JP2836831B2 - シールを有するクロージャキャップ、並びにこの種のクロージャシールを形成するための方法および装置 - Google Patents
シールを有するクロージャキャップ、並びにこの種のクロージャシールを形成するための方法および装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、容器と組合せるシールを備えたクロージャ
キャップ並びにクロージャおよびシールを形成するため
の方法および装置に関するものである。
キャップ並びにクロージャおよびシールを形成するため
の方法および装置に関するものである。
本出願は、ここに参考のために引用する1985年12月12
日付け出願の本出願人による米国特許出願第809,057号
および809,058号の部分継続出願である。
日付け出願の本出願人による米国特許出願第809,057号
および809,058号の部分継続出願である。
発明の背景 容器の内容物が容器から漏れるのを充分封止するため
のクロージャキャップの機能は、キャップ蓋の下部と瓶
首リムの上面との間にシールを施こすべく軟質ライナー
を組込むことにより従来満たされていた。ライナーはシ
ートから予備形成され、或いはその場で形成されかつ容
器に常温成形して首リムの個々の形状（製造時の異常部
および欠陥部を含む）にライナーを順応させうる材料ま
たは材料の層状組合せから作成される。ライナーの特殊
な封止機能のため、これは、強力に機械係合する首開口
部に対し強力な弾力性エンクロージャを付与する多くの
構造上のキャップ機能を果たすよう選択されるものより
も軟質の重合体から作成するのが典型的である。或る種
の場合、ネジ付きキャップを製造するのに適したものを
含む剛性かつ強力な重合体を発泡させて、より軟質かつ
より可撓性の特徴を有する膨張した密度の低いシートを
形成させ、これからライナーを作成することができる。
のクロージャキャップの機能は、キャップ蓋の下部と瓶
首リムの上面との間にシールを施こすべく軟質ライナー
を組込むことにより従来満たされていた。ライナーはシ
ートから予備形成され、或いはその場で形成されかつ容
器に常温成形して首リムの個々の形状（製造時の異常部
および欠陥部を含む）にライナーを順応させうる材料ま
たは材料の層状組合せから作成される。ライナーの特殊
な封止機能のため、これは、強力に機械係合する首開口
部に対し強力な弾力性エンクロージャを付与する多くの
構造上のキャップ機能を果たすよう選択されるものより
も軟質の重合体から作成するのが典型的である。或る種
の場合、ネジ付きキャップを製造するのに適したものを
含む剛性かつ強力な重合体を発泡させて、より軟質かつ
より可撓性の特徴を有する膨張した密度の低いシートを
形成させ、これからライナーを作成することができる。
ライナーに関し求められかつ特にキャップ蓋の形状お
よび寸法が内圧および／または加熱により経時的に影響
を受けるプラスチックキャップでは一般的に満たされな
い重要な特徴は、封止圧力の不当な損失なしにこの種の
寸法変化に適応する能力である。これは、特にプラスチ
ックキャップを用いてドーム型蓋体をもたらしうる多量
の常温流動もしくはクリープを相殺する炭酸および／ま
たは殺菌食品および飲料につき、高レベルの弾力性と常
温流動耐性とを備えたライナーを要求する。性質上、最
も軟質かつ順応性のライナーは、低温流動して初期のキ
ャップ形状に適合するが、この種の変化するキャップ形
状に適合する弾性もしくは弾力性を持たず、その封止係
合を喪失することがある。したがって、理想的なライナ
ーは軟質かつ容易に順応しうる封止表面を備え、プラス
チッククリープに対する良好な耐性を持った弾力性支持
構造により裏打ちされて全ゆる条件下で常に良好な封止
係合を確保する。この種の理想的なライナーは加硫ゴム
とすることができ、長期間にわたり柔かさと弾力性との
両者を保持する。しかしながら、この種のシールの価格
は大抵の用途においてその使用を妨げる。他方、適当に
軟質であるプラスチックは貧弱な長期間のクリープ耐性
および弾力性を示す。一般的な用途における他の手段
は、弾力性の段ボール基材とたとえばワックスもしくは
プラスチックのような軟質の順応性封止表面とのラミネ
ートである。しかしながら、この手段は、特に水分が存
在する場合、顕著な性能上の制限を有する。
よび寸法が内圧および／または加熱により経時的に影響
を受けるプラスチックキャップでは一般的に満たされな
い重要な特徴は、封止圧力の不当な損失なしにこの種の
寸法変化に適応する能力である。これは、特にプラスチ
ックキャップを用いてドーム型蓋体をもたらしうる多量
の常温流動もしくはクリープを相殺する炭酸および／ま
たは殺菌食品および飲料につき、高レベルの弾力性と常
温流動耐性とを備えたライナーを要求する。性質上、最
も軟質かつ順応性のライナーは、低温流動して初期のキ
ャップ形状に適合するが、この種の変化するキャップ形
状に適合する弾性もしくは弾力性を持たず、その封止係
合を喪失することがある。したがって、理想的なライナ
ーは軟質かつ容易に順応しうる封止表面を備え、プラス
チッククリープに対する良好な耐性を持った弾力性支持
構造により裏打ちされて全ゆる条件下で常に良好な封止
係合を確保する。この種の理想的なライナーは加硫ゴム
とすることができ、長期間にわたり柔かさと弾力性との
両者を保持する。しかしながら、この種のシールの価格
は大抵の用途においてその使用を妨げる。他方、適当に
軟質であるプラスチックは貧弱な長期間のクリープ耐性
および弾力性を示す。一般的な用途における他の手段
は、弾力性の段ボール基材とたとえばワックスもしくは
プラスチックのような軟質の順応性封止表面とのラミネ
ートである。しかしながら、この手段は、特に水分が存
在する場合、顕著な性能上の制限を有する。
いずれにせよ、全ゆるキャップライナーは、クロージ
ャに他の部材を付加し、したがってその価格を顕著に増
大させる。
ャに他の部材を付加し、したがってその価格を顕著に増
大させる。
経済上の利点のため、一体的「無ライナー」シールを
有するキャップを開発することに近年注意が向けられて
いる。たとえばポリプロピレンおよびポリエチレンのよ
うな中庸レベルの強度および弾力性と中庸レベルの柔か
さおよび順応性とを兼備したこの種の半硬質プラスチッ
クの入手性は、無ライナーシールを有するキャップの使
用を普及させることができた。典型的には、この種のキ
ャップはキャップ蓋の下に楔状断面を有する円形フラン
ジを用い、その下隅を薄くかつ柔軟性にすると共に封止
するよう圧縮作用にて瓶首リムの頂表面と接触させる。
一般に、楔状フランジは垂直であって、楔形の狭くかつ
より可撓性の部分の幅に制限された封止領域を有する。
その効果的な用途の場合、これらは極めて限られた封止
面積に対する極めて高レベルの封止力に依存し、これは
封止表面の欠陥、容器首部における幅広い寸法変化およ
び長期間にわたる封止力の低下を受け易い。
有するキャップを開発することに近年注意が向けられて
いる。たとえばポリプロピレンおよびポリエチレンのよ
うな中庸レベルの強度および弾力性と中庸レベルの柔か
さおよび順応性とを兼備したこの種の半硬質プラスチッ
クの入手性は、無ライナーシールを有するキャップの使
用を普及させることができた。典型的には、この種のキ
ャップはキャップ蓋の下に楔状断面を有する円形フラン
ジを用い、その下隅を薄くかつ柔軟性にすると共に封止
するよう圧縮作用にて瓶首リムの頂表面と接触させる。
一般に、楔状フランジは垂直であって、楔形の狭くかつ
より可撓性の部分の幅に制限された封止領域を有する。
その効果的な用途の場合、これらは極めて限られた封止
面積に対する極めて高レベルの封止力に依存し、これは
封止表面の欠陥、容器首部における幅広い寸法変化およ
び長期間にわたる封止力の低下を受け易い。
他の無ライナーキャップは円錐フランジを用い、これ
は垂線に対し有角の断面を示し、キャップを施すとフラ
ンジが屈曲しかつ首リムの頂表面にわたって摺動するこ
とにより、垂直フランジにて直線的圧縮により得られる
よりも若干大きい封止面積を形成する。まだ限られてい
るがより大きい封止面積は積極的利点を有するが、これ
は封止面積の増加と比例して封止圧力が同時に低下する
と共に、幅広い寸法変化を用する容器首部と共に機能が
貧弱になるという事実により相殺される。この種の円錐
状無ライナーの特徴に関する他の重大な限界は、この種
の特徴を射出金型から除去するのが困難なことである。
これは一層複雑かつ高価な金型構造および操作をもたら
し、さらにより硬質のプラスチックを使用することがで
きない。
は垂線に対し有角の断面を示し、キャップを施すとフラ
ンジが屈曲しかつ首リムの頂表面にわたって摺動するこ
とにより、垂直フランジにて直線的圧縮により得られる
よりも若干大きい封止面積を形成する。まだ限られてい
るがより大きい封止面積は積極的利点を有するが、これ
は封止面積の増加と比例して封止圧力が同時に低下する
と共に、幅広い寸法変化を用する容器首部と共に機能が
貧弱になるという事実により相殺される。この種の円錐
状無ライナーの特徴に関する他の重大な限界は、この種
の特徴を射出金型から除去するのが困難なことである。
これは一層複雑かつ高価な金型構造および操作をもたら
し、さらにより硬質のプラスチックを使用することがで
きない。
或る種の他の無ライナーキャップは、首リムの隅部を
フランジの下側と係合させる円錐フランジを用いる。こ
の種の特徴は、リム隅部にて制限された線接触に向けら
れる極めて高い封止圧力を用いて封止一体性を得ること
である。この種の場合、封止一体性は、製造時に欠点を
持たずかつ取扱いに際し最も傷を受け易いためキャップ
しかつシールする前に、これらから適当に保護される容
器のリム隅部に依存する。さらに、円錐フランジが円筒
形状に近づくにしたがい、その封止一体性は丸味から外
れることにより顕著に影響を受け、或いは容器製造工程
における他の共通の寸法変動または典型的には内側首部
寸法が特定されないという事実から生ずる業者間の変動
によって影響を受ける。さらに、フランジがより円錐状
になるにしたがって、一層複雑かつ高価な金型構造と操
作とが生ずる。
フランジの下側と係合させる円錐フランジを用いる。こ
の種の特徴は、リム隅部にて制限された線接触に向けら
れる極めて高い封止圧力を用いて封止一体性を得ること
である。この種の場合、封止一体性は、製造時に欠点を
持たずかつ取扱いに際し最も傷を受け易いためキャップ
しかつシールする前に、これらから適当に保護される容
器のリム隅部に依存する。さらに、円錐フランジが円筒
形状に近づくにしたがい、その封止一体性は丸味から外
れることにより顕著に影響を受け、或いは容器製造工程
における他の共通の寸法変動または典型的には内側首部
寸法が特定されないという事実から生ずる業者間の変動
によって影響を受ける。さらに、フランジがより円錐状
になるにしたがって、一層複雑かつ高価な金型構造と操
作とが生ずる。
さらに他の種類の無ライナーキャップは、容器首部の
内側壁部と封止接触したプラグ形状を用いる。この種の
シールは、製造時の欠点を持たずかつその後の取扱いに
際し偶発的な傷から最もよく保護しうる瓶首部の表面に
係合するという利点を有する。しかしながら、広い製造
時の寸法許容度および首孔寸法を特定しない工業上広い
慣例は、一貫した封止係合および一体性を得ようと試み
る際に重大な制限を課する。その結果、傾斜プラグシー
ルに対する抵抗はキャップ蓋を種々異なる程度の望まし
くないドーム形状にする。或いは、その種のプラグシー
ルは封止係合および圧力における許容しえない幅広い変
動をもたらしうる。この種の欠点を解消する努力はほぼ
円筒状のプラグから半径方向に延びるフランジを備えた
デザインを提案する結果となり、ここでフランジの外側
リムは首孔に対し狭い封止接触を形成し、かつ螺着され
た屈曲作用により支持される（たとえば米国特許第4,09
0,631号，第4,016,996号および第4,210,251号参照）。
この種の無ライナーシールについては、フランジのリッ
プもしくはリムがキャッピングに際し首リムにより変形
されて不完全なシールをもたらすという他の問題が生ず
る。この問題を除去する試みは加圧容器に特異的な他の
問題をもたらし、ここでキャップを外す際にキャップの
吹き飛び或いはミサイル作用が生じうる。この種のシー
ルのリップもしくはリムの変形を防止する他の試みはキ
ャップのデザインおよび製造方法であり、ここで成形さ
れた際の下方向の配向を有する半径方向に延びたフラン
ジは容器に施こされる前に上方向の配向まで螺着的に
「屈曲」、「折曲」または「転倒」される（米国特許第
4,210,251号および英国特許第1,024,762号参照）。これ
は部分的除去の際に或いはその後に適当な固定具にてフ
ランジを螺着的に転倒させる際に、余計な金型部分およ
び作用によって達成される。したがって、この努力は複
雑かつ高価な金型構造および成形操作を用いる複雑な形
状のシールの成形を必要とし、次いでこのシールの封止
部分を螺着的に転倒させてその配向を変化させるが形状
を変化させない操作を必要とする。
内側壁部と封止接触したプラグ形状を用いる。この種の
シールは、製造時の欠点を持たずかつその後の取扱いに
際し偶発的な傷から最もよく保護しうる瓶首部の表面に
係合するという利点を有する。しかしながら、広い製造
時の寸法許容度および首孔寸法を特定しない工業上広い
慣例は、一貫した封止係合および一体性を得ようと試み
る際に重大な制限を課する。その結果、傾斜プラグシー
ルに対する抵抗はキャップ蓋を種々異なる程度の望まし
くないドーム形状にする。或いは、その種のプラグシー
ルは封止係合および圧力における許容しえない幅広い変
動をもたらしうる。この種の欠点を解消する努力はほぼ
円筒状のプラグから半径方向に延びるフランジを備えた
デザインを提案する結果となり、ここでフランジの外側
リムは首孔に対し狭い封止接触を形成し、かつ螺着され
た屈曲作用により支持される（たとえば米国特許第4,09
0,631号，第4,016,996号および第4,210,251号参照）。
この種の無ライナーシールについては、フランジのリッ
プもしくはリムがキャッピングに際し首リムにより変形
されて不完全なシールをもたらすという他の問題が生ず
る。この問題を除去する試みは加圧容器に特異的な他の
問題をもたらし、ここでキャップを外す際にキャップの
吹き飛び或いはミサイル作用が生じうる。この種のシー
ルのリップもしくはリムの変形を防止する他の試みはキ
ャップのデザインおよび製造方法であり、ここで成形さ
れた際の下方向の配向を有する半径方向に延びたフラン
ジは容器に施こされる前に上方向の配向まで螺着的に
「屈曲」、「折曲」または「転倒」される（米国特許第
4,210,251号および英国特許第1,024,762号参照）。これ
は部分的除去の際に或いはその後に適当な固定具にてフ
ランジを螺着的に転倒させる際に、余計な金型部分およ
び作用によって達成される。したがって、この努力は複
雑かつ高価な金型構造および成形操作を用いる複雑な形
状のシールの成形を必要とし、次いでこのシールの封止
部分を螺着的に転倒させてその配向を変化させるが形状
を変化させない操作を必要とする。
重要なことに全ての場合、従来入手しうる無ライナー
キャップに対する固有の限界は、封止表面がキャップの
構造部分と同じ物理状態の同じプラスチックを有するこ
とである。これは、封止表面の柔かさおよび順応性にお
いて或いは構造キャップ部分の強度において或いは特に
しばしばその両者において妥協を要求し、その結果キャ
ップの有用性に制限をもたらす。すなわち、より柔かく
かつより順応性のシールを得るには、より貧弱なネジ強
度を許容せねばならず、或いはより大きいネジ強度を達
成するには、より硬くかつ順応性の低いシールを許容せ
ねばならない。
キャップに対する固有の限界は、封止表面がキャップの
構造部分と同じ物理状態の同じプラスチックを有するこ
とである。これは、封止表面の柔かさおよび順応性にお
いて或いは構造キャップ部分の強度において或いは特に
しばしばその両者において妥協を要求し、その結果キャ
ップの有用性に制限をもたらす。すなわち、より柔かく
かつより順応性のシールを得るには、より貧弱なネジ強
度を許容せねばならず、或いはより大きいネジ強度を達
成するには、より硬くかつ順応性の低いシールを許容せ
ねばならない。
したがって、無ライナーシールを有する公知のキャッ
プは不完全な封止表面および広い寸法許容度を有する容
器首部につき行なう必要性；特に高められた温度または
内圧もしくは減圧下における長時間にわたる制限された
封止面積および封止圧力の喪失に基づく制限された封止
一体性；封止表面の柔かさおよび順応性が制限されると
いう事実；より硬質のプラスチックの使用が可能でない
という事実；並びに多くの提案された封止設計に関する
金型構造および操作の高コストおよび複雑性に伴う欠点
および問題を有する。
プは不完全な封止表面および広い寸法許容度を有する容
器首部につき行なう必要性；特に高められた温度または
内圧もしくは減圧下における長時間にわたる制限された
封止面積および封止圧力の喪失に基づく制限された封止
一体性；封止表面の柔かさおよび順応性が制限されると
いう事実；より硬質のプラスチックの使用が可能でない
という事実；並びに多くの提案された封止設計に関する
金型構造および操作の高コストおよび複雑性に伴う欠点
および問題を有する。
発明の要点 本発明によれば、詰めた製品の貯蔵寿命にわたりかつ
容易の開放および再封止に際し陽封止圧および容易開口
部との係合を生じかつ維持するシールを備えた新規かつ
独特なキャップが提供される。このキャップは実質的に
硬質であり、かつプラスチック材料を含み、一般に容器
開口部を覆う頂壁部もしくは蓋を有する。好ましくは、
キャップは開閉するための容器もしくは瓶の仕上部に係
合する懸垂スカート部を備える。シールはプラスチック
から作成され、かつキャップの頂壁部から懸垂する。好
ましくは、シールは内側が外周スカート部から離間する
と共に、頂壁部から懸垂する頂端部と高弾力性かつ圧縮
性のカール部分を持った自由端部とを備え、好ましくは
比較的軟質であって順応性の封止表面を有する。閉鎖す
るためキャップが容器に施されると、シールの曲線部分
は容器仕上部に係合すると共に容易に圧縮して、詰めら
れた製品を封止するための比較的大きい封止領域を形成
する。好ましくは、キャップは無ライナーであって、シ
ールはキャップの頂壁部に一体化する。
容易の開放および再封止に際し陽封止圧および容易開口
部との係合を生じかつ維持するシールを備えた新規かつ
独特なキャップが提供される。このキャップは実質的に
硬質であり、かつプラスチック材料を含み、一般に容器
開口部を覆う頂壁部もしくは蓋を有する。好ましくは、
キャップは開閉するための容器もしくは瓶の仕上部に係
合する懸垂スカート部を備える。シールはプラスチック
から作成され、かつキャップの頂壁部から懸垂する。好
ましくは、シールは内側が外周スカート部から離間する
と共に、頂壁部から懸垂する頂端部と高弾力性かつ圧縮
性のカール部分を持った自由端部とを備え、好ましくは
比較的軟質であって順応性の封止表面を有する。閉鎖す
るためキャップが容器に施されると、シールの曲線部分
は容器仕上部に係合すると共に容易に圧縮して、詰めら
れた製品を封止するための比較的大きい封止領域を形成
する。好ましくは、キャップは無ライナーであって、シ
ールはキャップの頂壁部に一体化する。
好適具体例において、無ライナーシールは蓋と一体化
しかつ蓋から懸垂する実質的に環状の上部と、中空
「Ｏ」リングもしくはコイルリングを規定する実質的に
環状の高圧縮性渦巻（curled）自由端部とを備える。カ
ールした「Ｏ」形でありかつ比較的薄い中空部は、高度
の圧縮性と、この圧縮から回復する能力とを付与する。
さらに、中空「Ｏ」形のコイル形状は、キャップの頂壁
部に対しその一端部を固定しかつ他端部を遊離させて、
さらに圧縮性と回復性とを付与する。好ましくは、カー
ル「Ｏ」形は270〜360゜の円弧を含む。
しかつ蓋から懸垂する実質的に環状の上部と、中空
「Ｏ」リングもしくはコイルリングを規定する実質的に
環状の高圧縮性渦巻（curled）自由端部とを備える。カ
ールした「Ｏ」形でありかつ比較的薄い中空部は、高度
の圧縮性と、この圧縮から回復する能力とを付与する。
さらに、中空「Ｏ」形のコイル形状は、キャップの頂壁
部に対しその一端部を固定しかつ他端部を遊離させて、
さらに圧縮性と回復性とを付与する。好ましくは、カー
ル「Ｏ」形は270〜360゜の円弧を含む。
中空環状「Ｏ」リングの圧縮性は、首寸法の変動と容
器もしくは瓶の製造工程で生じ易い丸味から外れた状態
に順応する能力において特に有利である。シールの
「Ｏ」リング形状はこの種の製造時の変動を吸収するだ
けでなく、封止圧力における過度の変動並びに関連する
キャップ取付け、キャップ取外しおよび封止の困難性な
しにこれを可能にする。本発明により可能になる封止圧
力の少い変動により、適切なシールを確保すべくより低
い封止圧力を用いうると共に充分な最小圧力を維持する
ことができる。このような低封止圧力はプラスチック材
料をその弾性限界内で充分に作用させることができ、長
い貯蔵寿命期間にわたり或いは、たとえばクリープ（す
なわちプラスチックの低温流動）を生ぜしめる殺菌工程
のような加速された条件にわたり比較的低い圧力損失に
直接貢献することができる。
器もしくは瓶の製造工程で生じ易い丸味から外れた状態
に順応する能力において特に有利である。シールの
「Ｏ」リング形状はこの種の製造時の変動を吸収するだ
けでなく、封止圧力における過度の変動並びに関連する
キャップ取付け、キャップ取外しおよび封止の困難性な
しにこれを可能にする。本発明により可能になる封止圧
力の少い変動により、適切なシールを確保すべくより低
い封止圧力を用いうると共に充分な最小圧力を維持する
ことができる。このような低封止圧力はプラスチック材
料をその弾性限界内で充分に作用させることができ、長
い貯蔵寿命期間にわたり或いは、たとえばクリープ（す
なわちプラスチックの低温流動）を生ぜしめる殺菌工程
のような加速された条件にわたり比較的低い圧力損失に
直接貢献することができる。
さらに、「Ｏ」リング形状の圧縮性により、その封止
表面が顕著に増大して、向上されたシール一体性を与え
ることができる。さらに、これは上記したように、より
低い封止圧力とその結果生ずる低い封止圧力損失とを可
能にする。
表面が顕著に増大して、向上されたシール一体性を与え
ることができる。さらに、これは上記したように、より
低い封止圧力とその結果生ずる低い封止圧力損失とを可
能にする。
さらに、シールの高圧縮性は同じ公称寸法および係合
手段を有する種々異なる瓶につき単一のキャップを使用
することを可能にし、しかも種々異なる瓶材料（ガラス
もしくは種々のプラスチック）および関連する直径でさ
え使用しうるという利点を与える。
手段を有する種々異なる瓶につき単一のキャップを使用
することを可能にし、しかも種々異なる瓶材料（ガラス
もしくは種々のプラスチック）および関連する直径でさ
え使用しうるという利点を与える。
本発明の他の特徴は、封止接触領域に或いはその近傍
にシールの渦巻もしくは曲線部分を位置せしめることで
ある。渦巻部分が「Ｏ」リング、コイルもしくはその他
の同様なたとえば「Ｕ」もしくは「Ｊ」のような形状で
あるかどうかに拘わらず、本発明のこの特徴は封止表面
を半径方向および軸線方向の両者にて容器に順応させる
ことができる。さらに、これはより低い局部応力および
変形に貢献し、プラスチッククリープを低下させるとい
う所望の結果をもたらす。
にシールの渦巻もしくは曲線部分を位置せしめることで
ある。渦巻部分が「Ｏ」リング、コイルもしくはその他
の同様なたとえば「Ｕ」もしくは「Ｊ」のような形状で
あるかどうかに拘わらず、本発明のこの特徴は封止表面
を半径方向および軸線方向の両者にて容器に順応させる
ことができる。さらに、これはより低い局部応力および
変形に貢献し、プラスチッククリープを低下させるとい
う所望の結果をもたらす。
本発明の一般的シールの上記各具体例において、本発
明の範囲内で「Ｏ」リングまたはその他のカール（cur
l）形状を包含するが、シールは比較的大きい封止面積
と高レベルの弾力性、圧縮性およびプラスチッククリー
プに対する耐性を有する。
明の範囲内で「Ｏ」リングまたはその他のカール（cur
l）形状を包含するが、シールは比較的大きい封止面積
と高レベルの弾力性、圧縮性およびプラスチッククリー
プに対する耐性を有する。
使用条件下で封止一体性を維持する本発明の他の利点
は、シール支持構造における曲線的断面の広範な使用か
ら得られ、その結果より大きい領域（封止接触から充分
離れた部分を含む）にわたる一層均一な封止応力の分配
をもたらすと共に、局部的なプラスチッククリープを生
ぜしめるような局部的応力の減少をもたらす。
は、シール支持構造における曲線的断面の広範な使用か
ら得られ、その結果より大きい領域（封止接触から充分
離れた部分を含む）にわたる一層均一な封止応力の分配
をもたらすと共に、局部的なプラスチッククリープを生
ぜしめるような局部的応力の減少をもたらす。
さらに、本発明の一体的シールは首仕上部の頂表面も
しくはリムに係合するリムシール、容器首部の孔に当接
してこれを封止するプラグシール、或いは容器首部のリ
ムおよび隣接懸垂表面に係合するコーナーシールとする
ことができる。本発明による上記各シールにおいて、渦
巻部分は外方向または内方向に指向することができる。
しくはリムに係合するリムシール、容器首部の孔に当接
してこれを封止するプラグシール、或いは容器首部のリ
ムおよび隣接懸垂表面に係合するコーナーシールとする
ことができる。本発明による上記各シールにおいて、渦
巻部分は外方向または内方向に指向することができる。
他の好適具体例において、延伸した無ライナーシール
は好ましくは均衡した残留歪みを有し、ここで封止表面
におけるプラスチックは緊張状態にありかつ比較的柔か
く圧縮性の状態にあり、さらに基材もしくは支持構造は
圧縮性の均衡状態および比較的硬質かつ圧縮に対し耐性
の状態にあって、緊張状態を維持すると共に対向する封
止表面の相対的柔かさを維持する。
は好ましくは均衡した残留歪みを有し、ここで封止表面
におけるプラスチックは緊張状態にありかつ比較的柔か
く圧縮性の状態にあり、さらに基材もしくは支持構造は
圧縮性の均衡状態および比較的硬質かつ圧縮に対し耐性
の状態にあって、緊張状態を維持すると共に対向する封
止表面の相対的柔かさを維持する。
さらに他の好適具体例において、無ライナー封止表面
は、これを延伸により変化させてこの特徴を有するプラ
スチックを用いることにより微視的ボイドを生成させる
結果、他のキャップ部分よりも比較的軟質にされる。
は、これを延伸により変化させてこの特徴を有するプラ
スチックを用いることにより微視的ボイドを生成させる
結果、他のキャップ部分よりも比較的軟質にされる。
他の好適具体例において、無ライナーシールは蓋と一
体的でありかつこの蓋から懸垂する実質的に環状の上部
と「Ｊ」「Ｕ」「Ｏ」もしくはコイル状断面を有する実
質的に環状の高圧縮性渦巻下部とを備える。好ましく
は、渦巻下部は、その延伸を含む製造法の結果として、
キャップの残部よりも柔かい封止表面を有する。
体的でありかつこの蓋から懸垂する実質的に環状の上部
と「Ｊ」「Ｕ」「Ｏ」もしくはコイル状断面を有する実
質的に環状の高圧縮性渦巻下部とを備える。好ましく
は、渦巻下部は、その延伸を含む製造法の結果として、
キャップの残部よりも柔かい封止表面を有する。
本発明のキャップおよび一体的シールを形成する場
合、先ず最初に一体的シールのための内部プレフォーム
を用いて、たとえば射出成形もしくは圧縮成形のような
慣用の成形技術によりキャップを形成する。プレフォー
ムは、外周スカート部から内方向に離間しかつ蓋と一体
的であって蓋からほぼ垂直に懸垂する環状壁部を備え
る。次いで、壁部と係合して渦巻封止表面を形成しかつ
画成すると共に、これを延伸して本発明の好適具体例に
よる所望の柔かさを得るための成形手段によって、一般
的シールの渦巻下部を形成する。
合、先ず最初に一体的シールのための内部プレフォーム
を用いて、たとえば射出成形もしくは圧縮成形のような
慣用の成形技術によりキャップを形成する。プレフォー
ムは、外周スカート部から内方向に離間しかつ蓋と一体
的であって蓋からほぼ垂直に懸垂する環状壁部を備え
る。次いで、壁部と係合して渦巻封止表面を形成しかつ
画成すると共に、これを延伸して本発明の好適具体例に
よる所望の柔かさを得るための成形手段によって、一般
的シールの渦巻下部を形成する。
渦巻下部は縁曲工具（curling tool）により形成さ
れ、この縁曲工具は円筒状プレフォームの下側自由端部
に係合してこれをスカート部の方向へ外方向に或いはス
カート部から内方向に変向させ、次いで上方向に移動し
てその作業表面にわたり運動方向を変化する。好ましく
は、巻付（curling）作用の開始は、円筒状プレフォー
ムの下側自由端部にテーパーを設けることにより容易化
される。この個所における巻付作用は、この自由端部に
「Ｊ」もしくは「Ｕ」形状をもたらす。「Ｏ」もしくは
コイル形状を与えるには、工具の作業表面から離れた後
に、自由端部はそれ自身に対し上方向かつ内方向もしく
は外方向に移動し、これはその塑性記憶によって加えら
れる継続した圧縮および応力によって生じ、中空「Ｏ」
リングの形成を完結する。必要に応じ、円筒状部分の圧
縮はこの個所を越えて進行し、かつ一層完全なコイルリ
ングを形成することができる。縁曲工具の作業表面は好
ましくは湾曲であるが、必要に応じ複数の扁平表面を用
いることもできる。
れ、この縁曲工具は円筒状プレフォームの下側自由端部
に係合してこれをスカート部の方向へ外方向に或いはス
カート部から内方向に変向させ、次いで上方向に移動し
てその作業表面にわたり運動方向を変化する。好ましく
は、巻付（curling）作用の開始は、円筒状プレフォー
ムの下側自由端部にテーパーを設けることにより容易化
される。この個所における巻付作用は、この自由端部に
「Ｊ」もしくは「Ｕ」形状をもたらす。「Ｏ」もしくは
コイル形状を与えるには、工具の作業表面から離れた後
に、自由端部はそれ自身に対し上方向かつ内方向もしく
は外方向に移動し、これはその塑性記憶によって加えら
れる継続した圧縮および応力によって生じ、中空「Ｏ」
リングの形成を完結する。必要に応じ、円筒状部分の圧
縮はこの個所を越えて進行し、かつ一層完全なコイルリ
ングを形成することができる。縁曲工具の作業表面は好
ましくは湾曲であるが、必要に応じ複数の扁平表面を用
いることもできる。
巻付操作を容易化させるため或いは得られる無ライナ
ーシールの寸法、形状もしくは特性を変化させるため、
縁曲工具を加熱すると共に回転させながらまたは回転さ
せずに直線的圧縮状態で使用したり、或いはその成形に
際し円筒状部分の自由端部に沿って巻付けることもでき
る。円筒状部分の自由端部は同時にまたは順次にカール
させることができる。必要に応じ無ライナーシールをキ
ャッピング前に短時間にわたり高温度に露出させてその
寸法、形状もしくは特性を変化させることができ、或い
は無ライナーシールのためのプレフォームを同じ目的で
熱処理することもできる。
ーシールの寸法、形状もしくは特性を変化させるため、
縁曲工具を加熱すると共に回転させながらまたは回転さ
せずに直線的圧縮状態で使用したり、或いはその成形に
際し円筒状部分の自由端部に沿って巻付けることもでき
る。円筒状部分の自由端部は同時にまたは順次にカール
させることができる。必要に応じ無ライナーシールをキ
ャッピング前に短時間にわたり高温度に露出させてその
寸法、形状もしくは特性を変化させることができ、或い
は無ライナーシールのためのプレフォームを同じ目的で
熱処理することもできる。
本発明の巻付（curling）法により形成されるシール
は比較的柔かくかつ順応性のプラスチック封止表面を備
え、かつ比較的強力、より弾力性かつクリープ耐性であ
る同じプラスチックの基体もしくは支持部分をも有す
る。これは、一体的シールのプラスチック自身に歪みを
生ぜしめかつこれを調節することにより達成される。好
ましくは、シールの外側封止表面は緊張状態にある一
方、内側の支持基体は圧縮状態にある。必要に応じ、キ
ャップは本発明の多相プラスチックから作成することも
でき、延伸された封止表面はこれを軟化させる残留微視
的ボイドを有する。
は比較的柔かくかつ順応性のプラスチック封止表面を備
え、かつ比較的強力、より弾力性かつクリープ耐性であ
る同じプラスチックの基体もしくは支持部分をも有す
る。これは、一体的シールのプラスチック自身に歪みを
生ぜしめかつこれを調節することにより達成される。好
ましくは、シールの外側封止表面は緊張状態にある一
方、内側の支持基体は圧縮状態にある。必要に応じ、キ
ャップは本発明の多相プラスチックから作成することも
でき、延伸された封止表面はこれを軟化させる残留微視
的ボイドを有する。
他の具体例において、Ｏ−リング形状の形成後に懸垂
壁部と接触する個所にて渦巻自由端部を前記壁部に溶着
させて封止中空スペースを内部に形成する結果、空気圧
封止品質を有する無ライナーシールを形成することがで
きる。
壁部と接触する個所にて渦巻自由端部を前記壁部に溶着
させて封止中空スペースを内部に形成する結果、空気圧
封止品質を有する無ライナーシールを形成することがで
きる。
本発明の他の特徴は、本発明の巻付操作をキャップの
製造にて行なわれる他の工程に対し順次に或いはその１
部として行ないうることである。すなわち、これは製造
金型から取出す際または取出した後、或いはたとえば蓋
装飾のようなキャップ仕上操作の際またはその後に行な
うことができる。さらに、これは本出願人による米国特
許出願第809,057号の不正操作防止用の分離可能もしく
は破断しうるリングを作成するための巻付操作と同時に
或いはその後に行なうこともできる。さらに、巻付操作
は異常な制御もしくは条件に関し臨界的でなく、したが
って均一な製品を製造するための自動操作を用いて高品
質を低価格で達成しうることが示された。
製造にて行なわれる他の工程に対し順次に或いはその１
部として行ないうることである。すなわち、これは製造
金型から取出す際または取出した後、或いはたとえば蓋
装飾のようなキャップ仕上操作の際またはその後に行な
うことができる。さらに、これは本出願人による米国特
許出願第809,057号の不正操作防止用の分離可能もしく
は破断しうるリングを作成するための巻付操作と同時に
或いはその後に行なうこともできる。さらに、巻付操作
は異常な制御もしくは条件に関し臨界的でなく、したが
って均一な製品を製造するための自動操作を用いて高品
質を低価格で達成しうることが示された。
本発明の他の特徴は、一体的シールのためのキャップ
およびプレフォームを先ず最初に広く許容されかつ用い
られている金型設計および技術を用いて射出金型により
製造することである。円筒状プレフォームの簡単な形状
は、金型設計および操作に対し殆んど問題点、限界もし
くは経費を及ぼさない。従来のストリッパ排出メカニズ
ムを用いる低コストの金型も使用することができる。何
故なら、これは変形もしくは引裂が生ずるようなアンダ
ーカット部が存在しないからである。さらに、これは金
型内における短時間の冷却サイクルを確保する。
およびプレフォームを先ず最初に広く許容されかつ用い
られている金型設計および技術を用いて射出金型により
製造することである。円筒状プレフォームの簡単な形状
は、金型設計および操作に対し殆んど問題点、限界もし
くは経費を及ぼさない。従来のストリッパ排出メカニズ
ムを用いる低コストの金型も使用することができる。何
故なら、これは変形もしくは引裂が生ずるようなアンダ
ーカット部が存在しないからである。さらに、これは金
型内における短時間の冷却サイクルを確保する。
さらに本発明の他の特徴は、渦巻（curled）シールの
相対的高さおよび直径を別の再形成操作で決定し、成形
時の単一のキャップを用いてたとえばネジもしくは固定
リングの高さ、肉厚もしくは内径のような寸法が変化す
る個所における各種の瓶首設計に適合するキャップを製
造しうることである。縁曲工具のコストおよび縁曲操作
は全体的なキャップ価格に殆んど影響を与えず、キャッ
プ製造業者が多数の消費者もしくは使用者に対し少数か
つ大型の製造金型から大規模生産するという経済上の利
点を得ることを可能にする。
相対的高さおよび直径を別の再形成操作で決定し、成形
時の単一のキャップを用いてたとえばネジもしくは固定
リングの高さ、肉厚もしくは内径のような寸法が変化す
る個所における各種の瓶首設計に適合するキャップを製
造しうることである。縁曲工具のコストおよび縁曲操作
は全体的なキャップ価格に殆んど影響を与えず、キャッ
プ製造業者が多数の消費者もしくは使用者に対し少数か
つ大型の製造金型から大規模生産するという経済上の利
点を得ることを可能にする。
さらに、本発明の巻付法は比較的軟質かつ順応性のプ
ラスチックの封止表面と比較的強力、より弾力性かつク
リープ耐性である同じプラスチックの基体もしくは支持
部とを有する無ライナーキャップを製造することもでき
る。これはカール部分のプラスチックに応力を発生する
本発明の巻付法により達成され、ここで外側封止表面に
おける応力は緊張もしくは伸長状態にあり、かつ内側支
持基体における応力は圧縮状態にある。他の特徴は、本
発明の好適プラスチックを用いた場合、封止表面の柔か
さが本発明の方法により成形された微視的内部ボイドの
発生によりさらに向上する点である。
ラスチックの封止表面と比較的強力、より弾力性かつク
リープ耐性である同じプラスチックの基体もしくは支持
部とを有する無ライナーキャップを製造することもでき
る。これはカール部分のプラスチックに応力を発生する
本発明の巻付法により達成され、ここで外側封止表面に
おける応力は緊張もしくは伸長状態にあり、かつ内側支
持基体における応力は圧縮状態にある。他の特徴は、本
発明の好適プラスチックを用いた場合、封止表面の柔か
さが本発明の方法により成形された微視的内部ボイドの
発生によりさらに向上する点である。
さらに、製造金型からのキャップ排出の容易さ、およ
び高圧縮性の「Ｏ」リング形状とそれに伴う加えられた
圧力を分配する利点のため、より強力かつより硬質のプ
ラスチックを性能上または経済的理由で用いることがで
きる。
び高圧縮性の「Ｏ」リング形状とそれに伴う加えられた
圧力を分配する利点のため、より強力かつより硬質のプ
ラスチックを性能上または経済的理由で用いることがで
きる。
プラグシールとしての本発明の他の具体例において
は、加圧下で製品を詰めるために使用する開放の際のキ
ャップの吹飛びの可能性を、ネジもしくはその他の取付
部が外れる相当前にシールが容器との係合から外れるよ
う確保して回避することができる。これは、狭い自由端
部を備えかつこのような封止形状およびネジの一連の係
合および脱着を用いる他の設計にて生じうるようなキャ
ッピングの際のシールの変形という危険を伴わずに達成
することができる。この利点は、シール底部が完全に丸
いことから得られ、かつ渦巻形状と蓋取付部および封止
平面の相対的変位により水平面内で移動することにより
キャップと首部との不整合に適合する能力からも生ず
る。
は、加圧下で製品を詰めるために使用する開放の際のキ
ャップの吹飛びの可能性を、ネジもしくはその他の取付
部が外れる相当前にシールが容器との係合から外れるよ
う確保して回避することができる。これは、狭い自由端
部を備えかつこのような封止形状およびネジの一連の係
合および脱着を用いる他の設計にて生じうるようなキャ
ッピングの際のシールの変形という危険を伴わずに達成
することができる。この利点は、シール底部が完全に丸
いことから得られ、かつ渦巻形状と蓋取付部および封止
平面の相対的変位により水平面内で移動することにより
キャップと首部との不整合に適合する能力からも生ず
る。
本発明の他の具体例は、「Ｏ」リング形状のシール或
いは瓶首部のリムに対しキャッピングの際に首部による
圧縮でリムの内側隅部に封止表面を形成すると共に、こ
れに隣接した表面を首リムおよび垂直壁部に形成するよ
うな関係で曲線的もしくは渦巻封止接触部分を有する他
の形状のシールを配置することである。
いは瓶首部のリムに対しキャッピングの際に首部による
圧縮でリムの内側隅部に封止表面を形成すると共に、こ
れに隣接した表面を首リムおよび垂直壁部に形成するよ
うな関係で曲線的もしくは渦巻封止接触部分を有する他
の形状のシールを配置することである。
本発明の他の具体例は、懸垂円筒状キャップ部分をカ
ールさせる程度を軽減することによりシールを「Ｊ」形
状に成形することであり、この場合は封止表面が湾曲し
た或いはカールした下側限界部となりかつ蓋に対する取
付部位がその上側環状限界部となる。
ールさせる程度を軽減することによりシールを「Ｊ」形
状に成形することであり、この場合は封止表面が湾曲し
た或いはカールした下側限界部となりかつ蓋に対する取
付部位がその上側環状限界部となる。
本発明の他の具体例においては、瓶首リムの頂表面を
用いて「Ｕ」形状もしくは半円形断面の一体的シールを
有するキャップにより封止係合させ、ここで一方の脚部
をキャップ蓋体に取付けると共に他方の脚部を取付けず
に蓋体に隣接させかつ適宜拘束する一方、下側曲線部分
を封止表面を形成するよう作用させる。この種の形状は
首厚さに関し充分幅広として、キャップを押圧した後に
高圧縮性の「Ｕ」形状部が首リムの一方もしくは両方の
縁部に重なるようにすることができる。さらに、シール
を「Ｏ」リング形状を形成するよう一層充分にカールさ
せ、或いは「Ｊ」もしくは四半円形を形成するためより
少なくカールさせることもでき、ここでその下側曲線も
しくはカール部分は首リムの頂表面に係合する。
用いて「Ｕ」形状もしくは半円形断面の一体的シールを
有するキャップにより封止係合させ、ここで一方の脚部
をキャップ蓋体に取付けると共に他方の脚部を取付けず
に蓋体に隣接させかつ適宜拘束する一方、下側曲線部分
を封止表面を形成するよう作用させる。この種の形状は
首厚さに関し充分幅広として、キャップを押圧した後に
高圧縮性の「Ｕ」形状部が首リムの一方もしくは両方の
縁部に重なるようにすることができる。さらに、シール
を「Ｏ」リング形状を形成するよう一層充分にカールさ
せ、或いは「Ｊ」もしくは四半円形を形成するためより
少なくカールさせることもでき、ここでその下側曲線も
しくはカール部分は首リムの頂表面に係合する。
他の具体例において、四半円シールを形成することも
でき、この場合はその自由端部がキャップスカート部の
内壁部に位置する協働作用の拘束手段と係合する一方、
曲線部分が首リムの外側コーナーと係合する。
でき、この場合はその自由端部がキャップスカート部の
内壁部に位置する協働作用の拘束手段と係合する一方、
曲線部分が首リムの外側コーナーと係合する。
さらに弾力性が付加されたコイルリングを得るよう一
層完全にカールさせたシールを形成することもできる。
層完全にカールさせたシールを形成することもできる。
さらに、瓶首リムはその内側壁部と外側壁部との間に
凹状表面を有するよう形成して、渦巻シールの楕円化を
最小化させて局部的変形およびプラスチッククリープを
さらに減少させることができる。
凹状表面を有するよう形成して、渦巻シールの楕円化を
最小化させて局部的変形およびプラスチッククリープを
さらに減少させることができる。
さらに他の具体例においては、上記瓶首リムを縁曲工
具として使用し、シールの渦巻部分を事後形成すること
により巻付操作とキャッピング操作とを組合せることが
できる。
具として使用し、シールの渦巻部分を事後形成すること
により巻付操作とキャッピング操作とを組合せることが
できる。
本発明の他の具体例においては、カールした自由端部
を、頂壁部と一体化したその対向自由端部から水平方向
に変位させることができ、その際それらの間に比較的直
線的もしくはほぼ水平な部分を含ませる。これは本発明
のＯ−リングシールを浮揚させると共により自由に圧縮
することができ、しかも頂壁部に取付けて固定されたシ
ールの部分から生ずるような拘束がない。
を、頂壁部と一体化したその対向自由端部から水平方向
に変位させることができ、その際それらの間に比較的直
線的もしくはほぼ水平な部分を含ませる。これは本発明
のＯ−リングシールを浮揚させると共により自由に圧縮
することができ、しかも頂壁部に取付けて固定されたシ
ールの部分から生ずるような拘束がない。
他の具体例は、異なる材料（たとえば金属、他のプラ
スチックなど）で作成される無ライナーシールにより形
成されたキャップ蓋部分を要求すると共に、渦巻自由端
部自身を用いてキャッピング前に蓋に係合させ、次いで
これを用いて蓋をキャップに封止すると共にキャッピン
グして容器に蓋を封止することができる。
スチックなど）で作成される無ライナーシールにより形
成されたキャップ蓋部分を要求すると共に、渦巻自由端
部自身を用いてキャッピング前に蓋に係合させ、次いで
これを用いて蓋をキャップに封止すると共にキャッピン
グして容器に蓋を封止することができる。
他の具体例において、無ライナーシールの渦巻自由端
部は封止表面から離間した半径方向スリットを備えて、
渦巻自由端部の弾力性を増大させることもできる。
部は封止表面から離間した半径方向スリットを備えて、
渦巻自由端部の弾力性を増大させることもできる。
本発明の重要な特徴は、順応性の弾力性かつ一体的な
キャップシールを形成すると共に、典型的な製造時の欠
陥部および異常部を含む個々の容器の首形状に順応する
優秀な能力を与えることにある。
キャップシールを形成すると共に、典型的な製造時の欠
陥部および異常部を含む個々の容器の首形状に順応する
優秀な能力を与えることにある。
本発明の他の特徴は、幅広い製造時の寸法許容度を有
する容器首部につき使用した場合にも高度の封止一体性
を確保する点にある。
する容器首部につき使用した場合にも高度の封止一体性
を確保する点にある。
さらに本発明による無ライナーシールの他の特徴は、
加圧され或いは減圧されかつ／またはたとえば殺菌時の
ような高温度にかけられる製品に関し長い貯蔵寿命期間
にわたり高度の封止一体性を与える点にある。
加圧され或いは減圧されかつ／またはたとえば殺菌時の
ような高温度にかけられる製品に関し長い貯蔵寿命期間
にわたり高度の封止一体性を与える点にある。
本発明の他の特徴は、プラスチックの物理的性質を変
化させかつ向上させて最適な封止特性を与えるシール形
成法を用いる点である。
化させかつ向上させて最適な封止特性を与えるシール形
成法を用いる点である。
さらに本発明の特徴は、他の無ライナーシールのデザ
インよりも硬質のプラスチックを用いうる点にある。
インよりも硬質のプラスチックを用いうる点にある。
さらに本発明の他の重要な特徴は、低コストの金型お
よび成形操作と、数少ない大型金型と、一体化された巻
付操作とを用いる低コストの製造法にある。
よび成形操作と、数少ない大型金型と、一体化された巻
付操作とを用いる低コストの製造法にある。
図面の簡単な説明 以下、本発明による実施例の添付図面の説明である。
本発明はその思想および範囲内において当業者に明らか
な改変をなしうることが了解されよう。
本発明はその思想および範囲内において当業者に明らか
な改変をなしうることが了解されよう。
第１図は一体的もしくは無ライナーシールの好適実施
例を示す本発明によるキャップの部分破断された頂部斜
視図であり、 第２図は無ライナーシールを示す同じく第１図のキャ
ップの部分破断された底部斜視図であり、 第３図は成形した後かつ本発明の縁曲工具に係合させ
て第１図に示した「Ｏ」リングシールを形成するための
外側カールを生ぜしめる無ライナーシールのプレフォー
ムを有する第１図および第２図のキャップの縦断面図で
あり、 第４図はほぼ第３図と同じであるが、ただし縁曲工具
をシール用のプレフォームと係合させかつその巻付の開
始を示し、 第５図は一般に第３図と同じであるが、無ライナーシ
ールの完結した外側カールが形成されており、 第６図は瓶の首仕上部に係合して瓶を閉鎖すると共に
内蔵した製品を封止する第１図および第２図のキャップ
および「Ｏ」リング無ライナーシールの縦断面図であ
り、 第７図は第６図と同じであるが、ただし瓶はキャップ
およびプラグシールの形態の無ライナーシールにより閉
鎖されかつ封止されており、 第８図は第６図に示した無ライナーシールおよび隣接
キャップ部分の拡大断面図であって、カールの方向にお
けるシールの応力を図示し、 第９図は第８図に示した応力のバランスを図示したグ
ラフであり、 第10図は第８図に示した無ライナーシールの応力に関
する応力−歪みのグラフであり、 第11図は第８図と同じであるが、ただし図示した応力
はフープ方向であり、 第12図は第11図のシールの平面図であり、 第13図はフープ応力を解除した後に第11図のシールに
生ずる現象を図示し、 第14図はカール方向における応力の解除後に第８図の
シールに生ずる現象を図示し、 第15図はカール前の懸垂環状帯を有する蓋の部分の縦
断面図であり、 第16図は第15図と同じであるが、ただし環状帯はカー
ルされて微視的ボイドを形成しており、 第17図は第16図と同じであるが、ただし渦巻自由端部
が容器首部の内側と封止係合しておりかつ微視的ボイド
の幾つかが封止領域で除去されており、 第18図はキャップおよびキャップの無ライナーシール
のためのプレフォームと初期係合した本発明による縁曲
工具の縦断面図であり、 第19図は一般に第18図と同じであるが、ただし縁曲工
具はＯリング無ライナーシールの形成を完結しており、 第20図は一般に第19図と同じであるが、ただし縁曲工
具の作業平面が一体的であり、 第21図は無ライナーシールを製造するのに適した縁曲
工具の上方に位置する無ライナーシール用のプレフォー
ムを備えたキャップの縦断面図であって、封止部分はそ
の取付部位から水平方向に変位し、 第22図は一般に第21図と同じであるが、ただし縁曲工
具は水平方向に変位した封止部分の形成を完結してお
り、 第23図は容器と封止係合した第22図のキャップを示す
縦断面図であり、 第24図は別の蓋部分との封止係合を含むＯ−リング無
ライナーシールを形成する前の前記別の蓋部分を含むキ
ャップの縦断面図であり、 第25図は一般に第24図と同じであるが、ただしＯ−リ
ング無ライナーシールが形成されており別の蓋部分と封
止係合しており、 第26図は縁曲工具と初期係合してプレフォームリムを
加熱しかつ溶融させるよう改変された溝部を形成するキ
ャップ無ライナーシールプレフォームの１部の縦断面図
であり、 第27図は一般と第26図と同じであるが、ただし縁曲工
具の係合が完了しかつプレフォームリムがプレフォーム
壁部の上部と融合して溶着しており、 第28図は圧縮封止係合に際しその弾力性を増大させる
複数のスリットを備えるよう改変された本発明による無
ライナーシールの１部の縦断面図であり、 第29図はスリット工具の縦断面図であり、 第30図は第29図のスリット工具の平面図であり、 第30A図は第28図のカールされたシールの１部を示す
断面図であって、第29図および第30図のスリット工具の
ブレードによるスリット加工を図示し、 第31図は本発明の縁曲工具と係合して本発明の「Ｏ」
−リング無ライナーシールを形成するよう内方向カール
を生ぜしめる無ライナーシールのプレフォームを備えた
スナップキャップの縦断面図であり、 第32図は一般に第31図と同じであるが、ただし無ライ
ナーシールの内方向カールが完結しており、 第33図は瓶を閉鎖しかつ封止するため瓶の首仕上部に
スナップされた第32図の完全形成されたスナップキャッ
プの縦断面図であり、 第34図は瓶の首部とキャップ封止係合した本発明によ
る他の実施例のネジ付キャップおよび無ライナーシール
の縦断面図であって、シールは「Ｏ」リング形状を有す
る内方向カールからなり、 第35図は本発明によるシールの他の実施例の縦断面図
であって、シールは一般に「Ｊ」もしくは「Ｕ」形状を
有すると共にプラグシールとして使用され、 第36図はさらに本発明の他の実施例によるキャップお
よび無ライナーシールの縦断面図であって、「Ｏ」リン
グは内側コーナーシールとして使用され、 第37図は本発明による無ライナー「Ｏ］リングシール
と図示された首仕上部のリムとの間の封止係合を示すキ
ャップの１部の縦断面図であり、 第38図は第37図と同様であるが、ただし本発明の
「Ｕ」形状の無ライナーシールと図示した首仕上部のリ
ムとの間の封止係合を示し、 第39図は本発明による他の実施例のキャップおよび無
ライナーシールの１部の縦断面図であって、リムシール
としてのコイルリングの使用を示し、 第40図および第41図はキャップおよび首仕上部の１部
の縦断面図であって、キャッピング操作の際の首仕上部
による本発明の無ライナーシールの事後形成を示し、 第42図および第43図は本発明によるキャップの１部の
縦断面図であって、図示した縁曲工具によるコーナーシ
ールの事後形成を示し、 第44図は第42図および第43図のキャップおよび形成コ
ーナーシールの縦断面図であって、シールと図示した首
仕上部のコーナーとの封止係合を示し、 第45図は本発明によるカップの１部の縦断面図であっ
て、シールが四半円形状を有する本発明の無ライナーコ
ーナーシールの形成を示し、 第46図は図示した首仕上部の外側コーナーと封止係合
した第45図のキャップおよび形成四半円無ライナーシー
ルの縦断面であり、 第47図はキャップの１部を示す縦断面図であって、キ
ャッピング操作の際の首仕上部による第45図の四半円無
ライナーシールの事後形成を示し、 第48図は不正操作防止リングのためのプレフォームと
本発明の縁曲工具により直ちに係合しうるキャップ内の
無ライナーシールとを備えた本発明によるキャップの他
の実施例の縦断面図であり、 第49図は第48図と同じであるが、ただし縁曲工具はキ
ャップのプレフォーム部分と充分係合してＯ−形断面を
有する無ライナーシールとＪ−形断面を有する内方向に
カールした不正操作防止リングとを形成し、 第50図は図示した瓶に係合し、最初に閉鎖しかつ封止
する第49図の完全形成されたキャップの縦断面図であ
る。
例を示す本発明によるキャップの部分破断された頂部斜
視図であり、 第２図は無ライナーシールを示す同じく第１図のキャ
ップの部分破断された底部斜視図であり、 第３図は成形した後かつ本発明の縁曲工具に係合させ
て第１図に示した「Ｏ」リングシールを形成するための
外側カールを生ぜしめる無ライナーシールのプレフォー
ムを有する第１図および第２図のキャップの縦断面図で
あり、 第４図はほぼ第３図と同じであるが、ただし縁曲工具
をシール用のプレフォームと係合させかつその巻付の開
始を示し、 第５図は一般に第３図と同じであるが、無ライナーシ
ールの完結した外側カールが形成されており、 第６図は瓶の首仕上部に係合して瓶を閉鎖すると共に
内蔵した製品を封止する第１図および第２図のキャップ
および「Ｏ」リング無ライナーシールの縦断面図であ
り、 第７図は第６図と同じであるが、ただし瓶はキャップ
およびプラグシールの形態の無ライナーシールにより閉
鎖されかつ封止されており、 第８図は第６図に示した無ライナーシールおよび隣接
キャップ部分の拡大断面図であって、カールの方向にお
けるシールの応力を図示し、 第９図は第８図に示した応力のバランスを図示したグ
ラフであり、 第10図は第８図に示した無ライナーシールの応力に関
する応力−歪みのグラフであり、 第11図は第８図と同じであるが、ただし図示した応力
はフープ方向であり、 第12図は第11図のシールの平面図であり、 第13図はフープ応力を解除した後に第11図のシールに
生ずる現象を図示し、 第14図はカール方向における応力の解除後に第８図の
シールに生ずる現象を図示し、 第15図はカール前の懸垂環状帯を有する蓋の部分の縦
断面図であり、 第16図は第15図と同じであるが、ただし環状帯はカー
ルされて微視的ボイドを形成しており、 第17図は第16図と同じであるが、ただし渦巻自由端部
が容器首部の内側と封止係合しておりかつ微視的ボイド
の幾つかが封止領域で除去されており、 第18図はキャップおよびキャップの無ライナーシール
のためのプレフォームと初期係合した本発明による縁曲
工具の縦断面図であり、 第19図は一般に第18図と同じであるが、ただし縁曲工
具はＯリング無ライナーシールの形成を完結しており、 第20図は一般に第19図と同じであるが、ただし縁曲工
具の作業平面が一体的であり、 第21図は無ライナーシールを製造するのに適した縁曲
工具の上方に位置する無ライナーシール用のプレフォー
ムを備えたキャップの縦断面図であって、封止部分はそ
の取付部位から水平方向に変位し、 第22図は一般に第21図と同じであるが、ただし縁曲工
具は水平方向に変位した封止部分の形成を完結してお
り、 第23図は容器と封止係合した第22図のキャップを示す
縦断面図であり、 第24図は別の蓋部分との封止係合を含むＯ−リング無
ライナーシールを形成する前の前記別の蓋部分を含むキ
ャップの縦断面図であり、 第25図は一般に第24図と同じであるが、ただしＯ−リ
ング無ライナーシールが形成されており別の蓋部分と封
止係合しており、 第26図は縁曲工具と初期係合してプレフォームリムを
加熱しかつ溶融させるよう改変された溝部を形成するキ
ャップ無ライナーシールプレフォームの１部の縦断面図
であり、 第27図は一般と第26図と同じであるが、ただし縁曲工
具の係合が完了しかつプレフォームリムがプレフォーム
壁部の上部と融合して溶着しており、 第28図は圧縮封止係合に際しその弾力性を増大させる
複数のスリットを備えるよう改変された本発明による無
ライナーシールの１部の縦断面図であり、 第29図はスリット工具の縦断面図であり、 第30図は第29図のスリット工具の平面図であり、 第30A図は第28図のカールされたシールの１部を示す
断面図であって、第29図および第30図のスリット工具の
ブレードによるスリット加工を図示し、 第31図は本発明の縁曲工具と係合して本発明の「Ｏ」
−リング無ライナーシールを形成するよう内方向カール
を生ぜしめる無ライナーシールのプレフォームを備えた
スナップキャップの縦断面図であり、 第32図は一般に第31図と同じであるが、ただし無ライ
ナーシールの内方向カールが完結しており、 第33図は瓶を閉鎖しかつ封止するため瓶の首仕上部に
スナップされた第32図の完全形成されたスナップキャッ
プの縦断面図であり、 第34図は瓶の首部とキャップ封止係合した本発明によ
る他の実施例のネジ付キャップおよび無ライナーシール
の縦断面図であって、シールは「Ｏ」リング形状を有す
る内方向カールからなり、 第35図は本発明によるシールの他の実施例の縦断面図
であって、シールは一般に「Ｊ」もしくは「Ｕ」形状を
有すると共にプラグシールとして使用され、 第36図はさらに本発明の他の実施例によるキャップお
よび無ライナーシールの縦断面図であって、「Ｏ」リン
グは内側コーナーシールとして使用され、 第37図は本発明による無ライナー「Ｏ］リングシール
と図示された首仕上部のリムとの間の封止係合を示すキ
ャップの１部の縦断面図であり、 第38図は第37図と同様であるが、ただし本発明の
「Ｕ」形状の無ライナーシールと図示した首仕上部のリ
ムとの間の封止係合を示し、 第39図は本発明による他の実施例のキャップおよび無
ライナーシールの１部の縦断面図であって、リムシール
としてのコイルリングの使用を示し、 第40図および第41図はキャップおよび首仕上部の１部
の縦断面図であって、キャッピング操作の際の首仕上部
による本発明の無ライナーシールの事後形成を示し、 第42図および第43図は本発明によるキャップの１部の
縦断面図であって、図示した縁曲工具によるコーナーシ
ールの事後形成を示し、 第44図は第42図および第43図のキャップおよび形成コ
ーナーシールの縦断面図であって、シールと図示した首
仕上部のコーナーとの封止係合を示し、 第45図は本発明によるカップの１部の縦断面図であっ
て、シールが四半円形状を有する本発明の無ライナーコ
ーナーシールの形成を示し、 第46図は図示した首仕上部の外側コーナーと封止係合
した第45図のキャップおよび形成四半円無ライナーシー
ルの縦断面であり、 第47図はキャップの１部を示す縦断面図であって、キ
ャッピング操作の際の首仕上部による第45図の四半円無
ライナーシールの事後形成を示し、 第48図は不正操作防止リングのためのプレフォームと
本発明の縁曲工具により直ちに係合しうるキャップ内の
無ライナーシールとを備えた本発明によるキャップの他
の実施例の縦断面図であり、 第49図は第48図と同じであるが、ただし縁曲工具はキ
ャップのプレフォーム部分と充分係合してＯ−形断面を
有する無ライナーシールとＪ−形断面を有する内方向に
カールした不正操作防止リングとを形成し、 第50図は図示した瓶に係合し、最初に閉鎖しかつ封止
する第49図の完全形成されたキャップの縦断面図であ
る。
図面の詳細な説明 第１図および第２図を参照すれば、蓋12と懸垂する外
周内ネジ付スカート部14と内側一体もしくは無ライナー
シール16とを備えた半硬質ネジ付プラスチックキャップ
10が示されている。図示した一体的シール16は、蓋体12
と一体化した上端部20および湾曲した自由端部22とを有
する円筒状もしくは環状の垂直壁部18を備える。図示し
たように、一体的シール16の端部22は外方向にカールし
て、中空環状「Ｏ」リングもしくはコイルリング24を形
成する。
周内ネジ付スカート部14と内側一体もしくは無ライナー
シール16とを備えた半硬質ネジ付プラスチックキャップ
10が示されている。図示した一体的シール16は、蓋体12
と一体化した上端部20および湾曲した自由端部22とを有
する円筒状もしくは環状の垂直壁部18を備える。図示し
たように、一体的シール16の端部22は外方向にカールし
て、中空環状「Ｏ」リングもしくはコイルリング24を形
成する。
第３〜５図を参照すれば、シール16のカール部分24の
好適形成方法が示されている。第３図においてキャップ
10は既にたとえば射出成形のような慣用の成形技術によ
り形成されており、垂直円筒状もしくは管状壁部18はそ
の上端部20を蓋体12に一体化させると共に、図示した縁
曲工具26によりカールさせるためのその下側自由端部22
を有する。第３図に示したように、下端部22にはリム30
から延びるテーパーが存在して、カール24の開始を容易
化させる。このテーパーは好ましくはリム30から充分丸
い曲線を確保するのに充分な距離だけリム30に隣接した
カール28まで延びる。幅0.100インチおよび厚さ約0.015
インチを有する本発明の典型的なカール24の場合、テー
パーはリム30から約0.050〜0.075インチの距離だけ延在
することができる。第３〜５図に示したように、自由端
部22およびカール24は厚さにおける急激な変化がない。
好適形成方法が示されている。第３図においてキャップ
10は既にたとえば射出成形のような慣用の成形技術によ
り形成されており、垂直円筒状もしくは管状壁部18はそ
の上端部20を蓋体12に一体化させると共に、図示した縁
曲工具26によりカールさせるためのその下側自由端部22
を有する。第３図に示したように、下端部22にはリム30
から延びるテーパーが存在して、カール24の開始を容易
化させる。このテーパーは好ましくはリム30から充分丸
い曲線を確保するのに充分な距離だけリム30に隣接した
カール28まで延びる。幅0.100インチおよび厚さ約0.015
インチを有する本発明の典型的なカール24の場合、テー
パーはリム30から約0.050〜0.075インチの距離だけ延在
することができる。第３〜５図に示したように、自由端
部22およびカール24は厚さにおける急激な変化がない。
シール16のカール部分24は縁曲工具26によって形成さ
れ、この縁曲工具は第３図においてキャップ10内にその
リップもしくはリム30にて予備形成壁部18と係合して位
置決めされている。縁曲工具26は、カール部分24を成形
しかつ寸法決定するのに適した凹状断面の円形もしくは
環状溝部28を備える。
れ、この縁曲工具は第３図においてキャップ10内にその
リップもしくはリム30にて予備形成壁部18と係合して位
置決めされている。縁曲工具26は、カール部分24を成形
しかつ寸法決定するのに適した凹状断面の円形もしくは
環状溝部28を備える。
第４図に示したように、成形操作は工具26の溝部28を
壁部18のリム30に押圧することにより行なわれる。この
実施例において、凹部の中心を示す溝部28の最も深い部
分33は、壁部18の円筒平面の外方向に位置する。これは
第３図にて点線35で示されている。さらに、溝部28は内
方向かつその凹部に対し接線方向のスラント部分39を備
えて、工具およびキャップのセンタリングを容易化させ
る。壁部18に対する工具26の相対移動を蓋体12の方向に
接続すると、壁部18の円筒側部が溝部28内でスラント部
分39によりセンタリングされ、次いで外方向および次い
で上方向に押圧されて、第４図に示したような中間的
「Ｊ」形状となる。この相対移動が接続すると、リム30
は溝部28から上方向に押出されかつ同時にそこに発生し
た応力に応じて内方向に引張られながら工具26により成
形され続け、これにより所望「Ｏ」リングカール24が形
成され、取付側部20を水平断面の内側直径の平面に近づ
くよう蓋体12に接近させる。
壁部18のリム30に押圧することにより行なわれる。この
実施例において、凹部の中心を示す溝部28の最も深い部
分33は、壁部18の円筒平面の外方向に位置する。これは
第３図にて点線35で示されている。さらに、溝部28は内
方向かつその凹部に対し接線方向のスラント部分39を備
えて、工具およびキャップのセンタリングを容易化させ
る。壁部18に対する工具26の相対移動を蓋体12の方向に
接続すると、壁部18の円筒側部が溝部28内でスラント部
分39によりセンタリングされ、次いで外方向および次い
で上方向に押圧されて、第４図に示したような中間的
「Ｊ」形状となる。この相対移動が接続すると、リム30
は溝部28から上方向に押出されかつ同時にそこに発生し
た応力に応じて内方向に引張られながら工具26により成
形され続け、これにより所望「Ｏ」リングカール24が形
成され、取付側部20を水平断面の内側直径の平面に近づ
くよう蓋体12に接近させる。
巻付操作を容易化させるため、ポリプロピレンの場合
には工具26をほぼ室温〜約300゜Fの温度にしうるが、好
ましくは約0.5〜３秒間の巻付サイクルにつきほぼ室温
〜約150゜Fとすることができる。第８〜14図を参照して
以下説明するように、カール24のプラスチックに対し巻
付操作により加わる本発明の所望の歪を最大化するに
は、より低い温度およびより短いサイクルが好適であ
る。
には工具26をほぼ室温〜約300゜Fの温度にしうるが、好
ましくは約0.5〜３秒間の巻付サイクルにつきほぼ室温
〜約150゜Fとすることができる。第８〜14図を参照して
以下説明するように、カール24のプラスチックに対し巻
付操作により加わる本発明の所望の歪を最大化するに
は、より低い温度およびより短いサイクルが好適であ
る。
カール24の形成後、縁曲工具26をキャップ10から引抜
き、かくしてキャップ10はキャッピングおよび再キャッ
ピングすることができる。「Ｏ」リングシール16は底封
止部分32と内側封止部分34と外側封止部分36とを備え
る。リム、コーナーもしくはプラグシールのいずれが所
望されるかに応じて、これら表面の１つもしくはそれ以
上を容器もしくは瓶首部の適当な部分に封止係合させる
べく使用することができる。各実施例において、シール
16のカール部分、すなわち湾曲部分が封止表面として使
用される。
き、かくしてキャップ10はキャッピングおよび再キャッ
ピングすることができる。「Ｏ」リングシール16は底封
止部分32と内側封止部分34と外側封止部分36とを備え
る。リム、コーナーもしくはプラグシールのいずれが所
望されるかに応じて、これら表面の１つもしくはそれ以
上を容器もしくは瓶首部の適当な部分に封止係合させる
べく使用することができる。各実施例において、シール
16のカール部分、すなわち湾曲部分が封止表面として使
用される。
第６図および第７図を参照すれば、外ネジ付首部38と
リム40と開口部もしくは孔部42とを備えば瓶37（部分的
に図示）につきプラグ型シールとしての第１〜５図に示
された「Ｏ」リング無ライナーシール16の使用が示され
ている。キャップ10が瓶首部38に螺着されると、シール
16の渦巻底部32がリム40の内側環状コーナー44と交差内
側首壁部46（これは孔部42を形成する）とに遭遇する。
その後、シール16は孔42内に位置して外側封止側部36を
孔部42の壁部46に対し封止係合させる。これは「Ｏ」リ
ング形状部の丸味底部32および容易な圧縮性によって得
られ、ここで楕円形シール16の圧縮された封止側部36が
孔42を画成する壁部46と堅固に係合する。
リム40と開口部もしくは孔部42とを備えば瓶37（部分的
に図示）につきプラグ型シールとしての第１〜５図に示
された「Ｏ」リング無ライナーシール16の使用が示され
ている。キャップ10が瓶首部38に螺着されると、シール
16の渦巻底部32がリム40の内側環状コーナー44と交差内
側首壁部46（これは孔部42を形成する）とに遭遇する。
その後、シール16は孔42内に位置して外側封止側部36を
孔部42の壁部46に対し封止係合させる。これは「Ｏ」リ
ング形状部の丸味底部32および容易な圧縮性によって得
られ、ここで楕円形シール16の圧縮された封止側部36が
孔42を画成する壁部46と堅固に係合する。
本発明の「Ｏ」リング形状部24による低い局部応力お
よび低いプラスチッククリープに対する寄与は、首内壁
部46との封止係合に使用される湾曲側部36が渦巻下部32
と渦巻上部29との間に位置して、これらにより支持され
るという事実にある。このようにして、各支持部分に移
行する封止応力のレベルは、他の無ライナーシールに典
型的な１個のみの支持部分によるよりも著しく低くな
る。
よび低いプラスチッククリープに対する寄与は、首内壁
部46との封止係合に使用される湾曲側部36が渦巻下部32
と渦巻上部29との間に位置して、これらにより支持され
るという事実にある。このようにして、各支持部分に移
行する封止応力のレベルは、他の無ライナーシールに典
型的な１個のみの支持部分によるよりも著しく低くな
る。
側部36は壁部46の拘束に順応して圧縮をもたらし、そ
の応力は「Ｏ」リング24に伝達されてその全体に分配さ
れる。「Ｏ」リング24はその水平断面における外径と内
径との両者の減寸と半径方向断面の楕円化との組合せに
よって前記応力に反応する。たとえば、0.900インチの
外径と0.707インチの内径とを有する「Ｏ」リングカー
ル24は、0.846インチの内径を有する首部の孔に着座す
ると、直ちにその外径にて６％の減寸をもたらしかつそ
の内径にて1.2％の減寸を生じ、本発明の「Ｏ」リング
シールの全部分にわたる封止応力の顕著な分配を示す。
「Ｏ」リング24全体に対するこの応力の広範囲の分配
は、その中空「Ｏ」リング形状から生じ、さらに側部36
における封止表面からの取付部位20の変位によって生ず
る。これは応力集中およびクリープの有利な減少をもた
らすと共に、生じうる経時的な封止圧力の損失を減少さ
せる。さらに、封止面積を増大させる壁部46の拘束に順
応して、湾曲側部36の平滑化から得られる封止係合およ
び一体性の向上が得られる。さらに、高程度の圧縮が
「Ｏ」リング24に生じたとしても、キャップ10を着座さ
せかつこれを除去するのに必要なトルクレベルは通常の
範囲内に留まる。
の応力は「Ｏ」リング24に伝達されてその全体に分配さ
れる。「Ｏ」リング24はその水平断面における外径と内
径との両者の減寸と半径方向断面の楕円化との組合せに
よって前記応力に反応する。たとえば、0.900インチの
外径と0.707インチの内径とを有する「Ｏ」リングカー
ル24は、0.846インチの内径を有する首部の孔に着座す
ると、直ちにその外径にて６％の減寸をもたらしかつそ
の内径にて1.2％の減寸を生じ、本発明の「Ｏ」リング
シールの全部分にわたる封止応力の顕著な分配を示す。
「Ｏ」リング24全体に対するこの応力の広範囲の分配
は、その中空「Ｏ」リング形状から生じ、さらに側部36
における封止表面からの取付部位20の変位によって生ず
る。これは応力集中およびクリープの有利な減少をもた
らすと共に、生じうる経時的な封止圧力の損失を減少さ
せる。さらに、封止面積を増大させる壁部46の拘束に順
応して、湾曲側部36の平滑化から得られる封止係合およ
び一体性の向上が得られる。さらに、高程度の圧縮が
「Ｏ」リング24に生じたとしても、キャップ10を着座さ
せかつこれを除去するのに必要なトルクレベルは通常の
範囲内に留まる。
第３〜５図に示した本発明の好適な巻付法は、所望の
大封止面積と高レベルの弾力性および弾性と高レベルの
プラスチッククリープに対する耐性とを持った無ライナ
ーシール16をもたらす。さらに、この形成法はプラスチ
ックの物理的性質を改変して、その封止特性をさらに向
上させる。すなわち、シール16の封止表面におけるプラ
スチックはより軟質かつより順応性となる一方、基体お
よび支持部分においてはより強力、より弾力性かつクリ
ープ耐性となり、これは巻付操作の際にプラスチックに
加わる応力の結果である。この改善につき、第８〜14図
を参照して以下説明する。
大封止面積と高レベルの弾力性および弾性と高レベルの
プラスチッククリープに対する耐性とを持った無ライナ
ーシール16をもたらす。さらに、この形成法はプラスチ
ックの物理的性質を改変して、その封止特性をさらに向
上させる。すなわち、シール16の封止表面におけるプラ
スチックはより軟質かつより順応性となる一方、基体お
よび支持部分においてはより強力、より弾力性かつクリ
ープ耐性となり、これは巻付操作の際にプラスチックに
加わる応力の結果である。この改善につき、第８〜14図
を参照して以下説明する。
予備成形円筒壁部に対し他の形状を加えることによ
り、巻付操作は２組の均衡した残留応力と応力差とをシ
ール16の形状部に加えると思われる。延伸されるシール
16の部分は伸長した緊張状態にあり、かつ圧縮される部
分は圧縮状態にある。応力のレベルは伸長もしくは圧縮
の程度に応じて変化し、かつ静的状態におけると同様に
各種の応力の全量および方向が互いに均衡してこれを維
持する。
り、巻付操作は２組の均衡した残留応力と応力差とをシ
ール16の形状部に加えると思われる。延伸されるシール
16の部分は伸長した緊張状態にあり、かつ圧縮される部
分は圧縮状態にある。応力のレベルは伸長もしくは圧縮
の程度に応じて変化し、かつ静的状態におけると同様に
各種の応力の全量および方向が互いに均衡してこれを維
持する。
１組の均衡した残留応力が、予備形成円筒壁部18のそ
の厚さにわたる伸長および圧縮の結果としてカールの方
向に生じ、第８図に示したように「Ｏ」リングもしくは
コイルリングの形状部24を形成する。個所ＢもしくはＹ
によって示された凸形外表面（封止表面）にておよびそ
の近傍にて、プラスチックはカール方向に延伸されかつ
高度の残留緊張の状態にある。個所ＡもしくはＺにより
示された対向する凹上内表面はカール方向に圧縮される
と共に、高度の残留圧縮の状態となって、凸上外表面に
て或いはその近くで緊張状態を均衡させかつこれを維持
する。第９図は、中性点Ｏ並びに内表面および外表面も
しくはその近くにおける最大圧縮および緊張の個所を含
め、プラスチックの厚さにわたるこれら応力の方向、合
計および大凡の分配を示している。本発明の一般的実施
において、最大引張応力は表面から所定距離にわたって
生ずる。点AOCにより規定される圧縮応力の合計は、点B
ODにより規定される引張応力の合計に等しい。
の厚さにわたる伸長および圧縮の結果としてカールの方
向に生じ、第８図に示したように「Ｏ」リングもしくは
コイルリングの形状部24を形成する。個所ＢもしくはＹ
によって示された凸形外表面（封止表面）にておよびそ
の近傍にて、プラスチックはカール方向に延伸されかつ
高度の残留緊張の状態にある。個所ＡもしくはＺにより
示された対向する凹上内表面はカール方向に圧縮される
と共に、高度の残留圧縮の状態となって、凸上外表面に
て或いはその近くで緊張状態を均衡させかつこれを維持
する。第９図は、中性点Ｏ並びに内表面および外表面も
しくはその近くにおける最大圧縮および緊張の個所を含
め、プラスチックの厚さにわたるこれら応力の方向、合
計および大凡の分配を示している。本発明の一般的実施
において、最大引張応力は表面から所定距離にわたって
生ずる。点AOCにより規定される圧縮応力の合計は、点B
ODにより規定される引張応力の合計に等しい。
第10図には本発明を実施するのに適した半硬質プラス
チック（たとえばポリプロピレン）のための典型的な応
力−歪み曲線が示されている。第８図の点ＢおよびＡに
おけるカール方向の応力および伸長もしくは圧縮の状態
が、本発明の実施に関する典型的な位置における曲線で
示されている（好ましくは降伏に対する延び率の50％お
よびそれ以上、並びに対応する圧縮のレベル）。点線
は、本発明の封止表面を代表する点Ｂが典型的には引張
降伏点Ｒの近く或いはそれをずっと越えた個所に典型的
に見られるような応力−歪み曲線の部分を規定する。さ
らに第10図には、たとえばエチレン−酢酸ビニル共重合
体またはポリ塩化ビニルプラスチゾルのようなその軟質
順応性によりキャップライナーとして一般的に使用され
ている軟質プラスチックにつき典型的な応力−歪み曲線
が示されている。点線により規定された半硬質プラスチ
ックに関する曲線部分を軟質プラスチックに関する曲線
と比較すれば類似性が認められ、小程度の応力が高程度
の変形をもたらし、本発明による所望の柔かさと順応性
と向上した封止品質とを示す。
チック（たとえばポリプロピレン）のための典型的な応
力−歪み曲線が示されている。第８図の点ＢおよびＡに
おけるカール方向の応力および伸長もしくは圧縮の状態
が、本発明の実施に関する典型的な位置における曲線で
示されている（好ましくは降伏に対する延び率の50％お
よびそれ以上、並びに対応する圧縮のレベル）。点線
は、本発明の封止表面を代表する点Ｂが典型的には引張
降伏点Ｒの近く或いはそれをずっと越えた個所に典型的
に見られるような応力−歪み曲線の部分を規定する。さ
らに第10図には、たとえばエチレン−酢酸ビニル共重合
体またはポリ塩化ビニルプラスチゾルのようなその軟質
順応性によりキャップライナーとして一般的に使用され
ている軟質プラスチックにつき典型的な応力−歪み曲線
が示されている。点線により規定された半硬質プラスチ
ックに関する曲線部分を軟質プラスチックに関する曲線
と比較すれば類似性が認められ、小程度の応力が高程度
の変形をもたらし、本発明による所望の柔かさと順応性
と向上した封止品質とを示す。
すなわち、優秀な封止性能につき所望の形状を形成す
べく使用される本発明の巻付法は、封止表面におけるプ
ラスチックの物理的性質を全体的キャップ強度および一
体性に適する一層硬質の非降伏性材料の性質から封止特
性の向上に適したより軟質、より降伏性かつ順応性の材
料の性質まで改変することが判る。
べく使用される本発明の巻付法は、封止表面におけるプ
ラスチックの物理的性質を全体的キャップ強度および一
体性に適する一層硬質の非降伏性材料の性質から封止特
性の向上に適したより軟質、より降伏性かつ順応性の材
料の性質まで改変することが判る。
第10図における点Ａの個所から判るように、第８図に
て点ＢもしくはＹにより示される封止表面の性質を改変
する同じ巻付作用は反対に点ＡもしくはＺで示される支
持基体の性質をも有利に改変させる。点ＡおよびＺにお
ける基体は高度に圧縮されるので、その強度および弾性
性は最大化されて、塑性もしくは永久的な変形が生ずる
前に変形しうる程度が顕著に増大する（第10図のAE対OE
の比に比例する）。これらの因子は、封止圧力もしくは
封止表面（たとえば点Ｂにおける）の程度を最大化させ
ると共にプラスチッククリープから生ずる長期間にわた
るこの種の圧力低下に抗する点Ａでのシール支持基体の
能力を最大化させるため極めて有利である。
て点ＢもしくはＹにより示される封止表面の性質を改変
する同じ巻付作用は反対に点ＡもしくはＺで示される支
持基体の性質をも有利に改変させる。点ＡおよびＺにお
ける基体は高度に圧縮されるので、その強度および弾性
性は最大化されて、塑性もしくは永久的な変形が生ずる
前に変形しうる程度が顕著に増大する（第10図のAE対OE
の比に比例する）。これらの因子は、封止圧力もしくは
封止表面（たとえば点Ｂにおける）の程度を最大化させ
ると共にプラスチッククリープから生ずる長期間にわた
るこの種の圧力低下に抗する点Ａでのシール支持基体の
能力を最大化させるため極めて有利である。
同時に、第４図および第５図に示したように、本発明
によるシールの「Ｏ」リング24もしくはその他の形状ま
で事後成形または再成形する際に第３図の円筒キャップ
部分18のフープ直径が増大しかつ／または減少する結
果、第２組の均衡応力が第１組の均衡応力に対し垂直に
生ずる。円筒部分18が一体化したフープの積層体で構成
され、そのそれぞれを半径方向に拡大させ（延伸させ）
もしくは圧縮させて再形成形状を生ぜしめる場合は、緊
張もしくは圧縮の状態が第11図および第12図に示した得
られる形状部にて各フープに加えられる（それぞれ、シ
ール16の半径方向断面図および水平平面図）。応力のレ
ベルはフープが拡大されまたは圧縮された程度に関係
し、かつ緊張は点Ｙにて最高となり、圧縮は点Ｘにて最
高となり、かつフープ応力は初期の円筒プレフォーム18
の中間個所、すなわち点Ｃと点Ｄとの間でＯとなる。
によるシールの「Ｏ」リング24もしくはその他の形状ま
で事後成形または再成形する際に第３図の円筒キャップ
部分18のフープ直径が増大しかつ／または減少する結
果、第２組の均衡応力が第１組の均衡応力に対し垂直に
生ずる。円筒部分18が一体化したフープの積層体で構成
され、そのそれぞれを半径方向に拡大させ（延伸させ）
もしくは圧縮させて再形成形状を生ぜしめる場合は、緊
張もしくは圧縮の状態が第11図および第12図に示した得
られる形状部にて各フープに加えられる（それぞれ、シ
ール16の半径方向断面図および水平平面図）。応力のレ
ベルはフープが拡大されまたは圧縮された程度に関係
し、かつ緊張は点Ｙにて最高となり、圧縮は点Ｘにて最
高となり、かつフープ応力は初期の円筒プレフォーム18
の中間個所、すなわち点Ｃと点Ｄとの間でＯとなる。
互いに垂直に作用する２組の一方向の応力が本発明の
巻付操作により加えられるので、シール16の各部分に対
する作用は加算的となる。フープ方向における緊張がカ
ール方向における緊張と同じ位置（たとえば点Ｙ）にて
加わる場合、プラスチックはさらに柔かさおよび順応性
において増大する。フープ圧縮がカール方向における緊
張と同じ位置（たとえば点Ｘ）にて加わると、プラスチ
ックはより低い柔かさの増加（恐らく柔かさの低下）を
示すと共に、圧縮レベルが緊張レベルよりも高い場合に
は強度および弾力性の増加を示す。プラスチックがフー
プ方向およびカール方向の両者にて圧縮状態にある個所
（点Ｚ）において、強度および弾力性の最大の増加が生
ずる。点ＣおよびＤにおいて、フープ応力はＯとなり、
したがって加算作用も存在しない。したがって、点Ｙに
おけるフープ方向とカール方向との両者の高い緊張状態
の発生は、プラグ型シールにおける外方向に指向した封
止表面36の使用を好適にする。点Ｂにおけるカール方向
での高い緊張状態の発生は、リム型シールにおける下方
向に指向した封止表面32の使用を好適にする。点Ｘが最
も低い緊張状態にあるという事実は、本発明による応力
の実際的使用に対し悪影響がない。何故なら、内側封止
表面34は通常使用されないからである。しかしながら、
このシール16の部分は下側および外側封止表面32および
36を支持するよう作用するので、点Ｚおよびこの位置に
おけるシール壁部の大部分にわたる高い圧縮状態が極め
て有利である。すなわち、本発明の巻付操作により加え
られる応力の分配はシール16の最高の性能を得るべく最
適となって、封止表面32および36におけるプラスチック
の柔かさおよび順応性を増大させると共に、シール16の
点ＡおよびＺにより示される基体および支持部分におけ
るプラスチックの強度および弾力性をも向上させること
が判るであろう。
巻付操作により加えられるので、シール16の各部分に対
する作用は加算的となる。フープ方向における緊張がカ
ール方向における緊張と同じ位置（たとえば点Ｙ）にて
加わる場合、プラスチックはさらに柔かさおよび順応性
において増大する。フープ圧縮がカール方向における緊
張と同じ位置（たとえば点Ｘ）にて加わると、プラスチ
ックはより低い柔かさの増加（恐らく柔かさの低下）を
示すと共に、圧縮レベルが緊張レベルよりも高い場合に
は強度および弾力性の増加を示す。プラスチックがフー
プ方向およびカール方向の両者にて圧縮状態にある個所
（点Ｚ）において、強度および弾力性の最大の増加が生
ずる。点ＣおよびＤにおいて、フープ応力はＯとなり、
したがって加算作用も存在しない。したがって、点Ｙに
おけるフープ方向とカール方向との両者の高い緊張状態
の発生は、プラグ型シールにおける外方向に指向した封
止表面36の使用を好適にする。点Ｂにおけるカール方向
での高い緊張状態の発生は、リム型シールにおける下方
向に指向した封止表面32の使用を好適にする。点Ｘが最
も低い緊張状態にあるという事実は、本発明による応力
の実際的使用に対し悪影響がない。何故なら、内側封止
表面34は通常使用されないからである。しかしながら、
このシール16の部分は下側および外側封止表面32および
36を支持するよう作用するので、点Ｚおよびこの位置に
おけるシール壁部の大部分にわたる高い圧縮状態が極め
て有利である。すなわち、本発明の巻付操作により加え
られる応力の分配はシール16の最高の性能を得るべく最
適となって、封止表面32および36におけるプラスチック
の柔かさおよび順応性を増大させると共に、シール16の
点ＡおよびＺにより示される基体および支持部分におけ
るプラスチックの強度および弾力性をも向上させること
が判るであろう。
上記解析にて説明した応力が実際に存在しかつ上記し
たように分配されることは、この種の応力が解除される
際に発生する形状変化を観察するためのアニール試験に
よって示される。この種の試験につき、厚さ0.020イン
チのポリプロピレンよりなる円筒壁部18を本発明の方法
によりカールさせて、1.230インチのリング外径と1.030
インチの内径と0.100インチのカール外径とを有する
「Ｏ」リング形状24を形成した。次いで、「Ｏ」リング
24には半径方向にスリットを設けて、加えられた応力の
充分な解除を容易化させ、次いで約300゜F、すなわちプ
ラスチックの融点よりも若干低い温度に５分間露出させ
る。これらの条件下で「Ｏ」リング24はフープ方向に2.
5インチの半径まで開き、すなわち４倍増大し、極めて
高レベルのフープ応力およびフープ応力差の存在を示
す。同時に、「Ｏ」リング24はカール方向にも約0.150
インチの半径まで開き、すなわち３倍増加し、極めて高
レベルの応力と応力差とがカール方向に存在することを
示す。第13図および第14図に示したこれらの結果は、キ
ャップ10の製造に使用されるプラスチックの物理的性質
の変化および向上により本発明の高レベルの封止一体性
を発生させる、巻付操作によって加えられる応力の貢献
を上記のように分析して引出された結論を示している。
たように分配されることは、この種の応力が解除される
際に発生する形状変化を観察するためのアニール試験に
よって示される。この種の試験につき、厚さ0.020イン
チのポリプロピレンよりなる円筒壁部18を本発明の方法
によりカールさせて、1.230インチのリング外径と1.030
インチの内径と0.100インチのカール外径とを有する
「Ｏ」リング形状24を形成した。次いで、「Ｏ」リング
24には半径方向にスリットを設けて、加えられた応力の
充分な解除を容易化させ、次いで約300゜F、すなわちプ
ラスチックの融点よりも若干低い温度に５分間露出させ
る。これらの条件下で「Ｏ」リング24はフープ方向に2.
5インチの半径まで開き、すなわち４倍増大し、極めて
高レベルのフープ応力およびフープ応力差の存在を示
す。同時に、「Ｏ」リング24はカール方向にも約0.150
インチの半径まで開き、すなわち３倍増加し、極めて高
レベルの応力と応力差とがカール方向に存在することを
示す。第13図および第14図に示したこれらの結果は、キ
ャップ10の製造に使用されるプラスチックの物理的性質
の変化および向上により本発明の高レベルの封止一体性
を発生させる、巻付操作によって加えられる応力の貢献
を上記のように分析して引出された結論を示している。
第15〜17図を参照すれば、延伸後に微視的ボイドを形
成するプラスチックを用いることにより、微視的ボイド
が発生する結果として封止表面が軟化するという本発明
の特徴が示されている。第15図は蓋体12と一体化しかつ
カール前に自由端部22を有する壁部18を示している。第
16図は、好ましくは室温で行なわれてボイド25の形成を
容易化させる、巻付操作の際に形成された微視的ボイド
25を有する渦巻自由端部24を示している。ボイド25の寸
法および／または個数は、プラスチックが延伸された程
度に関係する。第16図は、プラスチックが外側封止部分
36にてフープ方向に最も延伸された個所にてボイド形成
がより大となる一方、下表面32および上表面29が主とし
てカール方向での延伸の結果として微小ボイドを有する
ことを示している。第17図は、内側首壁部46に対しプラ
グシールとして使用したシール16を示すと共に、封止係
合により外側封止部分36が圧縮される結果シール領域に
てボイドが除去される様子を示している。
成するプラスチックを用いることにより、微視的ボイド
が発生する結果として封止表面が軟化するという本発明
の特徴が示されている。第15図は蓋体12と一体化しかつ
カール前に自由端部22を有する壁部18を示している。第
16図は、好ましくは室温で行なわれてボイド25の形成を
容易化させる、巻付操作の際に形成された微視的ボイド
25を有する渦巻自由端部24を示している。ボイド25の寸
法および／または個数は、プラスチックが延伸された程
度に関係する。第16図は、プラスチックが外側封止部分
36にてフープ方向に最も延伸された個所にてボイド形成
がより大となる一方、下表面32および上表面29が主とし
てカール方向での延伸の結果として微小ボイドを有する
ことを示している。第17図は、内側首壁部46に対しプラ
グシールとして使用したシール16を示すと共に、封止係
合により外側封止部分36が圧縮される結果シール領域に
てボイドが除去される様子を示している。
本発明の他の特徴は、成形キャップおよびシールプレ
フォームの単一のデザインから、シールの種類およびそ
の寸法を変化させて各種の瓶首寸法および瓶材料に適合
させうることである。たとえば、プラスチック瓶につき
プラグシールとして使用するのに適した円筒プレフォー
ムを有する成形キャップは、単に代案の縁曲工具を用い
るだけで、同一もしくは異なるプラスチック瓶のための
リムシール或いはガラス瓶のためのリムシールを形成す
るためにも使用することができる。同様にして、リムシ
ールのためのシール高さを巻付操作で容易に変化させ
て、各種のネジ高さを有する瓶にこれを使用することを
可能にする。このようにして、単一の射出金型を用いて
各種の瓶寸法に適合したキャップを製造することがで
き、キャップの成形および製造操作における規模の経済
性が得られる。
フォームの単一のデザインから、シールの種類およびそ
の寸法を変化させて各種の瓶首寸法および瓶材料に適合
させうることである。たとえば、プラスチック瓶につき
プラグシールとして使用するのに適した円筒プレフォー
ムを有する成形キャップは、単に代案の縁曲工具を用い
るだけで、同一もしくは異なるプラスチック瓶のための
リムシール或いはガラス瓶のためのリムシールを形成す
るためにも使用することができる。同様にして、リムシ
ールのためのシール高さを巻付操作で容易に変化させ
て、各種のネジ高さを有する瓶にこれを使用することを
可能にする。このようにして、単一の射出金型を用いて
各種の瓶寸法に適合したキャップを製造することがで
き、キャップの成形および製造操作における規模の経済
性が得られる。
さらに本発明の他の特徴は、本発明によるキャップお
よび無ライナーシールを容器の内容物が加圧下にある際
に吹飛ばないように取外しかつ再封止しうることにあ
る。たとえば、本発明のプラグシールにおいて蓋12の下
部と外側封止表面36の封止係合部との間の距離はキャッ
プネジ部のピッチの1/2以下に等しくせねばならず、し
たがってネジ係合部の少なくとも1/2回転は外側封止表
面36がキャップ取外しの際に孔部42の内壁部46を越えた
後にも残留する。大抵のキャップの場合、この寸法は約
0.060〜0.090インチである。リムシールの場合、シール
16の弾性圧縮の程度はキャップネジのピッチの1/2以下
とすべきであり、したがってネジ係合部の少なくとも1/
2回転はシール16の下側封止表面32が瓶首部38のリム40
を越えた後にも残留する。さらに、この寸法は典型的に
は0.060〜0.090インチの範囲であると予想される。
よび無ライナーシールを容器の内容物が加圧下にある際
に吹飛ばないように取外しかつ再封止しうることにあ
る。たとえば、本発明のプラグシールにおいて蓋12の下
部と外側封止表面36の封止係合部との間の距離はキャッ
プネジ部のピッチの1/2以下に等しくせねばならず、し
たがってネジ係合部の少なくとも1/2回転は外側封止表
面36がキャップ取外しの際に孔部42の内壁部46を越えた
後にも残留する。大抵のキャップの場合、この寸法は約
0.060〜0.090インチである。リムシールの場合、シール
16の弾性圧縮の程度はキャップネジのピッチの1/2以下
とすべきであり、したがってネジ係合部の少なくとも1/
2回転はシール16の下側封止表面32が瓶首部38のリム40
を越えた後にも残留する。さらに、この寸法は典型的に
は0.060〜0.090インチの範囲であると予想される。
28mmのポリプロピレンキャップの場合、シール16にお
ける「Ｏ」リングカール24の典型的寸法はカール直径に
つき約0.040〜0.150インチでありかつ肉厚につき約0.00
7〜0.030インチであり、さらに半径方向断面は好ましく
は少なくとも180゜の円弧もしくは連続曲線を形成す
る。プラグシールとして、これは典型的にはその封止表
面36にて首部38の内壁部46よりも0.020〜0.060インチ大
きい外径を有し、それより大きい範囲をより大きい寸法
のキャップに適用することもできる。本発明を実施して
応力を加えることにより最大のプラスチック特性の向上
を得るためカール24の好適寸法は、最大の肉厚と最小の
カール直径と低い巻付温度と高い巻付速度とを要求す
る。
ける「Ｏ」リングカール24の典型的寸法はカール直径に
つき約0.040〜0.150インチでありかつ肉厚につき約0.00
7〜0.030インチであり、さらに半径方向断面は好ましく
は少なくとも180゜の円弧もしくは連続曲線を形成す
る。プラグシールとして、これは典型的にはその封止表
面36にて首部38の内壁部46よりも0.020〜0.060インチ大
きい外径を有し、それより大きい範囲をより大きい寸法
のキャップに適用することもできる。本発明を実施して
応力を加えることにより最大のプラスチック特性の向上
を得るためカール24の好適寸法は、最大の肉厚と最小の
カール直径と低い巻付温度と高い巻付速度とを要求す
る。
典型的には、キャップ寸法は20mm〜120mmであり、か
つ瓶および／またはジャーの寸法は２〜128オンスの範
囲の容積である。たとえばドラムもしくは樽のような大
きい容積の容器も本発明の実施に適しており、或いはよ
り小さい瓶などの容器も適している。
つ瓶および／またはジャーの寸法は２〜128オンスの範
囲の容積である。たとえばドラムもしくは樽のような大
きい容積の容器も本発明の実施に適しており、或いはよ
り小さい瓶などの容器も適している。
本発明のキャップおよび無ライナーシールを形成する
ために使用しうる有用なプラスチックはポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリロニトリル−
スチレン−ブタジエン重合体、並びにその他多くの半硬
質〜硬質プラスチック材料を包含する。本発明を実施す
る際に必要に応じ使用される他のプラスチックは、一般
にその引張降伏点を越えて延伸した際にプラスチック内
部に微視的ボイドもしくは亀裂を発生して残留引張応力
が存在しない場合にもプラスチックを軟化させかつこれ
をより圧縮性にするよう作用するという性質を有するプ
ラスチックの群から選択される。この性質をプラスチッ
クの群は実質的に全ゆる種類の重合体（たとえばポリス
チレン、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリカーボ
ネート、ポリスルホン、ポリエステル、ナイロンなど）
を包含し、好ましくはアロイ、ブレンド、マルチポリマ
ー、マルチフェースポリマーなどの名称で知られたプラ
スチックの群から選択され、その多くは1986〜1987年の
モダーン・プラスチックス・エンサイクロペジア、第10
5〜111頁に示されており、その開示全体を参考のためこ
こに引用する。この種の重合体の例はプロピレン共重合
体（たとえばシェル7522）エチレン−プロピレン共重合
体（たとえばハイモントSB781）、およびゴム改質ポリ
スチレン（たとえばモンサント・ラストレックス4300）
である。典型的には、シェル7522型プロピレン共重合体
は約0.25〜約3.0μｍの範囲のボイドを形成する。
ために使用しうる有用なプラスチックはポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリロニトリル−
スチレン−ブタジエン重合体、並びにその他多くの半硬
質〜硬質プラスチック材料を包含する。本発明を実施す
る際に必要に応じ使用される他のプラスチックは、一般
にその引張降伏点を越えて延伸した際にプラスチック内
部に微視的ボイドもしくは亀裂を発生して残留引張応力
が存在しない場合にもプラスチックを軟化させかつこれ
をより圧縮性にするよう作用するという性質を有するプ
ラスチックの群から選択される。この性質をプラスチッ
クの群は実質的に全ゆる種類の重合体（たとえばポリス
チレン、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリカーボ
ネート、ポリスルホン、ポリエステル、ナイロンなど）
を包含し、好ましくはアロイ、ブレンド、マルチポリマ
ー、マルチフェースポリマーなどの名称で知られたプラ
スチックの群から選択され、その多くは1986〜1987年の
モダーン・プラスチックス・エンサイクロペジア、第10
5〜111頁に示されており、その開示全体を参考のためこ
こに引用する。この種の重合体の例はプロピレン共重合
体（たとえばシェル7522）エチレン−プロピレン共重合
体（たとえばハイモントSB781）、およびゴム改質ポリ
スチレン（たとえばモンサント・ラストレックス4300）
である。典型的には、シェル7522型プロピレン共重合体
は約0.25〜約3.0μｍの範囲のボイドを形成する。
本発明の無ライナーシールは、他の材料（たとえば多
くの蓋部分またはシールに使用する以外の異なるプラス
チックを用いた部分を有するキャップ）との組合せを包
含する広範な種類のキャップに用いることができる。こ
の種の無ライナーシールは、炭酸ソフトドリンクおよび
殺菌飲料、たとえばビールを包含する飲料；食品、特に
容器の封止性能が重要である食品、たとえばマヨネー
ズ、ピーナッツバターおよびサラダ油のような酸素感受
性の食品、およびたとえば食酢、レモンジュースなどの
腐蝕性の食品；並びに家庭用薬品、たとえば漂白剤およ
び洗剤、最も広範囲の分布および使用条件の下で最も高
い一体的シールおよび再シールを必要とする薬品および
化粧品などの製品を包含する広範な種類の製品につき、
広範な種類の容器を閉鎖しかつ封止するために使用する
ことができる。
くの蓋部分またはシールに使用する以外の異なるプラス
チックを用いた部分を有するキャップ）との組合せを包
含する広範な種類のキャップに用いることができる。こ
の種の無ライナーシールは、炭酸ソフトドリンクおよび
殺菌飲料、たとえばビールを包含する飲料；食品、特に
容器の封止性能が重要である食品、たとえばマヨネー
ズ、ピーナッツバターおよびサラダ油のような酸素感受
性の食品、およびたとえば食酢、レモンジュースなどの
腐蝕性の食品；並びに家庭用薬品、たとえば漂白剤およ
び洗剤、最も広範囲の分布および使用条件の下で最も高
い一体的シールおよび再シールを必要とする薬品および
化粧品などの製品を包含する広範な種類の製品につき、
広範な種類の容器を閉鎖しかつ封止するために使用する
ことができる。
さらに、本発明の無ライナーシールは、本発明の他の
種類のシールを包含する他の種類の無ライナーシールと
組合せて使用することができ、かつ首部38の種々の表面
もしくは全ゆる表面を用いることができる。さらに本発
明の無ライナーシールは、引裂リングを備えたまたは持
たないスナップキャップおよびネジ付キャップを包含す
る広範な種類のキャップにつき使用することができる。
詳細には、本発明の無ライナーシールは、本出願人によ
る米国特許出願第809,057号に開示された引裂もしくは
分離可能なリングを備えるキャップにつき使用すること
ができる。
種類のシールを包含する他の種類の無ライナーシールと
組合せて使用することができ、かつ首部38の種々の表面
もしくは全ゆる表面を用いることができる。さらに本発
明の無ライナーシールは、引裂リングを備えたまたは持
たないスナップキャップおよびネジ付キャップを包含す
る広範な種類のキャップにつき使用することができる。
詳細には、本発明の無ライナーシールは、本出願人によ
る米国特許出願第809,057号に開示された引裂もしくは
分離可能なリングを備えるキャップにつき使用すること
ができる。
第18〜20図を参照すれば、シール16のカール部分24を
形成するための本発明による他の方法が示され、ここで
は第１〜７図と対比してカールはより緻密かつ延伸はよ
り大である。第18図はチューブ状壁部18が工具部品56a
と係合しかつ外方向に変向して水平壁部18aを形成した
様子を示している。工具部品56aによる圧縮に際し、壁
部18aの外方向かつ水平方向は、リム30にて自由端部22
に対する外方向に指向した傾斜によって確保れる。必要
に応じ、内側工具部品56aの頂表面を外方向に傾斜させ
ることができ、或いは壁部18に円錐状もしくは外方向に
拡開した自由端部を成形して壁部18aの外方向を確保す
ることもできる。第19図は、どのように水平壁部18aを
上方向に変更させて比較的密なＵ字型カール24を形成す
るかを示しており、これは好適には工具部品56aの移動
を中断すると共に工具部品56bの移動を持続して行なわ
れる。上方向に変向した後、壁部18の自由端部30はその
可塑性記憶により加えられる応力の結果として密なカー
ルで内方向に変向する。この方法により形成される渦巻
（curled）リング16は「Ｊ」、「Ｕ」もしくは四半円形
状とすることができ、これは壁部18もしくは工具56につ
き適当な寸法を用いかつ／または工具56により壁部18の
圧縮程度を調整して作成される。チューブ状壁部18と工
具部品56bとに対する工具部品56aの移動の停止は急激で
あってもよいが、好ましくは緩徐として密にカールした
リング16の形成を容易化させる。好ましくは、渦巻部分
24が形成される個所にてプレフォーム壁部18を垂直とし
て、最大の湾曲と最高程度の延伸および軟化を達成す
る。
形成するための本発明による他の方法が示され、ここで
は第１〜７図と対比してカールはより緻密かつ延伸はよ
り大である。第18図はチューブ状壁部18が工具部品56a
と係合しかつ外方向に変向して水平壁部18aを形成した
様子を示している。工具部品56aによる圧縮に際し、壁
部18aの外方向かつ水平方向は、リム30にて自由端部22
に対する外方向に指向した傾斜によって確保れる。必要
に応じ、内側工具部品56aの頂表面を外方向に傾斜させ
ることができ、或いは壁部18に円錐状もしくは外方向に
拡開した自由端部を成形して壁部18aの外方向を確保す
ることもできる。第19図は、どのように水平壁部18aを
上方向に変更させて比較的密なＵ字型カール24を形成す
るかを示しており、これは好適には工具部品56aの移動
を中断すると共に工具部品56bの移動を持続して行なわ
れる。上方向に変向した後、壁部18の自由端部30はその
可塑性記憶により加えられる応力の結果として密なカー
ルで内方向に変向する。この方法により形成される渦巻
（curled）リング16は「Ｊ」、「Ｕ」もしくは四半円形
状とすることができ、これは壁部18もしくは工具56につ
き適当な寸法を用いかつ／または工具56により壁部18の
圧縮程度を調整して作成される。チューブ状壁部18と工
具部品56bとに対する工具部品56aの移動の停止は急激で
あってもよいが、好ましくは緩徐として密にカールした
リング16の形成を容易化させる。好ましくは、渦巻部分
24が形成される個所にてプレフォーム壁部18を垂直とし
て、最大の湾曲と最高程度の延伸および軟化を達成す
る。
必要に応じ、工具56は第20図に示したように一体とす
ることができ、或いは工具部品56aおよび56bを用いて別
の作業ステーションにて巻付操作の各部分を行なうこと
もできる。他の選択は、壁部自由端部22の傾斜、並びに
工具部品56aおよび56bの寸法および操作順序を適当に変
更して内方向に形成することである。図示したように、
第20図の実施例によるカールは、第19図に示したもの程
緻密でない。この例において、垂直部品56bは第19図の
対応の垂直部品56bよりも懸垂壁部18から一層離間して
いる。すなわち、この方法によりカールの緻密性が容易
に調整できる。
ることができ、或いは工具部品56aおよび56bを用いて別
の作業ステーションにて巻付操作の各部分を行なうこと
もできる。他の選択は、壁部自由端部22の傾斜、並びに
工具部品56aおよび56bの寸法および操作順序を適当に変
更して内方向に形成することである。図示したように、
第20図の実施例によるカールは、第19図に示したもの程
緻密でない。この例において、垂直部品56bは第19図の
対応の垂直部品56bよりも懸垂壁部18から一層離間して
いる。すなわち、この方法によりカールの緻密性が容易
に調整できる。
次に、第21〜23図を参照すれば本発明の他の実施例が
示され、ここで渦巻自由端部24はほぼ扁平な部分48によ
り蓋12に対する上端部20の取付部位から水平方向に変位
させる。このようにして、渦巻自由端部24はリムシール
として使用する際に完全に圧縮から開放され、その圧縮
性に対する上端部20の補強作用を伴わない。第21図は、
カールさせる前に縁曲工具27の上方に位置する成形され
たキャップ10を示している。縁曲工具27はベベル部分39
と扁平部分41aと湾曲部分41bとを備えた溝部28を有す
る。工具27からの圧縮により、キャップの自由端部22は
傾斜した導入部39にて溝部28に突入し、扁平溝部41aに
沿って外方向に移動し、湾曲部41bにより上方向に湾曲
した後、可塑性記憶の結果として上方向かつ内方向にカ
ールし続ける。必要に応じ、上方向および内方向のカー
ルは、自由端部22を受入れかつ成形するのを助ける溝部
11を形成するため蓋体12の底部を成形することにより容
易化することができる。第23図は瓶首部38のリム40と圧
縮封止係合した渦巻自由端部24を示し、ここで上端部20
は封止係合の領域から変位している。必要に応じ、渦巻
端部24は、工具27の適する改変を行なって、上側壁部20
から内方向に配置することもできる。
示され、ここで渦巻自由端部24はほぼ扁平な部分48によ
り蓋12に対する上端部20の取付部位から水平方向に変位
させる。このようにして、渦巻自由端部24はリムシール
として使用する際に完全に圧縮から開放され、その圧縮
性に対する上端部20の補強作用を伴わない。第21図は、
カールさせる前に縁曲工具27の上方に位置する成形され
たキャップ10を示している。縁曲工具27はベベル部分39
と扁平部分41aと湾曲部分41bとを備えた溝部28を有す
る。工具27からの圧縮により、キャップの自由端部22は
傾斜した導入部39にて溝部28に突入し、扁平溝部41aに
沿って外方向に移動し、湾曲部41bにより上方向に湾曲
した後、可塑性記憶の結果として上方向かつ内方向にカ
ールし続ける。必要に応じ、上方向および内方向のカー
ルは、自由端部22を受入れかつ成形するのを助ける溝部
11を形成するため蓋体12の底部を成形することにより容
易化することができる。第23図は瓶首部38のリム40と圧
縮封止係合した渦巻自由端部24を示し、ここで上端部20
は封止係合の領域から変位している。必要に応じ、渦巻
端部24は、工具27の適する改変を行なって、上側壁部20
から内方向に配置することもできる。
第24図および第25図を参照すれば、別の蓋を備えた本
発明のネジ付キャップが示されている。第24図は成形さ
れたキャップ10を示し、これは上部20と自由端部22とを
有する懸垂壁部18により画成された中央開口部13を有す
る蓋体12を備える。中央開口部13は、蓋体12の上表面に
て内方向突出部15により画成される。開口部13内には金
属蓋部分50を配置して蓋内方突出部15に当接させると共
に、上壁部20により画成する。第25図は、壁部18が本発
明の方法により第３〜５図に示したようにカールされた
後のその金属蓋部50を有するキャップ10を示しており、
ただしカール部分24は内方向に指向して金属蓋部分50を
固定封止係合させる。ここで、キャップ10は容器を直ち
にキャッピングすることができ、かつその無ライナーシ
ール16の渦巻部分24は容器首部とキャップの金属蓋部分
50との両者に対し封止係合を行なう。必要に応じ、中央
蓋部分50はたとえば透明性、バリヤ性、コストまたはそ
の他の利点を与えるプラスチックのような他の材料で作
成することもできる。
発明のネジ付キャップが示されている。第24図は成形さ
れたキャップ10を示し、これは上部20と自由端部22とを
有する懸垂壁部18により画成された中央開口部13を有す
る蓋体12を備える。中央開口部13は、蓋体12の上表面に
て内方向突出部15により画成される。開口部13内には金
属蓋部分50を配置して蓋内方突出部15に当接させると共
に、上壁部20により画成する。第25図は、壁部18が本発
明の方法により第３〜５図に示したようにカールされた
後のその金属蓋部50を有するキャップ10を示しており、
ただしカール部分24は内方向に指向して金属蓋部分50を
固定封止係合させる。ここで、キャップ10は容器を直ち
にキャッピングすることができ、かつその無ライナーシ
ール16の渦巻部分24は容器首部とキャップの金属蓋部分
50との両者に対し封止係合を行なう。必要に応じ、中央
蓋部分50はたとえば透明性、バリヤ性、コストまたはそ
の他の利点を与えるプラスチックのような他の材料で作
成することもできる。
次に第26図および第27図を参照すれば本発明の他の実
施例が示され、ここで中空成形リングは中空部を包封す
るよう成形されかつ溶着されて、空気圧特性を有する物
品を形成する。第26図は、工具26により部分的にカール
された自由端部を有する壁部18を示している。工具26は
環状溝部28を備え、その１部を環状工具挿入体52により
画成して、高温度で絶縁部分51を加熱することにより、
工具26の残部をより低温度で操作しうるようにする。自
由端部22はリム30を備え、このリムは減寸した厚さを有
して自由端部22の残部よりも急速に溶融温度まで加熱す
ることができる。加熱される工具挿入体52はプラスチッ
クの融点よりも充分高い温度まで加熱されて、減寸した
厚さのリム30を溶融するが、巻付けの間に接触するまで
移動して自由端部22のＯ−形状部24を形成するよう自由
端部22の厚い後続部分を溶融させる程高くなる。溶融リ
ム30がその巻付けを完了する際、これは壁部18に接触し
かつこれに対し第27図に示したように溶融付着部19を形
成する。得られた渦巻自由端部24は、巻戻され或いは空
気圧形状まで変換され得ないように防止される。必要に
応じ、渦巻自由端部24は、Ｏ−形状の断面が形成された
後に他の手段により溶接させ或いは接着することもでき
る。
施例が示され、ここで中空成形リングは中空部を包封す
るよう成形されかつ溶着されて、空気圧特性を有する物
品を形成する。第26図は、工具26により部分的にカール
された自由端部を有する壁部18を示している。工具26は
環状溝部28を備え、その１部を環状工具挿入体52により
画成して、高温度で絶縁部分51を加熱することにより、
工具26の残部をより低温度で操作しうるようにする。自
由端部22はリム30を備え、このリムは減寸した厚さを有
して自由端部22の残部よりも急速に溶融温度まで加熱す
ることができる。加熱される工具挿入体52はプラスチッ
クの融点よりも充分高い温度まで加熱されて、減寸した
厚さのリム30を溶融するが、巻付けの間に接触するまで
移動して自由端部22のＯ−形状部24を形成するよう自由
端部22の厚い後続部分を溶融させる程高くなる。溶融リ
ム30がその巻付けを完了する際、これは壁部18に接触し
かつこれに対し第27図に示したように溶融付着部19を形
成する。得られた渦巻自由端部24は、巻戻され或いは空
気圧形状まで変換され得ないように防止される。必要に
応じ、渦巻自由端部24は、Ｏ−形状の断面が形成された
後に他の手段により溶接させ或いは接着することもでき
る。
第28〜30A図を参照すれば他の実施例が示され、ここ
で本発明の無ライナーシール16の非封止部分は半径方向
にスリットされて、圧縮封止係合に際し向上した弾力性
を付与する。第28図は内方向にカールした自由端部24の
断面を示し、その内側部分34にスリット54を示してい
る。これらスリットは、圧縮に対する抵抗が主としてカ
ール方向に生ずるよう内側部分34のフープ強度を除去す
る目的を有する。第29図および第30図はスリット工具58
を示し、そのスリット部材59は上側外周の周囲で半径方
向に離間している。スリット付無ライナーシール16を作
成するため、渦巻自由端部24を先ず第３〜５図で説明し
た方法により作成し、次いでスリット工具58を係合させ
てスリットを形成する（第30A図参照）。必要に応じ、
外方向にスリットを有する渦巻自由端部を形成すること
ができる。さらに、スリットはカール後にリップ30まで
延在するよう或いはカール前に壁部18にスリットを設け
て形成することもできる。
で本発明の無ライナーシール16の非封止部分は半径方向
にスリットされて、圧縮封止係合に際し向上した弾力性
を付与する。第28図は内方向にカールした自由端部24の
断面を示し、その内側部分34にスリット54を示してい
る。これらスリットは、圧縮に対する抵抗が主としてカ
ール方向に生ずるよう内側部分34のフープ強度を除去す
る目的を有する。第29図および第30図はスリット工具58
を示し、そのスリット部材59は上側外周の周囲で半径方
向に離間している。スリット付無ライナーシール16を作
成するため、渦巻自由端部24を先ず第３〜５図で説明し
た方法により作成し、次いでスリット工具58を係合させ
てスリットを形成する（第30A図参照）。必要に応じ、
外方向にスリットを有する渦巻自由端部を形成すること
ができる。さらに、スリットはカール後にリップ30まで
延在するよう或いはカール前に壁部18にスリットを設け
て形成することもできる。
次に第31〜33図を参照すれば、スナップキャップ10お
よび一体的なプラグシール16aが示され、ここでカール2
4aは縁曲工具26により内方向かつ上方向に形成されて、
外側封止平面36がシール16aの上端部および取付部位20
に対し連続するようにする。カール24aの内方向は、巻
付溝部28の凹部33の中心を第31図の点線35により示した
ように壁部18の円筒平面の内方向に配置して達成され
る。最大圧縮性と首壁部46に対するシール16aの適合性
とを生ぜしめるこの実施例において、取付部位20の平面
は首壁部46の平面からできるだけ変位させねばならな
い。したがって、外側封止表面36aに対し最大の湾曲を
生ぜしめる必要があり、かくして外側封止表面は取付部
位20に対し連続する。これは溝部28における凹部33の中
心を壁部18の平面に対しできるだけ近接配置して達成さ
れ、これは壁部18の下側自由端部30を凹部33の中心から
傾斜させることにより容易化され、さらに巻付操作の間
に加えられる応力から生ずる表面36の自由外方向変位に
対する拘束を渦部28の外方向に傾斜した部分39に充分な
自由空間を設けて除去する。この結果、封止表面36の平
面が第33図に示したように取付部位20からさらに離間す
る結果となる。好ましくは、シール16aの渦巻部分の半
径方向断面は約90〜約450゜の円弧もしくは湾曲部分を
含む。
よび一体的なプラグシール16aが示され、ここでカール2
4aは縁曲工具26により内方向かつ上方向に形成されて、
外側封止平面36がシール16aの上端部および取付部位20
に対し連続するようにする。カール24aの内方向は、巻
付溝部28の凹部33の中心を第31図の点線35により示した
ように壁部18の円筒平面の内方向に配置して達成され
る。最大圧縮性と首壁部46に対するシール16aの適合性
とを生ぜしめるこの実施例において、取付部位20の平面
は首壁部46の平面からできるだけ変位させねばならな
い。したがって、外側封止表面36aに対し最大の湾曲を
生ぜしめる必要があり、かくして外側封止表面は取付部
位20に対し連続する。これは溝部28における凹部33の中
心を壁部18の平面に対しできるだけ近接配置して達成さ
れ、これは壁部18の下側自由端部30を凹部33の中心から
傾斜させることにより容易化され、さらに巻付操作の間
に加えられる応力から生ずる表面36の自由外方向変位に
対する拘束を渦部28の外方向に傾斜した部分39に充分な
自由空間を設けて除去する。この結果、封止表面36の平
面が第33図に示したように取付部位20からさらに離間す
る結果となる。好ましくは、シール16aの渦巻部分の半
径方向断面は約90〜約450゜の円弧もしくは湾曲部分を
含む。
第34図にはネジ付キャップ10および一体的プラグシー
ル16bが示され、ここでカール24bは縁曲工具26（図示せ
ず）により内方向かつ上方向に形成されている。その結
果、「Ｏ」リングの中空内部48が容器37（部分的に図
示）の内部に連通する。このようにして、容器37内の内
圧50（矢印により示す）は封止側部36の内側表面52の方
向に指向し、この圧力を用いてシール16bの強制嵌合に
より孔42の壁部46に対する封止係合を強化する。かくし
て、界面にて壁部46から封止部分36を分離させるよう作
用する内圧50が、孔部42の壁部46に対し封止部分36を押
圧するよう作用する同じ圧力50によって相殺される。本
発明のこの実施例は、加速製品を保持する容器につき特
に有利である。
ル16bが示され、ここでカール24bは縁曲工具26（図示せ
ず）により内方向かつ上方向に形成されている。その結
果、「Ｏ」リングの中空内部48が容器37（部分的に図
示）の内部に連通する。このようにして、容器37内の内
圧50（矢印により示す）は封止側部36の内側表面52の方
向に指向し、この圧力を用いてシール16bの強制嵌合に
より孔42の壁部46に対する封止係合を強化する。かくし
て、界面にて壁部46から封止部分36を分離させるよう作
用する内圧50が、孔部42の壁部46に対し封止部分36を押
圧するよう作用する同じ圧力50によって相殺される。本
発明のこの実施例は、加速製品を保持する容器につき特
に有利である。
第35図は一体的シール16cが第４図に示したように形
成された「Ｊ」形状のカールを備える本発明の実施例を
示している。シール16cは、瓶首38の孔42の壁部46と封
止係合したプラグシールとして使用される。Ｊ形状のシ
ール16cは、カールした或いは曲線状の封止側部36とカ
ールした底部32と巻付側部36および壁部46の間の封止表
面から実質的内方向の取付部位20の変位とを有する本発
明の利点を備える。この実施例において、封止応力は半
円形断面を有する底部32にわたって分配され、局部的応
力レベルおよびプラスチッククリープは本発明の「Ｏ」
リングの実施例と比較して高くすることができ、しかも
本発明の向上した所望の性能の範囲内にある。好ましく
は、シール16cの渦巻部分の半径方向断面は約90〜180゜
の円弧を含む。
成された「Ｊ」形状のカールを備える本発明の実施例を
示している。シール16cは、瓶首38の孔42の壁部46と封
止係合したプラグシールとして使用される。Ｊ形状のシ
ール16cは、カールした或いは曲線状の封止側部36とカ
ールした底部32と巻付側部36および壁部46の間の封止表
面から実質的内方向の取付部位20の変位とを有する本発
明の利点を備える。この実施例において、封止応力は半
円形断面を有する底部32にわたって分配され、局部的応
力レベルおよびプラスチッククリープは本発明の「Ｏ」
リングの実施例と比較して高くすることができ、しかも
本発明の向上した所望の性能の範囲内にある。好ましく
は、シール16cの渦巻部分の半径方向断面は約90〜180゜
の円弧を含む。
第36図には「Ｏ」リングの一体的シール16dが示さ
れ、これは第５〜７図のシール16と同様であるが、キャ
ップ10を瓶首38に施こす際にシール16d自身が孔42内に
完全に着座せずに首リム40の内側隅部44により圧縮され
て隅部44およびリム40上のその隣接表面並びに孔42の壁
部46にて封止係合を与えるような大きい直径を有する。
この種の封止係合は中空「Ｏ」リング24dの高圧縮性を
有利に用いて、リム40および壁部46に対し大きい封止面
積を与えると共に、隅部44に対し高い局部封止圧力を加
える一方、曲線断面により与えられる弾力性の多くを保
持すると共に水平平面で自由で移動させることにより、
シール16dのシール一体性を向上させる。
れ、これは第５〜７図のシール16と同様であるが、キャ
ップ10を瓶首38に施こす際にシール16d自身が孔42内に
完全に着座せずに首リム40の内側隅部44により圧縮され
て隅部44およびリム40上のその隣接表面並びに孔42の壁
部46にて封止係合を与えるような大きい直径を有する。
この種の封止係合は中空「Ｏ」リング24dの高圧縮性を
有利に用いて、リム40および壁部46に対し大きい封止面
積を与えると共に、隅部44に対し高い局部封止圧力を加
える一方、曲線断面により与えられる弾力性の多くを保
持すると共に水平平面で自由で移動させることにより、
シール16dのシール一体性を向上させる。
第37図において、「Ｏ」リングシール16eは第５図お
よび第７図に示したシール16並びに第36図に示したシー
ル16dと同様であるが、ただし水平平面におけるその大
きい直径はこれを瓶首リム40の直ぐ上に位置せしめ、こ
こで有利な中空「Ｏ」リング形状24eを用いることによ
り純粋に垂直な圧縮シールとして用いる。蓋体12には
「Ｏ」リング24eの上方に凹部53を設けて、その凸状外
側表面にほぼ一致させる。その結果、シール16eの性能
はシール16の性能と同様になるが、ただしその封止係合
はリム40に対するものとなり、水平平面にて移動せず、
所望に応じて封止圧力をキャッピングに際し加えられる
トルクのレベルに応じてずっと高いレベルまで増大させ
ることができる。
よび第７図に示したシール16並びに第36図に示したシー
ル16dと同様であるが、ただし水平平面におけるその大
きい直径はこれを瓶首リム40の直ぐ上に位置せしめ、こ
こで有利な中空「Ｏ」リング形状24eを用いることによ
り純粋に垂直な圧縮シールとして用いる。蓋体12には
「Ｏ」リング24eの上方に凹部53を設けて、その凸状外
側表面にほぼ一致させる。その結果、シール16eの性能
はシール16の性能と同様になるが、ただしその封止係合
はリム40に対するものとなり、水平平面にて移動せず、
所望に応じて封止圧力をキャッピングに際し加えられる
トルクのレベルに応じてずっと高いレベルまで増大させ
ることができる。
第38図において、シール16fは半円形もしくはＵ字形
状24fに形成される。この形状は第４図に示した「Ｊ」
形状16cと同様に作成されるが、ただし壁部18の垂直脚
部が除去される。バンパー54および56が蓋体12の下側に
一体化されて、蓋体30を所定位置に固定すると共に使用
に際しその移動を拘束する。シール16fの性能は第37図
のシール16eの「Ｏ」リング形状に殆んどの点で匹敵す
るが、ただしその小さい断面はより高レベルの応力集中
およびプラスチッククリープを本発明の向上した所望の
性能レベル内で生ぜしめる。必要に応じ、バンパー54の
高さを増大させて、シール16fの下部32に対する補強お
よび封止係合の際の圧縮に対する積極的停止を与えるこ
ともできる。
状24fに形成される。この形状は第４図に示した「Ｊ」
形状16cと同様に作成されるが、ただし壁部18の垂直脚
部が除去される。バンパー54および56が蓋体12の下側に
一体化されて、蓋体30を所定位置に固定すると共に使用
に際しその移動を拘束する。シール16fの性能は第37図
のシール16eの「Ｏ」リング形状に殆んどの点で匹敵す
るが、ただしその小さい断面はより高レベルの応力集中
およびプラスチッククリープを本発明の向上した所望の
性能レベル内で生ぜしめる。必要に応じ、バンパー54の
高さを増大させて、シール16fの下部32に対する補強お
よび封止係合の際の圧縮に対する積極的停止を与えるこ
ともできる。
第39図は「Ｏ」リング形状を有する無ライナーシール
16gを示し、高度のコイル断面24gは蓋体12内に位置する
凹状表面53に当接する。封止係合において、このシール
16gは首リム40に位置する凹状表面58に当接する。シー
ル16gは、第37図のシール16eの「Ｏ」リング形状をさら
に充分カールさせて作成される。凹状表面53および58は
シール16gのカール24gの湾曲に一致するような寸法と
し、キャップ10が首部38に施こされる際にトルクを受け
た場合、シール16gは楕円化しないよう拘束され、した
がって圧縮封止応力をより完全に利用して形状部16gを
さらに巻付ける。その結果、圧縮封止応力は第37図のシ
ール16eによるよりもずっと均一に分配され、その結果
向上したクリープ耐性とシール一体性の維持とが得られ
る。
16gを示し、高度のコイル断面24gは蓋体12内に位置する
凹状表面53に当接する。封止係合において、このシール
16gは首リム40に位置する凹状表面58に当接する。シー
ル16gは、第37図のシール16eの「Ｏ」リング形状をさら
に充分カールさせて作成される。凹状表面53および58は
シール16gのカール24gの湾曲に一致するような寸法と
し、キャップ10が首部38に施こされる際にトルクを受け
た場合、シール16gは楕円化しないよう拘束され、した
がって圧縮封止応力をより完全に利用して形状部16gを
さらに巻付ける。その結果、圧縮封止応力は第37図のシ
ール16eによるよりもずっと均一に分配され、その結果
向上したクリープ耐性とシール一体性の維持とが得られ
る。
第40図および第41図は、凹状表面58を備えた第39図の
瓶首部38を用いてキャップ10の成形時のプレフォーム円
筒壁部18を第３図に示したようにカールさせうる本発明
の実施例を示している。第40図において、壁部18は成形
され（予備形成され）、瓶首部38の凹状リム58はキャッ
プ10が施こされる際に壁部18と直ちに係合し、これをカ
ールさせる。第41図は、キャップ10を凹状表面58中への
壁部18の下方向スラストにより瓶首部38に充分着座させ
る結果を示しており、本発明のシール16hは「Ｏ」リン
グ24hを備える。
瓶首部38を用いてキャップ10の成形時のプレフォーム円
筒壁部18を第３図に示したようにカールさせうる本発明
の実施例を示している。第40図において、壁部18は成形
され（予備形成され）、瓶首部38の凹状リム58はキャッ
プ10が施こされる際に壁部18と直ちに係合し、これをカ
ールさせる。第41図は、キャップ10を凹状表面58中への
壁部18の下方向スラストにより瓶首部38に充分着座させ
る結果を示しており、本発明のシール16hは「Ｏ」リン
グ24hを備える。
第42〜44図は、キャップ蓋12の下側に本発明の「Ｏ」
リング24jを形成すると共に封止係合させて、首リム40
の外側環状隅部60に係合させる様子を示している。
リング24jを形成すると共に封止係合させて、首リム40
の外側環状隅部60に係合させる様子を示している。
第42図において、縁曲工具26はその頂部最外位置に環
状成形溝部31aを備え、移行シール16iが外方向かつ僅か
に上方向にカールする。移行形状部24iの端部30が成形
溝部31aから離れる際、これは外方向および上方向の両
者に指向して完成した「Ｏ」リング形状24jをもたら
し、これは縁曲工具26の外周を越えて第43図に示したよ
うにキャップ10の内側隅部63に充分突入する。この位置
において、これは外側隅部60と連続リム40と瓶首部38の
懸垂表面64とに第44図に示したような封止係合にて係合
する。シール16jの性能は、多くの点において第36図の
シール16dに匹敵する。
状成形溝部31aを備え、移行シール16iが外方向かつ僅か
に上方向にカールする。移行形状部24iの端部30が成形
溝部31aから離れる際、これは外方向および上方向の両
者に指向して完成した「Ｏ」リング形状24jをもたら
し、これは縁曲工具26の外周を越えて第43図に示したよ
うにキャップ10の内側隅部63に充分突入する。この位置
において、これは外側隅部60と連続リム40と瓶首部38の
懸垂表面64とに第44図に示したような封止係合にて係合
する。シール16jの性能は、多くの点において第36図の
シール16dに匹敵する。
第45図および第46図は、本発明の四半円渦巻シール16
kの使用を示し、これはその自由端部が拘束されてその
封止強度を増大すると共に、封止応力を一層均一に分配
する。
kの使用を示し、これはその自由端部が拘束されてその
封止強度を増大すると共に、封止応力を一層均一に分配
する。
第45図は、四半円シール16kがカールされてキャップ
スカート14の内壁部におけるシェルフ66と係合しかつこ
れにより拘束される様子を示している。第46図に示した
ように、首リム40の外側隅部60による係合はシール16k
を圧縮する。かくして、封止応力は取付部位20とリム30
およびシェルフ66の係合との両者によって抵抗を受け
る。その結果、応力は一層均一に分配される。好ましく
は、シール16kにおける渦巻部分の半径方向断面は約60
〜90゜の円弧を含む。
スカート14の内壁部におけるシェルフ66と係合しかつこ
れにより拘束される様子を示している。第46図に示した
ように、首リム40の外側隅部60による係合はシール16k
を圧縮する。かくして、封止応力は取付部位20とリム30
およびシェルフ66の係合との両者によって抵抗を受け
る。その結果、応力は一層均一に分配される。好ましく
は、シール16kにおける渦巻部分の半径方向断面は約60
〜90゜の円弧を含む。
第47図は、どのように瓶首38を用いて第45図の四半円
シール16kを事後形成しうるかを示している。この実施
例において、瓶首38の外側隅部60は傾斜した僅かに凹状
の表面を備えてプレフォーム壁部18（図示せず）の端部
30にキャッピングに際し係合させる。第47図は、キャッ
プ10を瓶首38に対し傾斜外側隅部60に対する壁部18の下
方向スラストにより充分に着座させて、四半円形状24k
を有する本発明のシール16kをもたらす結果を示してい
る。必要に応じ、瓶首38の内側隅部44を同様に傾斜さ
せ、かつキャッピングに際してプレフォーム壁部18と係
合させかつこれをカールさせて、改変プラグシールを形
成するよう成形することができる。
シール16kを事後形成しうるかを示している。この実施
例において、瓶首38の外側隅部60は傾斜した僅かに凹状
の表面を備えてプレフォーム壁部18（図示せず）の端部
30にキャッピングに際し係合させる。第47図は、キャッ
プ10を瓶首38に対し傾斜外側隅部60に対する壁部18の下
方向スラストにより充分に着座させて、四半円形状24k
を有する本発明のシール16kをもたらす結果を示してい
る。必要に応じ、瓶首38の内側隅部44を同様に傾斜さ
せ、かつキャッピングに際してプレフォーム壁部18と係
合させかつこれをカールさせて、改変プラグシールを形
成するよう成形することができる。
第48図〜50図はどのように本発明の巻付操作を本出願
人による米国特許出願第809,057号の巻付操作と組合せ
て本発明の無ライナーシールおよび上記出願の本発明に
よる引裂リングを同時に形成しうるかを示している。
人による米国特許出願第809,057号の巻付操作と組合せ
て本発明の無ライナーシールおよび上記出願の本発明に
よる引裂リングを同時に形成しうるかを示している。
第48図に示したように、キャップ10にはブリッジ66お
よび懸垂チューブ状帯68を有する弱化線17と、内部一体
性もしくは無ライナーシール16のための蓋体12から懸垂
したプレフォーム環状壁部18とを成形する。壁部18は蓋
体12と一体化した上端部20および懸垂自由端部22を備え
る。
よび懸垂チューブ状帯68を有する弱化線17と、内部一体
性もしくは無ライナーシール16のための蓋体12から懸垂
したプレフォーム環状壁部18とを成形する。壁部18は蓋
体12と一体化した上端部20および懸垂自由端部22を備え
る。
図示した実施例において、縁曲工具80は環状溝部28を
有する上部26を備えて自由端部22に内方向カールを形成
すると共に、環状溝部84を有する下部82を備えて自由端
部72に内方向カールを形成する。図示したように、工具
の上部26を環状溝部84内に位置せしめ、上方向に延在さ
せ、かつキャップ10の直径よりも小さい直径を与えて、
その内部に突入させることにより無ライナーシール16を
形成する。
有する上部26を備えて自由端部22に内方向カールを形成
すると共に、環状溝部84を有する下部82を備えて自由端
部72に内方向カールを形成する。図示したように、工具
の上部26を環状溝部84内に位置せしめ、上方向に延在さ
せ、かつキャップ10の直径よりも小さい直径を与えて、
その内部に突入させることにより無ライナーシール16を
形成する。
第48図において、工具80をキャップ10の下かつ内部に
位置せしめて外側および内側チューブ状壁部68および18
と同時に係合させる。第49図は、「Ｏ」リングカール24
の形状を完結して無ライナーシール16および引裂リング
76を形成するキャップ10と充分係合した縁曲工具80を示
している。この実施例において、壁部68は無ライナーシ
ール16の「Ｏ」リングカール24に対するよりも小さい程
度でカールされ、これは適当な段階で巻付圧縮を停止し
て行なわれる。この結果、リング76につき「Ｊ」形状が
生じて、第50図に示したように瓶首38の固定リング41に
係合する。同時に、無ライナー「Ｏ」リングシール16は
プラグシールとなって、首38における瓶開口部42の壁部
46に係合しかつこれを封止する。
位置せしめて外側および内側チューブ状壁部68および18
と同時に係合させる。第49図は、「Ｏ」リングカール24
の形状を完結して無ライナーシール16および引裂リング
76を形成するキャップ10と充分係合した縁曲工具80を示
している。この実施例において、壁部68は無ライナーシ
ール16の「Ｏ」リングカール24に対するよりも小さい程
度でカールされ、これは適当な段階で巻付圧縮を停止し
て行なわれる。この結果、リング76につき「Ｊ」形状が
生じて、第50図に示したように瓶首38の固定リング41に
係合する。同時に、無ライナー「Ｏ」リングシール16は
プラグシールとなって、首38における瓶開口部42の壁部
46に係合しかつこれを封止する。
広範囲における本発明は上記特定実施例のみに限定さ
れず、本発明の範囲および原理から逸脱することなく、
しかもその主たる利点を失なうことなく多くの改変が可
能である。
れず、本発明の範囲および原理から逸脱することなく、
しかもその主たる利点を失なうことなく多くの改変が可
能である。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29D 31/00 B65D 53/02 B29C 53/34 B65D 41/00 - 41/62
Claims (35)
- 【請求項１】プラスチックシールを有するキャップを形
成するに際し、 プラスチックからなるキャップの内部にシール用の表面
を備えた部分を含む頂壁部を有するキャップを形成し、 キャップの前記部分を工具と係合させて前記部分の表面
を連続した未延伸部分よりも軟質でありかつ係合した際
に圧縮して封止するのに適したキャップ内のプラスチッ
クシールに延伸する ことを特徴とするプラスチックシールを備えたキャップ
の形成方法。 - 【請求項２】前記プラスチックシールがコイル形、Ｏ
形、Ｕ形、Ｊ形または四半円形の断面を有する請求の範
囲第１項記載の方法。 - 【請求項３】前記延伸されかつ軟化した封止表面が緊張
状態にある請求の範囲第１項記載の方法。 - 【請求項４】前記延伸されかつ軟化した封止表面が微視
的ボイドを有する請求の範囲第１項記載の方法。 - 【請求項５】請求の範囲第１項記載の方法により形成さ
れたキャップ。 - 【請求項６】キャップ用のプラスチックのシールを形成
するに際し、プラスチックのシールを形成し、その表面
をカールさせ、延伸して内部に微視的ボイドを形成し、
これにより圧縮しかつ封止するのに適する軟化した封止
表面を形成することを特徴とするプラスチックのシール
の形成方法。 - 【請求項７】キャップ内に頂壁部とこの頂壁部から懸垂
する壁部とを備える容器用のキャップにおいて、キャッ
プはプラスチックからなりかつ連続した未延伸部分より
軟質であって係合に際し圧縮しかつ封止するのに適す
る、カールされ、延伸された封止表面を有することを特
徴とする容器用のキャップ。 - 【請求項８】前記シールがコイル形、Ｏ形、Ｕ形、Ｊ形
もしくは四半円形の断面を有する請求の範囲第７項記載
のキャップ。 - 【請求項９】前記延伸されかつ軟化した封止表面が緊張
状態にある請求の範囲第７項記載のキャップ。 - 【請求項１０】前記延伸されかつ軟化した封止表面が微
視的ボイドを備える請求の範囲第７項記載のキャップ。 - 【請求項１１】容器と組合せた請求の範囲第７項記載の
キャップ。 - 【請求項１２】微視的ボイドを備え、係合に際し圧縮し
かつ封止するのに適する、カールし、延伸されかつ軟化
した封止表面を備えることを特徴とする容器用のプラス
チックシール。 - 【請求項１３】キャップ内に頂壁部と懸垂壁部とを備え
たキャップを成形し、懸垂壁部は前記頂壁部と一体化し
た上端部を有しかつ前記頂壁部から下側自由端部まで延
びてプラスチックからなり、 下側自由端部を縁曲工具の第１表面と係合させて前記自
由端部を前記壁部から順次に変向させ、かつ、 変向した自由端部を縁曲工具の第２表面と前記第１表面
に対し所定角度で係合させて、変向した自由端部をキャ
ップの頂壁部の方向に変向させることにより、封止する
よう係合させるのに適した曲線状の圧縮自由な自由端部
を形成する ことを特徴とする無ライナーキャップの形成方法。 - 【請求項１４】前記第２表面を前記第１表面に対し相対
移動させて自由端部の変向を行なわせる請求の範囲第13
項記載の方法。 - 【請求項１５】キャップ内に頂壁部と懸垂壁部とを備え
た予備形成キャップからなり、懸垂壁部が前記頂壁部と
一体化した上端部を有すると共に前記頂壁部から下側プ
ラスチック自由端部まで延びてなる無ライナーキャップ
にプラスチックシールを形成するための縁曲工具におい
て、 前記下側自由端部と係合してこれを懸垂壁部から順次に
変向させる第１表面と、 変向した自由端部と係合してこれをキャップの頂壁部の
方向に変向させることにより、封止するよう係合させる
のに適した曲線状の圧縮自由な弾力性自由端部を形成す
る第２表面と を備えることを特徴とする縁曲工具。 - 【請求項１６】前記第２表面が前記第１表面に対し相対
移動して、前記変向した自由端部をキャップの頂壁部の
方向に変向させる請求の範囲第15項記載の縁曲工具。 - 【請求項１７】容器用の無ライナーキャップを形成する
に際し、キャップ内に頂壁部と頂壁部に一体化すると共
にプラスチックからなる下側自由端部まで前記頂壁部か
ら延びる懸垂壁部とを備えたキャップを成形し、かつ、 前記下側自由端部と隣接懸垂壁部とを順次係合させて下
側自由端部を巻付けられた圧縮自在な弾力性シールまで
カールさせると共に、隣接懸垂壁部を角度傾斜させるこ
とにより、前記シールを懸垂壁部が頂壁部から懸垂する
個所により横方向に変位させることを特徴とする無ライ
ナーキャップの形成方法。 - 【請求項１８】成形がキャップの頂壁部に、この頂壁部
にて懸垂壁部から横方向に離間して渦巻シールを収容す
るための溝部を形成することからなる請求の範囲第17項
記載の方法。 - 【請求項１９】頂壁部と、 キャップ内に位置し、前記頂壁部と一体化すると共にこ
の頂壁部から自由端部まで延びる懸垂壁部とを備え、前
記自由端部は圧縮自在かつ弾力性のシールとなるまでカ
ールされ、さらに前記シールに隣接した前記懸垂壁部は
角度傾斜しかつ前記シールを懸垂壁部が頂壁部から懸垂
する個所より横方向に変位させることを特徴とする容器
用の無ライナーキャップ。 - 【請求項２０】前記頂壁部が前記渦巻シールを収容する
ための溝部を備える請求の範囲第19項記載の無ライナー
キャップ。 - 【請求項２１】容器用のキャップを形成するに際し、 中央開口部を有する頂壁部と開口部に隣接してキャップ
内に位置すると共に頂壁部と一体化してプラスチックの
下側自由端部まで頂壁部から延びる懸垂壁部とを備えた
キャップを成形し、 開口部内に蓋を設置し、かつ、 下側自由端部を縁曲工具と係合させて自由端部を蓋に対
し保持および封止係合するまでカールさせることを特徴
とする容器用のキャップの形成方法。 - 【請求項２２】自由端部の巻付けが、封止するための容
器により、係合させるのに適した圧縮自在かつ弾力性の
曲線シールをさらに形成する請求の範囲第21項記載の方
法。 - 【請求項２３】中央開口部を備える頂壁部と、 前記開口部内の蓋と、 前記開口部に隣接すると共に前記頂壁部と一体化して前
記頂壁部から自由端部まで延ばされたプラスチックの懸
垂壁部を、前記蓋を保持し封止係合するようになるまで
カールしてなる懸垂壁部と からなることを特徴とする容器用のキャップ。 - 【請求項２４】前記壁部の巻付自由端部が、封止するよ
う係合させるのに適した圧縮自在かつ弾力性のシールで
もある請求の範囲第23項記載のキャップ。 - 【請求項２５】無ライナーキャップを形成するに際し、 頂壁部と、キャップ内に位置しプラスチックからなり前
記頂壁部と一体化すると共に前記頂壁部からリムを備え
た下側自由端部まで延びる懸垂壁部とを備えたキャップ
を成形し、かつ、 前記リムを縁曲工具と係合させて前記自由端部が前記工
具に沿って懸垂壁部から離間する際に前記自由端部を縁
曲工具から上方向かつ外方向に順次にカールさせ、前記
リムおよび隣接自由端部はそこに発生する応力に応じて
カールし続ける一方、前記縁曲工具と接触してＯ−リン
グもしくはコイルリングの断面形状を有する封止用の圧
縮自在かつ弾力性の自由端部を形成すると共にリムを懸
垂壁部と接触させ、かつ、 Ｏ−リングもしくはコイルリングの自由端部を内壁部に
溶着させる ことを特徴とする無ライナーキャップの形成方法。 - 【請求項２６】湾曲した自由端部と接触する工具の部分
を、前記自由端部が縁曲工具から離れる際に加熱するこ
とにより、湾曲自由端部を溶着させる請求の範囲第25項
記載の方法。 - 【請求項２７】頂壁部とキャップ内に位置してプラスチ
ックからなりかつ上端部を有し頂壁部と一体化してこの
頂壁部からリムを備えた下側自由端部まで延びる懸垂壁
部とを備えた予備形成キャップから無ライナーキャップ
におけるシールを形成する縁曲工具において、 リムに係合して自由端部が表面に沿って前記懸垂壁部か
らおよび前記表面から上方向かつ外方向に移動する際に
前記自由端部を順次にカールさせる表面を備え、リムお
よび隣接自由端部はそこに発生する応力に応じて懸垂壁
部の方向にカールし続けてこれと接触する一方、前記巻
付表面と接触し、さらに 自由端部が前記表面から離れる際に自由端部と接触する
巻付表面の部分を充分な温度まで加熱してそのリムを前
記自由端部が巻戻されて懸垂壁部に接触する際にこの懸
垂壁部にリムを溶着させる手段を備えることを特徴とす
る縁曲工具。 - 【請求項２８】頂壁部と、 キャップ内に位置してプラスチックからなりかつ端部を
有し前記頂壁部と一体化すると共にこの頂壁部から延び
る懸垂壁部と を有し、さらに前記懸垂壁部から延びると共に前記懸垂
壁部と接触してこれに溶着されるリムで終端するＯリン
グの断面形状を有するカールした下側自由端部を備える
ことを特徴とする容器用の無ライナーキャップ。 - 【請求項２９】頂壁部と、 キャップ内に位置してプラスチックからなりかつ上端部
を有し前記頂壁部と一体化すると共にこの頂壁部から下
側自由端部まで延びる懸垂壁部とを備えたキャップを成
形し、 下側自由端部を縁曲工具と係合させて自由端部を曲線状
の圧縮自在かつ弾力性のシールまで湾曲させ、かつ、 前記曲線状自由端部の非封止部分をスリットすることを
特徴とする無ライナーキャップの形成方法。 - 【請求項３０】頂壁部と、 キャップ内に位置して懸垂壁部を有するシールとを備え
る無ライナーキャップであって、前記懸垂壁部はプラス
チックよりなり、前記頂壁部と一体化した端部を有する
と共に頂壁部からカールした下側自由端部まで延ばさ
れ、かつ前記壁部から離間して係合前にカールした封止
部分を形成し、係合した際には圧縮しかつ封止するのに
適するものであり、さらに前記カールした自由端部には
このカールした自由端部の非封止部分にスリットが設け
られている ことを特徴とする容器用の無ライナーキャップ。 - 【請求項３１】不正操作防止用の無ライナーキャップを
形成するに際し、 頂壁部と、自由端部を有する外側懸垂スカート部と、頂
壁部に一体化してこの頂壁部から自由端部まで延びる内
側懸垂壁部とを備えたキャップを成形し、前記スカート
部および壁部はプラスチックからなり、 前記スカート部に弱化線を設け、かつ スカート部および壁部の下側自由端部を縁曲工具と係合
させてスカート部の自由端部をカールされた弾力性干渉
手段まで湾曲させ、この手段によりキャッピングに際し
容器に対する干渉部を形成し、キャップを最初に外す際
に弱化線が分離して容器の状態を示すと共に、懸垂壁部
の自由端部を封止すべく容器により係合するのに適する
カールした圧縮自在な弾力性シールまで湾曲させる ことを特徴とする不正操作防止用の無ライナーキャップ
の形成方法。 - 【請求項３２】スカート部および壁部の自由壁部をほぼ
同時にカールさせる請求の範囲第31項記載の方法。 - 【請求項３３】頂壁部と、弱化線および自由端部を有す
る外側懸垂スカート部と、前記頂壁部に一体化すると共
に前記頂壁部から自由端部まで延びる内側懸垂壁部とを
備えてスカート部および壁部がプラスチックからなる成
形キャップから不正操作防止用の無ライナーキャップを
製造するための縁曲工具において、 キャップ中に挿入するに充分な幅を有すると共に、懸垂
壁部の自由端部に係合してこれを封止用の容器と係合す
るのに適するカールされた弾力性かつ圧縮自在なシール
までカールさせるための環状溝部を上端部に備えた上部
と、 スカート部の自由端部に係合するのに充分な幅を有する
と共に、スカート部の下端部に係合してこれを干渉手段
にカールさせてキャッピングに際し容器に対し干渉部を
形成する下部とを備え、キャップを最初に外す際に弱化
線が分離して容器の状態を示すようにした ことを特徴とする縁曲工具。 - 【請求項３４】前記環状溝部が工具上で離間してスカー
ト部と壁部との自由端部を同時にカールさせる請求の範
囲第33項記載の縁曲工具。 - 【請求項３５】頂壁部と、 弱化線およびプラスチックのカールされた自由端部を備
えてキャッピングに際し容器との係合を干渉し、キャッ
プを最初に外す際に弱化線が分離して容器の状態を示す
ようにした外側懸垂スカートと、 前記頂壁部に一体化してこの頂壁部からカールされ、弾
力性かつ圧縮自在なプラスチック自由端部まで延びてキ
ャッピングおよび閉鎖に際し封止用の容器により係合さ
せるのに適した内側懸垂壁部と を備えることを特徴とする不正操作防止用の無ライナー
キャップ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/061,304 US4872304A (en) | 1985-12-12 | 1987-06-10 | Closure cap with a seal and method of and apparatus for forming such closure and seal |
| US61,304 | 1987-06-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03500625A JPH03500625A (ja) | 1991-02-14 |
| JP2836831B2 true JP2836831B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=22034930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63505628A Expired - Lifetime JP2836831B2 (ja) | 1987-06-10 | 1988-06-09 | シールを有するクロージャキャップ、並びにこの種のクロージャシールを形成するための方法および装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4872304A (ja) |
| EP (1) | EP0365592B1 (ja) |
| JP (1) | JP2836831B2 (ja) |
| AT (1) | ATE129958T1 (ja) |
| AU (3) | AU625493B2 (ja) |
| CA (1) | CA1338265C (ja) |
| DE (1) | DE3854669T2 (ja) |
| WO (1) | WO1988009722A1 (ja) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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