sectional view schematically showing a main portion of the laminate according to Comparative Example A2.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

10 太陽電池素子、 20 表面集電電極、 30 裏面集電電極、 40 樹脂、 1 積層体、 3 接着剤層、 4 表面保護材、 5 裏面保謹材、 6 充填剤、 7 フレーム部分。 10 solar cell elements, 20 a surface collector electrode, 30 rear surface collector electrode, 40 resin, 1 laminate 3 adhesive layer 4 front surface protective member, 5 backside coercive 謹材, 6 fillers, 7 frame part.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平3−239377(JP,A) 特開 昭54−7638(JP,A) 特開 昭54−7639(JP,A) 特開 昭63−246878(JP,A) 特開 昭60−158633(JP,A) 特開 昭61−26663(JP,A) ────────────────────────────────────────────────── ─── of the front page continued (56) reference Patent flat 3-239377 (JP, a) JP Akira 54-7638 (JP, a) JP Akira 54-7639 (JP, a) JP Akira 63- 246878 (JP, A) JP Akira 60-158633 (JP, A) JP Akira 61-26663 (JP, A)

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】 (57) [the claims]
  1. 【請求項1】 太陽電池素子と、該太陽電池素子上にバインダーと導電性部材とを有する集電電極と、を有する太陽電池モジュール内の太陽電池素子表面の、少なくとも集電電極上に硬化剤が混合された反応性モノマー又は反応性オリゴマーを配する工程と、該反応性モノマー又は反応性オリゴマーを加熱乾燥させる工程とを有することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。 And 1. A solar cell element, a solar cell element surface in a solar cell module having a collector electrode, a having a binder and a conductive member on said solar cell element, a curing agent on at least the collector electrode a step of arranging the mixed reactive monomer or reactive oligomer, a method for manufacturing a solar cell module characterized by having a step of heat drying the reactive monomer or reactive oligomer.
  2. 【請求項2】 前記反応性オリゴマーはアクリルオリゴマーから成ることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 2. A process for producing a solar cell module according to claim 1 wherein the reactive oligomer is characterized in that it consists of an acrylic oligomer.
  3. 【請求項3】 前記アクリルオリゴマーはアクリレートウレタンオリゴマーから成ることを特徴とする請求項2 Wherein the acrylic oligomer is characterized in that it consists of acrylate urethane oligomer according to claim 2
    に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 Method of manufacturing a solar cell module according to.
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