JP3005081B2 - Electrostatic latent image developing developer, image forming apparatus, apparatus unit, and facsimile apparatus - Google Patents

Electrostatic latent image developing developer, image forming apparatus, apparatus unit, and facsimile apparatus

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JP3005081B2
JP3005081B2 JP3245804A JP24580491A JP3005081B2 JP 3005081 B2 JP3005081 B2 JP 3005081B2 JP 3245804 A JP3245804 A JP 3245804A JP 24580491 A JP24580491 A JP 24580491A JP 3005081 B2 JP3005081 B2 JP 3005081B2
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真感光体或は静
電記録誘電体等の像担持体に潜像を形成し、該潜像を顕
像化するための現像装置に適用される静電潜像現像用現
像剤、画像形成装置、装置ユニット及びファクシミリ装
置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is applied to a developing device for forming a latent image on an image carrier such as an electrophotographic photosensitive member or an electrostatic recording dielectric and visualizing the latent image. The present invention relates to a developer for developing an electrostatic latent image, an image forming apparatus, an apparatus unit, and a facsimile apparatus.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、例えば、静電潜像担持体としての
感光ドラム表面に形成した潜像を一成分系の現像剤とし
ての磁性トナーによって顕像化する現像装置は、磁性ト
ナー粒子相互の摩擦、及び現像剤担持体としてのスリー
ブと磁性トナー粒子の摩擦により感光ドラム上に形成さ
れた静電像電荷と現像基準電位に対し、逆極性の電荷を
磁性トナー粒子に与え、該磁性トナーをスリーブ上にき
わめて薄く塗布させて感光ドラムとスリーブで形成され
る現像領域に搬送し、現像領域においてスリーブ内に固
着された磁石による磁界の作用で磁性トナーを飛翔させ
て感光ドラム上の静電潜像を顕像化するものが知られて
いる。
2. Description of the Related Art Conventionally, for example, a developing device which visualizes a latent image formed on the surface of a photosensitive drum as an electrostatic latent image carrier with a magnetic toner as a one-component developer has been used. Friction, and a charge of a polarity opposite to the electrostatic image charge formed on the photosensitive drum and the development reference potential are given to the magnetic toner particles by friction between the sleeve as a developer carrier and the magnetic toner particles, and the magnetic toner is charged. It is applied very thinly on the sleeve and transported to the developing area formed by the photosensitive drum and the sleeve. In the developing area, the magnetic toner is caused to fly by the action of the magnetic field of the magnet fixed in the sleeve, and the electrostatic latent on the photosensitive drum is A device for visualizing an image is known.

【0003】しかしながら、上記従来例では、同じ画像
パターンを繰り返しプリントした場合に縦状に濃度の低
い部分が発生するという問題があった。図2にその画像
の模式図を示す。文字画像においては文字が細くなり、
ハーフトーンやベタ黒画像では、濃度が低くなる現象で
ある。この現像を以後、フェーディングと称す。
However, in the above-mentioned conventional example, there is a problem that a low density portion is generated vertically when the same image pattern is repeatedly printed. FIG. 2 shows a schematic diagram of the image. In character images, characters are thinner,
In a halftone or solid black image, this is a phenomenon in which the density decreases. This development is hereinafter referred to as fading.

【0004】又、上記フェーディング現象は、現像剤の
帯電が低下しがちな高温高湿環境下で特に顕著でありそ
の解決が待ち望まれている。
The fading phenomenon is particularly remarkable in a high-temperature and high-humidity environment where the charge of the developer tends to decrease, and its solution is awaited.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の如き
静電潜像現像用現像剤、画像形成装置、装置ユニット及
びファクシミリ装置を提供することを目的とする。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a developer for developing an electrostatic latent image, an image forming apparatus, an apparatus unit and a facsimile apparatus as described above.

【0006】本発明は、フェーディング現象の発生を防
止し、均一な現像画像を形成することのできる現像剤、
画像形成装置、装置ユニット及びファクシミリ装置を提
供することを目的とする。
According to the present invention, there is provided a developer capable of preventing the occurrence of a fading phenomenon and forming a uniform developed image.
An object is to provide an image forming apparatus, an apparatus unit, and a facsimile apparatus.

【0007】本発明は、高温高湿環境下におけるフェー
ディング現象の発生を防止し、均一な現像画像を形成す
ることのできる現像剤、画像形成装置、装置ユニット及
びファクシミリ装置を提供することを目的とする。
An object of the present invention is to provide a developer, an image forming apparatus, an apparatus unit, and a facsimile apparatus which can prevent the occurrence of a fading phenomenon under a high temperature and high humidity environment and can form a uniform developed image. And

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は導電性
微粒子または/及び固体潤滑剤を少なくとも含有してい
る樹脂層で形成された表面層を有し、該表面層の表面の
仕事関数測定におけるγ(傾き〔Y/eV〕)が10以
上である現像剤担持体で静電潜像現像用現像剤を搬送
し、静電潜像を現像する画像形成方法に使用される静電
潜像現像用現像剤であり、該静電潜像現像用現像剤は重
量平均粒径D4が10〜15μmであり、微粉量(粒径
6.35μm以下)が30個数%以下であり、粗粉量
(粉径20.2μm以上)が4重量%以下であり、MI
値(メルトインデックス値)が10以下であるトナーを
含有していることを特徴とする静電潜像現像用現像剤に
関する。
The present invention has a surface layer formed of a resin layer containing at least conductive fine particles and / or a solid lubricant, and the work function of the surface of the surface layer is measured. The electrostatic latent image used in the image forming method in which the developer for developing an electrostatic latent image is transported by a developer carrier having a γ (inclination [Y / eV]) of 10 or more, and the electrostatic latent image is developed The developer for developing an electrostatic latent image has a weight average particle size D 4 of 10 to 15 μm, a fine powder amount (particle size of 6.35 μm or less) of 30% by number or less, and a coarse powder. Amount (powder diameter 20.2 μm or more) is 4% by weight or less, and MI
The present invention relates to a developer for developing an electrostatic latent image, comprising a toner having a value (melt index value) of 10 or less.

【0009】さらに、本発明は、静電潜像担持体、及び
静電潜像を現像するための静電潜像現像用現像剤を坦持
し且つ現像領域に静電潜像現像用現像剤を搬送するため
の現像剤担持体と静電潜像現像用現像剤を収納している
現像剤収納室とを有する現像装置を有する画像形成装置
において、該現像剤担持体は導電性微粒子または/及び
固体潤滑剤を少なくとも含有している樹脂層で形成され
た表面層を有し、該表面層の仕事関数測定におけるγ
(傾き〔Y/eV〕)が10以上であり、該静電潜像現
像用現像剤は重量平均粒径D4が10〜15μmであ
り、微粉量(粒径6.35μm以下)が30個数%以下
であり、粗粉量(粒径20.2μm以上)が4重量%以
下であり、MI値(メルトインデッスク値)が10以下
であるトナーを含有していることを特徴とする画像形成
装置に関する。
Further, the present invention provides an electrostatic latent image carrier, an electrostatic latent image developing developer for developing an electrostatic latent image, and an electrostatic latent image developing developer in a developing area. An image forming apparatus having a developing device having a developer carrier for transporting the developer and a developer accommodating chamber accommodating a developer for developing an electrostatic latent image, the developer carrier includes conductive fine particles and / or And a surface layer formed of a resin layer containing at least a solid lubricant, γ in the work function measurement of the surface layer
(Inclination [Y / eV]) is 10 or more, the developer for developing an electrostatic latent image has a weight average particle diameter D 4 of 10 to 15 μm, and a fine powder amount (particle diameter of 6.35 μm or less) is 30 pieces. % Or less, an amount of coarse powder (particle size of 20.2 μm or more) is 4% by weight or less, and an MI value (melt index value) is 10 or less. Related to the device.

【0010】さらに、本発明は、静電潜像担持体及び静
電潜像を現像するための現像装置を有し、該現像装置は
静電潜像現像用現像剤を収納している現像剤収納室と静
電潜像現像用現像剤を担持し且つ現像領域に静電潜像現
像用現像剤を搬送するための現像剤担持体とを有し、該
現像剤担持体は導電性微粒子または/及び固体潤滑剤を
少なくとも含有している樹脂層で形成された表面層を有
し、該表面層の仕事関数測定におけるγ(傾き〔Y/e
V〕)が10以上であり、該静電潜像現像用現像剤は重
量平均粒径D4が10〜15μmであり、微粉量(粒径
6.35μm以下)が30個数%以下であり、粗粉量
(粒径20.2μm以上)が4重量%以下であり、MI
値(メルトインデックス値)が10以下であるトナーを
含有しており、該現像装置は、静電潜像担持体とともに
一体に支持されてユニットを形成し、装置本体に着脱自
在の単一ユニットを形成していることを特徴とする装置
ユニットに関する。
Further, the present invention has an electrostatic latent image carrier and a developing device for developing the electrostatic latent image, wherein the developing device contains a developer for developing an electrostatic latent image. It has a storage chamber and a developer carrying member for carrying the developer for developing an electrostatic latent image and transporting the developer for developing the electrostatic latent image to a developing area, wherein the developer carrying member has conductive fine particles or And / or a surface layer formed of a resin layer containing at least a solid lubricant, and γ (gradient [Y / e
V]) is 10 or more, the developer for developing an electrostatic latent image has a weight average particle diameter D 4 of 10 to 15 μm, and a fine powder amount (particle diameter of 6.35 μm or less) is 30% by number or less; The amount of coarse powder (particle size 20.2 μm or more) is 4% by weight or less, and MI
The developing device is integrally supported with an electrostatic latent image carrier to form a unit, and a detachable single unit is attached to the apparatus main body. The present invention relates to a device unit characterized by being formed.

【0011】さらに、本発明は、電子写真装置及びリモ
ート端末からの画像情報を受信する受信手段を有するフ
ァクシミリ装置において、該電子写真装置は静電潜像担
持体及び静電潜像を現像するための現像装置を有し、該
現像装置は静電潜像現像用現像剤を収納している現像剤
収納室と静電潜像現像用現像剤を担持し且つ現像領域に
静電潜像現像用現像剤を搬送するための現像剤担持体と
を有し、該現像剤担持体は導電性微粒子または/及び固
体潤滑剤を少なくとも含有している樹脂層で形成された
表面層を有し、該表面層の仕事関数測定におけるγ(傾
き〔Y/eV〕)が10以上であり、該静電潜像現像用
現像剤は、重量平均粒径D4が10〜15μmであり、
微粉量(粒径6.35μm以下)が30個数%以下であ
り、粗粉量(粒径20.2μm以上)が4重量%以下で
あり、MI値(メルトインデックス値)が10以下であ
るトナーを含有している画像形成装置であることを特徴
とするファクシミリ装置に関する。
Further, the present invention relates to an electrophotographic apparatus and a facsimile apparatus having a receiving means for receiving image information from a remote terminal, wherein the electrophotographic apparatus is used for developing an electrostatic latent image carrier and an electrostatic latent image. The developing device has a developer accommodating chamber accommodating a developer for developing an electrostatic latent image, carries the developer for developing an electrostatic latent image, and has a developing area for developing the electrostatic latent image. A developer carrier for transporting a developer, the developer carrier having a surface layer formed of a resin layer containing at least conductive fine particles or / and a solid lubricant; Γ (slope [Y / eV]) in the work function measurement of the surface layer is 10 or more, the developer for developing an electrostatic latent image has a weight average particle size D 4 of 10 to 15 μm,
A toner having an amount of fine powder (particle size of 6.35 μm or less) of 30% by number or less, an amount of coarse powder (particle size of 20.2 μm or more) of 4% by weight or less, and an MI value (melt index value) of 10 or less The present invention relates to a facsimile apparatus characterized by being an image forming apparatus containing:

【0012】本発明の画像形成装置に使用される現像装
置について説明する。
The developing device used in the image forming apparatus of the present invention will be described.

【0013】図1は、本発明の現像装置の一例の概略的
断面図である。
FIG. 1 is a schematic sectional view of an example of the developing device of the present invention.

【0014】図中の1は静電潜像を担持し、矢印Aの方
向に回転する静電潜像担持体としての感光ドラムであ
り、表面に絶縁層を有するものあるいは有しないもの、
いずれも使用可能でもちろんドラム状に限らずシート
状、ベルト状のものも可能である。2はトナーを含有す
る現像剤5を表面に担持して矢印Bの方向に回転する現
像剤担持体としての現像スリーブであり、スリーブ2の
内部には多極永久磁石3が回転しないように固定されて
いる。また、現像スリーブ2の表面には、後述する導電
性微粒子または/及び固体潤滑剤を含有した被覆層10
が約0.5μm〜30μm(好ましくは、2μm〜20
μm)の厚さに形成されている。4は、現像剤5を収納
し、現像スリーブ2の表面に現像剤5を接触させている
現像剤収納室である。6は、現像剤収納室4で担持され
た現像スリーブ2表面上の現像剤5の層を所定の厚さに
規制する部材としてのドクターブレードであり、現像ス
リーブ2表面とドクターブレード6との間隙が約50μ
m〜500μmになるように配設されている。
Reference numeral 1 in the drawing denotes a photosensitive drum as an electrostatic latent image carrier which carries an electrostatic latent image and rotates in the direction of arrow A, with or without an insulating layer on the surface;
Any of them can be used, and of course, not only the drum shape but also a sheet shape or a belt shape is possible. Reference numeral 2 denotes a developing sleeve serving as a developer carrying member which carries a developer 5 containing toner on its surface and rotates in the direction of arrow B. The multi-pole permanent magnet 3 is fixed inside the sleeve 2 so as not to rotate. Have been. The surface of the developing sleeve 2 has a coating layer 10 containing conductive fine particles and / or a solid lubricant described later.
Is about 0.5 μm to 30 μm (preferably 2 μm to 20 μm).
μm). Reference numeral 4 denotes a developer storage chamber that stores the developer 5 and makes the surface of the developing sleeve 2 contact the developer 5. Reference numeral 6 denotes a doctor blade as a member for regulating the layer of the developer 5 on the surface of the developing sleeve 2 carried in the developer accommodating chamber 4 to a predetermined thickness, and a gap between the surface of the developing sleeve 2 and the doctor blade 6. Is about 50μ
m to 500 μm.

【0015】上記のように構成された現像装置が起動し
て現像スリーブ2が矢印Bの方向に回転すると、現像剤
収納室4内では主に現像スリーブ2表面とトナーの接触
摩擦によって、現像の基準電位に対して感光ドラム1上
の静電潜像と逆極性の電荷がトナーに与えられ、現像ス
リーブ2表面に塗布される。スリーブ表面に塗布された
現像剤層はさらに、多極永久磁石3の一つの磁極(図中
ではS極)位置に対向して配設されたドクターブレード
6により均一かつ薄い層(層厚は約30μm〜300μ
m)になるように規制され、感光ドラム1と現像スリー
ブ2とで形成される現像領域に搬送される。
When the developing device constructed as described above is activated and the developing sleeve 2 rotates in the direction of arrow B, the developer in the developer accommodating chamber 4 is developed mainly by the contact friction between the surface of the developing sleeve 2 and the toner. A charge having a polarity opposite to that of the electrostatic latent image on the photosensitive drum 1 with respect to the reference potential is given to the toner, and is applied to the surface of the developing sleeve 2. The developer layer applied to the surface of the sleeve is further uniformed and thinned (layer thickness is about 10 mm) by a doctor blade 6 disposed opposite to one magnetic pole (S pole in the figure) of the multipolar permanent magnet 3. 30 μm to 300 μ
m), and is conveyed to a developing area formed by the photosensitive drum 1 and the developing sleeve 2.

【0016】また、現像領域において、現像スリーブ2
と感光ドラム1面との間で交流バイアスまたはパルスバ
イアスの如きバイアスを印加することにより、現像スリ
ーブ2上の現像剤中のトナーを感光ドラムの方向に飛翔
させるようにしてもよい。
In the developing area, the developing sleeve 2
By applying a bias such as an AC bias or a pulse bias between the developing sleeve 2 and the surface of the photosensitive drum 1, the toner in the developer on the developing sleeve 2 may fly in the direction of the photosensitive drum.

【0017】ここで、現像スリーブ表面に形成されてい
る被覆層10について説明する。
Here, the coating layer 10 formed on the surface of the developing sleeve will be described.

【0018】被膜10は、被覆層形成高分子材料に導電
性微粒子または/及び固体潤滑剤が含まれているものが
使用される。導電性微粒子は、120Kg/cm2で加
圧した後の抵抗値が0.5・Ωcm以下であるものが好
ましい。
As the coating 10, a coating material containing conductive fine particles and / or a solid lubricant in a coating layer forming polymer material is used. The conductive fine particles preferably have a resistance value of 0.5 · Ωcm or less after being pressurized at 120 kg / cm 2 .

【0019】導電性微粒子としてはカーボン微粒子が好
ましく、固体潤滑剤としてはグラファイト(より好まし
くは結晶性グラファイト)が好ましい。
The conductive fine particles are preferably carbon fine particles, and the solid lubricant is preferably graphite (more preferably, crystalline graphite).

【0020】本発明に好ましく使用される結晶性グラフ
ァイトは、大別すると天然黒鉛と人造黒鉛とに分けられ
る。人造黒鉛は、ピッチコークスをタールピッチ等によ
り固めて1200℃位で一度焼成してから黒鉛化炉に入
れ、2300℃位の高温で処理することにより、炭素の
結晶が成長して黒鉛に変化する。天然黒鉛は、永い間の
天然の地熱と地下の高圧によって完全に黒鉛化したもの
が地中より産出するものである。これらの黒鉛は、種々
の優れた性質を有していることから工業的に広い用途を
もっている。黒鉛は、暗灰色ないし黒色の光沢のある非
常に柔らかい滑性のある結晶鉱物で、耐熱性、化学的安
定性があり、潤滑性に優れている。結晶構造は六方晶と
その他に菱面晶系に属するものがあり、完全な層状構造
を有している。電気的特性に関しては、炭素と炭素の結
合の間に自由電子が存在し、電気の良導体となってい
る。なお、本発明で使用する黒鉛は天然、人工のどちら
でもよい。
The crystalline graphite preferably used in the present invention can be roughly classified into natural graphite and artificial graphite. Artificial graphite is obtained by solidifying pitch coke with a tar pitch or the like, firing once at about 1200 ° C., placing it in a graphitization furnace, and treating it at a high temperature of about 2300 ° C., whereby carbon crystals grow into graphite. . Natural graphite is completely graphitized by natural geothermal heat and underground high pressure for a long time, and is produced from underground. Since these graphites have various excellent properties, they have wide industrial applications. Graphite is a dark gray to black glossy, very soft, lubricious crystalline mineral that has heat resistance, chemical stability, and excellent lubricity. The crystal structure includes hexagonal and other rhombohedral, and has a complete layer structure. Regarding electrical properties, free electrons exist between carbon and carbon bonds, and are good conductors of electricity. The graphite used in the present invention may be natural or artificial.

【0021】また、本発明に使用する黒鉛は、粒径的に
は0.5μm〜10μmのものが好ましい。
Further, the graphite used in the present invention preferably has a particle size of 0.5 μm to 10 μm.

【0022】導電性のアモルファスカーボンは、一般的
には「炭化水素または炭素を含む化合物を空気の供給が
不十分な状態で燃焼または熱分解させてできる結晶子の
集合体」と定義されている。特に電気伝導性に優れ、高
分子材料に充填して導電性を付与したり、添加量のコン
トロールである程度任意の導電度を得ることができるた
め広く普及している。なお、本発明で使用する導電性の
アモルファスカーボンの粒子径は5〜100mμのもの
が好ましく、より好ましくは、10〜80mμ、さらに
好ましくは、15〜40mμのものが良い。
The conductive amorphous carbon is generally defined as "an aggregate of crystallites formed by burning or thermally decomposing a compound containing hydrocarbons or carbon in an insufficient air supply". . In particular, it is excellent in electric conductivity, and is widely used because it can be filled with a polymer material to impart conductivity, or a certain degree of conductivity can be obtained by controlling the amount of addition. The particle diameter of the conductive amorphous carbon used in the present invention is preferably from 5 to 100 mμ, more preferably from 10 to 80 mμ, and even more preferably from 15 to 40 mμ.

【0023】導電性微粒子または/及び固体潤滑剤は、
樹脂成分10重量部当り、3〜20重量部使用するのが
好ましい。
The conductive fine particles and / or the solid lubricant include:
It is preferable to use 3 to 20 parts by weight per 10 parts by weight of the resin component.

【0024】カーボン微粒子とグラファイト粒子を組み
合わせて使用する場合は、グラファイト10重量部当
り、カーボン微粒子1乃至50重量部を使用するのが好
ましい。
When carbon fine particles and graphite particles are used in combination, it is preferable to use 1 to 50 parts by weight of carbon fine particles per 10 parts by weight of graphite.

【0025】本発明におけるスリーブの表面被覆層に
は、上記の如き導電性粉末や固体潤滑剤以外に、該被覆
層表面の仕事関数測定におけるγ〔Y/eV〕を高める
ための補助成分を添加しても良い。そのような補助成分
としては、ニグロシン、炭素数2〜16のアルキル基を
含むアジン系染料(特公昭42−1627号),塩基性
染料(例えばC.I.Basic Yellow 2
(C.I.41000),C.I.Basic Yel
low 3,C.I.Basic Red 1(C.
I.45160),C.I.Basic Red 9
(C.I.42500),C.I.Basic Vio
let 1(C.I.42535),C.I.Basi
c Violet 3(C.I.42555),C.
I.Basic Violet 10(C.I.451
70),C.I.Basic Violet14(C.
I.42510),C.I.Basic Blue 1
(C.I.42025),C.I.Basic Blu
e 3(C.I.51005),C.I.Basic
Blue 5(C.I.42140),C.I.Bas
icBlue 7(C.I.42595),C.I.B
asic Blue9(C.I.52015),C.
I.Basic Blue 24(C.I.5203
0),C.I.Basic Blue 25(C.I.
52025),C.I.Basic Blue 26
(C.I.44025),C.I.BasicGree
m 1(C.I.42040),C.I.Basic
Green 4(C.I.42000)などこれらの塩
基性染料のレーキ顔料(レーキ化剤としては、りんタン
グステン酸,りんモリブデン酸,りんタングステンモリ
ブデン酸,タンニン酸,ラウリン酸,没食子酸,フェリ
シアン化物,フェロシアン化物など),C.I.Sov
ento Black 3 (C.I.26150),
ハロザイエローG(C.I.11680),C.I.M
ordlant Black11,C.I,Pigme
nnto Black1等,または、例えばベンゾルメ
チル−ヘキサデシルアンモニウムクロライド,デシル−
トリメリルアンモニウムクロライドあるいはジブチル,
ジオクチルなどのジアルキルチル化合物,高級脂肪酸の
金属塩,ガラス,雲母,酸化亜鉛等の無機微粉末,ED
TA,アセチルアセトンの金属錯体等,アミノ基を含有
するビニル系ポリマー,アミノ基を含有する縮合系ポリ
マー等のポリアミン樹脂等、一般にトナーに負帯電性を
付与しやすい物質が挙げられる。その中でも特に分散性
などの面から、ニグロシン,高級脂肪酸の金属塩,アミ
ノ基を有するビニル系ポリマーなどが好ましい。
In the surface coating layer of the sleeve according to the present invention, in addition to the above-mentioned conductive powder and solid lubricant, an auxiliary component for increasing γ [Y / eV] in the work function measurement of the coating layer surface is added. You may. Examples of such auxiliary components include nigrosine, an azine dye having an alkyl group having 2 to 16 carbon atoms (Japanese Patent Publication No. 42-1627), and a basic dye (for example, CI Basic Yellow 2).
(CI. 41000), C.I. I. Basic Yel
low 3, C.I. I. Basic Red 1 (C.I.
I. 45160), C.I. I. Basic Red 9
(CI. 42500), C.I. I. Basic Vio
let 1 (CI. 42535), C.I. I. Basi
c Violet 3 (CI. 42555), C.I.
I. Basic Violet 10 (CI.451)
70), C.I. I. Basic Violet 14 (C.I.
I. 42510), C.I. I. Basic Blue 1
(C.I. 42025), C.I. I. Basic Blu
e3 (CI. 50005), C.I. I. Basic
Blue 5 (C.I. 42140), C.I. I. Bas
icBlue 7 (CI. 42595), C.I. I. B
asic Blue 9 (CI. 52015), C.I.
I. Basic Blue 24 (CI. 5203)
0), C.I. I. Basic Blue 25 (C.I.
52025), C.I. I. Basic Blue 26
(CI44025), C.I. I. BasicGree
m1 (CI. 42040), C.I. I. Basic
Lake pigments of these basic dyes such as Green 4 (C.I. , Ferrocyanide, etc.), C.I. I. Sov
ento Black 3 (CI. 26150),
Halosa Yellow G (CI. 11680), C.I. I. M
ordant Black 11, C.I. I, Pigme
nto Black 1, etc. or, for example, benzolmethyl-hexadecyl ammonium chloride, decyl-
Trimeryl ammonium chloride or dibutyl,
Dialkyltyl compounds such as dioctyl, metal salts of higher fatty acids, glass, mica, inorganic fine powder such as zinc oxide, ED
In general, substances that easily impart a negative charge to the toner, such as a polyamine resin such as a vinyl-based polymer containing an amino group and a condensation-based polymer containing an amino group, such as a metal complex of TA and acetylacetone, are exemplified. Of these, nigrosine, a metal salt of a higher fatty acid, a vinyl polymer having an amino group, and the like are particularly preferable in terms of dispersibility and the like.

【0026】導電性微粉末または/及び固体潤滑剤が分
散されているスリーブの樹脂コート層の体積低効率は1
-6乃至106Ω・cmが好ましい。
The volume reduction efficiency of the resin coat layer of the sleeve in which the conductive fine powder and / or the solid lubricant is dispersed is 1
It is preferably from 0 -6 to 10 6 Ω · cm.

【0027】被膜形成高分子材料である樹脂成分として
は、例えば、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエー
テルスルホン樹脂、ポリカーボーネート樹脂、ポリフェ
ニレンオキサイド樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、
繊維素系樹脂、アクリル系樹脂等の熱可塑姓樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、フェノ
ール樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹
脂、シリコン樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂あ
るいは光硬化性樹脂等を使用することができる。中でも
シリコン樹脂、フッ素樹脂のような離型性のあるもの、
あるいはポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、ポ
リフェニレンオキサイド、ポリアミド、フェノール、ポ
リエステル、ポリウレタン、スチレン系樹脂のような機
械的性質に優れたものがより好ましい。特に、フェノー
ル樹脂が好ましい。
Examples of the resin component which is a film-forming polymer material include styrene resins, vinyl resins, polyether sulfone resins, polycarbonate resins, polyphenylene oxide resins, polyamide resins, fluorine resins,
Thermosetting resin such as cellulose resin, acrylic resin, etc., epoxy resin, polyester resin, alkyd resin, phenol resin, melamine resin, polyurethane resin, urea resin, silicone resin, polyimide resin, etc. or light curing Resin or the like can be used. Among them, those with release properties such as silicone resin and fluororesin,
Alternatively, those having excellent mechanical properties such as polyether sulfone, polycarbonate, polyphenylene oxide, polyamide, phenol, polyester, polyurethane, and styrene resin are more preferable. Particularly, a phenol resin is preferable.

【0028】次に本発明の解決課題であるフェーディン
グ現象について説明する。
Next, the fading phenomenon which is a problem to be solved by the present invention will be described.

【0029】フェーディング現象が発生したときにスリ
ーブ上を観察すると、トナー層は一様に形成されている
ので、トナー切れ等による白ぬけとはまた違った現象で
ある。スリーブ上のトナーの帯電量(以下「トリボ」と
称す)を測定してみると、正常な場合と比べ、低い値で
あることがわかった。すなわち正常に帯電されたトナー
粒子以外にも充分帯電されていないトナー粒子が、スリ
ーブ表面上から受ける摩擦力によって図1におけるブレ
ード6とマグネット3により形成される集中磁界をくぐ
りぬけスリーブ上にトナー層を形成する。これによりト
ナー層のトリボが低下し、感光ドラムとスリーブ間の交
互電界を受けても感光ドラム上にトナーが移行しない部
分が発生し、フェーディング現象がおこる。これを防止
するためには現像剤層のトナーのトリボを上昇させるこ
とが必要である。すなわち、トナーが磁性ブレード6と
マグネット3により形成される集中磁界をくぐりぬける
とき、スリーブ表面から受ける摩擦力によらず、トナー
とスリーブ間に働くか鏡映力によってのみ集中磁界をく
ぐりぬけるようにすると、鏡映力の大きい正常なトリボ
を持ったトナーで現像剤層を形成させることができ、フ
ェーディング現象の問題を防止できる。スリーブ表面の
摩擦を小さくしてすべり性を上昇させるには、従来より
スリーブ表面粗さの規定に使用されている、JIS規格
(BO601)の中心線平均粗さRa(以下Raと略
す)の値を小さくすることだけでは、確実な効果が期待
できず、むしろRaを小さくすることによるスリーブ上
の現像剤中のトナーのコート量不足等の弊害が問題とな
る。
When observing the surface of the sleeve when the fading phenomenon occurs, since the toner layer is formed uniformly, the phenomenon is different from the whitening due to the lack of toner or the like. When the charge amount of the toner on the sleeve (hereinafter referred to as “tribo”) was measured, it was found that the value was lower than that in the normal case. That is, toner particles which are not sufficiently charged other than the normally charged toner particles pass through the concentrated magnetic field formed by the blade 6 and the magnet 3 in FIG. Form. As a result, the tribo of the toner layer is reduced, and a portion where the toner does not transfer on the photosensitive drum even when receiving the alternating electric field between the photosensitive drum and the sleeve occurs, and a fading phenomenon occurs. To prevent this, it is necessary to raise the tribo of the toner in the developer layer. That is, when the toner passes through the concentrated magnetic field formed by the magnetic blade 6 and the magnet 3, the concentrated magnetic field can be passed only by the toner or the sleeve or by the reflection force without depending on the frictional force received from the sleeve surface. Then, the developer layer can be formed with the toner having a normal triboelectricity having a large mirroring power, and the problem of the fading phenomenon can be prevented. In order to reduce the friction on the sleeve surface and increase the slipperiness, the value of the center line average roughness Ra (hereinafter abbreviated as Ra) of JIS standard (BO601), which has been conventionally used for defining the sleeve surface roughness, is used. By simply reducing the value of R, a certain effect cannot be expected. Rather, a problem such as insufficient coating amount of toner in the developer on the sleeve due to reduction of Ra becomes a problem.

【0030】本発明のスリーブは例えばアルミニウムの
引き抜き加工後の素管(表面粗度2S)表面に、下記の
処方例の如き調製液をスプレー法によって厚さ約0.5
〜30μm程度コートし、次いで乾燥炉(150℃)に
て熱硬化する等の工程で被覆処理することができる。
The sleeve of the present invention has a thickness of about 0.5 by spraying a prepared liquid as shown in the following formulation example onto the surface of a raw tube (surface roughness 2S) after drawing aluminum, for example.
The coating can be performed by a process such as coating with a thickness of about 30 μm and then thermosetting in a drying furnace (150 ° C.).

【0031】[0031]

【外1】 [Outside 1]

【0032】上記の処方例1又は処方例2のような工程
を経て樹脂コートスリーブが作成される。しかしなが
ら、上記の工程のみでは、仕事関数測定におけるγ(傾
き〔Y/eV〕)を10以上にするのはむずかしく、そ
のため、スリーブの樹脂被覆層表面のスリーブに表面磨
き加工を最後に加えることが効果的である。例えばフェ
ルトによる表面磨き工程を加えたものが挙げられる。こ
の磨き加工について例を挙げて説明する。乾燥工程の終
わった被覆スリーブを、800r.p.m.程度で回転
させながらフェルト1〜10Kg程度の圧力で接触させ
る。このフェルトを被覆スリーブ長手方向に1〜5cm
/secの速さで一方の端部から他方の端部まで動かせ
ば磨き終了である。磨き方法はこれに限るものでなく、
紙ウエス、布、ウエス等によっても可能であるし、スリ
ーブを回転させず手で直接磨くことも可能である。以上
のようにして本発明に使用される被覆スリーブが作成さ
れる。
A resin-coated sleeve is produced through the steps as in the above-mentioned Formulation Examples 1 and 2. However, it is difficult to make γ (slope [Y / eV]) in the work function measurement to be 10 or more by only the above-mentioned steps, and therefore, it is necessary to finally apply a surface polishing process to the sleeve on the surface of the resin coating layer of the sleeve. It is effective. For example, there is one obtained by adding a surface polishing step using felt. This polishing process will be described with an example. After the drying step, the coated sleeve is dried at 800 r. p. m. The contact is made at a pressure of about 1 to 10 Kg while rotating the felt. 1-5cm of this felt in the longitudinal direction of the covering sleeve
Polishing is completed by moving from one end to the other at a speed of / sec. Polishing method is not limited to this,
It is also possible to use a paper rag, cloth, rag, or the like, and it is also possible to polish directly by hand without rotating the sleeve. As described above, the covering sleeve used in the present invention is produced.

【0033】次に本発明における仕事関数に関して説明
する。仕事関数とは物質の表面から1個の電子を表面の
すぐ外側にとり出すのに必要な最小のエネルギーと定義
されている。本発明に用いた仕事関数の測定は理研計器
(株)製のAC−1を用いた。この装置の特徴は大気中
での容易に測定できる事が特徴で、本発明者らはケルビ
ン法(接触電位法)、IBM.J.RES.DEVEL
OP22.1(1978)の文耐値と比較し、ほぼ同じ
値を示す事を確認してある。ここでAC−1を用いて測
定して得た測定結果を図3に示す。
Next, the work function in the present invention will be described. The work function is defined as the minimum energy required to extract one electron from the surface of a substance just outside the surface. The work function used in the present invention was measured using AC-1 manufactured by Riken Keiki Co., Ltd. The feature of this device is that it can be easily measured in the atmosphere. The present inventors have proposed a Kelvin method (contact potential method), IBM. J. RES. DEVEL
Compared with the sentence resistance value of OP22.1 (1978), it has been confirmed that it shows almost the same value. FIG. 3 shows the measurement results obtained by using AC-1.

【0034】図3において横軸は励起エネルギー〔e
V〕でたて軸が放出された電子の個数を示す。一般的に
はある値から急激に電子の放出が多く見られその点を仕
事関数値Wfと定義している。またそれ以後の電子放出
の程度をγ(傾き)として定義している。
In FIG. 3, the horizontal axis represents the excitation energy [e
V], the vertical axis indicates the number of emitted electrons. Generally, a large number of electrons are rapidly emitted from a certain value, and this point is defined as a work function value Wf. The degree of electron emission thereafter is defined as γ (slope).

【0035】ここで被覆スリーブの表面の仕事関数と、
フェーディングのレベルとが関係していることを説明す
る。
Here, the work function of the surface of the coated sleeve,
Explain that it is related to the level of fading.

【0036】処方例1で示される成分比の被膜(厚さ8
μ)を形成した被覆スリーブの表面を、フェルトの当接
圧を変えて研磨した場合の、被覆スリーブの表面の仕事
関数のγとフェーディングのレベルとの関係を下記表1
に示す。
A film having a component ratio shown in Formulation Example 1 (thickness 8
Table 1 shows the relationship between the work function γ and the level of fading when the surface of the coated sleeve on which μ) was formed was polished by changing the contact pressure of felt.
Shown in

【0037】[0037]

【表1】 [Table 1]

【0038】以上より仕事関数γが上昇するとフェーデ
ィングのレベルが良くなることが明白であり、被覆スリ
ーブ表面の仕事関数のγをある値以上に保つことでフェ
ーディング現象の発生を防ぐことができる。
It is apparent from the above that the level of fading is improved when the work function γ is increased, and the occurrence of the fading phenomenon can be prevented by maintaining the work function γ of the coated sleeve surface at a certain value or more. .

【0039】本発明者らはその理由について次のように
推定している。即ち、仕事関数のγが大きいということ
は、被膜スリーブ表面からの電子放出の効率が良いと考
えられ、トナー(特に負帯電性トナー)に対する負電荷
の付与効率の向上、ひいてはトナーの現像性の向上をも
たらすと考えられる。
The present inventors presume the reason as follows. That is, it is considered that the large work function γ indicates that the efficiency of electron emission from the surface of the coated sleeve is good, and the improvement of the efficiency of giving a negative charge to the toner (particularly the negatively chargeable toner), and the development of the toner. It is thought to bring improvement.

【0040】また、仕事関数γを一定の値以上にする手
段としては、上述の如く被覆スリーブ表面に磨き加工を
することが効果的であるが、それ以外に、グラファイト
の粒径の制御、グラファイトと結着樹脂との混合比率の
制御等の手段を用いても良い。
As a means for increasing the work function γ to a certain value or more, it is effective to polish the surface of the coated sleeve as described above. In addition, control of the particle size of graphite, graphite Means such as control of the mixing ratio of the resin and the binder resin may be used.

【0041】なお前述したようにRaはフェーディング
の発生をおさえるための確実な手段とはならないが、R
a<0.4μmではスリーブ上のトナーコート量不足に
よる画像濃度うす、及び現像剤の耐電不均一化による現
像剤のコートムラの発生という弊害が発生しやすい傾向
がある。このためRaの値は、Ra≧0.4μmが好ま
しく、より好ましくはRa≧0.5μmであることが良
い。
As described above, Ra is not a reliable means for suppressing the occurrence of fading.
When a <0.4 μm, there is a tendency that adverse effects such as a decrease in image density due to an insufficient amount of toner coating on the sleeve and occurrence of uneven coating of the developer due to non-uniformity of the withstand voltage of the developer tend to occur. Therefore, the value of Ra is preferably Ra ≧ 0.4 μm, and more preferably Ra ≧ 0.5 μm.

【0042】次に本発明に用いる現像剤(トナー)に関
して述べる。
Next, the developer (toner) used in the present invention will be described.

【0043】本発明に用いられるトナーは重量基準の重
量平均粒径D4が10〜15μm(より好ましくは10
〜13.5μm)であり微粉量(個数分布における粒径
6.35μm以下)が30個数%以下(より好ましく
は、25%以下)であり粗粉量(重量分布における粒径
20.2μm以上)が4重量%(より好ましくは2重量
%以下)である必要がある。また同時に本発明に用いら
れるトナーは、そのMI値が0.01〜10(より好ま
しくは0.01〜6)である必要がある。
The toner used in the present invention has a weight-average particle diameter D 4 on a weight basis of 10 to 15 μm (more preferably 10 to 15 μm).
-13.5 μm), the amount of fine powder (particle size 6.35 μm or less in number distribution) is 30 number% or less (more preferably, 25% or less), and the amount of coarse powder (particle size 20.2 μm or more in weight distribution). Should be 4% by weight (more preferably 2% by weight or less). At the same time, the toner used in the present invention must have an MI value of 0.01 to 10 (more preferably 0.01 to 6).

【0044】本発明に係る現像剤は、上記の如き構成を
有することで特に高温高湿下でのフェーディング現象の
発生を防止し、本発明に係るコートスリーブの本来の性
能を充分活用されることが可能になった。即ち、本発明
に係る現像剤は、本発明に係る画像形成装置と極めて良
くマッチングし、該画像形成装置を充分活用させうる現
像剤であり、また、本発明に係る現像剤と画像形成装置
とを用いることで、良好な画像を提供しうる画像形成方
法が確立されたのである。
The developer according to the present invention having the above-described structure prevents the fading phenomenon particularly under high temperature and high humidity, and makes full use of the original performance of the coated sleeve according to the present invention. It became possible. That is, the developer according to the present invention is a developer that matches the image forming apparatus according to the present invention very well and can make full use of the image forming apparatus, and the developer according to the present invention and the image forming apparatus. Thus, an image forming method capable of providing a good image was established.

【0045】本発明者らは、その理由として、本発明の
現像剤が、特に高温高湿下においても、適度なかたさと
粒度を有することで、仕事関数におけるγを規制した本
発明のスリーブ表面に固着することなくスムーズにころ
がるため接触帯電の機会の増加による現像性の向上にい
っそう貢献しているものと考える。
The reason for this is that the developer of the present invention has an appropriate hardness and particle size even under high temperature and high humidity, so that the surface of the sleeve of the present invention in which γ in the work function is regulated can be controlled. Rolling smoothly without sticking is considered to further contribute to improvement in developability by increasing the chance of contact charging.

【0046】なお、本発明でのMI値(メルトインデッ
クス)とは、JIS K−7210の方法により、温度
125℃、圧10Kgの条件で測定したものを意味す
る。
The MI value (melt index) in the present invention means a value measured at a temperature of 125 ° C. and a pressure of 10 kg according to the method of JIS K-7210.

【0047】また、トナーの粒度分布については、種々
の方法によって測定できるが、本発明においてはコール
ターカウンターを用いて行った。
The particle size distribution of the toner can be measured by various methods. In the present invention, the particle size distribution is measured using a Coulter counter.

【0048】すなわち、測定装置としてはコールターカ
ウンターTA−II型(コールター社製)を用い、個数
分布、体積分布を出力するインターフェイス(日科機
製)及びCX−1パーソナルコンピューター(キヤノン
製)を接続し、電解液は1級塩化ナトリウムを用いて1
%NaCl水溶液を調整する。測定法としては前記電解
水溶液100〜150ml中に分散剤として界面活性
剤、好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸塩を0.1
〜5ml加え、さらに測定試料を2〜20mg加える。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で約1〜3分間分
散処理を行い、前記コールターカウンターTA−II型
により、アパチャーとして100μmアパチャーを用い
て、トナーの体積、個数を測定して2〜40μmの粒子
の体積分布と個数分布とを算出した。それから本発明に
係るところの、体積分布から求めた重量基準の重量平均
径D4(各チャンネルの中央値をチャンネルごとの代表
値とする)、体積分布から求めた重量基準の粗粉量(2
0.2μm以上)、個数分布から求めた個数基準の微粉
個数(6.35μm以下)を求めた。
That is, a Coulter Counter TA-II type (manufactured by Coulter) was used as a measuring device, and an interface (manufactured by Nikkaki) for outputting the number distribution and volume distribution and a CX-1 personal computer (manufactured by Canon) were connected. The electrolyte is 1 grade using primary sodium chloride.
Adjust the% NaCl aqueous solution. As a measuring method, a surfactant, preferably an alkylbenzene sulfonate, is used as a dispersant in 100 to 150 ml of the electrolytic aqueous solution.
Add 5 ml, and further add 2-20 mg of the measurement sample.
The electrolytic solution in which the sample was suspended was subjected to a dispersion treatment for about 1 to 3 minutes using an ultrasonic disperser, and the volume and number of the toner were measured using the Coulter Counter TA-II with an aperture of 100 μm. The volume distribution and number distribution of particles of 40 μm were calculated. Then, according to the present invention, the weight-based weight average diameter D 4 obtained from the volume distribution (the median value of each channel is a representative value for each channel), the weight-based coarse powder amount obtained from the volume distribution (2
0.2 μm or more), and the number-based fine powder number (6.35 μm or less) determined from the number distribution.

【0049】本発明に係るトナーの結着樹脂としては、
ポリスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及び
その置換体の単重合体;スチレン−プロピレン共重合
体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビ
ニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル
共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体スチレ
ン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸
オクチル共重合体、スチレン−アクリル酸ジメチルアミ
ノエチレン共重合体、スチレン−メタアクリル酸メチル
共重合体、スチレン−メタアクリル酸エチル共重合体、
スチレン−メタアクリル酸ブチル共重合体、スチレン−
メタクリル酸ジメチルアミノエチル共重合体、スチレン
−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエ
チルエーテル共重合体スチレン−ビニルメチルケトン共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イ
ソプレン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ス
チレン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系
共重合体;ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタ
クリレート、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、
ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、
脂肪族または脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、
パラフィンワックス、カルナバワックスなどが単独或は
混合して使用できる。
As the binder resin of the toner according to the present invention,
Styrene such as polystyrene and polyvinyltoluene and its substituted homopolymer; styrene-propylene copolymer, styrene-vinyltoluene copolymer, styrene-vinylnaphthalene copolymer, styrene-methyl acrylate copolymer, styrene- Ethyl acrylate copolymer Styrene-butyl acrylate copolymer, styrene-octyl acrylate copolymer, styrene-dimethylaminoethylene acrylate copolymer, styrene-methyl methacrylate copolymer, styrene-methacrylic acid Ethyl copolymer,
Styrene-butyl methacrylate copolymer, styrene-
Dimethylaminoethyl methacrylate copolymer, styrene-vinyl methyl ether copolymer, styrene-vinyl ethyl ether copolymer styrene-vinyl methyl ketone copolymer, styrene-butadiene copolymer, styrene-isoprene copolymer, styrene Styrene copolymers such as maleic acid copolymer and styrene-maleic acid ester copolymer; polymethyl methacrylate, polybutyl methacrylate, polyvinyl acetate, polyethylene, polypropylene, polyvinyl butyral, polyacrylic acid resin,
Rosin, modified rosin, terpene resin, phenolic resin,
Aliphatic or alicyclic hydrocarbon resin, aromatic petroleum resin,
Paraffin wax, carnauba wax and the like can be used alone or in combination.

【0050】また、本発明に係る現像剤にさらに添加し
得る着色材料としては、従来公知のカーボンブラック、
銅フタロシアニン、鉄黒などか使用できる。
The coloring materials which can be further added to the developer according to the present invention include conventionally known carbon blacks and carbon blacks.
Copper phthalocyanine, iron black or the like can be used.

【0051】本発明に係る磁性トナーに含有される磁性
微粒子としては、磁場の中に置かれて磁化される物質が
用いられ、鉄、コバルト、ニッケルなどの強磁性金属の
粉末、もしくはマグネタイト、γ−Fe23、フェライ
トなどの合金や化合物が使用できる。
As the magnetic fine particles contained in the magnetic toner according to the present invention, a substance which is magnetized when placed in a magnetic field is used, and powder of a ferromagnetic metal such as iron, cobalt, nickel or the like, magnetite, γ -Fe 2 O 3, alloys and compounds such as ferrite can be used.

【0052】これらの磁性微粒子は窒素吸着法によるB
ET比表面積が好ましくは1〜20m2/g、特に2.
5〜12m2/g、さらにモース硬度が5〜7の磁性粉
が好ましい。この磁性粉の含有量は現像剤重量に対して
10〜70重量%が良い。
[0052] These magnetic fine particles are made of B by a nitrogen adsorption method.
The ET specific surface area is preferably from 1 to 20 m 2 / g, especially 2.
5~12m 2 / g, further magnetic powder having a Mohs' hardness of 5 to 7 is preferred. The content of the magnetic powder is preferably from 10 to 70% by weight based on the weight of the developer.

【0053】また、本発明のトナーには必要に応じて荷
電制御剤を含有しても良く、モノアゾ染料の金属錯塩、
サリチル酸、アルキルサリチル酸、ジアルキルサリチル
酸またはナフトエ酸の金属錯塩等の負荷電制御剤が用い
られる。
The toner of the present invention may optionally contain a charge control agent, and may be a metal complex salt of a monoazo dye,
A negative charge control agent such as a metal complex salt of salicylic acid, alkylsalicylic acid, dialkylsalicylic acid or naphthoic acid is used.

【0054】本発明の現像剤には、実質的な悪影響を与
えない限りにおいて、さらに他の添加剤例えばテフロ
ン、ステアリン酸亜鉛の如き滑剤、あるいは定着助剤
(例えば低分子量ポリエチレンなど)、あるいは導電性
付与剤として酸化スズの如き金属酸化物等を加えても良
い。
The developer of the present invention may further contain other additives such as a lubricant such as Teflon and zinc stearate, or a fixing aid (for example, low molecular weight polyethylene, etc.) or a conductive agent, as long as it does not substantially adversely affect the developer. A metal oxide such as tin oxide may be added as a property imparting agent.

【0055】さらに流動性向上剤を添加することが好ま
しい。
It is preferable to further add a fluidity improver.

【0056】本発明で用いられる流動性向上剤として
は、シリコーンオイルもしくはシリコーンワニスで処理
された微粉体がより好ましい。
As the fluidity improver used in the present invention, fine powder treated with silicone oil or silicone varnish is more preferable.

【0057】本発明に用いられる微粉体の粒径は、0.
001〜2μの範囲である事が好ましく、特に0.00
5〜0.2μが好ましい。
The particle size of the fine powder used in the present invention is 0.1.
It is preferably in the range of 001 to 2 μm, especially 0.00
5 to 0.2 μ is preferred.

【0058】本発明に用いる微粉体の材質は、無機化合
物が好ましい。例えば、ケイ酸、アルミナ、酸化チタン
等、第3族、第4族の金属酸化物等が好ましい。
The material of the fine powder used in the present invention is preferably an inorganic compound. For example, Group 3 and Group 4 metal oxides such as silicic acid, alumina, and titanium oxide are preferable.

【0059】特にケイ酸微粉体が好ましく、ケイ酸微粉
体としては、ケイ素ハロゲン化合物の蒸気相酸化により
生成されたいわゆる乾式法又はヒュームドシリカと称さ
れる乾式シリカ、及び水ガラス等から製造されるいわゆ
る湿式シリカ、の両方が使用可能であるが表面及びケイ
酸微粉体の内部にあるシラノール基が少なく、又Na2
O、SO2- 3等の製造残渣のない乾式シリカの方が好ま
しい。
Silicic acid fine powder is particularly preferable. Silicic acid fine powder is produced from so-called dry method or fumed silica produced by vapor phase oxidation of a silicon halide, dry glass, and water glass. Ruiwayuru wet silica, it is a usable less silanol groups on the inner surface and fine silica powder both, and Na 2
O, I found the following dry silica without producing residues such as SO 2-3 preferred.

【0060】また、乾式シリカにおいては製造工程にお
いて例えば、塩化アルミニウム又は、塩化チタンなど他
の金属ハロゲン化合物をケイ素ハロゲン化合物と共に用
いる事によってシリカと他の金属酸化物の複合微粉体を
得る事も可能であり、それらも包含する。
In the case of fumed silica, a fine composite powder of silica and another metal oxide can be obtained by using another metal halide such as aluminum chloride or titanium chloride together with a silicon halide in the manufacturing process. And also includes them.

【0061】本発明に用いられる微粉体のシリコーンオ
イル処理に置いては、シリコーンオイルが微粉体の表面
に塗布されることにより、シラノール基を完全に覆いか
くすことができ、耐湿性が飛躍的に向上する。
In the treatment of the fine powder used in the present invention with silicone oil, the silanol groups can be completely covered by applying the silicone oil to the surface of the fine powder, and the moisture resistance is dramatically improved. improves.

【0062】本発明に使用されるシリコーンオイル又は
シリコーンワニス固形分は、一般に次の式で示されるも
のであり、
The silicone oil or silicone varnish solid content used in the present invention is generally represented by the following formula:

【0063】[0063]

【外2】 [Outside 2]

【0064】例えば、ジメチルシリコーンオイル、アル
キル変性シリコーンオイル、α−メチルスチレン変性シ
リコーンオイル、クロルフェニルシリコーンオイル、フ
ッ素変性シリコーンオイル等が挙げられる。また、上記
シリコーンオイルは、好ましくは25℃における粘度が
およそ50〜1000センチストークスのものが用いら
れる。分子量が低すぎるシリコーンオイルは過熱処理等
により、揮発分が発生することがあり、また、分子量が
高すぎると粘度が高くなりすぎ処理操作がしにくくな
る。
Examples include dimethyl silicone oil, alkyl-modified silicone oil, α-methylstyrene-modified silicone oil, chlorophenyl silicone oil, and fluorine-modified silicone oil. The silicone oil preferably has a viscosity at 25 ° C. of about 50 to 1000 centistokes. Silicone oil having a molecular weight that is too low may generate volatile components due to overheating or the like, and if the molecular weight is too high, the viscosity becomes too high and the processing operation becomes difficult.

【0065】シリコーンオイル処理の方法は公知の技術
が用いられ、例えば微粉体とシリコーンオイルとをヘン
シェルミキサー等の混合機を用いて直接混合しても良い
し、ベース微粉体へシリコーンオイルを噴霧する方法に
よっても良い。あるいは、ワニス状にしてベースの微粉
体とを混合した後、溶剤を除去して作成しても良い。
A known technique is used for the method of treating the silicone oil. For example, the fine powder and the silicone oil may be directly mixed using a mixer such as a Henschel mixer, or the silicone oil may be sprayed on the base fine powder. Depending on the method. Alternatively, the varnish may be formed by mixing with a base fine powder and then removing the solvent.

【0066】また、本発明に用いられる微粉体をまずシ
ランカップリング剤で処理し、しかる後にシリコーンオ
イル又はシリコーンワニスで処理することはより好まし
い。
It is more preferable that the fine powder used in the present invention is first treated with a silane coupling agent and then treated with a silicone oil or silicone varnish.

【0067】一般にシリコーンオイル処理のみでは、微
粉体表面を覆うためのシリコーンオイル量が多く、処理
中に微粉体の凝集体ができやすく、現像剤に適用した場
合現像剤の流動性が悪くなる場合も考えられ、シリコー
ンオイルの処理工程を充分に注意する必要がある。そこ
で良好な耐湿性を保ちつつ、微粉体の凝集体を除くため
には、微粉体をシランカップリング剤で処理した後、シ
リコーンオイルで処理する方がシリコーンオイルの処理
効果を充分発揮できるということである。
In general, when the silicone oil treatment alone is used, the amount of the silicone oil for covering the surface of the fine powder is large, so that agglomerates of the fine powder tend to be formed during the processing, and when applied to the developer, the fluidity of the developer deteriorates. Therefore, it is necessary to pay close attention to the processing steps of the silicone oil. Therefore, in order to remove the agglomerates of the fine powder while maintaining good moisture resistance, it is better to treat the fine powder with a silane coupling agent and then treat it with silicone oil, so that the processing effect of the silicone oil can be fully exhibited. It is.

【0068】本発明に用いられるシランカップリング剤
は一般式 RmSiYn R:アルコキシ基又は、塩素原子 m:1〜3の整数 Y:アルキル基、ビニル基、グリシドキシ基、メタクリ
ル基を含む炭化水素基 n:3〜1の整数 で表わされるもので例えば代表的にはジメチルジクロル
シラン、トリメチルクロルシラン、アリルジメチルクロ
ルシラン、ヘキサメチルジシラザン、アリルフェニルジ
クロルシラン、ベンジルジメチルクロルシラン、ビニル
トリエトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルト
リメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ジビ
ニルクロルシラン、ジメチルビニルクロルシラン等をあ
げることができる。
The silane coupling agent used in the present invention has a general formula R m SiY n R: an alkoxy group or a chlorine atom m: an integer of 1 to 3 Y: a carbon atom containing an alkyl group, a vinyl group, a glycidoxy group, and a methacryl group. Hydrogen group n: represented by an integer of 3 to 1, for example, typically dimethyldichlorosilane, trimethylchlorosilane, allyldimethylchlorosilane, hexamethyldisilazane, allylphenyldichlorosilane, benzyldimethylchlorosilane, vinyl Examples include triethoxysilane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, vinyltriacetoxysilane, divinylchlorosilane, dimethylvinylchlorosilane, and the like.

【0069】上記微粉体のシランカップリング剤処理
は、微粉体を攪拌等によりクラウド状としたものに気化
したシランカップリング剤を反応させる乾式処理又は、
微粉体を溶媒中に分散させシランカップリング剤を敵下
反応させる湿式法等一般に知られた方法で処理すること
ができる。
The fine powder is treated with a silane coupling agent by a dry process in which a vaporized silane coupling agent is reacted with a cloud of fine powder by stirring or the like, or
The treatment can be performed by a generally known method such as a wet method in which the fine powder is dispersed in a solvent and the silane coupling agent reacts subversively.

【0070】シランカップリング剤は、微粉体100重
量部に対し、1〜50重量部、さらに好ましくは、5〜
40重量部処理することが良い。
The silane coupling agent is used in an amount of 1 to 50 parts by weight, more preferably 5 to 50 parts by weight, based on 100 parts by weight of the fine powder.
It is preferable to process 40 parts by weight.

【0071】本発明におけるシリコーンオイル又はシリ
コーンワニス固形分の処理量は、微粉体100重量部に
対し1〜35重量部、より好ましくは2〜30重量部が
良い。上記処理量を限定とした理由は、シリコーンオイ
ル処理量が少なすぎると、シランカップリング剤処理の
みと同一の結果となり耐湿性が向上せず高湿下では微粉
体が吸湿してしまい高品位のコピー画像が得られなくな
る。また、シリコーンオイル処理量が多すぎると、前述
の微粉体の凝集体ができやすくなり、またはなはだしく
は遊離のシリコーンオイルができてしまうため、現像剤
に適用した場合流動性を向上することができない等の欠
点が生じる。
In the present invention, the treatment amount of the silicone oil or silicone varnish solid content is preferably 1 to 35 parts by weight, more preferably 2 to 30 parts by weight, per 100 parts by weight of the fine powder. The reason for limiting the above treatment amount is that if the silicone oil treatment amount is too small, the same result as the silane coupling agent treatment alone will not result, and the moisture resistance will not improve, and the fine powder will absorb moisture under high humidity and high quality Copy images cannot be obtained. Also, if the silicone oil processing amount is too large, the above-mentioned fine powder aggregates are likely to be formed, or free silicone oil is formed, so that when applied to a developer, the flowability cannot be improved. And other drawbacks.

【0072】これらの処理された微粉体の現像剤に対す
る適用量はトナー100重量部に対して0.01〜20
重量部、より好ましくは0.1〜5重量部である。
The amount of the processed fine powder applied to the developer is 0.01 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the toner.
Parts by weight, more preferably 0.1 to 5 parts by weight.

【0073】本発明のトナーの製造にあたっては、熱ロ
ール、ニーダー、エクストルーダー等の熱混練機によっ
て構成材料を良く混練した後、機械的な粉砕、分級によ
って得る方法、あるいは結着樹脂溶液中に材料を分散し
た後、噴霧乾燥することにより得る方法、あるいは、結
着樹脂を構成すべき単量体に所定材料を混合して乳化懸
濁液とした後に重合させてトナーを得る重合法トナー製
造法等、それぞれの方法が応用出来る。
In the production of the toner of the present invention, the constituent materials are kneaded well by a hot kneader such as a hot roll, a kneader, an extruder, etc., and then obtained by mechanical pulverization and classification, or in a binder resin solution. A method in which a material is dispersed and then spray-dried, or a method in which a predetermined material is mixed with a monomer to constitute a binder resin to form an emulsion suspension and then polymerized to obtain a toner. Each method such as the method can be applied.

【0074】さらに、図4を参照しながら、本発明の画
像形成方法及び装置を説明する。
Further, the image forming method and apparatus of the present invention will be described with reference to FIG.

【0075】一次帯電器217でOPC感光体表面を負
極性に帯電し、レーザ光による露光705によりイメー
ジスキャニングによりデジタル潜像を形成し、磁性ブレ
ード6および磁石を内包し、且つ導電性微粒子または/
及び固体潤滑剤を含有するCv5が5μm以下の樹脂コー
ト層で被覆されている現像スリーブ2を具備する現像装
置211の一成分系磁性現像剤5で該潜像を反転現像す
る。現像部において感光ドラム1の導電性基体と現像ス
リーブ2との間で、バイアス印加手段712により交互
バイアス、パルスバイアス及び/又は直流バイアスが印
加されている。転写紙Pが搬送されて、転写部にくると
転写手段702により転写紙Pの背面(感光ドラム側と
反対面)から電圧印加手段で帯電をすることにより、感
光ドラム表面上の現像画像(トナー像)が転写紙P上へ
静電転写される。感光ドラム1から分離された転写紙P
は、加熱加圧ローラ定着器707により転写紙P上のト
ナー画像を定着するために定着処理される。
The surface of the OPC photoreceptor is negatively charged by the primary charger 217, a digital latent image is formed by image scanning by exposure to laser light 705, the magnetic blade 6 and the magnet are included, and the conductive fine particles or /
The latent image is reversal-developed with a one-component magnetic developer 5 of a developing device 211 having a developing sleeve 2 covered with a resin coat layer having a C v5 of 5 μm or less containing a solid lubricant. In the developing section, between the conductive substrate of the photosensitive drum 1 and the developing sleeve 2, an alternating bias, a pulse bias, and / or a DC bias are applied by a bias applying unit 712. When the transfer paper P is conveyed and arrives at the transfer section, the transfer means 702 charges the rear surface of the transfer paper P (the surface opposite to the photosensitive drum side) by voltage applying means, thereby developing the developed image (toner) on the photosensitive drum surface. Image) is electrostatically transferred onto the transfer paper P. Transfer paper P separated from photosensitive drum 1
Is subjected to a fixing process for fixing the toner image on the transfer paper P by the heating and pressing roller fixing unit 707.

【0076】転写工程後の感光ドラムに残留する一成分
系現像剤は、クリーニングブレードを有するクリーニン
グ器708で除去される。クリーニング後の感光ドラム
2は、イレース露光706により徐電され、再度、一次
帯電器217による帯電工程から始まる工程が繰り返さ
れる。
The one-component developer remaining on the photosensitive drum after the transfer step is removed by a cleaning device 708 having a cleaning blade. After the cleaning, the photosensitive drum 2 is gradually charged by the erase exposure 706, and the process starting from the charging process by the primary charger 217 is repeated again.

【0077】静電荷像保持体(感光ドラム)は感光層及
び導電性基体を有し、矢印方向に動く。トナー担持体で
ある非磁性円筒の現像スリーブ2は、現像部において静
電像保持体表面と同方向に進むように回転する。非磁性
円筒スリーブ2の内部には、磁界発生手段である多極永
久磁石(マグネットロール)が回転しないように配され
ている。現像装置211の現像剤収納室212内の一成
分系絶縁性磁性現像剤5は非磁性円筒面上に塗布され、
かつ被覆層を有するスリーブ2の表面とトナー粒子との
摩擦によって、トナー粒子は例えばマイナスのトリボ電
荷が与えられる。さらに鉄製の磁性ドクターブレード6
を円筒表面に近接して(間隔50μm〜500μm)、
多極永久磁石の一つの磁極位置に対向して配置すること
により、現像剤層の厚さを薄く(30μm〜300μ
m)且つ均一に規制して、現像部における静電荷像担持
体1と現像スリーブ2の間隙よりも薄い現像剤層を非接
触となるように形成する。この現像スリーブ2の回転速
度を調整することにより、スリーブ表面速度が静電像保
持面の速度と実質的に当速、もしくはそれに近い速度と
なるようにする。磁性ドクターブレード6として鉄のか
わりに永久磁石を用いて対向磁極を形成してもよい。現
像部において現像スリーブ2と静電潜像担持体との間で
交流バイアスまたはパルスバイアスをバイアス手段71
2により印加しても良い。この交流バイアスはfが20
0〜4,000Hz、Vppが500〜3,000Vであ
れば良い。
The electrostatic image carrier (photosensitive drum) has a photosensitive layer and a conductive substrate, and moves in the direction of the arrow. The non-magnetic cylindrical developing sleeve 2 serving as the toner carrier rotates in the developing section so as to advance in the same direction as the surface of the electrostatic image holding member. Inside the non-magnetic cylindrical sleeve 2, a multi-pole permanent magnet (magnet roll) as a magnetic field generating means is arranged so as not to rotate. The one-component insulating magnetic developer 5 in the developer storage chamber 212 of the developing device 211 is applied on a non-magnetic cylindrical surface,
The toner particles are given, for example, a negative triboelectric charge by friction between the surface of the sleeve 2 having the coating layer and the toner particles. In addition, iron doctor blade 6 made of iron
Close to the cylindrical surface (interval 50 μm to 500 μm)
By arranging the multi-pole permanent magnet so as to face one magnetic pole position, the thickness of the developer layer can be reduced (from 30 μm to 300 μm).
m) A uniform developer layer is formed so as to be in a non-contact state with the developer layer being thinner than the gap between the electrostatic image carrier 1 and the developing sleeve 2 in the developing section. By adjusting the rotational speed of the developing sleeve 2, the surface speed of the sleeve is substantially equal to or close to the speed of the electrostatic image holding surface. The opposed magnetic poles may be formed by using permanent magnets instead of iron as the magnetic doctor blade 6. In the developing section, an AC bias or a pulse bias is applied between the developing sleeve 2 and the electrostatic latent image carrier.
2 may be applied. This AC bias is f 20
0~4,000Hz, V pp may if 500~3,000V.

【0078】現像部におけるトナー粒子の移転に際し、
静電像保持面の静電的力及び交流バイアスまたはパルス
バイアスの作用によってトナー粒子は静電像側に転移す
る。
In transferring the toner particles in the developing section,
The toner particles are transferred to the electrostatic image side by the action of the electrostatic force of the electrostatic image holding surface and the AC bias or the pulse bias.

【0079】磁性ドクターブレード6のかわりに、シリ
コーンゴムの如き弾性材料で形成された弾性ブレードを
用いて押圧によって現像剤層の層厚を規制し、現像剤担
持体上に現像剤を塗布しても良い。
Instead of the magnetic doctor blade 6, an elastic blade made of an elastic material such as silicone rubber is used to regulate the thickness of the developer layer by pressing, and the developer is applied on the developer carrier. Is also good.

【0080】本発明の画像形成装置を、ファクシミリの
プリンターとして使用する場合には、光像露光Lは受信
データをプリントするための露光になる。図5はこの場
合の一例をブロック図で示したものである。
When the image forming apparatus of the present invention is used as a facsimile printer, the light image exposure L is an exposure for printing received data. FIG. 5 is a block diagram showing an example of this case.

【0081】コントローラ511は画像読取部510と
プリンター519を制御する。コントローラ511の全
体はCPU517により制御されている。画像読取部か
らの読取データは、送信回路513を通して相手局に送
信される。相手局から受けたデータは受信回路512を
通してプリンター519に送られる。画像メモりには所
定の画像データが記憶される。プリンタコントローラ5
18はプリンター519を制御している。514は電話
である。
The controller 511 controls the image reading unit 510 and the printer 519. The entire controller 511 is controlled by the CPU 517. The read data from the image reading unit is transmitted to the partner station through the transmission circuit 513. Data received from the partner station is sent to the printer 519 through the receiving circuit 512. Predetermined image data is stored in the image memory. Printer controller 5
Reference numeral 18 controls the printer 519. 514 is a telephone.

【0082】回線515から受信された画像(回線を介
して接続されたリモート端末からの画像情報)は、受信
回路512で復調された後、CPU517は画像情報の
複合処理を行い、順次画像メモリ516に格納される。
そして、少なくとも1ページの画像がメモリ516に格
納されると、そのページの画像記録を行う。CPU51
7はメモリ516より1ページの画像情報を読み出しプ
リンタコントローラ518に復号化された1ページの画
像情報を送出する。プリンタコントローラ518は、C
PU518からの1ページの画像情報を受け取るとその
ページの画像情報記録を行うべく、プリンタ519を制
御する。
The image received from the line 515 (image information from the remote terminal connected via the line) is demodulated by the receiving circuit 512, and then the CPU 517 performs a composite process of the image information, and sequentially executes the image memory 516. Is stored in
When the image of at least one page is stored in the memory 516, the image of the page is recorded. CPU 51
Reference numeral 7 reads out one page of image information from the memory 516 and sends out the decoded one page of image information to the printer controller 518. The printer controller 518 has a C
Upon receiving one page of image information from the PU 518, the printer 519 is controlled to record the image information of the page.

【0083】CPU517はプリンター519による記
録中に、次のページの受信を行っている。
The CPU 517 is receiving the next page during recording by the printer 519.

【0084】以上の様に、画像の受信と記録が行われ
る。
As described above, image reception and recording are performed.

【0085】電子写真装置として、上述の感光ドラムの
如き静電潜像担持体や現像装置、クリーニング手段など
の構成要素のうち、複数のものを装置ユニットとして一
体に結合して構成し、このユニットを装置本体に対して
着脱自在に構成しても良い。例えば、帯電手段、現像装
置およびクリーニング手段の少なくとも1つを感光ドラ
ムとともに一体に支持してユニットを形成し、装置本体
に着脱自在の単一ユニットとし、装置本体のレールなど
の案内手段を用いて着脱自在の構成にしても良い。この
とき、上記の装置ユニットのほうに帯電手段および/ま
たは現像装置を伴って構成しても良い。
As an electrophotographic apparatus, a plurality of components such as an electrostatic latent image carrier such as the above-described photosensitive drum, a developing device, and a cleaning unit are integrally connected as an apparatus unit. May be configured to be detachable from the apparatus main body. For example, a unit is formed by integrally supporting at least one of the charging unit, the developing device, and the cleaning unit together with the photosensitive drum, and the unit is detachably attached to the apparatus main body. It may be configured to be detachable. At this time, the above-described device unit may be provided with a charging unit and / or a developing device.

【0086】[0086]

【実施例】以下に具体的実施例を述べるが、下記実施例
により本発明が限定されるものではない。なお、各例に
おける部数は全て重量部である。
EXAMPLES Specific examples will be described below, but the present invention is not limited by the following examples. In addition, the number of parts in each example is all parts by weight.

【0087】実施例1 Embodiment 1

【0088】[0088]

【外3】 [Outside 3]

【0089】上記材料を均一混合した後、150℃に熱
した2本ロールミルで20分間混練した。混練物を冷却
後、粗粉砕し、ジェット気流を用いた微粉砕機を用いて
粉砕し、さらに風力分級機を用いて分級し、重量平均粒
径11.6μmであり、6.35μm以下の微粉量1
6.0個数%、20.2μm以上粗粉量0.4重量%の
黒色微粉体(負帯電性磁性トナー)を得た。該トナーの
MI値は0.8であった。
After the above materials were uniformly mixed, they were kneaded with a two-roll mill heated to 150 ° C. for 20 minutes. After cooling the kneaded material, coarsely pulverized, pulverized using a fine pulverizer using a jet stream, and further classified using an air classifier, the fine powder having a weight average particle size of 11.6 μm and 6.35 μm or less was obtained. Quantity 1
A black fine powder (negatively-chargeable magnetic toner) having 6.0 number%, 20.2 μm or more and a coarse powder amount of 0.4% by weight was obtained. The MI value of the toner was 0.8.

【0090】次に比表面積200m2/gのケイ酸微粉
体アエロジル#200(日本アエロジル社製)100部
にヘキサメチルジシラザン(HMDS)20部で処理を
行った後、ジメチルシリコーンオイルKF−96 10
0cS(信越化学社製)10部を溶剤で希釈したもので
処理を行い、乾燥後約250℃で加熱処理を行い、ヘキ
サメチルジシラザン処理後ジメチルシリコーンオイルで
処理された負帯電性疎水性ケイ酸微粉体を得、前述のト
ナー100部に対し0.6部外添して現像剤を得た。
Next, 100 parts of aerosil # 200 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) having a specific surface area of 200 m 2 / g are treated with 20 parts of hexamethyldisilazane (HMDS), and then treated with dimethyl silicone oil KF-96. 10
0 cS (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) diluted with a solvent, treated with 10 parts, dried, heated at about 250 ° C., treated with hexamethyldisilazane, treated with dimethyl silicone oil, and then treated with dimethyl silicone oil. An acid fine powder was obtained, and 0.6 part of the toner was externally added to 100 parts of the toner to obtain a developer.

【0091】次に市販のレーザビームプリンターLBP
−SX(キヤノン社製)を改造し、現像スリーブ(現像
剤担持体)の表面を、前述の処方例1に従って被覆し
(被覆層厚8μ)さらに紙ウエス(興人社製コージンワ
イパー)を接触させて、その表面磨きを行なうことで仕
事関数測定におけるγを33としたものを画像出しの評
価機として設定した。
Next, a commercially available laser beam printer LBP
-SX (manufactured by Canon Inc.) was remodeled, the surface of the developing sleeve (developer carrier) was coated according to the above-mentioned formulation example 1 (coating layer thickness: 8 μm), and a paper waste (kojin wiper manufactured by Kojin Co., Ltd.) was contacted. Then, the surface was polished, and the value of γ in the work function measurement set to 33 was set as an image evaluation evaluator.

【0092】尚、現像バイアスについては交流バイアス
pp1600V、周波数1800Hz、本発明の現像剤
担持体と静電潜像担持体である感光ドラムとの間隔は約
300ミクロンとした。
[0092] Incidentally, the developing bias AC bias V pp 1600 V, frequency 1800 Hz, the interval between the photosensitive drum which is a developer carrying member and the electrostatic latent image bearing member of the present invention was about 300 microns.

【0093】上記現像剤を上記評価機に投入し常温常湿
(23℃、60%RH)環境下で5000枚の連続画出
しを行なったところ、フェーディング現象のない均一な
画像が得られた。又、高温高湿(32.5℃、85%R
H)環境下で同様の試験を行なったところ、同様に良好
な結果が得られた。
The above-mentioned developer was charged into the above-mentioned evaluation machine, and continuous image formation was performed on 5000 sheets in an environment of normal temperature and normal humidity (23 ° C., 60% RH). As a result, a uniform image without fading phenomenon was obtained. Was. High temperature and high humidity (32.5 ° C, 85% R
H) A similar test was performed in an environment, and similarly good results were obtained.

【0094】実施例2 重量平均粒径が10.3μm、6.35μm以下の微粉
量24.8%、20.2μm以上の粗粉量0.5重量
%、MI値2のトナーを用い評価機として、実施例1の
表面磨きの程度を変えて、仕事関数測定におけるγを4
2とした以外は実施例1と同様の条件で画像出しを行っ
たところ、常温常湿環境下で、5000枚高温高湿環境
下でも、5000枚まで、良好な画像が得られた。
Example 2 An evaluation device using a toner having a weight average particle diameter of 10.3 μm, an amount of fine powder of 6.35 μm or less 24.8%, an amount of coarse powder of 20.2 μm or more of 0.5% by weight, and an MI value of 2 was used. By changing the degree of surface polishing in Example 1, γ in the work function measurement was set to 4
An image was formed under the same conditions as in Example 1 except that the number was set to 2. As a result, a good image was obtained up to 5,000 sheets under a normal temperature and normal humidity environment and 5,000 sheets under a high temperature and high humidity environment.

【0095】実施例3 重量平均粒径が13.4μm、6.35μm以下の微粉
量12.4%、20.2μm以上の粗粉量2.0重量
%、MI値3のトナーを用い、評価機として実施例1の
表面磨きの程度を変えて、仕事関数測定におけるγを1
8とした以外は実施例1と同様の条件で画像出しを行っ
たところ実施例1と同様に良好な画像が得られた。
Example 3 Evaluation was performed using a toner having a weight average particle diameter of 13.4 μm, an amount of fine powder of 6.35 μm or less 12.4%, an amount of coarse powder of 20.2 μm or more of 2.0% by weight, and an MI value of 3, By changing the degree of surface polishing in Example 1 as a machine,
When an image was formed under the same conditions as in Example 1 except that the image was set to 8, a good image was obtained as in Example 1.

【0096】実施例4 重量平均粒径が10.0μm、6.35μm以下の微粉
量28.3%、20.2μm以上の粗粉量0.8重量
%、MI値9のトナーを用い評価機として、実施例1の
表面磨きの程度を変えて仕事関数測定におけるγを12
とした以外は実施例1と同様の条件で画像出しを行った
ところ、わずかなフェーディング現象を示す画像が見ら
れたが実用上問題とはならず、常温常湿環境下で300
0枚まで、高温高湿環境下で2000枚までほぼ良好な
画像が得られた。
Example 4 An evaluation machine using a toner having a weight average particle diameter of 10.0 μm, a fine powder amount of 6.35 μm or less 28.3%, a coarse powder amount of 20.2 μm or more of 0.8 wt% and an MI value of 9 was used. By changing the degree of surface polishing in Example 1, γ in the work function measurement was set to 12
An image was taken out under the same conditions as in Example 1 except that the image showed a slight fading phenomenon. However, this was not a problem in practical use.
Almost good images were obtained up to 0 sheets and up to 2000 sheets in a high-temperature, high-humidity environment.

【0097】実施例5 重量平均粒径が14.7μm、6.35μm以下の微粉
量10.3%、20.2μm以上の粗粉量3.7重量%
MI値9.7のトナーを用い、評価機として実施例1の
表面磨きの程度を変えて、仕事関数測定におけるγを1
3とした以外は、実施例1と同様の条件で画像出しを行
ったところ、全般的に、画像反射濃度が低下している傾
向にあるものの、実用上問題になる程のフェーディング
等は生じず、常温常湿環境下で3000枚、高温高湿環
境下で2000枚まで、ほぼ良好な画像が得られた。
Example 5 The amount of fine powder having a weight average particle diameter of 14.7 μm and 6.35 μm or less is 10.3%, and the amount of coarse powder having a weight average particle diameter of 20.2 μm or more is 3.7% by weight.
Using a toner having an MI value of 9.7 and changing the degree of surface polishing in Example 1 as an evaluator,
An image was produced under the same conditions as in Example 1 except that the image reflection density was set to 3, and although the image reflection density generally tended to decrease, fading or the like that caused a practical problem occurred. Almost good images were obtained up to 3,000 sheets under normal temperature and normal humidity environment and up to 2000 sheets under high temperature and high humidity environment.

【0098】比較例1 評価機として、実施例1で用いた現像スリーブの表面に
被覆された合成樹脂被覆層を表面磨きを行なわず、仕事
関数測定におけるγを8としたものを調製した以外は、
実施例1と同様の現像剤を用い同様の条件で画像出しを
行なったところ、フェーディング現象が、画像上に見ら
れた。
Comparative Example 1 A synthetic resin coating layer coated on the surface of the developing sleeve used in Example 1 was not subjected to surface polishing and the value of γ in work function measurement was set to 8 as an evaluator. ,
When an image was formed using the same developer as in Example 1 under the same conditions, a fading phenomenon was observed on the image.

【0099】実施例6 実施例1で調製した現像剤を図4に示す画像形成装置に
供給して、実施例1と同様に画出し試験をおこなった。
常温常湿環境下及び高温高湿環境下において良好な結果
が得られた。
Example 6 The developer prepared in Example 1 was supplied to the image forming apparatus shown in FIG. 4, and an image output test was performed in the same manner as in Example 1.
Good results were obtained under normal temperature and normal humidity environment and high temperature and high humidity environment.

【0100】画出し条件を下記に示す。The image forming conditions are shown below.

【0101】(a)レーザビームプリンタ(LBP−S
X)に使用されているアルミニウム製現像スリーブ表面
を、前述の処方例2で示す組成物で被覆(膜厚約6μ
m)し、フェルトによる表面磨き処理して、仕事関数測
定におけるγを35とした被覆現像スリーブを現像剤担
持体2として使用。
(A) Laser beam printer (LBP-S)
X) The surface of the aluminum developing sleeve used in (X) was coated with the composition shown in Formulation Example 2 described above (film thickness of about 6 μm).
m), and a coated developing sleeve having a γ in work function measurement of 35 by polishing the surface with felt is used as the developer carrier 2.

【0102】(b)直径30mmの積層型のOPC感光
ドラムを静電潜像担持体1として使用。
(B) A laminated OPC photosensitive drum having a diameter of 30 mm is used as the electrostatic latent image carrier 1.

【0103】(c)鉄製ブレードをブレード6として使
用し、被覆スリーブと鉄製ブレードとの間隙を約250
μmに設定。
(C) An iron blade is used as the blade 6, and the gap between the coating sleeve and the iron blade is set to about 250.
Set to μm.

【0104】(d)現像領域における被覆スリーブとO
PC感光ドラムとの最近接距離を約300μmに設定。
(D) Coating sleeve and O in development area
Set the closest distance to the PC photosensitive drum to about 300 μm.

【0105】(e)交流バイス(Vpp1600V、周波
数1800Hz)及び直流バイアス−400Vを現像バ
イアスとして被覆スリーブに印加。
(E) An AC vise (V pp 1600 V, frequency 1800 Hz) and a DC bias of -400 V were applied to the coating sleeve as a developing bias.

【0106】(f)反転現像方法により静電潜像を現
像。
(F) The electrostatic latent image is developed by the reversal developing method.

【0107】(g)他は、レーザビームプリンタ(LB
P−SX)と同様な画出し条件に設定。
(G) Others are laser beam printers (LB
P-SX) is set to the same image output condition.

【0108】[0108]

【発明の効果】以上の述べたように、少なくとも導電性
微粒子ないしは固体潤滑剤を含有した樹脂層をその表面
に持ち、その表面の仕事関数測定におけるγ(傾き[Y
/ev])が10以上である現像剤を担持して搬送する
ための現像剤担持体を有する現像装置を用いる画像形成
方法において、本発明に係る現像剤を用いることによっ
て、いわゆるフェーディング現象の発生を常温常湿環境
下のみならず、高温高湿環境下においても、防止するこ
とができるようになった。
As described above, a resin layer containing at least conductive fine particles or a solid lubricant is provided on its surface, and γ (slope [Y
/ Ev]) in an image forming method using a developing device having a developer carrying member for carrying and transporting a developer having a ratio of 10 or more, by using the developer according to the present invention, the so-called fading phenomenon can be prevented. The generation can be prevented not only in a normal temperature and normal humidity environment but also in a high temperature and high humidity environment.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の現像装置の概略的断面図を示す図であ
る。
FIG. 1 is a diagram showing a schematic sectional view of a developing device of the present invention.

【図2】フェーディング現象を説明するためのトナー画
像を示す図である。
FIG. 2 is a diagram illustrating a toner image for explaining a fading phenomenon.

【図3】仕事関数を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining a work function.

【図4】本発明の装置ユニットを有する画像形成装置の
一具体例を概略的に示す図である。
FIG. 4 is a view schematically showing a specific example of an image forming apparatus having the apparatus unit of the present invention.

【図5】ファクシミリ装置の一具体例を示すブロック図
である。
FIG. 5 is a block diagram showing a specific example of a facsimile apparatus.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 静電潜像担持体(感光ドラム) 2 現像剤担持体(スリーブ) 3 多極永久磁石 4 現像剤収納室 6 ドクターブレード 7 スリーブ基体 10 被覆層 REFERENCE SIGNS LIST 1 electrostatic latent image carrier (photosensitive drum) 2 developer carrier (sleeve) 3 multipolar permanent magnet 4 developer storage chamber 6 doctor blade 7 sleeve base 10 coating layer

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大野 学 東京都大田区下丸子3丁目30番2号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 桑嶋 哲人 東京都大田区下丸子3丁目30番2号キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平2−1881(JP,A) 特開 昭58−100139(JP,A) 特開 平3−233478(JP,A) 特開 平3−228073(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) G03G 9/08 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) The inventor Manabu Ohno 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Inside Canon Inc. (72) The inventor Tetsuto Kuwashima 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon (56) References JP-A-2-1881 (JP, A) JP-A-58-100139 (JP, A) JP-A-3-233478 (JP, A) JP-A-3-228073 (JP, A) A) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) G03G 9/08

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 導電性微粒子または/及び固体潤滑剤を
少なくとも含有している樹脂層で形成された表面層を有
し、該表面層の表面の仕事関数測定におけるγ(傾き
〔Y/eV〕)が10以上である現像剤担持体で静電潜
像現像用現像剤を搬送し、静電潜像を現像する画像形成
方法に使用される静電潜像現像用現像剤であり、該静電
潜像現像用現像剤は重量平均粒径D4が10〜15μm
であり、微粉量(粒径6.35μm以下)が30個数%
以下であり、粗粉量(粉径20.2μm以上)が4重量
%以下であり、MI値(メルトインデックス値)が10
以下であるトナーを含有していることを特徴とする静電
潜像現像用現像剤。
1. A surface layer formed of a resin layer containing at least conductive fine particles and / or a solid lubricant, and γ (slope [Y / eV] in the work function measurement of the surface of the surface layer ) Is a developer for developing an electrostatic latent image, which is used in an image forming method of transporting a developer for developing an electrostatic latent image with a developer carrier having 10 or more, and developing the electrostatic latent image. The developer for developing an electrostatic latent image has a weight average particle size D 4 of 10 to 15 μm.
And the amount of fine powder (particle size 6.35 μm or less) is 30% by number.
Or less, the amount of coarse powder (powder diameter 20.2 μm or more) is 4% by weight or less, and the MI value (melt index value) is 10%.
A developer for developing an electrostatic latent image, comprising the following toner.
【請求項2】 静電潜像担持体、及び静電潜像を現像す
るための静電潜像現像用現像剤を坦持し且つ現像領域に
静電潜像現像用現像剤を搬送するための現像剤担持体と
静電潜像現像用現像剤を収納している現像剤収納室とを
有する現像装置を有する画像形成装置において、該現像
剤担持体は導電性微粒子または/及び固体潤滑剤を少な
くとも含有している樹脂層で形成された表面層を有し、
該表面層の仕事関数測定におけるγ(傾き〔Y/e
V〕)が10以上であり、該静電潜像現像用現像剤は重
量平均粒径D4が10〜15μmであり、微粉量(粒径
6.35μm以下)が30個数%以下であり、粗粉量
(粒径20.2μm以上)が4重量%以下であり、MI
値(メルトインデッスク値)が10以下であるトナーを
含有していることを特徴とする画像形成装置。
2. An electrostatic latent image carrier for carrying an electrostatic latent image developing developer for developing an electrostatic latent image and transporting the electrostatic latent image developing developer to a developing area. An image forming apparatus having a developing device having a developer carrying member and a developer accommodating chamber accommodating a developer for developing an electrostatic latent image, the developer carrying member includes conductive fine particles and / or solid lubricant. Having a surface layer formed of a resin layer containing at least
Γ (slope [Y / e] in the work function measurement of the surface layer
V]) is 10 or more, the developer for developing an electrostatic latent image has a weight average particle diameter D 4 of 10 to 15 μm, and a fine powder amount (particle diameter of 6.35 μm or less) is 30% by number or less; The amount of coarse powder (particle size 20.2 μm or more) is 4% by weight or less, and MI
An image forming apparatus comprising a toner having a value (melt index value) of 10 or less.
【請求項3】 静電潜像担持体及び静電潜像を現像する
ための現像装置を有し、該現像装置は静電潜像現像用現
像剤を収納している現像剤収納室と静電潜像現像用現像
剤を担持し且つ現像領域に静電潜像現像用現像剤を搬送
するための現像剤担持体とを有し、該現像剤担持体は導
電性微粒子または/及び固体潤滑剤を少なくとも含有し
ている樹脂層で形成された表面層を有し、該表面層の仕
事関数測定におけるγ(傾き〔Y/eV〕)が10以上
であり、該静電潜像現像用現像剤は重量平均粒径D4
10〜15μmであり、微粉量(粒径6.35μm以
下)が30個数%以下であり、粗粉量(粒径20.2μ
m以上)が4重量%以下であり、MI値(メルトインデ
ックス値)が10以下であるトナーを含有しており、該
現像装置は、静電潜像担持体とともに一体に支持されて
ユニットを形成し、装置本体に着脱自在の単一ユニット
を形成していることを特徴とする装置ユニット。
3. An electrostatic latent image carrier and a developing device for developing the electrostatic latent image, the developing device being in static contact with a developer accommodating chamber accommodating a developer for developing the electrostatic latent image. A developer carrying member for carrying the developer for developing the electrostatic latent image and transporting the developer for developing the electrostatic latent image to the developing area, wherein the developer carrying member has conductive fine particles and / or solid lubricant. A surface layer formed of a resin layer containing at least an agent, wherein the work function measurement of the surface layer has a γ (gradient [Y / eV]) of 10 or more, and the electrostatic latent image development The agent has a weight average particle diameter D 4 of 10 to 15 μm, a fine powder amount (particle diameter of 6.35 μm or less) of 30% by number or less, and a coarse powder amount (particle diameter of 20.2 μm).
m or more) is 4% by weight or less and the MI value (melt index value) is 10 or less. The developing device is integrally supported with the electrostatic latent image carrier to form a unit. And an apparatus unit characterized by forming a detachable single unit in the apparatus main body.
【請求項4】 電子写真装置及びリモート端末からの画
像情報を受信する受信手段を有するファクシミリ装置に
おいて、該電子写真装置は静電潜像担持体及び静電潜像
を現像するための現像装置を有し、該現像装置は静電潜
像現像用現像剤を収納している現像剤収納室と静電潜像
現像用現像剤を担持し且つ現像領域に静電潜像現像用現
像剤を搬送するための現像剤担持体とを有し、該現像剤
担持体は導電性微粒子または/及び固体潤滑剤を少なく
とも含有している樹脂層で形成された表面層を有し、該
表面層の仕事関数測定におけるγ(傾き〔Y/eV〕)
が10以上であり、該静電潜像現像用現像剤は、重量平
均粒径D4が10〜15μmであり、微粉量(粒径6.
35μm以下)が30個数%以下であり、粗粉量(粒径
20.2μm以上)が4重量%以下であり、MI値(メ
ルトインデックス値)が10以下であるトナーを含有し
ている画像形成装置であることを特徴とするファクシミ
リ装置。
4. A facsimile apparatus having an electrophotographic apparatus and a receiving means for receiving image information from a remote terminal, the electrophotographic apparatus includes an electrostatic latent image carrier and a developing device for developing the electrostatic latent image. The developing device has a developer accommodating chamber for accommodating the developer for developing the electrostatic latent image, carries the developer for developing the electrostatic latent image, and transports the developer for developing the electrostatic latent image to the developing area. And a developer carrier having a surface layer formed of a resin layer containing at least conductive fine particles and / or a solid lubricant. Γ in function measurement (slope [Y / eV])
Is not less than 10; the developer for developing an electrostatic latent image has a weight average particle diameter D4 of 10 to 15 μm;
30% by number or less, an amount of coarse powder (particle size of 20.2 μm or more) is 4% by weight or less, and an image formation containing a toner having an MI value (melt index value) of 10 or less A facsimile machine characterized by being an apparatus.
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