JP2967906B2 - ハウジングの反り変形防止構造 - Google Patents
ハウジングの反り変形防止構造Info
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- JP2967906B2 JP2967906B2 JP10088494A JP10088494A JP2967906B2 JP 2967906 B2 JP2967906 B2 JP 2967906B2 JP 10088494 A JP10088494 A JP 10088494A JP 10088494 A JP10088494 A JP 10088494A JP 2967906 B2 JP2967906 B2 JP 2967906B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製のハウジン
グの成形時の反り変形を抑えて相手ハウジングの嵌合性
を高めたハウジングの反り変形防止構造に関するもので
ある。
グの成形時の反り変形を抑えて相手ハウジングの嵌合性
を高めたハウジングの反り変形防止構造に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図５に示す従来の雌コネクタハウジング
１１は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の合
成樹脂を材料として、相手側の雄コネクタハウジング
（図示せず）に対する嵌合スペース１２を有するフード
部１３と、該フード部１３の後方に縮幅して連続する端
子収容部１４とを形成して成る。
１１は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の合
成樹脂を材料として、相手側の雄コネクタハウジング
（図示せず）に対する嵌合スペース１２を有するフード
部１３と、該フード部１３の後方に縮幅して連続する端
子収容部１４とを形成して成る。
【０００３】該フード部１３は樹脂成形において外面１
３ａ側と内面１３ｂ側の熱収縮率の違いにより、図６の
如く上壁１５及び下壁１６が内側に反り変形しやすく、
そのため雄コネクタハウジングの嵌合性が悪化するとい
う問題があった。そこで図７の如く予めフード部１３の
反り変形量を見込んで成形用の金型１７，１８を外側に
湾曲した形状に作製する必要があった。図７でコネクタ
ハウジング１１は内型１７と外型１８の間のスペース１
９内で成形される。
３ａ側と内面１３ｂ側の熱収縮率の違いにより、図６の
如く上壁１５及び下壁１６が内側に反り変形しやすく、
そのため雄コネクタハウジングの嵌合性が悪化するとい
う問題があった。そこで図７の如く予めフード部１３の
反り変形量を見込んで成形用の金型１７，１８を外側に
湾曲した形状に作製する必要があった。図７でコネクタ
ハウジング１１は内型１７と外型１８の間のスペース１
９内で成形される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらコネクタ
ハウジング１１の種類に応じて湾曲量を設定して金型１
７，１８を作製するのは、大変コストのかかる作業であ
った。また製品毎に反り変形量のばらつきを生じて、品
質管理が大変であった。
ハウジング１１の種類に応じて湾曲量を設定して金型１
７，１８を作製するのは、大変コストのかかる作業であ
った。また製品毎に反り変形量のばらつきを生じて、品
質管理が大変であった。
【０００５】本発明は、上記した点に鑑み、樹脂成形さ
れるコネクタハウジング等の反り変形量を小さく抑えて
相手コネクタハウジング等との嵌合性を向上させると共
に、成形金型１７，１８の作製に要するコストを低減さ
せ得るハウジングの反り変形防止構造を提供するもので
ある。
れるコネクタハウジング等の反り変形量を小さく抑えて
相手コネクタハウジング等との嵌合性を向上させると共
に、成形金型１７，１８の作製に要するコストを低減さ
せ得るハウジングの反り変形防止構造を提供するもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、成形金型内で樹脂成形されるハウジング
において、該ハウジングの外壁の内側に近接して、該外
壁よりも薄い薄肉内壁を形成し、該外壁と該薄肉内壁と
の間に反り吸収隙間を形成し、該薄肉内壁内に相手ハウ
ジングを嵌合させるハウジングの反り変形防止構造を基
本とする。前記外壁と薄肉内壁とを連続する樹脂材充填
用のリブを前記ハウジングの側壁寄りに設けることも可
能である。
に、本発明は、成形金型内で樹脂成形されるハウジング
において、該ハウジングの外壁の内側に近接して、該外
壁よりも薄い薄肉内壁を形成し、該外壁と該薄肉内壁と
の間に反り吸収隙間を形成し、該薄肉内壁内に相手ハウ
ジングを嵌合させるハウジングの反り変形防止構造を基
本とする。前記外壁と薄肉内壁とを連続する樹脂材充填
用のリブを前記ハウジングの側壁寄りに設けることも可
能である。
【０００７】
【作用】樹脂成形時に先ず薄肉内壁が固化し、次いで外
壁が固化する。該薄肉内壁は内型とコアとの間に位置
し、外壁の外側に外型が位置するから、薄肉内壁の外面
側と内面側とで温度差が少なく、そのため熱収縮が起こ
りにくく、従って反り変形が抑えられる。外壁は反り吸
収隙間内で反り変形し、薄肉内壁に干渉しない。該外壁
によりハウジングの強度が保たれ、反りの少ない薄肉内
壁内に相手ハウジングがスムーズに嵌合する。樹脂材充
填用のリブは側壁寄りにあるほど外壁固化時に薄肉内壁
へ歪みを伝え難い。
壁が固化する。該薄肉内壁は内型とコアとの間に位置
し、外壁の外側に外型が位置するから、薄肉内壁の外面
側と内面側とで温度差が少なく、そのため熱収縮が起こ
りにくく、従って反り変形が抑えられる。外壁は反り吸
収隙間内で反り変形し、薄肉内壁に干渉しない。該外壁
によりハウジングの強度が保たれ、反りの少ない薄肉内
壁内に相手ハウジングがスムーズに嵌合する。樹脂材充
填用のリブは側壁寄りにあるほど外壁固化時に薄肉内壁
へ歪みを伝え難い。
【０００８】
【実施例】図１は、本発明に係るハウジングの反り変形
防止構造の一実施例を示すものである。この構造は、合
成樹脂製の雌コネクタハウジング１のフード部２の上側
と下側の外壁３（下側の外壁は図示を省略する）の内側
に、該外壁３の肉厚Ｔよりも薄い肉厚Ｔ1 の薄肉内壁４
を近接して形成したことを特徴とする。
防止構造の一実施例を示すものである。この構造は、合
成樹脂製の雌コネクタハウジング１のフード部２の上側
と下側の外壁３（下側の外壁は図示を省略する）の内側
に、該外壁３の肉厚Ｔよりも薄い肉厚Ｔ1 の薄肉内壁４
を近接して形成したことを特徴とする。
【０００９】該薄肉内壁４は外壁３と平行に形成され、
該薄肉内壁４と外壁３との間には間隔Ｓなるスリット状
の反り吸収隙間５が形成される。該反り吸収隙間５には
薄肉内壁４と外壁３とを連続する一対のリブ６，６がそ
れぞれ両側壁７，７寄りに形成される。該リブ６，６は
あくまでも薄肉内壁４を樹脂成形するための樹脂材流入
路にすぎない（薄肉内壁４への樹脂材の充填が旨く行わ
れればリブ６はない方がよい）。
該薄肉内壁４と外壁３との間には間隔Ｓなるスリット状
の反り吸収隙間５が形成される。該反り吸収隙間５には
薄肉内壁４と外壁３とを連続する一対のリブ６，６がそ
れぞれ両側壁７，７寄りに形成される。該リブ６，６は
あくまでも薄肉内壁４を樹脂成形するための樹脂材流入
路にすぎない（薄肉内壁４への樹脂材の充填が旨く行わ
れればリブ６はない方がよい）。
【００１０】フード部２の成形時において該ソリ吸収隙
間５には図示しない板状のコア（金型の中子）が挿通さ
れ、該薄肉内壁４の内側には図示しない内型が、外壁３
の外側には外型がそれぞれ配置される。そして該薄肉内
壁４は板状のコアと内型とに密着した状態で早期に（外
壁よりも早く）固形化し、且つコアは外型と内型との間
に挟まれて位置するから、コアと内型の温度差が少な
く、従って薄肉内壁４の外面４ａと内面４ｂの熱収縮差
が極めて小さく、薄肉内壁４は反り変形することなく、
あるいは極めて小さな反り変形を伴ってほぼ真直に成形
される。それにより図示しない相手側の雄コネクタハウ
ジングを該薄肉内壁４の内面４ｂに沿ってスムーズに嵌
合し得る。
間５には図示しない板状のコア（金型の中子）が挿通さ
れ、該薄肉内壁４の内側には図示しない内型が、外壁３
の外側には外型がそれぞれ配置される。そして該薄肉内
壁４は板状のコアと内型とに密着した状態で早期に（外
壁よりも早く）固形化し、且つコアは外型と内型との間
に挟まれて位置するから、コアと内型の温度差が少な
く、従って薄肉内壁４の外面４ａと内面４ｂの熱収縮差
が極めて小さく、薄肉内壁４は反り変形することなく、
あるいは極めて小さな反り変形を伴ってほぼ真直に成形
される。それにより図示しない相手側の雄コネクタハウ
ジングを該薄肉内壁４の内面４ｂに沿ってスムーズに嵌
合し得る。
【００１１】該薄肉内壁４の板厚Ｔ1 は、相手側雄コネ
クタハウジングに対する嵌合強度及び後述する反り変形
量を考慮して０．８mmないしそれ以下に設定される。す
なわち図２に薄肉内壁４の肉厚Ｔ1 と反り変形量の関係
（測定結果）を示す如く、薄肉内壁４の肉厚Ｔ1 が０．
６mmと０．８mmとではソリ変形量に大差はなく、０．８
mmを越えて１．０mmでは反り変形量が急激に大きくなっ
ている。
クタハウジングに対する嵌合強度及び後述する反り変形
量を考慮して０．８mmないしそれ以下に設定される。す
なわち図２に薄肉内壁４の肉厚Ｔ1 と反り変形量の関係
（測定結果）を示す如く、薄肉内壁４の肉厚Ｔ1 が０．
６mmと０．８mmとではソリ変形量に大差はなく、０．８
mmを越えて１．０mmでは反り変形量が急激に大きくなっ
ている。
【００１２】これは、薄肉内壁４の肉厚Ｔ1 を厚くする
と成形時における薄肉内壁４の内面４ｂと外面４ａの温
度差が大きくなって樹脂材の収縮率が増加するため、結
果として反り変形を起こし易くなるためと考えられる。
従って、肉厚Ｔ1 が薄いほど樹脂材の収縮率が小さく、
反り変形は少ない。なおこの測定は外壁３の板厚Ｔ＝
２．０mm、外壁３の幅Ｌ＝４０mm、反り吸収隙間Ｓ＝１
mm、リブ６の位置Ｌ1 ＝０．２Ｌの条件で行った。
と成形時における薄肉内壁４の内面４ｂと外面４ａの温
度差が大きくなって樹脂材の収縮率が増加するため、結
果として反り変形を起こし易くなるためと考えられる。
従って、肉厚Ｔ1 が薄いほど樹脂材の収縮率が小さく、
反り変形は少ない。なおこの測定は外壁３の板厚Ｔ＝
２．０mm、外壁３の幅Ｌ＝４０mm、反り吸収隙間Ｓ＝１
mm、リブ６の位置Ｌ1 ＝０．２Ｌの条件で行った。
【００１３】また、外壁３の板厚Ｔは、フード部２の強
度と図３の外壁３の板厚Ｔと薄肉内壁４の反り変形量の
関係（測定結果）に基づいて、２．０mm程度が最適と判
断される。すなわち図３の測定結果によれば、薄肉内壁
４の反り変形量は外壁３の板厚Ｔが１．０mmから２．０
mmに増すに伴って反比例的に減少し、２．０mmから２．
５mmにかけては緩やかに減少している。
度と図３の外壁３の板厚Ｔと薄肉内壁４の反り変形量の
関係（測定結果）に基づいて、２．０mm程度が最適と判
断される。すなわち図３の測定結果によれば、薄肉内壁
４の反り変形量は外壁３の板厚Ｔが１．０mmから２．０
mmに増すに伴って反比例的に減少し、２．０mmから２．
５mmにかけては緩やかに減少している。
【００１４】これは外壁３の肉厚Ｔを増すほどフード部
２の強度が高まり、薄肉内壁４の反り変形が抑えられる
ものと考えられる。外壁３の肉厚Ｔが２．０mm以上にな
ると薄肉内壁４の変形にほとんど影響を及ぼさない（薄
肉内壁４を変形させない）ものと思われる。あるいは外
壁３の肉厚Ｔが１．０〜１．５mm程度と薄い場合は薄肉
内壁４と外壁３がほぼ同時期に固形化し、薄肉内壁４が
外壁３の反りの影響を受け、外壁３の肉厚Ｔが２．０〜
２．５mm程度と厚い場合には、薄肉内壁４が固形化した
後に外壁３が固形化し、薄肉内壁４が外壁３の影響を受
けないと考えられる。
２の強度が高まり、薄肉内壁４の反り変形が抑えられる
ものと考えられる。外壁３の肉厚Ｔが２．０mm以上にな
ると薄肉内壁４の変形にほとんど影響を及ぼさない（薄
肉内壁４を変形させない）ものと思われる。あるいは外
壁３の肉厚Ｔが１．０〜１．５mm程度と薄い場合は薄肉
内壁４と外壁３がほぼ同時期に固形化し、薄肉内壁４が
外壁３の反りの影響を受け、外壁３の肉厚Ｔが２．０〜
２．５mm程度と厚い場合には、薄肉内壁４が固形化した
後に外壁３が固形化し、薄肉内壁４が外壁３の影響を受
けないと考えられる。
【００１５】従って外壁３の肉厚Ｔは強度面を考慮して
も１．５mm以上は必要であり、また２．５mmでは過剰で
あり、１．５〜２．０mmが妥当である。なおこの測定条
件はＴ1 ＝０．８mm、Ｌ、Ｌ1 、Ｓは図２の場合と同様
の値で行った。
も１．５mm以上は必要であり、また２．５mmでは過剰で
あり、１．５〜２．０mmが妥当である。なおこの測定条
件はＴ1 ＝０．８mm、Ｌ、Ｌ1 、Ｓは図２の場合と同様
の値で行った。
【００１６】さらに、前記リブ６の位置Ｌ1 は、薄肉内
壁４への樹脂材の充填性と図４のリブ６の位置と薄肉内
壁４の反り変形量の関係に基づいて０．２Ｌ程度が最適
と言える。すなわち薄肉内壁４の反り変形量はリブ６な
しの時が一番小さく、リブ６の位置がハウジングフード
部２の中央に向かうに従ってほぼ比例的に増大する。こ
れは外壁３の反りの影響がリブ６を通じて薄肉内壁４に
及ぶからであり、外壁３の影響を極力なくし、且つ樹脂
材の充填性を良くするリブ位置（Ｌ1 ＝０．２Ｌ）が選
択される。
壁４への樹脂材の充填性と図４のリブ６の位置と薄肉内
壁４の反り変形量の関係に基づいて０．２Ｌ程度が最適
と言える。すなわち薄肉内壁４の反り変形量はリブ６な
しの時が一番小さく、リブ６の位置がハウジングフード
部２の中央に向かうに従ってほぼ比例的に増大する。こ
れは外壁３の反りの影響がリブ６を通じて薄肉内壁４に
及ぶからであり、外壁３の影響を極力なくし、且つ樹脂
材の充填性を良くするリブ位置（Ｌ1 ＝０．２Ｌ）が選
択される。
【００１７】また、前記反り吸収隙間５の間隔Ｓはフー
ド部２の肥大化を抑えて且つ外壁３の反りを充分吸収で
きる寸法として０．５mm以上ないし１mm程度に設定され
る。
ド部２の肥大化を抑えて且つ外壁３の反りを充分吸収で
きる寸法として０．５mm以上ないし１mm程度に設定され
る。
【００１８】表１は、本発明の効果として従来のフード
部外壁と本発明に係る薄肉内壁４の反り変形量を比較し
たものであり、薄肉内壁４の反り変形量は従来の外壁の
反り変形量に較べて４０％程度減少する。なお測定条件
はＬ＝４０mm、Ｔ1 ＝０．８mm、Ｌ1 ＝０．２Ｌで行っ
た。
部外壁と本発明に係る薄肉内壁４の反り変形量を比較し
たものであり、薄肉内壁４の反り変形量は従来の外壁の
反り変形量に較べて４０％程度減少する。なお測定条件
はＬ＝４０mm、Ｔ1 ＝０．８mm、Ｌ1 ＝０．２Ｌで行っ
た。
【表１】
【００１９】上記実施例はコネクタハウジング１につい
てのものであるが、本願発明はコネクタハウジング以外
にも例えば電子ユニットのケースハウジングやヒューズ
ボックスのハウジングあるいは電気接続箱のハウジング
等にも適用可能である。
てのものであるが、本願発明はコネクタハウジング以外
にも例えば電子ユニットのケースハウジングやヒューズ
ボックスのハウジングあるいは電気接続箱のハウジング
等にも適用可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上の如くに、本発明によれば、ハウジ
ングの薄肉内壁が熱収縮を受けずに大きな反り変形を生
じないから、薄肉内壁内に相手ハウジングをスムーズに
嵌合でき、且つ従来のような成形金型の湾曲形状を設定
する必要がなく、金型コストが低減される。さらに、製
品毎の反り変形量のばらつきが小さく抑えられるから、
歩留りが良く、品質も向上する。
ングの薄肉内壁が熱収縮を受けずに大きな反り変形を生
じないから、薄肉内壁内に相手ハウジングをスムーズに
嵌合でき、且つ従来のような成形金型の湾曲形状を設定
する必要がなく、金型コストが低減される。さらに、製
品毎の反り変形量のばらつきが小さく抑えられるから、
歩留りが良く、品質も向上する。
【図１】本発明に係るハウジングの反り変形防止構造の
一実施例を示す正面図である。
一実施例を示す正面図である。
【図２】薄肉内壁の肉厚と反り変形量の関係を示すグラ
フである。
フである。
【図３】外壁の肉厚と薄肉内壁の反り変形量の関係を示
すグラフである。
すグラフである。
【図４】リブの位置と薄肉内壁の反り変形量の関係を示
すグラフである。
すグラフである。
【図５】従来のコネクタハウジングを示す斜視図であ
る。
る。
【図６】同じく反り変形したフード部を示す正面図であ
る。
る。
【図７】同じく成形金型を示す縦断面図である。
１ コネクタハウジング ３ 外壁 ４ 薄肉内壁 ５ 反り吸収隙間 ６ リブ ７ 側壁
Claims (3)
- 【請求項１】 成形金型内で樹脂成形されるハウジング
において、該ハウジングの外壁の内側に近接して、該外
壁よりも薄い薄肉内壁を形成し、該外壁と該薄肉内壁と
の間に反り吸収隙間を形成し、該薄肉内壁内に相手ハウ
ジングを嵌合させることを特徴とするハウジングの反り
変形防止構造。 - 【請求項２】 前記外壁と薄肉内壁とを連続する樹脂材
充填用のリブを前記ハウジングの側壁寄りに設けたこと
を特徴とする請求項１記載のハウジングの反り変形防止
構造。 - 【請求項３】 前記薄肉内壁の肉厚を０．８mmないしそ
れ以下に設定し、前記外壁の肉厚を２．０mmないしそれ
以下に設定し、前記反り吸収隙間を０．５mmないしそれ
以上に設定し、前記リブを前記側壁からハウジングの全
幅の１／５以下の位置に設定したことを特徴とする請求
項１，２記載のハウジングの反り変形防止構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10088494A JP2967906B2 (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | ハウジングの反り変形防止構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10088494A JP2967906B2 (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | ハウジングの反り変形防止構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07304067A JPH07304067A (ja) | 1995-11-21 |
| JP2967906B2 true JP2967906B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=14285760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10088494A Expired - Fee Related JP2967906B2 (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | ハウジングの反り変形防止構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2967906B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3575597B2 (ja) * | 2000-03-14 | 2004-10-13 | 矢崎総業株式会社 | コネクタの位置決め構造 |
| JP6862808B2 (ja) * | 2016-12-06 | 2021-04-21 | コニカミノルタ株式会社 | 光書き込み装置及び画像形成装置 |
-
1994
- 1994-05-16 JP JP10088494A patent/JP2967906B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07304067A (ja) | 1995-11-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990713 |
|
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