JP2670031B2 - 円形紙の切り抜き方法 - Google Patents
円形紙の切り抜き方法Info
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- JP2670031B2 JP2670031B2 JP30768695A JP30768695A JP2670031B2 JP 2670031 B2 JP2670031 B2 JP 2670031B2 JP 30768695 A JP30768695 A JP 30768695A JP 30768695 A JP30768695 A JP 30768695A JP 2670031 B2 JP2670031 B2 JP 2670031B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、円形紙の切り抜
き方法に関するものである。
き方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】平板状の紙から円形の紙を切り抜くに
は、円形切り抜き作業（「丸抜き」という）が必要であ
り、従来から以下に示すような技術が用いられている。
は、円形切り抜き作業（「丸抜き」という）が必要であ
り、従来から以下に示すような技術が用いられている。
【０００３】 図１２に示すように、円形形状に形成
された型刃１４を用い、平板状の紙１ｃに対して該型刃
１４を押し付けて円形の紙を打ち抜く。この方法によれ
ば、紙１ｃを複数枚重ねることにより、１回の打ち抜き
で複数枚の円形の紙を得ることができる（以下、「先行
技術１」という）。
された型刃１４を用い、平板状の紙１ｃに対して該型刃
１４を押し付けて円形の紙を打ち抜く。この方法によれ
ば、紙１ｃを複数枚重ねることにより、１回の打ち抜き
で複数枚の円形の紙を得ることができる（以下、「先行
技術１」という）。
【０００４】 図１３に示すように、先端にカッター
１６が設けられたアーム２の基端を中心として平板状の
紙１ｃ上でコンパスのように回転し、カッター１６によ
って円形の切れ目１５を入れて円形紙を切り抜く。この
方法においても、切り抜く紙を複数枚重ねることによ
り、１回の作業で複数枚の円形紙を得ることができる
（以下、「先行技術２」という）。
１６が設けられたアーム２の基端を中心として平板状の
紙１ｃ上でコンパスのように回転し、カッター１６によ
って円形の切れ目１５を入れて円形紙を切り抜く。この
方法においても、切り抜く紙を複数枚重ねることによ
り、１回の作業で複数枚の円形紙を得ることができる
（以下、「先行技術２」という）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先行技
術１には、以下に示す問題がある。 丸抜きする円形紙の寸法と同じ寸法（円形紙の円周
と同じ長さ）の型刃が必要であり、刃の使用量が多く大
変不経済である。また、丸抜きする円形紙の寸法毎に異
なる大きさの型刃を何組も用意せねばならず、その都度
の取り替え作業も必要であり、コストおよび効率上大変
不利である。
術１には、以下に示す問題がある。 丸抜きする円形紙の寸法と同じ寸法（円形紙の円周
と同じ長さ）の型刃が必要であり、刃の使用量が多く大
変不経済である。また、丸抜きする円形紙の寸法毎に異
なる大きさの型刃を何組も用意せねばならず、その都度
の取り替え作業も必要であり、コストおよび効率上大変
不利である。
【０００６】 また、紙をロール状に巻き、順次巻き
出しながら移動させることにより紙を連続的に供給する
設備が従来からあるが、このような帯状紙から円形紙を
打ち抜くには、打ち抜き時に帯状紙の移動を停止しなけ
ればならず、移動・停止が繰り返される間欠的な作業と
なり生産効率が悪いといった問題がある。
出しながら移動させることにより紙を連続的に供給する
設備が従来からあるが、このような帯状紙から円形紙を
打ち抜くには、打ち抜き時に帯状紙の移動を停止しなけ
ればならず、移動・停止が繰り返される間欠的な作業と
なり生産効率が悪いといった問題がある。
【０００７】先行技術２では、カッターを使用するので
刃の量は先行技術１と比較して少なくその面では経済的
であり、また、アーム２におけるカッター１６の取付け
位置を半径方向で変えることにより円形紙の大きさを変
化可能である。しかしながら、先行技術１ので示すよ
うに、ロール状に巻き、順次巻き出しながら移動させて
行う作業において、円形紙を切り抜く時に帯状紙の移動
を停止しなければならない点では先行技術１と同様なた
め、間欠的な作業により生産効率が悪いといった問題が
ある。
刃の量は先行技術１と比較して少なくその面では経済的
であり、また、アーム２におけるカッター１６の取付け
位置を半径方向で変えることにより円形紙の大きさを変
化可能である。しかしながら、先行技術１ので示すよ
うに、ロール状に巻き、順次巻き出しながら移動させて
行う作業において、円形紙を切り抜く時に帯状紙の移動
を停止しなければならない点では先行技術１と同様なた
め、間欠的な作業により生産効率が悪いといった問題が
ある。
【０００８】以上述べたように、従来の円形紙の製造に
は、多額の設備投資が必要であり、その作業効率が悪い
といった問題がある。従って、この発明の目的は、所望
の寸法の円形紙を、低コスト且つ高効率で製造すること
ができる、円形紙の切り抜き方法を提供することにあ
る。
は、多額の設備投資が必要であり、その作業効率が悪い
といった問題がある。従って、この発明の目的は、所望
の寸法の円形紙を、低コスト且つ高効率で製造すること
ができる、円形紙の切り抜き方法を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
帯状紙から円形紙を切り抜くための方法において、帯状
紙を長手方向に移動可能に設け、前記帯状紙を切断可能
な第１切断手段および第２切断手段を前記帯状紙の移動
方向と直交方向に移動可能に設け、前記帯状紙を所定の
速度で移動せしめ、前記第１切断手段を前記帯状紙の移
動方向と直交方向に往復移動させて、前記帯状紙に半円
形の切れ目を連続的に入れて行くとともに、前記第２切
断手段を前記帯状紙の移動方向と直交方向に往復移動さ
せて、前記第１切断手段が切り抜いた半円形の切れ目の
反対側に半円形の切れ目を連続的に入れて行くことによ
り、前記帯状紙から円形紙を切り抜くことに特徴を有す
るものである。
帯状紙から円形紙を切り抜くための方法において、帯状
紙を長手方向に移動可能に設け、前記帯状紙を切断可能
な第１切断手段および第２切断手段を前記帯状紙の移動
方向と直交方向に移動可能に設け、前記帯状紙を所定の
速度で移動せしめ、前記第１切断手段を前記帯状紙の移
動方向と直交方向に往復移動させて、前記帯状紙に半円
形の切れ目を連続的に入れて行くとともに、前記第２切
断手段を前記帯状紙の移動方向と直交方向に往復移動さ
せて、前記第１切断手段が切り抜いた半円形の切れ目の
反対側に半円形の切れ目を連続的に入れて行くことによ
り、前記帯状紙から円形紙を切り抜くことに特徴を有す
るものである。
【００１０】請求項２記載の発明は、帯状紙から円形紙
を切り抜くための方法において、帯状紙を長手方向に移
動可能に設け、前記帯状紙を切断可能な第１切断手段を
前記帯状紙の移動方向と直交方向に移動可能に設け、前
記第１切断手段が設けられた位置よりも所定距離下流ま
たは上流の位置に、前記帯状紙を切断可能な第２切断手
段を前記帯状紙の移動方向と直交方向に移動可能に設
け、前記帯状紙を所定の速度で移動せしめ、前記第１切
断手段を前記帯状紙の移動方向と直交方向に前記円形紙
の直径と等距離の移動幅で往復移動させて、前記帯状紙
に半円形の切れ目を交互に連続的に入れて行くととも
に、前記第２切断手段を前記帯状紙の移動方向と直交方
向に前記円形紙の直径と等距離の移動幅で往復移動させ
て、前記第１切断手段が切り抜いた半円形の切れ目の反
対側に半円形の切れ目を交互に連続的に入れて行くこと
により、前記帯状紙から円形紙を切り抜くことに特徴を
有するものである。
を切り抜くための方法において、帯状紙を長手方向に移
動可能に設け、前記帯状紙を切断可能な第１切断手段を
前記帯状紙の移動方向と直交方向に移動可能に設け、前
記第１切断手段が設けられた位置よりも所定距離下流ま
たは上流の位置に、前記帯状紙を切断可能な第２切断手
段を前記帯状紙の移動方向と直交方向に移動可能に設
け、前記帯状紙を所定の速度で移動せしめ、前記第１切
断手段を前記帯状紙の移動方向と直交方向に前記円形紙
の直径と等距離の移動幅で往復移動させて、前記帯状紙
に半円形の切れ目を交互に連続的に入れて行くととも
に、前記第２切断手段を前記帯状紙の移動方向と直交方
向に前記円形紙の直径と等距離の移動幅で往復移動させ
て、前記第１切断手段が切り抜いた半円形の切れ目の反
対側に半円形の切れ目を交互に連続的に入れて行くこと
により、前記帯状紙から円形紙を切り抜くことに特徴を
有するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、この発明を図面を参照しな
がら説明する。図１はこの発明の一実施態様を示す側面
図、図２は斜視図、図３は平面図である。図面中の１は
帯状紙であり、コイラーによってコイルに巻かれ（コイ
ル状の紙１ｂ）、巻き出し自在である。本実施態様で
は、帯状紙１を二重にして使用する例を示しているが重
ね枚数は任意である。コイル１ｂから巻き出された帯状
紙１は、複数のロール３を介して長手方向に移動するよ
うになっている。ロール３ａの下流においては帯状紙１
は水平の状態に保たれており、ここで切断が実施され
る。
がら説明する。図１はこの発明の一実施態様を示す側面
図、図２は斜視図、図３は平面図である。図面中の１は
帯状紙であり、コイラーによってコイルに巻かれ（コイ
ル状の紙１ｂ）、巻き出し自在である。本実施態様で
は、帯状紙１を二重にして使用する例を示しているが重
ね枚数は任意である。コイル１ｂから巻き出された帯状
紙１は、複数のロール３を介して長手方向に移動するよ
うになっている。ロール３ａの下流においては帯状紙１
は水平の状態に保たれており、ここで切断が実施され
る。
【００１２】この切断部において、移動する帯状紙１の
上方には、帯状紙１の移動方向と直交方向に第１ガイド
レール６が水平に設けられている。更に、第１ガイドレ
ール６から所定距離下流側の位置には、帯状紙１の上方
に、第２ガイドレール７が帯状紙１の移動方向と直交方
向に水平に設けられている。第１ガイドレール６には第
１切断手段４が設けられ、第１切断手段４は第１ガイド
レール６に案内されて、帯状紙１の移動方向と直交方向
に移動自在となっている。第２ガイドレール７には第２
切断手段５が設けられ、第２切断手段５は第２ガイドレ
ール７に案内されて、帯状紙１の移動方向と直交方向に
移動自在となっている。
上方には、帯状紙１の移動方向と直交方向に第１ガイド
レール６が水平に設けられている。更に、第１ガイドレ
ール６から所定距離下流側の位置には、帯状紙１の上方
に、第２ガイドレール７が帯状紙１の移動方向と直交方
向に水平に設けられている。第１ガイドレール６には第
１切断手段４が設けられ、第１切断手段４は第１ガイド
レール６に案内されて、帯状紙１の移動方向と直交方向
に移動自在となっている。第２ガイドレール７には第２
切断手段５が設けられ、第２切断手段５は第２ガイドレ
ール７に案内されて、帯状紙１の移動方向と直交方向に
移動自在となっている。
【００１３】第１切断手段４および第２切断手段５は、
その下端に、帯状紙１を切断するための切断機構１１を
備えている。本実施態様では、切断機構１１として回転
丸刃を使用した切り抜き刃を使用した。切断機構１１と
しては、前記回転丸刃をはじめ、下記の〜に示すよ
うな公知の切断機構の中から、紙の品質等の切断条件に
応じて、最も適当と思われるものを用いればよい。
その下端に、帯状紙１を切断するための切断機構１１を
備えている。本実施態様では、切断機構１１として回転
丸刃を使用した切り抜き刃を使用した。切断機構１１と
しては、前記回転丸刃をはじめ、下記の〜に示すよ
うな公知の切断機構の中から、紙の品質等の切断条件に
応じて、最も適当と思われるものを用いればよい。
【００１４】 回転丸刃を使用した切り抜き刃 レーザーカッター エアーカッター 角刃からなる切り抜き刃 その他のカッター刃 第１切断手段４および第２切断手段５は、移動中の帯状
紙１を切断・非切断（非接触状態）の切換え可能となっ
ている。８は第１切断手段４および第２切断手段５の受
け台である。なお、図３においては、説明の便宜のた
め、第１切断手段４によって入れられた切れ目を実線１
２で、第２切断手段５によって帯状紙１に入れられた切
れ目を破線１３で、各々示す。実際には通常の切れ目が
入れられていることは言うまでもない。
紙１を切断・非切断（非接触状態）の切換え可能となっ
ている。８は第１切断手段４および第２切断手段５の受
け台である。なお、図３においては、説明の便宜のた
め、第１切断手段４によって入れられた切れ目を実線１
２で、第２切断手段５によって帯状紙１に入れられた切
れ目を破線１３で、各々示す。実際には通常の切れ目が
入れられていることは言うまでもない。
【００１５】切断部の更に下流には、切り抜いた円形紙
を収容するための箱９が、受け台８よりも低い位置に設
けられている。収容箱９には、順次送り込まれる円形紙
１ａが荷崩れせずに積層されるように振動を与えるため
のバイブレータ１０が設けられている。
を収容するための箱９が、受け台８よりも低い位置に設
けられている。収容箱９には、順次送り込まれる円形紙
１ａが荷崩れせずに積層されるように振動を与えるため
のバイブレータ１０が設けられている。
【００１６】
【実施例】次に、この発明により、円形紙を切り抜く工
程を実施例により更に詳細に説明する。
程を実施例により更に詳細に説明する。
【００１７】図４〜図９は、この発明により円形紙を切
り抜く工程を段階的に説明する平面図である。図４〜図
９において、帯状紙１は、図中に矢印で示す方向に一定
の速度で移動しており、各図番が進行する毎に、帯状紙
１は切り抜かれる円形紙の半径と等距離移動するものと
する。また、図４〜図９においても、第１切断手段４に
よって帯状紙１に入れた切れ目を実線１２で、第２切断
手段５によって帯状紙１に入れた切れ目を破線１３で、
各々示す。また、図中のＡおよびＢは、帯状紙の特定の
位置を示している。第１切断手段４および第２切断手段
５の移動速度は、切れ目が半円形に形成されるようにそ
の位置に応じて変化するように制御される。
り抜く工程を段階的に説明する平面図である。図４〜図
９において、帯状紙１は、図中に矢印で示す方向に一定
の速度で移動しており、各図番が進行する毎に、帯状紙
１は切り抜かれる円形紙の半径と等距離移動するものと
する。また、図４〜図９においても、第１切断手段４に
よって帯状紙１に入れた切れ目を実線１２で、第２切断
手段５によって帯状紙１に入れた切れ目を破線１３で、
各々示す。また、図中のＡおよびＢは、帯状紙の特定の
位置を示している。第１切断手段４および第２切断手段
５の移動速度は、切れ目が半円形に形成されるようにそ
の位置に応じて変化するように制御される。
【００１８】まず、第１切断手段４を帯状紙１に切断可
能に接触させ、第２切断手段５は、まだ帯状紙１から離
しておく（図４参照）。次いで、第１切断手段４を移動
させて１／４の円周分の切れ目を入れたら、第２切断手
段５も帯状紙１に切断可能に接触させる（図５参照）。
能に接触させ、第２切断手段５は、まだ帯状紙１から離
しておく（図４参照）。次いで、第１切断手段４を移動
させて１／４の円周分の切れ目を入れたら、第２切断手
段５も帯状紙１に切断可能に接触させる（図５参照）。
【００１９】次いで、図６〜図９に示すように、帯状紙
１が移動するにつれ、第１切断手段４によって、半円形
の切れ目が、実線１２で示すように、帯状紙１の移動方
向に対して左右に交互に千鳥状に連続的に入れられて行
く。
１が移動するにつれ、第１切断手段４によって、半円形
の切れ目が、実線１２で示すように、帯状紙１の移動方
向に対して左右に交互に千鳥状に連続的に入れられて行
く。
【００２０】一方、帯状紙１が移動するにつれ、第２切
断手段５によって、半円形の切れ目が、破線１３で示す
ように、第１切断手段４が切り抜いた半円形の切れ目の
反対側に、帯状紙１の移動方向に対して左右に交互に千
鳥状に連続的に入れられて行く。そして、前記の実線１
２および破線１３で示す切れ目によって帯状紙１から円
形紙１ａが切り抜かれる。
断手段５によって、半円形の切れ目が、破線１３で示す
ように、第１切断手段４が切り抜いた半円形の切れ目の
反対側に、帯状紙１の移動方向に対して左右に交互に千
鳥状に連続的に入れられて行く。そして、前記の実線１
２および破線１３で示す切れ目によって帯状紙１から円
形紙１ａが切り抜かれる。
【００２１】なお、図４〜図９は、説明の便宜のために
典型的な実施例を示したものであり、本発明において、
第１切断手段と第２切断手段との位置関係は、本実施例
で示した構成に限定されることはなく、図３に示すよう
に、両切断手段がより接近しまたは離隔していてもよ
い。この場合は、両切断手段によって図９に示すような
円形状の切れ目が入るように、その位置関係および動作
をコンピュータ等により制御すればよい。
典型的な実施例を示したものであり、本発明において、
第１切断手段と第２切断手段との位置関係は、本実施例
で示した構成に限定されることはなく、図３に示すよう
に、両切断手段がより接近しまたは離隔していてもよ
い。この場合は、両切断手段によって図９に示すような
円形状の切れ目が入るように、その位置関係および動作
をコンピュータ等により制御すればよい。
【００２２】また、図１０、図１１に示すように、２つ
のガイドレール６、７の各々に切断手段を２機ずつ配設
して４機の切断手段４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂを設けるこ
とにより、切り抜き効率を倍加することも可能である。
また、ガイドレールを４つ設け、各々に１機ずつ切断手
段を設けてもよい。更に、配設数を増やせばそれ以上の
効率を得ることも可能である。
のガイドレール６、７の各々に切断手段を２機ずつ配設
して４機の切断手段４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂを設けるこ
とにより、切り抜き効率を倍加することも可能である。
また、ガイドレールを４つ設け、各々に１機ずつ切断手
段を設けてもよい。更に、配設数を増やせばそれ以上の
効率を得ることも可能である。
【００２３】また、本実施例では、上述したように、切
断手段が円形紙の直径と同一の距離移動する例を示した
が、図示はしないが、第１切断手段４を帯状紙１の移動
方向に対して左側のみにおいて円形紙の半径と同一の距
離移動可能に設け、一方、第２切断手段５を帯状紙１の
移動方向に対して右側（第１切断手段４の反対側）のみ
において円形紙の半径と同一の距離移動可能に設け、第
１切断手段４は帯状紙１の移動方向に対して左側のみに
おいて半円形の切れ目を、第２切断手段５はその反対側
（右側）のみにおいて半円形の切れ目を、それぞれ連続
的に入れて行くように配置して円形紙１ａを切り抜いて
もよい。
断手段が円形紙の直径と同一の距離移動する例を示した
が、図示はしないが、第１切断手段４を帯状紙１の移動
方向に対して左側のみにおいて円形紙の半径と同一の距
離移動可能に設け、一方、第２切断手段５を帯状紙１の
移動方向に対して右側（第１切断手段４の反対側）のみ
において円形紙の半径と同一の距離移動可能に設け、第
１切断手段４は帯状紙１の移動方向に対して左側のみに
おいて半円形の切れ目を、第２切断手段５はその反対側
（右側）のみにおいて半円形の切れ目を、それぞれ連続
的に入れて行くように配置して円形紙１ａを切り抜いて
もよい。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、下記に示す工業上有用な効果がもたらされる。 コイルによる巻き出し方法を利用して、帯状紙の移
動を停止することなく円形紙を切り抜くことできるの
で、作業効率が大幅に向上する。 円形紙同士が離れることなく帯状紙の長手方向にわ
たり連続して切り抜くことができるので、紙の無駄が無
く経済的に有利である。 帯状紙の幅一杯に切断手段を移動させることによ
り、切り抜く円形紙の直径とほぼ同幅の帯状紙を使用す
ることができ、紙の無駄が無く経済的に有利である。 帯状紙の幅を増加し、切断手段の数を増加すること
により、製造効率をより向上することができる。 切断手段の移動距離を変えることにより、切り抜く
円形紙の大きさ（直径）を用意に変えることができる。 帯状紙と切断手段の移動速度、移動距離を制御する
ことにより、真円に限らず種々の形状の円形を切り抜く
ことができる。
ば、下記に示す工業上有用な効果がもたらされる。 コイルによる巻き出し方法を利用して、帯状紙の移
動を停止することなく円形紙を切り抜くことできるの
で、作業効率が大幅に向上する。 円形紙同士が離れることなく帯状紙の長手方向にわ
たり連続して切り抜くことができるので、紙の無駄が無
く経済的に有利である。 帯状紙の幅一杯に切断手段を移動させることによ
り、切り抜く円形紙の直径とほぼ同幅の帯状紙を使用す
ることができ、紙の無駄が無く経済的に有利である。 帯状紙の幅を増加し、切断手段の数を増加すること
により、製造効率をより向上することができる。 切断手段の移動距離を変えることにより、切り抜く
円形紙の大きさ（直径）を用意に変えることができる。 帯状紙と切断手段の移動速度、移動距離を制御する
ことにより、真円に限らず種々の形状の円形を切り抜く
ことができる。
【図１】この発明の一実施態様を示す側面図である。
【図２】この発明の一実施態様を示す斜視図である。
【図３】この発明の一実施態様を示す平面図である。
【図４】この発明により円形紙を切り抜く工程を段階的
に説明する平面図である。
に説明する平面図である。
【図５】この発明により円形紙を切り抜く工程を段階的
に説明する平面図である。
に説明する平面図である。
【図６】この発明により円形紙を切り抜く工程を段階的
に説明する平面図である。
に説明する平面図である。
【図７】この発明により円形紙を切り抜く工程を段階的
に説明する平面図である。
に説明する平面図である。
【図８】この発明により円形紙を切り抜く工程を段階的
に説明する平面図である。
に説明する平面図である。
【図９】この発明により円形紙を切り抜く工程を段階的
に説明する平面図である。
に説明する平面図である。
【図１０】この発明の他の実施例による切断手段の配置
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図１１】この発明の他の実施例による円形紙の切り抜
き例を示す平面図である。
き例を示す平面図である。
【図１２】円形紙の製造方法の先行技術１を示す斜視図
である。
である。
【図１３】円形紙の製造方法の先行技術２を示す平面図
である。
である。
１ 帯状紙 １ａ 円形紙 １ｂ コイル状の紙 １ｃ 紙 ２ アーム ３、３ａ ロール ４ 第１切断手段 ５ 第２切断手段 ４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ 切断手段 ６ 第１ガイドレール ７ 第２ガイドレール ８ 受け台 ９ 収容箱 １０ バイブレータ １１ 切断機構 １２ 第１切断手段によって帯状紙に入れられた切れ目 １３ 第２切断手段によって帯状紙に入れられた切れ目 １４ 型刃 １５ 切れ目 １６ カッター Ａ、Ｂ 移動する帯状紙の特定の位置
Claims (2)
- 【請求項１】 帯状紙から円形紙を切り抜くための方法
において、帯状紙を長手方向に移動可能に設け、前記帯
状紙を切断可能な第１切断手段および第２切断手段を前
記帯状紙の移動方向と直交方向に移動可能に設け、前記
帯状紙を所定の速度で移動せしめ、前記第１切断手段を
前記帯状紙の移動方向と直交方向に往復移動させて、前
記帯状紙に半円形の切れ目を連続的に入れて行くととも
に、前記第２切断手段を前記帯状紙の移動方向と直交方
向に往復移動させて、前記第１切断手段が切り抜いた半
円形の切れ目の反対側に半円形の切れ目を連続的に入れ
て行くことにより、前記帯状紙から円形紙を切り抜くこ
とを特徴とする円形紙の切り抜き方法。 - 【請求項２】 帯状紙から円形紙を切り抜くための方法
において、帯状紙を長手方向に移動可能に設け、前記帯
状紙を切断可能な第１切断手段を前記帯状紙の移動方向
と直交方向に移動可能に設け、前記第１切断手段が設け
られた位置よりも所定距離下流または上流の位置に、前
記帯状紙を切断可能な第２切断手段を前記帯状紙の移動
方向と直交方向に移動可能に設け、前記帯状紙を所定の
速度で移動せしめ、前記第１切断手段を前記帯状紙の移
動方向と直交方向に前記円形紙の直径と等距離の移動幅
で往復移動させて、前記帯状紙に半円形の切れ目を交互
に連続的に入れて行くとともに、前記第２切断手段を前
記帯状紙の移動方向と直交方向に前記円形紙の直径と等
距離の移動幅で往復移動させて、前記第１切断手段が切
り抜いた半円形の切れ目の反対側に半円形の切れ目を交
互に連続的に入れて行くことにより、前記帯状紙から円
形紙を切り抜くことを特徴とする円形紙の切り抜き方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30768695A JP2670031B2 (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 円形紙の切り抜き方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30768695A JP2670031B2 (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 円形紙の切り抜き方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09150397A JPH09150397A (ja) | 1997-06-10 |
| JP2670031B2 true JP2670031B2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=17972009
Family Applications (1)
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| JP30768695A Expired - Fee Related JP2670031B2 (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 円形紙の切り抜き方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2670031B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6287270B2 (ja) * | 2014-01-30 | 2018-03-07 | 株式会社リコー | 用紙処理装置及びそれを備えた画像形成装置、並びに画像形成システム |
-
1995
- 1995-11-27 JP JP30768695A patent/JP2670031B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09150397A (ja) | 1997-06-10 |
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