JP2677930B2 - Magnetic parts - Google Patents

Magnetic parts

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JP2677930B2
JP2677930B2 JP4173208A JP17320892A JP2677930B2 JP 2677930 B2 JP2677930 B2 JP 2677930B2 JP 4173208 A JP4173208 A JP 4173208A JP 17320892 A JP17320892 A JP 17320892A JP 2677930 B2 JP2677930 B2 JP 2677930B2
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、高周波用途、特にスイ
ッチング電源装置のトランス、チョークコイルなどに最
適な磁性部品に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic component most suitable for high frequency applications, especially for transformers and choke coils of switching power supply devices.

【0002】[0002]

【従来の技術】図17はスイッチングレギュレータの回
路例を示す回路図である。
2. Description of the Related Art FIG. 17 is a circuit diagram showing a circuit example of a switching regulator.

【0003】交流電源(AC100Vの商用電源)1に
は、外部からのノイズの侵入及び内部からのノイズのラ
イン側への放出を防止するためのラインフィルタ2が接
続され、このラインフィルタ2には交流電源を両波整流
し、整流出力を平滑するための回路を備えた整流平滑回
路3が接続されている。この整流平滑回路3には、整流
平滑回路3の直流出力を断続的にスイッチングしてトラ
ンス5へ供給するスイッチング回路4が接続されてい
る。トランス5は一次側に2つの巻線は巻回され、二次
側には出力巻線が巻回されている。トランス5の出力巻
線には、ダイオードによる整流回路6が接続され、この
回路にはLC型の平滑回路7が接続され、この平滑回路
7には負荷8(ここでは抵抗を用いている)が接続され
ている。平滑回路7の出力側にはコントロール回路9が
接続され、その出力によりスイッチング回路4が制御さ
れる。
A line filter 2 is connected to an AC power supply (commercial power supply of AC 100 V) 1 for preventing intrusion of noise from the outside and emission of noise from the inside to the line side. A rectifying / smoothing circuit 3 having a circuit for performing both-wave rectification of an AC power supply and smoothing a rectified output is connected. The rectifying / smoothing circuit 3 is connected to a switching circuit 4 for intermittently switching the DC output of the rectifying / smoothing circuit 3 and supplying the DC output to a transformer 5. The transformer 5 has two windings wound on the primary side and an output winding wound on the secondary side. A rectifier circuit 6 composed of a diode is connected to the output winding of the transformer 5, and an LC type smoothing circuit 7 is connected to this circuit. A load 8 (here, a resistor is used) is connected to the smoothing circuit 7. It is connected. A control circuit 9 is connected to the output side of the smoothing circuit 7, and the output thereof controls the switching circuit 4.

【0004】ラインフィルタ2は、コンデンサ21、ノ
イズフィルタ22及びコンデンサ23,24から成り、
ノーマル・モード・ノイズとコモン・モード・ノイズの
両方を減衰することができる。また、平滑回路7はコン
デンサ71、チョークコイル72及びコンデンサ73か
ら成る。コンデンサ71,73には電解コンデンサが用
いられ、チョークコイル72には、例えば、ドラム形の
コアが用いられ、この芯部に巻線が施される。
The line filter 2 includes a capacitor 21, a noise filter 22, and capacitors 23 and 24.
Both normal mode noise and common mode noise can be attenuated. The smoothing circuit 7 includes a capacitor 71, a choke coil 72, and a capacitor 73. Electrolytic capacitors are used for the capacitors 71 and 73, and for example, a drum-shaped core is used for the choke coil 72, and a winding is applied to this core portion.

【0005】以上のような回路にあっては、整流平滑回
路3で得られた直流出力がスイッチング回路4に印加さ
れ、コントロール回路9の出力に従ってスイッチング回
路4が駆動されることにより、高周波のパルス電流がト
ランス5に通流され、トランス5の出力巻線に交流電圧
が発生する。この交流電圧は、整流回路6によって整流
され、さらに平滑回路7によってリップル分が除去され
たのち、負荷8に供給される。
In the circuit as described above, the DC output obtained by the rectifying / smoothing circuit 3 is applied to the switching circuit 4, and the switching circuit 4 is driven according to the output of the control circuit 9, whereby a high frequency pulse is generated. An electric current is passed through the transformer 5, and an AC voltage is generated in the output winding of the transformer 5. This AC voltage is supplied to the load 8 after being rectified by the rectifier circuit 6 and further removed of the ripple component by the smoothing circuit 7.

【0006】負荷状態によって平滑回路7の出力電圧は
変動するので、この変動分を補正するようにコントロー
ル回路9はスイッチング回路4を制御する。出力電圧が
増加した場合にはスイッチング回路4はオン時間が短く
なるようにし、逆に、出力電圧が減少したときにはオン
時間が長くなるようにする。このような制御により、負
荷状態が変動しても常に安定した出力電圧を得ることが
できる。
Since the output voltage of the smoothing circuit 7 fluctuates depending on the load state, the control circuit 9 controls the switching circuit 4 so as to correct the fluctuation. When the output voltage increases, the on-time of the switching circuit 4 is reduced, and conversely, when the output voltage decreases, the on-time is increased. By such control, a stable output voltage can always be obtained even if the load state changes.

【0007】ところで、スイッチング電源装置において
は、ノイズフィルタ22、チョークコイル72などの磁
性部品は、高周波化を行うことによって小型化が可能に
なる。例えば、周波数が300KHz〜500KHz以
上になるにつれ、従来の単線による巻線では渦電流や表
皮効果などによる高周波損失が問題になる。このため、
より一層の高効率化、小型化を図るためには、更に高周
波銅損を減らす必要がある。これを達成する線材とし
て、従来のリッツ線や銅箔に代え、多本平行線(マルチ
・パラレル・ワイヤ)が注目されている。
By the way, in the switching power supply device, the magnetic parts such as the noise filter 22 and the choke coil 72 can be downsized by increasing the frequency. For example, as the frequency increases from 300 KHz to 500 KHz or higher, high-frequency loss due to eddy current, skin effect, etc. becomes a problem in the conventional single wire winding. For this reason,
In order to achieve higher efficiency and smaller size, it is necessary to further reduce high frequency copper loss. As a wire material to achieve this, attention has been paid to multi-parallel wires instead of conventional litz wires and copper foil.

【0008】この多本平行線は、図18に示すように、
0.05〜1.0mm径の複数の導体(例えばエナメル
線)10の各々を絶縁皮膜11で被覆し、かつこれらを
同一平面上に可撓性を有する状態で並列接合した高周波
用電線であり、リッツ線に比べて占積率をおよそ30%
向上できる特長がある。そして、この線材が銅箔に比べ
て高周波特性が良い理由は、微小細線からなるために、
渦電流が流れにくいとともに導体周長を長くでき、銅箔
よりも表面積が多くなるからである。これにより表皮効
果による電流を多く流せるという利点がある。また、渦
電流が少ないために、銅箔に比べ高周波における交流抵
抗が非常に少なく、その値は周波数が100KHzでさ
えも約1/8という良好な値を有している。
The multiple parallel lines are, as shown in FIG.
A high-frequency electric wire in which each of a plurality of conductors (for example, enamel wire) 10 having a diameter of 0.05 to 1.0 mm is covered with an insulating film 11, and these are connected in parallel on the same plane in a flexible state. , Occupying about 30% more space than Litz wire
There are features that can be improved. And the reason why this wire material has better high frequency characteristics than copper foil is that it consists of minute wires,
This is because it is difficult for eddy currents to flow, the conductor circumference can be increased, and the surface area is larger than that of copper foil. This has the advantage that a large amount of current can be caused by the skin effect. Further, since the eddy current is small, the AC resistance at a high frequency is very small as compared with the copper foil, and the value has a good value of about 1/8 even at a frequency of 100 KHz.

【0009】なお、この多本平行線に関しては、例え
ば、1991年電子情報通信学会秋季大会論文集、「ス
イッチング電源における多本平行線の交流抵抗」3−2
52頁、及び、古河電気工業株式会社「古河電工時報」
第87号(平成2年12月)の133頁に記載がある。
Regarding the multiple parallel lines, for example, the 1991 Autumn Meeting of the Institute of Electronics, Information and Communication Engineers, "AC Resistance of Multiple Parallel Lines in Switching Power Supply" 3-2
52 pages and Furukawa Electric Co., Ltd. "Furukawa Electric Time Report"
No. 87 (December 1990), page 133.

【0010】[0010]

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
技術にあっては、多本の細線に樹脂などの絶縁物で絶縁
処理を施した後、これらを平面状に接着しているため、
平面状かつ箔状で薄くなり、ボビンなどへの巻線が容易
でなく、更には巻線後の端末処理や引き出しが困難であ
ることから、実用化に向けて解決すべき課題が多い。
However, in the above-mentioned prior art, since a plurality of thin wires are subjected to insulation treatment with an insulating material such as a resin and then these are adhered in a planar shape,
Since it is flat and foil-shaped and thin, it is not easy to wind it onto a bobbin, etc. Furthermore, it is difficult to perform terminal treatment and drawing after winding, so there are many problems to be solved for practical use.

【0011】例えば、図19に示すように、内鉄型(ま
たはEI型)のコアに多本平行線で巻線をする場合、樹
脂製のボビン10に巻線N2 ,N3 ,N4 ,N1 ,N5
を相互に層間紙12を介挿して多層に巻回し、このボビ
ン10をコア11内に配設している。この例では、回路
的に電流容量が少ないため、多本平行線の本数を減らし
て巻いている。このため、層間毎に絶縁紙を必要とし、
非常に占積率が悪く、且つ巻線間に段差ができるために
巻きずらいものであった。
For example, as shown in FIG. 19, when winding an inner iron type (or EI type) core with multiple parallel wires, windings N 2 , N 3 , N 4 are made on a resin bobbin 10. , N 1 , N 5
The bobbins 10 are arranged in a core 11 by interposing inter-layer paper 12 between them and wound in multiple layers. In this example, since the circuit has a small current capacity, the number of the multiple parallel lines is reduced and the coil is wound. Therefore, insulating paper is required for each layer,
It was difficult to wind because the space factor was very poor and there was a step between the windings.

【0012】本発明の目的は、上記従来技術の実情に鑑
みてなされたもので、占積率を向上させ、かつ巻線が容
易で巻線後の端末処理や引き出しを容易にする磁性部品
を提供することである。
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems in the prior art, and to provide a magnetic component that improves the space factor and facilitates winding, and facilitates terminal treatment and extraction after winding. Is to provide.

【0013】[0013]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の第1の手段は、巻線に多本平行線を用い
た磁性部品において、その引き出し部の多本平行線の各
線を一本づつ同一平面内で順次同心円の円弧を描くよう
に湾曲させて上方に引き出し、これら引き出された多本
平行線の先端部をリッツ線状に加工している。
In order to achieve the above object, the first means of the present invention is to provide a magnetic component using a plurality of parallel wires for windings , in which each of the plurality of parallel wires of the lead-out portion is provided.
Draw arcs of concentric circles on the same plane one by one
Bend in and pull out upwards
The ends of parallel lines are processed into litz wire.

【0014】上記目的を達成するために、この発明の第
2の手段は、巻線に多本平行線を用いた磁性部品におい
て、その引き出し部の多本平行線を、一部を平板状に加
工した円柱状導体の平板状の部分に接続し、この円柱状
導体を引き出し線としている。
In order to achieve the above object, the first aspect of the present invention
Method 2 is for magnetic parts that use multiple parallel wires for winding.
Part of the parallel part of the lead-out part in a flat plate shape.
Connected to the flat plate part of the worked cylindrical conductor,
The conductor is used as a lead wire.

【0015】[0015]

【作用】上記した第1の手段によれば、多本平行線の引
き出し部を長さ方向に重なりが生じないように同心円の
円弧を描くように湾曲させ、その先端部をリッツ線状に
することで、引き出し部に厚みが生じないようにするこ
とができる。
According to the above-mentioned first means, the lead-out portions of the multiple parallel lines are formed in concentric circles so as not to overlap in the length direction .
By curving so as to draw an arc and forming the litz wire at the tip end thereof, it is possible to prevent the lead portion from having a thickness.

【0016】上記した第2の手段によれば、引き出し部
の多本平行線を、円柱状導体の平板状の部分に接続し、
この円柱状導体を引き出し線とすることで、引き出し部
の厚みを薄くできる。
According to the above-mentioned second means, the drawer portion
Connect the multiple parallel lines of to the flat plate part of the cylindrical conductor,
By using this columnar conductor as a lead wire, the thickness of the lead portion can be reduced.

【0017】[0017]

【実施例】図1は、本発明の実施例を説明するための参
考例を示す断面図、図2は図1の参考例の1層分の組み
合わせを示す正面図である。
1 is a sectional view showing a reference example for explaining an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a front view showing a combination of one layer of the reference example of FIG.

【0018】図19に示した従来構成では、各巻線幅
(電流容量に応じて異なる)にかかわらず必ず1つの巻
線が1層分を取っていたのに対し、参考例では、電流容
量の少ない巻線N1 ,N4 を他の電流容量の多い巻線N
2 ,N3 と組み合わせ、その巻線の一部を利用して巻線
するようにしている。すなわち、図2に示すように、主
巻線N3 と別巻線N1 を同一平面上に隣接させて巻回
し、幅方向の端部に隙間を生じないようにしている。こ
のような構成にすることで、巻線の層数を低減でき、飛
躍的に占積率を改善することができる。この結果、トラ
ンスの小型化が可能になる。
In the conventional configuration shown in FIG. 19, one winding always takes one layer regardless of each winding width (it varies depending on the current capacity), whereas in the reference example, The smaller number of windings N 1 and N 4 is replaced by another winding N having a larger current capacity
2 and N 3 are combined, and a part of the winding is used for winding. That is, as shown in FIG. 2, the main winding N3 and the separate winding N1 are wound adjacent to each other on the same plane so that no gap is formed at the ends in the width direction. With such a configuration, the number of winding layers can be reduced and the space factor can be dramatically improved. As a result, the size of the transformer can be reduced.

【0019】上記の参考例において、使用される回路に
よっては主巻線と別巻線間の電圧差が大きい場合、巻線
間の耐電圧がもたない場合がある。この問題に対して
は、図3に示すように、主巻線13と別巻線14の間
に、導体の無い樹脂線15を挿入し、絶縁体を介在させ
ることで耐電圧を確保するようにすればよい。
In the above reference example, depending on the circuit used, when the voltage difference between the main winding and the separate winding is large, the withstand voltage between the windings may not be sufficient. To solve this problem, as shown in FIG. 3, a resin wire 15 without a conductor is inserted between the main winding 13 and the separate winding 14 and an insulator is interposed so as to ensure a withstand voltage. do it.

【0020】しかしながら、上記の参考例のように多本
平行線を使用した場合、巻線引き出し後の曲げ方向に自
由度がないという欠点がある。すなわち、従来の多本平
行線の引出端の処理は、多本平行線の引き出し後の状態
を示す斜視図である図4に示すように、コイル状の巻線
本体から90°に上方向に折り曲げて引き出している。
このような引き出し方法では、面方向(厚み方向)にし
か曲げることができず、この巻線でトランスを構成して
も基板に取り付けた時に配線ができなくなるという不具
合がある。また、巻き始め、巻き終わり部の漏れインダ
クタンスが少なくなるため、同じ個所から引き出そうと
した場合、折曲部が重なった分だけ厚みが厚くなり、巻
線ができなくなる場合がある。さらに、当然のことなが
ら、従来のトランスのように、ボビンにピンを付け、こ
のピンに引出線をからげて引き出すことも不可能であっ
た。
However, the use of multiple parallel lines as in the above reference example has a drawback in that there is no degree of freedom in the bending direction after drawing out the winding wire. That is, as shown in FIG. 4, which is a perspective view showing a state after the multi-parallel lines are drawn out, the conventional treatment of the multi-parallel line lead-out end is performed 90 ° upward from the coil-shaped winding body. It is bent and pulled out.
In such a drawing method, the wire can be bent only in the surface direction (thickness direction), and even if a transformer is formed by this winding, wiring cannot be performed when the transformer is mounted on the substrate. Further, since the leakage inductance at the winding start and winding end portions is small, when attempting to draw it out from the same portion, the thickness may be increased due to the overlapping of the bent portions, and the winding may not be possible. Furthermore, it is, of course, impossible to attach a pin to the bobbin and entangle the lead wire to pull out the pin, unlike the conventional transformer.

【0021】そこで、本発明の第1実施例においては、
図5に示すように、引き出し部の多本平行線の各線を一
本づつ同一平面内で順次同心円の円弧を描くように湾曲
させて上方に引き出し、かつ先端部を捩ってリッツ線状
に加工している。この構成により、曲げ部分に重なりが
生ぜず、巻厚を増やすことがない。しかも、巻線引き出
し後の曲げ方向も自由になりかつボビンのピンへのから
げも可能になる。
Therefore, in the first embodiment of the present invention,
As shown in FIG. 5, each of the parallel lines of
Curved one after another in the same plane to draw concentric circular arcs
The Litz wire is processed by pulling it up and twisting the tip. The configuration of this without developing overlaps the bent portion, there is no possibility to increase the winding thickness. In addition, the bending direction after drawing the winding wire is also free, and the bobbin can be bent on the pin.

【0022】また、引き出し部は、丸線を図6の(a)
に示すように一端部に平板部35が形成された円柱状導
体36を用意し、この円柱状導体36に主巻線13ある
いは別巻線14の端部を接続するようにしてもよい。こ
の場合、図6の(b)、(c)に示すように、円柱状導
体36に対して主巻線13あるいは別巻線14の延在方
向が直交するように接続する。このようにすれば、引出
部の厚みを減らす効果が得られる。
In addition, the drawing portion has a round line in FIG.
As shown in, a cylindrical conductor having a flat plate portion 35 formed at one end
The body 36 is prepared, and the main winding 13 is provided on the cylindrical conductor 36.
Alternatively, the ends of the separate winding 14 may be connected. This
In the case of, as shown in (b) and (c) of FIG.
How to extend main winding 13 or separate winding 14 with respect to body 36
Connect so that the directions are orthogonal. By doing so, the effect of reducing the thickness of the drawn-out portion can be obtained.

【0023】図7は巻線部分の別の例を示す正面図で、
ここではトランスの結合度を上げることができるように
している。周知のように、トランスの結合度はスイッチ
ング電源において特に重要であり、結合度の悪いものは
サージ電圧が大きくなり、スイッチング素子の破壊を招
くことになる。これは高周波化を行おうとした場合、巻
数が少なくなり、その結果結合度が低下し、上記の問題
がより顕著になる。
FIG. 7 is a front view showing another example of the winding portion,
Here, the coupling degree of the transformer can be increased. As is well known, the degree of coupling of a transformer is particularly important in a switching power supply, and if the degree of coupling is poor, the surge voltage becomes large and the switching element is destroyed. This means that when an attempt is made to increase the frequency, the number of turns is reduced, and as a result, the degree of coupling is reduced, and the above problem becomes more prominent.

【0024】図8は巻線間の結合度を上げるための従来
の一般的な巻線構造を示す断面図である。ここでは、1
次巻線を18aと18bの2つに分け、ボビン10の下
側に1次巻線18aを巻回し、この上側に2次巻線19
を巻回し、さらに2次巻線19上に1次巻線18bを巻
回し、2次巻線19をサンドイッチ状に巻回する。この
巻回方法では、2次巻線19を1次巻線18で挟むよう
にするため、1次巻線18が2つ必要になる。このた
め、巻厚が大きくなるだけでなく、巻線引出部を引き出
し後に並列に接続する必要があり、端末処理が面倒にな
るとともに工数がかかり、コストアップを招いている。
FIG. 8 is a sectional view showing a conventional general winding structure for increasing the degree of coupling between windings. Here, 1
The secondary winding is divided into two, 18a and 18b, the primary winding 18a is wound below the bobbin 10, and the secondary winding 19 is wound above this.
Is wound, the primary winding 18b is further wound on the secondary winding 19, and the secondary winding 19 is wound in a sandwich shape. In this winding method, since the secondary winding 19 is sandwiched between the primary windings 18, two primary windings 18 are required. For this reason, not only the winding thickness becomes large, but also it is necessary to connect the winding lead-out portions in parallel after drawing them out, which complicates the terminal treatment and requires man-hours, resulting in an increase in cost.

【0025】そこで、図7に示す例では、予め多本平行
線を1次−2次間の絶縁が必要な時、1次巻線18と2
次巻線19の間に絶縁テープ20を介挿し、この絶縁テ
ープ20を挟んで巻線を重ねる。このような巻線により
構成したトランスが図9である。この構成では、1次−
2次巻線が交互に巻かれているため、巻厚が薄く、か
つ、結合度の高いトランスを得ることができる。なお、
図示していないが、1次巻線18と2次巻線19の各引
き出し端部は、図5に示すようにリッツ線状にすること
は勿論である。
Therefore, in the example shown in FIG. 7, when it is necessary to previously insulate the parallel wires from the primary to the secondary, the primary windings 18 and 2 are wound.
An insulating tape 20 is inserted between the next windings 19, and the insulating tape 20 is sandwiched between the windings to overlap the windings. FIG. 9 shows a transformer constituted by such windings. In this configuration,
Since the secondary windings are alternately wound, it is possible to obtain a transformer having a small winding thickness and a high degree of coupling. In addition,
Although not shown, it is needless to say that the lead-out ends of the primary winding 18 and the secondary winding 19 are litz wire-shaped as shown in FIG.

【0026】図10は結合度を更に高めるための別の例
を示す斜視図であり、この例に用いられている多本平行
線の構造を示したのが図11である。ここに示す多本平
行線27は、導体25を一定間隔に並行配設し、これら
導体を樹脂材26で被覆する構造は上述した従来例と同
じであるが、表面形状に特徴があり、一面をフラットに
し、他面を凹面形状に加工している。この多本平行線2
7をトランスに適用した例が図10である。
FIG. 10 is a perspective view showing another example for further increasing the degree of coupling, and FIG. 11 shows the structure of multiple parallel lines used in this example. The multi-parallel lines 27 shown here have the same structure as the conventional example described above in which the conductors 25 are arranged in parallel at regular intervals and the conductors are covered with the resin material 26. Is made flat and the other surface is processed into a concave shape. This parallel line 2
FIG. 10 shows an example in which No. 7 is applied to a transformer.

【0027】また、図12は図10のトランスの巻線部
分の構造を示す斜視図である。ここでは同一形状の2枚
の多本平行線27aと27bを1次巻線と2次巻線に
し、これらを重ね合わせるに際し、図12に示すよう
に、2枚の多本平行線の凹部面同士を向き合わせ、かつ
導体25の全てが同一平面上に位置するようにする(多
本平行線27aの導体と多本平行線27bの導体とが交
互に配置される状態)。このような構成の巻線を用いて
トランスを構成すると図10のようになり、結合度を極
限まで上げることができる。そして、フラットな面を外
側にしているため、巻線の凹凸を無くすための層間紙が
不要になり、結合度を高くしながらトランスの小型化を
図ることができる。なお、上記の例では巻線を1次−2
次巻線の場合について説明したが、これに限定されるも
のではない。
FIG. 12 is a perspective view showing the structure of the winding portion of the transformer shown in FIG. Here, two parallel parallel lines 27a and 27b of the same shape are made into a primary winding and a secondary winding, and when these are superposed, as shown in FIG. The conductors 25 are opposed to each other and all of the conductors 25 are located on the same plane (a state in which the conductors of the multiple parallel lines 27a and the conductors of the multiple parallel lines 27b are alternately arranged). When the transformer is constructed by using the windings having such a configuration, it becomes as shown in FIG. 10, and the degree of coupling can be maximized. Further, since the flat surface is on the outside, the interlayer paper for eliminating the unevenness of the winding is unnecessary, and the transformer can be downsized while the coupling degree is increased. In the above example, the winding is primary -2
The case of the next winding has been described, but the present invention is not limited to this.

【0028】図13、図14、図15及び図16は引き
出し端部をリッツ線状にした(図示は省略)多本平行線
が巻き付けられるボビンの形状を示す斜視図である。
13, FIG. 14, FIG. 15 and FIG. 16 are perspective views showing the shape of a bobbin around which multiple parallel lines are wound, the drawing end of which is a litz wire (not shown).

【0029】図13ないし図16に示すボビンは、巻線
の加工性を高めるようにしている。通常、多本平行線で
巻線を構成する場合、円筒状の巻枠またはボビンに巻き
付けて行われる。この場合、巻線が平面状のため、巻き
始め部が滑って動き、巻線を行うのに苦労する。また、
巻けたとしてもボビンへの密着度が弱く、その後の巻線
処理を行う時に動いてしまい、巻線をし難いのが実情で
あった。
The bobbin shown in FIGS. 13 to 16 is designed to enhance the workability of the winding. Usually, when the winding is composed of multiple parallel wires, it is wound around a cylindrical winding frame or bobbin. In this case, since the winding is flat, the winding start portion slips and moves, which makes it difficult to perform winding. Also,
Even if it can be wound, the degree of adhesion to the bobbin is weak, and it moves during the subsequent winding process, making it difficult to wind.

【0030】そこで図13においては、ボビン28の上
下の2個所にストッパ29を設けておき、これらストッ
パ29間の間隙内に多本平行線による巻線30を巻回
し、巻線30の引き出しはストッパ29の近傍から行う
ようにしている。或いは図14に示すように、ボビン2
8の上端の一部に切欠部31を設け、この部分から引出
線を引き出すようにしてもよい。また、図15に示すよ
うに、ボビン28の外周面の全域に滑り止め用の網目状
突起32(または網目状溝)を設け、巻回した巻線が滑
らないようにしている。更に、図16に示すように、ボ
ビン28の一部(巻き始め部が望ましい)の縦方向に粘
着材塗布面33を設け、この粘着材塗布面33で巻回し
た巻線を固定する。
Therefore, in FIG. 13, stoppers 29 are provided at upper and lower two positions of the bobbin 28, and a winding wire 30 composed of multiple parallel wires is wound in a gap between the stoppers 29, and the winding wire 30 is pulled out. It is performed from the vicinity of the stopper 29. Alternatively, as shown in FIG. 14, the bobbin 2
It is also possible to provide a notch 31 in a part of the upper end of 8 and draw out the leader line from this part. As shown in FIG. 15, non-slip mesh projections 32 (or mesh grooves) are provided on the entire outer peripheral surface of the bobbin 28 to prevent the wound winding from slipping. Further, as shown in FIG. 16, a part of the bobbin 28 (preferably a winding start part) is provided with an adhesive material application surface 33 in the vertical direction, and the wound winding is fixed on the adhesive material application surface 33.

【0031】図13ないし図16に示した構成によれ
ば、巻線の滑りを防止し、ボビンへの密着性を向上さ
せ、巻線を確実に行うことができる。
According to the structure shown in FIGS. 13 to 16, the winding can be prevented from slipping, the adhesion to the bobbin can be improved, and the winding can be reliably performed.

【0032】[0032]

【発明の効果】以上説明したように、請求項1記載の発
明によれば、引き出し部の多本平行線の各線を一本づつ
同一平面内で順次同心円の円弧を描くように湾曲させて
上方に引き出し、これら引き出された多本平行線の先端
部をリッツ線状に加工しているので、引き出し部に厚み
部分を生じないようにすることができる。
As described above, according to the first aspect of the present invention, each of the parallel lines of the lead portion is provided one by one.
Bend it to draw circular arcs of concentric circles in the same plane.
Since the tips of the multiple parallel lines that have been pulled out are processed upward to form a litz wire, it is possible to prevent a thickness portion from occurring in the drawn portion.

【0033】請求項2記載の発明によれば、引き出し部
の多本平行線を円柱状導体の平板状の部分に接続し、こ
の円柱状導体を引き出し線としているので、これによっ
ても引き出し部の厚みを更に薄くすることができる。
According to the invention described in claim 2, the drawer portion
Connect the multiple parallel wires of the to the flat part of the cylindrical conductor, and
Since the columnar conductor of is used as the lead wire,
However, the thickness of the drawer portion can be further reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の実施例を説明するための参考例を示す
断面図である。
FIG. 1 is a sectional view showing a reference example for explaining an embodiment of the present invention.

【図2】図1の参考例の1層分の組み合わせを示す正面
図である。
FIG. 2 is a front view showing a combination of one layer of the reference example of FIG.

【図3】本発明の実施例を説明するための別の参考例を
示す正面図である。
FIG. 3 is a front view showing another reference example for explaining the embodiment of the present invention.

【図4】多本平行線をコイル状に巻回した場合の従来の
引出線の形態を示す斜視図である。
FIG. 4 is a perspective view showing a form of a conventional leader line when a plurality of parallel wires are wound in a coil shape.

【図5】本発明の一実施例を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.

【図6】図5の実施例における引き出し端の他の処理例
を示す斜視図である。
FIG. 6 is a perspective view showing another example of processing of the drawer end in the embodiment of FIG.

【図7】巻線部分の別の例を示す正面図である。FIG. 7 is a front view showing another example of the winding portion.

【図8】巻線間の結合度を上げるための従来の一般的な
巻線構造のトランスの一例を示す断面図である。
FIG. 8 is a cross-sectional view showing an example of a conventional transformer having a general winding structure for increasing the degree of coupling between windings.

【図9】図7に示す巻線により構成したトランスを示す
断面図である。
9 is a cross-sectional view showing a transformer constituted by the winding wire shown in FIG.

【図10】多本平行線の別の例によりトランスを構成し
た場合を示す断面図である。
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a case where a transformer is configured by another example of multiple parallel lines.

【図11】図10のトランスに用いられている多本平行
線を示す斜視図である。
11 is a perspective view showing multiple parallel lines used in the transformer of FIG.

【図12】図11の多本平行線を組み合わせた巻線構造
を示す斜視図である。
12 is a perspective view showing a winding structure in which the multiple parallel wires of FIG. 11 are combined.

【図13】多本平行線が巻き付けられるボビンの形状を
示す斜視図である。
FIG. 13 is a perspective view showing the shape of a bobbin around which multiple parallel lines are wound.

【図14】ボビンの別の形状を示す斜視図である。FIG. 14 is a perspective view showing another shape of the bobbin.

【図15】ボビンの更に別の形状を示す斜視図である。FIG. 15 is a perspective view showing still another shape of the bobbin.

【図16】ボビンの更に他の形状を示す斜視図である。FIG. 16 is a perspective view showing still another shape of the bobbin.

【図17】スイッチングレギュレータの回路例を示す回
路図である。
FIG. 17 is a circuit diagram showing a circuit example of a switching regulator.

【図18】公知の多本平行線の構造の一例を示す斜視図
である。
FIG. 18 is a perspective view showing an example of a known structure of multiple parallel lines.

【図19】多本平行線を巻線に用いた従来のトランスの
一例を示す断面図である。
FIG. 19 is a sectional view showing an example of a conventional transformer in which multiple parallel wires are used for windings.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10 ボビン 11 コア 13 主巻線 15 樹脂線 18,18a,18b,27a 1次巻線 19,27b 2次巻線 25 導体 26 樹脂材 27 多本平行線 28 ボビン 29 ストッパ 30 巻線 31 切欠部 32 網目状突起 33 粘着材塗布面35 平板部 36 円柱状導体 10 bobbin 11 core 13 main winding 15 resin wire 18, 18a, 18b, 27a primary winding 19, 27b secondary winding 25 conductor 26 resin material 27 multiple parallel lines 28 bobbin 29 stopper 30 winding 31 notch 32 Mesh protrusion 33 Adhesive coating surface 35 Flat plate portion 36 Columnar conductor

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中鉢 直 宮城県柴田郡柴田町大字中名生字神明堂 3番の1 東北リコー株式会社内 (72)発明者 山口 繁男 東京都千代田区丸の内2丁目6番1号 古河電気工業株式会社内 (72)発明者 池上 恒男 宮城県仙台市青葉区一番町1丁目14−6 (56)参考文献 特開 平5−343241(JP,A) 特開 昭57−197811(JP,A) 実開 平2−81019(JP,U) 実開 昭57−87514(JP,U) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Nao Nakabachi, Shinmei-do, Nakameisei, Shibata-gun, Miyagi Prefecture 3-3, Tomei Ricoh Co., Ltd. (72) Inventor Shigeo Yamaguchi 2-6, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo No. 1 Furukawa Electric Co., Ltd. (72) Inventor Tsuneo Ikegami 1-14-6, Ichibancho, Aoba-ku, Sendai-shi, Miyagi (56) Reference JP-A-5-343241 (JP, A) JP-A-57- 197811 (JP, A) Actually open 2-81019 (JP, U) Actually open 57-87514 (JP, U)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 巻線に多本平行線を用いた磁性部品にお
いて、その引き出し部の多本平行線の各線を一本づつ同
一平面内で順次同心円の円弧を描くように湾曲させて上
方に引き出し、これら引き出された前記多本平行線の先
端部をリッツ線状に加工したことを特徴とする磁性部
品。
1. In a magnetic component using multiple parallel lines for windings , each of the multiple parallel lines of the lead- out portion is the same.
Curve it so that it draws circular arcs of concentric circles in one plane.
A magnetic component, characterized in that it is drawn out in one direction, and the leading end portions of the drawn-out multiple parallel lines are processed into a litz wire shape.
【請求項2】 巻線に多本平行線を用いた磁性部品にお
いて、その引き出し部の多本平行線を、一部を平板状に
加工した円柱状導体の前記平板状の部分に接続し、この
円柱状導体を引き出し線としたことを特徴とする磁性部
品。
2. A magnetic component using multiple parallel wires for windings.
And make a part of the parallel lines of the drawer part flat
Connect to the flat plate-shaped part of the processed cylindrical conductor,
A magnetic component characterized in that a columnar conductor is used as a lead wire .
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