JP2765819B2 - 擁壁の現場打ち施工法 - Google Patents
擁壁の現場打ち施工法Info
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- JP2765819B2 JP2765819B2 JP8878796A JP8878796A JP2765819B2 JP 2765819 B2 JP2765819 B2 JP 2765819B2 JP 8878796 A JP8878796 A JP 8878796A JP 8878796 A JP8878796 A JP 8878796A JP 2765819 B2 JP2765819 B2 JP 2765819B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は施工現場でコンク
リートを打設し擁壁を構築する施工法、殊に従来の鋼製
型枠パネルや木製型枠パネルを使用しないで、上記擁壁
の現場打ち構築が行なえるようにした擁壁の現場打ち施
工法に関する。
リートを打設し擁壁を構築する施工法、殊に従来の鋼製
型枠パネルや木製型枠パネルを使用しないで、上記擁壁
の現場打ち構築が行なえるようにした擁壁の現場打ち施
工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリートを現場打ちして擁壁
を構築する場合には、施工面に対向して足場を組み、こ
の足場を使用してその内側に多数の鋼製型枠パネル又は
木製型枠パネル個々を締結金具を用いて相互に締結しつ
つ壁状に構築し、更にこの壁状に構築した型枠パネル群
の内面に表面化粧型を取付け、この表面化粧型群を取付
けた型枠パネル壁と施工面間にコンクリートを打設し、
擁壁を構築していた。
を構築する場合には、施工面に対向して足場を組み、こ
の足場を使用してその内側に多数の鋼製型枠パネル又は
木製型枠パネル個々を締結金具を用いて相互に締結しつ
つ壁状に構築し、更にこの壁状に構築した型枠パネル群
の内面に表面化粧型を取付け、この表面化粧型群を取付
けた型枠パネル壁と施工面間にコンクリートを打設し、
擁壁を構築していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の擁壁の現場打ち
施工においては、上記の通り多量の木製型枠パネル又は
鋼製型枠パネルの使用が不可欠とされており、これら型
枠パネルの構築及び脱型時の解体に多くの時間と労度が
強いられている。
施工においては、上記の通り多量の木製型枠パネル又は
鋼製型枠パネルの使用が不可欠とされており、これら型
枠パネルの構築及び脱型時の解体に多くの時間と労度が
強いられている。
【０００４】即ち、これら型枠パネルは準備、現場搬
入、備蓄場所の確保、構築、解体の全ての面で経済的、
技術的なロスが大きく、又脱型後の型枠パネルの清掃や
寿命を考慮すると上記ロスは更に増大する。更には鋼製
型枠パネルは高重量で扱い憎く、錆発生の問題もあり、
又木製型枠パネルは軽量で扱い易いが、木材資源の保護
に逆行する。
入、備蓄場所の確保、構築、解体の全ての面で経済的、
技術的なロスが大きく、又脱型後の型枠パネルの清掃や
寿命を考慮すると上記ロスは更に増大する。更には鋼製
型枠パネルは高重量で扱い憎く、錆発生の問題もあり、
又木製型枠パネルは軽量で扱い易いが、木材資源の保護
に逆行する。
【０００５】本発明は上記問題を有する木製型枠パネル
及び鋼製型枠パネルを使用せずに適正な現場打ち擁壁の
構築及びその表面化粧の成形が可能な擁壁の現場打ち施
工法を提供するものであり、よって木製又は鋼製型枠パ
ネルの使用を不可欠とした従来工法の問題点を一掃する
ことを目的とする。
及び鋼製型枠パネルを使用せずに適正な現場打ち擁壁の
構築及びその表面化粧の成形が可能な擁壁の現場打ち施
工法を提供するものであり、よって木製又は鋼製型枠パ
ネルの使用を不可欠とした従来工法の問題点を一掃する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る擁壁の現
場打ち施工法は、従来の木製や鋼製の型枠パネルを用い
ずに、擁壁を構築すべき施工面に対向して、縦骨と横骨
とにより多数の窓枠を画成せる多窓枠体を構築する。
場打ち施工法は、従来の木製や鋼製の型枠パネルを用い
ずに、擁壁を構築すべき施工面に対向して、縦骨と横骨
とにより多数の窓枠を画成せる多窓枠体を構築する。
【０００７】そして該多窓枠体の各窓枠内に多数の表面
化粧型を配し、該各表面化粧型を上記縦骨と横骨に着脱
可に支持して、表面化粧型支持枠体を形成し、該表面化
粧型支持枠体と上記施工面間にコンクリートを打設して
擁壁を現場打ち構築するようにしたものである。
化粧型を配し、該各表面化粧型を上記縦骨と横骨に着脱
可に支持して、表面化粧型支持枠体を形成し、該表面化
粧型支持枠体と上記施工面間にコンクリートを打設して
擁壁を現場打ち構築するようにしたものである。
【０００８】上記擁壁の現場打ち施工法は、従来工法に
おける木製や鋼製の型枠パネルの使用を排してこの使用
によって招来される前記経済上、技術上の問題点を一掃
することができ、擁壁の現場打ち施工における合理化、
省力化、コストダウンに顕著な改善をもたらす。
おける木製や鋼製の型枠パネルの使用を排してこの使用
によって招来される前記経済上、技術上の問題点を一掃
することができ、擁壁の現場打ち施工における合理化、
省力化、コストダウンに顕著な改善をもたらす。
【０００９】
【発明の実施の形態】擁壁の現場打ち施工法は、道路両
側の法面や垂直面等の施工面を現場打ちコンクリートで
覆工する施工法である。
側の法面や垂直面等の施工面を現場打ちコンクリートで
覆工する施工法である。
【００１０】［多窓枠体の構築］上記施工法として図
１，図４Ａに示すように、上記例示の施工面１に対向し
て多窓枠体２を構築する。該多窓枠体２は縦骨３と横骨
４を縦横に組み、多数の窓枠６を画成している。
１，図４Ａに示すように、上記例示の施工面１に対向し
て多窓枠体２を構築する。該多窓枠体２は縦骨３と横骨
４を縦横に組み、多数の窓枠６を画成している。
【００１１】上記縦骨３と横骨４はステンレスパイプ、
アルミパイプ等の金属パイプを用い、これを三方パイプ
継手、四方パイプ継手或いは二方パイプ継手等の継手５
を用いて、図４Ａ，Ｂの如き段違い格子又は正格子に組
立て多窓枠体２を形成する。縦骨３と横骨４とは継手５
から抜去することによって分解可能である。
アルミパイプ等の金属パイプを用い、これを三方パイプ
継手、四方パイプ継手或いは二方パイプ継手等の継手５
を用いて、図４Ａ，Ｂの如き段違い格子又は正格子に組
立て多窓枠体２を形成する。縦骨３と横骨４とは継手５
から抜去することによって分解可能である。
【００１２】又縦骨３及び横骨４は木製棒材を縦横に組
付けて形成することができる。
付けて形成することができる。
【００１３】上記継手５としては現場に応じ合成樹脂パ
イプ又は無垢の合成樹脂製棒材或いは無垢の金属棒材の
適用が可能である。
イプ又は無垢の合成樹脂製棒材或いは無垢の金属棒材の
適用が可能である。
【００１４】［表面化粧型の装着］（表面化粧型支持枠
体の構築） 次に図２，図４Ｂに示すように、上記各窓枠６内に多数
の表面化粧型７を配し、各表面化粧型７を縦骨３と横骨
４に着脱可に支持し表面化粧型支持枠体２′を構築す
る。
体の構築） 次に図２，図４Ｂに示すように、上記各窓枠６内に多数
の表面化粧型７を配し、各表面化粧型７を縦骨３と横骨
４に着脱可に支持し表面化粧型支持枠体２′を構築す
る。
【００１５】この表面化粧型７は擁壁の表面形状、模様
等を成形する型であり、プラスチック製型や、ゴム製型
を用いることができる他、軽量の薄肉金属製型等が用い
られる。例えば、図２においてはプラスチック製型を表
面化粧型７として用いる場合を予定している。
等を成形する型であり、プラスチック製型や、ゴム製型
を用いることができる他、軽量の薄肉金属製型等が用い
られる。例えば、図２においてはプラスチック製型を表
面化粧型７として用いる場合を予定している。
【００１６】上記表面化粧型７は一面で開口せる有底室
型であり、この有底室型の開口部周縁にフランジ８を有
する一体成形型である。上記表面化粧型７を上記多窓枠
体２の各窓枠６内に配し、上記フランジ８を縦骨３及び
横骨４の内面、即ち骨３，４の後記するコンクリート打
設側内面に係止する。
型であり、この有底室型の開口部周縁にフランジ８を有
する一体成形型である。上記表面化粧型７を上記多窓枠
体２の各窓枠６内に配し、上記フランジ８を縦骨３及び
横骨４の内面、即ち骨３，４の後記するコンクリート打
設側内面に係止する。
【００１７】コンクリートの打設圧に対する抗力はこの
フランジ８にて荷受けし、同時にこのフランジ８にて各
表面化粧型７間の密閉構造を形成できる。図５はこのフ
ランジ８を縦骨３及び横骨４の内面において、隣接する
型７のフランジ８と互いに重ね合せ状態にし上記型７間
における密閉構造を形成する。
フランジ８にて荷受けし、同時にこのフランジ８にて各
表面化粧型７間の密閉構造を形成できる。図５はこのフ
ランジ８を縦骨３及び横骨４の内面において、隣接する
型７のフランジ８と互いに重ね合せ状態にし上記型７間
における密閉構造を形成する。
【００１８】図５Ａは隣接するフランジ８相互を単に重
ね合わせた例を示し、図５Ｂは該重ね合せられた該フラ
ンジ相互をマジックテープ（商品名ベルクロ）９′を介
し、係合した例を示している。又図５Ｃは該相互に重ね
合わされたフランジ８を凸状と溝状を圧嵌するファスナ
ー９′′を用いて係合した例を示している。
ね合わせた例を示し、図５Ｂは該重ね合せられた該フラ
ンジ相互をマジックテープ（商品名ベルクロ）９′を介
し、係合した例を示している。又図５Ｃは該相互に重ね
合わされたフランジ８を凸状と溝状を圧嵌するファスナ
ー９′′を用いて係合した例を示している。
【００１９】又上記表面化粧型７を窓枠６内に配して縦
骨３及び横骨４に対する支持を確かなものにするため、
図６に示すように、型７の開口部周縁の要所に係止具９
を設ける。図７に示すように、表面化粧型７はこの係止
具９を以って、縦骨３及び横骨４のコンクリート打設側
内面に係止し、各窓枠６内に保持する。
骨３及び横骨４に対する支持を確かなものにするため、
図６に示すように、型７の開口部周縁の要所に係止具９
を設ける。図７に示すように、表面化粧型７はこの係止
具９を以って、縦骨３及び横骨４のコンクリート打設側
内面に係止し、各窓枠６内に保持する。
【００２０】上記係止具９は開閉弾性を有するフックで
形成し、このフックを強制的に縦骨３及び横骨４に圧嵌
し、型７を窓枠６内にしっかりと装着し、且つフックの
弾性により着脱を容易にする。
形成し、このフックを強制的に縦骨３及び横骨４に圧嵌
し、型７を窓枠６内にしっかりと装着し、且つフックの
弾性により着脱を容易にする。
【００２１】殊に上記係止具９は横骨４に吊掛けされ、
型７の全体を支える。上記係止具９は図６に示すよう
に、別部品で形成したものを型７の開口部周縁に鋲着や
接着等の方法により取付けるか、又は型７の成形時にプ
ラスチックにて一体成形する。
型７の全体を支える。上記係止具９は図６に示すよう
に、別部品で形成したものを型７の開口部周縁に鋲着や
接着等の方法により取付けるか、又は型７の成形時にプ
ラスチックにて一体成形する。
【００２２】図８はフランジ８を型７と共にプラスチッ
クにて一体成形し、このフランジ８をフック形に成形
し、これを縦骨３及び横骨４の内面側から係止してい
る。この例は型７とフランジ兼フックを一体成形品にて
形成でき、型７の簡素化が図れる。
クにて一体成形し、このフランジ８をフック形に成形
し、これを縦骨３及び横骨４の内面側から係止してい
る。この例は型７とフランジ兼フックを一体成形品にて
形成でき、型７の簡素化が図れる。
【００２３】上記表面化粧型７は一例として擁壁１０の
表面形状を自然岩を模した擬石模様を成形する型であ
る。この表面化粧型７は図９，図１０に示すように、複
数の擬石成形部１１を有し、擬石成形部１１と各成形部
間の目地溝成形部１２を適当な厚みを持ったシート成形
にて形成しており、この型７は射出成形やプレス成形に
て形成される。
表面形状を自然岩を模した擬石模様を成形する型であ
る。この表面化粧型７は図９，図１０に示すように、複
数の擬石成形部１１を有し、擬石成形部１１と各成形部
間の目地溝成形部１２を適当な厚みを持ったシート成形
にて形成しており、この型７は射出成形やプレス成形に
て形成される。
【００２４】最近擁壁の近自然感を醸成するため、表面
形状を擬石模様にしたコンクリートパネルにて施工面を
覆工する工法が盛んに行なわれるようになっている。上
記実施例はコンクリートの現場打ちにて擁壁１０の表面
形状を擬石模様にすることを可能にする。
形状を擬石模様にしたコンクリートパネルにて施工面を
覆工する工法が盛んに行なわれるようになっている。上
記実施例はコンクリートの現場打ちにて擁壁１０の表面
形状を擬石模様にすることを可能にする。
【００２５】上記表面化粧型７は図８に示すように、隣
接する窓枠６内に配置された型７を互いに連結して単位
表面化粧型を形成できる。即ち、各窓枠６内に各一個の
表面化粧型７を配置する例と共に、複数個の窓枠６内に
配置される型部をプラスチック等にて一体成形して前記
単位表面化粧型（連窓表面化粧型）を形成し、縦骨３又
は横骨４に支持することができる。
接する窓枠６内に配置された型７を互いに連結して単位
表面化粧型を形成できる。即ち、各窓枠６内に各一個の
表面化粧型７を配置する例と共に、複数個の窓枠６内に
配置される型部をプラスチック等にて一体成形して前記
単位表面化粧型（連窓表面化粧型）を形成し、縦骨３又
は横骨４に支持することができる。
【００２６】この場合、図８に示すように各窓枠６内に
配置された型部相互間に縦骨３又は横骨４の内面に係止
される目地溝成形部１２を備える。上記連窓表面化粧型
７はプラスチックにて射出成形又はプレス成形したシー
ト成形型にすることができることは前記の通りである更
に図１１は図２に示す工程において、外型７ａと内型７
ｂとから成る複合型を表面化粧型７として用い、この表
面化粧型７を多窓枠体２の各窓枠６内に配し、縦骨３又
は横骨４に支持し表面化粧型支持枠体２′を構築した例
を示している。
配置された型部相互間に縦骨３又は横骨４の内面に係止
される目地溝成形部１２を備える。上記連窓表面化粧型
７はプラスチックにて射出成形又はプレス成形したシー
ト成形型にすることができることは前記の通りである更
に図１１は図２に示す工程において、外型７ａと内型７
ｂとから成る複合型を表面化粧型７として用い、この表
面化粧型７を多窓枠体２の各窓枠６内に配し、縦骨３又
は横骨４に支持し表面化粧型支持枠体２′を構築した例
を示している。
【００２７】この外型７ａと内型７ｂは相嵌めされて一
個の複合型から成る表面化粧型７を形成しており、例え
ば外型７ａは比較的剛性を有する厚肉のプラスチック製
型にて形成し、内型７ｂは可撓性を有する薄肉のプラス
チック製型にて形成する場合を予定している。
個の複合型から成る表面化粧型７を形成しており、例え
ば外型７ａは比較的剛性を有する厚肉のプラスチック製
型にて形成し、内型７ｂは可撓性を有する薄肉のプラス
チック製型にて形成する場合を予定している。
【００２８】上記内型７ｂは、外型７ａに比しより精緻
な型形状を有し、擁壁１０の表面模様、例えば擬石の表
面模様の再現性を確保し、外型７ａはこの内型７ｂをバ
ックアップしてコンクリート打設圧に耐える機能をに担
わせる。
な型形状を有し、擁壁１０の表面模様、例えば擬石の表
面模様の再現性を確保し、外型７ａはこの内型７ｂをバ
ックアップしてコンクリート打設圧に耐える機能をに担
わせる。
【００２９】上記内外型７ａ，７ｂは何れも射出成形等
されたシート型である。上記実施例は外型７ａをコンク
リート打設圧に対するバックアップ型として用い、内型
７ｂをより精緻な表面擬石模様を成形する手段とする
他、上記外型７ａをコンクリート打設耐圧手段としつ
つ、上記内型７ｂをコンクリート打設後の養生手段とす
る思想を開示している。
されたシート型である。上記実施例は外型７ａをコンク
リート打設圧に対するバックアップ型として用い、内型
７ｂをより精緻な表面擬石模様を成形する手段とする
他、上記外型７ａをコンクリート打設耐圧手段としつ
つ、上記内型７ｂをコンクリート打設後の養生手段とす
る思想を開示している。
【００３０】内型７ｂを養生手段とすることについては
次の工程の説明において述べる。
次の工程の説明において述べる。
【００３１】［コンクリート打設］次に図３に示すよう
に、上記表面化粧型支持枠体２′と施工面１間にコンク
リートを打設し、表面化粧型７に従った表面模様を有す
る擁壁１０を現場打ちにて成形する。
に、上記表面化粧型支持枠体２′と施工面１間にコンク
リートを打設し、表面化粧型７に従った表面模様を有す
る擁壁１０を現場打ちにて成形する。
【００３２】［脱型］上記コンクリートの半硬化又は硬
化期間を経た後、上記表面化粧型支持枠体２′は解体さ
れる。即ち、多窓枠体２を解体した後、表面化粧型７を
脱型することによって、表面を擬石模様等に成形した擁
壁１０がコンクリートの現場打ちにて容易に得られる。
化期間を経た後、上記表面化粧型支持枠体２′は解体さ
れる。即ち、多窓枠体２を解体した後、表面化粧型７を
脱型することによって、表面を擬石模様等に成形した擁
壁１０がコンクリートの現場打ちにて容易に得られる。
【００３３】前記図１１に示す如き、外型７ａと内型７
ｂから成る複合型を表面化粧型７として用いた場合、図
１２に示すように、多窓枠体１を解体し外型７ａを脱型
して内型７ｂは擁壁表面に残留し、擁壁１０の表面保護
手段として機能させ爾後的に脱型する。擁壁１０は脱型
すると雨天に晒され、又衝撃によって破損する恐れを有
するが、上記内型７ｂは上記擁壁１０を外的要因から保
護し、美麗な状態で完工を待つことができる。
ｂから成る複合型を表面化粧型７として用いた場合、図
１２に示すように、多窓枠体１を解体し外型７ａを脱型
して内型７ｂは擁壁表面に残留し、擁壁１０の表面保護
手段として機能させ爾後的に脱型する。擁壁１０は脱型
すると雨天に晒され、又衝撃によって破損する恐れを有
するが、上記内型７ｂは上記擁壁１０を外的要因から保
護し、美麗な状態で完工を待つことができる。
【００３４】この発明は上記多窓枠体１の構築、表面化
粧型支持枠体の形成、コンクリートの打設を基本工程と
して含んでおり、この工程に付加して、基礎コンクリー
ト１３を図１に示す工程の前に予め形成することが可能
である。又型７を脱型後、擁壁１０の表面に仕上材や着
色材の塗布、シーリング材の塗布等を行なう場合を含
む。
粧型支持枠体の形成、コンクリートの打設を基本工程と
して含んでおり、この工程に付加して、基礎コンクリー
ト１３を図１に示す工程の前に予め形成することが可能
である。又型７を脱型後、擁壁１０の表面に仕上材や着
色材の塗布、シーリング材の塗布等を行なう場合を含
む。
【００３５】又図１に示した工程の前に施工面１の表面
を水止めシートで覆ったり、砕石等の裏込め材を打ち込
む工程を上記基本工程に付加することを妨げない。又上
記表面化粧型７の内面に着色材を予め散布又は塗着し、
次にコンクリートを打設する実施例は本発明の実施例と
して有効である。
を水止めシートで覆ったり、砕石等の裏込め材を打ち込
む工程を上記基本工程に付加することを妨げない。又上
記表面化粧型７の内面に着色材を予め散布又は塗着し、
次にコンクリートを打設する実施例は本発明の実施例と
して有効である。
【００３６】
【発明の効果】上記擁壁の現場打ち施工法によれば、擁
壁成形型枠の構築、解体、脱型等が著しく簡素化され、
従来工法における木製や鋼製の型枠パネルの使用を排し
て、この使用によって招来される経済上、技術上の問題
点を一掃することができ、擁壁の現場打ち施工における
合理化、省力化、コストダウンに顕著な改善をもたら
す。
壁成形型枠の構築、解体、脱型等が著しく簡素化され、
従来工法における木製や鋼製の型枠パネルの使用を排し
て、この使用によって招来される経済上、技術上の問題
点を一掃することができ、擁壁の現場打ち施工における
合理化、省力化、コストダウンに顕著な改善をもたら
す。
【００３７】又多窓枠体を所要の強度に組むことによっ
て足場として兼用できる。換言すれば従来の足場を多窓
枠体として使用できる思想を含んでいる。
て足場として兼用できる。換言すれば従来の足場を多窓
枠体として使用できる思想を含んでいる。
【図１】多窓枠体の構築工程を示す断面図。
【図２】表面化粧型支持枠体の構築工程を示す断面図。
【図３】コンクリート打設工程を示す断面図。
【図４】Ａは多窓枠体の斜視図、Ｂは多窓枠体に表面化
粧型を装着して形成される表面化粧型支持枠体の要部斜
視図。
粧型を装着して形成される表面化粧型支持枠体の要部斜
視図。
【図５】Ａは表面化粧型をフランジを以って多窓枠体の
縦骨又は横骨に係止する例を示す要部断面図、Ｂは該フ
ランジをマジックテープにて係合した例を示す要部断面
図、Ｃは該フランジをファスナーにて係合した例を示す
要部断面図。
縦骨又は横骨に係止する例を示す要部断面図、Ｂは該フ
ランジをマジックテープにて係合した例を示す要部断面
図、Ｃは該フランジをファスナーにて係合した例を示す
要部断面図。
【図６】表面化粧型に係止具を設けた例を示す斜視図。
【図７】図６の表面化粧型を多窓枠体の縦骨又は横骨に
掛け止めした状態を示す要部断面図。
掛け止めした状態を示す要部断面図。
【図８】一つの表面化粧型を多窓枠体の複数の窓枠に装
着して連窓形の表面化粧型枠体を形成した例を示す要部
断面図。
着して連窓形の表面化粧型枠体を形成した例を示す要部
断面図。
【図９】表面化粧型として擬石成形型を用いた例を示す
型平面図。
型平面図。
【図１０】上記擬石成形型の断面図。
【図１１】表面化粧型として複合型を用い、これにより
表面化粧型支持枠体を形成した例を示す要部断面図。
表面化粧型支持枠体を形成した例を示す要部断面図。
【図１２】図１１に示す複合型中の外型を脱型し、同内
型を擁壁に残留した状態を示す断面図。
型を擁壁に残留した状態を示す断面図。
１ 施工面 ２ 多窓枠体 ２′ 表面化粧型支持枠体 ３ 縦骨 ４ 横骨 ６ 窓枠 ７ 表面化粧型 ８ フランジ ９ 係止具 １０ 擁壁
Claims (5)
- 【請求項１】施工面に対向して縦骨と横骨とにより多数
の窓枠を画成せる多窓枠体を構築し、該多窓枠体の各窓
枠内に多数の表面化粧型を配し、該表面化粧型を上記縦
骨と横骨に着脱可に支持して表面化粧型支持枠体を形成
し、該表面化粧型支持枠体と上記施工面間にコンクリー
トを打設することを特徴とする擁壁の現場打ち施工法。 - 【請求項２】上記表面化粧型が内型と外型の複合型から
成ることを特徴とする請求項１記載の擁壁の現場打ち施
工法。 - 【請求項３】上記表面化粧型を上記横骨に吊掛けするこ
とを特徴とする請求項１記載の擁壁の現場打ち施工法。 - 【請求項４】上記表面化粧型がその周囲へ張り出すフラ
ンジを以って上記横骨及び縦骨のコンクリート打設側内
面に係止されていることを特徴とする請求項１記載の擁
壁の現場打ち施工法。 - 【請求項５】上記フランジが隣接する表面化粧型間にお
いて互いに重なり合うことを特徴とする請求項４記載の
擁壁の現場打ち施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8878796A JP2765819B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 擁壁の現場打ち施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8878796A JP2765819B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 擁壁の現場打ち施工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09256397A JPH09256397A (ja) | 1997-09-30 |
| JP2765819B2 true JP2765819B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=13952561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8878796A Expired - Lifetime JP2765819B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 擁壁の現場打ち施工法 |
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1996
- 1996-03-18 JP JP8878796A patent/JP2765819B2/ja not_active Expired - Lifetime
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