JP2783905B2 - Method for producing ultrafine carbonaceous powder - Google Patents
Method for producing ultrafine carbonaceous powderInfo
- Publication number
- JP2783905B2 JP2783905B2 JP2260549A JP26054990A JP2783905B2 JP 2783905 B2 JP2783905 B2 JP 2783905B2 JP 2260549 A JP2260549 A JP 2260549A JP 26054990 A JP26054990 A JP 26054990A JP 2783905 B2 JP2783905 B2 JP 2783905B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- powder
- ultrafine
- carbonaceous
- compression
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、均一な粒度分布を有する超微細炭素質粉末
を効率的に製造する方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method for efficiently producing an ultrafine carbonaceous powder having a uniform particle size distribution.
（従来の技術） 黒鉛粉末に代表される微細炭素質粉末は、軽量および
高強度などの特徴と共に、すぐれた導電性を有してお
り、触媒、電池、潤滑剤およびシールド用塗料などとし
て広く使用されている。(Prior art) Fine carbonaceous powders, such as graphite powders, have features such as light weight and high strength, as well as excellent conductivity, and are widely used as catalysts, batteries, lubricants, and paints for shielding. Have been.
なかでも、容易に黒鉛化し得る気相成長系炭素繊維
は、一層すぐれた導電性を有していることから、これを
粉砕し黒鉛化した黒鉛粉末は、上記した用途以外にも、
樹脂に配合した樹脂組成物として、エレクトロニクス分
野における静電気や電磁波のシールド材料などの各種用
途に活用されている。Above all, the vapor-grown carbon fiber that can be easily graphitized has more excellent conductivity, so the graphite powder obtained by pulverizing this and graphitizing is used in addition to the above-mentioned applications.
BACKGROUND ART As a resin composition mixed with a resin, it is used for various purposes such as a shielding material for static electricity and electromagnetic waves in the electronics field.
そして、上記微細炭素質粉末は、従来カーボンブラッ
クや黒鉛などのブロックを粉砕、分級することにより製
造されていたが、上記ブロック自体が柔らかく、滑りや
すい性質を有しているため粉砕が困難であり、全体的に
均一に微粉砕することが不可能であった。The fine carbonaceous powder is conventionally produced by crushing and classifying blocks of carbon black or graphite, but the blocks themselves are soft and difficult to crush because they have a slippery property. However, it was impossible to pulverize the whole uniformly.
そこで、均一に微粉砕化するための方法として、炭素
繊維や黒鉛繊維などの炭素質繊維を材料に用い、これを
ボールミル、ジェットミル、ロータースピードミル、カ
ッティングミル、ホモジナイザー、振動ミルおよびアト
ライタなどの粉砕機で粉砕することにより、材料繊維の
直径に近い粒径にまで微粉砕化する技術が種々提案され
ており、本出願人も気相成長系炭素繊維を粉砕して、直
径が0.05〜２μｍ、長さが10μｍ以下の粉末状にする技
術（特開昭64−65144号公報）について、先に提案し
た。Therefore, as a method for uniformly pulverizing, using carbonaceous fiber such as carbon fiber or graphite fiber as a material, this is used for ball mill, jet mill, rotor speed mill, cutting mill, homogenizer, vibration mill and attritor. Various techniques for pulverizing to a particle diameter close to the diameter of the material fiber by pulverizing with a pulverizer have been proposed. The present applicant also pulverizes the vapor-grown carbon fiber to have a diameter of 0.05 to 2 μm. A technique for making a powder having a length of 10 μm or less (JP-A-64-65144) was previously proposed.
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、炭素質繊維を粉砕することにより炭素
質微粉末を得る方法においては、かなりの微粉砕化は計
れるものの、使用するベース材料の繊維の１本１本に局
所的な破壊力を与える必要があることから、微粉砕化に
長時間を要し、しかも得られる微粉末の粒径分布のバラ
ツキが大きいため、微粉砕化後分級工程によって品質を
安定させる必要があった。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the method of obtaining carbonaceous fine powder by pulverizing carbonaceous fibers, although considerable pulverization can be achieved, each fiber of the base material to be used is used. Since it is necessary to apply a local destructive force, it takes a long time to pulverize, and the dispersion of the particle size distribution of the obtained fine powder is large, so it is necessary to stabilize the quality by the classification process after pulverization. was there.
本発明は、上述した従来技術の問題点を解決するため
に検討した結果、達成されたものである。The present invention has been achieved as a result of studying to solve the above-described problems of the related art.
したがって、本発明の目的は、従来にもまして超微粉
末化され、かつ均一な粒度分布を有する超微細炭素質粉
末を効率的に製造する方法を提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for efficiently producing an ultrafine carbonaceous powder having a more uniform and uniform particle size distribution than ever before.
［発明の構成］ （課題を解決するための手段） すなわち本発明は、炭素質繊維を、平行な平面を有す
るピストンを備えたシリンダ中で、800〜4000kg/cm2の
圧力で、１〜３回圧縮することを特徴とする超微細炭素
質粉末の製造方法を提供するものである。[Constitution of the Invention] (Means for Solving the Problems) That is, according to the present invention, a carbonaceous fiber is formed in a cylinder provided with a piston having parallel planes at a pressure of 800 to 4000 kg / cm 2 to 1 to 3 kg. An object of the present invention is to provide a method for producing an ultrafine carbonaceous powder, which is characterized by being compressed twice.
以下、本発明の構成について、さらに詳細に説明す
る。Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in more detail.
本発明で用いる炭素質繊維としては、PAN素炭素繊
維、ピッチ系炭素繊維、繊維状炭素繊維および繊維状黒
鉛繊維などから選ばれた、直径0.05〜500μｍ、長さ１
〜5000μｍのものが挙げられるが、なかでも容易に黒鉛
化し得る気相成長系炭素繊維が好適である。The carbonaceous fiber used in the present invention is selected from PAN raw carbon fiber, pitch-based carbon fiber, fibrous carbon fiber, and fibrous graphite fiber, and has a diameter of 0.05 to 500 μm and a length of 1 μm.
Of those having a thickness of 50005000 μm, vapor growth type carbon fibers which can be easily graphitized are preferred.
ここで、気相成長系炭素繊維とは、Ｘ線回折および電
子顕微鏡の観察により、炭素の六角網表面が繊維軸に対
して実質的に平行で、かつ年輪状に配向し結晶構造を有
しているものであり、たとえば炭化水素を気相熱分解す
ることによって得られたものを意味する 上記で用いる炭化水素としては、たとえばトルエン、
ベンゼン、ナフタレンなどの芳香族炭化水素およびプロ
パン、エタン、エチレンなどの脂肪族炭化水素などが挙
げられ、なかでもベンゼンおよびナフタレンが好ましく
用いられる。Here, the vapor-grown carbon fiber has a crystal structure in which the hexagonal mesh surface of carbon is substantially parallel to the fiber axis and is oriented in a ring shape by X-ray diffraction and electron microscopic observation. Means, for example, those obtained by gas phase pyrolysis of hydrocarbons. The hydrocarbons used above include, for example, toluene,
Examples thereof include aromatic hydrocarbons such as benzene and naphthalene, and aliphatic hydrocarbons such as propane, ethane and ethylene. Among them, benzene and naphthalene are preferably used.
気相熱分解は、上記炭化水素をガス化して、水素など
のキャリアガスと共に、900〜1500℃の温度で、超微粒
金属からなる触媒、たとえば粒径100〜300オングストロ
ームの鉄、ニッケルおよび鉄−ニッケル合金などを、炭
化水素の熱分解域に浮遊するように存在させ、接触分解
させることにより行なわれる。In the gas phase pyrolysis, the hydrocarbon is gasified and, together with a carrier gas such as hydrogen, at a temperature of 900 to 1500 ° C., a catalyst made of ultrafine metal, for example, iron, nickel and iron having a particle size of 100 to 300 angstroms. Nickel alloy or the like is floated in the hydrocarbon pyrolysis zone and catalytically cracked.
なお、本発明においては、上記のようにして得られる
気相成長系炭素繊維を、アルゴンなどの不活性ガス雰囲
気下に、2000〜3500℃、とくに2500〜3000℃の温度で、
20〜120分間、とくに30〜60分間熱処理した後、以下に
述べる圧縮工程に供することが望ましい。In the present invention, the vapor-grown carbon fiber obtained as described above, under an inert gas atmosphere such as argon, at a temperature of 2000 ~ 3500 ° C., particularly 2500 ~ 3000 ° C.,
After heat treatment for 20 to 120 minutes, especially 30 to 60 minutes, it is desirable to subject it to the compression step described below.
また、炭素繊維を材料とする場合には、上記熱処理は
省略することができる。When carbon fiber is used as the material, the above heat treatment can be omitted.
本発明における炭素質繊維の微粉末化は、上記炭素質
繊維を、平行な平面を有する圧子（ピストン）を用い
て、800〜4000kg/cm2、好ましくは1000〜3500kg/cm2の
圧力で、１〜３回圧縮することにより行われる。The pulverization of the carbonaceous fiber in the present invention, the carbonaceous fiber, using an indenter (piston) having a parallel plane, at a pressure of 800 to 4000 kg / cm 2 , preferably 1000 to 3500 kg / cm 2 , This is performed by compressing one to three times.
ここで用いる加圧圧縮装置の態様についてはとくに制
限がなく、油圧式、機械式などを使用することができ
る。There is no particular limitation on the mode of the pressurizing and compression device used here, and a hydraulic type, a mechanical type, or the like can be used.
また、加圧圧縮装置の圧縮に用いるシリンダー形状お
よび材質についてもとくに制限しないが、圧子（ピスト
ン）については平行な平面を有することが必須条件であ
り、平面を有しない、例えばシボ状などの場合には、内
部圧力が不均一となり、得られる超微粉末の粒径が不均
一しになるため好ましくない。In addition, there is no particular limitation on the shape and material of the cylinder used for compression of the pressurizing / compression device, but it is essential that the indenter (piston) has a parallel plane, and in the case of having no plane, for example, a grain shape, etc. However, it is not preferable because the internal pressure becomes uneven and the particle size of the obtained ultrafine powder becomes uneven.
加圧圧縮条件において、圧力が800kg/cm2以下では十
分な超微粉末化を達成することができず、また4000kg/c
m2以上では粉末が固形化する傾向が招かれるため好まし
くない。Under pressure and compression conditions, if the pressure is 800 kg / cm 2 or less, sufficient ultrafine powder cannot be achieved, and 4000 kg / c
If m 2 or more, the powder tends to solidify, which is not preferable.
なお、圧縮時における温度調節はとくに必要としない
が、場合によっては冷却または加熱を併用することも可
能である。Although temperature control during compression is not particularly required, cooling or heating may be used in some cases.
また、圧縮時間についてもとくに制限しないが、１回
について、５秒以上が好ましい。Further, the compression time is not particularly limited, but is preferably 5 seconds or more per time.
圧縮を１回行なうことによっても、十分な微粉末化を
達成することができるが、圧縮工程を２〜３回繰り返す
ことにより、さらに超微粉末化することが可能となる。Sufficient pulverization can be achieved by performing the compression once, but ultra-fine pulverization can be achieved by repeating the compression step two to three times.
（作用） 次に、本発明の方法における超微粉末化のメカニズム
について説明する。(Action) Next, the mechanism of ultrafine pulverization in the method of the present invention will be described.
炭素質繊維を、平行な平面を有する圧子を用いて圧縮
する際の、圧縮された繊維の破壊モードとしては、繊維
同志の接触点を支点として曲げ応力が作用し、相互の繊
維が折れて微粉末化するモードと、繊維同志が重なった
部分に強い力が加わり、相互に圧裂破壊するモードの２
種類が作用する。When compressing carbonaceous fibers using an indenter having parallel planes, the compressed fiber breaks as a mode in which bending stress acts on the fulcrum of the contact points between the fibers, causing the fibers to bend and break. There are two modes: a powdering mode and a mode in which a strong force is applied to the portion where the fibers overlap each other, causing mutual fracture.
Type works.
そして、前者のモードは低圧領域の繊維内部密度が低
い場合に生起し、後者のモードは高圧圧縮時における繊
維の高密度状態で多く生起する。The former mode occurs when the fiber internal density in the low-pressure region is low, and the latter mode frequently occurs when the fibers are in a high-density state during high-pressure compression.
このときの、荷重による繊維の微粉末化平均サイズ
（Ls）は、実際には繊維の接触間距離の相違によりやや
バラツくが、大略次式（Ｉ）で表される。At this time, the average size (Ls) of the fine powder of the fibers due to the load slightly varies depending on the difference between the contact distances of the fibers, but is approximately represented by the following formula (I).
Ls＝（Fo・Sf/F）1/2 ……（Ｉ） ただし、Sf:加圧面積 F :加圧荷重 Fo:圧裂荷重 また、このときの圧裂荷重（Fo）は、次式（II）に近
似して表される。Ls = (Fo · Sf / F) 1/2 …… (I) where Sf: pressurized area F: pressurized load Fo: compressive load In addition, the compressive load (Fo) at this time is expressed by the following formula ( II).
Fo＝Ts・d2/0.9 ……（II） ただし、Ts:引張張力 d :繊維の半径 したがって、圧縮された微粉末のサイズは、加圧面積
と繊維直径に大きく依存するため、圧力によって微粉末
のサイズを容易にコントロールすることができ、均一な
微粉末化も可能である。Fo = Ts · d 2 /0.9 …… (II) where Ts: tensile tension d: radius of the fiber Therefore, the size of the compressed fine powder greatly depends on the pressing area and the fiber diameter. The size of the powder can be easily controlled, and uniform pulverization is possible.
また、希望する微粉末のサイズよりも小さい直径を有
する繊維を用いることにより、超微細粉末を一層効率的
に得ることができる。Further, by using fibers having a diameter smaller than the desired size of the fine powder, an ultrafine powder can be obtained more efficiently.
さらに、圧縮時の加圧荷重を増加して、得られる微粉
末のサイズを、繊維の直径よりも小さくすることによ
り、従来の粉砕方法ではごくわずかしか得られない超微
細炭素粉末を取得することが可能である。Furthermore, by increasing the pressurizing load at the time of compression and making the size of the obtained fine powder smaller than the diameter of the fiber, it is possible to obtain an ultra-fine carbon powder that can be obtained only by a small amount by the conventional pulverization method. Is possible.
しかして、本発明の方法によれば、均一な粒度分布を
有する超微細炭素質粉末を短時間でかつ大量に製造する
ことができ、従来よりも効率的でしかも生産性にすぐれ
ている。Thus, according to the method of the present invention, an ultrafine carbonaceous powder having a uniform particle size distribution can be produced in a short time and in a large amount, and it is more efficient and has higher productivity than before.
また、本発明の方法で得られる超微細炭素質粉末は、
超微細かつ均一な粒径を有しており、合成ゴムや合成樹
脂に対する混合分散性がすぐれている。Further, the ultrafine carbonaceous powder obtained by the method of the present invention,
It has an ultrafine and uniform particle size and has excellent mixing and dispersibility in synthetic rubber and synthetic resin.
よって、本発明の方法により得られた超微細炭素質粉
末は、導電性樹脂組成物を形成するシールド用途の他に
も、触媒、電池、潤滑剤およびシールド用塗料などの材
料としてきわめて有用である。Therefore, the ultrafine carbonaceous powder obtained by the method of the present invention is extremely useful as a material for a catalyst, a battery, a lubricant, a paint for shielding, and the like, in addition to a shielding use for forming a conductive resin composition. .
（実施例） 以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明す
るが、本発明はこれにより限定されるものではない。(Examples) Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples, but the present invention is not limited thereto.
実施例１ 直径0.1〜0.5μｍの年輪状配向を有する気相成長系炭
素繊維を2300℃で熱処理した後、その1gを平行な平面を
有するピストンを備えた直径10mmのシリンダ中に入れ、
2000kg/cm2の圧力で30秒間圧縮した。Example 1 After heat-treating a vapor-grown carbon fiber having a ring-shaped orientation having a diameter of 0.1 to 0.5 μm at 2300 ° C., 1 g of the carbon fiber was placed in a cylinder having a diameter of 10 mm provided with a piston having a parallel plane.
Compressed at a pressure of 2000 kg / cm 2 for 30 seconds.
次に、シリンダ内から繊維（または粉末）を取り出し
て撹拌した後、再度シリンダ中に入れて、上記と同様の
圧縮を３回繰り返した。Next, the fiber (or powder) was taken out of the cylinder and stirred, then put into the cylinder again, and the same compression as above was repeated three times.
各圧縮回数毎の繊維（または粉末）の嵩密度を測定し
た結果を第１表に示す。Table 1 shows the results of measuring the bulk density of the fiber (or powder) at each compression cycle.
なお、嵩密度の測定は、0.5〜1.0gの重量を精密に計
測した試料を、10ccのメスシリンダーに採取し、これに
一定の振動を与えてから測定した体積と前記重量から算
出した。In addition, the measurement of the bulk density was performed by taking a sample whose weight was 0.5 to 1.0 g precisely measured in a 10 cc measuring cylinder, applying a certain vibration thereto, and calculating from the measured volume and the weight.
第１表の結果から明らかなように、本発明の方法によ
れば、圧縮によって繊維の嵩密度が増加し、超微粉末化
が効率的に達成される。As is evident from the results in Table 1, according to the method of the present invention, the bulk density of the fiber is increased by compression, and ultrafine powdering is efficiently achieved.
実施例２ 気相成長系炭素繊維の代わりに、PAN系炭素繊維“ト
レカMLD−300"（東レ（株）製）を用いた以外は、実施
例１と同様の条件で圧縮を繰り返した場合の嵩密度測定
結果を第１表に併せて示す。Example 2 A case where compression was repeated under the same conditions as in Example 1 except that PAN-based carbon fiber “Treca MLD-300” (manufactured by Toray Industries, Inc.) was used instead of the vapor-grown carbon fiber. The results of the bulk density measurement are shown in Table 1.
実施例３ 気相成長系炭素繊維の代わりに、ピッチ系炭素繊維
“T101S"（クレハ（株）製）を用いた以外は、実施例１
と同様の条件で圧縮を繰り返した場合の嵩密度測定結果
を第１表に併せて示す。Example 3 Example 1 was repeated except that pitch-based carbon fiber “T101S” (manufactured by Kureha Corporation) was used instead of the vapor-grown carbon fiber.
Table 1 also shows the results of measuring the bulk density when the compression was repeated under the same conditions as in the above.
実施例２および３の結果からも、本発明の方法によれ
ば、圧縮によって繊維の嵩密度が増加し、超微粉末化が
効率的に達成されていることが明らかである。It is also clear from the results of Examples 2 and 3 that, according to the method of the present invention, the bulk density of the fiber is increased by the compression, and the ultrafine powdering is efficiently achieved.
比較例１ 気相成長系炭素繊維の代わりに、黒鉛粉末“SPG−40"
（日本坩堝（株）製）を用いた以外は、実施例１と同様
の条件で圧縮を繰り返した場合の嵩密度測定結果を第１
表に併せて示す。Comparative Example 1 Graphite powder "SPG-40" instead of vapor grown carbon fiber
The results of the bulk density measurement when the compression was repeated under the same conditions as in Example 1 except for using Nippon Crucible Co., Ltd.
It is also shown in the table.
この結果から、繊維以外の粉末材料の圧縮では、固形
化を招き好ましくないことが明らかである。From this result, it is clear that the compression of the powder material other than the fiber leads to solidification, which is not preferable.
比較例２ 実施例１で用いた気相成長系炭素繊維を、遊星型ボー
ルミル“Pulverisette 5"（フリッチュ・ジャパン
（株）製）に供し、第２表に示した各時間粉砕して、各
粉砕時間ごとの嵩密度を測定した。 Comparative Example 2 The vapor-grown carbon fiber used in Example 1 was supplied to a planetary ball mill “Pulverisette 5” (manufactured by Fritsch Japan Co., Ltd.), pulverized for each time shown in Table 2, and then pulverized. The hourly bulk density was measured.
この結果を第２表に示す。 Table 2 shows the results.
比較例３ 実施例２で用いたピッチ系炭素繊維“T101S"を比較例
２と同様のボールミルに供し、同様に試験した結果を第
２表に併せて示す。Comparative Example 3 The pitch-based carbon fiber “T101S” used in Example 2 was subjected to the same ball mill as in Comparative Example 2, and the same test was performed.
第２表の結果から、粉砕法では本発明に比較して長時
間を要し、生産効率が劣ることが明らかである。From the results shown in Table 2, it is clear that the pulverization method requires a longer time than the present invention and the production efficiency is inferior.
［発明の効果］ 以上詳細に説明したように、本発明の方法によれば、
均一な粒度分布を有する超微細炭素質粉末を短時間でか
つ大量に製造することができ、従来よりも効率的でしか
も生産性にすぐれている。 [Effects of the Invention] As described above in detail, according to the method of the present invention,
An ultrafine carbonaceous powder having a uniform particle size distribution can be produced in a short time and in a large amount, and it is more efficient and has higher productivity than before.
また、本発明の方法で得られる超微細炭素質粉末は、
超微細かつ均一な粒径を有しており、合成ゴムや合成樹
脂に対する混合分散性がすぐれている。Further, the ultrafine carbonaceous powder obtained by the method of the present invention,
It has an ultrafine and uniform particle size and has excellent mixing and dispersibility in synthetic rubber and synthetic resin.
したがって、本発明の方法で得られた超微細炭素質粉
末は、各種合成樹脂やゴムに混合分散させて、導電性樹
脂組成物を形成する用途以外にも、触媒、電池、潤滑剤
およびシールド用塗料などの材料としてきわめて有用で
ある。Therefore, the ultrafine carbonaceous powder obtained by the method of the present invention is mixed and dispersed in various synthetic resins and rubbers, and is used for forming a conductive resin composition, as well as catalysts, batteries, lubricants and shielding. It is extremely useful as a material for paints and the like.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−92326（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−24013（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−49770（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−49771（ＪＰ，Ｕ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-49-92326 (JP, A) JP-A-64-24013 (JP, A) Fully open 50-49770 (JP, U) Really open 1975 49771 (JP, U)
Claims (2)
ンを備えたシリンダ中で、800〜4000kg/cm2の圧力で、
１〜３回圧縮することを特徴とする超微細炭素質粉末の
製造方法。1. The method according to claim 1, wherein the carbonaceous fibers are placed in a cylinder with a piston having parallel planes at a pressure of 800 to 4000 kg / cm 2 ,
A method for producing an ultrafine carbonaceous powder, wherein the method comprises compressing one to three times.
に対して実質的に平行で、かつ年輪状に配向した結晶構
造を有する気相成長系炭素繊維であることを特徴とする
請求項（１）に記載の超微細炭素質粉末の製造方法。2. The carbonaceous powder is a vapor-grown carbon fiber having a crystal structure in which the hexagonal mesh surface of carbon is substantially parallel to the fiber axis and oriented in a ring shape. The method for producing an ultrafine carbonaceous powder according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2260549A JP2783905B2 (en) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | Method for producing ultrafine carbonaceous powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2260549A JP2783905B2 (en) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | Method for producing ultrafine carbonaceous powder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04139013A JPH04139013A (en) | 1992-05-13 |
| JP2783905B2 true JP2783905B2 (en) | 1998-08-06 |
Family
ID=17349504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2260549A Expired - Fee Related JP2783905B2 (en) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | Method for producing ultrafine carbonaceous powder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2783905B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003020418A (en) * | 2001-07-09 | 2003-01-24 | Showa Denko Kk | Fine graphite powder, method for producing the same and use thereof |
| AU2003275720A1 (en) * | 2002-10-28 | 2004-05-13 | Bussan Nanotech Reserch Institute Inc. | Method and apparatus for heat treatment of powder of fine carbon fiber |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5229462B2 (en) * | 1972-10-26 | 1977-08-02 | ||
| JPH0415397A (en) * | 1990-05-09 | 1992-01-20 | Dainippon Ink & Chem Inc | Carbon fiber heat insulating material |
-
1990
- 1990-10-01 JP JP2260549A patent/JP2783905B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04139013A (en) | 1992-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3502490B2 (en) | Carbon fiber material and method for producing the same | |
| US8007755B2 (en) | Carbon fibrous structure | |
| EP0381761B1 (en) | Fine flaky graphite particles and process for their production | |
| Sumiya et al. | Microstructure features of polycrystalline diamond synthesized directly from graphite under static high pressure | |
| US7390593B2 (en) | Fine carbon fiber, method for producing the same and use thereof | |
| KR20140089512A (en) | Spherical carbon material and processes for manufacturing spherical carbon material | |
| EP1707655B1 (en) | Carbon fiber structure | |
| Lin et al. | Ultra-strong nanographite bulks based on a unique carbon nanotube linked graphite onions structure | |
| CN109897376A (en) | A kind of composite polyimide material and preparation method thereof | |
| JP3881332B2 (en) | Carbon fiber material and composite material thereof | |
| JP2783905B2 (en) | Method for producing ultrafine carbonaceous powder | |
| US4217336A (en) | Artificial graphite | |
| Kumar et al. | Effect of flake reinforcement on mechanical properties of AA 6061 nano composite with secondary nano platelet-Graphene processed through powder metallurgy | |
| Chauhan et al. | Dynamic failure mechanisms of granular boron carbide under multi-axial high-strain-rate loading | |
| Ovsyannikov et al. | High-hardness ceramics based on boron carbide fullerite derivatives | |
| WO2022039240A1 (en) | Boron nitride particle, boron nitride powder, resin composition, and resin composition production method | |
| JP2013001582A (en) | Isotropic graphite material, and method for producing the same | |
| EP1950229A1 (en) | Molded fluororesin | |
| WO2022039237A1 (en) | Boron nitride particles, resin composition, and method for producing resin composition | |
| JPS60151205A (en) | Improved graphite for nuclear power and manufacture | |
| Larionova | Copper-based composite materials reinforced with carbon nanostructures | |
| El-Meniawi et al. | Wear behavior of graphite nano plates/Al composites | |
| JPH08217429A (en) | Hard carbon and its production | |
| Azadehranjbar et al. | Properties of bulk Fe–Ni/CNT nanocomposites prepared by mechanical milling and sintering | |
| WO2022039232A1 (en) | Composite material, heat dissipating material, and method for producing heat dissipating material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |