JP2880147B2 - インクジェットプリンタの噴射装置および噴射方法 - Google Patents
インクジェットプリンタの噴射装置および噴射方法Info
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
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- B41J2/07—Ink jet characterised by jet control
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- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，インクジェットプ
リンタの噴射装置および噴射方法に係り，特に相異なる
層に形成された個別電極とノズルプレートとの間に低電
圧を印加して導電性インク内で電気分解作用により気体
を発生させ，その際に発生するれる蒸気圧を利用してイ
ンクを開口部から噴射させ，所望の印字を形成する装置
および方法に関する。
リンタの噴射装置および噴射方法に係り，特に相異なる
層に形成された個別電極とノズルプレートとの間に低電
圧を印加して導電性インク内で電気分解作用により気体
を発生させ，その際に発生するれる蒸気圧を利用してイ
ンクを開口部から噴射させ，所望の印字を形成する装置
および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】まず，一般のインクジェットプリンタの
構成および動作原理を図８に基づき説明する。
構成および動作原理を図８に基づき説明する。
【０００３】図示のように，ＣＰＵ１０は，プリンタイ
ンタフェースを介してコンピュータ（図示せず）から所
定の印刷信号が入力され，印刷動作に必要な初期設定値
およびシステム動作に必要なデータ値を格納するＥＰＲ
ＯＭ１１内のシステムプログラムを読み出して，解釈，
実行し，そのプログラム内容に応じて，印刷動作に必要
な制御信号を出力する。ＲＯＭ１２には，制御に必要な
プログラムおよび多数のフォントが格納されており，Ｒ
ＡＭ１３には，システム動作時のデ−タが一時的に格納
される。ＡＳＩＣ回路部２０には，ＣＰＵ１０の制御に
必要な殆どのロジック回路が具体化され，ＣＰＵ１０と
周辺機能部との間のデ−タ伝送を実行している。ヘッド
ドライバ３０は，ＡＳＩＣ回路２０から伝送されるＣＰ
Ｕ１０の制御信号に応じて，インクカートリッジ３１の
駆動を制御し，メインモータドライバ４０は，メインモ
ータ４１を駆動して，インクカートリッジ３１のノズル
部分が空気に露出することを防止するように機能し，キ
ャリッジモータ駆動回路５０は，キャリジリターン駆動
モータ５１の動作を制御し，さらにラインフィード駆動
回路６０は，ステッピングモータを主として用いて，給
紙および排紙を行うようにラインフィードモータ６１の
駆動を制御している。
ンタフェースを介してコンピュータ（図示せず）から所
定の印刷信号が入力され，印刷動作に必要な初期設定値
およびシステム動作に必要なデータ値を格納するＥＰＲ
ＯＭ１１内のシステムプログラムを読み出して，解釈，
実行し，そのプログラム内容に応じて，印刷動作に必要
な制御信号を出力する。ＲＯＭ１２には，制御に必要な
プログラムおよび多数のフォントが格納されており，Ｒ
ＡＭ１３には，システム動作時のデ−タが一時的に格納
される。ＡＳＩＣ回路部２０には，ＣＰＵ１０の制御に
必要な殆どのロジック回路が具体化され，ＣＰＵ１０と
周辺機能部との間のデ−タ伝送を実行している。ヘッド
ドライバ３０は，ＡＳＩＣ回路２０から伝送されるＣＰ
Ｕ１０の制御信号に応じて，インクカートリッジ３１の
駆動を制御し，メインモータドライバ４０は，メインモ
ータ４１を駆動して，インクカートリッジ３１のノズル
部分が空気に露出することを防止するように機能し，キ
ャリッジモータ駆動回路５０は，キャリジリターン駆動
モータ５１の動作を制御し，さらにラインフィード駆動
回路６０は，ステッピングモータを主として用いて，給
紙および排紙を行うようにラインフィードモータ６１の
駆動を制御している。
【０００４】コンピュータからプリンタインタフェース
を通してプリンタに入力された印刷信号は，ＣＰＵ１０
の制御信号に応じて各モータドライバ４０，５０，６０
などを駆動して印字を行う。この際，インクカートリッ
ジ３１は多数個の開口部を有するノズルから微細なイン
ク滴を噴射させドットを形成させる方式が用いられてい
る。
を通してプリンタに入力された印刷信号は，ＣＰＵ１０
の制御信号に応じて各モータドライバ４０，５０，６０
などを駆動して印字を行う。この際，インクカートリッ
ジ３１は多数個の開口部を有するノズルから微細なイン
ク滴を噴射させドットを形成させる方式が用いられてい
る。
【０００５】次に，インク滴を形成するインクカートリ
ッジ３１の構成についてさらに詳しく説明する。
ッジ３１の構成についてさらに詳しく説明する。
【０００６】図９は，インクカートリッジの構造を示し
た断面図であって，容器の外面をなすケ−ス１内には，
スポンジに吸入されているインク２が貯蔵され，そのそ
の下方部にインク噴射部３が形成されている。
た断面図であって，容器の外面をなすケ−ス１内には，
スポンジに吸入されているインク２が貯蔵され，そのそ
の下方部にインク噴射部３が形成されている。
【０００７】図１０は，図９に示したインク噴射部の拡
大断面図である。図示のように，インク噴射部には，イ
ンク内に混入した不純物を除去するためのフィルタ３２
と，フィルタ３２により濾過されたインクを貯蔵するイ
ンクスタンバイチャンバ３３と，そのインクスタンバイ
チャンバ３３内のインクをインク加熱ヒータ部およびイ
ンクチャンバが形成されたチップ３５に供給するインク
バイア３４と，インクバイア３４から伝達された加熱ヒ
ータ部（図示せず）のインクをメディアに噴射させるた
めの多数個の開口部が設けられたノズルプレート３６よ
り構成されている。
大断面図である。図示のように，インク噴射部には，イ
ンク内に混入した不純物を除去するためのフィルタ３２
と，フィルタ３２により濾過されたインクを貯蔵するイ
ンクスタンバイチャンバ３３と，そのインクスタンバイ
チャンバ３３内のインクをインク加熱ヒータ部およびイ
ンクチャンバが形成されたチップ３５に供給するインク
バイア３４と，インクバイア３４から伝達された加熱ヒ
ータ部（図示せず）のインクをメディアに噴射させるた
めの多数個の開口部が設けられたノズルプレート３６よ
り構成されている。
【０００８】図１１には，図１０に示したインク噴射部
のＥ−Ｅ軸を断面としてＡ側から見た平断面図が示され
ている。図中，インクバイア３４から複数のインクチャ
ネル３７を介して，多数個の開口部を有するノズルプレ
ート３６とチップ３５との間に形成されるインクチャン
バ３７にインクが供給される。インクチャンバ３７に
は，電気的接続手段３８を介して電気的エネルギーが供
給されており，制御信号に応じて適宜インク滴を噴射す
る。
のＥ−Ｅ軸を断面としてＡ側から見た平断面図が示され
ている。図中，インクバイア３４から複数のインクチャ
ネル３７を介して，多数個の開口部を有するノズルプレ
ート３６とチップ３５との間に形成されるインクチャン
バ３７にインクが供給される。インクチャンバ３７に
は，電気的接続手段３８を介して電気的エネルギーが供
給されており，制御信号に応じて適宜インク滴を噴射す
る。
【０００９】図１２は，図１１に示すインク噴射部のＦ
−Ｆ軸を断面としてＢ側から見た拡大断面図である。図
示のように，シリコン（Ｓｉ）基板１０１上には，酸化
膜処理により酸化膜（ＳｉＯ2）１０２が形成され，そ
の酸化膜の上部に電気的エネルギーが供給されて発熱す
るレジスタ層１０３が形成され，レジスタ層１０３の上
部には第１および第２電極１０４ａ，１０４ｂが形成さ
れている。さらに，第１および第２電極１０４ａ，１０
４ｂとレジスタ層１０３を覆うように，多層構造の保護
層１０６が形成されて，第１および第２電極１０４ａ，
１０４ｂとレジスタ層１０３がインクと直接接触して，
化学変化により腐食や変形が生じないように保護してい
る。そして，保護層１０６の上部にインクチャンバ１０
７が形成され，その内部のインクは，ヒータ部１０５か
らの伝熱によりバブルを生じる。また，このインクチャ
ンバ１０７にはインクバイア３４（図１１）からインク
を供給するインクチャネル１０８が連通しており，この
インクチャネル１０８の流路は，保護層１０６の上に形
成されるインクバリヤ１０９により規定される。そし
て，インクチャンバ１０７の上部には多数の開口部１１
０を有するノズルプレート１１１が形成されており，こ
の開口部１１０から，インクチャンバ１０７で発生する
バブルによる体積変化に応じて押し出されたインクが噴
射される。
−Ｆ軸を断面としてＢ側から見た拡大断面図である。図
示のように，シリコン（Ｓｉ）基板１０１上には，酸化
膜処理により酸化膜（ＳｉＯ2）１０２が形成され，そ
の酸化膜の上部に電気的エネルギーが供給されて発熱す
るレジスタ層１０３が形成され，レジスタ層１０３の上
部には第１および第２電極１０４ａ，１０４ｂが形成さ
れている。さらに，第１および第２電極１０４ａ，１０
４ｂとレジスタ層１０３を覆うように，多層構造の保護
層１０６が形成されて，第１および第２電極１０４ａ，
１０４ｂとレジスタ層１０３がインクと直接接触して，
化学変化により腐食や変形が生じないように保護してい
る。そして，保護層１０６の上部にインクチャンバ１０
７が形成され，その内部のインクは，ヒータ部１０５か
らの伝熱によりバブルを生じる。また，このインクチャ
ンバ１０７にはインクバイア３４（図１１）からインク
を供給するインクチャネル１０８が連通しており，この
インクチャネル１０８の流路は，保護層１０６の上に形
成されるインクバリヤ１０９により規定される。そし
て，インクチャンバ１０７の上部には多数の開口部１１
０を有するノズルプレート１１１が形成されており，こ
の開口部１１０から，インクチャンバ１０７で発生する
バブルによる体積変化に応じて押し出されたインクが噴
射される。
【００１０】なお，ノズルプレート１１１と加熱ヒータ
１０５は相互に干渉しないように一定距離を開けて配置
されている。また，一対の電極１０４ａ，１０４ｂは，
外部から電気的エネルギーを供給可能なように端子バン
パ（図示せず）と接続されている。この端子バンパに
は，ヘッド制御部から適宜信号が送られ，所望の位置の
ノズル開口部からインクを噴射させることができる。
１０５は相互に干渉しないように一定距離を開けて配置
されている。また，一対の電極１０４ａ，１０４ｂは，
外部から電気的エネルギーを供給可能なように端子バン
パ（図示せず）と接続されている。この端子バンパに
は，ヘッド制御部から適宜信号が送られ，所望の位置の
ノズル開口部からインクを噴射させることができる。
【００１１】次に，上記のような構成を有する従来のイ
ンク噴射装置の噴射方法を，図１３を参照しながら説明
する。まず，不図示のコンピュータからプリンタインタ
フェースを介して印刷指令を受けると，ＣＰＵ１０は対
応する制御指令をヘッドドライバ３０に送り，印字を形
成したい位置にある一対の電極１０４ａ，１０４ｂに電
気的エネルギーを供給する。その結果，ヒータ部１０５
が電気的な抵抗熱，すなわちＰ＝Ｉ2Ｒにより一定時間
のジュール熱相当分発熱する。このようにして，例え
ば，このヒータ部１０５の表面は，略５００℃〜５５０
℃まで加熱され，その熱が上部にある複数の保護層１０
６に伝達される。
ンク噴射装置の噴射方法を，図１３を参照しながら説明
する。まず，不図示のコンピュータからプリンタインタ
フェースを介して印刷指令を受けると，ＣＰＵ１０は対
応する制御指令をヘッドドライバ３０に送り，印字を形
成したい位置にある一対の電極１０４ａ，１０４ｂに電
気的エネルギーを供給する。その結果，ヒータ部１０５
が電気的な抵抗熱，すなわちＰ＝Ｉ2Ｒにより一定時間
のジュール熱相当分発熱する。このようにして，例え
ば，このヒータ部１０５の表面は，略５００℃〜５５０
℃まで加熱され，その熱が上部にある複数の保護層１０
６に伝達される。
【００１２】すると，熱はさらに保護層１０６と相互湿
着しているインクに伝達されるが，その際に，ヒータ部
１０５における蒸気圧および蒸気圧バブルの分布Ｃは，
図１３に示すように，ヒータ部１０５の中心を対称軸と
して中心部が最高に現れる。このように，かかる伝熱に
よりインクが加熱されて，蒸気圧バブルが形成され，こ
の蒸気圧バブルによりヒータ部１０５の上部のインクに
体積変化が生ずる。そして，この体積変化によりノズル
プレート１１１の開口部１１０からインクが外部に押し
出される。
着しているインクに伝達されるが，その際に，ヒータ部
１０５における蒸気圧および蒸気圧バブルの分布Ｃは，
図１３に示すように，ヒータ部１０５の中心を対称軸と
して中心部が最高に現れる。このように，かかる伝熱に
よりインクが加熱されて，蒸気圧バブルが形成され，こ
の蒸気圧バブルによりヒータ部１０５の上部のインクに
体積変化が生ずる。そして，この体積変化によりノズル
プレート１１１の開口部１１０からインクが外部に押し
出される。
【００１３】この時点で，二つの電極１０４ａ，１０４
ｂへの電気的エネルギーの供給を遮断すると，瞬間的に
ヒータ部１０５が冷却され，膨張した蒸気圧バブルが収
縮し，それに応じてインクが再び正常形態に復元しよう
とする。ところが，膨張してノズルプレートの開口部か
ら外部に押し出されたインクは，表面張力などの作用に
よりインク滴を形成し，紙などの印刷媒体に向けって噴
射され，所望の像を形成する。その結果，噴射されたイ
ンクに相当する体積分だけ内部圧力が降下し，新しいイ
ンクがインク貯蔵筒からインクバイアを介して再充填さ
れる。
ｂへの電気的エネルギーの供給を遮断すると，瞬間的に
ヒータ部１０５が冷却され，膨張した蒸気圧バブルが収
縮し，それに応じてインクが再び正常形態に復元しよう
とする。ところが，膨張してノズルプレートの開口部か
ら外部に押し出されたインクは，表面張力などの作用に
よりインク滴を形成し，紙などの印刷媒体に向けって噴
射され，所望の像を形成する。その結果，噴射されたイ
ンクに相当する体積分だけ内部圧力が降下し，新しいイ
ンクがインク貯蔵筒からインクバイアを介して再充填さ
れる。
【００１４】ここで，上記のような従来のインク噴射装
置を用いた噴射方法には，以下のような問題点があっ
た。
置を用いた噴射方法には，以下のような問題点があっ
た。
【００１５】第１に，インクを噴射させるために高熱を
用いてバブルを形成するので，インク成分に熱的変化が
生じ，また，バブルによる衝撃波で素子の内部寿命が短
縮し，印刷の質が劣化することがあった。これは高品質
の印刷を求めるユーザの不満の原因ともなっていた。
用いてバブルを形成するので，インク成分に熱的変化が
生じ，また，バブルによる衝撃波で素子の内部寿命が短
縮し，印刷の質が劣化することがあった。これは高品質
の印刷を求めるユーザの不満の原因ともなっていた。
【００１６】第２に，インクとレジスタ層１０３および
一対の電極１０４ａ，１０４ｂが保護層１０６を中間媒
体として接合されているので，電気的に相互反応し，ヒ
ータ部１０５と二つの電極１０４，１０４’の境界層で
イオンの相互移動による腐食が発生し，ヘッドの寿命が
縮まることがあった。
一対の電極１０４ａ，１０４ｂが保護層１０６を中間媒
体として接合されているので，電気的に相互反応し，ヒ
ータ部１０５と二つの電極１０４，１０４’の境界層で
イオンの相互移動による腐食が発生し，ヘッドの寿命が
縮まることがあった。
【００１７】第３に，インクを含有しているインクバリ
ヤ内でバブルを発生させるので，そのバブルの衝撃によ
りインク再充填のためのサイクルタイムが長くなるとい
う問題もあった。
ヤ内でバブルを発生させるので，そのバブルの衝撃によ
りインク再充填のためのサイクルタイムが長くなるとい
う問題もあった。
【００１８】第４に，インク滴の形状，直進性，円形
性，滴量の均一性などが，不確定に形成されるバブルの
形状に依存しているので，バブルの出来次第に応じて，
プリント品質に影響を与えることがあった。
性，滴量の均一性などが，不確定に形成されるバブルの
形状に依存しているので，バブルの出来次第に応じて，
プリント品質に影響を与えることがあった。
【００１９】図１４は，従来の他の実施形態にかかる噴
射装置の拡大断面図である。図示のように，基板２０１
上にそれぞれ極性の異なる電極２０４ａ，２０４ｂが設
けられ，その上に絶縁層２１２が形成されており，二つ
の電極２０４ａ，２０４ｂには電気的連結手段２１５が
接続されている。
射装置の拡大断面図である。図示のように，基板２０１
上にそれぞれ極性の異なる電極２０４ａ，２０４ｂが設
けられ，その上に絶縁層２１２が形成されており，二つ
の電極２０４ａ，２０４ｂには電気的連結手段２１５が
接続されている。
【００２０】上記噴射装置には，各層を貫通するように
ノズル２１９が設けられている。このノズル２１９の上
端部，すなわち紙などの印刷媒体と面する部分はオリフ
ィス形状に形成され，このオリフィスを通してノズル内
のインク表面の凹凸面に応じたメニスカス形状のインク
を噴射する。
ノズル２１９が設けられている。このノズル２１９の上
端部，すなわち紙などの印刷媒体と面する部分はオリフ
ィス形状に形成され，このオリフィスを通してノズル内
のインク表面の凹凸面に応じたメニスカス形状のインク
を噴射する。
【００２１】ノズル内に設けられた二つの電極１０４
ａ，１０４ｂ間に，例えば，１ｋＶ〜３ｋＶ程度の高電
圧をパルス時間約４０μｓ〜６０μｓ程度で印加する
と，二つの電極間に発生するジュール熱，すなわちＰ＝
Ｉ2Ｒにより，インクが加熱されバブルが発生し，その
蒸気圧で開口部からインクが噴射される。この際，使わ
れるインクは導電性インクである。
ａ，１０４ｂ間に，例えば，１ｋＶ〜３ｋＶ程度の高電
圧をパルス時間約４０μｓ〜６０μｓ程度で印加する
と，二つの電極間に発生するジュール熱，すなわちＰ＝
Ｉ2Ｒにより，インクが加熱されバブルが発生し，その
蒸気圧で開口部からインクが噴射される。この際，使わ
れるインクは導電性インクである。
【００２２】図１５は，図１４の構成にかかる噴射装置
の動作を示す説明図である。図示のように，二つの電極
１０４ａ，１０４ｂに高電圧を印加すると，二つの電極
１０４ａ，１０４ｂのエッジ部分で気泡が形成され，メ
ニスカス形状のインクを印刷媒体側に押し出し，噴射さ
せることになる。
の動作を示す説明図である。図示のように，二つの電極
１０４ａ，１０４ｂに高電圧を印加すると，二つの電極
１０４ａ，１０４ｂのエッジ部分で気泡が形成され，メ
ニスカス形状のインクを印刷媒体側に押し出し，噴射さ
せることになる。
【００２３】しかしかかる方法を使用する噴射装置で
は，高電圧が必要であり，また電圧を印加するパルス時
間も長いため，高速印刷には不適であるという問題点が
ある。また，二つの電極のエッジ間で，Ｐ＝Ｉ2Ｒのジ
ュール熱によりバブルを発生するので，電極のエッジ部
分で激しく腐食が発生するという問題点があった。
は，高電圧が必要であり，また電圧を印加するパルス時
間も長いため，高速印刷には不適であるという問題点が
ある。また，二つの電極のエッジ間で，Ｐ＝Ｉ2Ｒのジ
ュール熱によりバブルを発生するので，電極のエッジ部
分で激しく腐食が発生するという問題点があった。
【００２４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の装置が
有する上記問題点に鑑みて成されたものであり，その目
的は，インクを加熱するためのヒータ部を省略可能であ
り，また内部電極を保護するための複数の保護層も省略
可能であり，インクチャンバ内のインクを電気分解する
ことにより，電極表面において電荷が奪われたインク中
のイオン成分をガス化することにより，インクチャンバ
内に蒸気圧変化を生じさせ，その蒸気圧変化を利用し
て，インクをノズルプレート上の開口部から外部に噴射
させることが可能な，新規かつ改良されたインクジェッ
トプリンタの噴射装置および噴射方法を提供することで
ある。
有する上記問題点に鑑みて成されたものであり，その目
的は，インクを加熱するためのヒータ部を省略可能であ
り，また内部電極を保護するための複数の保護層も省略
可能であり，インクチャンバ内のインクを電気分解する
ことにより，電極表面において電荷が奪われたインク中
のイオン成分をガス化することにより，インクチャンバ
内に蒸気圧変化を生じさせ，その蒸気圧変化を利用し
て，インクをノズルプレート上の開口部から外部に噴射
させることが可能な，新規かつ改良されたインクジェッ
トプリンタの噴射装置および噴射方法を提供することで
ある。
【００２５】本発明の別の目的は，インクを加熱しない
ので耐熱性インクを使用する必要が無く，また加熱レジ
スタ層が不要であり，したがって構造を簡略化可能な，
新規かつ改良されたインクジェットプリンタの噴射装置
および噴射方法を提供することである。
ので耐熱性インクを使用する必要が無く，また加熱レジ
スタ層が不要であり，したがって構造を簡略化可能な，
新規かつ改良されたインクジェットプリンタの噴射装置
および噴射方法を提供することである。
【００２６】本発明のさらに別の目的は，低電圧，低電
流で駆動することが容易な，新規かつ改良されたインク
ジェットプリンタの噴射装置および噴射方法を提供する
ことである。
流で駆動することが容易な，新規かつ改良されたインク
ジェットプリンタの噴射装置および噴射方法を提供する
ことである。
【００２７】本発明のさらに別の目的は，短いパルスオ
ン時間で駆動することが可能であり，したがって高周波
数駆動が可能な高速プリンタを容易に実現することが可
能な，新規かつ改良されたインクジェットプリンタの噴
射装置および噴射方法を提供することである。
ン時間で駆動することが可能であり，したがって高周波
数駆動が可能な高速プリンタを容易に実現することが可
能な，新規かつ改良されたインクジェットプリンタの噴
射装置および噴射方法を提供することである。
【００２８】本発明のさらに別の目的は，インク噴射装
置内のインクチャンバ内に生じる電気分解の動作を安定
化させることにより，印刷の品質を向上させることが可
能な，新規かつ改良されたインクジェットプリンタの噴
射装置および噴射方法を提供することである。
置内のインクチャンバ内に生じる電気分解の動作を安定
化させることにより，印刷の品質を向上させることが可
能な，新規かつ改良されたインクジェットプリンタの噴
射装置および噴射方法を提供することである。
【００２９】本発明のさらに別の目的は，インクチャン
バ内のインクと接触する共通電極は導電材料のＮｉある
いはＰｔ合金で構成し，印刷媒体に面する他側は絶縁材
料から構成することにより，導電性インクにより発生す
るエネルギーを集中させ，電気的エネルギーが漏洩を効
果的に防止するとともに，電極の腐食を効果的に防止す
ることが可能な，新規かつ改良されたインクジェットプ
リンタの噴射装置および噴射方法を提供することであ
る。
バ内のインクと接触する共通電極は導電材料のＮｉある
いはＰｔ合金で構成し，印刷媒体に面する他側は絶縁材
料から構成することにより，導電性インクにより発生す
るエネルギーを集中させ，電気的エネルギーが漏洩を効
果的に防止するとともに，電極の腐食を効果的に防止す
ることが可能な，新規かつ改良されたインクジェットプ
リンタの噴射装置および噴射方法を提供することであ
る。
【００３０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に，本発明の第１の観点にかかるインクジェットプリン
タの噴射装置は，請求項１に記載のように，導電性材料
から成る個別電極層と，前記個別電極層の上部に形成さ
れる絶縁性材料から成るバリヤ層と，前記バリヤ層によ
り前記個別電極層と電気的に分離されるとともに前記個
別電極層と対応する位置に複数のインク噴射用開口を備
える共通電極層と，前記共通電極層を覆う絶縁層と，そ
れぞれが前記一の個別電極層と前記バリヤ層と前記共通
電極層によりその容積が規定されインクチャンバを介し
て共通インクバイアから適宜インクの供給を受けるとと
もに前記一の開口に連通する複数のインクチャンバと，
印刷制御信号に応じて前記個別電極層と前記共通電極層
に対して反対極性の電源を印加して，前記個別電極層と
前記共通電極層との間のインクチャンバ内のインクを電
気分解して気泡を生じさせる電源供給装置とを備えたこ
とを特徴としている。
に，本発明の第１の観点にかかるインクジェットプリン
タの噴射装置は，請求項１に記載のように，導電性材料
から成る個別電極層と，前記個別電極層の上部に形成さ
れる絶縁性材料から成るバリヤ層と，前記バリヤ層によ
り前記個別電極層と電気的に分離されるとともに前記個
別電極層と対応する位置に複数のインク噴射用開口を備
える共通電極層と，前記共通電極層を覆う絶縁層と，そ
れぞれが前記一の個別電極層と前記バリヤ層と前記共通
電極層によりその容積が規定されインクチャンバを介し
て共通インクバイアから適宜インクの供給を受けるとと
もに前記一の開口に連通する複数のインクチャンバと，
印刷制御信号に応じて前記個別電極層と前記共通電極層
に対して反対極性の電源を印加して，前記個別電極層と
前記共通電極層との間のインクチャンバ内のインクを電
気分解して気泡を生じさせる電源供給装置とを備えたこ
とを特徴としている。
【００３１】また上記課題を解決するために，本発明の
第２の観点にかかるインクジェットプリンタの噴射装置
は，請求項１１に記載のように，導電性材料から成る個
別電極層と，前記個別電極層の上部に形成される絶縁性
材料から成る第１バリヤ層と，前記第１バリヤ層により
前記個別電極層と電気的に分離された共通電極層と，前
記共通電極層の上部に形成される絶縁性材料から成る第
２バリヤ層と，前記第２バリヤ層を覆うとともに複数の
インク噴射用開口が形成された絶縁層と，それぞれが前
記一の個別電極層と前記第１バリヤ層と前記共通電極層
と前記第２バリヤ層と前記絶縁層とによりその容積が規
定されインクチャンバを介して共通インクバイアから適
宜インクの供給を受けるとともに前記一の開口に連通す
る複数のインクチャンバと，印刷制御信号に応じて前記
個別電極層と前記共通電極層に対して反対極性の電源を
印加して前記個別電極層と前記共通電極層との間のイン
クチャンバ内のインクを電気分解して気泡を生じさせる
電源供給装置とを備えたことを特徴としている。
第２の観点にかかるインクジェットプリンタの噴射装置
は，請求項１１に記載のように，導電性材料から成る個
別電極層と，前記個別電極層の上部に形成される絶縁性
材料から成る第１バリヤ層と，前記第１バリヤ層により
前記個別電極層と電気的に分離された共通電極層と，前
記共通電極層の上部に形成される絶縁性材料から成る第
２バリヤ層と，前記第２バリヤ層を覆うとともに複数の
インク噴射用開口が形成された絶縁層と，それぞれが前
記一の個別電極層と前記第１バリヤ層と前記共通電極層
と前記第２バリヤ層と前記絶縁層とによりその容積が規
定されインクチャンバを介して共通インクバイアから適
宜インクの供給を受けるとともに前記一の開口に連通す
る複数のインクチャンバと，印刷制御信号に応じて前記
個別電極層と前記共通電極層に対して反対極性の電源を
印加して前記個別電極層と前記共通電極層との間のイン
クチャンバ内のインクを電気分解して気泡を生じさせる
電源供給装置とを備えたことを特徴としている。
【００３２】かかる構成によれば，印刷制御信号の印加
に応じて前記個別電極層と前記共通電極層に反対極性の
電源を印加することにより，電極インクチャンバ内のイ
ンクを電気分解して，いずれかの電極表面において電荷
が奪われたイオン成分のガス化を生じさせ，その結果生
じた気泡による蒸気圧変化に応じて，インクチャンバ内
のインクを開口から噴射させることができる。その際
に，本発明によれば，従来装置のようなヒータ層や保護
層が不要となるので装置構成が簡略化される。また，低
電圧，低電流での駆動が可能であり，また高周波駆動も
可能なので，省電力の高速プリンタを提供することがで
きる。
に応じて前記個別電極層と前記共通電極層に反対極性の
電源を印加することにより，電極インクチャンバ内のイ
ンクを電気分解して，いずれかの電極表面において電荷
が奪われたイオン成分のガス化を生じさせ，その結果生
じた気泡による蒸気圧変化に応じて，インクチャンバ内
のインクを開口から噴射させることができる。その際
に，本発明によれば，従来装置のようなヒータ層や保護
層が不要となるので装置構成が簡略化される。また，低
電圧，低電流での駆動が可能であり，また高周波駆動も
可能なので，省電力の高速プリンタを提供することがで
きる。
【００３３】なお，請求項１２に記載のように，前記第
１電極層と前記第２電極層との間隔を５μｍ〜１０μｍ
程度にすれば，非常にコンパクトな構成で最大限の効果
を得ることが可能である。
１電極層と前記第２電極層との間隔を５μｍ〜１０μｍ
程度にすれば，非常にコンパクトな構成で最大限の効果
を得ることが可能である。
【００３４】また，使用されるインクは，請求項２２に
記載のように，導電性インクであることが好ましく，一
定範囲の抵抗値，例えば請求項２３に記載のように，５
０Ω以下の抵抗成分を有することが好ましい。かかる構
成によれば，電源印加時に効果的に電気分解作用を生じ
させることができる。
記載のように，導電性インクであることが好ましく，一
定範囲の抵抗値，例えば請求項２３に記載のように，５
０Ω以下の抵抗成分を有することが好ましい。かかる構
成によれば，電源印加時に効果的に電気分解作用を生じ
させることができる。
【００３５】さらに，インクは，請求項２４に記載のよ
うに，ＮａＣｌを含有していることが好ましく，かかる
構成によれば，インクの導電性を活性化して，電気分解
を促進することができる。
うに，ＮａＣｌを含有していることが好ましく，かかる
構成によれば，インクの導電性を活性化して，電気分解
を促進することができる。
【００３６】さらに，請求項２または１３に記載のよう
に，前記個別電極層および前記共通電極層，あるいは前
記第１電極層および前記第２電極層は，ＮｉとＰｔの合
金で構成すれば，各電極の腐食を効果的に抑えることが
できる。
に，前記個別電極層および前記共通電極層，あるいは前
記第１電極層および前記第２電極層は，ＮｉとＰｔの合
金で構成すれば，各電極の腐食を効果的に抑えることが
できる。
【００３７】さらに，請求項３または１４に記載のよう
に，前記個別電極層または第１電極層には正電源を供給
し，前記共通電極層または第２電極層には負電源を供給
するように構成すれば，個別電極層または第１電極層の
表面において，陰イオンである酸素の電荷を奪いガス化
させて，インクの噴射力に寄与するインクチャンバ内の
蒸気圧変化を容易に形成することができる。また気泡が
下方の個別電極層側で形成されるので，より効果的にイ
ンクに対して推進力を付加することができる。
に，前記個別電極層または第１電極層には正電源を供給
し，前記共通電極層または第２電極層には負電源を供給
するように構成すれば，個別電極層または第１電極層の
表面において，陰イオンである酸素の電荷を奪いガス化
させて，インクの噴射力に寄与するインクチャンバ内の
蒸気圧変化を容易に形成することができる。また気泡が
下方の個別電極層側で形成されるので，より効果的にイ
ンクに対して推進力を付加することができる。
【００３８】さらに，請求項４または１５に記載のよう
に，前記個別電極層および前記共通電極層，または前記
第１電極層および前記第２電極層には，１０〜１５Ｖの
直流電圧が印加されるように構成すれば，低電圧で駆動
可能な省エネルギー型のインクジェットプリンタの噴射
装置が提供できる。
に，前記個別電極層および前記共通電極層，または前記
第１電極層および前記第２電極層には，１０〜１５Ｖの
直流電圧が印加されるように構成すれば，低電圧で駆動
可能な省エネルギー型のインクジェットプリンタの噴射
装置が提供できる。
【００３９】あるいは，請求項５または１６に記載のよ
うに，前記個別電極層および前記共通電極層，または前
記第１電極層および前記第２電極層には，０．１Ａ以下
の電流が印加されるように構成すれば，低電流で駆動可
能な省エネルギー型のインクジェットプリンタの噴射装
置を提供することができる。
うに，前記個別電極層および前記共通電極層，または前
記第１電極層および前記第２電極層には，０．１Ａ以下
の電流が印加されるように構成すれば，低電流で駆動可
能な省エネルギー型のインクジェットプリンタの噴射装
置を提供することができる。
【００４０】また，請求項６または１７に記載のよう
に，前記個別電極層および前記共通電極層，または前記
第１電極層および前記第２電極層に印加される電源のパ
ルスオン時間が，２μｓ〜４μｓとなるように構成すれ
ば，高周波駆動が可能な高速プリンタ装置を提供でき
る。
に，前記個別電極層および前記共通電極層，または前記
第１電極層および前記第２電極層に印加される電源のパ
ルスオン時間が，２μｓ〜４μｓとなるように構成すれ
ば，高周波駆動が可能な高速プリンタ装置を提供でき
る。
【００４１】さらにまた，請求項７または１８に記載の
ように，共通電極層または第２電極層を複数の開口の外
郭部を囲繞するように構成し，あるいは請求項８または
１９に記載のように，複数の開口の外郭部を囲繞する環
状島と各環状島を接続する配線とから構成すれば，イン
クチャンバ内の電流密度を安定させ，インクの電気分解
作用を安定させることができる。
ように，共通電極層または第２電極層を複数の開口の外
郭部を囲繞するように構成し，あるいは請求項８または
１９に記載のように，複数の開口の外郭部を囲繞する環
状島と各環状島を接続する配線とから構成すれば，イン
クチャンバ内の電流密度を安定させ，インクの電気分解
作用を安定させることができる。
【００４２】さらに，前記共通電極層と前記バリヤ層と
は，請求項９に記載のように，接着剤により接着しても
良いし，あるいは請求項１０に記載のように，熱融着方
法により封止しても良い。
は，請求項９に記載のように，接着剤により接着しても
良いし，あるいは請求項１０に記載のように，熱融着方
法により封止しても良い。
【００４３】同様に，前記第２電極層と前記第１および
／または第２バリヤ層とは，請求項２０に記載のよう
に，接着剤により接着しても良いし，あるいは請求項２
１に記載のように，熱融着方法により封止しても良い。
／または第２バリヤ層とは，請求項２０に記載のよう
に，接着剤により接着しても良いし，あるいは請求項２
１に記載のように，熱融着方法により封止しても良い。
【００４４】さらに上記課題を解決するために，本発明
の別の観点によれば，請求項２５に記載のように，イン
ク噴射開口を有するインクチャンバ内収容されたインク
に対して，絶縁層を挟んで配された第１および第２電極
層を介して反対極性の電源を印加することにより，前記
インクを電気分解し，いずれか一方の電極表面において
電荷が奪われたイオン成分をガス化し，その結果得られ
た気泡によるインクチャンバ内の蒸気圧変化により，前
記開口からインクを噴射する如く構成されたことを特徴
とする，インクジェットプリンタのインク噴射方法が提
供される。
の別の観点によれば，請求項２５に記載のように，イン
ク噴射開口を有するインクチャンバ内収容されたインク
に対して，絶縁層を挟んで配された第１および第２電極
層を介して反対極性の電源を印加することにより，前記
インクを電気分解し，いずれか一方の電極表面において
電荷が奪われたイオン成分をガス化し，その結果得られ
た気泡によるインクチャンバ内の蒸気圧変化により，前
記開口からインクを噴射する如く構成されたことを特徴
とする，インクジェットプリンタのインク噴射方法が提
供される。
【００４５】また，前記第１および第２電極層に印加さ
れる電源は，請求項２６に記載のように，２μｓ〜４μ
ｓのパルスオン時間を有するパルス電源とすれば，高周
波駆動が可能な高速印刷を実現できる。
れる電源は，請求項２６に記載のように，２μｓ〜４μ
ｓのパルスオン時間を有するパルス電源とすれば，高周
波駆動が可能な高速印刷を実現できる。
【００４６】
【発明の実施の形態】以下に添付図面を参照しながら，
本発明にかかるインクジェットプリンタのインク噴射装
置および方法の好適な実施形態について詳細に説明す
る。
本発明にかかるインクジェットプリンタのインク噴射装
置および方法の好適な実施形態について詳細に説明す
る。
【００４７】（第１の実施形態）図１は，本発明の第１
の実施形態にかかるインクジェットプリンタの噴射装置
の拡大断面図である。図示のように，基板（Ｓｉ）１上
に酸化処理された表面薄膜（ＳｉＯ2）２が形成され，
その上に導電性の個別電極層４が形成されている。さら
に個別電極層１の上部には絶縁材料から成るバリヤ層９
が形成されている。なおバリヤ層９は，インクの供給経
路を成す不図示のインクチャネルを規定するとともに，
噴射されるインクに対して噴射力と直進性を付与する機
能をも有するものである。そして，バリヤ層９により個
別電極層４と電気的に分離されるとともに個別電極層４
と対応する位置に複数のインク噴射用開口１０を備える
共通電極層１２が形成されており，その共通電極層１２
を覆うように絶縁層１３が形成されている。
の実施形態にかかるインクジェットプリンタの噴射装置
の拡大断面図である。図示のように，基板（Ｓｉ）１上
に酸化処理された表面薄膜（ＳｉＯ2）２が形成され，
その上に導電性の個別電極層４が形成されている。さら
に個別電極層１の上部には絶縁材料から成るバリヤ層９
が形成されている。なおバリヤ層９は，インクの供給経
路を成す不図示のインクチャネルを規定するとともに，
噴射されるインクに対して噴射力と直進性を付与する機
能をも有するものである。そして，バリヤ層９により個
別電極層４と電気的に分離されるとともに個別電極層４
と対応する位置に複数のインク噴射用開口１０を備える
共通電極層１２が形成されており，その共通電極層１２
を覆うように絶縁層１３が形成されている。
【００４８】そして，インク噴射装置内には，一つの個
別電極層４により底面が規定され，バリヤ層９により側
面が規定され，さらに共通電極層１２により上面が規定
されるような複数のインクチャンバ７が形成されてい
る。このインクチャンバ７には，不図示のインクチャネ
ルを介して不図示の共通インクバイアから適宜インクを
供給することが可能である。そして，各インクチャンバ
７に対して，共通電極層１２に形成された一つの開口１
０が対応するように配置構成されている。
別電極層４により底面が規定され，バリヤ層９により側
面が規定され，さらに共通電極層１２により上面が規定
されるような複数のインクチャンバ７が形成されてい
る。このインクチャンバ７には，不図示のインクチャネ
ルを介して不図示の共通インクバイアから適宜インクを
供給することが可能である。そして，各インクチャンバ
７に対して，共通電極層１２に形成された一つの開口１
０が対応するように配置構成されている。
【００４９】さらに，インク噴射装置は，ＣＰＵなどの
不図示の制御装置から送られる印刷制御信号に応じて，
個別電極層４と共通電極層１２に対して反対極性の電源
を印加して，個別電極層４と共通電極層１２との間のイ
ンクチャンバ７内のインクを電気分解して気泡を生じさ
せる電源供給装置１４が設けられている。電源供給装置
１４は，適当なスイッチング素子１５，例えばトランジ
スタなどから構成することができる。
不図示の制御装置から送られる印刷制御信号に応じて，
個別電極層４と共通電極層１２に対して反対極性の電源
を印加して，個別電極層４と共通電極層１２との間のイ
ンクチャンバ７内のインクを電気分解して気泡を生じさ
せる電源供給装置１４が設けられている。電源供給装置
１４は，適当なスイッチング素子１５，例えばトランジ
スタなどから構成することができる。
【００５０】また，共通電極層１２と絶縁層１３とはノ
ズルプレート１１を構成するものであり，各個別電極４
とノズルプレート１１の共通電極層１２とは，ＮｉとＰ
ｔの合金で構成され，導電性インクとのイオン作用によ
る腐食を防止することが可能である。
ズルプレート１１を構成するものであり，各個別電極４
とノズルプレート１１の共通電極層１２とは，ＮｉとＰ
ｔの合金で構成され，導電性インクとのイオン作用によ
る腐食を防止することが可能である。
【００５１】またインクチャンバ７内に供給されるイン
クは，導電性インクであることが好ましく，その抵抗は
０Ω〜５０Ωまでの範囲が可能であり，本実施の形態で
は，特に０Ω〜１０Ωの範囲の抵抗成分を有するインク
を使用することが好ましい。
クは，導電性インクであることが好ましく，その抵抗は
０Ω〜５０Ωまでの範囲が可能であり，本実施の形態で
は，特に０Ω〜１０Ωの範囲の抵抗成分を有するインク
を使用することが好ましい。
【００５２】ノズルプレート１１内に形成される共通電
極層１２は，本実施形態においては，５μｍ〜２００μ
ｍの範囲が許容されるが，特に，５μｍ〜１０μｍの範
囲の厚さのものを使用することが好ましい。
極層１２は，本実施形態においては，５μｍ〜２００μ
ｍの範囲が許容されるが，特に，５μｍ〜１０μｍの範
囲の厚さのものを使用することが好ましい。
【００５３】次に図２を参照しながら，本発明の第１の
実施形態にかかるインクジェットプリンタの噴射装置の
動作について説明する。
実施形態にかかるインクジェットプリンタの噴射装置の
動作について説明する。
【００５４】まず，印刷動作に関わる一般的な動作につ
いては，従来のインクジェットプリンタと同様であり，
以下の説明では，特に本発明に関わりのあるインクジェ
ットプリンタ噴射装置の動作についてのみ説明すること
にする。
いては，従来のインクジェットプリンタと同様であり，
以下の説明では，特に本発明に関わりのあるインクジェ
ットプリンタ噴射装置の動作についてのみ説明すること
にする。
【００５５】導電性のインクは，図１１に示すように，
インクスタンバイチャンバ３３からインクバイア３４を
経て，浸透圧により，各インクチャンバ７上部のノズル
プレート１１１に形成される開口部１０表面にまでメニ
スカス形状を成して流入される。
インクスタンバイチャンバ３３からインクバイア３４を
経て，浸透圧により，各インクチャンバ７上部のノズル
プレート１１１に形成される開口部１０表面にまでメニ
スカス形状を成して流入される。
【００５６】印刷時には，ＣＰＵなどの制御装置がメモ
リ内から所定の印刷データを読み出して，所定の印字位
置にまで印刷ヘッドを駆動し，さらに，必要な電気信号
を該当する個別電極層４および共通電極層に１２対して
電源供給装置１４を介して供給する。
リ内から所定の印刷データを読み出して，所定の印字位
置にまで印刷ヘッドを駆動し，さらに，必要な電気信号
を該当する個別電極層４および共通電極層に１２対して
電源供給装置１４を介して供給する。
【００５７】なお，図示の例では，該当する個別電極４
には正（＋）電源が供され，同時に共通電源層１２には
逆極性の負（−）電源が供給される。また本実施形態の
場合，個別電極４および導電層１２との間に供される電
圧は，直流電圧（ＤＣ）１０Ｖ〜１５Ｖであり，その
際，各電極に印加されるパルスオン時間は約２μｓ〜４
μｓであり，これは約１５ｋＨｚの高周波数の信号に応
じて動作可能であることを意味する。
には正（＋）電源が供され，同時に共通電源層１２には
逆極性の負（−）電源が供給される。また本実施形態の
場合，個別電極４および導電層１２との間に供される電
圧は，直流電圧（ＤＣ）１０Ｖ〜１５Ｖであり，その
際，各電極に印加されるパルスオン時間は約２μｓ〜４
μｓであり，これは約１５ｋＨｚの高周波数の信号に応
じて動作可能であることを意味する。
【００５８】上記のように，個別電極層４と共通電極層
１２に電源を供給することにより，その間のインクチャ
ンバ内に存在する導電性インクに沿って電流が流れる。
なお，導電性インクはＮａＣｌを含有しており，これは
個別電極層４および共通電極層１１２に流れる電流によ
り，効果的に電気分解がなされるようにするためであ
る。
１２に電源を供給することにより，その間のインクチャ
ンバ内に存在する導電性インクに沿って電流が流れる。
なお，導電性インクはＮａＣｌを含有しており，これは
個別電極層４および共通電極層１１２に流れる電流によ
り，効果的に電気分解がなされるようにするためであ
る。
【００５９】以上のように，インクチャンバ内の導電性
インクに通電することにより，導電性インク内のイオン
成分を各電極に引き寄せ，すなわち，陽イオン（＋）成
分は負（−）極性の共通電極層１２の表面に，陰イオン
（−）成分は正（＋）極性を有する個別電極層４に移動
する。なお，インクは基本溶液が水溶性を有するので，
導電性活性溶液である少量のＮａＣｌなどのような触媒
を使用することにより，正（＋）極性の個別電極１４の
表面において，陰イオン（−）成分である酸素イオンの
電荷が奪われ，ガス化され，酸素の気泡が発生する。
インクに通電することにより，導電性インク内のイオン
成分を各電極に引き寄せ，すなわち，陽イオン（＋）成
分は負（−）極性の共通電極層１２の表面に，陰イオン
（−）成分は正（＋）極性を有する個別電極層４に移動
する。なお，インクは基本溶液が水溶性を有するので，
導電性活性溶液である少量のＮａＣｌなどのような触媒
を使用することにより，正（＋）極性の個別電極１４の
表面において，陰イオン（−）成分である酸素イオンの
電荷が奪われ，ガス化され，酸素の気泡が発生する。
【００６０】その際，個別電極４の表面において発生す
る酸素の気泡は，印加される電圧のパルスオン時間が長
ければ長いほど増加する。また，二つの電極，すなわち
個別電極層４および共通電極層１２に印加される電圧の
強さと，インクの導電性により個別電極層４の表面に発
生する酸素の気泡量を調整することが可能である。
る酸素の気泡は，印加される電圧のパルスオン時間が長
ければ長いほど増加する。また，二つの電極，すなわち
個別電極層４および共通電極層１２に印加される電圧の
強さと，インクの導電性により個別電極層４の表面に発
生する酸素の気泡量を調整することが可能である。
【００６１】次いで，個別電極４の表面に発生した酸素
の蒸気圧が瞬間的に増えて，インクチャンバ７内のイン
クをオリフィスである開口部１０から外部に噴射させ紙
などの印刷媒体に所望の像を形成する。
の蒸気圧が瞬間的に増えて，インクチャンバ７内のイン
クをオリフィスである開口部１０から外部に噴射させ紙
などの印刷媒体に所望の像を形成する。
【００６２】そして，十分に長い時間にわたりパルス電
圧を印加したり，十分に高い電圧を印加すれば，導電性
インクは，従来装置のように，ジュール熱（Ｐ＝Ｉ
2Ｒ）により発生されるエネルギーに応じて発熱を生じ
る。かかる作用により，個別電極層４の表面に発生する
気泡の蒸気圧を増加させることが可能であるが，かかる
ジュール熱による蒸気圧の周期は長過ぎたり高電圧が求
められるので，印刷を５ｋＨｚ以上の高周波数動作で行
うために不向きである。従って，本発明は，１５Ｖ以下
の電圧，および３μｓ内外のパルスオン時間を採用する
ことに実用的な価値を有し，その結果，１５ｋＨｚ程度
の高周波数で動作可能な高速プリンタを実現することが
できる。
圧を印加したり，十分に高い電圧を印加すれば，導電性
インクは，従来装置のように，ジュール熱（Ｐ＝Ｉ
2Ｒ）により発生されるエネルギーに応じて発熱を生じ
る。かかる作用により，個別電極層４の表面に発生する
気泡の蒸気圧を増加させることが可能であるが，かかる
ジュール熱による蒸気圧の周期は長過ぎたり高電圧が求
められるので，印刷を５ｋＨｚ以上の高周波数動作で行
うために不向きである。従って，本発明は，１５Ｖ以下
の電圧，および３μｓ内外のパルスオン時間を採用する
ことに実用的な価値を有し，その結果，１５ｋＨｚ程度
の高周波数で動作可能な高速プリンタを実現することが
できる。
【００６３】また，個別電極層４の表面上の陰イオン
（−）の酸素気泡は，その蒸気圧が変形し，あるいは結
合することにより，全体的に大きくな気泡を生じ，イン
クを開口部から噴射する。この際，正（＋）極性の個別
電極層４で発生する酸素気泡は，従来プリンタにおい
て，エッジ部分で発生した気泡とは異なり，インクチャ
ンバ７の下方に位置する個別電極層４の表面で発生する
ので，インクに対して均一な噴射方向性を付与するとと
もに，均一な電流密度分布を示す。従って，従来プリン
タにおいて電極のエッジ部分において特徴的に現れてい
た腐食現象を効果的に防止することができる。
（−）の酸素気泡は，その蒸気圧が変形し，あるいは結
合することにより，全体的に大きくな気泡を生じ，イン
クを開口部から噴射する。この際，正（＋）極性の個別
電極層４で発生する酸素気泡は，従来プリンタにおい
て，エッジ部分で発生した気泡とは異なり，インクチャ
ンバ７の下方に位置する個別電極層４の表面で発生する
ので，インクに対して均一な噴射方向性を付与するとと
もに，均一な電流密度分布を示す。従って，従来プリン
タにおいて電極のエッジ部分において特徴的に現れてい
た腐食現象を効果的に防止することができる。
【００６４】言い換えれば，個別電極層４の表面におい
て，一旦，酸素気泡が発生すれば，周辺の気泡と連結
し，あるいは変形を生じ，部分的に大きい形態の気泡が
生成されて，蒸気圧を急激に増加させる。従って，ある
一定時間にわたり印加されたエネルギーにより，個別電
極層４の表面上で気泡を連鎖的な発生させることができ
る。そして，このように生成された気泡により，インク
チャンバ７内に大きい蒸気圧変化，すなわち体積変形が
発生し，インクチャンバ７のインクがノズルプレート１
１の開口部１０から外部に押し出る。
て，一旦，酸素気泡が発生すれば，周辺の気泡と連結
し，あるいは変形を生じ，部分的に大きい形態の気泡が
生成されて，蒸気圧を急激に増加させる。従って，ある
一定時間にわたり印加されたエネルギーにより，個別電
極層４の表面上で気泡を連鎖的な発生させることができ
る。そして，このように生成された気泡により，インク
チャンバ７内に大きい蒸気圧変化，すなわち体積変形が
発生し，インクチャンバ７のインクがノズルプレート１
１の開口部１０から外部に押し出る。
【００６５】このようにして，開口部１０の外へ押し出
されたインクは，インク滴を形成しつつ，ノズル部で粘
性を次第に増加していき，個別電極層４および共通電極
層１２に対する電源供給を遮断して，インクチャンバ７
における気泡を消滅させることにより，インクチャンバ
７内に急激な圧力降下を生じさせれば，ノズル部で噴射
直前状態で待機していたインク滴は，インクチャンバ７
内のインクと分離して，紙などの印刷媒体方向に向かっ
て噴射される。
されたインクは，インク滴を形成しつつ，ノズル部で粘
性を次第に増加していき，個別電極層４および共通電極
層１２に対する電源供給を遮断して，インクチャンバ７
における気泡を消滅させることにより，インクチャンバ
７内に急激な圧力降下を生じさせれば，ノズル部で噴射
直前状態で待機していたインク滴は，インクチャンバ７
内のインクと分離して，紙などの印刷媒体方向に向かっ
て噴射される。
【００６６】そして，インクチャンバ７内の圧力降下に
より，新たなインクがインクスタンバイチャンバ（図示
せず）からインクバイアおよびインクチャネルを経てイ
ンクチャンバに供給される。
より，新たなインクがインクスタンバイチャンバ（図示
せず）からインクバイアおよびインクチャネルを経てイ
ンクチャンバに供給される。
【００６７】そして，かかる動作を反復することによ
り，インク噴射と再充填を行いながら所望の印字を行う
ことが可能である。
り，インク噴射と再充填を行いながら所望の印字を行う
ことが可能である。
【００６８】以上説明したように，本実施の形態によれ
ば，インクチャンバ７内のインクと湿着した個別電極層
４とノズルプレート１１の共通電極層１２との間に印加
された電気的エネルギーが，中間媒体である導電性イン
クを通して流れる際に，電気分解作用が発生し，その結
果，正（＋）極性を有する個別電極層４の表面に陰イオ
ン（−）の酸素気泡が発生し，その蒸気圧によりインク
を開口部１０から噴射することができる。
ば，インクチャンバ７内のインクと湿着した個別電極層
４とノズルプレート１１の共通電極層１２との間に印加
された電気的エネルギーが，中間媒体である導電性イン
クを通して流れる際に，電気分解作用が発生し，その結
果，正（＋）極性を有する個別電極層４の表面に陰イオ
ン（−）の酸素気泡が発生し，その蒸気圧によりインク
を開口部１０から噴射することができる。
【００６９】また，ノズルプレート１１の共通電極層１
２は，インクチャンバ７内のインクと湿着した部分のみ
通電する導体層より形成されるので，単位面積当たりの
電流密度を集中させることが可能となり，高周波駆動を
容易に行える。
２は，インクチャンバ７内のインクと湿着した部分のみ
通電する導体層より形成されるので，単位面積当たりの
電流密度を集中させることが可能となり，高周波駆動を
容易に行える。
【００７０】同時に，ノズルプレート１１の絶縁層１３
は，高温多湿および低抵抗の印刷媒体が移送される際
や，不規則な移動により発生する電気的漏れを効果的に
防止して，その効率を向上させるように機能する。
は，高温多湿および低抵抗の印刷媒体が移送される際
や，不規則な移動により発生する電気的漏れを効果的に
防止して，その効率を向上させるように機能する。
【００７１】（第２の実施形態）次に，図３を参照しな
がら，本発明の第２の実施形態にかかるインクジェット
プリンタの噴射装置について説明する。この第２の実施
形態にかかるインクジェットプリンタの基本的構成は，
第１の実施形態にかかるインクジェットプリンタの基本
的構成と同一であり，実質的に同一の機能構成を有する
部材については，同一の符号を付することにより重複説
明は省略することにする。
がら，本発明の第２の実施形態にかかるインクジェット
プリンタの噴射装置について説明する。この第２の実施
形態にかかるインクジェットプリンタの基本的構成は，
第１の実施形態にかかるインクジェットプリンタの基本
的構成と同一であり，実質的に同一の機能構成を有する
部材については，同一の符号を付することにより重複説
明は省略することにする。
【００７２】この第２の実施形態にかかる構成が，第１
の実施形態にかかる構成と異なる点は，多数の開口部２
０を有するノズルプレート２１層内に形成された共通電
極層２２が環状に形成された点である。かかる導電層２
２は，図５に示すように，開口部２０の周りを囲繞して
おり，チャンバ７内で発生される電流密度の流れがノズ
ルプレート２１を介して分散することを有効に防止し
て，インクチャンバ７内の電気分解作用をさらに安定化
することにより，印字の品質を向上させることができ
る。
の実施形態にかかる構成と異なる点は，多数の開口部２
０を有するノズルプレート２１層内に形成された共通電
極層２２が環状に形成された点である。かかる導電層２
２は，図５に示すように，開口部２０の周りを囲繞して
おり，チャンバ７内で発生される電流密度の流れがノズ
ルプレート２１を介して分散することを有効に防止し
て，インクチャンバ７内の電気分解作用をさらに安定化
することにより，印字の品質を向上させることができ
る。
【００７３】なお，この第２の実施形態にかかる噴射装
置の基本的な動作を図４に示すが，かかる動作について
も，第１の実施形態にかかる噴射装置の基本的動作と実
質的に同一なので，詳細説明は省略することにする。
置の基本的な動作を図４に示すが，かかる動作について
も，第１の実施形態にかかる噴射装置の基本的動作と実
質的に同一なので，詳細説明は省略することにする。
【００７４】（第３の実施形態）次に図６を参照しなが
ら，本発明の第３の実施形態にかかるインクジェットプ
リンタの噴射装置の構成および動作について説明するこ
とにする。
ら，本発明の第３の実施形態にかかるインクジェットプ
リンタの噴射装置の構成および動作について説明するこ
とにする。
【００７５】図示のように，基板（Ｓｉ）３１上に酸化
処理された表面薄膜（ＳｉＯ2）３２が形成され，その
上に導電性の第１電極層３４ａが形成されている。さら
に，第１電極層３４ａの上部に形成される絶縁性材料か
ら成る第１バリヤ層３９が形成され，その第１バリヤ層
３９の上部に第１電極層３４ａと電気的に分離される第
２電極層３４ｂが形成され，さらに，その第２電極層３
４ｂの上部に絶縁性材料から成る第２バリヤ層４３が形
成される。そして，第２バリヤ層４３の上部に，その第
２バリヤ層４３を覆うとともに複数のインク噴射用開口
４０が形成された絶縁層４１が形成されている。
処理された表面薄膜（ＳｉＯ2）３２が形成され，その
上に導電性の第１電極層３４ａが形成されている。さら
に，第１電極層３４ａの上部に形成される絶縁性材料か
ら成る第１バリヤ層３９が形成され，その第１バリヤ層
３９の上部に第１電極層３４ａと電気的に分離される第
２電極層３４ｂが形成され，さらに，その第２電極層３
４ｂの上部に絶縁性材料から成る第２バリヤ層４３が形
成される。そして，第２バリヤ層４３の上部に，その第
２バリヤ層４３を覆うとともに複数のインク噴射用開口
４０が形成された絶縁層４１が形成されている。
【００７６】そして，インク噴射装置内には，第１電極
層３４ａにより底面が規定され，第１および第２バリヤ
層３９，４３および第２電極３４ｂにより側面が規定さ
れ，さらに絶縁層４１により上面が規定されるような複
数のインクチャンバ３７が形成されている。このインク
チャンバ３７には，不図示のインクチャネルを介して不
図示の共通インクバイアから適宜インクを供給すること
が可能である。そして，各インクチャンバ３７に対し
て，ノズルプレート４１を成す絶縁層４１に形成された
一つの開口１０が対応するように配置構成されている。
層３４ａにより底面が規定され，第１および第２バリヤ
層３９，４３および第２電極３４ｂにより側面が規定さ
れ，さらに絶縁層４１により上面が規定されるような複
数のインクチャンバ３７が形成されている。このインク
チャンバ３７には，不図示のインクチャネルを介して不
図示の共通インクバイアから適宜インクを供給すること
が可能である。そして，各インクチャンバ３７に対し
て，ノズルプレート４１を成す絶縁層４１に形成された
一つの開口１０が対応するように配置構成されている。
【００７７】さらに，インク噴射装置は，ＣＰＵなどの
不図示の制御装置から送られる印刷制御信号に応じて，
第１電極層３４ａと第２電極層３４ｂに対して反対極性
の電源を印加して，第１電極層３４ａと第２電極層３４
ｂとの間のインクチャンバ３７内のインクを電気分解し
て気泡を生じさせる電源供給装置４４が設けられてい
る。電源供給装置４４は，適当なスイッチング素子，例
えばトランジスタなどから構成することができる。
不図示の制御装置から送られる印刷制御信号に応じて，
第１電極層３４ａと第２電極層３４ｂに対して反対極性
の電源を印加して，第１電極層３４ａと第２電極層３４
ｂとの間のインクチャンバ３７内のインクを電気分解し
て気泡を生じさせる電源供給装置４４が設けられてい
る。電源供給装置４４は，適当なスイッチング素子，例
えばトランジスタなどから構成することができる。
【００７８】なお図７には，本発明の第３の実施形態に
かかるインクジェットプリンタ噴射装置の動作について
示されているが，当業者であれば，先に説明した動作を
参照すれば容易にその動作についても類推することが可
能なので，その詳細説明は省略することにする。
かかるインクジェットプリンタ噴射装置の動作について
示されているが，当業者であれば，先に説明した動作を
参照すれば容易にその動作についても類推することが可
能なので，その詳細説明は省略することにする。
【００７９】以上添付図面を参照しながら，本発明にか
かるインクジェットプリンタの噴射装置および噴射方法
の好適な実施形態について説明したが，本発明はかかる
例に限定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に
記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例ま
たは修正例に想到し得ることは明らかであり，それらに
ついても当然に本発明の技術的範囲に属することは言う
までもない。
かるインクジェットプリンタの噴射装置および噴射方法
の好適な実施形態について説明したが，本発明はかかる
例に限定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に
記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例ま
たは修正例に想到し得ることは明らかであり，それらに
ついても当然に本発明の技術的範囲に属することは言う
までもない。
【００８０】
【発明の効果】以上説明したように，本発明によれば，
印刷媒体にインクを噴射させるための噴射装置の構造に
おいて，電極と抵抗で形成されたヒータ部でインクを加
熱し，ノズル内に形成された二つの電極のエッジ間で発
生するバブルによりインクを噴射させる構造の従来の装
置とは異なり，絶縁層を介して電気的に分離される第１
および第２電極間に反対極性の電源を供給することによ
り，その電極間のインクチャンバ内の導電性インクに電
気分解作用を誘導して一方の電極表面上に気泡を発生さ
せて蒸気圧変化を生じさせて，インクを開口部から噴射
させる構成を採用している。
印刷媒体にインクを噴射させるための噴射装置の構造に
おいて，電極と抵抗で形成されたヒータ部でインクを加
熱し，ノズル内に形成された二つの電極のエッジ間で発
生するバブルによりインクを噴射させる構造の従来の装
置とは異なり，絶縁層を介して電気的に分離される第１
および第２電極間に反対極性の電源を供給することによ
り，その電極間のインクチャンバ内の導電性インクに電
気分解作用を誘導して一方の電極表面上に気泡を発生さ
せて蒸気圧変化を生じさせて，インクを開口部から噴射
させる構成を採用している。
【００８１】したがって，従来のヘッドの構造において
必須であった，内部の電極を保護するための保護層が不
要となり，またヒータ構造を採用しないので，発生した
熱により電極表面が損傷するようなこともなく，高品質
の印字を長期間にわたり維持することができる。
必須であった，内部の電極を保護するための保護層が不
要となり，またヒータ構造を採用しないので，発生した
熱により電極表面が損傷するようなこともなく，高品質
の印字を長期間にわたり維持することができる。
【００８２】また，従来の装置とは異なり，バブルが直
接に電極表面で発生し消え去る構成を採用しているの
で，その衝撃波による電極表面が破壊され，装置寿命が
短縮するような問題がなく，また内部の構造が簡単なの
で，製造工程を簡略化し，製作コストを節減できる。
接に電極表面で発生し消え去る構成を採用しているの
で，その衝撃波による電極表面が破壊され，装置寿命が
短縮するような問題がなく，また内部の構造が簡単なの
で，製造工程を簡略化し，製作コストを節減できる。
【００８３】さらにまた，本発明によれば，従来装置の
ように，インクが直接に加熱部により加熱される構成で
はなく，電気分解により電極表面上における気泡発生に
よる噴射方式なので，耐熱性を有するインクを使用する
必要がない。
ように，インクが直接に加熱部により加熱される構成で
はなく，電気分解により電極表面上における気泡発生に
よる噴射方式なので，耐熱性を有するインクを使用する
必要がない。
【００８４】さらにまた，本発明によれば，導電性イン
クを用いて高電圧を長時間印加してジュール熱を発生さ
せる方式ではなく，低電圧の短時間のパルスオン時間で
所望の効果を得ることができるので，高周波数駆動に適
合した高速プリンタに適用可能である。
クを用いて高電圧を長時間印加してジュール熱を発生さ
せる方式ではなく，低電圧の短時間のパルスオン時間で
所望の効果を得ることができるので，高周波数駆動に適
合した高速プリンタに適用可能である。
【００８５】さらにまた，電極のエッジ部分における気
泡発生ではなく，電極表面における電気分解作用なの
で，電流密度の分散均一化を図ることが可能であり，電
極表面の腐食発生が極めて低く抑えることができる。
泡発生ではなく，電極表面における電気分解作用なの
で，電流密度の分散均一化を図ることが可能であり，電
極表面の腐食発生が極めて低く抑えることができる。
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるインクジェッ
トプリンタの噴射装置の略拡大断面図である。
トプリンタの噴射装置の略拡大断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態にかかるインクジェッ
トプリンタの噴射装置の動作を示す説明図である。
トプリンタの噴射装置の動作を示す説明図である。
【図３】本発明の第２の実施形態にかかるインクジェッ
トプリンタの噴射装置の略拡大断面図である。
トプリンタの噴射装置の略拡大断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態にかかるインクジェッ
トプリンタの噴射装置の動作を示す説明図である。
トプリンタの噴射装置の動作を示す説明図である。
【図５】本発明の第２の実施形態にかかるインクジェッ
トプリンタの噴射装置の共通電極部分の構成を示す略平
面図である。
トプリンタの噴射装置の共通電極部分の構成を示す略平
面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態にかかるインクジェッ
トプリンタの噴射装置の略拡大断面図である。
トプリンタの噴射装置の略拡大断面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態にかかるインクジェッ
トプリンタの噴射装置の動作を示す説明図である。
トプリンタの噴射装置の動作を示す説明図である。
【図８】従来のインクジェットプリンタの構成を示す概
略的なブロック図である。
略的なブロック図である。
【図９】インクカートリッジの概略的な断面図である。
【図１０】従来のインクカートリッジのヘッド部の拡大
断面図である。
断面図である。
【図１１】図１０に示すヘッド部をＥ−Ｅ軸を基準とし
て断裁し，Ａ側から見た略拡大断面図である。
て断裁し，Ａ側から見た略拡大断面図である。
【図１２】図１１に示すヘッド部をＦ−Ｆ軸を基準とし
て断裁し，Ｂ側から見た略拡大断面図である。
て断裁し，Ｂ側から見た略拡大断面図である。
【図１３】従来のインクジェットプリンタの噴射装置の
動作を示す説明図である。
動作を示す説明図である。
【図１４】従来のさらに別のインクジェットプリンタの
噴射装置の略拡大断面図である。
噴射装置の略拡大断面図である。
【図１５】図１４に示すインクジェットプリンタの噴射
装置の動作を示す説明図である。
装置の動作を示す説明図である。
１ 基板 ２ 酸化膜 ４ 個別電極層 ７ インクチャンバ ９ バリヤ層 １０ 開口 １１ ノズルプレート １２ 共通電極層 １３ 絶縁層 １４ 電源供給装置 １５ スイッチング素子
Claims (26)
- 【請求項１】 導電性材料から成る個別電極層と；前記
個別電極層の上部に形成される絶縁性材料から成るバリ
ヤ層と；前記バリヤ層により前記個別電極層と電気的に
分離されるとともに前記個別電極層と対応する位置に複
数のインク噴射用開口を備える共通電極層と；前記共通
電極層を覆う絶縁層と；それぞれが，前記一の個別電極
層と前記バリヤ層と前記共通電極層により，その容積が
規定されインクチャンバを介して共通インクバイアから
適宜インクの供給を受けるとともに前記一の開口に連通
する複数のインクチャンバと；印刷制御信号に応じて前
記個別電極層と前記共通電極層に対して反対極性の電源
を印加して，前記個別電極層と前記共通電極層との間の
インクチャンバ内のインクを電気分解して気泡を生じさ
せる電源供給装置と；を備えたことを特徴とする，イン
クジェットプリンタの噴射装置。 - 【請求項２】 前記個別電極層および前記共通電極層
は，ＮｉとＰｔの合金で構成されることを特徴とする，
請求項１に記載のインクジェットプリンタの噴射装置。 - 【請求項３】 前記個別電極層には正電源が供給され，
前記共通電極層には負電源が供給されることを特徴とす
る，請求項１または２に記載のインクジェットプリンタ
の噴射装置。 - 【請求項４】 前記個別電極層および前記共通電極層に
は，１０〜１５Ｖの直流電圧が印加されることを特徴と
する，請求項１，２または３のいずれかに記載のインク
ジェットプリンタの噴射装置。 - 【請求項５】 前記個別電極層および前記共通電極層に
は，０．１Ａ以下の電流が印加されることを特徴とす
る，請求項１，２，３または４のいずれかに記載のイン
クジェットプリンタの噴射装置。 - 【請求項６】 前記個別電極層および前記共通電極層に
印加される電源のパルスオン時間は，２μｓ〜４μｓで
あることを特徴とする，請求項１，２，３，４または５
のいずれかに記載のインクジェットプリンタの噴射装
置。 - 【請求項７】 前記共通電極層は，前記複数の開口の外
郭部を囲繞するものであることを特徴とする，請求項
１，２，３，４，５または６のいずれかに記載のインク
ジェットプリンタの噴射装置。 - 【請求項８】 前記共通電極層は，前記複数の開口の外
郭部を囲繞する環状島と各環状島を接続する配線とから
構成されることを特徴とする，請求項７に記載のインク
ジェットプリンタの噴射装置。 - 【請求項９】 前記共通電極層と前記バリヤ層とは，接
着剤により接着されることを特徴とする，請求項１，
２，３，４，５，６，７または８のいずれかに記載のイ
ンクジェットプリンタの噴射装置。 - 【請求項１０】 前記共通電極層と前記バリヤ層とは，
熱融着方法により封止されていることを特徴とする，請
求項１，２，３，４，５，６，７または８のいずれかに
記載のインクジェットプリンタの噴射装置。 - 【請求項１１】 導電性材料から成る第１電極層と；前
記第１電極層の上部に形成される絶縁性材料から成る第
１バリヤ層と；前記第１バリヤ層により前記第１電極層
と電気的に分離された第２電極層と；前記第２電極層の
上部に形成される絶縁性材料から成る第２バリヤ層と；
前記第２バリヤ層を覆うとともに複数のインク噴射用開
口が形成された絶縁層と；それぞれが，前記第１電極層
と前記第１バリヤ層と前記第２電極層と前記第２バリヤ
層と前記絶縁層とにより，その容積が規定されインクチ
ャンバを介して共通インクバイアから適宜インクの供給
を受けるとともに前記一の開口に連通する複数のインク
チャンバと；印刷制御信号に応じて前記第１電極層と前
記第２電極層に対して反対極性の電源を印加して，前記
第１電極層と前記第２電極層との間のインクチャンバ内
のインクを電気分解して気泡を生じさせる電源供給装置
と；を備えたことを特徴とする，インクジェットプリン
タの噴射装置。 - 【請求項１２】 前記第１電極層と前記第２電極層との
間隔は，５μｍ〜１０μｍであることを特徴とする，請
求項１１に記載のインクジェットプリンタの噴射装置。 - 【請求項１３】 前記第１電極層および前記第２電極層
は，ＮｉとＰｔの合金で構成されることを特徴とする，
請求項１１または１２に記載のインクジェットプリンタ
の噴射装置。 - 【請求項１４】 前記第１電極層には正電源が供給さ
れ，前記第２電極層には負電源が供給されることを特徴
とする，請求項１１，１２または１３のいずれかに記載
のインクジェットプリンタの噴射装置。 - 【請求項１５】 前記第１電極層および前記第２電極層
には，１０〜１５Ｖの直流電圧が印加されることを特徴
とする，請求項１１，１２，１３または１４のいずれか
に記載のインクジェットプリンタの噴射装置。 - 【請求項１６】 前記第１電極層および前記第２電極層
には，０．１Ａ以下の電流が印加されることを特徴とす
る，請求項１１，１２，１３，１４または１５のいずれ
かに記載のインクジェットプリンタの噴射装置。 - 【請求項１７】 前記第１電極層および前記第２電極層
に印加される電源のパルスオン時間は，２μｓ〜４μｓ
であることを特徴とする，請求項１１，１２，１３，１
４，１５または１６のいずれかに記載のインクジェット
プリンタの噴射装置。 - 【請求項１８】 前記第２電極層は，前記複数の開口の
外郭部を囲繞するものであることを特徴とする，請求項
１１，１２，１３，１４，１５，１６または１７のいず
れかに記載のインクジェットプリンタの噴射装置。 - 【請求項１９】 前記第２電極層は，前記複数の開口の
外郭部を囲繞する環状島と各環状島を接続する配線とか
ら構成されることを特徴とする，請求項１８に記載のイ
ンクジェットプリンタの噴射装置。 - 【請求項２０】 前記第２極層と前記第１および／また
は第２バリヤ層とは，接着剤により接着されることを特
徴とする，請求項１１，１２，１３，１４，１５，１
６，１７，１８または１９のいずれかに記載のインクジ
ェットプリンタ噴射装置。 - 【請求項２１】 前記第２電極と前記第１および／また
は第２バリヤ層とは，熱融着方法により封止されている
ことを特徴とする，請求項１１，１２，１３，１４，１
５，１６，１７，１８または１９のいずれかに記載のイ
ンクジェットプリンタ噴射装置。 - 【請求項２２】 前記インクは導電性インクであり，一
定範囲の抵抗値を有することを特徴とする，請求項１，
２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，
１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０また
は２１のいずれかに記載のインクジェットプリンタの噴
射装置。 - 【請求項２３】 前記インクの抵抗値は５０Ω以下の抵
抗成分を有することを特徴とする，請求項２２に記載の
インクジェットプリンタの噴射装置。 - 【請求項２４】 前記インクは，ＮａＣｌを含有してい
ることを特徴とする，請求項１，２，３，４，５，６，
７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４，１５，１
６，１７，１８，１９，２０，２１，２２または２３の
いずれかに記載のインクジェットプリンタの噴射装置。 - 【請求項２５】 インク噴射開口を有するインクチャン
バ内収容されたインクに対して，絶縁層を挟んで配され
た第１および第２電極層を介して反対極性の電源を印加
することにより，前記インクを電気分解し，いずれか一
方の電極表面において電荷が奪われたイオン成分をガス
化し，その結果得られた気泡によるインクチャンバ内の
蒸気圧変化により，前記開口からインクを噴射する如く
構成されたことを特徴とする，インクジェットプリンタ
のインク噴射方法。 - 【請求項２６】 前記第１および第２電極層に印加され
る電源は，２μｓ〜４μｓのパルスオン時間を有するパ
ルス電源であることを特徴とする，請求項２５に記載の
インクジェットプリンタのインク噴射方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1996P30047 | 1996-07-24 | ||
| KR1019960030047A KR100189159B1 (ko) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 잉크젯 프린터의 분사장치 및 분사방법 |
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|---|---|
| JPH1081019A JPH1081019A (ja) | 1998-03-31 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9214213A Expired - Lifetime JP2880147B2 (ja) | 1996-07-24 | 1997-07-24 | インクジェットプリンタの噴射装置および噴射方法 |
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|---|---|
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| JP (1) | JP2880147B2 (ja) |
| KR (1) | KR100189159B1 (ja) |
Families Citing this family (6)
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|---|---|---|---|---|
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