JP2883539B2 - ゴムシートの表面処理方法 - Google Patents
ゴムシートの表面処理方法Info
- Publication number
- JP2883539B2 JP2883539B2 JP17366994A JP17366994A JP2883539B2 JP 2883539 B2 JP2883539 B2 JP 2883539B2 JP 17366994 A JP17366994 A JP 17366994A JP 17366994 A JP17366994 A JP 17366994A JP 2883539 B2 JP2883539 B2 JP 2883539B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber sheet
- surface treatment
- brush roller
- treatment
- treatment method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、加硫された後のゴム
シートの表面処理方法に関し、加硫ゴムシートを重ねた
際にブロッキングが発生せず、かつ該ゴムシートに粘着
テープを貼付けた際の剥離強力が向上するようにしたも
のである。
シートの表面処理方法に関し、加硫ゴムシートを重ねた
際にブロッキングが発生せず、かつ該ゴムシートに粘着
テープを貼付けた際の剥離強力が向上するようにしたも
のである。
【０００２】
【従来の技術】成形したゴムシートを加硫する方法とし
て、連続加硫装置による連続加硫とプレス装置によるプ
レス加硫とが知られているが、この加硫後の表面平滑な
ゴムシートを複数枚、重ねて置くと、これらのゴムシー
トがブロッキング、すなわち互いに密着して剥離困難に
なる場合があり、このブロッキングは、特に連続加硫を
施したゴムシートに顕著に生じていた。そして、このブ
ロッキグを防ぐ手段として、混練前のゴムにワックス等
の離型剤を配合し、この離型剤を加硫後のゴムシート表
面に滲み出させる方法、加硫後のゴムシート表面にシリ
コーン水溶液等の離型剤を塗布する方法、加硫後のゴム
シート表面をハロゲン処理により固化する方法、加硫後
のゴムシート表面にタルク等の打粉を塗布する方法およ
びゴムシート表面に布目状の凹凸を成形によって付ける
方法等が知られている。
て、連続加硫装置による連続加硫とプレス装置によるプ
レス加硫とが知られているが、この加硫後の表面平滑な
ゴムシートを複数枚、重ねて置くと、これらのゴムシー
トがブロッキング、すなわち互いに密着して剥離困難に
なる場合があり、このブロッキングは、特に連続加硫を
施したゴムシートに顕著に生じていた。そして、このブ
ロッキグを防ぐ手段として、混練前のゴムにワックス等
の離型剤を配合し、この離型剤を加硫後のゴムシート表
面に滲み出させる方法、加硫後のゴムシート表面にシリ
コーン水溶液等の離型剤を塗布する方法、加硫後のゴム
シート表面をハロゲン処理により固化する方法、加硫後
のゴムシート表面にタルク等の打粉を塗布する方法およ
びゴムシート表面に布目状の凹凸を成形によって付ける
方法等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、離型剤
を配合したり、塗布したり、また打粉を塗布したりする
方法は、温度、配合量または塗布量によって効果にバラ
ツキが生じ、かつゴムシート表面に他の物品を粘着テー
プで仮固定する場合に接着力が低下するという問題があ
った。また、打粉を塗布したり、シート表面をハロゲン
処理したりする方法は、作業環境の汚染を防いだり、安
全のための対策を必要とし、また成形に布目その他の凹
凸を付ける方法は、大型の装置を必要とし、いずれもコ
ストアップになるという問題があった。
を配合したり、塗布したり、また打粉を塗布したりする
方法は、温度、配合量または塗布量によって効果にバラ
ツキが生じ、かつゴムシート表面に他の物品を粘着テー
プで仮固定する場合に接着力が低下するという問題があ
った。また、打粉を塗布したり、シート表面をハロゲン
処理したりする方法は、作業環境の汚染を防いだり、安
全のための対策を必要とし、また成形に布目その他の凹
凸を付ける方法は、大型の装置を必要とし、いずれもコ
ストアップになるという問題があった。
【０００４】この発明は、加硫後のゴムシートの表面を
処理してブロッキングが発生せず、かつ粘着テープを強
固に貼付けることができるように改質することができ、
しかもその加工に際し作業環境を汚染したり、大型の装
置を必要としたりすることがないゴムシートの表面処理
方法を提供するものである。
処理してブロッキングが発生せず、かつ粘着テープを強
固に貼付けることができるように改質することができ、
しかもその加工に際し作業環境を汚染したり、大型の装
置を必要としたりすることがないゴムシートの表面処理
方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、加硫後のゴ
ムシートを前送りしながらその表面に幅方向の軸の回り
に回転するブラシローラを圧接して処理し、ゴムシート
の表面光沢度を処理前の表面光沢度の１０〜７０％に低
下させることを特徴とするゴムシートの表面処理方法で
ある。
ムシートを前送りしながらその表面に幅方向の軸の回り
に回転するブラシローラを圧接して処理し、ゴムシート
の表面光沢度を処理前の表面光沢度の１０〜７０％に低
下させることを特徴とするゴムシートの表面処理方法で
ある。
【０００６】この発明で使用するブラシローラは、ゴム
シートの幅方向に長い回転軸または該回転軸に固定され
たスリーブの表面に多数本の毛を先端が円筒面を形成す
るように植設し、その回転に伴い毛の先端でゴムシート
の幅方向全面に無数の細かい傷やささくれを形成するも
のである。このブラシを構成する毛は、加硫ゴムシート
の表面光沢度を後記のように低下させるものであれば、
馬毛、真鍮や軟鋼等の金属毛、ナイロンやポリエステル
等の合成繊維毛のいずれでもよいが、ナイロン毛は、硬
さが適当でそのバラツキが少ない点で好ましい。
シートの幅方向に長い回転軸または該回転軸に固定され
たスリーブの表面に多数本の毛を先端が円筒面を形成す
るように植設し、その回転に伴い毛の先端でゴムシート
の幅方向全面に無数の細かい傷やささくれを形成するも
のである。このブラシを構成する毛は、加硫ゴムシート
の表面光沢度を後記のように低下させるものであれば、
馬毛、真鍮や軟鋼等の金属毛、ナイロンやポリエステル
等の合成繊維毛のいずれでもよいが、ナイロン毛は、硬
さが適当でそのバラツキが少ない点で好ましい。
【０００７】なお、上記ブラシを構成する毛の太さは
０．３〜１．０mmが好ましい。特にナイロン毛は、太さ
０．３〜０．５mm、長さ１０〜３０mmが好ましく、ゴム
シートに対する圧接の程度は、ナイロン毛がブラシロー
ラの半径方向に０．５〜３．０mm撓む程度が好ましい。
また、上記のブラシローラによる加工は、ゴムシートの
片面のみまたは両面のいずれでもよい。また、ブラシロ
ーラの外径、回転方向、回転速度および圧接力等は、上
記の表面光沢度が得られる範囲で任意に設定することが
できる。
０．３〜１．０mmが好ましい。特にナイロン毛は、太さ
０．３〜０．５mm、長さ１０〜３０mmが好ましく、ゴム
シートに対する圧接の程度は、ナイロン毛がブラシロー
ラの半径方向に０．５〜３．０mm撓む程度が好ましい。
また、上記のブラシローラによる加工は、ゴムシートの
片面のみまたは両面のいずれでもよい。また、ブラシロ
ーラの外径、回転方向、回転速度および圧接力等は、上
記の表面光沢度が得られる範囲で任意に設定することが
できる。
【０００８】この発明では、加硫後のゴムシートが、そ
の表面光沢度がブラシローラによる処理によって処理前
の表面光沢度の１０〜７０％、好ましくは５０％以下に
低下する程度に上記のブラシローラによって加工され
る。すなわち、処理後の表面光沢度と処理前（加硫直
後）の表面光沢度との比率（％）、すなわち光沢比率が
１０〜７０％、好ましくは５０％以下となるようにブラ
シローラで摩擦される。上記の表面光沢度は、ＪＩＳ
Ｋ７１０５（６０度鏡面光沢度）に準じ、ゴムシートの
任意の方向線上、好ましくは幅方向線上に垂直に立てた
平面内で入射角および反射角をそれぞれ６０度に設定し
て測定され、入射光の強度に対する反射光の強度の比率
（％）で表される。
の表面光沢度がブラシローラによる処理によって処理前
の表面光沢度の１０〜７０％、好ましくは５０％以下に
低下する程度に上記のブラシローラによって加工され
る。すなわち、処理後の表面光沢度と処理前（加硫直
後）の表面光沢度との比率（％）、すなわち光沢比率が
１０〜７０％、好ましくは５０％以下となるようにブラ
シローラで摩擦される。上記の表面光沢度は、ＪＩＳ
Ｋ７１０５（６０度鏡面光沢度）に準じ、ゴムシートの
任意の方向線上、好ましくは幅方向線上に垂直に立てた
平面内で入射角および反射角をそれぞれ６０度に設定し
て測定され、入射光の強度に対する反射光の強度の比率
（％）で表される。
【０００９】
【作用】加硫後のゴムシートを長さ方向に走行させなが
ら、その表面をブラシローラで摩擦することにより、ゴ
ムシートの表面に無数の小さい傷やささくれが形成され
る。そして、ゴムシートの走行速度、ブラシローラの回
転速度、ブラシローラがゴムシートに接する圧力、ブラ
シローラの毛の硬度等を調節することにより、上記の傷
やささくれの程度が変わり、その程度に応じて前記の表
面光沢度が低下し、ゴムシートのブロッキングが発生し
なくなり、かつ粘着テープの接着が容易になる。ただ
し、上記の光沢比率が１０％未満になると、ゴムの種類
によってはゴムシート表面が汚くなり、反対に７０％を
超えると、ゴムの種類によってはブラッシングの効果が
生じない。
ら、その表面をブラシローラで摩擦することにより、ゴ
ムシートの表面に無数の小さい傷やささくれが形成され
る。そして、ゴムシートの走行速度、ブラシローラの回
転速度、ブラシローラがゴムシートに接する圧力、ブラ
シローラの毛の硬度等を調節することにより、上記の傷
やささくれの程度が変わり、その程度に応じて前記の表
面光沢度が低下し、ゴムシートのブロッキングが発生し
なくなり、かつ粘着テープの接着が容易になる。ただ
し、上記の光沢比率が１０％未満になると、ゴムの種類
によってはゴムシート表面が汚くなり、反対に７０％を
超えると、ゴムの種類によってはブラッシングの効果が
生じない。
【００１０】
【実施例】連続加硫装置（ロートキュア）の後工程に図
１の表面処理装置１０を設置し、加硫後のゴムシートＳ
をこの表面処理装置１０で連続処理するようにした。こ
の表面処理装置１０は、その走行方向（矢印Ｐ方向）に
沿って加硫ゴムシートＳの上面に接する第１ブラシロー
ラ１１とその下側でゴムシートＳを支持する第１押さえ
ローラ１２とからなる第１ブラッシング装置、その前方
でゴムシートＳの上面に接する第２押さえローラ１３と
その下側でゴムシートＳの下面に接する第２ブラシロー
ラ１４とからなる第２ブラッシング装置、およびその前
方でゴムシートＳをニップして回転する上下一対の送り
ローラ１５、１６からなる送り装置で構成され、第１ブ
ラシローラ１１は矢印Ａ方向に、第２ブラシローラ１４
は矢印Ｂ方向に、送りローラ１５は矢印Ｃ方向に、また
送りローラ１６は矢印Ｄ方向にそれぞれ駆動により回転
する。図２は、上記図１の装置でゴムシートＳの上面の
みを処理した後の略示断面図であり、Ｓａはブラッシン
グによって生じた毛羽状のささくれである。
１の表面処理装置１０を設置し、加硫後のゴムシートＳ
をこの表面処理装置１０で連続処理するようにした。こ
の表面処理装置１０は、その走行方向（矢印Ｐ方向）に
沿って加硫ゴムシートＳの上面に接する第１ブラシロー
ラ１１とその下側でゴムシートＳを支持する第１押さえ
ローラ１２とからなる第１ブラッシング装置、その前方
でゴムシートＳの上面に接する第２押さえローラ１３と
その下側でゴムシートＳの下面に接する第２ブラシロー
ラ１４とからなる第２ブラッシング装置、およびその前
方でゴムシートＳをニップして回転する上下一対の送り
ローラ１５、１６からなる送り装置で構成され、第１ブ
ラシローラ１１は矢印Ａ方向に、第２ブラシローラ１４
は矢印Ｂ方向に、送りローラ１５は矢印Ｃ方向に、また
送りローラ１６は矢印Ｄ方向にそれぞれ駆動により回転
する。図２は、上記図１の装置でゴムシートＳの上面の
みを処理した後の略示断面図であり、Ｓａはブラッシン
グによって生じた毛羽状のささくれである。
【００１１】ＥＰＤＭ、ＣＲ、ＮＢＲ、ＮＲ、ＳＢＲか
らなる５種類の加硫ゴムシートＳをそれぞれ０．５〜
２．５ｍ／分の速度で走行させ、太さ０．４mm、長さ２
０mmのナイロン毛からなる外径２００mmの第１ブラシロ
ーラ１１および第２ブラシローラ１４をそれぞれ種々の
速度で回転させ、上記のゴムシートＳの表面を処理し、
処理の前後における表面光沢度、粘着テープの粘着力、
ブロッキング性を比較した。その結果を下記の表１に示
す。ただし、ロール押さえ量は、ブラシローラ１１、１
４をゴムシートに圧接したときに生じるナイロン毛１１
ａ、１４ａの撓みによるブラシローラ１１、１４の沈み
量である。また、光沢度は前記のＪＩＳＫ７１０５法に
よる測定値である。また、粘着テープの粘着力は、ＪＩ
Ｓ Ｚ０２３７の測定方法で測定した。また、粘着力比
率は、処理後の粘着力と処理前の粘着力の比率である。
また、ブロッキング性の有無は、ゴムシートＳを重ねて
打ち抜いた際にブロッキングが生じるか否かで判断し
た。
らなる５種類の加硫ゴムシートＳをそれぞれ０．５〜
２．５ｍ／分の速度で走行させ、太さ０．４mm、長さ２
０mmのナイロン毛からなる外径２００mmの第１ブラシロ
ーラ１１および第２ブラシローラ１４をそれぞれ種々の
速度で回転させ、上記のゴムシートＳの表面を処理し、
処理の前後における表面光沢度、粘着テープの粘着力、
ブロッキング性を比較した。その結果を下記の表１に示
す。ただし、ロール押さえ量は、ブラシローラ１１、１
４をゴムシートに圧接したときに生じるナイロン毛１１
ａ、１４ａの撓みによるブラシローラ１１、１４の沈み
量である。また、光沢度は前記のＪＩＳＫ７１０５法に
よる測定値である。また、粘着テープの粘着力は、ＪＩ
Ｓ Ｚ０２３７の測定方法で測定した。また、粘着力比
率は、処理後の粘着力と処理前の粘着力の比率である。
また、ブロッキング性の有無は、ゴムシートＳを重ねて
打ち抜いた際にブロッキングが生じるか否かで判断し
た。
【００１２】 表 １ ゴムシートの種類 ＥＰＤＭ ＣＲ ＮＢＲ ＮＲ ＳＢＲ ロール押さえ量（mm） 1.5 1.0 1.2 1.0 1.0 ロール回転速度(rpm) 180 145 170 155 150 処理前光沢度（％） 70 55 75 53 53 処理後光沢度（％） 28 29 34 31 31 光沢比率 （％） 40 53 45 58 58 処理前粘着力(g/inch) 300 450 800 300 300 処理後粘着力(g/inch) 800 1200 1600 600 600 粘着力比率 2.7 2.7 2.0 2.0 2.0 処理前ブロッキング性 有り 有り 有り 有り 有り 処理後ブロッキング性 無し 無し 無し 無し 無し
【００１３】
【発明の効果】以上に説明したように、請求項１記載の
発明は、加硫後のゴムシートを前送りしながらその表面
に幅方向の軸の回りに回転するブラシローラを圧接して
処理し、ゴムシートの表面光沢度を処理前の表面光沢度
の１０〜７０％に低下させることを特徴とするゴムシー
トの表面処理方法であるから、加硫後の表面平滑なゴム
シートの表面が適度に粗面化され、ブロッキングが発生
しなくなり、ゴムシートを重ねて所定の形状に打ち抜く
場合に、製品がブロックを形成することなく直ちにばら
ばらになり、扱いが容易になり、かつ粘着テープの接着
が容易になり、粘着力を長期間維持することができ、他
の機械部品等を仮り接着する場合、その仮り接着が容易
である。
発明は、加硫後のゴムシートを前送りしながらその表面
に幅方向の軸の回りに回転するブラシローラを圧接して
処理し、ゴムシートの表面光沢度を処理前の表面光沢度
の１０〜７０％に低下させることを特徴とするゴムシー
トの表面処理方法であるから、加硫後の表面平滑なゴム
シートの表面が適度に粗面化され、ブロッキングが発生
しなくなり、ゴムシートを重ねて所定の形状に打ち抜く
場合に、製品がブロックを形成することなく直ちにばら
ばらになり、扱いが容易になり、かつ粘着テープの接着
が容易になり、粘着力を長期間維持することができ、他
の機械部品等を仮り接着する場合、その仮り接着が容易
である。
【００１４】請求項２に記載した発明は、請求項１に記
載した発明のゴムシートとして連続加硫されたゴムシー
トを使用する方法であるから、表面処理の効果が特に顕
著に表れる。
載した発明のゴムシートとして連続加硫されたゴムシー
トを使用する方法であるから、表面処理の効果が特に顕
著に表れる。
【００１５】請求項３に記載した発明は、請求項１また
は２に記載した発明において、ブラシローラの毛に太さ
０．３〜０．５mm、長さ１０〜３０mmのナイロン毛を使
用する方法であるから、特に均一な表面処理が可能にな
る。
は２に記載した発明において、ブラシローラの毛に太さ
０．３〜０．５mm、長さ１０〜３０mmのナイロン毛を使
用する方法であるから、特に均一な表面処理が可能にな
る。
【図１】この発明の実施に使用する表面処理装置の側面
図である。
図である。
【図２】表面処理したゴムシートの断面図である。
Ｓ：ゴムシート Ｓａ：ささくれ １０：表面処理装置 １１、１４：ブラシローラ １１ａ、１４ａ：ナイロン毛 １２、１３：押さえローラ １５、１６：送りローラ
Claims (3)
- 【請求項１】 加硫後のゴムシートを前送りしながらそ
の表面に幅方向の軸の回りに回転するブラシローラを圧
接して処理し、ゴムシートの表面光沢度を処理前の表面
光沢度の１０〜７０％に低下させることを特徴とするゴ
ムシートの表面処理方法。 - 【請求項２】 ゴムシートが連続加硫装置で加硫された
ものである請求項１記載のゴムシートの表面処理方法。 - 【請求項３】 ブラシローラが太さ０．３〜０．５mm、
長さ１０〜３０mmのナイロン毛からなる請求項１または
２記載のゴムシートの表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17366994A JP2883539B2 (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | ゴムシートの表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17366994A JP2883539B2 (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | ゴムシートの表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811208A JPH0811208A (ja) | 1996-01-16 |
| JP2883539B2 true JP2883539B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=15964910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17366994A Expired - Fee Related JP2883539B2 (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | ゴムシートの表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2883539B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5113730B2 (ja) * | 2008-11-27 | 2013-01-09 | 住友ゴム工業株式会社 | 排気溝形成方法、及び排気溝形成装置 |
| CN108212667A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-06-29 | 吉林省煜玺工贸有限公司 | 一种胶带自动上胶机 |
-
1994
- 1994-06-30 JP JP17366994A patent/JP2883539B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0811208A (ja) | 1996-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI803700B (zh) | 壓印成形用聚矽氧橡膠輥、使用其之塑膠薄膜的製造方法及製造裝置、以及表面保護薄膜 | |
| WO2016200866A1 (en) | Liquid coating method and apparatus with a deformable metal roll | |
| JP2883539B2 (ja) | ゴムシートの表面処理方法 | |
| JP2002522568A (ja) | 合わせガラスを製造する方法とコーティング装置、および二軸湾曲した合わせガラス | |
| TWI659916B (zh) | 帶有溝之滾子、及使用該滾子之塑膠膜的製造裝置及製造方法 | |
| JPH0999434A (ja) | 樹脂表面塗膜除去方法及びその装置 | |
| CN206688959U (zh) | 一种可消除板材辊印的辊涂机 | |
| JPH0238371B2 (ja) | ||
| CN212740118U (zh) | 一种可调节剥离位置的胶带剥离治具 | |
| US5932066A (en) | Film removing device for resin molded material | |
| TW200925537A (en) | Guide roll | |
| KR0171504B1 (ko) | 수지물품상에 코팅된 박막을 박피하고 제거하는 장치와 방법 | |
| JP2622874B2 (ja) | 長尺歯付ベルトの製造法 | |
| JP2688016B2 (ja) | コイニング加工方法 | |
| JP5467812B2 (ja) | 高分子含水ゲルシートの切断方法 | |
| JP4936992B2 (ja) | 紙送り用ロールの製法 | |
| JP2000317833A (ja) | ポリッシングベルトのドレッシング方法 | |
| JPH11290923A (ja) | 搬送ロール | |
| JPS5838973A (ja) | 定着装置 | |
| JP2005329639A (ja) | ゴム押出し機、クロスヘッドダイ用芯金ガイドおよびゴムロール成形方法 | |
| EP1271191B1 (en) | A process for manufacturing a heat-adhesive retroreflecting sheet | |
| JP2004301241A (ja) | ゴムローラの製造方法およびゴムローラ | |
| JP3718567B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JP3021334U (ja) | 給紙用ローラー | |
| JP2004300628A (ja) | 成型用紙の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090205 Year of fee payment: 10 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090205 Year of fee payment: 10 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090205 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100205 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110205 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110205 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 14 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130205 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 15 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140205 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |