JP2889050B2 - コンバイン - Google Patents

コンバイン

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JP2889050B2
JP2889050B2 JP17358792A JP17358792A JP2889050B2 JP 2889050 B2 JP2889050 B2 JP 2889050B2 JP 17358792 A JP17358792 A JP 17358792A JP 17358792 A JP17358792 A JP 17358792A JP 2889050 B2 JP2889050 B2 JP 2889050B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、車体横幅方向に沿う軸
芯周りに回転することにより刈取対象穀稈の穂先側を車
体後方側に掻込む掻込リールと、その掻込リールの回転
数を車速が大なるほど大に制御する制御手段とが設けら
れているコンバインに関する。
【0002】
【従来の技術】掻込リールによる掻込みを適正に行うた
めには、掻込リールの地面に対する周速度を走行速度の
変化に関わらず適正範囲に維持することが望ましい。そ
こで、本出願人は、車速が大なるほど掻込リールの回転
数を大に調節する制御手段を設けることを提案した(実
開平1−155333号公報参照)。従来、前記制御手
段は、刈取作業中は勿論のこと、枕地での走行中におい
ても、常に車速が大なるほど掻込リールの回転数を大に
調節するようになっていた。このようにすることによ
り、刈取作業中は勿論のこと、枕地にて次の刈取作業位
置に走行して、刈取作業を再開するときにも、極力、掻
込リールの回転数を適正に維持させるようにしていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】コンバインでは、枕地
で走行するときには、車速を通常の刈取作業中における
車速(以下、通常刈取車速という)より大にする。一
方、枕地での走行後に刈取作業を再開するときには、刈
取対象穀稈に対する条合わせしたりするために、予め車
速を通常刈取車速より小に調節する。従って、従来技術
では、刈取作業を再開する以前においても掻込リールの
回転数の制御を実行しているので、制御の応答遅れにか
かわらず、刈取作業を再開するときの掻込リールの回転
数を適正に維持できるものの、枕地においても単に車速
に応じて掻込リールの回転数を調節するため、高速の車
速に合わせて掻込リールの回転数が不必要に早くなり、
エネルギーの無駄となるばかりでなく、掻込リール及び
それに対する駆動装置が早期に損傷する虞れもあり、改
善が望まれる。
【0004】因みに、掻込リールの回転数の調節には、
ベルト式の変速装置が用いられることが多い。そして、
ベルト式の変速装置の変速速度は遅いものであり、これ
により制御応答に大きな時間遅れが生じる。従って、掻
込リールの回転数調節にベルト式の変速装置を用いる場
合においては、枕地で走行後において刈取作業を開始す
る直前に大なる車速を急激に小にすると、車速が小であ
るのに掻込リールの回転数が高い状態になる虞れがあ
る。その結果、掻込リールの地面に対する周速度が大き
過ぎて、脱粒を起こす等の不具合を生じる虞れもあっ
た。本発明の目的は、上記従来欠点を解消して、エネル
ギーの無駄な消費や、掻込リール及びそれに対する駆動
装置の早期損傷を抑制し、しかも、ベルト式の変速装置
等の変速速度が遅い変速装置を用いて掻込リールの回転
数調節を行う場合でも、枕地での走行後に刈取作業を開
始するときに、掻込リールの地面に対する周速度を極力
適正に維持できるようにする点にある。
【0005】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明によるコンバインの特徴構成は、刈取作業中
であるか否かを検出する検出手段が設けられ、前記制御
手段は、前記検出手段の検出情報に基づいて、非刈取作
業中のときには、刈取作業中から非刈取作業中に変化し
た時点の前記掻込リールの回転数を上限として、前記掻
込リールの回転数を制御するように構成されていること
である。
【0006】
【作用】制御手段は、検出手段が刈取作業中を検出して
いるときは、車速が大なるほど大になるように掻込リー
ルの回転数を制御する。そして、検出手段が非刈取作業
中を検出しているときは、刈取作業中から非刈取作業中
に変化した時点の掻込リールの回転数を上限として、即
ち、この上限値を超えないように車速が大なるほど大に
なるように掻込リールの回転数を制御することになる。
従って、刈取作業から非刈取作業中に変化した時点の車
速は、通常刈取車速とほぼ等しいと考えられるので、枕
地で通常刈取車速より大なる車速で走行するときであっ
ても、掻込リールの回転数は、通常の刈取作業中におけ
る掻込リールの回転数とほぼ同じかそれよりも小さい値
にて制御されることになる。その結果、枕地で高速走行
するような場合であっても、掻込リールが不必要に高速
で駆動されることがなく、エネルギーの無駄な消費を抑
制できるとともに、駆動装置の早期損傷を抑制できるこ
とになる。一方、枕地での非刈取作業状態での走行(高
速走行)が終了して、刈取作業を再開するときには、刈
取作業を開始するために予め車速を減速して通常刈り車
速より小なる車速にさせるのが一般的であるが、掻込リ
ールの回転数は、その小なる車速に応じて小側に制御さ
れることになるので、そのときの掻込リールの回転数が
そのときの車速に対応した適正な回転数又はそれに近い
回転数に制御されることになる。尚、例えば、ベルト式
の変速装置等応答の遅い変速装置にて掻込リールの回転
数を調節する形式において、刈取作業の開始直前に急激
に車速が減速されたとき応答遅れが発生した場合であっ
ても、上記したように、非刈取作業中には前記上限値に
規制されているので、掻込リールの回転数と作業状況に
適した適正な回転数との差は小さいものである。
【0007】因みに、上記の構成に代えて、非刈取作業
中のときには、掻込リールの回転数を、刈取作業中から
非刈取作業中に変化した時点の掻込リールの回転数に固
定することも考えられる(以下、比較例という)。この
比較例の構成では、枕地での走行後に刈取作業を再開す
るときの掻込リールの回転数は、通常刈取作業車速に対
応した回転数になっている。一方、刈取を再開するとき
の車速は通常刈取車速より遅いので、掻込リールの回転
数はそのときの車速に対応した回転数より大である。そ
の結果、刈取作業を再開するときに、そのときの車速に
対して掻込リールの地面に対する周速度が速すぎて刈取
作業が良好に行えないおそれがある。つまり、この比較
例では、エネルギーの無駄な消費や、掻込リール及びそ
れに対する駆動装置の早期損傷の抑制を図れるものの、
刈取作業を再開するときの掻込リールの回転数を適正な
回転数に維持する本来の目的に達することはできないも
のであり、実用しにくいものである。更に説明を加える
と、この種のコンバインによる刈取作業にあたっては、
作業対象となる圃場が異なったり、あるいは、圃場面の
硬軟度合い等作業状況の差異に応じて刈取作業速度(刈
取作業中の速度や作業開始時の速度)が異なった速度と
なる場合があるが、本願発明の特徴構成によれば、非刈
取作業中における掻込リールの速度の上限値がその圃場
での刈取作業速度に応じて設定されるとともに、車速に
応じて制御されるので、刈取作業を開始するときにも掻
込リールの回転数(地面に対する周速度)を刈取作業に
適した適正な値にさせやすい。
【0008】
【発明の効果】従って、枕地での高速走行に起因するエ
ネルギーの無駄な消費や、掻込リール及びそれに対する
駆動装置の早期損傷を抑制することができるとともに、
例えば、枕地での非作業走行から刈取作業を再開する場
合において、刈取作業を開始するときの掻込リールの地
面に対する周速度が、極力、そのときの作業状況に応じ
た適正な値にさせることができる。
【0009】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図6に示すように、クローラ走行装置1を備えた
走行機体2上に脱穀装置3が搭載され、その走行機体2
の前部に刈取前処理装置4が昇降自在に連結され、もっ
て全稈投入型コンバインが構成されている。
【0010】刈取前処理装置4には、車体横幅方向に沿
う軸芯周りに回転することにより刈取対象穀稈の穂先側
を車体後方側に掻込む掻込リール9と、走行機体2に対
して昇降自在に支持された刈取フレーム10と、刈り取
られた穀稈を中央側に寄せ集めるオーガ12と、寄せ集
められた穀稈を脱穀装置3に向けて搬送する搬送コンベ
ア13とが備えられている。
【0011】脱穀装置3は、車体前後方向に沿う軸芯周
りに回転する扱胴30を収納する扱室31を備えてい
る。図5にも示すように、扱室31の前部には、扱室3
1に穀稈が供給されているか否かを検出する穀稈検出ス
イッチS5が取り付けられている。後述するように、穀
稈検出スイッチS5が2秒間以上継続して穀稈を検出し
ないときには、非刈取作業中であると判断される。それ
以外のときには刈取作業中であると判断される。即ち、
穀稈検出スイッチS5が刈取作業中であるか否かを検出
する検出手段に対応する。穀稈検出スイッチS5は、扱
胴30の回転方向に揺動自在な接触片32を備え、その
接触片32の穀稈との接触による揺動を検出するように
なっている。
【0012】掻込リール9を回転駆動する構成について
説明する。図1に示すように、油圧モータ14が設けら
れ、その油圧モータ14の出力が、ベルト式の変速装置
15を介して掻込リール9に伝動される。前記変速装置
15は、入力側のプーリ15a及び出力側のプーリ15
b夫々を割りプーリ式に構成されている。つまり、両プ
ーリ15a,15b夫々の一対のプーリ部材の間隙を背
反的に変更調節することにより、掻込リール9の回転速
度を変更駆動できる。両プーリ15a,15b夫々に対
する一対の間隙調節用のアーム16a,16bと、それ
らアーム16a,16bを揺動操作する変速用モータ1
7とが設けられている。即ち、変速用モータ17の作動
により、掻込リール9の回転速度を変更駆動できる。
【0013】変速用モータ17の作動を制御する構成に
ついて説明する。図1に示すように、マイクロコンピュ
ータ利用の制御装置Hが設けられ、その制御装置Hに脱
穀クラッチの入切を検出する脱穀スイッチS1、刈取ク
ラッチの入切を検出する刈取スイッチS2、エンジン回
転数を検出する回転数センサS3、車速Sを検出する車
速センサS4、穀稈検出スイッチS5、自動モードを選
択するための自動スイッチS6、アーム16a,16b
の揺動位置から掻込リール9の周速度Rを検出する速度
検出用ポテンショメータS7、自動モードにおける掻込
リール9の周速度下限を変更設定する設定ポテンショメ
ータS8、アーム16a,16bの揺動位置の上限又は
下限を検出するリミットスイッチS9、S10、掻込リ
ール9の回転数を手動調節するための手動スイッチS1
1の夫々が接続されている。速度検出用ポテンショメー
タS7の検出電圧Vxと設定ポテンショメータS8の検
出電圧Vtは、いずれも0〜5(V)の範囲である。そ
して、制御装置Hは、予め設定記憶された情報及び各種
の入力情報に基づいて、掻込リール9の回転数を車速S
が大なるほど大になるように、変速用モータ17の作動
を制御するように構成されている。即ち、制御装置Hを
利用して制御手段100が構成されている。
【0014】自動モードにおける制御を説明する。自動
スイッチS6がONであれば自動モードを起動するが、
下記の起動条件が成立していない場合には、実際の制御
は実行されない。起動条件は、 i.脱穀スイッチS1がON、つまり、脱穀クラッチが
入である。 ii.刈取スイッチS2がON、つまり、刈取クラッチが
入である。 iii.エンジン回転数が2000(rpm)以上である。 iv.車速Sが0.2(m/s)以上である。 の4つである。
【0015】以下、起動条件が成立しているときの制御
について説明するが、刈取作業中、即ち、穀稈検出スイ
ッチS5が穀稈を検出しているときと、非刈取作業中、
即ち、穀稈検出スイッチS5が2秒間以上継続して穀稈
を検出しないときとで制御内容が異なる。先ず、刈取作
業中の制御内容を説明する。車速Sと掻込リール9の周
速度R(m/s)との関係について、図4を参照しなが
ら説明する。図4の横軸は車速S、縦軸は周速度Rを求
めるための演算値Bを示す。周速度Rは、演算値Bから
数1に基づいて求められる。尚、図4の縦軸の目盛り
は、上ほど小なる数値である。
【0016】
【数1】 R=−0.87×B/20+3.915(m/s)
【0017】ここで、数1に含まれるB/20は、速度
検出用ポテンショメータS7の検出電圧Vxに対応す
る。つまり、速度検出用ポテンショメータS7の検出電
圧VxがB/20(=目標電圧Vs)に一致するよう
に、変速用モータ17を作動させることにより、周速度
Rを数1で定められる数値に制御できる。演算値Bは、
基本的には、数2及び数3に示すように、車速Sと設定
ポテンショメータS8の設定電圧Vtを変数として求め
られる。
【0018】
【数2】B=75−16×A×S
【0019】
【数3】A=0.3×Vt+1
【0020】また、演算値Bには、上限値Hと下限値L
がある。つまり、数2で求めた演算値Bが上限値Hを越
えるときは上限値Hを、下限値Lを下回るときは下限値
Lを夫々数1における演算値Bとして用いる。上限値H
は、数4に基づいて設定される。下限値Lは43に固定
されている。
【0021】
【数4】H=70−14/5×Vt
【0022】尚、図4には、設定電圧Vtが0(V)の
場合と設定電圧Vtが5(V)の場合とを例示してい
る。
【0023】非刈取作業中の制御内容を説明する。非刈
取作業中においては、刈取作業中から非刈取作業中に変
化した時点の速度検出用ポテンショメータS7の検出電
圧Vxを20倍した値を下限値Lとして設定する。即
ち、非刈取作業中のときには、刈取作業中から非刈取作
業中に変化した時点の掻込リール9の回転数を上限とし
て、掻込リール9の回転数を制御する。下限値Lの設定
以外については、刈取作業中と同様である。
【0024】次に、図2及び図3に示すフローチャート
に基づいて、自動モードにおける制御装置Hの作動につ
いて説明を加える。先ず、起動条件が成立しているか否
かチェックする。成立していない場合には、第1フラグ
F1と第2フラグF2をリセットする。このときには、
変速用モータ17の制御は行わない。尚、第1フラグF
1は、起動条件が成立してから穀稈検出スイッチS5が
ONすると、セットされる。第2フラグF2は、非刈取
作業中における下限値Lを設定したときにセットされ
る。起動条件が成立している場合、フラグF1、F2と
穀稈検出スイッチS5の情報に基づいて、刈取作業中で
あるか、非刈取作業中であるか判別する。刈取作業中で
あれば下限値Lを43に設定する。一方、非刈取作業中
であれば刈取作業中から非刈取作業中に変化した時点の
検出電圧Vxを20倍した値を下限値Lとして設定す
る。下限値Lを設定すると、数4に基づいて上限値Hを
設定する。それから、数2及び数3に基づく演算と、下
限値L及び上限値Hから演算値Bを求め、演算値Bから
目標電圧Vsを求める。そして、速度検出用ポテンショ
メータS7の検出電圧Vxと目標電圧Vsとの偏差が、
所定値(ここでは0.04V)以下になるように変速用
モータ17を作動させる。
【0025】〔別実施例〕上記実施例では、刈取作業中
であるか否かを検出する検出手段を扱室31に設けてい
たが、刈取前処理装置4に設けてもよい。
【0026】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にする為に符号を記すが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図1】制御構成のブロック図
【図2】制御作動のフローチャート
【図3】制御作動のフローチャート
【図4】車速Sと中間値Bの関係を示す説明図
【図5】扱室の要部正面図
【図6】コンバインの概略側面図
【符号の説明】
9 掻込リール 100 制御手段 S5 検出手段

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 車体横幅方向に沿う軸芯周りに回転する
    ことにより刈取対象穀稈の穂先側を車体後方側に掻込む
    掻込リール(9)と、その掻込リール(9)の回転数を
    車速が大なるほど大に制御する制御手段(100)とが
    設けられているコンバインであって、 刈取作業中であるか否かを検出する検出手段(S5)が
    設けられ、前記制御手段(100)は、前記検出手段
    (S5)の検出情報に基づいて、非刈取作業中のときに
    は、刈取作業中から非刈取作業中に変化した時点の前記
    掻込リール(9)の回転数を上限として、前記掻込リー
    ル(9)の回転数を制御するように構成されているコン
    バイン。
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