JP2750941B2 - 杆材の曲げ加工装置 - Google Patents
杆材の曲げ加工装置Info
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- JP2750941B2 JP2750941B2 JP2111669A JP11166990A JP2750941B2 JP 2750941 B2 JP2750941 B2 JP 2750941B2 JP 2111669 A JP2111669 A JP 2111669A JP 11166990 A JP11166990 A JP 11166990A JP 2750941 B2 JP2750941 B2 JP 2750941B2
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- bent
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- rod
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、竹材や杉・檜等の比較的細い杆材を加圧に
よって所要の形状に曲げるための杆材の曲げ加工装置に
関する。
よって所要の形状に曲げるための杆材の曲げ加工装置に
関する。
従来、杆材を曲げ加工する装置としては、昭和４年実
用新案出願公告第6414号に開示されているように、断面
Ｌ字型の型材と、Ｕ字型あるいは馬蹄形に湾曲可能な鉄
帯と、該鉄帯にセットされる木材の端部を固定する函状
部と、該木材の他端部を弾性的に締め止める螺止具と、
上記鉄帯にセットされた木材を曲げて上記型材に押し付
ける把手と、上記螺止具を型材に鉤止する環等から構成
され、煮熱して軟化した材料を鉄帯にセットして型材に
押し付けて曲げ加工するものがあった。
用新案出願公告第6414号に開示されているように、断面
Ｌ字型の型材と、Ｕ字型あるいは馬蹄形に湾曲可能な鉄
帯と、該鉄帯にセットされる木材の端部を固定する函状
部と、該木材の他端部を弾性的に締め止める螺止具と、
上記鉄帯にセットされた木材を曲げて上記型材に押し付
ける把手と、上記螺止具を型材に鉤止する環等から構成
され、煮熱して軟化した材料を鉄帯にセットして型材に
押し付けて曲げ加工するものがあった。
しかしながら、上記従来の曲げ加工装置は、杆材がセ
ットし難いだけでなく曲げ加工中に抜脱する恐れがあっ
た。
ットし難いだけでなく曲げ加工中に抜脱する恐れがあっ
た。
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされ
たもので、その目的とするところは、杆材を確実かつ安
定して載置することができるだけでなく、曲げ加工中に
も杆材が装置から抜脱するのを確実に防止することがで
きる杆材の曲げ加工装置を提供する。
たもので、その目的とするところは、杆材を確実かつ安
定して載置することができるだけでなく、曲げ加工中に
も杆材が装置から抜脱するのを確実に防止することがで
きる杆材の曲げ加工装置を提供する。
本発明の杆材の曲げ加工装置は、架台と、該架台に固
定されると共に略曲げＲに形成されたＲ規定材と、該Ｒ
規定材の一端外側にストッパー側が固定されると共に該
Ｒ規定材の曲げＲに沿って竹材等の杆材を曲圧する曲げ
本体と、該曲げ本体の先端側を上記Ｒ規定材側に引いて
該曲げ本体を該Ｒ規定材の曲げＲに沿接せしめるワイヤ
と、から成る杆材の曲げ加工装置において、上記曲げ本
体が、その長手方向に沿って一辺と他辺からなる断面Ｌ
字形に曲折されていると共に、その一辺に適宜間隔で所
定幅の溝を複数形成し、更に、該曲げ本体の一辺の端縁
に沿って複数のバーを起立してその上端の孔と他辺の上
端の孔を取り外し可能な針金で連結して、上記一辺上に
載置された杆材が曲げ加工中に抜脱するのを防止するよ
うに構成されたことを特徴とする。
定されると共に略曲げＲに形成されたＲ規定材と、該Ｒ
規定材の一端外側にストッパー側が固定されると共に該
Ｒ規定材の曲げＲに沿って竹材等の杆材を曲圧する曲げ
本体と、該曲げ本体の先端側を上記Ｒ規定材側に引いて
該曲げ本体を該Ｒ規定材の曲げＲに沿接せしめるワイヤ
と、から成る杆材の曲げ加工装置において、上記曲げ本
体が、その長手方向に沿って一辺と他辺からなる断面Ｌ
字形に曲折されていると共に、その一辺に適宜間隔で所
定幅の溝を複数形成し、更に、該曲げ本体の一辺の端縁
に沿って複数のバーを起立してその上端の孔と他辺の上
端の孔を取り外し可能な針金で連結して、上記一辺上に
載置された杆材が曲げ加工中に抜脱するのを防止するよ
うに構成されたことを特徴とする。
本発明装置の曲げ本体は、その長手方向に沿って一辺
と他辺からなる断面Ｌ字形に曲折されていると共に、そ
の一辺に適宜間隔で所定幅の溝を複数形成されていて、
Ｒ規定材の所要の曲げＲにまで曲げられるようになって
いる。
と他辺からなる断面Ｌ字形に曲折されていると共に、そ
の一辺に適宜間隔で所定幅の溝を複数形成されていて、
Ｒ規定材の所要の曲げＲにまで曲げられるようになって
いる。
この曲げ本体を、ワイヤによりＲ規定材の曲げＲに沿
接するまで曲げると共に、曲げ本体の一辺の端縁に沿っ
て複数のバーを起立してその上端の孔と他辺の上端の孔
を針金で連結して、上記一辺上に載置された杆材が曲げ
加工中に抜脱するのを防止し、所要のＲに曲げる。
接するまで曲げると共に、曲げ本体の一辺の端縁に沿っ
て複数のバーを起立してその上端の孔と他辺の上端の孔
を針金で連結して、上記一辺上に載置された杆材が曲げ
加工中に抜脱するのを防止し、所要のＲに曲げる。
次いで、この強制的に押し曲げられた状態にある竹材
を、バーナー等の加熱手段で加熱することにより、杆材
自体を一時的に軟質化することにより、そのＲに馴染ま
せた後、杆材のＲ形成部の両端を針金等の連結材により
固定して曲げ本体から取り外し、これを加熱炉において
加熱乾燥処理し、その後、長時間をかけて常温まで徐冷
することにより、連結材を取り外しても、加工した杆材
がそのＲを維持する。
を、バーナー等の加熱手段で加熱することにより、杆材
自体を一時的に軟質化することにより、そのＲに馴染ま
せた後、杆材のＲ形成部の両端を針金等の連結材により
固定して曲げ本体から取り外し、これを加熱炉において
加熱乾燥処理し、その後、長時間をかけて常温まで徐冷
することにより、連結材を取り外しても、加工した杆材
がそのＲを維持する。
次に、本発明の実施例について図面を参照しながら説
明する。
明する。
第１図ないし第５図において、Ａは曲げ本体を示して
おり、この曲げ本体Ａは、長い帯状の鉄板を長辺に沿っ
て断面Ｌ字形に折り曲げられており、その一辺１には、
曲率Ｒが小さく成る程、細かい間隔で所定幅の溝２が、
その端縁から曲設部に至るまで形成されている。そのた
め、曲げ本体Ａは、Ｌ字形の他辺３が、溝２が互いに近
接するように押されることによって、所要のＲよりも小
さなＲとなるまで曲げることができ、一辺１の上に竹材
を載置することが出来るようになっている。
おり、この曲げ本体Ａは、長い帯状の鉄板を長辺に沿っ
て断面Ｌ字形に折り曲げられており、その一辺１には、
曲率Ｒが小さく成る程、細かい間隔で所定幅の溝２が、
その端縁から曲設部に至るまで形成されている。そのた
め、曲げ本体Ａは、Ｌ字形の他辺３が、溝２が互いに近
接するように押されることによって、所要のＲよりも小
さなＲとなるまで曲げることができ、一辺１の上に竹材
を載置することが出来るようになっている。
この曲げ本体Ａにおける長手方向の一端には、ボルト
４によってＬ字状のストッパー５が固定されており、そ
の他端に設けた起立片６にはボルト７が螺合していて、
その先端の押圧板８は、ボルト７を廻すことにより、曲
げ本体Ａにおける長手方向の位置を調節できる。
４によってＬ字状のストッパー５が固定されており、そ
の他端に設けた起立片６にはボルト７が螺合していて、
その先端の押圧板８は、ボルト７を廻すことにより、曲
げ本体Ａにおける長手方向の位置を調節できる。
また、曲げ本体Ａの一辺１には、その端縁に沿って複
数のバー９が起立されていて、その上端の孔9aと、他辺
３の上端の孔3aとは、針金10で結ぶことができるように
なっている。
数のバー９が起立されていて、その上端の孔9aと、他辺
３の上端の孔3aとは、針金10で結ぶことができるように
なっている。
ＢはＲ規定材であって、帯状の鉄板を長手方向のＬ字
形に折り曲げ、その一辺11に溝12を形成することによ
り、他辺13の竹材の曲げＲよりも、一辺１の幅だけ小さ
いＲに予め曲げられている。
形に折り曲げ、その一辺11に溝12を形成することによ
り、他辺13の竹材の曲げＲよりも、一辺１の幅だけ小さ
いＲに予め曲げられている。
Ｃは架台であって、その固定部14に曲げ本体Ａにおけ
る一辺１のストッパー５側と、Ｒ規定材Ｂの一辺11の一
端とを、曲げ本体Ａの内側にＲ規定材Ｂがあるようにし
て固定される。
る一辺１のストッパー５側と、Ｒ規定材Ｂの一辺11の一
端とを、曲げ本体Ａの内側にＲ規定材Ｂがあるようにし
て固定される。
Ｒ規定材Ｂの一辺11の他端も、架台Ｃのレール15上に
固定されるが、曲げ本体Ａは伸ばした状態で、架台Ｃの
レール15上をスライド出来るようになっている。
固定されるが、曲げ本体Ａは伸ばした状態で、架台Ｃの
レール15上をスライド出来るようになっている。
そして、曲げ本体Ａにおける起立片６側の一片には、
ワイヤ16が結びつけられていて、このワイヤ16を人力或
いはウインチ等で引くことにより、曲げ本体Ａの一辺１
がＲ規定材Ｂの外側に沿設し、他辺３が所要のＲとなる
ように曲げることが出来るものである。
ワイヤ16が結びつけられていて、このワイヤ16を人力或
いはウインチ等で引くことにより、曲げ本体Ａの一辺１
がＲ規定材Ｂの外側に沿設し、他辺３が所要のＲとなる
ように曲げることが出来るものである。
この曲げ本体Ａの一辺１上に竹材Ｄを載置し、その一
端をストッパー５に当接し、他端と押圧板８間の寸法
が、曲げＲによって決定される間隔となるように、ボル
ト７を廻して調節する。
端をストッパー５に当接し、他端と押圧板８間の寸法
が、曲げＲによって決定される間隔となるように、ボル
ト７を廻して調節する。
次に、バー９の孔9aと他辺３の孔3aとを針金10で連結
して、曲げ本体Ａのを曲げた時に、竹材Ｄが上方に飛び
出さないようにする。
して、曲げ本体Ａのを曲げた時に、竹材Ｄが上方に飛び
出さないようにする。
その後で、ワイヤ16を引いて、曲げ本体Ａの一辺１が
Ｒ規定材Ｂの外側に沿接して、他辺３が所要のＲとなる
まで曲げ本体Ａを曲げるものであるが、竹材Ｄの他端と
押圧板８との間隔は、他辺３の曲げＲと、竹材Ｄの中心
の曲げＲの差によって無くなり、他端が押圧板８に押さ
れて、竹材Ｄは他辺３に押しつけられる。
Ｒ規定材Ｂの外側に沿接して、他辺３が所要のＲとなる
まで曲げ本体Ａを曲げるものであるが、竹材Ｄの他端と
押圧板８との間隔は、他辺３の曲げＲと、竹材Ｄの中心
の曲げＲの差によって無くなり、他端が押圧板８に押さ
れて、竹材Ｄは他辺３に押しつけられる。
このようにして、竹材Ｄを強制的に所要のＲに曲げた
後、バーナ等の加熱手段で、竹材Ｄ全体を均等に加熱す
ることにより、曲がっている竹材ＤをそのＲに馴染ませ
る。
後、バーナ等の加熱手段で、竹材Ｄ全体を均等に加熱す
ることにより、曲がっている竹材ＤをそのＲに馴染ませ
る。
そして、このＲに馴染ませた竹材Ｄを、第６図に示す
ように、その両端を連結材である針金17で結び、竹材Ｄ
を曲げ本体Ａから取り外しても、曲げたそのＲが元に戻
らないようにしておく。
ように、その両端を連結材である針金17で結び、竹材Ｄ
を曲げ本体Ａから取り外しても、曲げたそのＲが元に戻
らないようにしておく。
次に、バー９の孔9aと他辺３の孔3aとを連結する針金
10を取り除くと共に、ワイヤ16の引っ張りを中止して曲
げ本体Ａを直線上に戻し、竹材Ｄを曲げ本体Ａから取り
外す。
10を取り除くと共に、ワイヤ16の引っ張りを中止して曲
げ本体Ａを直線上に戻し、竹材Ｄを曲げ本体Ａから取り
外す。
この取り外した竹材Ｄは加熱炉に収容し、雰囲気の湿
度を30％以下に低下させると共に100〜140℃の温度範囲
で10時間以上加熱乾燥処理し、且つ、その後10時間以上
をかけて常温まで徐冷してから、加熱炉より取り出す。
度を30％以下に低下させると共に100〜140℃の温度範囲
で10時間以上加熱乾燥処理し、且つ、その後10時間以上
をかけて常温まで徐冷してから、加熱炉より取り出す。
加熱乾燥処理後の竹材Ｄは、曲げられた形状で乾燥硬
化しているので、針金17を取り外しても元に戻ることは
ない。
化しているので、針金17を取り外しても元に戻ることは
ない。
上記の実施例においては、竹材Ｄを円形に曲げる時に
は、第７図に示すように、Ｒ規定材Ｂを円形とするのに
対し、曲げ本体Ａは２個に分割し、一方の曲げ本体Ａに
はストッパー５のみを、他の曲げ本体Ａにはボルト７と
押圧板８を設ける。
は、第７図に示すように、Ｒ規定材Ｂを円形とするのに
対し、曲げ本体Ａは２個に分割し、一方の曲げ本体Ａに
はストッパー５のみを、他の曲げ本体Ａにはボルト７と
押圧板８を設ける。
そして、一方の曲げ本体Ａで竹材Ｄを半円形に曲げた
後、この竹材Ｄの曲げられていない直線部を他の曲げ本
体Ａに入れ、これで残りの半円に曲げると共に、押圧板
８で竹材Ｄの他端を押して、竹材Ｄを２本曲げ本体Ａの
内面に沿接させるものである。
後、この竹材Ｄの曲げられていない直線部を他の曲げ本
体Ａに入れ、これで残りの半円に曲げると共に、押圧板
８で竹材Ｄの他端を押して、竹材Ｄを２本曲げ本体Ａの
内面に沿接させるものである。
この実施例において、これ以外の部分は前の実施例と
同様にして、曲げ加工を行うものである。
同様にして、曲げ加工を行うものである。
また、竹材Ｄを直線と曲線とが連続した形状に曲げる
場合には、第８図に示すように、曲げ本体Ａに溝２の無
い直線部を設ければよい。
場合には、第８図に示すように、曲げ本体Ａに溝２の無
い直線部を設ければよい。
押圧板８は、前記したボルト７の他に、シリンダー等
の加圧手段によって、曲げ本体Ａの長手方向に移動でき
るように、種々の手段を講ずることができる。
の加圧手段によって、曲げ本体Ａの長手方向に移動でき
るように、種々の手段を講ずることができる。
なお、本発明は、上記した竹材の他に、杉や桧等の比
較的細い杆材についての曲げ加工にも充分利用できるも
のである。
較的細い杆材についての曲げ加工にも充分利用できるも
のである。
〔発明の効果〕 （１）曲げ本体が、その長手方向に沿って一辺と他辺か
らなる断面Ｌ字形に曲折されていると共に、その一辺に
適宜間隔で所定幅の溝を複数形成しているので、該一辺
上に竹材等の杆材を確実かつ安定して載置することがで
き、また、曲げ本体を容易に曲げることが可能である。
らなる断面Ｌ字形に曲折されていると共に、その一辺に
適宜間隔で所定幅の溝を複数形成しているので、該一辺
上に竹材等の杆材を確実かつ安定して載置することがで
き、また、曲げ本体を容易に曲げることが可能である。
（２）曲げ本体の一辺の端縁に沿って複数のバーを起立
してその上端の孔と他辺の上端の孔を針金で連結するよ
うに構成されているので、曲げ加工中に長手方向の圧縮
応力や曲げ応力が働いている杆材が曲げ本体から抜脱す
るのを確実に防止することができる。
してその上端の孔と他辺の上端の孔を針金で連結するよ
うに構成されているので、曲げ加工中に長手方向の圧縮
応力や曲げ応力が働いている杆材が曲げ本体から抜脱す
るのを確実に防止することができる。
第１図は、本発明の一実施例による曲げ本体により曲げ
た状態の平面図、 第２図は、その曲げる前の平面図 第３図は、曲げ本体の正面図 第４図は、曲げ本体の底面図 第５図は、曲げ本体の側面図 第６図は、竹材を連結材で連結した斜視図 第７図は、竹材を円形に曲げる他の実施例の平面図 第８図は、直線部を残して曲げる他の実施例の平面図で
ある。 Ａ……曲げ本体 Ｂ……Ｒ規定材 Ｃ……架台 Ｄ……竹材 １……一辺 ２……溝 ３……他辺 ５……ストッパー ７……ボルト ８……押圧板 ９……バー 10……針金 15……レール
た状態の平面図、 第２図は、その曲げる前の平面図 第３図は、曲げ本体の正面図 第４図は、曲げ本体の底面図 第５図は、曲げ本体の側面図 第６図は、竹材を連結材で連結した斜視図 第７図は、竹材を円形に曲げる他の実施例の平面図 第８図は、直線部を残して曲げる他の実施例の平面図で
ある。 Ａ……曲げ本体 Ｂ……Ｒ規定材 Ｃ……架台 Ｄ……竹材 １……一辺 ２……溝 ３……他辺 ５……ストッパー ７……ボルト ８……押圧板 ９……バー 10……針金 15……レール
Claims (1)
- 【請求項１】架台と、該架台に固定されると共に略曲げ
Ｒに形成されたＲ規定材と、該Ｒ規定材の一端外側にス
トッパー側が固定されると共に該Ｒ規定材の曲げＲに沿
って竹材等の杆材を曲圧する曲げ本体と、該曲げ本体の
先端側を上記Ｒ規定材側に引いて該曲げ本体を該Ｒ規定
材の曲げＲに沿接せしめるワイヤと、から成る杆材の曲
げ加工装置において、上記曲げ本体が、その長手方向に
沿って一辺と他辺からなる断面Ｌ字形に曲折されている
と共に、その一辺に適宜間隔で所定幅の溝を複数形成
し、更に、該曲げ本体の一辺の端縁に沿って複数のバー
を起立してその上端の孔と他辺の上端の孔を取り外し可
能な針金で連結し、上記一辺上に載置された杆材が曲げ
加工中に抜脱するのを防止するように構成されているこ
とを特徴とする杆材の曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2111669A JP2750941B2 (ja) | 1990-05-01 | 1990-05-01 | 杆材の曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2111669A JP2750941B2 (ja) | 1990-05-01 | 1990-05-01 | 杆材の曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0412805A JPH0412805A (ja) | 1992-01-17 |
| JP2750941B2 true JP2750941B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=14567180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2111669A Expired - Fee Related JP2750941B2 (ja) | 1990-05-01 | 1990-05-01 | 杆材の曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2750941B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3259475B2 (ja) * | 1993-10-27 | 2002-02-25 | ミノルタ株式会社 | 距離測定装置 |
| CN105171861A (zh) * | 2015-09-23 | 2015-12-23 | 蒋科 | 一种竹家具生产90°骨架的弯曲方法 |
| CN107415008A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-12-01 | 广东工业大学 | 一种辅助热弯竹子的装置 |
| CN112207918A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-01-12 | 尤溪县星宇竹木制品有限公司 | 一种半弧形板加工工艺 |
| CN113650118B (zh) * | 2021-07-19 | 2022-09-27 | 江苏中装建设有限公司 | 环境艺术竹艺制作竹条加工方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5610168A (en) * | 1979-07-05 | 1981-02-02 | Chugai Pharmaceut Co Ltd | Pyridine carboxylic acid amide derivative and its production |
-
1990
- 1990-05-01 JP JP2111669A patent/JP2750941B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0412805A (ja) | 1992-01-17 |
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Legal Events
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