JP2934900B2 - Manufacturing method of surface irregularities sheet - Google Patents

Manufacturing method of surface irregularities sheet

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【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、光学材料等に好適な表面凹凸シートの製造方法に関するものである。 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (INDUSTRIAL FIELD) The present invention relates to a manufacturing method of the preferred surface irregularities sheet for optical materials.

なお本発明において表面凹凸シートとは、押出し成形によつて得ることのできるレンチキユラーレンズ、リニアフレネルレンズシート、プリズムシートあるいはその他の縞状の模様等の凹凸が表面に形成されているシートを意味する。 Note that surface roughness sheet in the present invention, the wrench Kiyura over lenses that can be in cowpea extrusion, linear Fresnel lens sheet, a sheet prism sheet or other streaky irregularities such pattern is formed on the surface means.

(従来の技術) レンチキユラーレンズシートやライトコントロールシートを合成樹脂で製作することは、しばしば行われているが、所定の光学特定を得るためにシートの表面に細かなレンズやプリズム等の凹凸を正確に形成することが要求される。 Be a (conventional art) wrench Kiyura over lens sheet or light control sheet fabricated of a synthetic resin, often it has been performed, irregularities such as fine lenses and prisms on the surface of the sheet in order to obtain a predetermined optical characterization it is required to accurately form.

このようなシートは、熱可塑性樹脂シートを金型と重ね合せ、加熱プレスして製作する方法が知られている。 Such sheets, thermoplastic resin sheet mold and overlay, methods of making heated press is known.
この方法は、金型の凹凸面を正確に転写することができるものゝ、加熱−冷却のサイクルが長く、操作に多の時間を要し生産コストを軽減しえない面がある。 This method, which can accurately transfer the uneven surface of the mold ゝ, heating - cooling cycle is long, there is a surface which can not reduce the production costs required multiple time in operation.

ところでこのようなシートを効率よく製作する方法としては、熱可塑性樹脂シートの押出し成形が知られているが、細かな凹凸を正確に賦形することは押出し条件の制御等煩雑な手間を要し、凹凸が細かくなつたり、突出部が尖鋭になつたりすると、その再現性が十分でない憾みがあつた。 However as a method for fabricating good such sheet efficiency, although extrusion of a thermoplastic resin sheet is known, precisely to shaping it requires a control such complicated labor extrusion conditions fine irregularities , irregularities or fine summer, when the protrusion or summer sharpened, hate has been made that reproducibility is not sufficient.

(発明が解決しようとする課題) 本発明はこのような状況に鑑み、熱可塑性樹脂の押出し成形を用いながら、細かく複雑であつて、たとえシートの一方の面に設けられたものであつても、反つたり変形したりすることがなく、所定の凹凸面を効率よく製造しようとするものである。 In view of the (invention will to challenge Solved) A such circumstances, while using the extrusion molding of thermoplastic resin, shall apply finely complex, even if filed which was provided on one surface of the sheet , without or deformed Hunts, it is intended to efficiently produce a predetermined uneven surface.

(課題を解決するための手段) すなわち本発明は上記の如き課題を解決するためになされたもので、その要旨とするところは、熱可塑性樹脂シートを押出し成形して表面凹凸シートを製造する方法において、基材となる第1の樹脂層に凹凸を賦形する主流路と、該凹凸面を覆う第1の樹脂との非相溶性を有する第2の樹脂層の副流路とを有する共押出し口金装置より共押出しし、しかるのち第2の樹脂層を剥離除去することを特徴とする表面凹凸シートの製造方法にある。 (SUMMARY for a) That is, the present invention has been made to solve the such problem described above, and has as its gist the method of manufacturing the surface irregularities sheet a thermoplastic resin sheet is extruded in co having a main channel for shaping the irregularities in the first resin layer as a base material, a second layer of resin secondary flow channel of which has a non-compatibility with the first resin that covers the concave convex coextruded from an extrusion die apparatus, in the manufacturing method of the surface irregularities sheet, which comprises separating and removing the second resin layer later accordingly.

以下、本発明を図面に従つてさらに詳細に説明する。 The present invention will be described in the drawings accordance connexion more detail.

第1図ないし第4図は本発明の製造方法の一例を示しているが、この例では第1の樹脂として透光性樹脂と不透光性樹脂とを用いている。 Figure 1 through Figure 4 shows an example of the manufacturing method of the present invention, in this example by using a translucent resin and opaque resin as the first resin.

図中(1),(2),(3)はいずれも押出し機で、 In Figure (1), (2), (3) Both the extruder,
(1)が透光性樹脂を溶融し押出すための第1押出し機、(2)が該透光性樹脂の一部構成する不透光性樹脂のための第2押出し機、(3)が第1の樹脂との非相溶性を有する樹脂のための第3押出し機である。 (1) is translucent resin first extruder for be extruded melted, (2) a second extruder for the opaque resin constituting part of the light transmitting resin, (3) There is a third extruder for the resin having incompatibility with the first resin. この例においては基材となる第1の樹脂を透光性樹脂と不透光性樹脂の2つで構成しているため、3つの押出し機を用い3種の樹脂を溶融混練しているが、第1の樹脂を透光性樹脂だけで構成すれば当然に押出し機は2つで十分であり、爾後の流路も2つとなる。 Since constituting the first resin as the base material in two of the translucent resin and the opaque resin in this example, the three resins using three extruders are kneading , the first resin translucent resin only naturally extruder be configured in a sufficient two in, becomes two and also subsequent flow paths. 各押出し機によつて溶融された樹脂はそれぞれの定量ポンプ(4),(5), Resin had it occurred melted into each extruder respective metering pump (4), (5),
(6)に供給されて定量され、ヘツド(7)に送られる。 Which is quantified supplied to (6), are sent to the head (7). そしてヘッド(7)および口金装置(8)内のそれぞれの流路(9),(10),(11)を経て、まず第1ノズル(12)より主流路となる表面凹凸を備えた基材の層が形成される。 The head (7) and the flow paths of the base device (8) (9), (10), the substrate having a surface roughness as the main channel from (11) via a first first nozzle (12) layer is formed.

この例においては第6図の如き透光性樹脂(A)および不透光性樹脂(B)からなるピツチPを有するライトコントロールシートを製作しているが、このピツチPは遮光性や外光吸収層および投影画像の解像力を考慮して決められるが、フアインピツチが望まれる場合は1mm以下、好ましくは0.1〜0.5mm程度にすることが可能である。 Although produced a light control sheet having a pitch P consisting of such light-transmissive resin of FIG. 6 (A) and non-transparent resin (B) in this example, the pitch P is light-shielding external light or but it is determined in consideration of the resolution of the absorbing layer and the projected image, following 1mm if Fuainpitsuchi is desired, preferably can be about 0.1 to 0.5 mm. またこのシートの厚さや幅は目的に応じて任意に決められる。 The thickness and width of the sheet is arbitrarily determined depending on the purpose. なおこのような凹凸面はシートの両面に設けることも可能である。 Note Such uneven surface is also possible to provide on both sides of the sheet.

第3図において次に不透光性樹脂(B)が第2ノズル(13)に供給され、前記透光性樹脂(A)に形成された凹凸部の所定位置に遮光層あるいは外光吸収層として第6図(B)の如く形成される。 Figure 3 then in opaque resin (B) is supplied to the second nozzle (13), the light-shielding layer or external light absorbing layer at a predetermined position of the concavo-convex portion formed on the light-transmitting resin (A) the as 6 Figure (B) is formed as a. この層はノズル形状により、強制的に透光性樹脂(A)の凹凸に不透光性樹脂(A)が注入、積層が行われるため、凹凸がフアイン化しても精度よくかつ容易に形成されることとなる。 This layer by the nozzle shape, uneven opaque resin to force the light-transmitting resin (A) (A) is injected, since the lamination is carried out, irregularities also accurately and easily formed by Fuain of The Rukoto.

さらに第3ノズル(14)によつて供給された第1の樹脂との非相溶性を有する樹脂(C)によつて、前記凹凸面が覆われる。 Further Yotsute the resin (C) having a non-compatibility with the first resin had it occurred supplied to a third nozzle (14), wherein the uneven surface is covered. この樹脂(C)は第6図(C)の如く微細な凹凸面を覆うことにより押出し時のシートを一時的に断面矩形状とし、押出し時や冷却固化時に発生する変形、不均一化を防止し、かつ凹凸面の変形を防止するためのものである。 The resin (C) is temporarily set to a rectangular cross section of the sheet during extrusion by covering fine surface roughness, as FIG. 6 (C), deformation that occurs during extrusion or during cooling and solidifying, preventing uneven and, and it is intended to prevent deformation of the uneven surface. この樹脂(C)はこのような目的を達成するために用いられるので、上記の透光性樹脂(A) Since the resin (C) is used to achieve the above object, the above light-transmitting resin (A)
および不透光性樹脂(B)より溶融粘度を低くすることが好ましい。 And it is preferable to lower the melting viscosity opaque resin (B).

次に上記透光性樹脂(A)、不透光性樹脂(B)および第1の樹脂との非相溶性を有する樹脂(C)を、吐出ノズル(15)から同時的に共押出しし、冷却、固化して三層構造シートとする。 Then the transmissive resin (A), the resin (C) having a non-compatibility with the opaque resin (B) and the first resin, and simultaneously co-extruded from the discharge nozzle (15), cooling, the solidified by three-layer structure sheet. しかるのち剥離装置(16)により、樹脂(C)を剥離除去し、引続き切断装置(17)によつて所定寸法に切断してライトコントロールシートを得る。 The peeling device later scold (16), the resin (C) was peeled off to obtain a light control sheet was subsequently cut into by connexion predetermined dimensions to the cutting device (17). なおこの剥離除去は切断後に行つてもよい。 Note the peeling removal means pursuant be after cutting.

図示の例において剥離装置(16)は、上下両面に設けた一群のロールで構成されているが、非相溶性を有する第2の樹脂層が一方の面だけに形成される場合はこれも一方の面にだけ設ければよく、また他の剥離装置を採用することもできる。 Peeling device in the illustrated example (16) is configured with a group of rolls arranged on both upper and lower surfaces, whereas even if this is the second resin layer having incompatibility is formed only on one surface It may be provided to face only, can also be employed another peeling device.

第5図は第3図で示した口金装置に縮小セル(18)を組込んだ例を示している。 Figure 5 shows an example incorporating a reduced cell (18) to the base apparatus shown in Figure 3. この縮小セル(18)は、微細な凹凸をさらにフアイン化するのに用いるもので、前記のピツチPをさらに1/2〜1/8程度にすることができる。 The reduced cell (18) is intended to be used to further Fuain the fine irregularities can be further about 1 / 2-1 / 8 of said pitch P.
そしてこの縮小セル(18)は内面が滑らかなテーパーをなすものであり、合流した3つの樹脂の流れは、その断面形状を保持しつゝ相似形に断面形状を縮小させる。 And this reduced cell (18), which form a inner surface smooth taper, the flow of the three resins merging, reduces the cross-sectional shape that the cross-sectional shape to hold electrolyte ゝ similar figures. この縮小セル(18)は、矩形状の断面のテーパーを形成するだけで済み、微細な凹凸に加工する必要がないので、 The reduced cell (18) requires only form a tapered rectangular cross section, it is not necessary to process the fine irregularities,
フアイン化として極めて有利である。 It is extremely advantageous as Fuain of.

以上説明した口金装置は、金属に対して一般的に行われている機械加工や放電加工によつて製作することができる。 The above-described mouthpiece apparatus may be due connexion fabricated machining or electrical discharge machining is generally performed with respect to the metal.

第7図および第8図は、本発明の別の例を示す第6図に相当する図である。 FIGS. 7 and 8 are views corresponding to Figure 6 showing another example of the present invention. このうちの第7図は両面にレンチキユラーレンズとしての微細凹凸面が形成された透過型スクリーンの例で、透光性樹脂(A)の観察側面には外光吸収層となる不透光性樹脂(B)が形成されている。 Figure 7 of this in the example of the transmission type screen having a fine uneven surface as a wrench Kiyura over the lens on both sides is formed, the external light absorbing layer on the observation side of the light-transmitting resin (A) opaque rESIN (B) is formed.
このようなシートを作るためには第1の樹脂との非相溶性を有する樹脂(C)は同図(C)の如く両面を覆うようにするとよい。 Such to make the sheet of the resin having a non-compatibility with the first resin (C) may be to cover the both surfaces as shown in FIG. (C). また第8図(A)は透光性樹脂(A) The Figure 8 (A) is translucent resin (A)
に不透光性樹脂(B)が一部埋入するように構成されたライトコントロールシートの例であり、同図は第1の樹脂との非相溶性を有する樹脂(C)を両面に覆つた状態を示している。 In an example of a light control sheet that is configured to non-transparent resin (B) is input embedded part, this figure covered on both sides with the resin (C) having a non-compatibility with the first resin It shows the ivy state.

本発明に用いることのできる第1の樹脂としての透光性樹脂としては、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂あるいはポリプロピレン等が挙げられ、これらのうちアクリル樹脂が透明性および耐候性に優れていて特に好ましい材料といえる。 The translucent resin as a first resin which can be used in the present invention, polycarbonate, polystyrene, polyvinyl chloride, polyamide, polyethylene terephthalate, acrylic resin, polypropylene or the like polymethyl methacrylate and the like, among these it can be said that especially preferred materials acrylic resin excellent in transparency and weather resistance.

また必要に応じて形成され遮光あるいは外光の吸収、 Also be formed as needed absorption of light shielding or the outside light,
反射層となる不透光性樹脂としては、上記と同様の樹脂中にカーボンブラツク、酸化鉛、酸化チタンあるいは有機顔料等を混練して用いることができる。 The non light-transmitting resin as a reflective layer, may be used by kneading carbon black, lead oxide, titanium oxide or organic pigments or the like during the same resin.

さらに上記第1の樹脂における微細凹凸等を覆うために用いられる第1の樹脂との非相溶性を有する樹脂としては、剥離性が良好であると共に、第1の樹脂の溶融時の流動性より大きな流動性を有する樹脂を選ぶことが望ましく、その具体例は、第1の樹脂との組合せにもよるが、例えばポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ポリエチレンの他変性ポリエチレン、エチレンと他のオレフイン系との共重合体等を挙げることができる。 Still resin having incompatibility with the first resin used to cover the fine unevenness and the like in the first resin, the peelability is better than fluidity upon melting of the first resin it is desirable to select a resin having a large fluidity, and specific examples thereof, depending on the combination of the first resin, such as polypropylene, polystyrene, polyisobutylene, polybutadiene, other modified polyethylene polyethylene, ethylene and another olefin it can be mentioned copolymers of the system.

(実施例) 以下、本発明の具体的な実施例としてライトコントロールシートの製造方法を説明する。 (Example) Hereinafter, a method for manufacturing a light control sheet as a specific embodiment of the present invention.

実施例1 透光性樹脂として透明なポリメチルメタクリレート(メルトイソデツクスMI=3)、不透光性樹脂としてカーボンブラツクを4重量%含むポリメチルメタクリレート、第1の樹脂との非相溶性を有する樹脂として、低密度ポリエチレン(メルトインデツクスMI=7)をそれぞれ用いた。 Example 1 translucent transparent polymethylmethacrylate as the resin (melt iso de try MI = 3), polymethylmethacrylate containing carbon black 4% by weight opaque resin, the non-compatibility with the first resin as resins having, using a low density polyethylene (melt indenyl try MI = 7) respectively.

そして第1図ないし第4図に示す装置(第1ノズルの微細凹凸のピツチが0.5mm)を用い、第8図に示す如き構造が幅が80cmの3層の積層物を同時に共押出しし、2m And using the apparatus shown in FIG. 1 through FIG. 4 (pitch is 0.5mm fine irregularities of the first nozzle), the structure as shown in FIG. 8 is a width simultaneously coextruding laminate of three layers of 80 cm, 2m
/分の速度で引取り剥離装置で被覆層を剥離除去したのち、切断装置で長さ50cmに切断した。 / Min at a rate of take-up peeling device after the coating layer was peeled off and cut to 50cm long in the cutting device.

これにより微細凹凸のピツチが0.5mmで、反りや変形がなく断面形状が正確なライトコントロールシートが得られた。 Thus in pitch is 0.5mm fine irregularities, warpage or deformation sectional shape without yielded accurate light control sheet.

実施例2 実施例1と同じ樹脂を用い、第1図,第2図,第4図および第5図の装置(第1ノズルの微細凹凸のピツチが Using the same resin as in Example 1, FIG. 1, FIG. 2, the Figure 4 and device 5 (the pitch of the fine irregularities of the first nozzle
0.5mm、縮小セルのテーパーが1/4)を用い、第7図に示す断面の幅20cmの積層物を押出し、実施例1と同様な方法により被覆層を除去したのち、切断装置により長さ50 0.5 mm, taper using 1/4) reduction cell, extruded laminate of width 20cm cross-section shown in FIG. 7, after removing the coating layer by the same method as in Example 1, the length by a cutting device 50
cmに切断した。 And cut into cm.

これにより微細凹凸であるレンチキユラーレンズのピツチが0.125mmでその形状が正確な透過型スクリーンを得ることができた。 Thus pitch wrench Kiyura over lenses are fine irregularities were able to be its shape 0.125mm obtain accurate transmission screen.

(発明の効果) 本発明は以上詳述した如き構成からなるものであるから、押出し成形に伴う変形や反り等を生ずることなく微細な凹凸面であつても所定の形状通り正確に製造することができ、しかもこのようなシートを効率よく製造することができる利点がある。 Since (Effect of the Invention) The present invention is made of a detailed the such a structure above, to accurately manufacture a predetermined shape as be filed with a fine irregular surface without causing deformation or warpage caused by the extrusion can be, moreover it has the advantage that such a sheet can be efficiently produced.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

第1図は本発明の一実施例の方法に用いる装置の概略的な平面図、第2図は同じくその正面図、第3図はこれに用いる口金装置の組立時の断面図、第4図は第3図IV− Schematic plan view of apparatus used in the method of an embodiment of Figure 1 the present invention, Figure 2 is likewise a front view, cross-sectional view during assembly of Figure 3 is die apparatus used therein, Fig. 4 FIG. 3 is IV-
IV線断面図、第5図は第3図で示す口金装置に縮小セル(18)を組み込んだ例の断面図、第6図ないし第8図はそれぞれ本発明によつて押出された積層物およびシートの一部を示す断面図である。 IV line sectional view, FIG. 5 is a sectional view of an example incorporating a cell (18) reduced to the base apparatus shown in Figure 3, laminate Figure 6 through Figure 8 is had it occurred extruded to the present invention, respectively, and it is a cross-sectional view of a portion of the sheet. (A)……透光性樹脂 (B)……不透性樹脂 (C)……第1の樹脂との非相溶性を有する樹脂 (1),(2),(3)……押出し機 (A) ...... translucent resin (B) ...... impervious resin (C) a resin having an incompatibility with ...... first resin (1), (2), (3) .... extruder

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平3−215015(JP,A) 特開 平3−122392(JP,A) 特開 昭59−161552(JP,A) 特開 昭59−16720(JP,A) 特開 昭61−61835(JP,A) 特開 昭62−74620(JP,A) 実開 平1−153920(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl. 6 ,DB名) B29C 47/00 - 47/96 ────────────────────────────────────────────────── ─── of the front page continued (56) reference Patent flat 3-215015 (JP, a) JP flat 3-122392 (JP, a) JP Akira 59-161552 (JP, a) JP Akira 59- 16720 (JP, a) JP Akira 61-61835 (JP, a) JP Akira 62-74620 (JP, a) JitsuHiraku flat 1-153920 (JP, U) (58) investigated the field (Int.Cl. 6, DB name) B29C 47/00 - 47/96

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】 (57) [the claims]
  1. 【請求項1】熱可塑性樹脂シートを押出し成形して表面凹凸シートを製造する方法において、基材となる第1の樹脂層に凹凸を賦形する主流路と少なくとも該凹凸面を覆う第1の樹脂との非相溶性を有する第2の樹脂層の副流路とを有する共押出し口金装置を用い、それぞれの樹脂を溶融して上記口金装置より共押出しし、しかるのち第2の樹脂層を剥離除去することを特徴とする表面凹凸シートの製造方法。 1. A process for preparing surface irregularities sheet a thermoplastic resin sheet is extruded, a first covering at least concave convex and the main channel of the first shape the irregularities to the resin layer as the base material using coextrusion die apparatus and a second layer of resin secondary flow channel of which has a non-compatibility with the resin, to melt the respective resins were co-extruded from the die apparatus, the second resin layer later scold method for producing surface irregularities sheet, characterized in that the peel removed.
  2. 【請求項2】第1の樹脂として透光性樹脂と不透光性樹脂とを使用し、これらを同時に共押出しすることを特徴とする請求項第1項記載の表面凹凸シートの製造方法。 Wherein using the translucent resin and the opaque resin as the first resin, the manufacturing method of the surface irregularities sheet as in claim 1, wherein said coextruding them simultaneously.
  3. 【請求項3】主流路と副流路とが合流したのち、流路の断面を縮少した共押出し口金装置を用いたことを特徴とする請求項第1項または第2項記載の表面凹凸シートの製造方法。 3. A main channel and after side stream path and is merged, claim the first term or surface irregularities of the second term, wherein the cross section of the flow path using a coextrusion die apparatus reduced a little method of manufacturing a sheet.
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