JP2969463B2 - Endless transmission belt - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、新規な無端伝動ベルト及びその製造方法に
関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a novel endless power transmission belt and a method for manufacturing the same.
従来の技術 回転自在のプーリ等のリブ付面に噛合するための複数
の交互に配設された長手方向の突起及び溝と、ベルトの
横断方向に交互に延設された複数の横断方向の突起と溝
を有する内側面を備えた無端伝動ベルトは、例えば米国
特許第4,647,278号に開示されているように周知であ
る。2. Description of the Related Art A plurality of alternating longitudinal projections and grooves for meshing with a ribbed surface of a rotatable pulley and the like, and a plurality of transverse projections extending alternately in the transverse direction of the belt. Endless transmission belts having inner surfaces with grooves and grooves are well known, for example, as disclosed in U.S. Pat. No. 4,647,278.
又、無端伝動ベルトにおいて横断方向の突起と溝を交
互に設け、ベルトの通常の作動中騒音を減少するように
横断方向の各隣接する溝と溝の間の長手方向の間隔及
び、又はそれらの溝の深さを食違い関係（不揃い）にす
ることも、例えば米国特許第4,264,314号に開示されて
いるように周知である。Also, alternating protrusions and grooves in the endless transmission belt may be provided, and the longitudinal spacing between each adjacent groove in the cross direction and / or the longitudinal grooves between adjacent grooves to reduce noise during normal operation of the belt. Staggering the depth of the grooves is also well known, for example, as disclosed in US Pat. No. 4,264,314.
更に又、自動車のタイヤの踏み面や、建築用の天井板
に、特定の素数に基いた平方剰余数列を基準として食違
い関係にされた間隔又は深さを有する溝を形成すること
も、例えば「サイエンスニューズ」第129巻（1986年１
月４日刊行）、第12〜13頁に掲載された「音響留数」と
題する論文に開示されているように周知である。Furthermore, it is also possible to form a groove having an interval or depth that is staggered on the basis of a sequence of square residues based on a specific prime number, for example, on a tread surface of an automobile tire or a ceiling plate for construction. "Science News" Vol.129 (1986/1
This is well known as disclosed in a paper entitled "Acoustic Residue" on pages 12-13.
発明が解決しようとする課題 内側面に複数の交互に配設された長手方向の突起及び
溝と、それに加えてベルトの横断方向に交互に延設され
た複数の横断方向の突起と溝を有する上記米国特許第4,
647,278号の無端伝動ベルトにおいては、横断方向の各
隣接する溝と溝の間の長手方向の間隔も、それらの溝の
深さも均一にされている。The present invention has a plurality of alternating longitudinal projections and grooves on the inner surface, and additionally a plurality of transverse projections and grooves alternately extending in the transverse direction of the belt. U.S. Pat.
In the endless transmission belt of No. 647,278, the longitudinal spacing between each adjacent transverse groove and the depth of the grooves are uniform.
しかしながら、このような構成の伝動ベルトは、プー
リに係合しての作動中相当大きな騒音を発生するという
欠点を有することが判明している。従って、本発明は、
回転自在のプーリのリブ付面に噛合してプーリを駆動す
るための複数の交互に配設された長手方向の突起及び溝
を有し、しかもなお、ベルトの通常の作動中騒音を減少
するための消音手段を有する新規な無端伝動ベルトを提
供することを企図したものである。However, it has been found that such transmission belts have the disadvantage that they generate considerable noise during operation in engagement with the pulley. Therefore, the present invention
To have a plurality of alternating longitudinal projections and grooves for engaging the ribbed surface of the rotatable pulley to drive the pulley and still reduce noise during normal operation of the belt. The purpose of the present invention is to provide a novel endless power transmission belt having the above-mentioned silencing means.
問題点を解決するための手段 本発明の教示によれば、前記横断方向の各隣接する溝
と溝の間の長手方向の間隔及び、又は横断方向の溝の深
さを食違い関係（不揃い即ち不均一）にすれば、溝の間
隔及び、又は深さの食違い関係が、プーリ等と噛合して
走行するベルトの通常の作動中騒音を減少する働きをす
ることが認められた。SUMMARY OF THE INVENTION In accordance with the teachings of the present invention, the longitudinal spacing between each adjacent groove in the transverse direction and / or the depth of the transverse groove is staggered. (Non-uniform), it has been found that the staggering of the spacing and / or depth of the grooves serves to reduce noise during normal operation of the belt running in mesh with a pulley or the like.
例えば、本発明の一実施例によれば、無端伝動ベルト
であって、回転自在のプーリ等のリブ付面に噛合するた
めの複数の交互に配設された長手方向の突起及び溝と、
該ベルトの両側縁の間に一側縁から他側縁まで横断方向
に交互に延設された複数の横断方向の突起と溝を有する
内側面を備えており、該プーリ等と噛合して走行する該
ベルトの通常の作動中騒音を減少するように前記横断方
向の各隣接する溝と溝の間の長手方向の間隔及び、又は
溝の深さが食違い関係にされていることを特徴とする無
端伝動ベルトが提供される。For example, according to one embodiment of the present invention, an endless power transmission belt, a plurality of alternately disposed longitudinal protrusions and grooves for engaging a ribbed surface such as a rotatable pulley,
The belt has an inner surface having a plurality of transverse projections and grooves alternately extending in a transverse direction from one side edge to the other side edge between both side edges of the belt, and runs while engaging with the pulley or the like. The longitudinal spacing between each adjacent groove in the transverse direction and / or the groove depth is staggered to reduce noise during normal operation of the belt. An endless power transmission belt is provided.
発明の目的 従って、本発明の目的は、上述した、あるいは以下に
添付図を参照して説明する本発明の新規な特徴の１つ又
はそれ以上を備えた新規な無端伝動ベルトを提供するこ
とである。OBJECTS OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a novel endless power transmission belt having one or more of the novel features of the present invention described above or described below with reference to the accompanying drawings. is there.
本発明の他の目的は、上記新規な無端伝動ベルトを製
造する方法を提供することである。Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing the above-mentioned novel endless power transmission belt.
実施例 本発明の特徴は、ここでは、回転自在のプーリのリブ
付面に噛合するための長手方向のリブ又は突を有する内
側面を備えた無端伝動ベルトを構成するために特に適合
されたものとして説明されるが、本発明の各特徴は、プ
ーリのリブつい面以外の他の面に作動するための無端伝
動ベルトを構成するために単独で、又は組合せて用いる
こともできる。Embodiments The features of the present invention are here particularly adapted to constitute an endless transmission belt with an inner surface having longitudinal ribs or protrusions for engaging a ribbed surface of a rotatable pulley. However, the features of the present invention may be used alone or in combination to form an endless transmission belt for operating on a surface other than the ribbed surface of the pulley.
従って、本発明は、ここに例示した実施例の構造及び
形態に限定されるものではなく、本発明の精神及び範囲
から逸脱することなく、いろいろな実施形態が可能であ
り、いろいろな変更及び改変を加えることができること
を理解されたい。Accordingly, the present invention is not limited to the structure and form of the embodiments illustrated herein, but various embodiments can be made without departing from the spirit and scope of the present invention, and various changes and modifications are possible. It should be understood that
第１−４図を参照して説明すると、本発明の無端伝動
ベルト20は、外側引張部21と、内側圧縮部22と、引張部
21と圧縮部22の間にあってそれらに固着された荷重担持
部23とから成る。引張部21、圧縮部22、及び荷重担持部
23は、無端伝動ベルトの製造技術において周知の態様で
主としてポリマー材のような慣用の材料で形成される。
そのような材料及び製造方法は、当該技術において周知
であるから、ここでは詳しく説明する必要はない。Referring to FIGS. 1-4, the endless power transmission belt 20 of the present invention includes an outer tension portion 21, an inner compression portion 22, and a tension portion.
It comprises a load-carrying portion 23 which is located between the compression portion 22 and the compression portion 22 and is fixed thereto. Tension part 21, compression part 22, and load carrying part
23 is formed primarily of a conventional material such as a polymer material in a manner well known in the art of manufacturing endless transmission belts.
Such materials and methods of manufacture are well known in the art and need not be described at length here.
ベルト20の内側圧縮部22は、後述するような態様で、
ベルトの全長に亙って互いに実質的に平行に交互に配設
された複数の長手方向の突起25及び溝26と、ベルトの全
長に亙って該ベルトの両側縁29の間に一側縁から他側縁
まで横断方向に互いに平行に交互に延設された複数の横
断方向の突起27と溝28を有する内側面24を備えている。
横断方向の突起27及び溝28（以下、単に「横断突起」、
「横断溝」とも称する）は、長手方向の突起25及び溝26
（以下、単に「長手突起」、「長手溝」とも称する）に
対して実質的に直角に配置され、内側面24に第３、４図
に示されるように一定のパターンを形成する。The inner compression portion 22 of the belt 20 is configured as described below,
A plurality of longitudinal projections 25 and grooves 26, which are alternately arranged substantially parallel to each other over the entire length of the belt, and one side edge between both side edges 29 of the belt over the entire length of the belt. And an inner side surface 24 having a plurality of transverse projections 27 and grooves 28 extending alternately and parallel to each other in the transverse direction from to the other side edge.
Transverse projection 27 and groove 28 (hereinafter simply referred to as "transverse projection",
The “transverse groove” is formed by a longitudinal protrusion 25 and a groove 26.
(Hereinafter, also simply referred to as “longitudinal projections” and “longitudinal grooves”), and form a fixed pattern on the inner surface 24 as shown in FIGS.
先に述べたように、回転自在のプーリ等の間で動力を
伝達するためにプーリ等のリブ付又は歯付面に噛合する
ための複数の交互に配設された長手方向の突起及び溝
と、ベルトに可撓性を付与するためにベルトの横断方向
に交互に延設された複数の横断方向の突起と溝を有する
内側面を備えた無端伝動ベルトは、米国特許第4,647,27
8号より周知である。As described above, a plurality of alternately disposed longitudinal projections and grooves for meshing with ribbed or toothed surfaces of the pulleys and the like for transmitting power between rotatable pulleys and the like. An endless power transmission belt having an inner surface having a plurality of transverse projections and grooves alternately extending transversely of the belt to impart flexibility to the belt is disclosed in U.S. Pat.
It is well known from No. 8.
第２図に示されるように、本発明の無端伝動ベルト
は、回転プーリ30の表面30′に係合するためのものとし
て示される。プーリ30の表面30′は、例えば米国特許第
2,802,511号に詳述されているように、周知の態様でベ
ルト20との間で駆動力を伝達し、かつ、ベルトとの相対
的な側方移動を防止するために、ベルト20の内側面24の
長手溝26及び突起25にそれぞれれ噛合する複数の交互に
配置された突起31及び溝32を有する。As shown in FIG. 2, the endless transmission belt of the present invention is shown for engaging a surface 30 'of a rotating pulley 30. The surface 30 'of the pulley 30 is, for example, a U.S. Pat.
As described in detail in U.S. Pat. No. 2,802,511, the inner surface 24 of the belt 20 is used to transmit driving force to and from the belt 20 in a well-known manner and to prevent lateral movement relative to the belt. And a plurality of alternately arranged projections 31 and grooves 32 respectively engaged with and engaged with the longitudinal grooves 26 and the projections 25.
先に述べたように、ベルトの全長に亙って形成された
上記米国特許第4,647,278号の横断溝は、均一な間隔で
配置され、かつ均一な深さを有するので、ベルトがプー
リ30の面30′に係合して走行する際騒音を発生する。As previously mentioned, the transverse grooves of the '064 patent formed over the entire length of the belt are evenly spaced and have a uniform depth so that the belt is Noise is generated when driving while engaging with 30 '.
一方、両側縁をプーリのＶ溝の傾斜側面に係合させて
作動する型式の無端ベルトの場合、ベルトの面に交互に
配設される横断突起及び溝の長手方向の間隔及び、又は
溝の深さを食違い関係（不揃い）にすれば、ベルトの作
動音が減少されることは、前記米国特許第4,264,314号
により知られている。On the other hand, in the case of an endless belt of a type operated by engaging both side edges with the inclined side surface of the V-groove of the pulley, the longitudinal spacing of the transverse projections and grooves alternately arranged on the belt surface and / or the It is known from said U.S. Pat. No. 4,264,314 that the staggering of the depth reduces the running noise of the belt.
従って、本発明の教示によれば、プーリ等と噛合して
走行するベルトの通常の作動中騒音を減少するように本
発明のベルト20の横断方向の各隣接する溝28と28の間の
長手方向の間隔及び、又は溝28の深さを食違い関係にす
ることを要件とされる。Thus, in accordance with the teachings of the present invention, the length between each adjacent groove 28 and 28 in the transverse direction of the belt 20 of the present invention is reduced so as to reduce noise during normal operation of the belt traveling in engagement with a pulley or the like. It is required that the spacing in the direction and / or the depth of the groove 28 be staggered.
そのような食違い関係は、上述した「サイエンスニュ
ーズ」の論文「音響留数」に記載されているように、平
方剰余数列から得られた音響格子に基いて定めることが
できる。Such a staggered relationship can be determined based on an acoustic grid obtained from a modular-residue sequence, as described in the above-mentioned “Science News” paper “Acoustic Residues”.
例えば、各横断溝28の深さｄを食違い関係とした第１
〜４図に示された特定のパターンは、複数の横断方向の
溝の深さをベルトの全長に亙って長手方向に反復される
数列によって定められる順序に従って食違い関係にする
ことによって得られる。詳述すれば、該各数列中の横断
溝の深さは、該数列中の横断溝のうち最も深い溝の深さ
の値を該数列中の溝の個数である生成元ナンバーから１
を引いた値で除した値ｍに、該数列のナンバーｎ（ｎ＝
１、２、３、４・・・・・）の二乗を該生成元ナンバー
（例えば17）で除した商を乗ずることによって決定され
る。「生成元ナンバー」とは、各数列中の溝の個数をい
う。特定の数列中の生成元ナンバーを17とした場合、数
式で表わせば、横断溝の深さｄ＝ｍ（n2MOD17）であ
る。即ち、横断溝の深さｄ＝［横断溝の所望の最大深さ
÷（17−１）］×［数列ナンバーn2÷17］である。倍数
ｍは、任意の実験的に選定された数値であってよく、通
常、溝の最大深さの値は、荷重担持部23内の荷重担持コ
ードの位置にもよるが、ベルトの厚さの約40％〜70％の
範囲内である。For example, the first d in which the depth d of each transverse groove 28 is staggered.
The particular pattern shown in FIGS. 4-4 is obtained by staggering the depth of the plurality of transverse grooves according to an order defined by a series of longitudinally repeated sequences along the entire length of the belt. . More specifically, the depth of the transverse groove in each sequence is calculated by subtracting the value of the depth of the deepest groove among the transverse grooves in the sequence from the generation source number which is the number of grooves in the sequence.
Is subtracted from the value m, and the number n (n =
1, 2, 3, 4,...) Divided by the generation number (for example, 17) and multiplied by a quotient. "Generator number" refers to the number of grooves in each sequence. Assuming that the generator number in the specific numerical sequence is 17, the depth d of the transverse groove is d = m (n 2 MOD17). That is, the depth d of the transverse groove = [desired maximum depth of the transverse groove ÷ (17-1)] × [sequence number n 2 ÷ 17]. The multiple m may be any experimentally selected numerical value, and usually, the value of the maximum depth of the groove depends on the position of the load carrying cord in the load carrying portion 23, It is in the range of about 40% to 70%.
各隣接する横断溝28間の長手方向の間隔ｓは、第３、
４図に示された例では均一であるが、所望ならば、間隔
ｓを不規則（ランダム）な食違い関係（不揃い）にする
ことができる。各隣接する横断溝28間の長手方向の間隔
ｓは、不規則（ランダム）に、あるいは、溝28の深さｄ
に関して先に述べたのと同様の生成元関数に基いて、あ
るいは必要に応じて他の手段により変えることができ
る。The longitudinal spacing s between each adjacent transverse groove 28 is third,
Although uniform in the example shown in FIG. 4, if desired, the spacing s can be in an irregular (random) staggered relationship (irregular). The longitudinal spacing s between each adjacent transverse groove 28 may be irregular (random) or the depth d of the groove 28.
Can be changed based on a generator function similar to that described above, or by other means as needed.
最も有効な反響音格子は素数17を基準とした平方剰余
数列に基くものであるが、他の生成元も有効である。例
えば、素数17、19、23を基準とした数列は、自動車タイ
ヤ産業において騒音を減少させるのに有効であることが
知られている。又、例えばn3を基準とした関数のよう
な、より次数の高い生成元も有用である場合がある。The most effective reverberation lattices are based on the residue sequence based on the prime number 17, but other generators are also valid. For example, sequences based on prime numbers 17, 19, and 23 are known to be effective in reducing noise in the automotive tire industry. Also, higher order generators, such as functions based on n 3 , may be useful.
先に述べたように、ベルト20の内側面24は、任意の適
当な態様で形成することができる。例えば、ベルト20に
熱硬化操作を施す際、歯付ベルトを形成する慣用の態様
でリブ付硬化用ジャケットをスチーム及び圧力下でベル
トの圧縮部22に圧接させることによって圧縮部22に横断
突起及び溝28を成形することができる。このような操作
については例えば前記米国特許第2,802,511号を参照さ
れたい。As mentioned above, the inner surface 24 of the belt 20 can be formed in any suitable manner. For example, when performing a thermosetting operation on the belt 20, the ribbed curing jacket is pressed against the compression portion 22 of the belt under steam and pressure in a conventional manner to form a toothed belt, so that the transverse projections and The groove 28 can be formed. See, for example, the aforementioned U.S. Pat. No. 2,802,511 for such an operation.
このようにして成形され、硬化されたベルト20の圧縮
部22の面24に、例えば米国特許第2,496,269号に開示さ
れているようのフライカット操作によって長手方向の突
起25及び溝26を切削することができる。Cutting the longitudinal projections 25 and grooves 26 on the surface 24 of the compressed part 22 of the belt 20 thus formed and cured by, for example, a fly cut operation as disclosed in U.S. Pat.No. 2,496,269. Can be.
ただし、本発明のベルト20の組立て、及び、横断突起
27及び溝28の形成、並びに長手方向の突起25及び溝26の
形成は、所望に応じて他の適当な態様で行なうことがで
きる。However, the assembly of the belt 20 of the present invention, and
The formation of the grooves 27 and grooves 28 and the formation of the longitudinal projections 25 and grooves 26 can be performed in any other suitable manner as desired.
例えば、横断突起27及び溝28を圧縮部22に成形するの
と同時に、長手方向の突起25及び溝26も成形することも
可能である。For example, it is also possible to form the longitudinal protrusions 25 and the grooves 26 at the same time as the transverse protrusions 27 and the grooves 28 are formed in the compressed portion 22.
又、長手方向の突起25及び溝26は、所望ならば、切削
加工ではなく研削加工によって切設することもできる。If desired, the longitudinal projections 25 and grooves 26 can be cut out by grinding instead of cutting.
本発明のベルト20の一具体例においては、長手方向の
リブ構成（突起と溝の構成）は、例えば上記米国特許第
4,647,278号に記載されているような標準的なものとす
ることができる。即ち、各長手溝26の深さ32（第２図）
は、約24.13mm±0.254mm（0.95in±0.010in）とし、長
手溝26のピッチ即ち隣接する長手溝26の中心34と34の間
の横断方向の距離は、約3.556mm±0.0508mm（0.140in±
0.002in）とする。各長手溝26の底面35は、約0.1016mm
±0.058mm（0.004in±0.002in）の曲率半径によって画
定された湾曲面とし、各長手突起25は、成形されたまま
での（切落されていない）実質的に平坦な頂面36を有す
る。長手突起25及び溝26を形成するための切削加工によ
り、突起25の対向側面37は、約40°±2.8°の実質的に
平坦な傾斜面とする。又、長手突起25及び溝26を形成す
るための切削加工により、突起25の頂面36の両端は、約
0.254mm±0.058mm（0.010in±0.002in）の曲率半径を有
する湾曲面とされる。In one specific example of the belt 20 of the present invention, the longitudinal rib configuration (the configuration of the protrusions and the grooves) is, for example, as described in the above-mentioned US Pat.
It can be standard as described in 4,647,278. That is, the depth 32 of each longitudinal groove 26 (FIG. 2)
Is about 24.13 mm ± 0.254 mm (0.95 in ± 0.010 in), and the pitch of the longitudinal grooves 26, that is, the transverse distance between the centers 34 and 34 of the adjacent longitudinal grooves 26 is about 3.556 mm ± 0.0508 mm (0.140 in.). in ±
0.002in). The bottom 35 of each longitudinal groove 26 is about 0.1016 mm
With a curved surface defined by a radius of curvature of ± 0.058 mm (0.004 in ± 0.002 in), each longitudinal projection 25 has a substantially flat top surface 36 as molded (not cut off). By the cutting process for forming the long protrusion 25 and the groove 26, the opposing side surface 37 of the protrusion 25 becomes a substantially flat inclined surface of about 40 ° ± 2.8 °. In addition, both ends of the top surface 36 of the projection 25 are cut by cutting to form the long projection 25 and the groove 26.
The curved surface has a radius of curvature of 0.254 mm ± 0.058 mm (0.010 in ± 0.002 in).
この具体例の場合、横断溝28の最大深さ（横断溝のう
ちで最も深い溝の深さ）ｄは、約3.4544mm（0.136in）
であり、平均深さは約1.7272mm（0.068in）である。横
断溝間の長手方向間隔ｓは、均一であって、約9.144mm
（0.306in）であり、隣接する横断突起27の互いに対面
する側面と側面の間の角度は約30°である。ベルトの全
長は、約528.5232mm（20.808in）であり、横断溝の深さ
の食違いパターンの数列として４つの反復数列を有す
る。In this specific example, the maximum depth d of the transverse groove 28 (the depth of the deepest groove among the transverse grooves) is about 3.4544 mm (0.136 in).
And the average depth is about 1.7272 mm (0.068 in). The longitudinal spacing s between the transverse grooves is uniform, about 9.144 mm
(0.306 in), and the angle between the side faces of the adjacent transverse projections 27 facing each other is about 30 °. The overall length of the belt is approximately 528.5232 mm (20.808 in) and has four repeating sequences as a sequence of staggered groove depth patterns.
第５〜９図は、本発明の別の実施例による無端伝動ベ
ルト20Aを示す。この実施例の無端伝動ベルト20Aの構成
部分のうち先の実施例の無端伝動ベルト20の構成部分と
同様の部分は、同じ番号にＡを付して示されている。5 to 9 show an endless transmission belt 20A according to another embodiment of the present invention. Among the components of the endless power transmission belt 20A of this embodiment, the same components as those of the endless power transmission belt 20 of the previous embodiment are indicated by the same reference numerals with the letter A.
第５〜９図に示されるように、ベルト20Aの内側面24A
は、先に述べた目的でプーリ30Aの溝32A及び突起31Aと
噛合する複数の互いに実質的に平行に交互に配設された
長手方向の突起25A及び溝26Aと、複数の横断方向の突起
27Aと溝28Aを有する。プーリ等と噛合して走行するベル
トの通常の作動中騒音を減少するように横断方向の各隣
接する溝28Aと28Aの間の長手方向の間隔sAは、食違い関
係にされている。As shown in FIGS. 5-9, the inner surface 24A of the belt 20A
A plurality of longitudinal projections 25A and grooves 26A, which are alternately arranged substantially parallel to each other and mesh with the grooves 32A and the projections 31A of the pulley 30A for the aforementioned purpose, and a plurality of transverse projections.
It has 27A and a groove 28A. The longitudinal spacing sA between each adjacent transverse groove 28A is staggered so as to reduce noise during normal operation of the belt running in mesh with the pulleys or the like.
ベルト20Aの横断突起27A及び溝28Aを構成するマトリ
ックスは、前記米国特許第4,264,314号のベルトと同様
の態様で傾斜した両側面によってプーリを駆動する型式
の無端ベルトの内側面に横断溝及び突起を形成するのに
従来から用いられているのと同様のマトリックスに基い
ている。The matrix forming the transverse projections 27A and the grooves 28A of the belt 20A has transverse grooves and projections on the inner surface of an endless belt of the type in which the pulley is driven by both inclined surfaces in a manner similar to the belt of the aforementioned U.S. Pat. It is based on a matrix similar to that conventionally used to form.
詳述すれば、第７図にみられるように、ベルト20Aの
横断突起27Aは、隣接する横断溝28Aを５つの異なる間隔
40、41、42、43、44で互いに離隔させることによって形
成されている。間隔40、41、42、43、44は、それぞれ、
符号Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅによって表わされている。間隔
40〜44をこのように規定することによって、34個の間隔
Ａ〜Ｅから成る数列により不規則（ランダム）な食違い
（不揃い）間隔sAを構成することができ、そのような間
隔の数列をベルト20Aの全長に亙って反復させる。この
具体例では、各数列は、AECCDBCBDCEABBCADCEBADDBECBE
ADCBDCの順序で構成されている。More specifically, as can be seen in FIG. 7, the transverse projections 27A of the belt 20A have adjacent transverse grooves 28A at five different intervals.
40, 41, 42, 43, 44 and are formed by being separated from each other. The intervals 40, 41, 42, 43, 44 are respectively
Symbols A, B, C, D and E are used. interval
By defining 40 to 44 in this manner, an irregular (random) staggered (uneven) interval sA can be constituted by a sequence of 34 intervals A to E. Repeat over the entire length of belt 20A. In this example, each sequence is AECCDDBCBDCEABBCADCEBADDBECBE
It is configured in the order of ADCBDC.
本発明のこの実施例によるベルト20Aの横断溝28A間の
上記間隔40、41、42、43及び44の長さは、それぞれ6.35
mm（0.250in）、7.1374mm（0.281in）、7.8502mm（0.31
3in）、8.7376mm（0.344in）及び9.525mm（0.375in）で
あり、各横断溝28Aの平均深さＴ（第７図）は、約2.667
mm（0.105in）である。溝28Aの底面の曲率半径R2及び突
起27Aの頂面の側縁の曲率半径R3は、いずれも、1.143mm
（0.045in）である。この実施例の長手方向突起25A及び
溝26Aは、先の実施例の長手方向突起25及び溝26と同じ
態様に形成されているので、説明を繰返す必要はない。The length of each of the spaces 40, 41, 42, 43 and 44 between the transverse grooves 28A of the belt 20A according to this embodiment of the present invention is 6.35, respectively.
mm (0.250in), 7.1374mm (0.281in), 7.8502mm (0.31
3in), 8.7376 mm (0.344 in) and 9.525 mm (0.375 in), and the average depth T (FIG. 7) of each transverse groove 28A is about 2.667.
mm (0.105in). The curvature radius R2 of the bottom surface of the groove 28A and the curvature radius R3 of the side edge of the top surface of the projection 27A are both 1.143 mm.
(0.045in). Since the longitudinal protrusions 25A and the grooves 26A of this embodiment are formed in the same manner as the longitudinal protrusions 25 and the grooves 26 of the previous embodiment, the description need not be repeated.
ベルト20及び20Aについて特定の寸法を挙げたが、こ
れは単に例として挙げたものであり、本発明を限定する
ものではない。Although specific dimensions have been given for belts 20 and 20A, this is by way of example only and does not limit the invention.
以上、本発明を実施例に関連して説明したが、本発明
は、ここに例示した実施例の構造及び形態に限定される
ものではなく、本発明の精神及び範囲から逸脱すること
なく、いろいろな実施形態が可能であり、いろいろな変
更及び改変を加えることができることを理解されたい。As described above, the present invention has been described with reference to the embodiments. However, the present invention is not limited to the structures and forms of the embodiments illustrated here, and various modifications may be made without departing from the spirit and scope of the present invention. It is to be understood that various embodiments are possible and that various changes and modifications can be made.
第１図は、本発明の新規な無端伝動ベルトの一実施例の
一部切除された透視図である。 第２図は、第１図の線２−２に沿ってみた拡大部分断面
図であり、ベルトがプーリ等のリブ付表面と噛合したと
ころを示す。 第３図は、第１、２図の無端伝動ベルトの拡大部分側面
図である。 第４図は、第３図の無端伝動ベルトの部分底面図であ
り、第３図の矢印４−４の方向にみた図である。 第５図は、本発明の新規な無端伝動ベルトの別の実施例
を示す、第１図と同様な図である。 第６図は、第５図の線６−６に沿ってみた拡大部分断面
図であり、ベルトがプーリ等のリブ付表面と噛合したと
ころを示す。 第７図は、第５図の伝動ベルトの横断方向の溝の長手方
向間隔が形成される態様を示す部分概略側面図である。 第８図は、第５図の伝動ベルトの部分概略側面図であ
り、その横断方向の溝の長手方向の間隔の食違いパター
ンの１つの完全な数列を示す。 第９図は、第８図の伝動ベルトの線９−９に沿ってみた
部分底面図である。 図中、20は無端伝動ベルト、24は内側面、25は長手方向
の突起、26は長手方向の溝、27は横断方向の突起、28は
横断方向の溝、29はベルトの側縁、30はプーリ、30′は
リブ付面、ｄは溝の深さ、ｓは溝間の長手方向の間隔。FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of one embodiment of the novel endless power transmission belt of the present invention. FIG. 2 is an enlarged partial cross-sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1 and shows the belt engaged with a ribbed surface such as a pulley. FIG. 3 is an enlarged partial side view of the endless power transmission belt of FIGS. FIG. 4 is a partial bottom view of the endless power transmission belt of FIG. 3, as viewed in the direction of arrow 4-4 in FIG. FIG. 5 is a view similar to FIG. 1 showing another embodiment of the novel endless power transmission belt of the present invention. FIG. 6 is an enlarged partial sectional view taken along line 6-6 in FIG. 5, showing the belt engaged with a ribbed surface such as a pulley. FIG. 7 is a partial schematic side view showing an aspect in which the longitudinal grooves of the transmission belt of FIG. 5 are formed in the transverse direction. FIG. 8 is a partial schematic side view of the transmission belt of FIG. 5, showing one complete sequence of staggered patterns of longitudinal spacing of its transverse grooves. FIG. 9 is a partial bottom view of the transmission belt of FIG. 8 taken along line 9-9. In the figure, 20 is an endless transmission belt, 24 is an inner surface, 25 is a longitudinal protrusion, 26 is a longitudinal groove, 27 is a transverse protrusion, 28 is a transverse groove, 29 is a side edge of the belt, 30 Is the pulley, 30 'is the ribbed surface, d is the depth of the groove, and s is the longitudinal distance between the grooves.
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−25649（ＪＰ，Ａ) 特公 平５−62255（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭55−31337（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭57−1686（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭57−31017（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭57−24997（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭58−24037（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16G 5/00 - 5/20 Continuation of the front page (56) References JP-A-51-25649 (JP, A) JP-B 5-62255 (JP, B2) JP-B 55-31337 (JP, B2) JP-B 57-1686 (JP) , B2) Japanese Patent Publication No. 57-31017 (JP, B2) Japanese Utility Model Publication No. 57-24997 (JP, Y2) Japanese Utility Model Publication No. 58-24037 (JP, Y2) (58) Fields surveyed (Int. Cl. 6 , DB Name) F16G 5/00-5/20
Claims (5)
リ等のリブ付面に噛合するための複数の交互に配設され
た長手方向の突起及び溝と、該ベルトの両側縁の間に一
側縁から他側縁まで横断方向に交互に延設された複数の
横断方向の突起と溝を有する内側面を備えており、該プ
ーリ等と噛合して走行する該ベルトの通常の作動中騒音
を減少するように前記複数の横断方向の溝の深さが、該
ベルトの全長に亙って長手方向に反復される数列によっ
て定められる順序に従って食違い関係にされており、該
各数列中の横断方向の溝の深さは、該数列中の横断溝の
うち最も深い溝の深さの値を該数列中の溝の個数である
生成元ナンバーから１を引いた値で除した値ｍに、該数
列のナンバーｎの二乗を該生成元ナンバーで除した商を
乗ずることによって決定されたものであることを特徴と
する無端伝動ベルト。An endless power transmission belt between a plurality of alternately disposed longitudinal projections and grooves for meshing with a ribbed surface of a rotatable pulley or the like and both side edges of the belt. The belt has an inner side surface having a plurality of transverse projections and grooves alternately extending in the transverse direction from one side edge to the other side edge, and during normal operation of the belt running while meshing with the pulley or the like. In order to reduce noise, the depth of the plurality of transverse grooves is staggered according to an order defined by a sequence of longitudinally repeated numbers along the entire length of the belt, and in each of the sequences. Is a value obtained by dividing the value of the depth of the deepest groove among the transverse grooves in the sequence by the value obtained by subtracting 1 from the generator number which is the number of grooves in the sequence. Is multiplied by the quotient obtained by dividing the square of the number n in the sequence by the generator number. Endless transmission belt which is characterized in that which has been determined.
手方向の間隔は、食違い関係にされていることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の無端伝動ベルト。2. The endless transmission belt according to claim 1, wherein the longitudinal gaps between the adjacent grooves in the transverse direction are staggered.
手方向の間隔の平均距離は、ほぼ7.62〜10.16mm（0.3〜
0.4in）の範囲、又は、7.9502mm（0.313in）であること
を特徴とする特許請求の範囲第２項記載の無端伝動ベル
ト。3. The average distance of the longitudinal spacing between each adjacent groove in the transverse direction is approximately 7.62 to 10.16 mm (0.3 to
3. The endless power transmission belt according to claim 2, wherein the endless power transmission belt has a range of 0.4 in) or 7.9502 mm (0.313 in).
記長手方向の間隔は、不規則な数列として定められた５
つのそれぞれ異なる長さを有し、あるいは、そのような
不規則な数列が、該ベルトの全長に亙って長手方向に特
定の回数だけ反復されていることを特徴とする特許請求
の範囲第３項記載の無端伝動ベルト。4. The method of claim 1, wherein the longitudinal spacing between each adjacent groove in the transverse direction is defined as an irregular sequence.
3. A method according to claim 3, characterized in that each of the three different lengths or such irregular sequence is repeated a certain number of times in the longitudinal direction over the entire length of the belt. Endless power transmission belt described in the item.
リ等のリブ付面に噛合するための複数の交互に配設され
た長手方向の突起及び溝と、該ベルトの両側縁の間に一
側縁から他側縁まで横断方向に交互に延設された複数の
横断方向の突起と溝を有する内側面を備えた無端伝動ベ
ルトを製造する方法において、 該プーリ等と噛合して走行する該ベルトの通常の作動中
騒音を減少するように前記複数の横断方向の溝の深さを
該ベルトの全長に亙って長手方向に反復される数列によ
って定められる順序に従って食違い関係にし、該各数列
中の横断方向の溝の深さを、該数列中の横断溝のうち最
も深い溝の深さの値を該数列中の溝の個数である生成元
ナンバーから１を引いた値で除した値ｍに、該数列のナ
ンバーの二乗を該生成元ナンバーｎで除した商を乗ずる
ことによって決定することを特徴とする無端伝動ベルト
製造方法。5. An endless transmission belt between a plurality of alternately disposed longitudinal projections and grooves for engaging a ribbed surface of a rotatable pulley or the like, and both side edges of the belt. In a method of manufacturing an endless power transmission belt having an inner side surface having a plurality of transverse projections and grooves alternately extending in a transverse direction from one side edge to another side edge, the belt runs while meshing with the pulley or the like. Staggering the depth of the plurality of transverse grooves according to an order defined by a series of longitudinally repeated steps along the entire length of the belt to reduce noise during normal operation of the belt; The depth of the transverse groove in each sequence is divided by a value obtained by subtracting 1 from the generation number, which is the number of grooves in the sequence, from the value of the deepest groove in the sequence. Divide the square of the number in the sequence by the generated number n A method for manufacturing an endless power transmission belt, wherein the method is determined by multiplying the quotient by a product.
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|---|---|---|---|
| JP1128607A JP2969463B2 (en) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | Endless transmission belt |
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