JP2966090B2 - 合成ガスケット - Google Patents

合成ガスケット

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JP2966090B2 JP3506710A JP50671091A JP2966090B2 JP 2966090 B2 JP2966090 B2 JP 2966090B2 JP 3506710 A JP3506710 A JP 3506710A JP 50671091 A JP50671091 A JP 50671091A JP 2966090 B2 JP2966090 B2 JP 2966090B2
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、ジョイント・シール・ガスケットに関す
る。
本発明のシール用ガスケットは、ジョイント間のシー
ルを提供するために、例えば天井及び壁のパネルの間の
シールを提供するために、あるいは、窓のパネル及び隣
接する取り付け構造の間のシールを提供するためのはめ
込み用ガスケット（glazing gasket）として、多数の環
境において採用され得る。
本発明は、特にはめ込み用ガスケットに関して記載さ
れる。
背景技術 近時、はめ込みに要求されることは、急激に変化し
た。現代の商用ビルディング及び多重居住ビルディング
は、大きな窓ガラス及びカーテン壁を採用する。
1940年代のカーテン壁の発展は、はめ込み技術の新た
な要求を形成した。
カーテン壁は、本質的にその自重を担う非耐力体であ
り、通常上部構造より垂下し、構造移動にさらされる。
そのような構造に採用されるはめ込み材料は、風によ
って展開される機械的原点並びにフレーム構造の拡縮に
よって展開される熱的原点の構造移動を調節し得るよう
にならねばならない。
いわゆる『湿式（wet）』のはめ込みシステムは、細
長の紙の帯に一時的に支持される粘着性をマスチック材
料の細長の塊から成り、広く採用されている。マスチッ
ク材料は、窓ガラスに付着し且つ窓取り付け構造に付着
し、効果的な水密シールを提供する。他方、マスチック
の流動特性は、それに圧力を及ぼす構造移動に応動し
て、それを窓ガラス上に筋状に流出させる。それらの筋
は、窓ガラスによって提供されるのと異なり、澄んだ景
観を阻害し見苦しくする。
更に、窓ガラスの外面に筋が発生する時に、雨は、筋
状のマスチックをガラスから隣のビルディング構造に洗
い出し、ビルディングの外観を全体的に悪化させる。
最近、押出成形された弾性ガスケット、例えばゴム製
ガスケットを採用するいわゆる『乾式（dry）』のはめ
込みが展開されてきた。これらの弾性ガスケットは、筋
を現出させず、マスチックによって生じる縁部よりも外
観的に審美的であるガラスの周りの均一な縁部を形成す
る。また、弾性ガスケットは、装着が容易である。
ゴム製ガスケットは、永続的な風密シールを提供する
が、シール作用は、フレーム構造の表面に不規則部分に
流入し得るマスチックのそれよりも有効でない。必然的
に、『乾式』のはめ込みシステムは、その固有の欠点に
もかかわらず広く使用され続けている。
発明の開示 本発明は、はめ込みの分野における従来システムの欠
点を克服する。非はめ込み式のジョイント・シールの適
用に適したガスケットを提供することを求める。
実質的に、本発明は、対向する細長の上部及び下部の
長手方向縁部を具えた可撓性を有する細長の弾性部材か
ら成る合成ジョイント・シール・ガスケットを提供す
る。上部は、弾性変形可能なシール要素を有する。粘着
性且つ流動性の変わったシール組成は、シール要素から
離れた下部の外面に支持される。
弾性部材は、例えばエチレン−プロピレンターポリマ
ー（EPDM）、ネオプレン（ポリクロロプレン）、スチレ
ンブタジエンゴム、ニトリルゴム、及びシリコーンゴム
等の合成ゴム又はゴムのような材料による、特に自己支
持的な形状で押出成形されて成るエラストマ部材であ
る。しかしながら、他のポリマー材料、例えばポリ塩化
ビニルは、もしそれが必要な物理的特性を有するなら
ば、採用され得る。
流動性シール組成は、例えばはめ込みの分野において
公知のタイプのマスチック組成であり得る。マスチック
組成は、変わった自己粘着性且つ流動性を有し、良好な
シールを形成する表面の不規則部分に流入する。大部分
の面に強力に付着するマスチック組成は、高い粘着性を
有し、もしそれらが物理的に制限されなければ、所定圧
力下で流出する。
シール組成は、上部から離れた下部に支持され、これ
により、使用時に、流動性シール組成は、外部に移動し
ないし、シール要素を越えて出て行かない。
好適実施態様の説明 好適実施態様において、合成ガスケットは、弾性部材
の外側に延びるロック要素を含み、それは、はめ込みガ
スケットの場合に、構造に対するガスケットの動きを制
限するために窓フレーム構造の保持されるように適合さ
れる。
別の好適実施態様において、はめ込みガスケットの場
合に、合成ガスケットの上部は、窓からの水、例えば雨
水の流れを促進すると共に表面クリアランスを所定保持
するように適合された受け面を有する。
弾性部材に対する流動性ジョイント・シール組成の粘
着を促進するために、複数個の離隔された、弾性部材の
長手方向に概ね平行なセレーションを形成することが有
益であることが理解される。セレーションは、複数個の
平行に長手方向に延びるリブにより分離され、これによ
り、流動性シール組成との接触のための弾性部材の表面
領域は、増大する。更に、そのようなセレーション及び
リブの存在は、採用される材料の量を減少させ、且つ弾
性部材の可撓性を増加させる。
好都合なことに、合成ガスケットは、ガスケットの一
方側のシール組成に付着し且つそこから容易に除去され
得る、例えば紙の帯のような剥離基材を具備する。この
ように、所定連続長さの合成ガスケットをロール状に巻
くことが可能である。
本発明の別の態様において：対向する細長の長手方向
の内側及び外側の縁部を有する所定連続長さの可撓性弾
性部材を前進させること（該外側縁部は、該部材の第１
の側に連続的な弾性変形可能なシール要素を画成す
る）、及び、少なくとも該部材の第１の側の該シール要
素から離れた該内側縁部に対して変わった粘着性の流動
性ジョイント・シール組成を供給すること：を含む、合
成ジョイント・シール・ガスケットを製造する方法が提
供される。
好適実施態様において、本方法は、連続的な合成ジョ
イント・シール・ガスケットを形成するために、該第１
の側のシール組成と粘着係合するように連続的な剥離基
材を供給するステップを含む。
図面の簡単な説明 本発明は、添付図面に関連して特定の好適な実施例に
おいて図示される。
図１は、本発明の合成はめ込みガスケットの端部端面
図である。
図２は、窓ガラス及びフレーム構造の間に使用され
る、図１のガスケットの端面図である。
図３は、本発明の異なるガスケットを具えた、図２と
同様の図である。
図４は、本発明の別のガスケットを具えた、図２と同
様の図である。
図５は、伝統的なガスケットと、本発明の更に別のガ
スケットを示す破断側面断面図である。
図６は、本発明のガスケットを製造するための処理及
び装置を図解的に示す図である。
発明を実施するための形態 図１を参照すると、合成ガスケット８は、細長の押出
成形された部材10と、マスチック組成12と、剥離紙14、
とを有する。
押出部材10は、特に可撓性弾性材料、例えば加熱硬化
性の合成ゴムから成る。マスチック組成12は、粘着性、
粘性を有し、流動的である。
押出部材10は、内側部分（下方）16と、外側部分（上
方）18と、部分16及び18の間の中間部分20、とを有し、
また、剥離紙14の隣の第１の側22と、それに対向する第
２の側、とを有する。
複数個の長手方向セレーション26は、第１の側22の所
定長さの部材10を、内側部分16及び中間部分20の上に延
ばす。セレーション26の間に配設されるのは、複数個の
離設された長手方向リブ28である。
長手方向リブ32によって分離された同様の複数個の長
手方向セレーション30は、内側部分16の第２の側24に配
設され、長手方向リブ36によって分離される同様の複数
個の長手方向セレーション34は、中間部分20の第２の側
24に配設される。
変形可能なロック先端部38は、第２の側24の内側部分
16の隣の中間部分20から延びる。
外側部分18は、内側の弾性変形可能なシール要素40と
外側のシール要素42とを有する。内側シール要素40は、
変形可能なシール面44を有する。受け面46は、内側シー
ル要素40及び外側シール要素42の間に画成される。
図２を参照すると、図１の合成ガスケット８を組み込
む構造50が示される。
構造50は、サッシ56の取り付けブロック54に支持され
た窓ガラス（window pane or lite）52を有する。
サッシ56は、レース58と、上部ニブ60と、下部ニブ6
2、とを有する。キャビティ64は、レース58の下方側
の、窓ガラス52及びサッシ56の間に画成される。窓ガラ
ス52は、外側の窓面66を有する。
使用時に、合成ガスケット８は、窓面66及びサッシ56
の間に確実に配設される。第１及び第２の側22及び24の
上に延びるマスチック組成12は、キャビティ64を埋め、
窓面66に付着する。内側シール要素40は、窓面66に対し
て弾性的に変形され、シール面44は、窓面66に対して弾
性的に変形される。このように、受け面46は、略凹形状
に弾性的に変形される。
外側シール要素42は、サッシ56の上方に接触するよう
に配設される。固定用ニブ38は、サッシ56及び窓面66の
間の空間からガスケット８が移動するのを阻止する。特
に、図２に示されるように、固定用ニブ38は、ガスケッ
ト８の外方移動を阻止するために上部ニブ60に係合する
か、あるいは係合するであろう。
内側及び外側のシール要素40及び42は各々、サッシ56
及び窓面66の間の水の浸入を阻止するために外側シール
を形成する。受け面46は、外側シール要素42及びサッシ
56の上方の窓面66からはなれている水、特に雨の流れを
提供する。
内側部分16から第１及び第２の側22及び24に延びるマ
スチック組成12は、外側部分18によって形成される外側
シールを水が通過する場合に、サッシ56及び窓面66の間
の密な内側シールを提供する。
セレーション30及び34並びにリブ32及び36は、押出部
材10に流動性マスチック組成12を良好に支持するため
に、拡大面領域を提供する。
一連の長手方向のセレーション及びリブ26,28の各
々、30,32の各々、34,36の各々は、押出部材10をより可
撓性に形成する機能を有する一方、同時に費やす材料の
量を減少させる。
図３及び５は、作動状態における、本発明の合成はめ
込みガスケットの異なる実施例を示す。合成はめ込みガ
スケットの広範な設計は、本発明によって意図され、異
なる設計は、サッシ及びレースの構造によって適切にさ
れる。
図３から５において、同一番号は、ガスケットの部品
が図１に示されたと略同じである場合に、採用される。
図３を参照すると、合成ガスケット68は、内側部分16
の周りのマスチック組成を具える内側部分16及び外側部
分18を有する。
ガスケット68は、略円筒状の本体70と、中間の内側部
分20と、外側部分18、とを有する。窪み78は、外側シー
ル要素42及び固定用ニブ76の間に画成される。
円筒状本体70は、変形可能な内面（ガラス側）72及び
変形可能な外面（サッシ側）74を有する。
内側部分16は、図１のガスケット８に類似の外面及び
内面に長手方向のセレーション及びリブを有する。
サッシ80は、図２のそれと異なり、また、窪み78に突
出するアーム82を有する。
使用時に、内側シール要素40は、図２の実施例のよう
に、窓ガラス52に対して変形される。外側シール要素42
は、アーム82の上に延び、シールを形成する。
マスチック組成12は、サッシ80及び窓ガラス52並びに
変形可能な内面及び外面72及び74の各々においてシール
を形成し、同様に、サッシ80及び窓ガラス52の各々と共
にシールを形成する。
固定用ニブ76は、サッシ80及び窓ガラス52の間からガ
スケットが現出するのを阻止する。
図２の実施例で形成されたそれと同様の内側及び外側
のシールを加えたこの実施例においては、円筒状本体70
によって更に中間のシールが形成される、ということが
理解されよう。
図４を参照すると、合成ガスケット83は、図３のそれ
に応答する構造において採用される。
ガスケット83は、第１の側84及び第２の側86を有す
る。変形可能な面88は、第１の面84に形成され、複数個
の離設された長手方向セレーション90及び長手方向リブ
92は、第２の側86に形成される。
ガスケット83は、図３のガスケット68のそれと同様の
固定用ニブ76及び窪み78を有する。ガスケット83の外側
部分18は、図１から３のそれと同様の外側シール要素42
及び内側シール要素40を有する。
ガスケット83は、窪み78にアーム82が受容されること
により、図３に図示及び記載されたと略同様の形式で、
窓ガラス52及びサッシ80の間に取着される。
外側シールは、図２及び３のようにシール要素40及び
42によって形成され、内側シールは、図２及び３のよう
にサッシ80及び窓ガラス52に係合するマスチック組成12
によって形成される。
更に、中間シールは、窓ガラス52にシール係合するよ
うに変形される面88によって形成される。
図５を参照すると、ストッパ112と、ウエッジ・ガス
ケット110と、合成ガスケット100と、サッシ98と、窓9
6、とを含む組立体94が示される。
窓96は、スペーサ120によって分離され且つ取り付け
ブロック118上に支持される外側ガラス116及び内側ガラ
ス114を含む。
合成ガスケット100は、図１及び２の合成ガスケット
８と同様であるが、ロック用ニブ38及び外側シール要素
42の間に窪み122を有する点で異なる。サッシ98は、図
３及び４のそれと同様であり、従って、図２のそれとは
異なる、ということに留意されたい。従って、サッシ98
は、窪み122に受容されるアーム82を含む。
内側及び外側シールは、図２の実施例のように形成さ
れ、固定用ニブ38は、サッシ98及び窓96の間からガスケ
ット100が出るのを阻止するように機能する。
図２及び５の実施例は、サッシ及び窓ガラスの外方に
向いた面の間に合成ガスケットが配置される場合に関連
して特に記載された。従って、図５の実施例において、
合成ガスケット100は、ビルディングの外部に配置さ
れ、伝統的なウエッジ・ガスケット100は、内部に配置
される。また、合成ガスケットは、窓96の内側の面に対
して配置され得る。
合成ガスケットが内側面又は外側面に配置されるか
は、構造における窓ガラスの組立形式に幾分依存する。
もし、窓ガラスが構造の外側から挿入されるならば、組
立容易化のために、合成ガスケットは、内側に配置され
よう。他方、もし、ガラスが構造の内側から挿入される
ならば、合成ガスケットは、構造の外側になろう。いず
れにしても、効果的なシールは、窓の周りの空気の出入
を阻止すると共にビルディングへの水の浸入を阻止す
る、本発明の合成ガスケットによって提供される。内部
のみならず窓組立体のサッシ及び窓ガラスの外部部分の
間における水の浸入がそのように阻止されるので、水の
浸入の阻止のために、窓の外面に合成ガスケットを設け
ることは、好ましい。
次に図６を参照すると、本発明に従う合成ゴムガスケ
ット134のロール132を製造するための装置130が図解的
に示される。
装置130は、ゴムのスクリュウ押出機138のための送り
スロート136と、キュア用チャンバ140と、引き出しロー
ラ142と、型144、とを含む。
ライン148を介して型144と連通するマスチック組成の
源146と；ロール150とは、剥離紙152の源を提供する。
ローラ154は、組立体を完成させる。
作動において、細長の帯形式のゴム組成は、連続的な
ゴム押出物156を形成するために、送りスロート136を通
して押出機138に供給される。
ゴム押出物156は、所定形状の部材158に効果的にキュ
アするために、キュア用チャンバ140を通して、引き出
しローラ142により推進され、型144に供給され、所定形
状の部材158は、使用意図を有することについて予め決
定される。
マスチック組成は、型144の一方側にライン148に沿っ
て源146から供給され、そこでは、それは、前進する所
定形状のゴム部材158の１の長手方向縁部を被う。
剥離紙152は、ロール154から型144に供給され、且
つ、合成はめ込みガスケット134を形成するために前進
するゴム部材158の一方側のマスチック組成に付着す
る。
前進するガスケット134は、連続的なはめ込みガスケ
ットのロール132を形成するためにローラ154の上に供給
される。キュア用部材140の形式は、ゴム組成の特性に
依存する。例えば、それは、高温空気のキュア用チャン
バ又は高融解ソルトバスであり得る。
作動時において、所定長さのガスケット134は、所望
長さにローラ132から切り出される。
上述のように、粘着性のマスチック組成は、はめ込み
の分野において採用される伝統的なマスチック組成のい
ずれかであり得る。例により、マスチック組成は、ポリ
ブチレン及びブチルゴムの混合物をベースにし得る。こ
の一般的タイプのマスチック組成は、米国特許第3,076,
777号において要求される。マスチック組成は、一般的
に加硫剤又はキュア剤を必要としないが、しかしなが
ら、マスチック組成は、少なくとも部分的なキュアを遂
げるに充分な加硫剤又はキュア剤を包含し得る、という
ことが想像されよう。この少なくとも部分的なキュア
は、流動性の無いようにマスチック組成を変化させ得る
が、それは、設備内で遭遇される圧力下で可動又は鋳造
可能である。
ポリブチレン及びブチルゴムの混合物は、引張力を増
大させるがフィラーとして機能する炭酸カルシウム並び
に混合物の引張力を増大させるための所定量のカーボン
ブラックを適当に包含し得る。
本発明は、合成ガスケットがはめ込みガスケットであ
るような特定の実施例に関して図示及び記載されたが、
本発明は、ジョイント・シール・ガスケットに一般的に
適用可能である、ということが理解されよう。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ドス レイス，ヘンリク マニュエル コスタ カナダ国，オンタリオ エム４ジェイ ４エル４，トロント，リンスモア クレ セント 220 (56)参考文献 スイス国特許発明467926（ＣＨ，Ａ ５) 独国特許出願公開3706503（ＤＥ，Ａ １) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E06B 3/54 - 3/62

Claims (15)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】細長い可撓性弾性部材を含む結合シール用
    合成ガスケットであって、可撓性弾性部材は、上端部と
    下端部を有し、下端部は、上端部から離れている外面を
    有し、上端部は、弾性変形可能なシール要素を含み、下
    端部の外面は、粘着性、粘性、流動性を有するシール組
    成体を支持し、シール組成体は、上端部に最接近するよ
    うに流動したとしても上端部及び下端部の間の寸法のす
    くなくとも半分の寸法だけは上端部から離れているよう
    に、シール要素から引き離され、使用中でもシール要素
    まで流動せず、シール要素と、シール組成体の少なくと
    も一部とは、可撓性弾性部材の第１の側に配置され、第
    １の側には、シール組成体に対して除去自在に付着し得
    る剥離基材が配設されることを特徴とするガスケット。
  2. 【請求項２】シール組成体は、はめ込み形式から成るこ
    とを特徴とする請求項１記載のガスケット。
  3. 【請求項３】シール要素は、剥離基材と面係合するシー
    ル面を有し、このシール面は、窓ガラスにシール係合す
    るように弾性変形し得ることを特徴とする請求項１又は
    ２記載のガスケット。
  4. 【請求項４】可撓性弾性部材の上端部は、窓ガラスにシ
    ール係合する側から水が離れて行くように流れ得るよう
    に構成した受け面を有することを特徴とする請求項１〜
    ３のいずれか１項記載のガスケット。
  5. 【請求項５】可撓性弾性部材は、第１の側とは反対の第
    ２の側を有し、この第２の側における上端部と下端部と
    の間には、外方に突出する固定要素が設けられ、この固
    定要素は、窓フレーム構造体の中に保持されて窓フレー
    ム構造体に対するガスケットの動きを制限し得るように
    構成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１
    項記載のガスケット。
  6. 【請求項６】可撓性弾性部材の下端部の外面は、シール
    組成体の付着を促進するために少なくとも１つの突出部
    を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項
    記載のガスケット。
  7. 【請求項７】前記突出部は、略平行な複数個のリブを含
    むことを特徴とする請求項６記載のガスケット。
  8. 【請求項８】可撓性弾性部材は、第１の側とは反対の第
    ２の側を有し、第２の側の上端部及び下端部の間には、
    窓フレーム構造体の中に保持されて窓フレーム構造体に
    対するガスケットの動きを制限し得るように構成される
    固定要素が設けられ、可撓性弾性部材の下端部は、下端
    部に対するはめ込み形式のシール組成体の付着を促進す
    るために少なくとも１つの突出部を有することを特徴と
    する請求項１〜４のいずれか１項記載のガスケット。
  9. 【請求項９】可撓性弾性部材の上端部は、窓サッシにシ
    ール係合するように構成された別のシール要素を第１の
    側とは反対の第２の側に有することを特徴とする請求項
    １〜８のいずれか１項記載のガスケット。
  10. 【請求項１０】可撓性弾性部材は、押出成形された所定
    形状のエラストマから成り、シール組成体は、マスチッ
    ク材料から成ることを特徴とする請求項１〜８のいずれ
    か１項記載のガスケット。
  11. 【請求項１１】サッシに取付けられる少なくとも１つの
    窓ガラスを含み、サッシと窓ガラスの少なくとも１つの
    側部との間にはめ込み形式の合成ガスケットを有する窓
    構造であって、合成ガスケットの下端部は、サッシ及び
    窓ガラス間の所定空間にシール係合するように配置さ
    れ、合成ガスケットの上端部のシール要素は、窓ガラス
    にシール係合するように弾性変形し、合成ガスケットの
    粘着性、粘性、流動性を有するシール組成体は、上端部
    から離れている下端部外面に支持されており、シール組
    成体と窓ガラス視界部との間には、シール要素が配置さ
    れ、シール組成体が流動しても窓ガラス視界部に至らな
    いように構成されることを特徴とする窓構造。
  12. 【請求項１２】結合シール用合成ガスケットの製造方法
    であって、 （イ）所定長さ連続した細長い可撓性弾性部材を送るス
    テップを含み、可撓性弾性部材は内端部と外端部を有
    し、外端部は可撓性弾性部材の第１の側における弾性変
    形可能な連続するシール要素を構成し、 （ロ）第１の側におけるシール要素から離れた内端部
    に、粘着性、粘性、流動性を有するシール組成体を供給
    するステップを含み、シール組成体は外端部に最接近す
    るように流動したとしても外端部及び内端部の間の寸法
    のすくなくとも半分の寸法だけは外端部から離れている
    ようにシール要素から引き離され使用中でもシール要素
    まで流動しないように構成され、 （ハ）第１の側におけるシール組成体に付着係合するよ
    うに剥離基材を連続的に供給するステップを含むことを
    特徴とする方法。
  13. 【請求項１３】合成ガスケットを連続的に巻いてロール
    を形成することを特徴とする請求項12記載の方法。
  14. 【請求項１４】可撓性弾性部材を所定形状に連続的に押
    出成形するステップを含むことを特徴とする請求項12又
    は13記載の方法。
  15. 【請求項１５】シール組成体ははめ込み形式から成るこ
    とを特徴とする請求項12〜14のいずれか１項記載の方
    法。
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