JP2874140B2 - 加工テーブル上での板状体の位置合方法 - Google Patents
加工テーブル上での板状体の位置合方法Info
- Publication number
- JP2874140B2 JP2874140B2 JP7618093A JP7618093A JP2874140B2 JP 2874140 B2 JP2874140 B2 JP 2874140B2 JP 7618093 A JP7618093 A JP 7618093A JP 7618093 A JP7618093 A JP 7618093A JP 2874140 B2 JP2874140 B2 JP 2874140B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- processing table
- support bars
- positioning
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は加工テーブル上での板
状体の位置合方法に関し、詳しくは無機質板材などの表
面に目地溝などを研削加工する場合に有用な加工テーブ
ル上での板状体の位置合方法の改良に関する。
状体の位置合方法に関し、詳しくは無機質板材などの表
面に目地溝などを研削加工する場合に有用な加工テーブ
ル上での板状体の位置合方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築用板材として窯業系板材が非
常に広く使用されている。この種窯業系板材は装飾性を
持たせるため表面に煉瓦積様の目地模様や、種々の幅の
目地溝を研削加工する場合がある。これらの目地は外観
上直線性が要求されるので、ロールプレスや板状プレス
による成形は、材料の逃げに起因する障害が著しく従っ
て一旦養生硬化させた後に研削装置による加工に頼らざ
るを得ない。
常に広く使用されている。この種窯業系板材は装飾性を
持たせるため表面に煉瓦積様の目地模様や、種々の幅の
目地溝を研削加工する場合がある。これらの目地は外観
上直線性が要求されるので、ロールプレスや板状プレス
による成形は、材料の逃げに起因する障害が著しく従っ
て一旦養生硬化させた後に研削装置による加工に頼らざ
るを得ない。
【０００３】しかし、養生硬化後の研削加工によるにし
ても、加工時に被加工板材が移動しないように確実に保
持しておく必要があり、このため加工テーブルには、例
えば多数の空気吸引孔を有する吸着テーブルなどが使用
され、加工中にはテーブル上に被加工板材を吸着保持す
ることが行われる。
ても、加工時に被加工板材が移動しないように確実に保
持しておく必要があり、このため加工テーブルには、例
えば多数の空気吸引孔を有する吸着テーブルなどが使用
され、加工中にはテーブル上に被加工板材を吸着保持す
ることが行われる。
【０００４】
【従来技術の問題点】しかしながら、上記吸着テーブル
は表面に非常に多数の吸引孔が穿設され、しかも吸着効
率を高くするため表面材質を弾性材質とする場合がある
ため、セメント製板材など重量の嵩む板状体などを載置
加工する場合、加工テーブル上で板状体を滑り移動させ
位置決めすると加工テーブル表面を傷付けてしまう欠点
があった。
は表面に非常に多数の吸引孔が穿設され、しかも吸着効
率を高くするため表面材質を弾性材質とする場合がある
ため、セメント製板材など重量の嵩む板状体などを載置
加工する場合、加工テーブル上で板状体を滑り移動させ
位置決めすると加工テーブル表面を傷付けてしまう欠点
があった。
【０００５】もっとも、このような問題は、例えば板状
体の移動用にロボットアームを採用し、宙に浮かした状
態で位置決めし次いで加工テーブル上に水平に下ろせば
良いのであるが、これらロボット装置は非常に高価であ
り、設備コストが掛かりすぎる欠点があった。
体の移動用にロボットアームを採用し、宙に浮かした状
態で位置決めし次いで加工テーブル上に水平に下ろせば
良いのであるが、これらロボット装置は非常に高価であ
り、設備コストが掛かりすぎる欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、表面保護する必要のある加工テーブル上に板状
体を正確に位置決めするにあたり、加工テーブルの表面
を傷付けることなく、しかも容易に正確な位置決めの行
える加工テーブル上での板状体の位置合方法を得ること
を目的としてなされたものである。
に鑑み、表面保護する必要のある加工テーブル上に板状
体を正確に位置決めするにあたり、加工テーブルの表面
を傷付けることなく、しかも容易に正確な位置決めの行
える加工テーブル上での板状体の位置合方法を得ること
を目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明の加工テ
ーブル上での板状体の位置合方法は、窯業系板材等の板
状体Ｇを支持する加工テーブル１上に板状体Ｇを正確に
位置決めする方法であって、加工テーブル１面に板状体
Ｇが接触しない最小限の範囲で前記板状体を持ち上げ支
持する支持バー３、３を加工テーブル１面に出没可能に
設け、加工テーブル１上に載置するに先立ち被加工板状
体Ｇを前記支持バー３、３で仮支持した状態で略正確に
位置決めし、次いで支持バー３、３を収納して加工テー
ブル上に被加工板状体を載置し、この時点で残りの位置
修正を行うことを特徴とするものである。
ーブル上での板状体の位置合方法は、窯業系板材等の板
状体Ｇを支持する加工テーブル１上に板状体Ｇを正確に
位置決めする方法であって、加工テーブル１面に板状体
Ｇが接触しない最小限の範囲で前記板状体を持ち上げ支
持する支持バー３、３を加工テーブル１面に出没可能に
設け、加工テーブル１上に載置するに先立ち被加工板状
体Ｇを前記支持バー３、３で仮支持した状態で略正確に
位置決めし、次いで支持バー３、３を収納して加工テー
ブル上に被加工板状体を載置し、この時点で残りの位置
修正を行うことを特徴とするものである。
【０００８】
【実施例】次にこの発明の実施例を説明する。図１はこ
の発明の方法を実施する装置の側断面図、図２〜図３は
この発明の方法の実施状態を示す要部拡大断面図であ
る。
の発明の方法を実施する装置の側断面図、図２〜図３は
この発明の方法の実施状態を示す要部拡大断面図であ
る。
【０００９】この発明の加工テーブル上での板状体の位
置合方法に使用される加工テーブル１は、表面に多数の
吸引孔２…２を有する加工テーブル１の要所に被加工板
状体Ｇを支持する支持バー３、３が出没自在に設けられ
たものが使用される。
置合方法に使用される加工テーブル１は、表面に多数の
吸引孔２…２を有する加工テーブル１の要所に被加工板
状体Ｇを支持する支持バー３、３が出没自在に設けられ
たものが使用される。
【００１０】そして、この加工テーブル１上に被加工板
材Ｇを載置し位置決めするに当たって、図２に示すよう
にまず支持バー３、３を例えは数ｍｍなど僅かに突出さ
せ、加工テーブル１面に板状体Ｇが接触しない最小限の
範囲で板状体Ｇを加工テーブル１上面に持ち上げ支持
し、被加工板状体Ｇを左右前後に移動させて略正確に位
置決めする。このとき、板状体Ｇは支持バー３、３によ
り支持されているので、その状態での移動は容易に行え
る。
材Ｇを載置し位置決めするに当たって、図２に示すよう
にまず支持バー３、３を例えは数ｍｍなど僅かに突出さ
せ、加工テーブル１面に板状体Ｇが接触しない最小限の
範囲で板状体Ｇを加工テーブル１上面に持ち上げ支持
し、被加工板状体Ｇを左右前後に移動させて略正確に位
置決めする。このとき、板状体Ｇは支持バー３、３によ
り支持されているので、その状態での移動は容易に行え
る。
【００１１】次いで支持バー３、３を加工テーブル１面
へ没入させて収納すれば、僅かな行程で板状体Ｇは加工
テーブル１上に載置される。板状体Ｇは略正確に位置決
めされているので、その後再度位置決めの必要がある場
合でも移動距離は非常に僅かですみ、この程度の移動で
あれば加工テーブル１表面を傷付けてしまうことはな
い。そして、正確な位置決め後は加工テーブル１の吸引
孔２…２から吸引を行い板状体Ｇを固定して研削装置
（図外）により必要な加工を行うのである。
へ没入させて収納すれば、僅かな行程で板状体Ｇは加工
テーブル１上に載置される。板状体Ｇは略正確に位置決
めされているので、その後再度位置決めの必要がある場
合でも移動距離は非常に僅かですみ、この程度の移動で
あれば加工テーブル１表面を傷付けてしまうことはな
い。そして、正確な位置決め後は加工テーブル１の吸引
孔２…２から吸引を行い板状体Ｇを固定して研削装置
（図外）により必要な加工を行うのである。
【００１２】
【作用】この発明において、加工テーブル１に被加工板
状体Ｇを載置する際に、加工テーブル１上に接触載置す
る前に、支持バー３、３で僅かに浮かせた状態で略正確
に位置決めするので、以後の位置決めのための大きな修
正移動は不要となり、これによるテーブル表面の摩耗損
傷が有効に防止される。また支持バー３、３の出没距離
は非常に僅かであるので、その移動による板状体Ｇの位
置ずれも殆ど無く、加工テーブル１上での移動も最小限
に止め得る。
状体Ｇを載置する際に、加工テーブル１上に接触載置す
る前に、支持バー３、３で僅かに浮かせた状態で略正確
に位置決めするので、以後の位置決めのための大きな修
正移動は不要となり、これによるテーブル表面の摩耗損
傷が有効に防止される。また支持バー３、３の出没距離
は非常に僅かであるので、その移動による板状体Ｇの位
置ずれも殆ど無く、加工テーブル１上での移動も最小限
に止め得る。
【００１３】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、摩耗損
傷し易い表面材よりなる加工テーブル１であっても、こ
れらの表面を傷めることなく重量の嵩む板状体の位置決
めを安全に行うことができ、しかもこの発明の方法を実
施するには加工テーブル１に支持バー３、３を要所に設
けるだけで良いので実施も容易であり、正確な加工が容
易かつ安価に可能となる効果を有する。
傷し易い表面材よりなる加工テーブル１であっても、こ
れらの表面を傷めることなく重量の嵩む板状体の位置決
めを安全に行うことができ、しかもこの発明の方法を実
施するには加工テーブル１に支持バー３、３を要所に設
けるだけで良いので実施も容易であり、正確な加工が容
易かつ安価に可能となる効果を有する。
【図１】この発明の方法を実施する装置の側断面図であ
る。
る。
【図２】この発明の方法の実施状態を示す要部拡大断面
図である。
図である。
【図３】この発明の方法の実施状態を示す要部拡大断面
図である。
図である。
Ｇ…板状体 １…加工テーブル ２…吸引孔 ３…支持バー
Claims (1)
- 【請求項１】 窯業系板材等の板状体Ｇを支持する加工
テーブル１上に板状体Ｇを正確に位置決めする方法であ
って、加工テーブル１面に板状体Ｇが接触しない最小限
の範囲で前記板状体を持ち上げ支持する支持バー３、３
を加工テーブル１面に出没可能に設け、加工テーブル１
上に載置するに先立ち被加工板状体Ｇを前記支持バー
３、３で仮支持した状態で略正確に位置決めし、次いで
支持バー３、３を収納して加工テーブル上に被加工板状
体を載置し、この時点で残りの位置修正を行うことを特
徴とする加工テーブル上での板状体の位置合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7618093A JP2874140B2 (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 加工テーブル上での板状体の位置合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7618093A JP2874140B2 (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 加工テーブル上での板状体の位置合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06254827A JPH06254827A (ja) | 1994-09-13 |
| JP2874140B2 true JP2874140B2 (ja) | 1999-03-24 |
Family
ID=13597921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7618093A Expired - Fee Related JP2874140B2 (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 加工テーブル上での板状体の位置合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2874140B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3951969B2 (ja) * | 2002-11-22 | 2007-08-01 | 株式会社デンソー | シート材保持具 |
-
1993
- 1993-03-09 JP JP7618093A patent/JP2874140B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06254827A (ja) | 1994-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW200507703A (en) | Members for use in circuit board, the method and device for manufacturing the circuit board | |
| KR950001982A (ko) | 반도체 처리시스템 및 기판의 교환방법 및 처리방법 | |
| DE59909802D1 (de) | Grundplatte zum Aufbau von Vorrichtungen zum Aufspannen von Werkstücken | |
| WO2002005326A3 (en) | Robotic end effector provided with wafer supporting pads elastically mounted | |
| JP2874140B2 (ja) | 加工テーブル上での板状体の位置合方法 | |
| JPH06247547A (ja) | 支持台の位置決め方法およびその装置 | |
| JPH01153239A (ja) | パネルの位置決め方法 | |
| EP1153704A3 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Beschichtung von Werkstücken | |
| JP2002283533A (ja) | 印刷テーブルのワーク押さえ装置 | |
| JPH0542657A (ja) | 基板位置決め方法 | |
| JP3472336B2 (ja) | ダイシング装置及びダイシング方法 | |
| JP2535667B2 (ja) | ハンドリング機構 | |
| JP3544412B2 (ja) | 真空吸着機構 | |
| JPH02174244A (ja) | ウェハキャリア用治具枠およびウェハ移換装置 | |
| ATE219712T1 (de) | Vorrichtung zum automatischen beladen von werkstückpaletten | |
| EP0813235A3 (en) | Method for manufacturing multilayer wiring board and wiring pattern forming apparatus | |
| JPH06263245A (ja) | 加工工程における工程間の板状体の移送方法 | |
| JPS61143144A (ja) | スクリ−ン印刷における被印刷物とスクリ−ン版の位置整合方法およびその装置 | |
| JP4179841B2 (ja) | ワーク位置決め方法 | |
| JP4457480B2 (ja) | 電子部品実装方法 | |
| JPH0469129A (ja) | 円板のセンタリング装置 | |
| JPH04193427A (ja) | ワーク位置決め方法 | |
| JPH08257956A (ja) | ハンドリング装置 | |
| JP2888099B2 (ja) | 金インゴット位置決め装置および金インゴット処理方法 | |
| CA2010480A1 (en) | Method and apparatus for facilitating loading of a panel processing machine and positioning of artwork on a work surface thereon |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |