JP2994338B1 - ＮＯｘ浄化用吸音体及びその吸音体を用いた吸音・遮音構造体 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】軽量かつ安価で吸音特性及びＮＯｘ浄化効率の
高い吸音材、およびその吸音材を利用した吸音・遮音構
造体を提供すること。 【解決手段】ＮＯｘ浄化用吸音材は、セメント１００重
量部に対して、ホルマイト鉱物を水砕して粉末としたも
のに代表される無機系増粘剤を０．５〜１重量部、カル
シウムアルミネート系微粒軽量骨材５〜２０重量部、メ
ラミンスルフオン化縮合物に代表されるセメント減水剤
０．１〜０．５重量部、となるように配合したものに水
を３５〜５０重量部混合撹拌して得たセメントペースト
１００容量部を、発泡合成樹脂硬化物を粉砕して得た粒
径２〜８ｍｍの超軽量骨材３００〜６００容量部に均一
に混ぜ合わせ、型枠に打ち込み、硬化させてなる基材の
表面部に、金属アルコキシドの加水分解生成物及び反応
性半導体を含有してなる光反応性有害物質除去コーティ
ング剤を０．２〜０．３マイクロメートル厚さになるよ
うに噴霧させて得る。この吸音材をコンクリート製の遮
音体と組み合わせることによって吸音・遮音構造体を構
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば高速道路や
自動車専用道等の壁等に好適に使用されるＮＯｘ浄化用
吸音体、及びこのＮＯｘ浄化用吸音体を利用して吸音と
遮音の両機能を発揮させ得るようにした吸音・遮音構造
体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、高速道路の防音壁などに
は、グラスウールやロックウールを使用したパネルや、
コンクリートブロックを用いたものが採用されている。
すなわち、前者は、金属製の遮音板と多孔板との間にグ
ラスウールやロックウールなどの吸音材を充填配置した
もので、前記グラスウールなどによる吸音機能と、前記
遮音板による遮音機能とを兼ね備えている。一方、後者
は、連続気泡を有した多数のコンクリートブロックを遮
音機能を有したコンクリート壁の前面に添接させ積層し
たもので、前記コンクリートブロックの表面及び内部に
形成された連続気泡により吸音作用を発揮し得るように
なっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前者は、部
品点数が多い上に、製作に手間のかかる金属板やウール
類を使用しているため、コストダウンを図るのに一定の
限界がある。一方、後者は、重量がかさむため、コンク
リートブロックを周知のように比較的小さなものにして
いる。そのため、現場での積層作業に多大な工数を要す
るという問題がある。加えて、連続気泡が画一的である
ため、低周波側の吸音性を確保するためには製品の厚み
が厚くなるなどの不具合についても指摘されている。こ
のような現状に鑑みて、パーライトやバーミキュライト
などの軽量骨材を使用した多孔質の軽量コンクリートブ
ロックも開発されてはいるが、さらに軽量でより安価な
吸音材の出現が望まれている。その一方、これらの吸音
材にあっては、吸音はするものの、壁を形成して通風性
を犠牲にしているため、これらに囲まれた道路部分にあ
っては、自動車から排出される有害物質であるＮＯｘ
（窒素酸化物）が滞留しやすくなる。この結果、空気中
のＮＯｘ濃度が高くなり、環境を悪くするものとなっ
た。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記の問題点を解決する
ために、本発明は、骨材として、発泡合成樹脂硬化物を
粉砕して得た粒径２〜８ｍｍの超軽量骨材を使用し、そ
れら超軽量骨材を無機質材料により均質に被覆して点接
触状態で結合させて得た基材に、光触媒コーティング剤
を均一に塗布したものであり、かかる構造を実現するた
めに、セメントペーストとして、セメント１００重量部
に対して、ホルマイト鉱物を水砕して粉末としたものに
代表される無機系増粘剤を０．５〜１重量部、カルシウ
ムアルミネート系微粒軽量骨材５〜２０重量部、メラミ
ンスルフオン化縮合に代表されるセメント減水剤０．１
〜０．５重量部、となるように配合したものに水を３５
〜５０重量部混合撹拌して得た基材の表面部に、金属ア
ルコキシドの加水分解生成物及び反応性半導体を含有し
てなる光反応性有害物質除去コーティング剤を所定の厚
みになるように噴霧塗布してなることを特徴とする。

【０００５】さらに本発明は、骨材として、発泡合成樹
脂硬化物を粉砕および加熱処理して得た粒径２〜８ｍｍ
の超軽量骨材を使用し、それら超軽量骨材を無機質材料
により均質に被覆して点接触状態で結合させて得た基材
に、光触媒コーティング剤を均一に塗布したものであ
り、かかる構造を実現するために、セメントペーストと
して、セメント１００重量部に対して、ホルマイト鉱物
を水砕して粉末としたものに代表される無機系増粘剤を
０．５〜１重量部、カルシウムアルミネート系微粒軽量
骨材５〜２０重量部、メラミンスルフオン化縮合に代表
されるセメント減水剤０．１〜０．５重量部、となるよ
うに配合したものに水を３５〜８０重量部混合撹拌して
得た基材の表面部に、金属アルコキシドの加水分解生成
物及び反応性半導体を含有してなる光反応性有害物質除
去コーティング剤を所定の厚みになるように噴霧塗布し
てなることを特徴とする。

【０００６】さらに、本発明は、以上のようなＮＯｘ浄
化用吸音体をコンクリート製の遮音体と組み合わせるこ
とによって、防音性能及びＮＯｘ浄化効率の高い吸音・
遮音構造体を提供しようとするものである。すなわち、
この吸音・遮音構造体の発明は、前記吸音体の特定の性
質を専ら利用する物の発明に相当する。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明に係るＮＯｘ浄化用吸音体
は、セメント１００重量部に対して、ホルマイト鉱物を
水砕して粉末としたものに代表される無機系増粘剤を
０．５〜１重量部、カルシウムアルミネート系微粒軽量
骨材５〜２０重量部、メラミンスルフオン化縮合物に代
表されるセメント減水剤０．１〜０．５重量部、となる
ように配合したものに水を３５〜５０重量部混合撹拌し
て得たセメントペースト１００容量部を、発泡合成樹脂
硬化物を粉砕して得た粒径２〜８ｍｍの超軽量骨材３０
０〜６００容量部に均一に混ぜ合わせ、型枠に打ち込
み、硬化させて得る基材の表面部に、金属アルコキシド
の加水分解生成物及び反応性半導体を含有してなる光反
応性有害物質除去コーティング剤を０．２〜０．３マイ
クロメートル厚さになるように噴霧させて得るＮＯｘ浄
化機能を有するものである。

【０００８】また、本発明に係るＮＯｘ浄化用吸音体
は、セメント１００重量部に対して、ホルマイト鉱物を
水砕して粉末としたものに代表される無機系増粘剤を
０．５〜１重量部、カルシウムアルミネート系微粒軽量
骨材５〜２０重量部、メラミンスルフオン化縮合物に代
表されるセメント減水剤０．１〜０．５重量部、となる
ように配合したものに水を３５〜８０重量部混合撹拌し
て得たセメントペースト１００容量部を、発泡合成樹脂
硬化物を粉砕および加熱処理して得た粒径２〜８ｍｍの
超軽量骨材３００〜６００容量部に均一に混ぜ合わせ、
型枠に打ち込み、硬化させて得る基材の表面部に、金属
アルコキシドの加水分解生成物及び反応性半導体を含有
してなる光反応性有害物質除去コーティング剤を０．２
〜０．３マイクロメートル（μｍ）厚さになるように噴
霧させて得るＮＯｘ浄化機能を有するものである。

【０００９】すなわち、このＮＯｘ浄化用吸音体は、各
超軽量骨材の表面にセメントペーストが０．５〜２ｍｍ
の厚さでコーティングされ、その状態のものを型枠に打
設して硬化させることによって、連続した空隙が硬化体
の２０〜４０％となるように成形した基材の表面部に、
光触媒コーティング剤を噴霧して、平均膜厚が０．２〜
０．３μｍとなるようにしたものである。

【００１０】光触媒コーティング剤は、バインダーとし
て無機系の金属アルコキシド加水分解生成物を使用した
反応性半導体を含有する光反応性有害物質除去コーティ
ング剤である。反応性半導体としては、例えばアナター
ゼ型酸化チタンが挙げられる。このように、基材は、セ
メントペーストで均質に被覆して点接触状態で超軽量骨
材を結合させて形成し、硬化後に連続気泡空隙がその製
品容積の２０〜４０％内となるように成形したものであ
る。また光反応性有害物質除去コーティング剤が水と同
程度の粘性であり塗膜が０．２〜０．３μｍの厚さであ
ることから、基材の空隙を埋めることなく、なおかつ２
〜３ｍｍ深さの凹部分まで塗布されるものである。そし
て、凹部分内に入射した光により反応すること、及び空
気が基材を通過することより、緻密で平滑な部材に光反
応性有害物質除去コーティング材を施した場合のものよ
りも高いＮＯｘ浄化効率を得ることができる。

【００１１】基材における無機系増粘剤は、セメントペ
ーストに付着性ならびに粘性を付与することによって、
該セメントペーストを超軽量骨材表面に均一厚さにコー
ティングさせるために使用するものである。この無機系
増粘剤をセメント１００重量部に対して０．５〜１重量
部とした理由は、０．５重量部未満であると、セメント
ペーストによって超軽量骨材の表面を適切にコーティン
グすることができなくなるからであり、１重量部を上ま
わると、コーティング厚さが過大になって空隙率が不当
に小さくなってしまうからである。

【００１２】また、カルシウムアルミネート系微粒軽量
骨材は、粘性助剤としての役割と、セメントペーストの
軽量化ならびにひび割れ抑制を目的として使用するもの
である。超軽量骨材として、粉砕したものを使用する理
由は、表面が円滑なビーズ状のもの等を使用する場合よ
りもセメントペーストの付着性が良好になるからであ
り、付着したセメントペーストがその表面から分離し難
いという利点がある。

【００１３】なお、ペースト分の耐水性、並びに付着性
など耐久力をさらに向上させたい場合には、水分散性樹
脂液、特に、アクリル樹脂エマルションに代表される高
分子樹脂エマルションをセメント重量の５〜１５％混入
させるのが望ましい。また、セメントペーストと粉砕し
て得た超軽量骨材とをとりわけ均質に混ぜ合わせたい場
合には、前記ペースト配合に、さらに、アルキルナフタ
リンスルフオン酸塩などのアニオン系界面活性剤、ある
いはノニオン系活性剤からなる気泡剤を混和し、内部の
気泡量が５〜１５％となるように調整するのがよい。す
なわち、かかる気泡剤を導入すると、セメントペースト
を、きめの細かい気泡が多数導入されたソフトクリーム
状のものにすることが可能となる。そのため、かかるセ
メントペーストと超軽量骨材とを混練すると、該セメン
トペーストが粘着性に富んでいることと相俟って、超軽
量骨材の外面全域をセメントペーストにより均一に被覆
することが可能となる。そして、超軽量骨材だけがセメ
ントペーストとの比重差によって上部に偏在してしまう
という不具合をより確実に解消することができる。

【００１４】さらに、成形されたＮＯｘ浄化用吸音体全
体を補強するには、内部に補強用メッシュを設けるのが
よい。この補強用メッシュは、セメントペーストを型枠
に打ち込む際に、該型枠内にセットするのがよい。材質
に関しては、ポリプロピレンなどに代表される合成樹脂
メッシュ、あるいはステンレスなどの金属メッシュが耐
久性や扱い易さの面で特に好ましい。

【００１５】地球環境の保全を目的とした資源再利用の
重要性に鑑みれば、間断なく大量に発生する発泡スチロ
ールの廃材を破砕して、超軽量骨材とするのが望まし
い。以上のようなＮＯｘ浄化用吸音体を使用した本発明
の吸音・遮音構造体は、一面に凹陥部を有するコンクリ
ート製の遮音体と、この遮音体の凹陥部内に配設した前
述のＮＯｘ浄化用吸音体とを具備してなるものであり、
防音壁などに好適に使用される。

【００１６】この場合、連続気泡の流れ抵抗に基づく吸
音作用以外に、共鳴現象を利用した消音効果をも期待す
るには、前記凹陥部の深さ寸法を、ＮＯｘ浄化用吸音体
の厚み寸法よりも大きく設定し、このＮＯｘ浄化用吸音
体の内面と該内面に対向する凹陥部の底面との間に空洞
を形成しておくのが望ましい。さらに、形成された空洞
の一部又は全部にグラスウールやロックウール等の吸音
部材を充填すれば、吸収する音の周波数帯域を拡大する
ことが可能になる。

【００１７】組み立て易さや、ＮＯｘ浄化用吸音体が破
損した場合の交換作業の簡略化を図りたい場合には、遮
音体を、上下方向に複数個積み重ねて壁を形成し得るよ
うに構成された板状のものにし、前記凹陥部を該遮音体
の一方の起立面と上端面に開口させて設けておき、この
凹陥部にＮＯｘ浄化用吸音体を上端面側からスライド係
合させるようにしておくのがよい。

【００１８】なお、構造の簡略化を図りたい場合には、
コンクリート製の遮音体の一面に前記ＮＯｘ浄化用吸音
体を添設しただけのものであってもよいのは勿論であ
る。

【００１９】

【実施例】加熱処理後粉砕した粒径３ｍｍ以下の超軽量
骨材１立方メートルに対して、粘着剤混和のセメントペ
ースト２８０〜３２０リットルを加えて混合し、硬化さ
せておこし状の、すなわちセメントペーストが超軽量骨
材の各粒表面に０．５〜２ｍｍの厚さでコーティングさ
れて、点接触状態で結合した厚さ５０ｍｍの板（パネ
ル）状の基材を得た。したがって、基材は、微細な連続
する空隙をその容積の２０〜４０％の割合で有するもの
である。超軽量骨材としては、発泡スチロールの廃材を
使用した。

【００２０】上記の基材の表面部に、金属アルコキシド
加水分解生成物をバインダーとして、アナターゼ型酸化
チタン超微粉末を３％混和した光反応性有害物質除去コ
ーティング剤であるタイノックＣＺＰ−２２１（商品
名：多木化学社製）を、噴霧により塗布して、ＮＯｘ吸
収機能を有するＮＯｘ浄化用吸音体を得た。このように
光反応性有害物質除去コーティング剤を噴霧により塗布
することにより、０．２〜０．３μｍの平均厚みを有す
るコーティング層を、基材の空隙を埋めることなく表面
部全体に略均一に形成した。

【００２１】このＮＯｘ浄化用吸音体は、表１に示すよ
うに、極めて高いＮＯｘ浄化率を示すとともに良好な吸
音性能を示した。なお、吸音率は、直径９９．８ｍｍの
試験体を用いて、垂直入射による方法（JIS A １４０
５：管内法による建築材料の垂直入射吸音率測定方法）
によって測定した、周波数３００〜２０００Ｈｚの音の
平均値である。また、ＮＯｘ浄化率は、紫外線を通過す
る密閉容器中に、試験体（２００×２００ｍｍ、厚さ５
０ｍｍ）をセットし、ＮＯｘ濃度１ｐｐｍの空気を流し
込み、入口と出口とのＮＯｘ濃度を測定して求めた値で
ある。

【００２２】

【表１】

【００２３】基材としては、以下に説明するものを使用
することができる。セメントペーストと超軽量骨材とを
配合して混練し、これを型枠に流し込んで板状をなす基
材を得た。セメントペーストおよび超軽量骨材の詳細は
次の通りである。セメントペーストとしては、下記の表
２に示すように、９種類のものを用意した。すなわち、
表２において、Ｐ−２は、セメントと、水と、カルシウ
ムアルミネート系微粒軽量骨材である微細軽量砂と、無
機系増粘剤であるホルマイト粉末と、減水剤とを配合
し、空気を連行しながら練り上げるようにしたセメント
ペーストであり、Ｐ−１、Ｐ−３、Ｐ−４は、前記配合
に、さらに、気泡剤を混和しソフトクリーム状に練り上
げるようにしたものであり、Ｐ−５、Ｐ−６、Ｐ−７
は、さらに、水分散性樹脂液であるアクリル樹脂エマル
ションを加えたものである。また、Ｐ−８、Ｐ−９は、
起泡剤を使用せず、水セメント比を変えたものである。
表中の単位は重量部である。

【００２４】

【表２】

【００２５】超軽量骨材としては、Ｐ−１〜Ｐ−６は、
発泡スチロールの廃材をクラッシャにより粒径が８ｍｍ
以下になるように粉砕した発泡スチロール破砕砂を使用
し、Ｐ−７〜Ｐ−９は、発泡スチロールの廃材をクラッ
シャにより粗粉砕し、加熱処理した発泡スチロールを再
度クラッシャにより８ｍｍ以下に２次粉砕した発泡スチ
ロール破砕砂を使用したものである。粉砕した発泡スチ
ロール破砕砂、または粉砕および加熱処理した発泡スチ
ロール破砕砂を、前記セメントペーストと均一に混ぜ合
わせ型枠に打ち込んで、表３に示すような１５種類の基
材を得た。

【００２６】

【表３】

【００２７】ここで練り上がり性状に付されたＡ、Ｂ、
Ｃは、Ａが良好、Ｂがバサツキ気味でも成形可能、Ｃは
成形押さえ手間がかかり不良を示している。カルシウム
アルミネート系の微細骨材がセメント重量の２０％以上
になると、基材の強度の低下が著しくなり、ペースト分
の粘性も低減してバサついた状態となり成形が難しくな
る。

【００２８】また、ペースト分中の微細気泡の量も、１
５％を越えると強度面での低下が大きく、硬化後の製品
の表面は粉っぽくなり好ましくない。次に発泡スチロー
ル破砕砂、または粉砕および加熱処理した発泡スチロー
ル破砕砂のペースト分に対する混合割合は、容積比で
１：３〜１：４のものが連続した空隙を均一に形成する
上で優れており、強度面でも安定したものとなる。一
方、１：３を下まわるものは、空隙率が極端に低下し、
好ましくない。基材としての吸音性能は、ブロックタイ
プのものは、連続した空隙率が好ましくは２５％〜３５
％前後で、スチロール入モルタルによる干渉が多く、細
かな連続した空隙によるものが効率がよい。これらのこ
とを考慮して実施した結果が以上の実施例である。

【００２９】これら基材の吸音性能を下記の表４に示
す。表中の数値は、JIS A １４０９に規定されている残
響室法により測定した結果、すなわち、残響室法吸音率
を示す。ＮＯｘ浄化用吸音体は、厚さ５０ｍｍのものを
使用した。

【００３０】

【表４】

【００３１】吸音・遮音構造体に関する実施例 図１〜図４に示す実施例は、前述した吸音体を利用し
て、高速道路の防音壁２などを構築するための吸音・遮
音構造体１を構成したものである。すなわち、この吸音
・遮音構造体１は、図１及び図２に示すように、一面に
凹陥部３を有する遮音体４と、この遮音体４の凹陥部３
に装着したＮＯｘ浄化用吸音体５とを具備してなる。

【００３２】遮音体４は、プレストレストコンクリート
構造、あるいは鉄筋コンクリート構造を備えてなるもの
で、左右に細長い長方形をなしており、その一面及び左
右両端面に開口する溝状の凹陥部３を具備している。こ
の凹陥部３は、開口端の上下幅を、底部の上下幅よりも
若干小さく設定したアリ溝状のもので、この凹陥部３内
に前記ＮＯｘ浄化用吸音体の実施例で説明したと同様な
組成をなすＮＯｘ浄化用吸音体５を配設している。すな
わち、ＮＯｘ浄化用吸音体５は、遮音体４を型枠代わり
に利用し、前記凹陥部３に直接セメント系モルタルと超
軽量骨材を混練したものを打設し、硬化した基材の表面
部に、金属アルコキシド加水分解生成物をバインダーと
して、アナターゼ型酸化チタン超微粉末を３％混和した
光反応性有害物質除去コーティング剤であるタイノック
ＣＺＰ−２２１（商品名：多木化学社製）を、噴霧によ
り塗布して形成している。遮音体４の上面部及び下面部
には、運搬時や施工時に該吸音・遮音構造体を吊り上げ
るためのフック金具６を一時的に螺着する場合等に使用
されるインサートナット７を埋設している。

【００３３】なお、前記遮音体４とＮＯｘ浄化用吸音体
５とは、別々に製造しておき最終工程で組み合わせるよ
うにしてもよいのは勿論である。図３，４は、この吸音
・遮音構造体１を複数枚使用して、防音壁２を構築する
場合の一例を示すものである。防音壁２は、両側に凹溝
８ａを有する平面視Ｈ形の支柱８を道路に沿って所定の
間隔で立設し、各支柱８間に、例えば、６枚の吸音・遮
音構造体１を、それら各両側端部１ａを対応する支柱８
の凹溝８ａに嵌合させた状態で介設したものである。な
お、図１において、吸音・遮音構造体１の左半部は、Ｎ
Ｏｘ浄化用吸音体５を省略して図示してある。

【００３４】図５〜図７に示す吸音・遮音構造体１０１
は、前述したものと同様な遮音体４と、ＮＯｘ浄化用吸
音体５に加え、該ＮＯｘ浄化用吸音体５を覆い隠すため
の化粧板１１０を具備してなる。化粧板１１０は、例え
ば、板金製のもので、通気性を有するルーバー部１１０
ａを有しており、その上端部及び下端部をビス１１０ｂ
を用いて遮音体４の前面に止着されている。なお、図５
において、吸音・遮音構造体１０１の右半部は、化粧板
１１０を省略して図示してある。

【００３５】図８、図９に示す吸音・遮音構造体２０１
は、遮音体２０４と、ＮＯｘ浄化用吸音体２０５とを別
途製造して組み合わせたものである。すなわち、遮音体
２０４の溝状をなす凹陥部２０３の上下両内側面には、
横断面Ｖ形をなす突条２０３ａが形成されており、ま
た、ＮＯｘ浄化用吸音体２０５の上下両端面には、横断
面Ｖ形をなす凹溝２０５ａが形成してある。そして、こ
のＮＯｘ浄化用吸音体２０５を、その凹溝２０５ａに前
記突条２０３ａを嵌合させるようにして、長手方向一端
側から遮音体２０４の凹陥部２０３内にスライド係合さ
せるようにしている。

【００３６】この吸音・遮音構造体２０１は、遮音体２
０４の凹陥部２０３の深さ寸法を、ＮＯｘ浄化用吸音体
２０５の厚み寸法よりも大きく設定してあり、このＮＯ
ｘ浄化用吸音体２０５の内面２０５ｂと該内面２０５ｂ
に対向する凹陥部２０３の底面２０３ｂとの間に空洞２
１０を形成している。なお、かかる空洞２１０が不要な
場合には、前記ＮＯｘ浄化用吸音体２０５の厚み寸法
と、凹陥部２０３の深さ寸法とを略等しく設定しておけ
ばよいのは勿論である。また、この空洞２１０の一部あ
るいは全てにグラスウールやロックウール等の既成の吸
音部材を充填するものであってもよい。このように、吸
音部材を充填することにより、ＮＯｘ浄化用吸音体２０
５単体により吸収される音の周波数帯域よりも広い帯域
の音を吸収することができる。

【００３７】図１０〜図１３に示す吸音・遮音構造体３
０１は、図８、図９に示すものと同じく、遮音体３０４
と、ＮＯｘ浄化用吸音体３０５とを個別に製造して組み
合わせたものである。すなわち、この遮音体３０４は、
複数の凹陥部３０３を一方の起立面３０４ａと上端面３
０４ｂに開口させて設けたものであり、これら各凹陥部
３０３にＮＯｘ浄化用吸音体３０５を上端面３０４ｂ側
からそれぞれスライド係合させている。遮音体３０４の
各凹陥部３０３における左右両内側面には、横断面Ｖ形
をなす突条３０３ａが形成してあり、また、各ＮＯｘ浄
化用吸音体３０５の左右両端面には、横断面Ｖ形をなす
凹溝３０５ａが形成してある。そして、各ＮＯｘ浄化用
吸音体３０５を、その凹溝３０５ａに前記突条３０３ａ
を嵌合させるようにして、遮音体３０４の上端面３０４
ｂ側から対応する凹陥部３０３内にスライド係合させる
ようにしている。

【００３８】この吸音・遮音構造体３０１も、遮音体３
０４の凹陥部３０３の深さ寸法を、ＮＯｘ浄化用吸音体
３０５の厚み寸法よりも大きく設定してあり、このＮＯ
ｘ浄化用吸音体３０５の内面３０５ｂと該内面３０５ｂ
に対向する凹陥部３０３の底面３０３ｂとの間に空洞３
１０を形成している。なお、図１０において、吸音・遮
音構造体３０１の左半部は、ＮＯｘ浄化用吸音体３０５
を省略して図示してある。この実施例においても空洞３
１０が不要な場合には、前記ＮＯｘ浄化用吸音体３０５
の厚み寸法と、凹陥部３０３の深さ寸法とを略等しく設
定しておけばよいのは勿論である。

【００３９】図１４に示す吸音・遮音構造体４０１は、
遮音体４０４の平坦な一面にＮＯｘ浄化用吸音体４０５
を適宜な方法により添設したものであり、構造の簡略化
を図ることができる。

【００４０】

【発明の効果】本発明に係るＮＯｘ浄化用吸音体は、発
泡スチロール等の発泡合成樹脂硬化物を粉砕することに
より、また発泡合成樹脂硬化物を粉砕および加熱処理す
ることにより得られた各超軽量骨材がセメントペースト
の硬化物により均一に包まれて相互に点接触状態で結合
された構造をなしており、内部に連続した空隙を２０〜
４０％程度の割合で備えているとともに、表面部に０．
２〜０．３μｍの光反応性有害物質除去コーティング剤
のコーティング層を備えている。そのため、本発明によ
れば、きわめて軽量で取り扱いが容易であり、しかも、
優れた吸音特性を備えるとともにＮＯｘ浄化機能を有す
るＮＯｘ浄化用吸音体を提供できるものである。したが
って、本発明に係るＮＯｘ浄化用吸音体は、高速道路の
防音壁などに好適に使用することができ、交通量の多い
場所であっても、ＮＯｘによる環境の悪化を確実に、か
つ効率良く防止することができる。また、このようなＮ
Ｏｘ浄化用吸音材であれば、各超軽量骨材が無機質のセ
メントペーストにより均一に被覆されているので、耐火
性も備えている。

【００４１】また、アクリル樹脂などの水分散性樹脂を
さらに混入したものは、セメントペーストの接着力を向
上させることができるだけでなく、耐水性が特に良好な
ものとなり、屋外で使用する場合に好適なものとなる。
さらに、アルキルナフタリンスルフオン酸塩などのアニ
オン系界面活性剤、あるいはノニオン系活性剤からなる
気泡剤を混和した気泡の割合が５〜１５％となるように
したセメントペーストを用いた場合には、特に空気をき
め細かく多量に連行することができ、ソフトクリーム状
に練り上げることができる。そのため、セメントペース
トの比重を可及的に小さくすることができ、その中に超
軽量骨材を投入して混練しても、該セメントペーストが
粘着力に富んでいることとも相俟って、前記超軽量骨材
が比重の相違に起因して上部に偏ってしまうという不具
合を有効に抑制することができ、加熱処理した硬いスチ
ロールを用いる場合には、スチロール表面にペーストを
略均一に付着させるように練り混ぜ、ペースト分により
連続空隙を埋めないようにすると、超軽量骨材を内部に
均一に分散させてなる質のよいＮＯｘ浄化用吸音体を得
ることができる。

【００４２】また、内部に合成樹脂メッシュや金属メッ
シュを内設しておけば、ＮＯｘ浄化用吸音体の強度を高
めることができるため、取り扱いがより容易になり、ま
た、比較的薄い形態に成形して実用化することも可能に
なる。超軽量骨材として、発泡スチロールの廃材を使用
すれば、処理に窮している廃棄資源を有効に利用できる
ことにもなり、経済性の面で有利になるだけなく、地球
環境の保全にも寄与し得るものとなる。

【００４３】さらに、かかるＮＯｘ浄化用吸音体を、コ
ンクリート製の遮音体と組み合わせれば、高速道路の防
音壁等を構築するのにＮＯｘ浄化機能を有する好適な吸
音・遮音構造体を構成することが可能となる。このよう
なＮＯｘ浄化用吸音体を使用すれば、吸音・遮音構造体
自体の重量も低減することができ、運搬や施工が容易に
なるだけでなく、背の高い防音壁を無理なく構築するこ
とができる。

【００４４】かかる吸音・遮音構造体は、ＮＯｘ浄化用
吸音体のセメント系組成物内に形成される連続気泡を、
吸音作用を発揮させるための流れ抵抗惹起手段として利
用することができるわけであるが、前記ＮＯｘ浄化用吸
音体の内面と該内面に対向する凹陥部の底面との間に空
洞を形成しておけば、さらに前記空洞を共鳴作用を利用
して消音するための共鳴空間として利用することができ
る。したがって、前記空洞の容積を適宜選定することに
よって、特定の周波数の音に対する防音効果を特に向上
させるようなことも可能となる。

【００４５】また、遮音体の凹陥部を、該遮音体の一方
の起立面と上端面に開口させて設けておき、この凹陥部
にＮＯｘ浄化用吸音体を上端面側からスライド係合させ
るようにしておけば、複数の遮音体を積み上げるだけ
で、各ＮＯｘ浄化用吸音体を遮音体に脱落不能に固定す
ることができる。しかも、特定のＮＯｘ浄化用吸音体が
破損したような場合には、上段側の吸音・遮音構造体を
若干持ち上げるだけで、破損したＮＯｘ浄化用吸音体を
新しいものと取り替えることが可能となる。したがっ
て、施工のみならず、保守も容易な防音壁を構築するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を一部省略して示す正面図

【図２】図１におけるＡ−Ａ線に沿う拡大断面図

【図３】同実施例を示す全体平面図

【図４】同実施例を示す全体正面図

【図５】本発明の他の実施例を一部省略して示す正面図

【図６】図５におけるＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図

【図７】同実施例を示す全体正面図

【図８】本発明のさらに他の実施例を一部省略して示す
正面図

【図９】図８におけるＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図

【図１０】本発明のさらに他の実施例を一部省略して示
す正面図

【図１１】同実施例を示す部分平面図

【図１２】図１０におけるＤ−Ｄ線断面図

【図１３】同実施例を示す全体正面図

【図１４】本発明のさらに他の実施例を示す図２相当の
拡大断面図

【符号の説明】

１…吸音・遮音構造体 １ａ…側端部 ２…防音壁 ３…凹陥部 ４…遮音体 ５…吸音体 ６…フック金具 ７…インサートナット ８…支柱 ８ａ…凹溝 １０１…吸音・遮音構造体 １１０…化粧板 １１０ａ…ルーバー部 １１０ｂ…ビス ２０１…吸音・遮音構造体 ２０３…凹陥部 ２０３ａ…突条 ２０３ｂ…底面 ２０４…遮音体 ２０５…吸音体 ２０５ａ…凹溝 ２０５ｂ…内面 ２１０…空洞 ３０１…吸音・遮音構造体 ３０３…凹陥部 ３０３ａ…突条 ３０４…遮音体 ３０４ａ…起立面 ３０４ｂ…上端面 ３０５…吸音体 ３０５ａ…凹溝 ３１０…空洞 ４０１…吸音・遮音構造体 ４０４…遮音体 ４０５…吸音体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西村 和也 埼玉県本庄市若泉３−12−14 (72)発明者 野口 幸治 京都府京都市右京区梅津大縄場町６番６ 嵐山ロイアルハイツ３号棟1003 (72)発明者 結城 晃次郎 東京都小平市美園町２−10−22 (72)発明者 長瀬 公一 神奈川県横浜市泉区和泉町4466−15 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E01F 8/00 G01K 11/16

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】セメント１００重量部に対して、ホルマイ
   ト鉱物を水砕して粉末としたものに代表される無機系増
   粘剤を０．５〜１重量部、カルシウムアルミネート系微
   粒軽量骨材５〜２０重量部、メラミンスルフオン化縮合
   物に代表されるセメント減水剤０．１〜０．５重量部、
   となるように配合したものに水を３５〜５０重量部混合
   撹拌して得たセメントペースト１００容量部を、発泡合
   成樹脂硬化物を粉砕して得た粒径２〜８ｍｍの超軽量骨
   材３００〜６００容量部に均一に混ぜ合わせ、型枠に打
   ち込み、硬化させてなる基材の表面部に、金属アルコキ
   シドの加水分解生成物及び反応性半導体を含有してなる
   光反応性有害物質除去コーティング剤を０．２〜０．３
   マイクロメートル厚さになるように噴霧させて得るＮＯ
   ｘ浄化機能を有することを特徴とするＮＯｘ浄化用吸音
   体。
2. 【請求項２】セメント１００重量部に対して、ホルマイ
   ト鉱物を水砕して粉末としたものに代表される無機系増
   粘剤を０．５〜１重量部、カルシウムアルミネート系微
   粒軽量骨材５〜２０重量部、メラミンスルフオン化縮合
   物に代表されるセメント減水剤０．１〜０．５重量部、
   となるように配合したものに水を３５〜８０重量部混合
   撹拌して得たセメントペースト１００容量部を、発泡合
   成樹脂硬化物を粉砕及び加熱処理して得た粒径２〜８ｍ
   ｍの超軽量骨材３００〜６００容量部に均一に混ぜ合わ
   せ、型枠に打ち込み、硬化させてなる基材の表面部に、
   金属アルコキシドの加水分解生成物及び反応性半導体を
   含有してなる光反応性有害物質除去コーティング剤を
   ０．２〜０．３マイクロメートル厚さになるように噴霧
   させて得るＮＯｘ浄化機能を有することを特徴とするＮ
   Ｏｘ浄化用吸音体。
3. 【請求項３】セメントペーストが、前記ペースト配合
   に、さらに、アクリル樹脂などの水分散性樹脂液をセメ
   ント１００重量部に対して５〜１５重量部加えたもので
   あることを特徴とする請求項１又は２記載のＮＯｘ浄化
   用吸音体。
4. 【請求項４】セメントペーストが、前記ペースト配合
   に、さらに、アルキルナフタリンスルフオン酸塩などの
   アニオン系界面活性剤、あるいはノニオン系活性剤から
   なる気泡剤を混和し、内部の気泡量が５〜１５％となる
   ように調整したものであることを特徴とする請求項１、
   ２又は３記載のＮＯｘ浄化用吸音体。
5. 【請求項５】補強用メッシュを内設してなり、その補強
   用メッシュが、セメントペーストを型枠に打ち込む際
   に、該型枠内にセットされるポリプロピレンなどに代表
   される合成樹脂メッシュ、あるいはステンレスなどの金
   属メッシュであることを特徴とする請求項１、２、３又
   は４記載のＮＯｘ浄化用吸音体。
6. 【請求項６】超軽量骨材が、発泡スチロールの廃材を破
   砕したものであることを特徴とする請求項１、３、４又
   は５記載のＮＯｘ浄化用吸音体。
7. 【請求項７】超軽量骨材が、発泡スチロールの廃材を粉
   砕および加熱処理したものであることを特徴とする請求
   項２、３、４又は５記載のＮＯｘ浄化用吸音体。
8. 【請求項８】一面に凹陥部を有するコンクリート製の遮
   音体と、この遮音体の凹陥部内に配設した請求項１、
   ２、３、４、５、６又は７記載のＮＯｘ浄化用吸音体と
   を具備してなることを特徴とする吸音・遮音構造体。
9. 【請求項９】前記凹陥部の深さ寸法を、ＮＯｘ浄化用吸
   音体の厚み寸法よりも大きく設定し、このＮＯｘ浄化用
   吸音体の内面と該内面に対向する凹陥部の底面との間に
   空洞を形成していることを特徴とする請求項８記載の吸
   音・遮音構造体。
10. 【請求項１０】空洞の一部又は全部に吸音部材を充填し
    てなることを特徴とする請求項９記載の吸音・遮音構造
    体。
11. 【請求項１１】遮音体が、上下方向に複数個積み重ねて
    壁を形成し得るように構成された板状のものであり、前
    記凹陥部を該遮音体の一方の起立面と上端面に開口させ
    て設けておき、この凹陥部にＮＯｘ浄化用吸音体を上端
    面側からスライド係合させるようにしていることを特徴
    とする請求項８、９又は１０記載の吸音・遮音構造体。
12. 【請求項１２】コンクリート製の遮音体と、この遮音体
    の一面に添設した請求項１、２、３、４、５、６又は７
    記載のＮＯｘ浄化用吸音体とを具備してなることを特徴
    とする吸音・遮音構造体。