JP2948657B2 - 分散系および製造方法 - Google Patents

分散系および製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 この出願は、1987年４月20日に出願された出願番号第
040,371号の１部継続出願である、1988年３月18日に出
願された出願番号169,838号の１部継続出願である。関
連する出願は、1988年３月18日に出願された出願番号第
169,914号である。
本発明は、コロイドまたはコロイド様分散体の製造方
法、これによって製造された製造物およびこの分散体を
製造するために用いられる製造物に関するものである。
さらに本発明は、さまざまな物質間において通常はお互
いに親和性がないとき、この親和性ののさを消失させる
方法に関するものである。上記の先の出願において、薬
理学的および／または美顔用的特性をもつ様々な物質
は、糖類とともに配合して糸に引くことにより、易水溶
性製造物としている。先の出願に挙げられた様々な例で
は、すべて水溶性薬剤および美顔物質を使用することを
含み、且つ異なる物質の溶解する割合を高めるようにさ
れている。色々と挙げられた物質を用いた実験の結果で
は、糖類で物質を紡糸すれば、個々の物質が溶解するま
たは分散体となり得る（後者は、コロイドまたはコロイ
ド様分散体を形成する）媒体を変えられることを発見し
た。ここに記載されたように分散体が真のコロイド分散
体または単なる疑似的なコロイド分散体であるかそうで
ないかは、今なお決定するべきである。明らかであるこ
とは、先に記載されている糖類で紡糸した製造物が水に
添加されるとき、この製造物は、自然に水全体に分散
し、分散された状態で残ることである。ほとんどの例に
おいて、コロイド分散体に関係する一般的な曇りが見ら
れる。しかし、このことは常におこっているものではな
い。いくつかの他の新らしい現象が他にも見られる。
水と油は通常混合しない。実際、界面活性剤または乳
化剤が存在しなければ、油性物質は水と混和しないと考
えられる。さらに、水溶性のではあるが、油性材料には
不溶性であり、且つこのような材料とは親和性がない物
質はたくさんあると考えられる。例としては、グリセリ
ンとポリエチレングリコールである。しかし、このよう
な物質類の組み合わせが必要な場合も考えられる。例え
ば、咳き止めシロップにおけるグリセリンと油性ベース
の薬剤製造物とのみ合わせである。
本発明の要旨 従って、本発明の目的は、現在知られるすべての界面
活性剤または乳化剤を使用することなく、疎水性物質を
水に分散可能にするための方法を提供することである。
本発明の他の目的は、自然に水に分散可能であって、
コロイドまたはコロイド様分散体を形成する通常疎水性
物質を含む製造物を提供することである。
別の目的は、物質がお互いにまたは水と通常親和性の
ないものであったとしても、水の存在下、乳化剤または
界面活性剤を必要とせずに１つまたは多くの物質が配合
され得ることを可能にすることである。
他の目的は、続く詳細な記載によって、当業者に見い
出されるであろう。
本発明の１つの見地に従って、易水溶性である繊維に
紡糸できる１つまたはそれ以上の糖類、および個々の状
態では疎水性である原料から実質上なり、該原料は、繊
維の集合体が水に加えられたときそこに分散し、コロイ
ドまたはコロイド様分散体を形成するように、該繊維の
集合体に分散または加えられ、かつ、該原料が、（１）
オリーブ油、ベビーオイル、タラ肝油、鉱油、ラード、
植物油、グリセリン、ココアバター、ラノリン、および
これらの配合物からなる群から選択されるか、（２）該
原料が実質上ケルプ、レシチン、ビタミンB6およびリン
ゴ酢を含む組成物からなるが、（３）該原料が実質上ケ
ルプ、レシチン、ビタミンB6およびリンゴ酢を含む組成
物からなるか、（４）原料が実質上コーン油マーガリン
組成物からなるか、あるいは（５）原料が実質上モータ
ーオイル組成物からなるものである、紡糸された繊維の
集合体が提供される。
さらに本発明の見地に従って、疎水性物質と、易水溶
性である繊維に紡糸できる糖類とを混合し、続いて前記
混合物を、綿状繊維製造機械で加工し、水に添加したと
きそこに分散して、コロイドまたはコロイド様分散体を
形成する材料の集合体を得るステップを包含する、疎水
性物質を水に分散可能とする方法が提供される。
さらに別の方法の見地に従って、油性物質と、易水溶
性である繊維に紡糸できる少なくとも１つの糖類とを混
合し、続いてこの物質と糖類との混合物を綿状繊維製造
機械を用いて加工し、製造物の集合体を得て、且つ前記
の製造物を水の一定量に導入することにより、分散体を
製造するステップを包含する、コロイドまたはコロイド
様であり、且つ水および少なくとも１つの油性物質を含
む分散体の製造方法が提供される。
以下の好適な実施態様の記載を読むことにより、さら
に本発明を理解することができるであろう。
現在の好適な実施態様の詳細な記載 同時係属出願番号第169,838号には、薬剤と、１つま
たはそれ以上の水溶性で溶融紡糸可能な任意の糖類とを
配合し、この配合物を紡糸して薬剤として易溶性の綿状
繊維を製造する方法が記載されている。この出願の開示
内容をここに参照として引用する。
本発明に至った典型的な発見は、溶融紡糸可能な糖類
と混合され得るいかなる油性物質は、綿菓子紡糸機械に
おいて紡糸されたとき、水に加えられたときまたはそこ
に水を加えたとき、ほとんどコロイド分散体として出現
する均質な分散体を実質上自然にい形成するということ
である。このような分散体の粒子サイズを測定してみる
と、これらの粒子は、通常約1.0ミクロンを超えないこ
とを示した。本発明は、数多くの実施例の検討によって
最も記載且つ理解することができる。
以下の各実施例では、使用した綿状繊維棒糸機械は：
ゴールドメダルプロダクツ（Gold Medal Proucts）社、
シンシナチ（Cincinnati）、オハイオ（Ohio）でエコノ
フロスモデル（Econo floss Model）3017であった。他
に特記しない限り、各実施例におけるククロース“ゴー
ルドメダル（Gold Medal）”フロシシュガー（flos sug
ar）、ジョリーベリーフレーバー（Jolly Berry flavo
r）である。他にときに示さない限り、紡糸機械の操作
スピードを約3800rpmとしたとき、紡糸機械におけるグ
リッド（glid）の温度は、約82.2℃（180゜F）であっ
た。
実施例Ｉ スクロースの一定量を、“ベルトル（Bertolli）”と
いう名の100％の純粋オリーブ油に分類された一定量を
有する容器中に、オリーブ油２部に対し、スクロース４
部の容量比において入れた。この材料をスプーンで撹拌
し、10分間静止状態にし、10分間隔で５分後、再度撹拌
した。続いてこの混合物を、スクロースのみに通常用い
られる加熱の設定で綿状繊維棒糸装置において棒糸し
た。オリーブ油の香りをもつ、快適な軟らかい密集した
綿状繊維が製造された。この綿状繊維の一定量を、透明
な水の入ったビーカーに入れたとき、この綿状繊維はも
はや透明でない分散体を素早く生成して分散して現れ
た。１昼夜放置させても、分散体は変化せず、未だ均質
な曇りがあった。
実施例II 何も変化させていないスクロースの一定量を、実施例
１と同様の条件で綿状繊維棒糸機械において棒糸し、得
られた綿状繊維の一定量を透明な水の入ったビーカーに
入れた。綿状繊維は、水中で分散したとき、水は完全に
透明ではなくなり、すなわち、糖類は真の溶液に移行し
た。
実施例III オリーブ油を同じ量の“ジョンソン・アンド・ジョン
ソン”のベビーオイルとした他は、実施例１の手順を繰
り返した。予期した異なる香りを除いては、得られた水
中の分散体は、同様なものであった。
実施例IV 実施例１において製造された綿状繊維の一定量を、12
時間、湿気のある雰囲気中に露出させたが、明らかな悪
化はなかった。油を添加せずに製造した綿状繊維は、湿
気のある雰囲気に比較的短い時間でも明らかに悪化す
る。このことから、油を含有することは、綿状繊維の安
定剤として役立ち、さらにこの製造物は、水性媒体に加
えたとき、迅速に分散する。
実施例Ｖ 実施例１において製造された綿状繊維の一定量を、水
に対して約10重量％の比で、水が入っている容器に入れ
た。この混合物を加熱して沸騰させ、加熱をやめた。透
明な容器に入れたとき、この液体は、その分散する状態
を維持しながら未だ曇っていた。続いて、−6.6℃（20
゜F）のフリーザーに入れ、延長した軟らかい塊の段階
の後、アイス状態に徐々に戻した。このアイス状態は、
曇りを残していた。続いて電子レンジに溶融すると、最
初のコロイドまたはコロイド様分散体の状態に戻った。
実施例VI 油性物質の２容量部に対し、スクロースを４〜５容量
部の一定量に変化させたこと以外は、以下に示した各油
性物質を用いて実施例１の手順を繰り返した。その結
果、実施例１と全く同様の結果であった。
（ａ） 輸入された純粋なタラの肝油、“ピープルズ
（PEROPLES）”、 （ｂ） 鉱油、“スクイブ（SQUIBB）”、 （ｃ） ケルプ、レシチンおよびビタミンB6を含む、リ
ンゴ酢との複合体、“ネイチャー・メイド（NATURE MAD
E）”、 （ｄ） 100％コーン油マーガリン、“フリーシュマン
ズ（FLEISCHAMANS）”、 （ｅ） スミスフィールド・パッキング（Smithfield P
acking）社で製造されたラード。
最初に、ラードおよびマーガリンを電子レンジで溶融
した。物質（ｃ）のB6複合体をカプセルの形状にし、コ
ーピーグリンダーですり砕き、少量の水とともにスクロ
ースと混合した。
実施例VII “クオーカーステート（Quaker State）"10W−40モー
ターオイルを、スクロース３容量部に対し１容量部用い
て、実施例１の手順を繰り返した。紡糸機械のグリッド
の温度は、少しの発煙を除くために、僅かに低下させな
ければならなかった。綿状繊維は、絹状で、重く且つ非
常に頑丈であった。実際に、この実施例によって得られ
た製造物は、糸巻きによって取り込まれるのに十分に強
いものであった。
実施例VIII “クリスコ（CRISCO）"100％植物油を、スクロース2.
5容量部に対して１容量部用いて実施例１の手順を繰り
返し、綿状繊維を製造した。非常に絹状の綿状繊維が、
強く頑丈の繊維として製造された。これを水中においた
とき、コロイドまたはコロイド様分散体が得られた。
実施例IX “クリスコ"100％植物油の1/8カップ入ったボール
に、シグマ・ケミカル（Sigma Chemical）社、セント・
ルイス（St.Louis）、ミジール（Misoouri）から得られ
たラクトースを1/3カップ入れた。混合物をスプーンで
２分間撹拌し、続いて約93.3℃（200゜F）のグリッドの
温度で紡糸した。この綿状繊維は、水に加えたとき、素
早く分散体を形成した。
実施例Ｘ この実施例において、使用した材料は、ビクター・プ
ロダクツ（Victor Products）社、リッチモンド（Richm
ond）、バージニア（Virginia）から得られたスクロー
スおよびシグマ・ケミカル社から得られた分子量400の
ポリエチレングリコール（Ｐ−3265）であった。スクロ
ースの1/3カップと、ポリエチレングリコールの1/8カッ
プとを混合した。この原料を、２分間撹拌し、紡糸し
た。水に添加して得られた綿状繊維は、分散体を形成
し、溶液ではなかったと考えられる。以下の実施例に記
載された他の実験に基づくと、ポリエチレングリコール
は、糖類で加工されることにより、変化すると確信され
る。しかし、水に加えられたとき、液体の透明さにか
ら、純粋なポリエチレングリコールが水に添加されると
きに形成される溶液との相違をはっきりと認めるのは困
難である。かなり多量に充填すると、水は、少し曇りを
示し始める。
実施例XI 実施例Ｘで製造された綿状繊維を、“グリスコ"100％
植物油の一定量に加えたが、溶液になったり、油の内部
で分散することはなかった。
実施例XII 実施例Ｘで製造されたポリエチレングリコール綿状繊
維の1/8カップを、水1/3カップに加え、明白な分散体を
製造した。続いて、実施例VIIIで製造した植物油綿状繊
維の1/8カップを水1/3カップに加え、分散体を製造し
た。２つの分散体を混合したとき、コロイドまたはコロ
イド様分散体が形成され、いかなる成分の沈殿物が明確
に現れることはなかった。このように、通常油に混和し
ないポリエチレングリコールは、油を伴う均質な分散体
の中に入ることができる。
実施例Ｘ、XIおよびXIIで報告したポリエチレングリ
コールおよび植物油の通常でない挙動および変化は、こ
れらの物質に制限される現象ではない。同様の挙動は、
グリセリン（グリコール）で明確に見られ、且つ以下の
実施例に記載されている。
実施例X III ビクター・プロダクツ社からのスクロース1/3カップ
に、バルレ・ナショナル（Barre−National）社、ボル
チモア（Baltimore）、メリーランド（Maryland）によ
って流通しているグリセリンUSP1/8カップを添加した。
この混合物をボール中において３分間スプーンで撹拌
し、続いて繊維に紡糸した。最初の少しの発煙を、グリ
ッド温度を僅かに低下させることによって修正した。良
好なテクスチャーの綿状繊維が製造された。綿状繊維の
1/8カップを水中に入れたとき、実施例Ｘで検討したも
のと同様の、溶液ではない分散体を形成した。そして、
糖類およびグリセリンの個々によって予期されるように
ものではなかった。実施例XIと同様に、グリセリン綿状
繊維は、純粋な植物油と混和しない。さらに、純粋なグ
リセリンは、純粋な植物油と混合されることはないし、
すでにグリセリン綿状繊維を含む水と容易に混合される
こともない。
実施例X IV 実施例VIIIで製造された植物油綿状繊維1/8カップ
と、実施例XIIIで製造されたグリセリン綿状繊維1/8カ
ップとを共に透明な容器に入れ、ここに水1/3カップ加
えた。直ちに、２つの綿状繊維は、水中で分散し、コロ
イドまたはコロイド様分散体を形成した。
実施例XV 一致する反応を確かめるためには、実施例VIIIで製造
した植物油綿状繊維の一定量をグリセリンUSPに加えた
が、混和しなかった。続いて、実施例VIIIで形成させた
グリセリン綿状繊維1/8カップを純粋な植物油に水1/3カ
ップとともに加えた。混和または混合されることはなか
った。
実施例X VI 実施例XIIIで製造したグリセリン綿状繊維1/8カップ
に、一定量の水を加えた。これは、明確な分散体が製造
された。この分散体に一定量の純粋な植物油を加えた。
この油は層となり残った。続いて、1/2カップの実施例V
IIIで製造した植物油綿状繊維を水1/3カップに加えた。
分散体が直ちに形成された。その後、グリセンリン1/8
カップを分散体に加えたが、混和されなかった。しか
し、順序を逆にし、最初に水と純粋なグリセリンを混合
すると、植物油綿状繊維が続いて添加されたとき分散し
た溶液（グリセリンが広がったとき僅かな微光が見え
る）が製造された。
実施例X VII 植物油綿状繊維およびグリセリン綿状繊維それぞれ1/
10カップに水1/3カップ加えて、実施例XIVの方法を繰り
返した。その結果、すべてコロイド分散体と見られる分
散体を直ちに形成した。
実施例X VIII 植物油1/6カップと水1/3カップとを混合し、ポリエチ
レングリコール1/10カップを加えた。ポリエチレングリ
コールは、分散状態となるように見えたが、植物油は液
滴として分離されて残った。
実施例X IX 続いて、グリセリン綿状繊維1/10カップを、水1/6カ
ップと植物油1/6カップとの混合物に加えた。グリセリ
ンは分散体を形成したが、植物油は液滴として分離され
て残った。
実施例XX 実施例VIの鉱油綿状繊維1/10カップを、容器中で、実
施例Ｘのポリエチレングリコール綿状繊維1/10カップお
よび実施例IXの植物油綿状繊維1/10カップと配合した。
この配合物に水1/2カップを加えると、直ちに均質な分
散体が得られた。
実施例XXI 実施例IXの植物油綿状繊維1/10カップに、先に調製し
たポリエチレングリコール1/10カップと水1/10カップと
の混合物を加えた。均質な分散体が得られた。
実施例XX II 実施例IXの植物油綿状繊維1/10カップに、先に調製し
たグリセリンUSP1/8カップと水1/8カップとの混合物を
加えた。均質な分散体が得られた。
実施例XX III 水28.3g（1oz.）をメスシリンダーに入れた。実施例V
IIIで調製した植物油綿状繊維を、その最初の紡糸され
た容量の30〜40％に圧縮し、この圧縮された綿状繊維２
カップをシリンダー中の水に加えた。これは、外観とし
てコロイド分散体を素早く形成して分散した。同様なや
り方で、同様に圧縮した実施例VIの鉱油綿状カップ繊維
２カップをシリンダーに加えると、直ちに分散し、外観
としてすでにコロイドであるほとんど濃縮された分散体
を形成した。最後に、同様に圧縮した実施例Ｘのポリエ
チレングリコール綿状繊維２カップを加えると、これも
分散した状態となった。全く撹拌することなく、均質な
混和した分散体を生成した。
続いて、メスシリンダーを電子レンジに入れ、放出さ
れる蒸気が明らかに消失するまで約８分間高温で加熱し
た。得られた脱水した密集した混合物を冷却させ、よく
滑る手触りの固体の集合体を形成した。
最後に、水23.8g（1oz.）を、メスシリンダーにおい
てこの固体製造物に加えると、３分間以内に分散体の形
成が見られた。45分後、すべての材料は、水全体に分散
した状態に戻った。
ここに記載した実施例で起こった現象の明確な説明は
知られていない。糖類が、おそらく分子で、瞬間的に油
または他の材料の一定量をカプセル状に包むことによ
り、水または水を含む物質に対する親和性を変化させる
と推測される。純水は分散体の媒体として必要ではな
く、このことは以下の実施例において、このような媒体
の完全な任意の選択によって確認されている。
実施例XX IV （ａ）均質化したミルク；（ｂ）“コカ・コーラ”
（Coca Cola）飲料；（ｃ）“ピルスナー（Pilsner）”
ライトビール；および（ｄ）水それぞれ1/3カップを個
々のビーカーに用意した。各ビーカーに、実施例VIの鉱
油綿状繊維1/3カップ加えた。すべてのビーカーにおい
て、綿状繊維が素早く分散相となった。
実施例XXV スクロースのテーブルスプーン２杯に対してココアバ
ターのテーブルスプーン１杯の比において、ココアバタ
ーをスクロースと混合し、実施例Ｉと同様に紡糸した。
得られた繊維を熱水の入ったタブに入れると、直ちに分
散した。タブ中で浸漬した後、表面が非常に軟らかく、
且つ油性でも粘着質でもなかった。明白に、油性物質が
存在することによって、スクロースの粘着特性を減少さ
せていた。
実施例XX VI 実施例VIと同様のタラ肝油を、それぞれ1/8カップの
スクロースと混合し、粘稠材料を製造した。これを実施
例Ｉと同様に紡糸し、非常に豊富な、重い、且つ明らか
に油性の綿状繊維を製造した。28.3g（1oz.）のビーカ
ーを一定量の綿状繊維で満たし、しっかりとプレスし
た。続いて7.1g（1/4oz.）の水を加えると、密集体が、
素早く展開するシステムで分散した。
実施例XX VII この実施例は、この現象の普遍性について示すもので
ある。最初に、ラクトース40容量％、マルトース30容量
％およびスクロース30容量％と、これらの糖類を溶解す
るのに十分な水とを混合することにより、糖類配合物を
製造した。この溶液を、約48.8℃（120゜F）で水を除去
するのに十分な時間、オーブンに入れた。残渣を約２時
間冷却させ、続いて紡糸機械で使用されるように、結晶
とした。
この糖類の結晶を用いてこのティースプーン１杯を、
“キャスウェル・マッセー（Caswell Massey）”純粋ラ
ノリンのティースプーン１杯およびスミレ芳香油のティ
ーンスプーン1/8杯と混合した。続いてこの混合物を実
施例Ｉと同様に綿状繊維に紡糸した。水に加えたとき表
面トーナーとして使用できる分散体を製造する良好な綿
状繊維を製造した。
上記の実施例によって、糖類または複数の糖類で、あ
る物質を紡糸することは、第１に通常混和するまたは容
易にそこで分散できるものではない他の物質に対して、
この物質の湿潤性を変化させることができると結論でき
る。この工程は、水または水を含む流体で分散できる紡
糸した繊維の製造で終わると考えられる。代わりに、繊
維または少なくとも糖類で紡糸した製造物から作られた
材料によって生成した分散体は、脱水して処理の前の最
初の原材料よりも容易に分散した状態となる固体を製造
することができる。例えば、喉の薬剤として、油または
グリセリンは、スクロースまたは他の糖類で紡糸され、
水の添加によって分散体を形成し、脱水させ且つ溶解す
ることにより、喉用ロゼンジとして非常に有用な固体が
得られる。糖類で変化させた薬剤の性質は、今までに知
られる薬剤の形状よりもさらに有効に口腔の粘着質膜を
コートし、被覆する。薬剤以外では、この固体製造物
は、調味剤、さらに菓子となり得る。
油性物質と水との間に親和性が生じることによって、
従来から要求されているような数多くの配合過程におけ
る界面活性剤または乳化剤を必要とせずに使用できる。
示すことができる例としては、ケーキ混合の調理法にお
いて、卵を必要しなくなることを含む。この考えを説明
するために、いくつかの実施例を以下に続ける。
実施例XX VIII ミキシングボール中に、小麦粉をテーブルスプーンで
２杯入れた。これを、水を４テーブルスプーンおよび
“クリスコ"100％植物油を１テーブルスプーン加えた。
この油と小麦粉および水とを混合しようとしたが、全卵
１個を加えるまでうまくいかなかった。
実施例XX IX 変化させていない油の１テーブルスプーンと等しい量
で、実施例VIIIの植物油綿状繊維の純粋植物油を用いた
こと以外は、実施例XX VIIIを繰り返した。この油の形
状の綿状繊維は卵を添加することなく、小麦粉および水
と容易に混和させた。
実施例XXX 続いて、３つの以下のケーキミックスを調製した。
（ａ）“ベティー・クロッカー（Betty Crocker）”ス
ーパー・モイスト・デビルス・フード・ケーキ・ミック
ス（Super Moist Devils Food Cake Mix）； （ｂ）“ダンカン・ハインズ（Duncan Hines）”ゴール
デン・ケーキ・ミックス（Golden Cake Mix）；および （ｃ）“ピルスバリー（Pillsbury）プラス・イエロー
・ケーキ・ミックス（Plus Yellow Caka Mix）。
説明書ではすべて３個の卵を必要とするが、卵は使用
しなかった。各調理法は、油またはマーガリンを必要と
し、（ａ）および（ｃ）は油1/3カップ、（ｂ）にはマ
ーガリン1/2カップ必要とする。実施例XX IXは、未変性
の油とともに卵を使用するときよりも良好な油綿状繊維
が分散することを示した。従って、純粋な油が綿状繊維
の形状で置き換えられるとき、油またはマーガリンの、
明確に示した量の1/2と同じだけ使用した。この混合物
をボール中に入れた。各（ａ）および（ｂ）の混合物
は、実施例VIIIの植物油綿状繊維を受け入れた。混合物
（ａ）への添加量は、油1/6カップと等しく、混合物
（ｂ）への添加量は、油1/4カップと等しくした。混合
物（ｃ）には、必要とする純粋油1/3カップを加えた。
混合物（ｃ）には、綿状繊維を加えなかった。続いて、
水の明確な量をそれぞれに加え、且つ原料を電動ミキサ
ーで混合した。混合物（ａ）および（ｂ）は、水および
他の原料を完全に簡単に、且つ混合に薦められた２分間
の内に分離することなく取り入れた。しかし、混合物
（ｃ）のみは、少なくとも６分間の混合時間の延長がな
ければ困難であった。続いて、すべての混合物を製造会
社の薦める説明書に従ってオーブンて焼き、オーブンか
ら取り出し、１時間冷却させた。
混合物（ａ）および（ｂ）によって、砕ける傾向のな
い均等に結合された優れたテクスチャーのケーキが製造
できた。３つ目の混合物、すなわち混合物（ｃ）は、ひ
どく砕けてスライスすることができず、且つ明らかに結
合されてなかった。これは、油および水成分が焼いてい
る間に分離してしまったことが判る。
混合物の個々の成分の１つまたはそれ以上が水または
その他の親和性がないとしても、水性の環境において容
易に分散する乾燥した混合物を調製できることを、上記
の実施例では示している。通常調和しない成分のそれぞ
れと、容易に水溶性となる繊維に紡糸できる少なくとも
１つの糖類とを別々に混合し、続いてこの混合物を個別
に紡糸して綿状繊維を製造し、これが続いて他のものと
配合されることが、必要なことのすべてである。
本発明は、真のコロイドを生成すると確信をもって言
うことはできないと先に述べたことではあるが、事実
は、油性物質が糖類の内部でカプセル状に包まれ、且つ
各成分が水中におかれたとき、糖類が離れることなく溶
液に入るように強く結合するようになることを示す傾向
にある。実施例XX IIIで製造された固体集合体の顕微鏡
による実験では、固体コロイドが分散媒体としての糖類
の内部で分散相として油とともに存在することを示唆し
ている。水性環境において、カプセル状に包まれた分子
は、水性である分散媒体の内部で分散相になる。
現在好適な実施態様で言及して本発明を記載したが、
特許請求の範囲に示される本発明の真の精神を逸脱しな
い限り、様々な変化および修正を加えることができるこ
とは、当業者にとって明らかであろう。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D01F 1/00 - 1/10 D01F 9/00 - 9/04 B01J 13/00 - 13/02 B01F 17/00 - 17/56

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】易水溶性および繊維に紡糸できる１つまた
    はそれ以上の糖類、および個々の状態では疎水性である
    原料から実質上なり、該原料は、繊維の集合体が水に加
    えられたときそこに分散し、コロイドまたはコロイド様
    分散体を形成するように、該繊維の集合体に分散または
    加えられ、かつ、該原料が、（１）オリーブ油、ベビー
    オイル、タラ肝油、鉱油、ラード、植物油、グリセリ
    ン、ココアバター、ラノリン、およびこれらの配合物か
    らなる群から選択されるか、（２）該原料が実質上ケル
    プ、レシチン、ビタミンB6およびリンゴ酢を含む組成物
    からなるが、（３）該原料が実質上ケルプ、レシチン、
    ビタミンB6およびリンゴ酢を含む組成物からなるか、
    （４）原料が実質上コーン油マーガリン組成物からなる
    か、あるいは（５）原料が実質上モーターオイル組成物
    からなるものである、紡糸された繊維の集合体。
  2. 【請求項２】原料が実質上油性物質からなる、請求の範
    囲１に記載の集合体。
  3. 【請求項３】疎水性物質を、易水溶性である繊維に紡糸
    できる糖類と混合し、続いてこの混合物を遠心綿状繊維
    製造機で紡糸し、親水性繊維の集合体を得るステップを
    包含する、疎水性物質を水に分散可能な親水性にする方
    法。
  4. 【請求項４】疎水性物質を、易水溶性である繊維に紡糸
    できると糖類と混合し、続いてこの混合物を遠心綿状繊
    維製造機で紡糸し、水に加えられるときそこにコロイド
    またはコロイド様分散体を形成する材料の集合体を得る
    ステップを包含する、疎水性物質を水に分散可能にする
    方法。
  5. 【請求項５】水溶性の材料と水とを混合し、溶液を生成
    させ、これとは別に油性物質と、易水溶性である繊維に
    紡糸できる糖類とを混合し、続いて、該物質と糖類との
    混合物を綿状繊維製造機を用いて加工し、製造物の集合
    体を得て、該溶液に該製造物を導入することにより、分
    散体を生成させるステップを包含する、コロイドまたは
    コロイド様であり、且つ水、油性物質および水溶性であ
    るが該物質に親和性のない材料を含む、分散体の製造方
    法。
  6. 【請求項６】油性物質および水溶性の材料とをそれぞれ
    別々に、易水溶性できる繊維に紡糸できる糖類と混合
    し、続いて、物質と糖類との混合物および材料と糖類と
    の混合物を綿状繊維製造機を用いて別々に紡糸し、製造
    物のそれぞれの集合体を得て、該製造物を水の一定量に
    導入することにより、分散体を製造するステップを包含
    する、コロイドまたはコロイド様であり、且つ水、油性
    物質および水溶性であるが該物質に親和性のない材料を
    含む、分散体の製造方法。
  7. 【請求項７】油性物質が、オリーブ油、タラ肝油、鉱
    油、植物油、ベビーオイル、ラード、ココアバター、ラ
    ノリン、およびこれらの組み合わせからなる群から選択
    される、請求の範囲６に記載の方法。
  8. 【請求項８】油性物質と、易水溶性である繊維に紡糸で
    きる少なくとも１つの糖類とを混合し、続いて、該物質
    と糖類との混合物を綿状繊維製造機を用いて加工し、製
    造物の重合体を得て、水の一定量に、該製造物を導入す
    ることにより、分散体を生成させるステップを包含す
    る、コロイドまたはコロイド様であり、且つ水および少
    なくとも１つの油性物質を含む、分散体の製造方法。
  9. 【請求項９】油性物質の一定量と、易水溶性である繊維
    に紡糸できる少なくとも１つの糖類とを配合し、続いて
    綿状繊維製造機を用いて該物質および糖類を加工し、紡
    糸された繊維の集合体を得るステップの組み合わせを包
    含する、紡糸された糖類を安定化させる方法。
  10. 【請求項１０】１つまたはそれ以上の個々の成分は、通
    常水またはその他と親和性がないが、水性環境において
    容易に分散する乾燥混合物の製造方法であって、該方法
    は、１つまたはそれ以上の該成分をそれぞれ別々に、易
    水溶性である繊維に紡糸できる少なくとも１つの糖類に
    混合し、続いて、糖類と成分との該混合物を綿状繊維製
    造機を用いて加工し、それぞれ製造物の集合体を得て、
    それぞれの製造物を共に混合することにより、水性媒体
    と容易に混合される乾燥混合物を製造する、水性環境に
    おいて容易に分散する乾燥混合物の製造方法。
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