JP3004031U - 線材の連続加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加熱管内に堆積する金属粉を捕集することに
より、線材が加熱管内に堆積凝固した金属粉塊と接触凝
固して起こる断線を防止する。 【構成】 金属管２内に、一端に線材導入口６と他端に
線材導出口７を有し底部に多数個の凹部３を設けたカー
ボン質肉厚加熱管２を挿通し、ヒータ８を設けてなる線
材の連続加熱装置１。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、銅や銅合金などの線材の連続加熱装置に関するものであり、特に 線材表面の金属微粉の捕集に好適な線材の連続加熱装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図４は、従来の線材加熱装置４０を示す。線材加熱装置４０は中心に金属製加 熱管４１が設けられ、導管４３からこの金属加熱管４１内に水蒸気、不活性ガス 、還元性ガス等の非酸化性ガスＧが流通され、非酸化性ガスＧはヒータ４２によ って加熱される。この加熱された非酸化性雰囲気の金属加熱管４１中に金属線材 Ｗ１を走行させることにより線材Ｗ１の連続加熱が行われる。

【０００３】 しかし、この加熱装置４０は、金属線材Ｗ１が加熱雰囲気の加熱管４１内を走 行中に線材Ｗ１自身の振動等により加熱管４１の金属内壁と接触したときに、金 属線材Ｗ１と加熱管４１の金属内壁とが金属相互の親和力により凝着し断線事故 を起こすという問題があった。

【０００４】 かかる金属線材と高温雰囲気の加熱管金属内壁との接触凝着により引き起こさ れる断線事故を防止する技術として、図３に図示する如き、特開平３−２４０９ ３７号公報に公知の線材の連続加熱装置３０がある。この線材の連続加熱装置３ ０は、金属管３１内にカーボンパイプ３２を配置し、ヒータ３３で加熱する構成 となっている。カーボンパイプ３２は金属線材Ｗ１とは高温中で接触しても凝着 を起こすことがないので、この加熱装置３０は金属線材Ｗ１と金属管３１との接 触凝着による線材の断線事故を防止する点において効果を有している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

金属線材は、通常、連続加熱装置による加熱処理に入る前工程において、所要 サイズまでの線引加工が施される。このため、金属線材表面には線引加工時に発 生した金属線材からの離脱金属粉が付着した状態にある。この金属線材表面に付 着した金属粉は、金属線材が上述の線材連続加熱装置の加熱管内を走行している うちに加熱管内に飛散落下し、加熱管の底部に次第に堆積、凝固し遂には大きな 凝固金属塊に成長し、加熱管内を走行する線材の障害となるばかりか、この凝固 金属塊と走行線材とが接触凝着を起こして走行線材の断線事故を惹起するという 問題があった。

【０００６】 ところが、上述線材の連続加熱装置３０は、金属管３１内に配置したカーボン パイプ３２により走行線材Ｗ１と金属管３１との直接接触を防ぐ対策を講じてい るものの、走行中の線材Ｗ１表面からカーボンパイプ３２内に飛散落下する金属 粉に対する対策は何等講じられたものではなかった。このため、走行線材Ｗ１の 表面から飛散落下した金属粉が次第にカーボンパイプ３２の底部に堆積し、堆積 した金属粉同士が凝固し、線材Ｗ１の走行障害を起こすとともに、堆積した金属 粉塊と走行線材Ｗ１とが凝着を起こし、線材Ｗ１の断線事故を発生させる原因と なるものであった。

【０００７】 そこで、本考案の目的は、線材が金属加熱管と直接接触することによって引き 起こされる凝着断線、あるいは線材が線材表面に付着した金属粉の加熱管内での 飛散堆積により生成された金属粉塊と接触することによって引き起こされる凝着 断線事故を防止した線材の連続加熱装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記課題を解決するため、一端に線材導入口を有し他端に線材導出 口を有する金属管内に両端が開口するカーボン質加熱管を挿通した線材の連続加 熱装置において、前記カーボン質加熱管の底部に多数個の凹部を設けたことを特 徴とする線材の連続加熱装置を提供する。

【０００９】

【作用】

本考案の線材の連続加熱装置は、底部に多数個の凹部を設けたカーボン質加熱 管を金属管内に装着しているので、走行線材表面に付着した金属粉がこのカーボ ン管内に飛散落下しても、振るい落とされた金属粉はカーボン管底部の凹部に捕 集される。従って、走行線材からの落下金属粉がカーボン管内の線材走行路に堆 積凝集して走行線材の障害物となって接触凝着を起こすこともなくなる。

【００１０】

【実施例】

以下、図に示す実施例により本考案を詳細に説明する。図１は、本考案の１実 施例の線材連続加熱装置１の断面図である。金属製外殻管５中にカーボン質肉厚 加熱管２が挿入される。カーボン質肉厚加熱管２の一端には線材導入口６、他端 には線材導出口７が設けられ、また底部には走行線材Ｗ１から落下する付着金属 粉を捕集する凹部３が多数個設けられる。カーボン質肉厚管２の線材Ｗ１の走行 路径は線材Ｗ１への熱伝達効率を良くするように可能な範囲で小さくし、凹部３ の深さは落下金属粉の長期にわたる捕集収容のため可能な範囲で深くする。凹部 ３の形状は特に限定されず、加工の容易な円形、楕円形、四角形等である。かよ うに凹部３を形成すれば、カーボン質肉厚管２内を走行する線材Ｗ１は凹部３の 縁部４と接触しても凹部３に捕集された金属粉とは接触することはなくなる。

【００１１】 図２はカーボン質肉厚加熱管２の１実施例の斜視図を示す。図２に示すように 、カーボン質肉厚管２は、凹部３に捕集された金属粉を廃棄するとき処理し易い よう、また凹部３の加工が容易なように上下体２Ａ，２Ｂに分割形成してもよい 。また、カーボン質肉厚管２は、凹部３に捕集収容された金属粉を廃棄するため 、金属製外殻管５から抜き出す必要があるので、凹部３は有底が望ましいが、貫 通穴であっても別段差し支えない。８はカーボン質肉厚管２内を加熱する電熱ヒ ーター等の加熱手段である。なお、加熱装置１は水平位置から１５°〜４５°の 傾斜角で設置すると作業性のうえで便利である。

【００１２】 本考案の線材の連続加熱装置の製造例として、内径５ｍｍ×外径１８ｍｍ×長 さ３ｍで底部に穴径５ｍｍの貫通穴を５ｍｍ間隔に設けたカーボン質肉厚管をス テンレス製外殻管に挿通して構成した。

【００１３】

【考案の効果】

本考案の線材の連続加熱装置によれば、前工程の線引加工時に線材表面に付着 してくる金属粉が加熱管内に堆積することがなくなるので、金属粉が管内に堆積 して引き起こされる線材との凝着断線がなくなる。この結果、線材加熱作業が効 率的に行え、生産性の向上に寄与する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の線材連続加熱装置の断面図
である。

【図２】本考案の一実施例のカーボン質肉厚加熱管の斜
視図である。

【図３】従来の線材連続加熱装置の１例の断面図であ
る。

【図４】従来の線材連続加熱装置の他の例の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 線材連続加熱装置 ２ カーボン質肉厚加熱管 ２Ａ，２Ｂ カーボン質肉厚加熱管半体 ３ 凹部 ４ 凹部縁 ５ 金属外殻管 ６ 線材導入口 ７ 線材導出口 ８ ヒータ Ｗ１ 線材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端に線材導入口を有し他端に線材導出
   口を有する金属管内に両端が開口するカーボン質加熱管
   を挿通した線材の連続加熱装置において、前記カーボン
   質加熱管の底部に多数個の凹部を設けたことを特徴とす
   る線材の連続加熱装置。