JP2788438B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、フルカラー複写
機や、ビジネスカラー複写機など、複数の感光体を用い
て転写材上に画像を形成する画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、オフィスのカラー指向に応えて、
フルカラー複写機が普及しつつある。このフルカラー複
写機の１つの方式として、４連ドラム方式が知られてい
る。４連ドラム方式のフルカラー複写機においては、４
本の感光体ドラムを互いに平行に並んで配設し、それぞ
れの感光体ドラム上に、イエロ、マゼンタ、シアン、ブ
ラックのトナーを用いて各色のトナー像を別々に形成
し、これらのトナー像を１枚の転写材に順次転写するこ
とによりカラー画像を得ている。

【０００３】より詳しく説明すると、４連ドラム方式の
フルカラー複写機は、４色のカラー画像に対応して４組
の画像形成部を備えている。各画像形成部は、感光体ド
ラムと、この感光体ドラムの周囲に配設された帯電装
置、露光装置、現像装置、転写装置、クリーニング装置
等と、を備えて構成されている。

【０００４】画像形成部の下方には、４つの感光体ドラ
ムに接して走行する搬送ベルトが設けられ、この搬送ベ
ルトは、感光体ドラムの周速度と同一の速度で走行駆動
される。転写材は、帯電ローラ等によって帯電された後
に搬送ベルトへ受け渡され、搬送ベルトに静電吸着した
状態で、搬送ベルトによって搬送される。

【０００５】画像形成部においては、それぞれ感光体ド
ラム上に４色のトナー像が形成され、これらのトナー像
は、搬送ベルトによって所定のタイミングで搬送されて
くる転写材上に順次重ねて転写される。４色のトナー像
が重ね合わされた転写材は定着装置に送られ、ここで、
トナー像が転写材に溶融定着された後、排出される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た４連ドラム式のフルカラー複写機において、転写材
は、搬送ベルトに静電吸着した状態で各画像形成部の転
写位置に搬送される。そのため、転写材は搬送ベルトに
対して位置ずれすることなく各転写位置に正確に搬送さ
れる。その反面、機器内部で転写材のジャムが発生した
場合、転写材を機器内部から取出し難く、ジャム処理が
面倒であるという問題がある。

【０００７】つまり、ジャムが発生した場合、ユーザー
は、複写機のカバーを開けて機器内部から転写材を取り
除く作業を行うが、この際、転写材は搬送ベルトに静電
吸着によってしっかりと密着しているため、搬送ベルト
から剥し難く取出しが困難となる。

【０００８】また、ジャム発生時には、搬送ベルト上の
転写材とともに、給紙機構や定着装置内に残った転写材
も除去する必要があり、これらの転写材も容易に機器内
部から取り除けることが望ましい。

【０００９】この発明は以上の点に鑑みなされたもの
で、その目的は、ジャムが発生した場合に転写材を容易
に取り除くことのできる画像形成装置を提供することに
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明に係る画像形成装置は、第１の像担持体に
現像剤像を形成する第１画像形成手段と、第２の像担持
体に現像剤像を形成する第２画像形成手段と、上記第１
および第２の像担持体に向けて順次転写材を搬送する搬
送手段と、上記搬送手段に対向して設けられ、上記第１
および第２の像担持体に形成された現像材像を上記搬送
手段上の転写材に転写する転写手段と、上記第１および
第２の像担持体の間に設けられ、上記搬送手段上の転写
材を除電する除電手段と、上記搬送手段上において、転
写材の搬送不良が生じたことを検出する検出手段と、上
記検出手段の検出結果に基いて、上記除電手段により上
記搬送手段上の転写材を除電する制御手段と、を備えた
ことを特徴としている。

【００１１】上記構成の画像形成装置によれば、転写材
の搬送不良が生じた場合、除電手段によって転写材を除
電し搬送手段に対する転写材の吸着力を除去する。それ
により、転写材を搬送手段から剥離することができ、搬
送不良発生時、転写材を容易に取り除くことが可能とな
る。

【００１２】また、この発明に係る画像形成装置によれ
ば、上記搬送手段を上記第１および第２の像担持体に接
触する画像形成位置と、上記第１および第２の像担持体
から離間する下降位置と、の間で移動させる昇降手段を
備え、上記制御手段は、上記検出手段により上記転写材
の搬送不良が検出された際、上記昇降手段により上記搬
送手段を下降位置に移動させることを特徴としている。

【００１３】上記構成の画像形成装置によれば、転写材
の搬送不良が発生した場合、搬送手段を下降位置へ移動
させることにより、搬送手段上に作業空間が形成され
る。そのため、転写材を取り除く作業を容易に行うこと
が可能となる。

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【００２３】

【００２４】

【００２５】

【００２６】

【００２７】

【００２８】

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明に係る画像形成装置を４連ドラム方式のカラープリン
タに適用した実施の形態について詳細に説明する。

【００３０】図１に示すように、カラープリンタは、順
次平行に列設された４つの像担持体としての感光体ドラ
ム２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２ＢＫと、これら感光体ドラム２
Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２ＢＫにそれぞれ対応して設けられ、
感光体ドラム２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２ＢＫ上にそれぞれ画
像を形成する複数の画像形成部１５０Ｙ、１５０Ｍ、１
５０Ｃ、１５０ＢＫと、転写材としての転写用紙８を感
光体ドラム２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２ＢＫを順に介して搬送
するベルト搬送装置２００と、感光体ドラム２Ｙ、２
Ｍ、２Ｃ、２ＢＫにそれぞれ対応して設けられ、ベルト
搬送装置２００で搬送される転写用紙８に対して感光体
ドラム２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２ＢＫ上に形成されたトナー
画像をそれぞれ転写する転写手段として機能する複数の
転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５ＢＫと、を備えてい
る。

【００３１】画像形成手段として機能する４組の画像形
成部１５０Ｙ、１５０Ｍ、１５０Ｃ、１５０ＢＫは、電
子写真方式により画像形成を行うもので、固体走査ヘッ
ド１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１ＢＫ、等倍結像光学系などから
なる記録部、帯電装置３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３ＢＫ、現像
装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４ＢＫ、クリーニング装置６
Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６ＢＫ、除電装置７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、
７ＢＫ等を備えている。

【００３２】これらの画像形成部は互いに同一の構成を
有し、かつ同様に動作するものでることから、イエロー
画像形成部１５０Ｙを代表して以下に説明する。

【００３３】感光体ドラム２Ｙの周囲には、感光体ドラ
ム２Ｙの表面を一様に帯電する帯電装置３Ｙ、固体走査
ヘッド１Ｙ、現像装置４Ｙ、転写装置５Ｙ、クリーニン
グ装置６Ｙ、除電装置７Ｙが順に並んで配設されてい
る。

【００３４】感光体ドラム２Ｙは、駆動モータ（図示し
ない）により、Ｖ0 の外周速度で回転駆動される。この
感光体ドラム２Ｙは、感光体ドラム２Ｙの表面に接して
設けられている導電性を有する帯電ローラからなる帯電
装置３Ｙによって表面が帯電される。なお、帯電ローラ
は、感光体ドラム２Ｙの表面に接触することによって回
転する。

【００３５】感光体ドラム２Ｙの表面は、有機系光導電
体によって形成されている。この光導電体は、通常は高
抵抗であるが、光が照射されると、光照射部の比抵抗が
変化する性質を持っている。そこで、帯電したイエロー
感光体ドラム２Ｙの表面に、イエローの印字パターンデ
ータに応じた光を、固体走査ヘッド１Ｙから等倍結像光
学系を通して照射することにより、イエロー印字パター
ンの静電潜像が感光体ドラム２Ｙの表面に形成される。

【００３６】ここで、静電潜像とは、帯電によって感光
体ドラム２Ｙの表面に形成される像であり、固体走査ヘ
ッド１Ｙからの光照射によって、光導電体の被照射面の
比抵抗が低下し、感光体ドラム２Ｙ表面の帯電した電荷
が流れ、一方、固体走査ヘッド１Ｙからの光照射されな
かった部分の電荷が残留することによって形成される、
いわゆるネガ潜像である。

【００３７】なお、固体走査ヘッド１Ｙは、図示しない
印字制御部から送られてくるイエローの画像データにし
たがって感光体ドラム２Ｙに対して露光光を出力する。
固体走査ヘッド１Ｙは、主走査方向ライン上に等間隔を
置いて配設された多数の微小な発光部を備えている。そ
して、固体走査ヘッド１Ｙは、印字すべきパターンに応
じて印字制御部から送られてくるオンーオフ信号に基づ
いて個別発光部を点灯制御し、これらの発光部の光を１
対１に結像する等倍結像光学系を介して、感光体ドラム
２Ｙ上に光を結像して露光を行なう。

【００３８】具体的には、固体走査ヘッド１Ｙとして解
像度４００ＤＰＩのＬＥＤヘッドアレイが、等倍結像光
学系としてセルフォックレンズアレイがそれぞれ用いら
れている。

【００３９】このようにして帯電された感光体ドラム２
Ｙ上の露光位置に、固体走査ヘッド１Ｙの光が結像さ
れ、潜像が形成された感光体ドラム２Ｙは、現像位置４
ＹまでＶ0 の外周速度で回転する。そして、現像位置４
Ｙで、感光体ドラム２Ｙ上の潜像は、現像装置４Ｙによ
って可視像であるトナー像化される。

【００４０】現像装置４Ｙ内には、イエロー染料を含み
樹脂にて形成されるイエロートナーが準備されている。
イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されるこ
とで摩擦帯電し、感光体ドラム２Ｙ上の帯電した帯電荷
と同極性の電荷を持つ。感光体ドラム２Ｙの表面が現像
装置４Ｙを通過する際、帯電が除去された潜像部にのみ
イエロートナーが静電的に付着して、潜像がイエロート
ナーによって現像される（反転現像）。

【００４１】イエローのトナー像が形成された感光体ド
ラム２Ｙは、引続き外周速度Ｖ0 で回転し、転写位置に
おいて、転写装置５Ｙにより、後述する給紙系によりタ
イミングを取って供給されてきた搬送ベルト上の転写用
紙８にトナー像が転写される。

【００４２】転写位置を通過した感光体ドラム２Ｙは、
そのまま外周速度Ｖ0 にて回転駆動され、クリーニング
装置６Ｙによって残留トナーや紙粉がクリーニングさ
れ、さらに、除電装置７Ｙの除電ランプでドラム表面の
電位が一定の値に除電される。その後、必要に応じて再
び帯電装置３Ｙからの一連のプロセスに入る。

【００４３】画像形成部１５０Ｙ、１５０Ｍ、１５０
Ｃ、１５０ＢＫの下方には、多数の転写用紙８を積層状
態に収納した転写材収容部としての給紙カセット２３、
給紙カセットから転写用紙を１枚づつ取り出す給紙機構
３０、および取り出された転写用紙８を各画像形成部を
通して搬送する後述のベルト搬送装置２００が配設され
ている。

【００４４】供給手段として機能する給紙機構３０は、
ピックアップローラ９、フィードローラ１０、および、
レジストローラ１１、その他、転写用紙ガイド等を備え
ている。ピックアップローラ９は、給紙カセット２３か
ら転写用紙８を１枚づつ取出してフィードローラ１０へ
導き、フィードローラはこの転写用紙をレジストローラ
１１に搬送する。レジストローラ１１は、転写用紙８の
姿勢を整位した後、ベルト搬送装置２００の搬送ベルト
１２上に送る。また、レジストローラ１１は帯電ローラ
を兼ねており、転写用紙８が搬送ベルト１２に静電吸着
するように、転写用紙８を所定の電位に帯電する。

【００４５】レジストローラ１１の外周速度、および搬
送ベルト１２の走行速度は、感光体ドラム２Ｙの周速Ｖ
0 と等速になるように設定されている。転写用紙８は、
レジストローラ１１によって搬送ベルト１２に送られた
後、搬送ベルト１２上に静電吸着保持された状態で、感
光体ドラム２Ｙと等速のＶ0 で感光体ドラム２Ｙの転写
位置に送られる。

【００４６】転写位置において、転写用紙８と接した感
光体ドラム２Ｙ上のイエロートナー像は、転写装置５Ｙ
によって、感光体ドラム２Ｙから離脱し転写用紙８上に
転写される。この結果、イエロー印字データに基づく印
字パターンのイエロートナー像が転写用紙８上に形成さ
れる。

【００４７】転写装置５Ｙは、半導電性を有する転写ロ
ーラによって構成されている。この転写ローラは、搬送
ベルト１２を間に挟んで感光体ドラム２Ｙと対向して配
設され、感光体ドラム２Ｙに静電的に付着しているイエ
ロートナーの電位と逆極性を有する電界を、搬送ベルト
１２の裏側から供給する。この電界は、搬送ベルト１
２、および、転写用紙８を通して感光体ドラム２Ｙ上の
イエロートナー像に作用し、その結果、感光体ドラム２
Ｙから転写材８へイエロートナー像が転写される。

【００４８】こうしてイエロートナー像が転写された転
写用紙８は、次にマゼンダ画像形成部１５０Ｍ、シアン
画像形成部１５０Ｃ、ブラック画像形成部１５０ＢＫに
順次供給される。

【００４９】なお、マゼンダ画像形成部１５０Ｍ、シア
ン画像形成部１５０Ｃ、ブラック画像形成部１５０ＢＫ
は、上述したイエロー画像形成部１５０Ｙと同一の構成
および動作を有している。そのため、同一の部分には、
同一の参照番号にイエロー（Ｙ）を、マゼンダ（Ｍ）、
シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）にそれぞれ置き換えて
示することにより、詳細な説明を省略する。

【００５０】イエロー転写位置、マゼンダ転写位置、シ
アン転写位置、ブラック転写位置を順次通過して、各色
のトナー像が重ねて転写された転写用紙８は、定着手段
として機能する定着装置１３へと送り込まれる。定着装
置１３は、ヒータを内蔵したヒートローラを備え、転写
用紙表面上に電荷力によって載っているだけのトナー像
を加熱することにより、色重ねしたトナー像を溶融し
て、転写用紙８の永久定着を行なう。定着の完了した転
写用紙８は、送り出しローラ１４によって排紙トレイ１
５に搬出される。

【００５１】搬送ベルト１２は、転写用紙８を定着装置
１３に送り出した後、ベルト表面に付着した残留トナー
や紙粉がベルトクリーニング装置２２によってクリーニ
ングされ、必要に応じて次の転写用紙８を搬送する。

【００５２】なお、単色印字の場合は、任意の単色の記
録部・画像形成部による作像を行なう。このとき、選択
された色以外の記録部・画像形成部は動作を行なわない
ようになっている。

【００５３】また、カラープリンタ内において、転写用
紙８が通過する搬送路には、転写用紙の到着および通過
を検知する複数の通過センサ２８が設けられている。そ
して、これらの通過センサ２８は、所定時間経過しても
転写用紙８が到着しない場合、あるは、到着した転写用
紙が所定時間経過しても通過しない場合、それぞれ転写
用紙のジャム（転写用紙詰まり）として検知するもの
で、ジャム検知手段として機能する。

【００５４】次に、ベルト搬送装置２００について詳述
する。ベルト搬送装置２００は、導電性を有するエンド
レス構造の搬送ベルト１２を備え、この搬送ベルト１２
は、定着装置１３に隣接して位置した駆動ローラ１６
と、給紙機構３０のレジストローラ１１に隣接して位置
した従動ローラ１７との間に掛け渡されている。また、
搬送ベルト１２は、感光体ドラムの長さとほぼ等しい幅
を有しているとともに、その往路部分が感光体ドラム２
Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２ＢＫと転写装置５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、
５ＢＫとの間を走行するように張設されている。

【００５５】駆動ローラ１６および従動ローラ１７は、
保持フレーム３２によってそれぞれ回転自在に支持され
ている。そして、駆動ローラ１６は、図示しない駆動モ
ータから駆動力を受けて図１中反時計方向に回転駆動さ
れ、搬送ベルト１２を矢印Ａ方向に走行させる。この
際、駆動ローラ１６は、感光体ドラム２Ｙ、２Ｍ、２
Ｃ、２ＢＫの外周速度Ｖ0 と搬送ベルト１２の走行速度
とが等しくなるように駆動される。

【００５６】従動ローラ１７は、保持フレーム３２によ
り、転写用紙８の搬送方向Ａ、つまり、感光体ドラムの
軸と直交する方向に移動可能に支持されているととも
に、圧縮スプリング１８によって搬送方向と反対方向に
付勢され、搬送ベルト１２に引張荷重を付加している。
詳細には、保持フレーム３２には、搬送方向Ａと平行に
延びる図示しない長孔が形成され、各長孔には保持部材
２１が摺動自在に係合している。そして、従動ローラ１
７の回転軸の両端部は、それぞれ支持部材２１によって
回転自在に支持されている。また、圧縮スプリング１８
は、各支持部材２１と保持フレーム３２との間に架設さ
れている。

【００５７】図２に示すように、カラープリンタ内にお
けるジャム発生時、搬送ベルト１２に静電吸着した転写
用紙８を容易に取り除けるように、搬送ベルト１２には
多数の剥離部３４が設けられている。

【００５８】すなわち、各剥離部３４は、搬送ベルト１
２に鱗状あるいはＵ字形の切込み３４ａを入れることに
より、搬送ベルトの一部によって形成され、剥離部３４
の先端部を指で持ち上げることにより、搬送ベルト表面
からめくり上げることが可能となっている。

【００５９】また、搬送ベルト１２の走行時に剥離部３
４が不用意にめくれ上がらないように、各剥離部３４
は、その基端側部分３４ｂ、つまり、搬送ベルト１２と
連結されている部分が、搬送ベルト１２の走行方向Ａ側
に位置して形成されている。それにより、多数の剥離部
３４は搬送ベルト１２の走行に伴つて延ばされる方向に
あるため、剥離部３４が転写用紙８の搬送時に邪魔とな
ることはない。

【００６０】そして、カラープリンタのジャム発生時に
搬送ベルト１２上に転写用紙８が残っている場合、転写
用紙８の端部と重なって位置したいずれかの剥離部３４
を持ち上げてめくり上げることにより、転写用紙８が剥
離部と一緒に搬送ベルト１２表面から剥がれ、搬送ベル
ト１２に静電吸着している転写用紙８を容易に取り除く
ことができる。

【００６１】この剥離部３４は、搬送ベルト１２と別体
の部材によって形成してもよい。すなわち、図３に示す
ように、剥離部３４は、搬送ベルト１２の表面全体に整
列して固定された多数の鱗形状の剥離シート３４ｃによ
ってそれぞれ構成されている。各剥離部材３４ｃは、一
端が搬送ベルト１２に固定され、他端側を持ち上げるこ
とにより搬送ベルト１２表面からめくり上げることがで
きる。

【００６２】また、搬送ベルト１２の走行時に剥離部材
３４ｃが不用意にめくれ上がらないように、各剥離部材
３４ｃは、搬送ベルト１２の走行方向Ａ側の端が搬送ベ
ルト１２に固定されている。それにより、多数の剥離部
材３４ｃは、搬送ベルト１２の走行に伴つて延ばされる
方向にあるため、転写用紙８の搬送時に邪魔となること
はない。

【００６３】なお、トナー像の転写時、剥離部材３４ｃ
の存在によって転写磁界が変化しないように、各剥離部
材３４ｃは、厚さ２０μｍ程度の薄いＰＥＴフィルムに
よって形成されている。その他、剥離部材３４ｃは、薄
く、かつ、誘電率が大気に近似した材料で形成すること
により、同様の効果が得られる。

【００６４】そして、カラープリンタのジャム発生時に
搬送ベルト１２上に転写用紙８が残っている場合には、
転写用紙８の端部と重なって位置したいずれかの剥離部
材３４ｃの非固定部を持ち上げてめくり上げることによ
り、転写用紙８が剥離部と一緒に搬送ベルト１２表面か
ら剥がれ、搬送ベルト１２に静電吸着している転写用紙
８を容易に取り除くことができる。

【００６５】一方、本実施の形態によれば、ジャム発生
時における転写用紙８の取出しを一層容易に行えるよう
に、ベルト搬送装置２００は、ジャム発生時に搬送ベル
ト１２を自動的に昇降させる昇降機構４０を備えて構成
されている。

【００６６】図４および図５に示すように、駆動ローラ
１６、従動ローラ１７、搬送ベルト１２、転写装置５Ｙ
ないし５ＢＫ、およびこれらを支持した保持フレーム３
２は、全体としてベルトユニット３５を構成している。
保持フレーム３２の各側壁の両端部には、垂直方向に延
びる長孔３６がそれぞれ形成されている。

【００６７】保持フレーム３２の各側壁に対向して支持
フレーム３８が設けられ、これらの支持フレーム３８
は、カラープリンタの本体フレーム４４に固定されてい
る。また、各支持フレーム３８には支持ピン４５が突設
され、対向する保持フレーム３２の長孔３６に摺動自在
に挿入されている。それにより、ベルトユニット３５
は、図４に示すように、搬送ベルト１２が感光体ドラム
２Ｙないし２ＢＫに接触する画像形成位置、あるいは、
上昇位置と、搬送ベルト１２が感光体ドラム２Ｙないし
２ＢＫから離間する図５に示す下降位置と、の間を昇降
自在に支持されている。

【００６８】また、搬送ベルト１２の走行方向に関し
て、保持フレーム３２の上流側端部および下流側端部に
は、それぞれ垂直方向に延びるラック４６が固定されて
いる。本体フレーム４４には、ラック４６とそれぞれ歯
合した歯車４７ａ、４７ｂ、歯車４７ａに歯合した駆動
歯車４８、駆動歯車を駆動する昇降用の駆動モータ５
０、および歯車４７ｂに歯合した従動歯車５１が取り付
けられている。更に、歯車４７ａの回転軸と従動歯車５
１の回転軸との間にはタイミングベルト５２が掛け渡さ
れている。

【００６９】従って、駆動モータ５０を所定方向に駆動
することにより、歯車４７ａ、４７ｂが互いに相反する
方向に回転され、ラック４６が同一方向に移動し、ベル
トユニット３５全体が上昇位置と下降位置との間で移動
される。なお、保持フレーム３２の下方には、ベルトユ
ニット３５が下降位置へ移動した際にこれを検知する下
降センサ５４が設けられている。

【００７０】図６は、カラープリンタの制御系を示した
もので、この制御系は、画像形成部１５０Ｙないし１５
０ＢＫ、給紙機構３０、定着装置１３、ベルト搬送装置
２００の動作を制御する制御部６０を備えている。制御
部６０には、各機構の制御データを格納したＲＯＭ６
１、パーソナルコンピュータ等の外部機器６２から入力
された画像データを格納するＲＡＭ６４、転写用紙通過
センサ、下降センサ５４、操作パネル６６等が接続され
ている。

【００７１】上記のように構成されたカラープリンタに
おいて、通常、ベルト搬送機構２００のベルトユニット
３５は上昇位置に保持され、搬送ベルト１２は感光体ド
ラム２Ｙないし２ＢＫと接触した状態にセットされてい
る。そして、図７に示すように、カラープリンタの電源
がオンされると、制御部６０は通過センサ２８からの信
号により転写用紙ジャムの発生の有無を監視する。

【００７２】画像形成動作中において、制御部６０は、
通過センサ２８からの信号に応じて転写用紙８のジャム
を検出すると、画像形成部１５０Ｙないし１５０ＢＫ、
給紙機構３０、搬送ベルト１２、定着装置１３の動作を
それぞれ停止し、昇降機構４０によりベルトユニット３
５の下降を開始する。これと同時に、制御部６０は、操
作パネル６６の図示しない表示部に、ベルトユニット３
５が下降中である旨のメッセージ、例えば、「暫くお待
ちください。ただ今ベルトユニットが下降中です」を表
示する。

【００７３】そして、下降センサ５４からの信号によ
り、ベルトユニット３５の下降位置への移動終了が確認
されると、制御部６０は、昇降機構４０を停止するとと
もに、操作パネル６６の表示部に、ジャムの発生場所お
よび「転写用紙が詰まりました。カバーを開けて転写用
紙を取り除いてください」等のメッセージを表示する。

【００７４】このように、転写用紙のジャム発生と同時
にベルトユニット３５が自動的に下降位置へ移動するこ
とにより、搬送ベルト１２およびこの搬送ベルト上に静
電吸着した転写用紙８が感光体ドラム２Ｙないし２ＢＫ
から離間し、搬送ベルトの上方に転写用紙除去用の作業
空間が形成される。そのため、ユーザーは、作業空間を
利用して容易に転写用紙８を取り除くことが可能とな
る。

【００７５】このような作業空間が形成されることによ
り、搬送ベルト１２上の転写用紙８を取り除く場合に限
らず、給紙機構３０内、定着装置１３の近傍に残ってい
る転写用紙の除去も容易となる。

【００７６】次に、搬送ベルト１２に静電吸着した転写
用紙を除去し易くするための他の構成について説明す
る。

【００７７】図８ないし図１１は、搬送ベルト１２の剥
離部として、搬送ベルトに剥離孔を形成した実施の形態
を示している。

【００７８】図８に示す実施の形態によれば、搬送ベル
ト１２には多数の剥離孔６８が形成され、これらの剥離
孔は、搬送ベルトの幅方向に複数個並んで、かつ、搬送
ベルト１２の走行方向Ａに沿って所定間隔離間して形成
されている。各剥離孔６８は、直径５ｍｍ程度に形成さ
れ、指を挿入可能となっている。

【００７９】転写用紙ジャムが発生して搬送ベルト１２
上に転写用紙８が残っている場合、ユーザーザは剥離孔
６８に下から指を入れて、転写用紙８を搬送ベルト表面
から剥がすことができる。

【００８０】搬送ベルト１２に多数の剥離孔６８を形成
した場合、搬送ベルト１２の誘電率が大気の誘電率と大
きく異なると、転写時に悪影響を及ぼすことがある。そ
こで、搬送ベルト１２は、誘電率が大気の誘電率とほぼ
等しい材質によって形成され、あるいは、搬送ベルト１
２を薄くして誘電率を大気の誘電率に近づけることが必
要である。

【００８１】図９に示す実施の形態によれば、各剥離孔
６８は、搬送ベルト１２上に静電吸着された転写用紙８
の非画像領域８ａと重なる位置に形成されている。転写
用紙ジャムが発生して搬送ベルト１２上に転写用紙が残
つている場合、ユーザーは剥離孔６８に下から指を入
れ、転写用紙８を搬送ベルト表面から剥がすことができ
る。

【００８２】また、剥離孔６８を転写用紙８の非画像領
域８ａと重なる位置に設けることで、搬送ベルト１２上
における剥離孔６８の存在により転写電界に影響が発生
するような材料を用いて搬送ベルトを構成した場合で
も、転写時の転写用紙８の画像形成領域８ｂには影響を
及ぼざない。

【００８３】なお、上記構成の場合、転写用紙８の搬送
は、装置手前側基準（図９（ｂ））において左側基準）
の搬送経路となる。装置手前側基準の搬送経路とするこ
とで、転写用紙のサイズが変化しても、転写用紙は常に
装置手前側に寄った状態で搬送されるため、剥離孔６８
は常に転写用紙８の非画像転写領域８（ｂ）に対向す
る。

【００８４】図１０に示す実施の形態によれば、複数の
剥離孔６８は、各剥離孔６８は、搬送ベルト１２上に静
電吸着された転写用紙８の非画像領域８ａと重なる位置
に形成されているとともに、搬送ベルト１２の走行方向
Ａに沿ったピッチＰが、カラープリンタに使用される最
小サイズの転写用紙の搬送方向長さよりも小さくなるよ
うに形成されている。

【００８５】上記構成によれば、図９に示す実施の形態
と同様に、転写用紙ジャムが発生した場合、ユーザーは
剥離孔６８に下から指を入れ、転写用紙８を搬送ベルト
表面から剥がすことができるとともに、剥離孔６８の存
在により転写電界に影響が発生するような材料を用いて
搬送ベルトを構成した場合でも、転写時の転写用紙８の
画像形成領域８ｂには影響を及ぼざない。更に、剥離孔
６８のピッチＰは、カラープリンタに使用される最小サ
イズの転写用紙の搬送方向長さよりも小さくなるように
形成されているため、全てのサイズの転写用紙に対し
て、常に剥離孔６８を転写用紙に重ねて位置させること
ができ、ジャム発生時の転写用紙の除去を確実に行うこ
とができる。

【００８６】図１１に示す実施の形態によれば、搬送ベ
ルト１２の剥離孔６８は、転写用紙８の非画像形成両域
と対向する位置に搬送ベルトの走行方向Ａに沿って一列
に形成されているとともに、各転写ローラ（５Ｍのみを
代表して図示する）の表面には、搬送ベルト１２と同等
の誘電率を持つ閉塞部材７０が貼付けられている。閉塞
部材７０は転写ローラと一体に回転し、搬送ベルト１２
の剥離孔６８が搬送ベルトの走行に伴って転写ローラと
対向した際、この剥離孔と一致して剥離孔を塞ぐように
配置されている。

【００８７】先に説明したように、搬送ベルト１２の誘
電率が大気の誘電率と大きく異なると、転写時に影響を
及ぼすことがあるので、転写ローラの表面に搬送ベルト
の誘電率と同等の誘電率を持つ閉塞部材７０を配設し、
搬送ベルトの走行に応じて剥離孔６８と対向させること
により、誘電率の違いによる転写電界の変化を回避する
ことができる。

【００８８】なお、図８ないし図１１に示す実施の形態
において、搬送ベルト１２以外の構成は前述した図１な
いし図６に示す実施の形態と同一であり、その詳細な説
明は省略する。

【００８９】図１２は、搬送ベルト１２に静電吸着した
転写用紙を取り除き易くするための構成として、除電器
を用いた実施の形態を示している。すなわち、感光体ド
ラム２Ｙないし２ＢＫの内、隣接する２つの感光体ドラ
ム間には、それぞれ除電器７２が設けられ、搬送ベルト
１２の表面と隣接対向している。各除電器７２はコロナ
帯電器によって構成され、必要に応じて、搬送ベルト１
２に残った転写用紙８の表面を除電する。

【００９０】このような構成によれば、転写用紙ジャム
発生時、搬送ベルト１２上に静電吸着している転写用紙
８の表面に除電器７２からＡＣ電界を作用させ、搬送ベ
ルト１２と転写用紙８との間に発生している吸着電位を
中和し、転写用紙８の吸着力を除去することができる。
従って、ユーザーは、静電吸着の中和された転写用紙８
を搬送ベルト１２表面から剥がせばよく、転写用紙８を
容易に転写材を取り除くことが可能となる。

【００９１】なお、カラープリンタの他の構成は、図１
ないし図６に示す実施の形態と同一であり、除電器７２
も上記実施の形態と同様の制御系によって制御される。

【００９２】つまり、図１３に示すように、転写用紙ジ
ャム時には除電器７２が自動的に作動される。まず、カ
ラープリンタの電源が投入されると、制御が自動的に開
始される。そして、通過センサ２８からの信号に基づい
て転写用紙ジャムが検出されると、制御部６０は画像形
成動作を停止するとともに、除電器７２を作動させて搬
送ベルト１２上にＡＣ電界を作用させる。

【００９３】この場合、除電器７２を作動させる時間は
予め設定されており、この設定時間中、除電器７２が搬
送べルト１２と搬送ベルト上に残っている転写用紙８に
ＡＣ電界を作用させる。設定時間が経過すると、制御部
６０は各除電器７２をＯＦＦ状態とし、更に、除電終了
と共に、ジャム検知場所を操作パネル６６の表示部に表
示して制御を終了する。

【００９４】図１４は、転写用紙ジャム発生時に、除電
器７２を作動させるか否かをユーザーが選択可能とした
場合の動作を示している。制御部６０は、カラープリン
タの電源が投入されると自動的に制御を開始し、通過セ
ンサ２８からの信号に基づいて転写用紙ジャムを検出す
ると、画像形成動作を停止するとともに、操作パネル６
６の表示部に「装置内部でジャムが発生しました」とい
うメッセージを表示する。

【００９５】続いて、制御部６０は、「搬送ベルト上の
転写用紙を取り除き易くするために、除電処理が出来ま
す。除電処理をする場合は、スタートボタンを押して下
さい」というメッセージを操作パネル６６の表示部に表
示する。この入力には時間制限が設けてあり、予め設定
した時間内にスタートボタンが押されない場合は、ユー
ザーの選択に基づき除電処理を行わず、ジャム検知場所
を操作パネル６６の表示部に表示して制御を終了する。

【００９６】また、設定時間内にスタートボタンが押さ
れた場合には、除電器７２を作動させ、搬送ベルト１２
およびこのベルト上に残った転写用紙８にＡＣ電界を作
用させる。この除電制御は、予め除電器７２を作動させ
る時間が設定されており、この設定時間が経過した後に
除電器７２を自動的にＯＦＦとする。そして、除電終了
とともに、ジャム検知場所を操作パネル６６の表示部に
表示して制御を終了する。

【００９７】図１５は、転写用紙ジヤム時に自動的に除
電を行い、除電後にベルトユニット３５を降下させる制
御処理を示している。すなわち、図１３に示す制御処理
と同様にして除電処理を行った後、除電器７２を停止す
るとともに昇降機構４０によりベルトユニット３５の下
降を開始する。これと同時に、制御部６０は、操作パネ
ル６６の表示部に、ベルトユニット３５が下降中である
旨のメッセージ、例えば、「暫くお待ちください。ただ
今ベルトユニットが下降中です」を表示する。

【００９８】そして、下降センサ５４からの信号によ
り、ベルトユニット３５の下降位置への移動終了が確認
されると、制御部６０は、昇降機構４０を停止するとと
もに、操作パネル６６の表示部に、ジャムの発生場所お
よび「転写用紙が詰まりました。カバーを開けて転写用
紙を取り除いてください」等のメッセージを表示して制
御を終了する。

【００９９】図１６および図１７に示す実施の形態によ
れば、ベルト搬送装置２００は、搬送ベルト１２上に静
電吸着した転写用紙を機械的に押し上げて剥離させる押
上機構７４を備えて構成されている。

【０１００】詳細には、押し上げ手段として機能する押
上機構７５は、それぞれ搬送ベルト１２の走行方向Ａと
直交して延びる３本の押上ローラ７４を備えている。こ
れらの押上ローラ７６は、感光体ドラム２Ｙないし２Ｂ
Ｋの内、隣接する２つの感光体ドラム間に配置されてい
るとともに、搬送ベルト１２の内側に設けられている。
そして、これら押上ローラ７４は、ベルトユニット３５
の保持フレーム３２に回動自在に支持されている。

【０１０１】押し上げ部材としての各押上ローラ７４の
外周面には、複数、例えば７個の押上突起７６が突設さ
れ、押上ローラの軸方向に沿って互いに所定間隔離間し
て配置されている。また、各押上ローラ７４の一端には
偏心カム８０が固定され、これらの偏心カムは、連結ア
ーム８１を介してゾレノノイド８２のプイランジャに連
結されている。従って、ソレノイド８２を励磁すること
により、３本の押上ローラ７４を所定角度だけ同時に回
動させることができる。

【０１０２】一方、搬送ベルト１２には多数の剥離孔６
８が形成されている。これらの剥離孔６８は、７個の剥
離孔を搬送ベルト１２の幅方向に沿って所定間隔置いて
並べて形成された列が、搬送ベルト１２の走行方向Ａに
沿って所定間隔離間して複数列形成されるように配置さ
れている。そして、各列間の間隔は、押上ローラ７４間
の間隔に一致しているとともに、各列における剥離孔６
８間の間隔は、押上ローラ７４の押上突起７６間の間隔
に一致している。

【０１０３】従って、剥離孔６８の各列がそれぞれ押上
ローラ７４と対向する位置に搬送ベルト１２が停止した
状態で押上ローラ７４を回動させることにより、各押上
ローラ７４の押上突起７６が対向する剥離孔６８と通っ
て搬送ベルト１２表面から突出する。それにより、搬送
ベルト１２上に静電吸着した転写用紙８がある場合に
は、押上突起７６によって転写用紙８を押し上げ、搬送
ベルト１２表面から強制的に剥離することができる。こ
れによって、ユーザーは、搬送ベルト１２から引き剥が
された転写用紙を取り除けばよいことになる。

【０１０４】なお、図１７に示すように、押し上げ機構
７５のソレノド８２は、制御部６０によって制御される
とともに、後述するように、ベルト搬送装置２００の駆
動ローラ１６を駆動する図示しない駆動モータの出力軸
に連結されたエンコーダ８３は、駆動モータの回転に応
じたパルスを制御部６０に入力する。その他の構成は、
図１ないし図６に示した実施の形態と同一であり、詳細
な説明は省略する。

【０１０５】図１８は、転写用紙ジャム発生時、上記押
し上げ機構７５を自動的に作動させる制御処理を示して
いる。まず、カラープリンタの電源が投入されると、制
御が自動的に開始される。そして、通過センサ２８から
の信号に基づき転写用紙ジャムが検出されると、制御部
６０は、画像形成動作を停止するとともに、ベルト搬送
装置２００の駆動ローラ１６を回転し、剥離孔６８が押
し上げローラ７４と一致するまで搬送ベルト１２を走行
させる。

【０１０６】位置合わせの方法としては、駆動ローラ１
６を回転させる駆動モータ内のエンコーダ８３から出力
されるパルス数をカウントし、予めＲＯＭ６１に格納さ
れている押上ローラ７４と剥離孔６８とが一致する時の
パルス数と比較し、これらのパルス数が一致するまで駆
動ローラ１６を回転させて搬送ベルト１２を走行させ
る。

【０１０７】位置合わせが終了した後、制御部６０は駆
動ローラ１６の回転を停止するとともに、ソレノイド８
２を励磁して押上ローラ７４を退避位置から押上位置へ
回動させる。それにより、各押上突起７６が剥離孔６８
を通して搬送ベルト１２表面に突出し、静電吸着してい
る転写用紙を押し上げ、搬送ベルト表面から剥離する。

【０１０８】この後、制御部６０はソレノイド８２の励
磁を解除することにより各押上ローラ７４を退避位置に
移動させた後、操作パネル６６の表示部にジャム検知場
所を表示して制御を終了する。

【０１０９】図１９は、転写用紙ジャム発生時に、押し
上げ機構７５を作動させるか否かをユーザーが選択可能
とした場合の制御動作を示している。制御部６０は、カ
ラープリンタの電源が投入されると自動的に制御を開始
し、通過センサ２８からの信号に基づいて転写用紙ジャ
ムを検出すると、画像形成動作を停止するとともに、操
作パネル６６の表示部に「装置内部でジャムが発生しま
した」というメッセージを表示する。

【０１１０】続いて、制御部６０は、「搬送ベルト上の
転写用紙を取り除き易くするために、押し上げ処理が出
来ます。押し上げ処理をする場合は、スタートボタンを
押して下さい」というメッセージを操作パネル６６の表
示部に表示する。この入力には時間制限が設けてあり、
予め設定した時間内にスタートボタンが押されない場合
は、ユーザーの選択に基づき除電処理を行わず、ジャム
検知場所を操作パネル６６の表示部に表示して制御を終
了する。

【０１１１】また、設定時間内にスタートボタンが押さ
れた場合には、制御部６０は搬送ベルト１２の駆動ロー
ラ１６を回転し、搬送ベルトの剥離孔６８を押し上げロ
ーラ７４に位置合わせする。

【０１１２】位置合わせが終了した後、制御部６０は駆
動ローラ１６の回転を停止するとともに、ソレノイド８
２を励磁して押上ローラ７４を退避位置から押上位置へ
回動させる。それにより、各押上突起７６が剥離孔６８
を通して搬送ベルト１２表面に突出し、静電吸着してい
る転写用紙を押し上げ、搬送ベルト表面から剥離する。

【０１１３】この後、制御部６０はソレノイド８２の励
磁を解除することにより各押上ローラ７４を退避位置に
移動させた後、操作パネル６６の表示部にジャム検知場
所を表示して制御を終了する。

【０１１４】図２０は、転写用紙ジヤム時にベルトユニ
ット３５を自動的に下降させ、その後、押し上げ機構７
５を作動させる場合の制御処理を示している。制御部６
０は、カラープリンタの電源が投入されると自動的に制
御を開始し、通過センサ２８からの信号に基づいて転写
用紙ジャムを検出すると、画像形成動作を停止するとと
もに、搬送ベルト１２の駆動ローラ１６を回転し、搬送
ベルトの剥離孔６８を押し上げローラ７４に位置合わせ
する。

【０１１５】位置合わせ終了後、制御部６０は、駆動ロ
ーラ１６を停止するとともに昇降機構４０によりベルト
ユニット３５の下降を開始する。これと同時に、制御部
６０は、操作パネル６６の表示部に、ベルトユニット３
５が下降中である旨のメッセージ、例えば、「暫くお待
ちください。ただ今ベルトユニットが下降中です」を表
示する。

【０１１６】そして、下降センサ５４からの信号によ
り、ベルトユニット３５の下降位置への移動終了が確認
されると、制御部６０は、昇降機構４０を停止するとと
もに、ソレノイド８２を励磁して押上ローラ７４を退避
位置から押上位置へ回動させる。それにより、各押上突
起７６が剥離孔６８を通して搬送ベルト１２表面に突出
し、静電吸着している転写用紙を押し上げ、搬送ベルト
表面から剥離する。

【０１１７】この後、制御部６０はソレノイド８２の励
磁を解除することにより各押上ローラ７４を退避位置に
移動させた後、操作パネル６６の表示部にジャム検知場
所を表示して制御を終了する。

【０１１８】図２１は、転写用紙ジャム発生時に、ジャ
ム発生場所が定着装置１３以外の場所であるか否か判断
し、定着装置１３以外の場所でジャムが発生し、かつ、
定着装置１３内に転写用紙が残っている場合に、定着装
置内の転写用紙を自動的に排出する制御処理を示してい
る。

【０１１９】すなわち、カラープリンタの電源が投入さ
れると、制御部６０は自動的に制御を開始し、通過セン
サ２８からの検知信号に基づいて転写用紙ジャムを検知
すると、画像形成動作および転写用紙の搬送動作を停止
する。次に、制御部６０は、定着装置１３内で生じたジ
ャムであるか否かを判断する。

【０１２０】ここで、ジャム発生場所が定着装置１３で
あると、定着装置１３を停止し、ジャム発生場所が定着
装置１３の位置であることを操作パネル６６の表示部に
表示して制御を終了する。

【０１２１】一方、定着装置１３以外でのジャムである
場合は、制御部６０は定着装置１３内に転写用紙８が残
っているかどうかを判断する。この判断は、定着装置１
３の前後に配設した通過センサ２８のオン・オフから判
断する。

【０１２２】即ち、定着装置１３の手前に配設した通過
センサ２８がオンになっていれば、この通過センサの位
置に転写用紙が存在することになり、定着装置１３の後
に配設した通過センサ２８がオンになっていれば、この
通過センサの位置に転写用紙が存在することになる。ま
た、定着装置１３手前の通過センサ２８がオフとなり、
定着装置１３の後の通過センサ２８がオンになっていな
ければ、定着装置１３内に転写用紙があり、定着装置内
でジャムが発生していることになる。

【０１２３】これら通過センサの検出信号の組み合わせ
と、判断結果とを予めＲＯＭ６１に記録しておくことに
より、通過センサ２８の状態から定着装置１３内におけ
る転写用紙ジャムを判断することができる。

【０１２４】上述した判断結果から、定着装置１３内に
転写用紙８が存在し、かつ、それはジャム転写用紙でな
いことが判明した場合、制御部６０は、定着装置１３の
ヒートローラを回転させて、定着装置内の転写用紙８を
排紙トレイ１５上に排出する。排出動作の終了は、定着
装置１３の後ろに設けられた通過センサ２８のオン・オ
フ信号に基づいて判断する。転写用紙８の排出後、制御
部６０は定着装置を停止し、ジャム発生場所を操作パネ
ル６６の表示部上に表示して一連の処理を終了する。

【０１２５】従来、ユーザーはジャム発生場所でない定
着装置１３内の転写用紙をも取り出す必要があったが、
上記構成の実施の形態によれば、定着装置１３以外の場
所でジャムが発生した場合には、定着装置内に残った転
写用紙は自動的に排出され、ユーザーの手間を省くこと
ができる。同時に、排出された転写用紙８には正常に画
像が形成されるため、転写用紙の無駄を削減するこもで
きる。

【０１２６】図２２は、転写用紙ジャム発生時に、ジャ
ム発生場所が給紙機構３０以外の場所であるか否か判断
し、給紙機構３０以外の場所でジャムが発生し、かつ、
給紙機構３０内に転写用紙が残っている場合に、給紙機
構内の転写用紙を自動的に排出する制御処理を示してい
る。

【０１２７】すなわち、カラープリンタの電源が投入さ
れると、制御部６０は自動的に制御を開始し、通過セン
サ２８からの検知信号に基づいて転写用紙ジャムを検知
すると、画像形成動作および転写用紙の搬送動作を停止
する。次に、制御部６０は、給紙機構３０内で生じたジ
ャムであるか否かを判断する。

【０１２８】ここで、ジャム発生場所が給紙機構３０で
あると、給紙機構３０を停止し、ジャム発生場所が給紙
機構３０の位置であることを操作パネル６６の表示部に
表示して制御を終了する。

【０１２９】一方、給紙機構３０以外でのジャムである
場合は、制御部６０は給紙機構３０内に転写用紙８が残
っているかどうかを判断する。この判断は、給紙機構３
０の前後に配設した通過センサ２８のオン・オフから判
断する。

【０１３０】即ち、給紙機構３０の手前に配設した通過
センサ２８がオンになっていれば、この通過センサの位
置に転写用紙が存在することになり、給紙機構３０の後
に配設した通過センサ２８がオンになっていれば、この
通過センサの位置に転写用紙が存在することになる。ま
た、給紙機構３０手前の通過センサ２８がオフとなり、
給紙機構３０の後の通過センサ２８がオンになっていな
ければ、給紙機構３０内に転写用紙があり、給紙機構内
でジャムが発生していることになる。

【０１３１】これら通過センサの検出信号の組み合わせ
と、判断結果とを予めＲＯＭ６１に記録しておくことに
より、通過センサ２８の状態から給紙機構３０内におけ
る転写用紙ジャムを判断することができる。

【０１３２】上述した判断結果から、給紙機構３０内に
転写用紙８が存在し、かつ、それはジャム転写用紙でな
いことが判明した場合、制御部６０は、給紙機構３０の
送りローラ１０、レジストローラ１１を回転させて、給
紙機構３０内の転写用紙８を排出する。排出動作の終了
は、給紙機構３０の後ろに設けられた通過センサ２８の
オン・オフ信号に基づいて判断する。転写用紙８の排出
後、制御部６０は給紙機構を停止し、ジャム発生場所を
操作パネル６６の表示部上に表示して一連の処理を終了
する。

【０１３３】従来、ユーザーはジャム発生場所でない給
紙機構３０内の転写用紙をも取り出す必要があったが、
上記構成の実施の形態によれば、給紙機構３０以外の場
所でジャムが発生した場合には、給紙機構内に残った転
写用紙は自動的に排出され、ユーザーの手間を省くこと
ができる。

【０１３４】図２３は、転写用紙ジャム発生時に、ジャ
ム発生場所が給紙機構３０以外の場所であるか否か判断
し、給紙機構３０以外の場所でジャムが発生し、かつ、
給紙機構３０内に転写用紙が残っている場合、昇降機構
４０によってベルトユニット３５を下降させた後、給紙
機構内の転写用紙を自動的に排出する制御処理を示して
いる。

【０１３５】すなわち、図２２に示すした制御動作と同
様に、制御部６０は、通過センサ２８からの検知信号に
基づいて転写用紙ジャムを検知すると、画像形成動作お
よび転写用紙の搬送動作を停止し、給紙機構３０内で生
じたジャムであるか否かを判断する。

【０１３６】そして、判断の結果、給紙機構３０内に転
写用紙８が存在し、かつ、それはジャム転写用紙でない
ことが判明した場合、制御部６０は、昇降機構４０によ
りベルトユニット３５の下降を開始する。下降センサ５
４からの検知信号が入力され、ベルトユニット３５の下
降位置への移動終了が確認されると、制御部６０は、昇
降機構４０を停止するとともに、給紙機構３０の送りロ
ーラ１０、レジストローラ１１を回転させて、給紙機構
３０内の転写用紙８を排出する。

【０１３７】排出動作の終了は、給紙機構３０の後ろに
設けられた通過センサ２８のオン・オフ信号に基づいて
判断する。転写用紙８の排出後、制御部６０は給紙機構
を停止し、ジャム発生場所を操作パネル６６の表示部上
に表示して一連の処理を終了する。

【０１３８】上記構成によれば、給紙機構３０以外の場
所でジャムが発生した場合、給紙機構内に残った転写用
紙が搬送ベルト１２上に自動的に排出されるとともに、
搬送ベルトは下降位置に移動して転写用紙除去用の作業
空間を形成する。そのため、ユーザーは給紙機構３０内
から直接転写用紙を取り除く必要がなく、形成された作
用空間を利用して容易に転写用紙の除去作業を行うこと
ができる。

【０１３９】図２４は、転写用紙ジャム発生時に、ジャ
ム発生場所が給紙機構３０以外の場所であるか否か判断
し、給紙機構３０以外の場所でジャムが発生し、かつ、
給紙機構３０内に転写用紙が残っている場合、給紙機構
内の転写用紙を給紙カセット２３へ自動的に戻す制御処
理を示している。

【０１４０】すなわち、図２２に示すした制御動作と同
様に、制御部６０は、通過センサ２８からの検知信号に
基づいて転写用紙ジャムを検知すると、画像形成動作お
よび転写用紙の搬送動作を停止し、給紙機構３０内で生
じたジャムであるか否かを判断する。

【０１４１】そして、給紙機構３０内に転写用紙８が存
在し、かつ、それはジャム転写用紙でないことが判明し
た場合、制御部６０は、給紙機構３０の送りローラ１
０、レジストローラ１１を逆回転させて、給紙機構３０
内の転写用紙８を給紙カセット２３へ返却する。この返
却動作の終了は、給紙機構３０内に設けられた通過セン
サ２８のオン・オフ信号に基づいて判断する。転写用紙
８の返却後、制御部６０は給紙機構３０を停止し、ジャ
ム発生場所を操作パネル６６の表示部上に表示して一連
の処理を終了する。

【０１４２】上記構成によれば、給紙機構３０以外の場
所でジャムが発生した場合、給紙機構３０内に残った転
写用紙を給紙カセット２３へ自動的に戻すことができ、
ユーザーの手間を省くことが可能となる。また、転写前
の転写用紙８を再利用することができ、転写用紙の無駄
を省くことができる。

【０１４３】図２５は、転写用紙ジャム発生時に、ジャ
ム発生場所がベルト搬送機構２００以外の場所であるか
否か判断し、ベルト搬送装置２００以外の場所でジャム
が発生し、かつ、ベルト搬送装置２００内に転写用紙が
残っている場合に、ベルト搬送装置内の転写用紙を自動
的に排出する制御処理を示している。

【０１４４】すなわち、カラープリンタの電源が投入さ
れると、制御部６０は自動的に制御を開始し、通過セン
サ２８からの検知信号に基づいて転写用紙ジャムを検知
すると、画像形成動作および転写用紙の搬送動作を停止
する。次に、制御部６０は、ベルト搬送装置２００内で
生じたジャムであるか否かを判断する。

【０１４５】ここで、ジャム発生場所がベルト搬送装置
２００であると、ベルト搬送装置２００を停止し、ジャ
ム発生場所がベルト搬送装置２００の位置であることを
操作パネル６６の表示部に表示して制御を終了する。

【０１４６】一方、ベルト搬送装置２００以外でのジャ
ムである場合は、制御部６０はベルト搬送装置２００内
に転写用紙８が残っているかどうかを判断する。この判
断は、ベルト搬送装置２００の前後に配設した通過セン
サ２８のオン・オフから判断する。

【０１４７】即ち、ベルト搬送装置２００の手前に配設
した通過センサ２８がオンになっていれば、この通過セ
ンサの位置に転写用紙が存在することになり、ベルト搬
送装置２００の後に配設した通過センサ２８がオンにな
っていれば、この通過センサの位置に転写用紙が存在す
ることになる。また、ベルト搬送装置２００手前の通過
センサ２８がオフとなり、ベルト搬送装置２００の後の
通過センサ２８がオンになっていなければ、ベルト搬送
装置２００内に転写用紙があり、ベルト搬送装置内でジ
ャムが発生していることになる。

【０１４８】これら通過センサの検出信号の組み合わせ
と、判断結果とを予めＲＯＭ６１に記録しておくことに
より、通過センサ２８の状態からベルト搬送装置２００
内における転写用紙ジャムを判断することができる。

【０１４９】上述した判断結果から、ベルト搬送装置２
００内に転写用紙８が存在し、かつ、それはジャム転写
用紙でないことが判明した場合、制御部６０は、ベルト
搬送装置２００の駆動ローラ１６を駆動して搬送ベルト
１２を走行させ、ベルト搬送装置２００内の転写用紙８
を排出する。排出動作の終了は、ベルト搬送装置２００
の後ろに設けられた通過センサ２８のオン・オフ信号に
基づいて判断する。転写用紙８の排出後、制御部６０は
駆動ローラ１６を停止し、ジャム発生場所を操作パネル
６６の表示部上に表示して一連の処理を終了する。

【０１５０】上記構成の実施の形態によれば、ベルト搬
送装置２００以外の場所でジャムが発生した場合、ベル
ト搬送機構２００内に残った転写用紙は自動的に排出さ
れるため除去する必要がなく、ユーザーの手間を省くこ
とができる。

【０１５１】図２６は、転写用紙ジャム発生時に、ジャ
ム発生場所がベルト搬送装置２００以外の場所であるか
否か判断し、ベルト搬送装置２００以外の場所でジャム
が発生し、かつ、ベルト搬送装置２００内に転写用紙が
残っている場合、昇降機構４０によってベルトユニット
３５を下降させた後、ベルト搬送装置内の転写用紙を自
動的に排出する制御処理を示している。

【０１５２】すなわち、図２５に示すした制御動作と同
様に、制御部６０は、通過センサ２８からの検知信号に
基づいて転写用紙ジャムを検知すると、画像形成動作お
よび転写用紙の搬送動作を停止し、ベルト搬送装置２０
０内で生じたジャムであるか否かを判断する。

【０１５３】そして、判断の結果、ベルト搬送装置２０
０内に転写用紙８が存在し、かつ、それはジャム転写用
紙でないことが判明した場合、制御部６０は、昇降機構
４０によりベルトユニット３５の下降を開始する。下降
センサ５４からの検知信号が入力され、ベルトユニット
３５の下降位置への移動終了が確認されると、制御部６
０は、昇降機構４０を停止するとともに、ベルト搬送装
置２００の駆動ローラ１６を駆動して搬送ベルト１２を
走行させ、ベルト搬送装置２００内の転写用紙８を排出
する。

【０１５４】転写用紙８の排出後、制御部６０は駆動ロ
ーラ１６を停止し、ジャム発生場所を操作パネル６６の
表示部上に表示して一連の処理を終了する。

【０１５５】上記構成によれば、ベルト搬送装置２００
以外の場所でジャムが発生した場合、ベルト搬送装置内
に残った転写用紙を自動的に排出して除去作業の手間を
省くことがでいきる。

【０１５６】図２７は、剥離手段としての補助剥離機構
８６を搬送ベルト１２の走行方向Ａ下流側近傍に設けた
実施の形態を示し、図２８は、転写用紙ジャム発生時
に、ジャム発生場所がベルト搬送装置２００以外の場所
であるか否か判断し、ベルト搬送装置２００以外の場所
でジャムが発生し、かつ、ベルト搬送装置２００内に転
写用紙が残っている場合、補助剥離機構８６を用いてベ
ルト搬送装置内の転写用紙を自動的に排出する制御処理
を示している。

【０１５７】図２７に示すように、補助剥離機構８６
は、ベルトユニット３５の保持フレーム３２に回転自在
に支持された剥離ローラ８８を備え、この剥離ローラ８
８は駆動ローラ１６の近傍にこれと平行に配設されてい
る。剥離ローラ８８の外周面には、多数の剥離爪９３が
突設され、剥離ローラの軸方向に沿って互いに離間して
配置されている。

【０１５８】剥離ローラ８８の一端には偏心カム９１が
固定され、この偏心カム９１はソレノイド９２のプラン
ジャに接続されている。従って、ソレノイド９２を励磁
すると、偏心カム９１を介して剥離ローラ８８が剥離位
置に回動し、剥離ローラ上の剥離爪９３が搬送ベルト１
２の表面に押し付けられる。この状態で搬送ベルト１２
を走行させることにより、搬送ベルト上に静電吸着した
転写用紙は、剥離爪９３によって搬送ベルト表面から機
械的に剥離される。

【０１５９】図２８に示すように、制御部６０は、通過
センサ２８からの検知信号に基づいて転写用紙ジャムを
検知すると、画像形成動作および転写用紙の搬送動作を
停止し、ベルト搬送装置２００内で生じたジャムである
か否かを判断する。

【０１６０】ここで、ジャム発生場所がベルト搬送装置
２００であると、ベルト搬送装置２００を停止し、ジャ
ム発生場所がベルト搬送装置２００の位置であることを
操作パネル６６の表示部に表示して制御を終了する。

【０１６１】一方、ベルト搬送装置２００以外でのジャ
ムである場合は、制御部６０はベルト搬送装置２００内
に転写用紙８が残っているかどうかを判断する。この判
断は、ベルト搬送装置２００の前後に配設した通過セン
サ２８のオン・オフから判断する。判断結果から、ベル
ト搬送装置２００内に転写用紙８が存在し、かつ、それ
はジャム転写用紙でないことが判明した場合、制御部６
０は、補助剥離機構８６の剥離ローラ８８を剥離位置に
回動し、剥離爪９３を搬送ベルト１２の表面に当接させ
た後、ベルト搬送装置２００の駆動ローラ１６を駆動し
て搬送ベルト１２を走行させる。

【０１６２】それにより、搬送ベルト１２上に静電吸着
している転写用紙８は剥離爪９０によってベルト表面か
ら物理的に剥離され排出される。排出動作の終了は、ベ
ルト搬送装置２００の後ろに設けられた通過センサ２８
のオン・オフ信号に基づいて判断する。転写用紙８の排
出後、制御部６０は駆動ローラ１６を停止するとともに
補助剥離機構８６の動作を解除し、更に、ジャム発生場
所を操作パネル６６の表示部上に表示して一連の処理を
終了する。

【０１６３】上記構成の実施の形態によれば、ベルト搬
送装置２００以外の場所でジャムが発生した場合、ベル
ト搬送機構２００内に残った転写用紙は自動的に、か
つ、確実に排出されるため、ユーザーは転写用紙の除去
作業を行う必要がなく手間を省くことができる。

【０１６４】図２９は、転写用紙ジャム発生時に、ジャ
ム発生場所がベルト搬送機構２００以外の場所であるか
否か判断し、ベルト搬送装置２００以外の場所でジャム
が発生し、定着装置１３内に転写用紙が残っておらず、
かつ、ベルト搬送装置２００内に転写用紙が残っている
場合に、ベルト搬送装置内の転写用紙を定着装置１３を
介して排紙トレイ１５に自動的に排出する制御処理を示
している。

【０１６５】すなわち、カラープリンタの電源が投入さ
れると、制御部６０は自動的に制御を開始し、通過セン
サ２８からの検知信号に基づいて転写用紙ジャムを検知
すると、画像形成動作および転写用紙の搬送動作を停止
する。次に、制御部６０は、ベルト搬送装置２００内で
生じたジャムであるか否かを判断する。

【０１６６】ここで、ジャム発生場所がベルト搬送装置
２００であると、ベルト搬送装置２００を停止し、ジャ
ム発生場所がベルト搬送装置２００の位置であることを
操作パネル６６の表示部に表示して制御を終了する。

【０１６７】一方、ベルト搬送装置２００以外でのジャ
ムである場合は、制御部６０はベルト搬送装置２００内
に転写用紙８が残っているかどうかを判断する。この判
断は、ベルト搬送装置２００の前後に配設した通過セン
サ２８のオン・オフから判断する。

【０１６８】即ち、ベルト搬送装置２００の手前に配設
した通過センサ２８がオンになっていれば、この通過セ
ンサの位置に転写用紙が存在することになり、ベルト搬
送装置２００の後に配設した通過センサ２８がオンにな
っていれば、この通過センサの位置に転写用紙が存在す
ることになる。また、ベルト搬送装置２００手前の通過
センサ２８がオフとなり、ベルト搬送装置２００の後の
通過センサ２８がオンになっていなければ、ベルト搬送
装置２００内に転写用紙があり、ベルト搬送装置内でジ
ャムが発生していることになる。

【０１６９】これら通過センサの検出信号の組み合わせ
と、判断結果とを予めＲＯＭ６１に記録しておくことに
より、通過センサ２８の状態からベルト搬送装置２００
内における転写用紙ジャムを判断することができる。

【０１７０】上述した判断結果から、ベルト搬送装置２
００内に転写用紙８が存在し、かつ、それはジャム転写
用紙でないことが判明した場合、制御部６０は、定着装
置１３内に転写用紙８が残っているか否かを判断する。
この判断は上記と同様の方法によってなされる。ここ
で、定着装置１３内に転写用紙がある場合は、ジャム発
生場所を操作パネル６６の表示部に表示して制御を終了
する。

【０１７１】一方、定着装置１３内に転写用紙がない場
合、制御部６０は定着装置１３を作動させるとともに、
ベルト搬送装置２００の駆動ローラ１６を駆動して搬送
ベルト１２を走行させ、ベルト搬送装置２００内の転写
用紙８を定着装置１３を介して排紙トレイ１５上に排出
する。

【０１７２】ベルト搬送装置２００からの排出動作の終
了は、ベルト搬送装置２００の後ろに設けられた通過セ
ンサ２８のオン・オフ信号に基づいて判断し、同様に、
定着装置１３からの排出動作の終了は、定着装置１３の
後ろに設けられた通過センサ２８のオン・オフ信号に基
づいて判断する。転写用紙８の排出後、制御部６０は駆
動ローラ１６および定着装置１３を停止し、ジャム発生
場所を操作パネル６６の表示部上に表示して一連の処理
を終了する。

【０１７３】上記構成によれば、ベルト搬送装置２００
以外の場所でジャムが発生した場合、ベルト搬送機構２
００内に残った転写用紙を定着装置１３を介して排紙ト
レイ１５上に自動的に排出することができ、ユーザーの
手間を省くことができる。

【０１７４】図３０は、転写用紙ジャム発生時に、ジャ
ム発生場所がベルト搬送機構２００以外の場所であるか
否か判断し、ベルト搬送装置２００以外の場所でジャム
が発生し、定着装置１３内に排出可能な転写用紙が残っ
ており、かつ、ベルト搬送装置２００内に転写用紙が残
っている場合に、定着装置１３内の転写用紙およびベル
ト搬送装置内の転写用紙を排紙トレイ１５に自動的に排
出する制御処理を示している。

【０１７５】すなわち、カラープリンタの電源が投入さ
れると、制御部６０は自動的に制御を開始し、通過セン
サ２８からの検知信号に基づいて転写用紙ジャムを検知
すると、画像形成動作および転写用紙の搬送動作を停止
する。次に、制御部６０は、ベルト搬送装置２００内で
生じたジャムであるか否かを判断する。

【０１７６】ここで、ジャム発生場所がベルト搬送装置
２００であると、ベルト搬送装置２００を停止し、ジャ
ム発生場所がベルト搬送装置２００の位置であることを
操作パネル６６の表示部に表示して制御を終了する。

【０１７７】一方、ベルト搬送装置２００以外でのジャ
ムである場合は、制御部６０はベルト搬送装置２００内
に転写用紙８が残っているかどうかを判断する。この判
断は、上記と同様の方法により、ベルト搬送装置２００
の前後に配設した通過センサ２８のオン・オフから判断
する。

【０１７８】上述した判断結果から、ベルト搬送装置２
００内に転写用紙８が存在し、かつ、それはジャム転写
用紙でないことが判明した場合、制御部６０は、定着装
置１３内に転写用紙８が残っているか否かを判断する。
更に、転写用紙８が残っている場合、転写用紙がジャム
状態であるか否かを判断する。そして、定着装置１３内
の転写用紙８がジャム状態にあり、排出不能である場
合、定着装置がジャム発生場所である旨を操作パネル６
６の表示部に表示して制御を終了する。

【０１７９】一方、定着装置１３内の転写用紙８が排出
可能であると判断した場合、制御部６０は定着装置１３
を駆動して定着装置内の転写用紙を排紙トレイ１５上に
排出する。排出終了を検知した後、制御部６０は、定着
装置１３を駆動したまま、ベルト搬送装置２００の駆動
ローラ１６を駆動して搬送ベルト１２を走行させ、ベル
ト搬送装置２００内の転写用紙８を定着装置１３を介し
て排紙トレイ１５上に排出する。

【０１８０】そして、転写用紙の排出動作終了を確認し
た後、制御部６０は、駆動ローラ１６および定着装置１
３を停止し、ジャム発生場所を操作パネル６６の表示部
上に表示して一連の処理を終了する。

【０１８１】なお、定着装置１３内に転写用紙８が残っ
ていない場合には、図２９に示す動作と同調な動作によ
り、ベルト搬送装置２００内の転写用紙を排出する。

【０１８２】上記構成によれば、ベルト搬送装置２００
および定着装置１３以外の場所でジャムが発生した場
合、ベルト搬送機構２００内および定着装置内に残った
転写用紙を排紙トレイ１５上に自動的に排出することが
でき、ユーザーの手間を省くことができる。

【０１８３】図３１は、図１に示すカラープリンタにお
いて、搬送ベルト１２の上流端近傍および下流端近傍
に、転写用紙８を挟持する挟持手段として機能する挟持
ローラ対９０、９２をそれぞれ設けた実施の形態を示し
ている。

【０１８４】各挟持ローラ対９０、９２は、互いに対向
して転接した一対のローラを有しているとともに、図示
しない電磁クラッチに連結されている。挟持ローラ対９
０、９２間の間隔Ｂは、搬送される転写用紙８の搬送方
向長さよりも短く設定され、ベルト搬送装置２００によ
って転写用紙８を搬送する間、常に一方の挟持ローラ対
が転写用紙を挟持した状態となる。

【０１８５】また、転写用紙８の搬送時、各挟持ローラ
対９０、９２は電磁クラッチにより自由な回転が許容さ
れ、転写用紙８の搬送をガイドするが、転写用紙ジャム
が発生した場合には、電磁クラッチによって回転が禁止
され、転写用紙８を挟持し保持する。そして、常に一方
の挟持ローラ対が転写用紙８を挟持した状態にあるた
め、図３１（ｂ）に示すように、電磁クラッチによって
挟持ローラ対の回転を規制した状態で、昇降機構４０に
よってベルトユニット３５を下降位置へ下降させると、
転写用紙８が少なくとも一方の挟持ローラ対によって保
持されていることから、搬送ベルト１２上に静電吸着し
た転写用紙を搬送ベルト表面から機械的に剥離すること
ができる。従って、搬送ベルト１２からの転写用紙の除
去を容易に行うことができる。

【０１８６】なお、他の構成は、図１ないし図６に示す
実施の形態と同一であり、同一の部分には同一の参照符
号を付してその詳細な説明を省略する。

【０１８７】図３２は、上記構成を有する実施の形態の
制御動作を示すもので、通過センサ２８からの検知信号
に基づいて転写用紙８のジャムが検出されると、制御部
６０は、画像形成動作および転写用紙搬送動作を停止し
た後、挟持ローラ対９０、９２の電磁クラッチをロック
し、挟持ローラ対９０、９２のいずれか、あるいは両方
によってベルト搬送装置２００内に残っている転写用紙
８を保持する。

【０１８８】続いて、制御部６０は、電磁クラッチを作
動させた旨の信号を受けると、昇降機構４０によりベル
トユニット３５の下降を開始し、下降センサ５４からの
検知信号が入力されるまで、つまり、ベルトユニット３
５が下降位置に到達するまで、昇降機構４０を駆動す
る。そして、制御部６０は、下降センサ５４からの検出
信号を受けた時点で昇降機構４０を停止し、その後、挟
持ローラ対９０、９２の電磁クラッチをフリーとした
後、ジャム検知場所を操作パネル６６の表示部に表示し
て制御を終了する。

【０１８９】上記構成のカラープリンタによれば、常
に、少なくとも一方の挟持ローラ対９０、９２によって
転写用紙を挟持した状態でベルトユニット３５を下降さ
せることにより、搬送ベルト１２上に静電吸着した転写
用紙を強制的に剥離することができ、転写用紙の除去作
業を容易に行うことが可能となる。

【０１９０】図３３は、上述した実施の形態において、
転写用紙ジャム発生時に、ベルトユニットを自動的に下
降させ、挟持ローラ対による保持を解除する選択内容を
操作パネルに表示する場合の制御動作を示している。

【０１９１】通過センサ２８からの検知信号に基づいて
転写用紙８のジャムが検出されると、制御部６０は、画
像形成動作および転写用紙搬送動作を停止した後、挟持
ローラ対９０、９２の電磁クラッチをロックし、挟持ロ
ーラ対９０、９２のいずれか、あるいは両方によってベ
ルト搬送装置２００内に残っている転写用紙８を保持す
る。

【０１９２】続いて、制御部６０は、電磁クラッチを作
動させた旨の信号を受けると、昇降機構４０によりベル
トユニット３５の下降を開始し、下降センサ５４からの
検知信号が入力されるまで、つまり、ベルトユニット３
５が下降位置に到達するまで、昇降機構４０を駆動す
る。

【０１９３】下降センサ５４からの検出信号を受ける
と、制御部６０は、操作パネル６６の表示部にメッセー
ジ「装置内部で転写用紙ジャムが発生しました」を表示
し、続いて、「搬送ベルト上の転写用紙を取り除き易く
するために、挟持機構を解除することができます。解除
する場合には、スタートボタンを押して下さい」という
メッセージを表示する。

【０１９４】この入力には時間制限が設けてあり、予め
設定した時間内にスタートボタンが押されない場合は、
ユーザーの選択として挟持ローラの解除を行わずにジャ
ム検知場所を操作パネル６６に表示して制御を終了す
る。設定時間内にスタートボタンが押された場合は、電
磁クラッチをオフ状態として挟持ローラ９０、９２によ
る保持を解除した後、ジャム検知場所を操作パネル６６
に表示して制御を終了する。

【０１９５】図３４および図３５は、上述した挟持ロー
ラ対を複数組、隣接する２つの感光体ドラム２Ｙないし
２ＢＫ間に設けた実施の形態を示している。すなわち、
本実施の形態によれば、隣接する２つの感光体ドラム２
Ｙないし２ＢＫ間の各々には、２組の挟持ローラ対９０
が設けられている。各挟持ローラ対９０には図示しない
電磁クラッチが連結され、挟持ローラ対の回転を規制可
能となっている。

【０１９６】また、図３５からよく分かるように、搬送
ベルト１２は転写用紙８の画像形成領域８ｂの幅とほぼ
等しい幅に形成されているとともに、各挟持ローラ対９
０は、搬送ベルト１２の両側縁の外側にそれぞれ設けら
れ、転写用紙８の両側縁部に位置する非画像形成領域８
ａをそれぞれ挟持可能に配設されている。

【０１９７】上記構成において、転写用紙８の搬送時、
各挟持ローラ対９０は電磁クラッチにより自由な回転が
許容され、転写用紙８の搬送をガイドするが、転写用紙
ジャムが発生した場合には、電磁クラッチによって回転
が禁止され、転写用紙８を挟持し保持する。そして、挟
持ローラ対９０は感光体ドラム間に複数組配設され、常
にいずれかの挟持ローラ対が転写用紙８を挟持した状態
にあるため、図３４（ｂ）に示すように、電磁クラッチ
によって挟持ローラ対の回転を規制した状態で、昇降機
構４０によってベルトユニット３５を下降位置へ下降さ
せると、転写用紙８が挟持ローラ対９０によって保持さ
れていることから、搬送ベルト１２上に静電吸着した転
写用紙を搬送ベルト表面から機械的に剥離することがで
きる。

【０１９８】従って、搬送ベルト１２からの転写用紙の
除去を容易に行うことができる。また、各挟持ローラ対
９０は、転写用紙８の非画像形成領域８ａを挟持する位
置に設けられていることから、画像形成時に画像形成領
域８ｂに悪影響を与えることはない。

【０１９９】なお、上記カラープリンタの具体的制御動
作としては、図３２および図３３に示した制御動作のい
ずれを用いてもよい。また、他の構成は、図１ないし図
６に示す実施の形態と同一であり、同一の部分には同一
の参照符号を付してその詳細な説明を省略する。

【０２００】以上詳述したたように、上述した種々の実
施の形態によれば、簡単な構成で安価に、搬送ベルト上
に静電吸着した転写用紙や、給紙装置内、定着装置内に
残った転写転写用紙をユーザーが容易に除去可能なカラ
ープリンタを得ることができる。

【０２０１】なお、この発明は上述した実施の形態に限
定されることなく、この発明の範囲内で種々変形可能で
ある。例えば、本発明は、カラープリンタに限定される
ことなく、フルカラー複写機等の他の画像形成装置に適
用することもできる。

【０２０２】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、ジャムが発生した場合に、搬送ベルト上に静電吸着
した転写材や、給紙装置内、定着装置内に残った転写材
を容易に除去可能な画像形成装置を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態に係るカラープリンタの
断面図。

【図２】剥離部を備えた搬送ベルトを示す斜視図。

【図３】別部材からなる剥離部を備えた搬送ベルトの斜
視図。

【図４】ベルトユニットが画像形成位置に移動した状態
における、上記カラープリンタの昇降機構を示す側面
図。

【図５】ベルトユニットが下降位置に移動した状態にお
ける、上記カラープリンタの昇降機構を示す側面図。

【図６】上記カラープリンタの制御系の構成を概略的に
示すブロック図。

【図７】上記カラープリンタの制御動作を示すフローチ
ャート。

【図８】剥離孔を備えた搬送ベルトを示す斜視図。

【図９】剥離孔の他の配置構成を示す搬送ベルトの斜視
図。

【図１０】剥離孔の他の配置構成を示す搬送ベルトの斜
視図。

【図１１】転写ローラに、剥離孔に対向する閉塞部材を
設けた構成を示す搬送ベルトの斜視図。

【図１２】転写転写用紙を除電する除電器を設けた実施
の形態を概略的に示す側面図。

【図１３】上記除電器を備えた実施の形態の制御動作を
示すフローチャート。

【図１４】上記除電器を備えた実施の形態の他の制御動
作を示すフローチャート。

【図１５】上記除電器を備えた実施の形態の更に他の制
御動作を示すフローチャート。

【図１６】転写転写用紙を押し上げる押し上げ機構を備
えた実施の形態を示す斜視図。

【図１７】上記押し上げ機構を備えた実施の形態におけ
る制御系を概略的に示すブロック図。

【図１８】上記押し上げ機構を備えた実施の形態の制御
動作を示すフローチャート。

【図１９】上記押し上げ機構を備えた実施の形態の他の
制御動作を示すフローチャート。

【図２０】上記押し上げ機構を備えた実施の形態の更に
他の制御動作を示すフローチャート。

【図２１】上記カラープリンタの定着装置内に残った転
写転写用紙を排除する際の制御動作を示すフローチャー
ト。

【図２２】上記カラープリンタの給紙機構内に残った転
写転写用紙を排除する際の制御動作を示すフローチャー
ト。

【図２３】上記カラープリンタの給紙機構内に残った転
写転写用紙を排除する際の他の制御動作を示すフローチ
ャート。

【図２４】上記カラープリンタの給紙機構内に残った転
写転写用紙を排除する際の更に他の制御動作を示すフロ
ーチャート。

【図２５】上記カラープリンタのベルト搬送装置内に残
った転写転写用紙を排除する際の制御動作を示すフロー
チャート。

【図２６】上記カラープリンタのベルト搬送装置内に残
った転写転写用紙を排除する際の他の制御動作を示すフ
ローチャート。

【図２７】補助剥離機構を備えた実施の形態を示す斜視
図。

【図２８】上記補助剥離機構を備えた実施の形態の制御
動作を示すフローチャート。

【図２９】上記カラープリンタのベルト搬送装置内に残
った転写転写用紙を定着装置を通して排出する場合の制
御動作を示すフローチャート。

【図３０】上記カラープリンタのベルト搬送装置内およ
び定着装置内に残った転写転写用紙を排出する場合の制
御動作を示すフローチャート。

【図３１】挟持ローラ対を備えた実施の形態を概略的に
示す側面図。

【図３２】上記挟持ローラを備えた実施の形態の制御動
作を示すフローチャート。

【図３３】上記挟持ローラを備えた実施の形態の他の制
御動作を示すフローチャート。

【図３４】挟持ローラ対を備えた他の実施の形態を概略
的に示す側面図。

【図３５】上記挟持ローラ対を備えた他の実施の形態を
概略的に示す平面図。

【符号の説明】

２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２ＢＫ…感光体ドラム ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５ＢＫ…転写ローラ ８…転写用紙 １２…搬送ベルト １３…定着装置 １６…駆動ローラ １７…従動ローラ ２８…通過センサ ３０…給紙機構 ３４…剥離部 ３５…ベルトユニット ４０…昇降機構 ５４…下降センサ ６０…制御部 ６６…操作パネル ６８…剥離孔 ７２…除電器 ７４…押し上げローラ ７５…押し上げ機構 ７６…剥離突起 ８６…補助剥離機構 ９０、９５…挟持ローラ対 ９３…剥離爪 １５０Ｙ、１５０Ｍ、１５０Ｃ、１５０ＢＫ…画像形成
部 ２００…ベルト搬送装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 15/00 ５１８ Ｇ０３Ｇ 15/00 ５１８ ５２６ ５２６ 15/01 15/01 Ｎ １１４ １１４Ｂ 21/00 ３８６ 21/00 ３８６ ５００ ５００ (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65H 5/00 - 5/38 B65H 7/06 G03G 15/00 510 - 534 G03G 15/00 106 G03G 15/01 G03G 21/00 370 - 540

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１の像担持体に現像剤像を形成する第１
   画像形成手段と、 第２の像担持体に現像剤像を形成する第２画像形成手段
   と、 上記第１および第２の像担持体に向けて順次転写材を搬
   送する搬送手段と、 上記搬送手段に対向して設けられ、上記第１および第２
   の像担持体に形成された現像材像を上記搬送手段上の転
   写材に転写する転写手段と、 上記第１および第２の像担持体の間に設けられ、上記搬
   送手段上の転写材を除電する除電手段と、 上記搬送手段上において、転写材の搬送不良が生じたこ
   とを検出する検出手段と、 上記検出手段の検出結果に基いて、上記除電手段により
   上記搬送手段上の転写材を除電する制御手段と、 を備えたことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】操作パネルを備え、上記制御手段は、上記
   検出手段により上記転写材の搬送不良が検出された際、
   上記操作パネルからの入力操作に応じて上記除電手段を
   作動させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成
   装置。
3. 【請求項３】上記搬送手段を上記第１および第２の像担
   持体に接触する画像形成位置と、上記第１および第２の
   像担持体から離間する下降位置と、の間で移動させる昇
   降手段を備え、上記制御手段は、上記検出手段により上
   記転写材の搬送不良が検出された際、上記昇降手段によ
   り上記搬送手段を下降位置に移動させることを特徴とす
   る請求項１又は２に記載の画像形成装置。