JP2884452B2 - セグメントを利用した立坑構築工法 - Google Patents
セグメントを利用した立坑構築工法Info
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- JP2884452B2 JP2884452B2 JP3262419A JP26241991A JP2884452B2 JP 2884452 B2 JP2884452 B2 JP 2884452B2 JP 3262419 A JP3262419 A JP 3262419A JP 26241991 A JP26241991 A JP 26241991A JP 2884452 B2 JP2884452 B2 JP 2884452B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば重力を利用し
た生産設備用の大深度立坑やシールド用立坑を構築する
のに好適なセグメントを利用した立坑構築工法に関す
る。
た生産設備用の大深度立坑やシールド用立坑を構築する
のに好適なセグメントを利用した立坑構築工法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のような大深度の立坑を構築
する構築工法の一例として、地中連続壁とＲＣ逆巻き工
法とを組み合わせたものが知られている。この工法は、
地中に筒状の地中連続壁を構築した後、地中連続壁の頭
部を掘削し、この部分に環状にコンクリートを打設して
構築すべき立坑と同径の内径を有するコーピングを構築
し、次いで上記地中連続壁の内側を所定深さだけ掘削し
た後、該掘削孔に鉄筋組立を行いスライド式の型枠を挿
入して、該型枠と上記地中連続壁との間にコンクリート
を打設し、さらに再び所定深さだけ掘削を行って上記ス
ライド式型枠を下降させ、該型枠と地中連続壁との間に
コンクリートを打設する工程を所定の深度まで繰り返し
て行い、最後に床付け掘削を行い底板を構築することに
よって立坑を構築するものである。
する構築工法の一例として、地中連続壁とＲＣ逆巻き工
法とを組み合わせたものが知られている。この工法は、
地中に筒状の地中連続壁を構築した後、地中連続壁の頭
部を掘削し、この部分に環状にコンクリートを打設して
構築すべき立坑と同径の内径を有するコーピングを構築
し、次いで上記地中連続壁の内側を所定深さだけ掘削し
た後、該掘削孔に鉄筋組立を行いスライド式の型枠を挿
入して、該型枠と上記地中連続壁との間にコンクリート
を打設し、さらに再び所定深さだけ掘削を行って上記ス
ライド式型枠を下降させ、該型枠と地中連続壁との間に
コンクリートを打設する工程を所定の深度まで繰り返し
て行い、最後に床付け掘削を行い底板を構築することに
よって立坑を構築するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記工法に
おいては、構築すべき立坑の内空が狭い場合、掘削時は
掘削のみ、鉄筋組立時は鉄筋組立のみ、コンクリート打
設時はコンクリート打設のみと施工作業を併用すること
ができないこと、また、コンクリートの養生期間が必要
となることにより、立坑を構築するのに多大の施工期間
を要していた。この発明は上記事情に鑑みてなされたも
ので、比較的短期間で立坑を構築することができるセグ
メントを利用した立坑構築工法を提供することを目的と
している。
おいては、構築すべき立坑の内空が狭い場合、掘削時は
掘削のみ、鉄筋組立時は鉄筋組立のみ、コンクリート打
設時はコンクリート打設のみと施工作業を併用すること
ができないこと、また、コンクリートの養生期間が必要
となることにより、立坑を構築するのに多大の施工期間
を要していた。この発明は上記事情に鑑みてなされたも
ので、比較的短期間で立坑を構築することができるセグ
メントを利用した立坑構築工法を提供することを目的と
している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明のセグメントを利用した立坑構築工法は、
筒状の地中連続壁の内側を掘削した後、該地中連続壁の
内側に地中連続壁内周に沿ってセグメントを組立て、次
いで、該セグメントの裏込め注入口からあと打アンカー
を打設した後、上記裏込め注入口から上記地中連続壁と
セグメントとの間に裏込め材を注入するものである。
に、この発明のセグメントを利用した立坑構築工法は、
筒状の地中連続壁の内側を掘削した後、該地中連続壁の
内側に地中連続壁内周に沿ってセグメントを組立て、次
いで、該セグメントの裏込め注入口からあと打アンカー
を打設した後、上記裏込め注入口から上記地中連続壁と
セグメントとの間に裏込め材を注入するものである。
【０００５】
【作用】この発明のセグメントを利用した立坑構築工法
にあっては、地中連続壁の内側にセグメントによって立
坑を構築したので、従来の工法における鉄筋組立、型枠
工、コンクリート打設工程を省略でき、しかも従来のよ
うにコンクリートの養生期間を必要としないので、大幅
な工期短縮を図ることができる。またセグメントを、該
セグメントに設けられた裏込め注入口から打設したあと
打アンカーと、裏込め注入口から地中連続壁とセグメン
トとの間に注入された裏込め材とによって支持するよう
にしたので、セグメントを容易かつ確実に地中連続壁に
よって支持することができる。
にあっては、地中連続壁の内側にセグメントによって立
坑を構築したので、従来の工法における鉄筋組立、型枠
工、コンクリート打設工程を省略でき、しかも従来のよ
うにコンクリートの養生期間を必要としないので、大幅
な工期短縮を図ることができる。またセグメントを、該
セグメントに設けられた裏込め注入口から打設したあと
打アンカーと、裏込め注入口から地中連続壁とセグメン
トとの間に注入された裏込め材とによって支持するよう
にしたので、セグメントを容易かつ確実に地中連続壁に
よって支持することができる。
【０００６】
【実施例】以下、図１ないし図１０を参照してこの発明
のセグメントを利用した立坑構築工法の一実施例を説明
する。 まず、図３に示すように、ＳＭＷ工法などにより構築
すべき地中連続壁内外の地盤改良を行って、改良体１を
構築する。次いで、図４に示すように、改良体１の頭部
を掘削して、この部分にガイドウォール２を構築すると
ともに、作業床３を構築する。
のセグメントを利用した立坑構築工法の一実施例を説明
する。 まず、図３に示すように、ＳＭＷ工法などにより構築
すべき地中連続壁内外の地盤改良を行って、改良体１を
構築する。次いで、図４に示すように、改良体１の頭部
を掘削して、この部分にガイドウォール２を構築すると
ともに、作業床３を構築する。
【０００７】次に、図５に示すように、改良体１，１
間をＥＭ掘削機４によって掘削し、次いでこの掘削孔に
鉄筋かご５を建て込んだ後、トレミー管６によって上記
掘削孔にコンクリートを打設することによって、地中連
続壁７を構築する。この地中連続壁７は図１に示すよう
に、１２個の連続壁片７ａを略円筒状に配設したもので
あり、これらの内側に立坑１０が構築されるようになっ
ている。 次に、図６に示すように、上記地中連続壁７の頭部を
掘削し、この部分に環状にコンクリートを打設して構築
すべき立坑１０と同径の内径を有するコーピング８を構
築する。
間をＥＭ掘削機４によって掘削し、次いでこの掘削孔に
鉄筋かご５を建て込んだ後、トレミー管６によって上記
掘削孔にコンクリートを打設することによって、地中連
続壁７を構築する。この地中連続壁７は図１に示すよう
に、１２個の連続壁片７ａを略円筒状に配設したもので
あり、これらの内側に立坑１０が構築されるようになっ
ている。 次に、図６に示すように、上記地中連続壁７の頭部を
掘削し、この部分に環状にコンクリートを打設して構築
すべき立坑１０と同径の内径を有するコーピング８を構
築する。
【０００８】次に、図７に示すように、地中連続壁７
の内側を所定深さ（約６ｍ）だけ掘削しつつ、掘削土砂
をバケットにより搬出することにより地中連続壁７の内
側に掘削孔を形成する。その後、図８に示すように、所
定深さだけ掘削された掘削孔内にセグメント組立装置付
き足場１１を設置して、セグメント１２…の取付けを行
うことにより側壁１３を構築する。セグメント１２…の
取付けは、図１および図２に示すように、地中連続壁７
の周方向に所定個数のセグメント１２…を組みつけて、
互いに周方向に隣接するセグメント１２，１２どうしを
リング間ボルト１４で結合するとともに、地中連続壁７
の軸方向に所定個数のセグメント１２…を組みつけて、
互いに軸方向に隣接するセグメント１２，１２どうしを
セグメント間ボルト１５で結合することにより行う。こ
のようにセグメント１２…を地中連続壁７の周方向およ
び軸方向に連結して一体性を確保することによって、土
・水圧の外力および地震力に充分に対抗できる側壁１３
を構築することができる。
の内側を所定深さ（約６ｍ）だけ掘削しつつ、掘削土砂
をバケットにより搬出することにより地中連続壁７の内
側に掘削孔を形成する。その後、図８に示すように、所
定深さだけ掘削された掘削孔内にセグメント組立装置付
き足場１１を設置して、セグメント１２…の取付けを行
うことにより側壁１３を構築する。セグメント１２…の
取付けは、図１および図２に示すように、地中連続壁７
の周方向に所定個数のセグメント１２…を組みつけて、
互いに周方向に隣接するセグメント１２，１２どうしを
リング間ボルト１４で結合するとともに、地中連続壁７
の軸方向に所定個数のセグメント１２…を組みつけて、
互いに軸方向に隣接するセグメント１２，１２どうしを
セグメント間ボルト１５で結合することにより行う。こ
のようにセグメント１２…を地中連続壁７の周方向およ
び軸方向に連結して一体性を確保することによって、土
・水圧の外力および地震力に充分に対抗できる側壁１３
を構築することができる。
【０００９】次に、上記１つのセグメント１２に数ケ
所設けられた裏込め注入口からあと打アンカー１６…を
上記地中連続壁７に届くまで打設した後、図９に示すよ
うに、上記裏込め注入口から地中連続壁７と側壁１３と
の間に裏込め材（モルタル）１７を注入することによっ
て、側壁１３の自重を支持する。なお、あと打アンカー
１６の打設時には、地中連続壁７の鉄筋を切断する恐れ
があるため、補強鉄筋１８を予め挿入しておく（図２参
照）。
所設けられた裏込め注入口からあと打アンカー１６…を
上記地中連続壁７に届くまで打設した後、図９に示すよ
うに、上記裏込め注入口から地中連続壁７と側壁１３と
の間に裏込め材（モルタル）１７を注入することによっ
て、側壁１３の自重を支持する。なお、あと打アンカー
１６の打設時には、地中連続壁７の鉄筋を切断する恐れ
があるため、補強鉄筋１８を予め挿入しておく（図２参
照）。
【００１０】そして、上記との工程を所定の深度ま
で繰り返して行い、最後に図１０に示すように、床付け
掘削を行い底板１９を構築することによって立坑１０の
構築を終了する。
で繰り返して行い、最後に図１０に示すように、床付け
掘削を行い底板１９を構築することによって立坑１０の
構築を終了する。
【００１１】しかして、上記セグメントを利用した立坑
構築工法によれば、上記従来の工法における鉄筋組立、
型枠工、コンクリート打設工程を省略し、プレキャスト
材のコンクリート又は鋼製セグメント１２…を用い、セ
グメント１２…の運搬、組立作業に変更し、しかも従来
のようにコンクリートの養生期間を必要としないので、
大幅な工期短縮を図ることができ、特に、構築すべき立
坑の内空が狭い場合に、従来のような鉄筋組立、型枠
工、コンクリート打設工程といった併用不可能な工程を
省略しているので工期短縮の効果が大きくなる。ちなみ
に、内径７ｍ、深さ１００ｍの立坑を建設する場合にお
いては、掘削構築工事の工期は地中連続壁ＲＣ逆巻き工
法（従来方式）に比べ、約６か月間の大幅な工期短縮が
できた。
構築工法によれば、上記従来の工法における鉄筋組立、
型枠工、コンクリート打設工程を省略し、プレキャスト
材のコンクリート又は鋼製セグメント１２…を用い、セ
グメント１２…の運搬、組立作業に変更し、しかも従来
のようにコンクリートの養生期間を必要としないので、
大幅な工期短縮を図ることができ、特に、構築すべき立
坑の内空が狭い場合に、従来のような鉄筋組立、型枠
工、コンクリート打設工程といった併用不可能な工程を
省略しているので工期短縮の効果が大きくなる。ちなみ
に、内径７ｍ、深さ１００ｍの立坑を建設する場合にお
いては、掘削構築工事の工期は地中連続壁ＲＣ逆巻き工
法（従来方式）に比べ、約６か月間の大幅な工期短縮が
できた。
【００１２】また、セグメント１２…を組みつけて側壁
１３を構築した後に、セグメント１２に設けられた裏込
め注入口からあと打アンカーを打設し、該注入口から地
中連続壁７と側壁との間に裏込材を充填するようにした
ので、セグメント１２…により構成された側壁１３を容
易かつ確実に地中連続壁７によって支持することがで
き、よって立坑１０の構築作業の安全性も高い。
１３を構築した後に、セグメント１２に設けられた裏込
め注入口からあと打アンカーを打設し、該注入口から地
中連続壁７と側壁との間に裏込材を充填するようにした
ので、セグメント１２…により構成された側壁１３を容
易かつ確実に地中連続壁７によって支持することがで
き、よって立坑１０の構築作業の安全性も高い。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のセグメ
ントを利用した立坑構築工法によれば、地中連続壁の内
側に地中連続壁内周に沿ってセグメントを組立て、次い
で、該セグメントの裏込め注入口からあと打アンカーを
打設した後、上記裏込め注入口から上記地中連続壁とセ
グメントとの間に裏込め材を注入することによって立坑
を構築するようにしたので、従来の工法における鉄筋組
立、型枠工、コンクリート打設工程を省略でき、しかも
従来のようにコンクリートの養生期間を必要としないの
で、大幅な工期短縮を図ることができる。
ントを利用した立坑構築工法によれば、地中連続壁の内
側に地中連続壁内周に沿ってセグメントを組立て、次い
で、該セグメントの裏込め注入口からあと打アンカーを
打設した後、上記裏込め注入口から上記地中連続壁とセ
グメントとの間に裏込め材を注入することによって立坑
を構築するようにしたので、従来の工法における鉄筋組
立、型枠工、コンクリート打設工程を省略でき、しかも
従来のようにコンクリートの養生期間を必要としないの
で、大幅な工期短縮を図ることができる。
【００１４】また、セグメントを組立てた後に、該セグ
メントに設けられた裏込め注入口からあと打アンカーを
打設し、該注入口から地中連続壁とセグメントとの間に
裏込材を充填するようにしたので、セグメントを容易か
つ確実に地中連続壁によって支持することができ、よっ
て立坑構築作業の安全性も高い。
メントに設けられた裏込め注入口からあと打アンカーを
打設し、該注入口から地中連続壁とセグメントとの間に
裏込材を充填するようにしたので、セグメントを容易か
つ確実に地中連続壁によって支持することができ、よっ
て立坑構築作業の安全性も高い。
【図１】本発明の工法によって構築された立坑の横断面
図である。
図である。
【図２】本発明の工法によって構築された立坑の縦面図
である。
である。
【図３】構築すべき地中連続壁内外の地盤改良を行った
状態を示す縦断面図である。
状態を示す縦断面図である。
【図４】改良体の頭部にガイドウォールを構築した状態
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図５】地中連続壁を構築している状態を示す縦断面図
である。
である。
【図６】地中連続壁の頭部にコーピングを構築した状態
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図７】地中連続壁の内側に掘削孔を形成している状態
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図８】セグメントを取付けている状態を示す縦断面図
である。
である。
【図９】裏込め材を注入している状態を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図１０】構築された立坑を示す縦断面図である。
７ 地中連続壁 １０ 立坑 １２ セグメント １３ 側壁 １６ あと打アンカー １７ 裏込め材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特公 昭56−587（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭58−48712（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平１−15671（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭59−53993（ＪＰ，Ｂ２) 実公 平３−30476（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E21D 5/04 E21D 5/01 E02D 29/04
Claims (1)
- 【請求項１】 筒状の地中連続壁の内側を掘削した後、
該地中連続壁の内側に地中連続壁内周に沿ってセグメン
トを組立て、次いで、該セグメントの裏込め注入口から
あと打アンカーを打設した後、上記裏込め注入口から上
記地中連続壁とセグメントとの間に裏込め材を注入する
ことを特徴とするセグメントを利用した立坑構築工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3262419A JP2884452B2 (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | セグメントを利用した立坑構築工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3262419A JP2884452B2 (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | セグメントを利用した立坑構築工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06129189A JPH06129189A (ja) | 1994-05-10 |
| JP2884452B2 true JP2884452B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=17375527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3262419A Expired - Fee Related JP2884452B2 (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | セグメントを利用した立坑構築工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2884452B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5619646B2 (ja) * | 2011-02-04 | 2014-11-05 | 大成建設株式会社 | 地下構造物の構築方法および地下構造物 |
| CN102733811B (zh) * | 2011-04-14 | 2015-04-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 地下水封石洞油库竖井防渗回填密封方法 |
| JP5875651B2 (ja) * | 2014-09-11 | 2016-03-02 | 大成建設株式会社 | 地下構造物および地下構造物の構築方法 |
| JP5764245B2 (ja) * | 2014-09-12 | 2015-08-19 | 大成建設株式会社 | 地下構造物の構築方法および地下構造物 |
| CN105422104B (zh) * | 2015-12-17 | 2018-02-23 | 大同煤矿集团有限责任公司 | 立井井筒加固维护方法 |
| JP6646642B2 (ja) * | 2017-11-27 | 2020-02-14 | 昌尚 橋本 | 改良体の製造方法 |
| JP6710807B2 (ja) * | 2019-12-15 | 2020-06-17 | 昌尚 橋本 | 改良体の製造方法 |
-
1991
- 1991-10-09 JP JP3262419A patent/JP2884452B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06129189A (ja) | 1994-05-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981222 |
|
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