JP2992664B2 - コイル及びトランス - Google Patents
コイル及びトランスInfo
- Publication number
- JP2992664B2 JP2992664B2 JP4162170A JP16217092A JP2992664B2 JP 2992664 B2 JP2992664 B2 JP 2992664B2 JP 4162170 A JP4162170 A JP 4162170A JP 16217092 A JP16217092 A JP 16217092A JP 2992664 B2 JP2992664 B2 JP 2992664B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- plate
- connection
- unit
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高周波スイッチング電源
用トランス等に用いて好適なコイル及びトランスに関す
る。
用トランス等に用いて好適なコイル及びトランスに関す
る。
【０００２】
【従来技術及び課題】従来、バッテリ等に接続すること
により、低電圧かつ大電流（数百アンペア）が入出力す
る高周波スイッチング電源用トランスは知られている。
により、低電圧かつ大電流（数百アンペア）が入出力す
る高周波スイッチング電源用トランスは知られている。
【０００３】ところで、この種のトランスは高周波で用
いられることから、単線のワイヤを用いた場合には表皮
効果により電流量が制限されるため、通常、この種のト
ランスでは多数のワイヤをパラレルに接続した複合ワイ
ヤを用いている。
いられることから、単線のワイヤを用いた場合には表皮
効果により電流量が制限されるため、通常、この種のト
ランスでは多数のワイヤをパラレルに接続した複合ワイ
ヤを用いている。
【０００４】しかし、このような従来のトランスは、渦
電流による巻線損失を考慮すれば、動作周波数の伝達電
力に限界があるとともに、図１０に示すように、コア１
００の巻線スペース（窓面積）に対して実際に巻回され
るワイヤ１０１の占有率が低くなるため、無駄なスペー
スを生じ、結局、トランスの大型化を招く難点があっ
た。また、巻付工程を要することから生産性が低下し、
しかも、外部配線に対して容易に接続できない難点があ
った。
電流による巻線損失を考慮すれば、動作周波数の伝達電
力に限界があるとともに、図１０に示すように、コア１
００の巻線スペース（窓面積）に対して実際に巻回され
るワイヤ１０１の占有率が低くなるため、無駄なスペー
スを生じ、結局、トランスの大型化を招く難点があっ
た。また、巻付工程を要することから生産性が低下し、
しかも、外部配線に対して容易に接続できない難点があ
った。
【０００５】本発明はこのような従来技術に存在する課
題を解決したものであり、トランス全体の小型化及び生
産性向上を図るとともに、外部配線に対しても容易に接
続できるコイル及びトランスの提供を目的とする。
題を解決したものであり、トランス全体の小型化及び生
産性向上を図るとともに、外部配線に対しても容易に接
続できるコイル及びトランスの提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第一の形態に係
るコイルＣａは、１ターンの偏平な板状コイル部３ａｘ
…、３ａｙ…及びこの板状コイル部３ａｘ…、３ａｙ…
の両端から外方に延出することにより外部配線Ｅに接続
する接続端子を兼用できる接続部４ａｘ、５ａｘ…、４
ａｙ、５ａｙ…からなる単位コイル板２ａｘ…、２ａｙ
…を複数重ねるとともに、各単位コイル板２ａｘ…、２
ａｙ…の接続部４ａｘ、５ａｘ…、４ａｙ…を順次連鎖
的に接続してなることを特徴とする。また、本発明の第
二の形態に係るコイルＣｂ…は、１ターンの偏平な板状
コイル部３ｂ…及びこの板状コイル部３ｂ…の両端から
外方に延出した一対の接続部４ｂ、５ｂ…を有し、一方
の接続部４ｂ…を他方の接続部５ｂ…よりも長めに形成
するとともに、一方の接続部４ｂ…と他方の接続部５ｂ
…の先端側は共に相対向する方向に延出形成してなる単
位コイル板２ｂ…を複数用意し、各単位コイル板２ｂ…
を交互に反転させて重ねるとともに、各接続部４ｂ…、
５ｂ…の先端側における相互にオーバラップする部分を
接続することにより、各単位コイル板２ｂ…を順次連鎖
的に接続してなることを特徴とする。
るコイルＣａは、１ターンの偏平な板状コイル部３ａｘ
…、３ａｙ…及びこの板状コイル部３ａｘ…、３ａｙ…
の両端から外方に延出することにより外部配線Ｅに接続
する接続端子を兼用できる接続部４ａｘ、５ａｘ…、４
ａｙ、５ａｙ…からなる単位コイル板２ａｘ…、２ａｙ
…を複数重ねるとともに、各単位コイル板２ａｘ…、２
ａｙ…の接続部４ａｘ、５ａｘ…、４ａｙ…を順次連鎖
的に接続してなることを特徴とする。また、本発明の第
二の形態に係るコイルＣｂ…は、１ターンの偏平な板状
コイル部３ｂ…及びこの板状コイル部３ｂ…の両端から
外方に延出した一対の接続部４ｂ、５ｂ…を有し、一方
の接続部４ｂ…を他方の接続部５ｂ…よりも長めに形成
するとともに、一方の接続部４ｂ…と他方の接続部５ｂ
…の先端側は共に相対向する方向に延出形成してなる単
位コイル板２ｂ…を複数用意し、各単位コイル板２ｂ…
を交互に反転させて重ねるとともに、各接続部４ｂ…、
５ｂ…の先端側における相互にオーバラップする部分を
接続することにより、各単位コイル板２ｂ…を順次連鎖
的に接続してなることを特徴とする。
【０００７】一方、本発明に係るトランスＴはこのよう
なコイルＣａ、Ｃｂ…を利用したものであり、各コイル
Ｃａ、Ｃｂ…を、積層して構成することを特徴とする。
この場合、トランスＴはコイルＣａの板状コイル部３ａ
ｘ…、３ａｙ…間に他のコイルＣｂ…を介在させて構成
できる。この際、各接続部４ａｘ、５ａｘ…、４ａｙ、
５ａｙ…は、固定ネジ６…により接続するとともに、接
続する相互の接続部４ａｘ、５ａｘ…、４ａｙ、５ａｙ
…間にはスペーサ７…を介在させる。
なコイルＣａ、Ｃｂ…を利用したものであり、各コイル
Ｃａ、Ｃｂ…を、積層して構成することを特徴とする。
この場合、トランスＴはコイルＣａの板状コイル部３ａ
ｘ…、３ａｙ…間に他のコイルＣｂ…を介在させて構成
できる。この際、各接続部４ａｘ、５ａｘ…、４ａｙ、
５ａｙ…は、固定ネジ６…により接続するとともに、接
続する相互の接続部４ａｘ、５ａｘ…、４ａｙ、５ａｙ
…間にはスペーサ７…を介在させる。
【０００８】
【作用】本発明に係るコイルＣａ、Ｃｂ…によれば、１
ターンの偏平な板状コイル部３ａｘ…、３ａｙ…、３ｂ
…を有する単位コイル板２ａｘ…、２ａｙ…、２ｂ…
は、複数重ねられる。そして、各板状コイル部３ａｘ
…、３ａｙ…、３ｂ…の両端に有する接続部４ａｘ、５
ａｘ…、４ａｙ、５ａｙ…、４ｂ、５ｂ…は相互に順次
連鎖的に接続される。したがって、ワイヤを用いた場合
に比べ、コアのコイルスペース（窓面積）に対する占有
率が高められ、全体の小型化が図られるとともに、巻付
工程が不要となって生産性が高められる。
ターンの偏平な板状コイル部３ａｘ…、３ａｙ…、３ｂ
…を有する単位コイル板２ａｘ…、２ａｙ…、２ｂ…
は、複数重ねられる。そして、各板状コイル部３ａｘ
…、３ａｙ…、３ｂ…の両端に有する接続部４ａｘ、５
ａｘ…、４ａｙ、５ａｙ…、４ｂ、５ｂ…は相互に順次
連鎖的に接続される。したがって、ワイヤを用いた場合
に比べ、コアのコイルスペース（窓面積）に対する占有
率が高められ、全体の小型化が図られるとともに、巻付
工程が不要となって生産性が高められる。
【０００９】一方、本発明に係るトランスＴによれば、
各コイルＣａ、Ｃｂ…は、複数積層され、特に、コイル
Ｃａの板状コイル部３ａｘ…、３ａｙ…間には他のコイ
ルＣｂ…を介在させて構成する。この際、コイルＣａの
各接続部４ａｘ、５ａｘ…、４ａｙ、５ａｙ…は接続さ
れる相互間にスペーサ７…が介在され、かつ固定ネジ６
…により接続される。この結果、トランスＴの一次側と
二次側の結合度が増し、伝送特性が高められる。なお、
接続部４ａｘ、５ａｘ…、４ａｙ、５ａｙ…は外部配線
Ｅに接続する接続端子に兼用されるため、端子板が不要
になるとともに、外部配線Ｅに対しても容易に接続可能
となる。
各コイルＣａ、Ｃｂ…は、複数積層され、特に、コイル
Ｃａの板状コイル部３ａｘ…、３ａｙ…間には他のコイ
ルＣｂ…を介在させて構成する。この際、コイルＣａの
各接続部４ａｘ、５ａｘ…、４ａｙ、５ａｙ…は接続さ
れる相互間にスペーサ７…が介在され、かつ固定ネジ６
…により接続される。この結果、トランスＴの一次側と
二次側の結合度が増し、伝送特性が高められる。なお、
接続部４ａｘ、５ａｘ…、４ａｙ、５ａｙ…は外部配線
Ｅに接続する接続端子に兼用されるため、端子板が不要
になるとともに、外部配線Ｅに対しても容易に接続可能
となる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１１】まず、本発明に係るコイルＣａ、Ｃｂ…に
ついて、図２〜図８を参照して説明する。
ついて、図２〜図８を参照して説明する。
【００１２】図４及び図５は本発明の第一実施例に係る
コイルＣａを示し、また、図２はコイルＣａに用いられ
る単位コイル板２ａｘを、図３はコイルＣａに用いられ
る他の単位コイル板２ａｙをそれぞれ示す。単位コイル
板２ａｘ、２ａｙは所定の厚さを有する銅板等の非磁性
板を打ち抜いて一体形成する。単位コイル板２ａｘはド
ーナツ状に形成した１ターンの偏平な板状コイル部３ａ
ｘを有するとともに、板状コイル部３ａｘの両端には外
方に延出した一対の接続部４ａｘ、５ａｘを有する。各
接続部４ａｘ、５ａｘの先端側には後述する固定ネジが
挿通する挿通孔部１１ａｘ、１２ａｘをそれぞれ形成す
る。なお、一方の接続部５ａｘは他方の接続部４ａｘよ
りも長めに形成する。
コイルＣａを示し、また、図２はコイルＣａに用いられ
る単位コイル板２ａｘを、図３はコイルＣａに用いられ
る他の単位コイル板２ａｙをそれぞれ示す。単位コイル
板２ａｘ、２ａｙは所定の厚さを有する銅板等の非磁性
板を打ち抜いて一体形成する。単位コイル板２ａｘはド
ーナツ状に形成した１ターンの偏平な板状コイル部３ａ
ｘを有するとともに、板状コイル部３ａｘの両端には外
方に延出した一対の接続部４ａｘ、５ａｘを有する。各
接続部４ａｘ、５ａｘの先端側には後述する固定ネジが
挿通する挿通孔部１１ａｘ、１２ａｘをそれぞれ形成す
る。なお、一方の接続部５ａｘは他方の接続部４ａｘよ
りも長めに形成する。
【００１３】また、単位コイル板２ａｙは前述した板状
コイル部３ａｘと同様にドーナツ状に形成した１ターン
の偏平な板状コイル部３ａｙを有するとともに、板状コ
イル部３ａｙの両端には外方に延出した一対の接続部４
ａｙ、５ａｙを有する。各接続部４ａｙ、５ａｙの先端
側には固定ネジが挿通する挿通孔部１１ａｙ、１２ａｙ
をそれぞれ形成する。なお、一方の接続部５ａｙは他方
の接続部４ａｙよりも長めに形成するとともに、接続部
４ａｙは前記接続部５ａｘと同一の長さに形成する。
コイル部３ａｘと同様にドーナツ状に形成した１ターン
の偏平な板状コイル部３ａｙを有するとともに、板状コ
イル部３ａｙの両端には外方に延出した一対の接続部４
ａｙ、５ａｙを有する。各接続部４ａｙ、５ａｙの先端
側には固定ネジが挿通する挿通孔部１１ａｙ、１２ａｙ
をそれぞれ形成する。なお、一方の接続部５ａｙは他方
の接続部４ａｙよりも長めに形成するとともに、接続部
４ａｙは前記接続部５ａｘと同一の長さに形成する。
【００１４】よって、コイルＣａを製作するに際して
は、単位コイル板２ａｘを二枚、単位コイル板２ａｙを
二枚、計四枚用意し、図５（図４）に示すように、上か
ら単位コイル板２ａｙ、２ａｘ、反転させた２ａｘ、反
転させた２ａｙの順となるように同軸上に配置する。そ
して、一番上の単位コイル板２ａｙの接続部４ａｙと上
から二番目のコイル２ａｘの接続部５ａｘは、両者間に
筒形のセパレータ７を介在させて、固定ネジ６とナット
１３により結合するとともに、上から二番目の単位コイ
ル板２ａｘの接続部５ａｘと上から三番目のコイル２ａ
ｘの接続部４ａｘは、両者間にセパレータ７を介在させ
て、固定ネジ６とナット１３により結合し、さらに、上
から三番目の単位コイル板２ａｘの接続部５ａｘと一番
下のコイル２ａｙの接続部４ａｙは両者間にセパレータ
７を介在させて、固定ネジ６とナット１３により結合す
る。これにより、図４及び図５に示すコイルＣａができ
あがる。なお、図４中、１４はコア、図５中、１５はボ
ビンをそれぞれ示す。
は、単位コイル板２ａｘを二枚、単位コイル板２ａｙを
二枚、計四枚用意し、図５（図４）に示すように、上か
ら単位コイル板２ａｙ、２ａｘ、反転させた２ａｘ、反
転させた２ａｙの順となるように同軸上に配置する。そ
して、一番上の単位コイル板２ａｙの接続部４ａｙと上
から二番目のコイル２ａｘの接続部５ａｘは、両者間に
筒形のセパレータ７を介在させて、固定ネジ６とナット
１３により結合するとともに、上から二番目の単位コイ
ル板２ａｘの接続部５ａｘと上から三番目のコイル２ａ
ｘの接続部４ａｘは、両者間にセパレータ７を介在させ
て、固定ネジ６とナット１３により結合し、さらに、上
から三番目の単位コイル板２ａｘの接続部５ａｘと一番
下のコイル２ａｙの接続部４ａｙは両者間にセパレータ
７を介在させて、固定ネジ６とナット１３により結合す
る。これにより、図４及び図５に示すコイルＣａができ
あがる。なお、図４中、１４はコア、図５中、１５はボ
ビンをそれぞれ示す。
【００１５】他方、図７及び図８は本発明の第二実施例
に係るコイルＣｂを示し、また、図６はコイルＣｂに用
いられる単位コイル板２ｂを示す。単位コイル板２ｂは
所定の厚さを有する銅板等の非磁性板を打ち抜いて一体
形成する。単位コイル板２ｂは前記板状コイル部３ａｘ
と同様にドーナツ状に形成した１ターンの偏平な板状コ
イル部３ｂを有するとともに、板状コイル部３ｂの両端
には外方に延出した一対の接続部４ｂ、５ｂを有する。
この場合、一方の接続部４ｂは他方の接続部５ｂよりも
長めに形成し、かつ接続部４ｂと接続部５ｂの先端側は
共に相対向する方向に略直角に延出形成する。これによ
り、接続部４ｂと接続部５ｂはそれぞれ重なることのな
いＬ形に形成され、かつ先端側はその延出方向において
相互にオーバラップする。
に係るコイルＣｂを示し、また、図６はコイルＣｂに用
いられる単位コイル板２ｂを示す。単位コイル板２ｂは
所定の厚さを有する銅板等の非磁性板を打ち抜いて一体
形成する。単位コイル板２ｂは前記板状コイル部３ａｘ
と同様にドーナツ状に形成した１ターンの偏平な板状コ
イル部３ｂを有するとともに、板状コイル部３ｂの両端
には外方に延出した一対の接続部４ｂ、５ｂを有する。
この場合、一方の接続部４ｂは他方の接続部５ｂよりも
長めに形成し、かつ接続部４ｂと接続部５ｂの先端側は
共に相対向する方向に略直角に延出形成する。これによ
り、接続部４ｂと接続部５ｂはそれぞれ重なることのな
いＬ形に形成され、かつ先端側はその延出方向において
相互にオーバラップする。
【００１６】よって、コイルＣｂを製作するに際して
は、単位コイル板２ｂを三枚用意し、図７及び図８に示
すように、各単位コイル板２ｂ…を交互に反転させて重
ねれば、各単位コイル板２ｂ…の接続部４ｂ、５ｂ…も
相互に重なり合う。したがって、図８に示すように、一
番上の単位コイル板２ｂの接続部４ｂと、上から二番目
の単位コイル板２ｂの接続部４ｂを半田付け等により接
続するとともに、上から二番目の単位コイル板２ｂの接
続部５ｂと、一番下の単位コイル板２ｂの接続部５ｂを
半田付け等により接続できる。これにより、図７及び図
８に示すコイルＣｂができあがる。なお、１６は各板状
コイル部３ｂと３ｂ相互間に介在させた絶縁シートを示
す。
は、単位コイル板２ｂを三枚用意し、図７及び図８に示
すように、各単位コイル板２ｂ…を交互に反転させて重
ねれば、各単位コイル板２ｂ…の接続部４ｂ、５ｂ…も
相互に重なり合う。したがって、図８に示すように、一
番上の単位コイル板２ｂの接続部４ｂと、上から二番目
の単位コイル板２ｂの接続部４ｂを半田付け等により接
続するとともに、上から二番目の単位コイル板２ｂの接
続部５ｂと、一番下の単位コイル板２ｂの接続部５ｂを
半田付け等により接続できる。これにより、図７及び図
８に示すコイルＣｂができあがる。なお、１６は各板状
コイル部３ｂと３ｂ相互間に介在させた絶縁シートを示
す。
【００１７】次に、このようなコイルＣａ及びＣｂを用
いたトランスＴについて、図１及び図９を参照して説明
する。
いたトランスＴについて、図１及び図９を参照して説明
する。
【００１８】トランスＴは図９に示すように、一個のコ
イルＣａと六個のコイルＣｂ…を用いて構成し、コイル
Ｃａは一次側コイル、コイルＣｂ…は二次側コイルに利
用する。
イルＣａと六個のコイルＣｂ…を用いて構成し、コイル
Ｃａは一次側コイル、コイルＣｂ…は二次側コイルに利
用する。
【００１９】まず、コイルＣａにおける各単位コイル板
２ａｙ、２ａｘ…間は、図５に示すように、所定の隙間
が空くため、各隙間には二個のコイルＣｂ、Ｃｂを重ね
て挿入する。この場合、コイルＣｂ…の各接続部４ｂ…
は、図１に示すように、コイルＣａの各接続部４ａｘ…
に対して反対側に位置させ、また、各コイルＣｂ…にお
ける各接続部４ｂ…も左右に振り分ける。そして、各コ
イルＣｂ…における各接続部４ｂ…は、図９に示す結線
図に従って接続する。なお、この際、コイルＣｂ…側
は、図１に示すように、各接続部４ｂ…に対して補助接
続板１７…の一端を半田等により結合し、補助接続板１
７…の他端を、固定ネジ６とナット１３により相互接続
する。この補助接続板１７は外部配線に対する接続端子
を兼用する。よって、一次側コイルと、センタタップを
有する二次側コイルからなるトランスＴができあがる。
２ａｙ、２ａｘ…間は、図５に示すように、所定の隙間
が空くため、各隙間には二個のコイルＣｂ、Ｃｂを重ね
て挿入する。この場合、コイルＣｂ…の各接続部４ｂ…
は、図１に示すように、コイルＣａの各接続部４ａｘ…
に対して反対側に位置させ、また、各コイルＣｂ…にお
ける各接続部４ｂ…も左右に振り分ける。そして、各コ
イルＣｂ…における各接続部４ｂ…は、図９に示す結線
図に従って接続する。なお、この際、コイルＣｂ…側
は、図１に示すように、各接続部４ｂ…に対して補助接
続板１７…の一端を半田等により結合し、補助接続板１
７…の他端を、固定ネジ６とナット１３により相互接続
する。この補助接続板１７は外部配線に対する接続端子
を兼用する。よって、一次側コイルと、センタタップを
有する二次側コイルからなるトランスＴができあがる。
【００２０】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、板状コイル部は円形の場合を例示したが、非円
形、例えば、楕円、多角形等であってもよい。その他、
細部の構成、形状、素材、数量、配置等について、本発
明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる。
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、板状コイル部は円形の場合を例示したが、非円
形、例えば、楕円、多角形等であってもよい。その他、
細部の構成、形状、素材、数量、配置等について、本発
明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる。
【００２１】
【発明の効果】このように、本発明に係るコイルは、１
ターンの偏平な板状コイル部及びこの板状コイル部の両
端から外方に延出することにより外部配線に接続する接
続端子を兼用できる接続部からなる単位コイル板を複数
重ねるとともに、各単位コイル板の接続部を順次連鎖的
に接続し、或いは１ターンの偏平な板状コイル部及びこ
の板状コイル部の両端から外方に延出した一対の接続部
を有し、一方の接続部を他方の接続部よりも長めに形成
するとともに、一方の接続部と他方の接続部の先端側は
共に相対向する方向に延出形成してなる単位コイル板を
複数用意し、各単位コイル板を交互に反転させて重ねる
とともに、各接続部の先端側における相互にオーバラッ
プする部分を接続することにより、各単位コイル板を順
次連鎖的に接続し、また、本発明に係るトランスは各コ
イルを積層してなるため、次のような顕著な効果を奏す
る。
ターンの偏平な板状コイル部及びこの板状コイル部の両
端から外方に延出することにより外部配線に接続する接
続端子を兼用できる接続部からなる単位コイル板を複数
重ねるとともに、各単位コイル板の接続部を順次連鎖的
に接続し、或いは１ターンの偏平な板状コイル部及びこ
の板状コイル部の両端から外方に延出した一対の接続部
を有し、一方の接続部を他方の接続部よりも長めに形成
するとともに、一方の接続部と他方の接続部の先端側は
共に相対向する方向に延出形成してなる単位コイル板を
複数用意し、各単位コイル板を交互に反転させて重ねる
とともに、各接続部の先端側における相互にオーバラッ
プする部分を接続することにより、各単位コイル板を順
次連鎖的に接続し、また、本発明に係るトランスは各コ
イルを積層してなるため、次のような顕著な効果を奏す
る。
【００２２】 ワイヤを用いた場合に比べ、コアのコ
イルスペース（窓面積）に対する占有率を高めることが
でき、全体の小型化を図れる。
イルスペース（窓面積）に対する占有率を高めることが
でき、全体の小型化を図れる。
【００２３】 ワイヤを用いた場合に比べ、巻付工程
が不要になるため、生産性を高めることができる。
が不要になるため、生産性を高めることができる。
【００２４】 ワイヤを用いた場合に比べ、トランス
の一次側と二次側の結合度が増すため、伝送特性を高め
ることができる。
の一次側と二次側の結合度が増すため、伝送特性を高め
ることができる。
【００２５】 接続部は外部配線に接続する接続端子
に兼用できるため、端子板が不要になるとともに、外部
配線に対しても容易に接続可能となる。また、ボビンか
ら露出する接続端子（接続部）はコイルの先端に一体に
連続形成するため、コイルの放熱効果が高められ、もっ
て、トランスの温度上昇が抑えられる。
に兼用できるため、端子板が不要になるとともに、外部
配線に対しても容易に接続可能となる。また、ボビンか
ら露出する接続端子（接続部）はコイルの先端に一体に
連続形成するため、コイルの放熱効果が高められ、もっ
て、トランスの温度上昇が抑えられる。
【図１】本発明に係るトランスの平面図、
【図２】本発明の第一実施例に係るコイルに用いる単位
コイル板の平面図、
コイル板の平面図、
【図３】同コイルに用いる他の単位コイル板の平面図、
【図４】同コイルのコアを含む平面図、
【図５】同コイルのコア及びボビンを含む正面図、
【図６】本発明の第二実施例に係るコイルに用いる単位
コイル板の平面図、
コイル板の平面図、
【図７】同コイルの絶縁シートを含む平面図、
【図８】同コイルの原理構成を示す正面図、
【図９】本発明に係るトランスの結線図、
【図１０】従来技術の説明図、
Ｃａ コイル Ｃｂ コイル Ｔ トランス ２ａｘ 単位コイル板 ２ａｙ 単位コイル板 ２ｂ 単位コイル板 ３ａｘ 板状コイル部 ３ａｙ 板状コイル部 ３ｂ 板状コイル部 ４ａｘ 接続部 ４ａｙ 接続部 ４ｂ 接続部 ５ａｘ 接続部 ５ａｙ 接続部 ５ｂ 接続部 ６ 固定ネジ ７ スペーサ Ｅ 外部配線
Claims (6)
- 【請求項１】 １ターンの偏平な板状コイル部及びこの
板状コイル部の両端から外方に延出することにより外部
配線に接続する接続端子を兼用できる接続部からなる単
位コイル板を複数重ねるとともに、各単位コイル板の接
続部を順次連鎖的に接続してなることを特徴とするコイ
ル。 - 【請求項２】 １ターンの偏平な板状コイル部及びこの
板状コイル部の両端から外方に延出した一対の接続部を
有し、一方の接続部を他方の接続部よりも長めに形成す
るとともに、一方の接続部と他方の接続部の先端側は共
に相対向する方向に延出形成してなる単位コイル板を複
数用意し、各単位コイル板を交互に反転させて重ねると
ともに、各接続部の先端側における相互にオーバラップ
する部分を接続することにより、各単位コイル板を順次
連鎖的に接続してなることを特徴とするコイル。 - 【請求項３】 １ターンの偏平な板状コイル部及びこの
板状コイル部の両端から外方に延出することにより外部
配線に接続する接続端子を兼用できる接続部からなる単
位コイル板を複数重ねるとともに、各単位コイル板の接
続部を順次連鎖的に接続したコイルと、１ターンの偏平
な板状コイル部及びこの板状コイル部の両端から外方に
延出形成した一対の接続部を有し、一方の接続部を他方
の接続部よりも長めに形成するとともに、一方の接続部
と他方の接続部の先端側は共に相対向する方向に延出形
成してなる単位コイル板を複数用意し、各単位コイル板
を交互に反転させて重ねるとともに、各接続部の先端側
における相互にオーバラップする部分を接続することに
より、各単位コイル板を順次連鎖的に接続したコイル
を、積層してなることを特徴とするトランス。 - 【請求項４】 コイルの板状コイル部間に他のコイルを
介在させてなることを特徴とする請求項３記載のトラン
ス。 - 【請求項５】 接続部は固定ネジにより接続することを
特徴とする請求項３記載のトランス。 - 【請求項６】 接続する相互の接続部間にはスペーサを
介在させることを特徴とする請求項３又は５記載のトラ
ンス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4162170A JP2992664B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | コイル及びトランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4162170A JP2992664B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | コイル及びトランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05335158A JPH05335158A (ja) | 1993-12-17 |
| JP2992664B2 true JP2992664B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=15749354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4162170A Expired - Fee Related JP2992664B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | コイル及びトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2992664B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11329862A (ja) * | 1998-05-08 | 1999-11-30 | Tdk Corp | 箱形ノイズフィルタ |
| JP3142525B2 (ja) * | 1998-05-12 | 2001-03-07 | 三星電子株式会社 | 回転型インバータ装置 |
| US6522233B1 (en) | 2001-10-09 | 2003-02-18 | Tdk Corporation | Coil apparatus |
| US20120062207A1 (en) * | 2002-12-13 | 2012-03-15 | Alexandr Ikriannikov | Powder Core Material Coupled Inductors And Associated Methods |
| JP5384202B2 (ja) * | 2009-06-02 | 2014-01-08 | 株式会社日立メディコ | Ｘ線ｃｔ装置 |
| JP2013131589A (ja) * | 2011-12-21 | 2013-07-04 | Mitsubishi Electric Corp | トランス用巻線部、トランス、および電力変換装置 |
-
1992
- 1992-05-28 JP JP4162170A patent/JP2992664B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05335158A (ja) | 1993-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7439839B2 (en) | High-current electrical coil, and transformer construction including same | |
| JP2002509349A (ja) | 特にスタッド溶接装置用パワー・スイッチング・レギュレータのパワー・トランス | |
| JP2992664B2 (ja) | コイル及びトランス | |
| US4635019A (en) | Coil apparatus with divided windings | |
| JPH07263258A (ja) | 変圧器 | |
| EP0339827B1 (en) | Flat voltage transformer | |
| JPH0635452Y2 (ja) | 高周波トランス | |
| JPH038311A (ja) | 積層型トランス | |
| JPH0521244A (ja) | 薄形トランス | |
| JP2555519B2 (ja) | 積層コイル装置 | |
| US5376911A (en) | Choke coil | |
| WO2006112564A1 (en) | Transformer having multi -layered winding structure | |
| JPH03280409A (ja) | 平面トランス | |
| JP2002075738A (ja) | コイル及びそれを用いたコイル部品 | |
| JPH0541534Y2 (ja) | ||
| US20240233994A1 (en) | Skeletonless winding and magnetic assembly | |
| US20230298802A1 (en) | Choke assembly and electric conversion device | |
| WO2023157657A1 (ja) | 溶接トランス | |
| JPH07263234A (ja) | インダクタンス素子およびその製造方法 | |
| JP3012781U (ja) | 変圧器の巻線構造 | |
| JPH046178Y2 (ja) | ||
| JPH02142107A (ja) | 電磁誘導機器のコイル | |
| JP2538207Y2 (ja) | コイル用端子付ボビン | |
| JPS622747Y2 (ja) | ||
| JPH0546263Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |