JP2669261B2 - フォーミングレールの製造装置 - Google Patents
フォーミングレールの製造装置Info
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- JP2669261B2 JP2669261B2 JP4104428A JP10442892A JP2669261B2 JP 2669261 B2 JP2669261 B2 JP 2669261B2 JP 4104428 A JP4104428 A JP 4104428A JP 10442892 A JP10442892 A JP 10442892A JP 2669261 B2 JP2669261 B2 JP 2669261B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
- B66B19/00—Mining-hoist operation
- B66B19/002—Mining-hoist operation installing or exchanging guide rails
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフォーミングレールの製
造装置に関するものであり、特に、エレベータ用ガイド
レールを形成すべく、ロール状のダイスを使用して板材
を所望形状に曲げ加工するための装置の改良に関するも
のである。
造装置に関するものであり、特に、エレベータ用ガイド
レールを形成すべく、ロール状のダイスを使用して板材
を所望形状に曲げ加工するための装置の改良に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のフォーミングレールとし
て、特開平２−４８３９０号公報に掲載の技術を挙げる
ことができる。図３はフォーミングレールの一例を示す
正面図である。
て、特開平２−４８３９０号公報に掲載の技術を挙げる
ことができる。図３はフォーミングレールの一例を示す
正面図である。
【０００３】図において、１はエレベータ用ガイドレー
ルを構成するフォーミングレールであって、１ａ，１ｂ
はガイドシューを介してかご室（いずれも図示略）の前
後方向の荷重を受ける前後一対のレール側部、１ｃは両
レール側部１ａ，１ｂ間を内方に彎曲され、かご室の左
右方向の荷重を受ける頂部であって、両レール側部１
ａ，１ｂ及び頂部１ｃによりかご室を昇降案内するよう
になっている。１ｄ，１ｅは各レール側部１ａ，１ｂに
直交して延びる底部であって、昇降路内でガイドレール
とガイドレールとを連結する場合に、前記底部１ｄ，１
ｅに当て板が当てられる。１ｆ，１ｇは前記各レール側
部１ａ，１ｂと頂部１ｃとの間に形成される密着曲げ部
である。
ルを構成するフォーミングレールであって、１ａ，１ｂ
はガイドシューを介してかご室（いずれも図示略）の前
後方向の荷重を受ける前後一対のレール側部、１ｃは両
レール側部１ａ，１ｂ間を内方に彎曲され、かご室の左
右方向の荷重を受ける頂部であって、両レール側部１
ａ，１ｂ及び頂部１ｃによりかご室を昇降案内するよう
になっている。１ｄ，１ｅは各レール側部１ａ，１ｂに
直交して延びる底部であって、昇降路内でガイドレール
とガイドレールとを連結する場合に、前記底部１ｄ，１
ｅに当て板が当てられる。１ｆ，１ｇは前記各レール側
部１ａ，１ｂと頂部１ｃとの間に形成される密着曲げ部
である。
【０００４】次に、上記のように構成された従来のフォ
ーミングレールの製造方法を説明する。フォーミングレ
ールの素材としては、冷間または熱間で圧延加工された
板材を必要幅に切断し、コイル状に巻いたものを使用す
るのが一般的である。また、フォーミングレールを図３
に示すような彎曲部を有する所定の断面形状に形成する
製造装置としては、前記所定の断面形状に対応して、ダ
イスを所定位置に多段に配置したものが使用される。そ
して、冷間または熱間で、板材をダイス間を通過させる
ことにより、板材がダイス間で前記所定の断面形状に連
続的に曲げ加工される。なお、かかる製造装置として
は、設備費が安く、製品の仕上りも良好なことから、冷
間曲げ加工を行なう成形機が広く採用されている。この
成形機による冷間曲げ加工は、多段に配置されたロール
状のダイスにより行なわれ、断面形状の複雑さに応じ
て、数段から十数段の曲げ工程が組合わされる。なお、
曲げ工程の段数は、曲げに要する荷重の大きさ、ストロ
ーク、レール素材の延び特性等から決定される。
ーミングレールの製造方法を説明する。フォーミングレ
ールの素材としては、冷間または熱間で圧延加工された
板材を必要幅に切断し、コイル状に巻いたものを使用す
るのが一般的である。また、フォーミングレールを図３
に示すような彎曲部を有する所定の断面形状に形成する
製造装置としては、前記所定の断面形状に対応して、ダ
イスを所定位置に多段に配置したものが使用される。そ
して、冷間または熱間で、板材をダイス間を通過させる
ことにより、板材がダイス間で前記所定の断面形状に連
続的に曲げ加工される。なお、かかる製造装置として
は、設備費が安く、製品の仕上りも良好なことから、冷
間曲げ加工を行なう成形機が広く採用されている。この
成形機による冷間曲げ加工は、多段に配置されたロール
状のダイスにより行なわれ、断面形状の複雑さに応じ
て、数段から十数段の曲げ工程が組合わされる。なお、
曲げ工程の段数は、曲げに要する荷重の大きさ、ストロ
ーク、レール素材の延び特性等から決定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のフォーミングレ
ールの製造装置は、上記のように構成されているから、
板材を冷間で曲げ加工する装置を使用した場合、多段の
曲げ工程を要するだけでなく、冷間により板材を曲げ加
工するため、各ダイスに大きな荷重が加わり、ダイスが
欠損したり、摩耗したりして、その寿命が短くなる。ま
た、フォーミングレールの彎曲部の曲率を小さくする場
合、その彎曲部の外側に割れが生じ易い。特に、板材の
密着曲げを行なう場合、例えば、図３に示す密着曲げ部
１ｆ，１ｇを形成する場合には、板材の素材として高価
な材料を使用しても、密着曲げ部１ｆ，１ｇの外側部に
毛割れまたは肌荒れ等を生じる可能性がある。一方、板
材を熱間で曲げ加工する装置を使用した場合は、板材の
延性を増大して、その曲げ加工を容易に行なうことがで
きるが、板材の熱が直接ダイスに伝導され、ダイスが軟
化等して、その寿命が短くなる。
ールの製造装置は、上記のように構成されているから、
板材を冷間で曲げ加工する装置を使用した場合、多段の
曲げ工程を要するだけでなく、冷間により板材を曲げ加
工するため、各ダイスに大きな荷重が加わり、ダイスが
欠損したり、摩耗したりして、その寿命が短くなる。ま
た、フォーミングレールの彎曲部の曲率を小さくする場
合、その彎曲部の外側に割れが生じ易い。特に、板材の
密着曲げを行なう場合、例えば、図３に示す密着曲げ部
１ｆ，１ｇを形成する場合には、板材の素材として高価
な材料を使用しても、密着曲げ部１ｆ，１ｇの外側部に
毛割れまたは肌荒れ等を生じる可能性がある。一方、板
材を熱間で曲げ加工する装置を使用した場合は、板材の
延性を増大して、その曲げ加工を容易に行なうことがで
きるが、板材の熱が直接ダイスに伝導され、ダイスが軟
化等して、その寿命が短くなる。
【０００６】そこで、本発明は、板材の曲げ加工時の荷
重を軽減できるとともに、安価な材料で密着曲げを行な
うことができるフォーミングレールの製造装置の提供を
課題とするものである。
重を軽減できるとともに、安価な材料で密着曲げを行な
うことができるフォーミングレールの製造装置の提供を
課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
フォーミングレールの製造装置は、連続して搬送される
帯鋼板の幅方向所定位置の表面を搬送方向に沿ってほぼ
直線状に加熱する熱源と、前記帯鋼板の加熱部分を除く
表面部分を押圧して前記加熱部分を彎曲させ、前記帯鋼
板を所定の断面形状に連続的に成形するダイスとを具備
するものである。
フォーミングレールの製造装置は、連続して搬送される
帯鋼板の幅方向所定位置の表面を搬送方向に沿ってほぼ
直線状に加熱する熱源と、前記帯鋼板の加熱部分を除く
表面部分を押圧して前記加熱部分を彎曲させ、前記帯鋼
板を所定の断面形状に連続的に成形するダイスとを具備
するものである。
【０００８】請求項２の発明にかかるフォーミングレー
ルの製造装置は、連続して搬送される帯鋼板の幅方向所
定位置の表面にレーザビームを照射して、前記帯鋼板の
搬送方向に沿ってほぼ直線状に前記帯鋼板を加熱するレ
ーザービーム発振手段と、前記レーザービームによって
加熱される前記帯鋼板の加熱部分に不活性ガスを供給す
る不活性ガス供給手段と、前記帯鋼板の加熱部分を除く
表面部分を押圧して前記帯鋼板を彎曲させ、前記帯鋼板
を所定の断面形状に連続的に形成するダイスとを具備す
るものである。
ルの製造装置は、連続して搬送される帯鋼板の幅方向所
定位置の表面にレーザビームを照射して、前記帯鋼板の
搬送方向に沿ってほぼ直線状に前記帯鋼板を加熱するレ
ーザービーム発振手段と、前記レーザービームによって
加熱される前記帯鋼板の加熱部分に不活性ガスを供給す
る不活性ガス供給手段と、前記帯鋼板の加熱部分を除く
表面部分を押圧して前記帯鋼板を彎曲させ、前記帯鋼板
を所定の断面形状に連続的に形成するダイスとを具備す
るものである。
【０００９】
【作用】請求項１の発明においては、ダイスによる成形
に際して、帯鋼板の彎曲部となる部分のみを曲げ加工の
前に熱源により加熱するため、帯鋼板の彎曲部となる部
分のみが軟化してその延性が増加する。したがって、小
さい荷重で帯鋼板の彎曲部の曲げ加工を容易に行なうこ
とができ、かつ、彎曲部の曲率が小さい場合でも、彎曲
部に毛割れや肌荒れ等が生じることはない。また、熱源
はダイスが接触しない帯鋼板の幅方向所定位置の表面の
みを局所的に加熱するため、帯鋼板の熱がダイスに伝導
されることがない。
に際して、帯鋼板の彎曲部となる部分のみを曲げ加工の
前に熱源により加熱するため、帯鋼板の彎曲部となる部
分のみが軟化してその延性が増加する。したがって、小
さい荷重で帯鋼板の彎曲部の曲げ加工を容易に行なうこ
とができ、かつ、彎曲部の曲率が小さい場合でも、彎曲
部に毛割れや肌荒れ等が生じることはない。また、熱源
はダイスが接触しない帯鋼板の幅方向所定位置の表面の
みを局所的に加熱するため、帯鋼板の熱がダイスに伝導
されることがない。
【００１０】請求項２の発明においては、ダイスによる
成形に際して、帯鋼板の彎曲部となる部分のみを曲げ加
工の直前にレーザービームにより加熱するため、帯鋼板
の彎曲部となる部分のみが軟化してその延性が増加す
る。したがって、小さい荷重で帯鋼板の彎曲部の曲げ加
工を容易に行なうことができ、かつ、彎曲部の曲率が小
さい場合でも、彎曲部に毛割れや肌荒れ等が生じること
はない。また、レーザービームは、ダイスが接触しない
帯鋼板の幅方向所定位置の表面を、局所的に、かつ、高
密度で加熱するため、帯鋼板は幅方向所定位置の表面の
み急速に加熱されて、曲げ加工後は、帯鋼板の全面に放
散して帯鋼板が急速に冷却される。そして、レーザービ
ームが照射される帯鋼板の彎曲部となる部分は、不活性
ガスにより周囲を外気からシールドされているので、帯
鋼板の彎曲部の加熱面の酸化による肌荒れ等の不都合を
防止できる。
成形に際して、帯鋼板の彎曲部となる部分のみを曲げ加
工の直前にレーザービームにより加熱するため、帯鋼板
の彎曲部となる部分のみが軟化してその延性が増加す
る。したがって、小さい荷重で帯鋼板の彎曲部の曲げ加
工を容易に行なうことができ、かつ、彎曲部の曲率が小
さい場合でも、彎曲部に毛割れや肌荒れ等が生じること
はない。また、レーザービームは、ダイスが接触しない
帯鋼板の幅方向所定位置の表面を、局所的に、かつ、高
密度で加熱するため、帯鋼板は幅方向所定位置の表面の
み急速に加熱されて、曲げ加工後は、帯鋼板の全面に放
散して帯鋼板が急速に冷却される。そして、レーザービ
ームが照射される帯鋼板の彎曲部となる部分は、不活性
ガスにより周囲を外気からシールドされているので、帯
鋼板の彎曲部の加熱面の酸化による肌荒れ等の不都合を
防止できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００１２】図１は本発明の一実施例のフォーミングレ
ールの製造装置の頂部ダイス及び側部ダイスの正面図、
図２は一実施例のフォーミングレールの製造装置の頂部
ダイス及び側部ダイスの側面図である。
ールの製造装置の頂部ダイス及び側部ダイスの正面図、
図２は一実施例のフォーミングレールの製造装置の頂部
ダイス及び側部ダイスの側面図である。
【００１３】なお、図中、従来例と同一符号及び同一記
号は、従来例の構成部分と同一または相当部分を示すも
のであるから、ここでは、重複する説明を省略する。
号は、従来例の構成部分と同一または相当部分を示すも
のであるから、ここでは、重複する説明を省略する。
【００１４】図１において、２は所定位置に垂直状態で
配置された頂部ダイス、３は頂部ダイス２の両側面に対
向して水平状態で配置された一対の側部ダイスである。
頂部ダイス２及び両側部ダイス３は、フォーミングレー
ル１の密着曲げ部１ｆ，１ｇ以外の部分を押圧する。即
ち、本実施例では、頂部ダイス２の両側面及び両側部ダ
イス３の外周面間には所定の間隙が形成され、頂部ダイ
ス２及び側部ダイス３が、その間隙を通過するフォーミ
ングレール１形成用の板材の表面を転動押圧して曲げ加
工する。また、頂部ダイス２及び側部ダイス３の手前側
の所定位置には、多段に別のダイス（図示略）が配設さ
れ、フォーミングレール１形成用の板材を徐々に図３に
示す形状と近似の形状へと全体的に曲げ加工し、最終的
に、頂部ダイス２及び側部ダイス３により、密着曲げ部
１ｆ，１ｇを有するフォーミングレール１を得るように
している。
配置された頂部ダイス、３は頂部ダイス２の両側面に対
向して水平状態で配置された一対の側部ダイスである。
頂部ダイス２及び両側部ダイス３は、フォーミングレー
ル１の密着曲げ部１ｆ，１ｇ以外の部分を押圧する。即
ち、本実施例では、頂部ダイス２の両側面及び両側部ダ
イス３の外周面間には所定の間隙が形成され、頂部ダイ
ス２及び側部ダイス３が、その間隙を通過するフォーミ
ングレール１形成用の板材の表面を転動押圧して曲げ加
工する。また、頂部ダイス２及び側部ダイス３の手前側
の所定位置には、多段に別のダイス（図示略）が配設さ
れ、フォーミングレール１形成用の板材を徐々に図３に
示す形状と近似の形状へと全体的に曲げ加工し、最終的
に、頂部ダイス２及び側部ダイス３により、密着曲げ部
１ｆ，１ｇを有するフォーミングレール１を得るように
している。
【００１５】４は公知のレーザービーム発振手段から発
振されるレーザービーム、５はレーザービーム発振手段
からのレーザービーム４を集束して、板材の所定位置に
照射する集光レンズ、６は集光レンズ５を介してレーザ
ービーム４が照射される板材の加熱部である。本実施例
では、加熱部６は、板材の彎曲部としての密着曲げ部１
ｆ，１ｇの外側面であって、前記頂部ダイス２及び側部
ダイス３より、板材の搬送方向の直前位置に設定されて
いる。なお、前記レーザービーム発振手段及び集光レン
ズ５により本実施例の熱源が構成されている。また、レ
ーザービーム発振手段の出力は、フォーミングレール１
形成用の板材の質量及び加工時の搬送速度等により決定
されるが、板材の表面を６００乃至８００℃前後に加熱
できる程度のものが好適であると考えられる。７は前記
板材の加熱部６に対向して配置された公知のシールドガ
ス供給手段のノズル、８はノズル７から前記加熱部６に
向けて噴出されるシールドガスとしての不活性ガスであ
る。
振されるレーザービーム、５はレーザービーム発振手段
からのレーザービーム４を集束して、板材の所定位置に
照射する集光レンズ、６は集光レンズ５を介してレーザ
ービーム４が照射される板材の加熱部である。本実施例
では、加熱部６は、板材の彎曲部としての密着曲げ部１
ｆ，１ｇの外側面であって、前記頂部ダイス２及び側部
ダイス３より、板材の搬送方向の直前位置に設定されて
いる。なお、前記レーザービーム発振手段及び集光レン
ズ５により本実施例の熱源が構成されている。また、レ
ーザービーム発振手段の出力は、フォーミングレール１
形成用の板材の質量及び加工時の搬送速度等により決定
されるが、板材の表面を６００乃至８００℃前後に加熱
できる程度のものが好適であると考えられる。７は前記
板材の加熱部６に対向して配置された公知のシールドガ
ス供給手段のノズル、８はノズル７から前記加熱部６に
向けて噴出されるシールドガスとしての不活性ガスであ
る。
【００１６】次に、上記のように構成された本実施例の
フォーミングレールの製造装置を使用したフォーミング
レールの製造方法を説明する。
フォーミングレールの製造装置を使用したフォーミング
レールの製造方法を説明する。
【００１７】まず、フォーミングレール１の素材である
板材には、一般構造用圧延鋼板が広く用いられる。一般
構造用圧延鋼板の機械的特性値は、降伏点が２４５Ｎ／
mm2以上、伸び率が２１％以上である旨、ＪＩＳで規定
されている。かかる一般構造用圧延鋼板、即ち、帯鋼板
を本実施例のフォーミングレールの製造装置により搬送
して、搬送方向（図２中矢印Ｔ方向）の手前側のダイス
から順に通過させ、多段に配設されたダイスにより徐々
に全体的に曲げ加工する。しかし、一般構造用圧延鋼板
は、多段のダイスを通過する間に加工硬化を生じるた
め、その伸び率が低下して、頂部ダイス２及び側部ダイ
ス３による曲げ加工によって、密着曲げ部１ｆ，１ｇ部
分の特に外側が割れ易くなることが考えられる。一方、
一般構造用圧延鋼板の伸び特性は、加熱による温度上昇
に伴なって回復、向上し、伸び易くなることが知られて
いる。そこで、一般構造用圧延鋼板が、頂部ダイス２及
び側部ダイス３間で曲げ加工される直前に、一般構造用
圧延鋼板の密着曲げ部１ｆ，１ｇに対応する加熱部６
を、レーザービーム発振手段からのレーザービーム４に
よって加熱、軟化させる。その後、加熱部６が軟化され
た一般構造用圧延鋼板板材を、頂部ダイス２及び側部ダ
イス３間を通過させることにより、図３に示す断面形状
のフォーミングレール１が得られる。
板材には、一般構造用圧延鋼板が広く用いられる。一般
構造用圧延鋼板の機械的特性値は、降伏点が２４５Ｎ／
mm2以上、伸び率が２１％以上である旨、ＪＩＳで規定
されている。かかる一般構造用圧延鋼板、即ち、帯鋼板
を本実施例のフォーミングレールの製造装置により搬送
して、搬送方向（図２中矢印Ｔ方向）の手前側のダイス
から順に通過させ、多段に配設されたダイスにより徐々
に全体的に曲げ加工する。しかし、一般構造用圧延鋼板
は、多段のダイスを通過する間に加工硬化を生じるた
め、その伸び率が低下して、頂部ダイス２及び側部ダイ
ス３による曲げ加工によって、密着曲げ部１ｆ，１ｇ部
分の特に外側が割れ易くなることが考えられる。一方、
一般構造用圧延鋼板の伸び特性は、加熱による温度上昇
に伴なって回復、向上し、伸び易くなることが知られて
いる。そこで、一般構造用圧延鋼板が、頂部ダイス２及
び側部ダイス３間で曲げ加工される直前に、一般構造用
圧延鋼板の密着曲げ部１ｆ，１ｇに対応する加熱部６
を、レーザービーム発振手段からのレーザービーム４に
よって加熱、軟化させる。その後、加熱部６が軟化され
た一般構造用圧延鋼板板材を、頂部ダイス２及び側部ダ
イス３間を通過させることにより、図３に示す断面形状
のフォーミングレール１が得られる。
【００１８】なお、一般構造用圧延鋼板を全面にわたっ
て加熱しておき、頂部ダイス２及び側部ダイス３間を通
過させることも考えられるが、この場合、頂部ダイス２
及び側部ダイス３自体が、一般構造用圧延鋼板の加熱面
に直接圧接されて、その熱により高温化することによ
り、軟化したり、その寿命が低下したりする可能性があ
るため、本発明では、一般構造用圧延鋼板を局所的に加
熱することとしたものである。
て加熱しておき、頂部ダイス２及び側部ダイス３間を通
過させることも考えられるが、この場合、頂部ダイス２
及び側部ダイス３自体が、一般構造用圧延鋼板の加熱面
に直接圧接されて、その熱により高温化することによ
り、軟化したり、その寿命が低下したりする可能性があ
るため、本発明では、一般構造用圧延鋼板を局所的に加
熱することとしたものである。
【００１９】このように、上記実施例のフォーミングレ
ールの製造装置は、搬送される板材を、多段に配置され
たダイス及び頂部ダイス２及び一対の側部ダイス３によ
り、レール側部１ａ，１ｂと頂部１ｃとの間に密着曲げ
部１ｆ，１ｇを有する所定断面形状に連続的に成形する
ものであって、搬送される板材の加熱部６の表面にレー
ザービーム発振手段から集光レンズ５を介してレーザー
ビーム４を照射して、前記加熱部６の表面を局所的に加
熱するとともに、前記レーザービーム発振手段からの前
記レーザービーム４が照射される前記板材の前記加熱部
６の表面に、不活性ガス供給手段のノズル７から不活性
ガス８を供給して、前記板材の前記加熱部６の表面の周
囲を外気からシールドし、前記板材の前記加熱部６の表
面以外の面である頂部１ｃ内側面及びレール側部１ａ，
１ｂの外側面を、頂部ダイス２及び側部ダイス３により
押圧して、前記加熱部６を境にして前記板材を曲げ加工
し、前記板材を密着曲げ部１ｆ，１ｇを有する所定断面
形状に連続的に成形するものである。
ールの製造装置は、搬送される板材を、多段に配置され
たダイス及び頂部ダイス２及び一対の側部ダイス３によ
り、レール側部１ａ，１ｂと頂部１ｃとの間に密着曲げ
部１ｆ，１ｇを有する所定断面形状に連続的に成形する
ものであって、搬送される板材の加熱部６の表面にレー
ザービーム発振手段から集光レンズ５を介してレーザー
ビーム４を照射して、前記加熱部６の表面を局所的に加
熱するとともに、前記レーザービーム発振手段からの前
記レーザービーム４が照射される前記板材の前記加熱部
６の表面に、不活性ガス供給手段のノズル７から不活性
ガス８を供給して、前記板材の前記加熱部６の表面の周
囲を外気からシールドし、前記板材の前記加熱部６の表
面以外の面である頂部１ｃ内側面及びレール側部１ａ，
１ｂの外側面を、頂部ダイス２及び側部ダイス３により
押圧して、前記加熱部６を境にして前記板材を曲げ加工
し、前記板材を密着曲げ部１ｆ，１ｇを有する所定断面
形状に連続的に成形するものである。
【００２０】したがって、上記実施例は、頂部ダイス２
及び側部ダイス３による成形に際して、板材の密着曲げ
部１ｆ，１ｇとなる部分である加熱部６のみを曲げ加工
の直前にレーザービーム４により加熱するため、板材の
密着曲げ部１ｆ，１ｇとなる部分が軟化してその延性が
増加する。したがって、小さい荷重で板材の密着部１
ｆ，１ｇの曲げ加工を容易に行なうことができ、かつ、
密着部１ｆ，１ｇの曲率が小さい場合でも、密着部１
ｆ，１ｇに毛割れや肌荒れ等が生じることはない。その
結果、安価な材料で密着曲げを行なうことができるとと
もに、製品不良を防止することができるとともに、生産
性を向上することができる。また、レーザービーム４
は、頂部ダイス２及び側部ダイス３が接触しない板材の
加熱部６の表面を、局所的に、かつ、高密度で加熱する
ため、板材は加熱部６の表面のみ急速に加熱されて、曲
げ加工後は、板材の全面に放散して板材が急速に冷却さ
れる。その結果、板材の熱が加熱面と反対側の面または
別の位置に伝導されることはないため、板材の熱が頂部
ダイス２若くは側部ダイス３、または他の前段のダイス
に伝導されることはなく、ダイスの加熱による軟化等の
不都合を防止できる。
及び側部ダイス３による成形に際して、板材の密着曲げ
部１ｆ，１ｇとなる部分である加熱部６のみを曲げ加工
の直前にレーザービーム４により加熱するため、板材の
密着曲げ部１ｆ，１ｇとなる部分が軟化してその延性が
増加する。したがって、小さい荷重で板材の密着部１
ｆ，１ｇの曲げ加工を容易に行なうことができ、かつ、
密着部１ｆ，１ｇの曲率が小さい場合でも、密着部１
ｆ，１ｇに毛割れや肌荒れ等が生じることはない。その
結果、安価な材料で密着曲げを行なうことができるとと
もに、製品不良を防止することができるとともに、生産
性を向上することができる。また、レーザービーム４
は、頂部ダイス２及び側部ダイス３が接触しない板材の
加熱部６の表面を、局所的に、かつ、高密度で加熱する
ため、板材は加熱部６の表面のみ急速に加熱されて、曲
げ加工後は、板材の全面に放散して板材が急速に冷却さ
れる。その結果、板材の熱が加熱面と反対側の面または
別の位置に伝導されることはないため、板材の熱が頂部
ダイス２若くは側部ダイス３、または他の前段のダイス
に伝導されることはなく、ダイスの加熱による軟化等の
不都合を防止できる。
【００２１】特に、レーザービーム４は、急速な加熱を
可能とするため、板材の密着曲げ部１ｆ，１ｇとなる部
分の表裏に急な温度勾配を生じ、板材の加熱部６面側の
みを局所的に急速に高温状態にできる。その結果、板材
の加熱部６面側と反対側の面側である、密着曲げ部１
ｆ，１ｇとなる部分の内側面側の温度上昇を抑えること
ができる。よって、頂部ダイス２及び側部ダイス３の前
段には、フォーミングレール１の密着曲げ部１ｆ，１ｇ
となる部分の内側に当接して、密着曲げ部１ｆ，１ｇの
前段の彎曲部分を形成するダイスが配置されるが、レー
ザービーム４による加熱は、板材の外側面のみに加えら
れ、前記ダイスが位置する内側面側までは殆ど伝導され
ないため、前記ダイスが熱により軟化等の不都合を生じ
ることもない。また、レーザービーム４は板材の加熱部
６のみ、即ち、１点のみに照射され、他の部分は加熱さ
れることがないため、板材の曲げ加工後は、その熱は板
材の内部にこもることなく板材の全面に速かに放散し
て、板材自身の温度は殆ど上昇しない。なお、レーザー
ビーム４を板材の加熱部６のみに照射した場合でも、前
段のダイス部分において、板材の曲げ加工部分に割れ等
の不都合が生じることはない。そして、レーザービーム
４が照射される板材の加熱部６は、不活性ガス８により
周囲を外気からシールドされているので、板材の加熱部
６の加熱面の酸化による肌荒れ等の不都合を防止でき
る。その結果、フォーミングレール１の製品品質を一層
向上することができる。
可能とするため、板材の密着曲げ部１ｆ，１ｇとなる部
分の表裏に急な温度勾配を生じ、板材の加熱部６面側の
みを局所的に急速に高温状態にできる。その結果、板材
の加熱部６面側と反対側の面側である、密着曲げ部１
ｆ，１ｇとなる部分の内側面側の温度上昇を抑えること
ができる。よって、頂部ダイス２及び側部ダイス３の前
段には、フォーミングレール１の密着曲げ部１ｆ，１ｇ
となる部分の内側に当接して、密着曲げ部１ｆ，１ｇの
前段の彎曲部分を形成するダイスが配置されるが、レー
ザービーム４による加熱は、板材の外側面のみに加えら
れ、前記ダイスが位置する内側面側までは殆ど伝導され
ないため、前記ダイスが熱により軟化等の不都合を生じ
ることもない。また、レーザービーム４は板材の加熱部
６のみ、即ち、１点のみに照射され、他の部分は加熱さ
れることがないため、板材の曲げ加工後は、その熱は板
材の内部にこもることなく板材の全面に速かに放散し
て、板材自身の温度は殆ど上昇しない。なお、レーザー
ビーム４を板材の加熱部６のみに照射した場合でも、前
段のダイス部分において、板材の曲げ加工部分に割れ等
の不都合が生じることはない。そして、レーザービーム
４が照射される板材の加熱部６は、不活性ガス８により
周囲を外気からシールドされているので、板材の加熱部
６の加熱面の酸化による肌荒れ等の不都合を防止でき
る。その結果、フォーミングレール１の製品品質を一層
向上することができる。
【００２２】ところで、上記実施例の熱源は、レーザー
ビーム発振手段から発振されるレーザービーム４を集光
レンズ５により一般構造用圧延鋼板の所定位置に集束す
るよう構成されているが、本発明を実施する場合には、
これに限定されるものではなく、レーザービーム４に限
らず、高周波誘導加熱等の高密度加熱により一般構造用
圧延鋼板の表裏に急な温度勾配を設定でき、局所的に加
熱できるものであればよく、この場合も上記実施例と同
様の効果を有する。また、熱源からの加熱は、上記実施
例のように、必ずしも一般構造用圧延鋼板の彎曲部外側
面に加える必要はなく、ダイスが接触しない側の側面、
即ち、一般構造用圧延鋼板の外側面または内側面のいず
れか一方に加えられるものであればよい。即ち、高密度
加熱により一般構造用圧延鋼板の表裏に急な温度勾配を
設定でき、ダイスが一般構造用圧延鋼板の加熱面に直接
接触しない限りにおいて、上記実施例と同様の効果を奏
する。
ビーム発振手段から発振されるレーザービーム４を集光
レンズ５により一般構造用圧延鋼板の所定位置に集束す
るよう構成されているが、本発明を実施する場合には、
これに限定されるものではなく、レーザービーム４に限
らず、高周波誘導加熱等の高密度加熱により一般構造用
圧延鋼板の表裏に急な温度勾配を設定でき、局所的に加
熱できるものであればよく、この場合も上記実施例と同
様の効果を有する。また、熱源からの加熱は、上記実施
例のように、必ずしも一般構造用圧延鋼板の彎曲部外側
面に加える必要はなく、ダイスが接触しない側の側面、
即ち、一般構造用圧延鋼板の外側面または内側面のいず
れか一方に加えられるものであればよい。即ち、高密度
加熱により一般構造用圧延鋼板の表裏に急な温度勾配を
設定でき、ダイスが一般構造用圧延鋼板の加熱面に直接
接触しない限りにおいて、上記実施例と同様の効果を奏
する。
【００２３】また、本発明は、上記実施例の図３に示す
断面形状のフォーミングレール１以外にも、そのダイス
及びレーザービーム発振手段等の配置構成等を適宜変更
することにより、別の断面形状のフォーミングレールの
製造に具体化することも無論可能であり、例えば、いわ
ゆるπ（パイ）形のフォーミングレールを製造する製造
装置として具体化してもよい。
断面形状のフォーミングレール１以外にも、そのダイス
及びレーザービーム発振手段等の配置構成等を適宜変更
することにより、別の断面形状のフォーミングレールの
製造に具体化することも無論可能であり、例えば、いわ
ゆるπ（パイ）形のフォーミングレールを製造する製造
装置として具体化してもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明のフォー
ミングレールの製造装置は、搬送される帯鋼板の幅方向
所定位置の表面を搬送方向に沿ってほぼ直線状に加熱す
る熱源により局所的に加熱し、前記帯鋼板の前記幅方向
所定位置の前記加熱された表面以外の面をダイスにより
押圧して、前記幅方向所定位置を境にして前記帯鋼板を
曲げ加工し、前記帯鋼板を彎曲部を有する所定断面形状
に連続的に成形するものである。したがって、ダイスに
よる成形に際して、帯鋼板の彎曲部となる部分のみを曲
げ加工の前に熱源により加熱するため、帯鋼板の彎曲部
となる部分のみが軟化してその延性が増加する。したが
って、小さい荷重で帯鋼板の彎曲部の曲げ加工を容易に
行なうことができ、かつ、彎曲部の曲率が小さい場合で
も、彎曲部に毛割れや肌荒れ等が生じることはない。そ
の結果、安価な材料で密着曲げを行なうことができると
ともに、製品不良を防止することができる。また、熱源
はダイスが接触しない帯鋼板の幅方向所定位置の表面の
みを局所的に加熱するため、帯鋼板の熱がダイスに伝導
されることがない。その結果、ダイスの加熱による軟化
等の不都合を防止できる。
ミングレールの製造装置は、搬送される帯鋼板の幅方向
所定位置の表面を搬送方向に沿ってほぼ直線状に加熱す
る熱源により局所的に加熱し、前記帯鋼板の前記幅方向
所定位置の前記加熱された表面以外の面をダイスにより
押圧して、前記幅方向所定位置を境にして前記帯鋼板を
曲げ加工し、前記帯鋼板を彎曲部を有する所定断面形状
に連続的に成形するものである。したがって、ダイスに
よる成形に際して、帯鋼板の彎曲部となる部分のみを曲
げ加工の前に熱源により加熱するため、帯鋼板の彎曲部
となる部分のみが軟化してその延性が増加する。したが
って、小さい荷重で帯鋼板の彎曲部の曲げ加工を容易に
行なうことができ、かつ、彎曲部の曲率が小さい場合で
も、彎曲部に毛割れや肌荒れ等が生じることはない。そ
の結果、安価な材料で密着曲げを行なうことができると
ともに、製品不良を防止することができる。また、熱源
はダイスが接触しない帯鋼板の幅方向所定位置の表面の
みを局所的に加熱するため、帯鋼板の熱がダイスに伝導
されることがない。その結果、ダイスの加熱による軟化
等の不都合を防止できる。
【００２５】請求項２の発明のフォーミングレールの製
造装置は、連続して搬送される帯鋼板の幅方向所定位置
の表面にレーザービーム発振手段からレーザービームを
照射して、前記表面を局所的に加熱するとともに、前記
レーザービーム発振手段からの前記レーザービームが照
射される前記帯鋼板の前記表面に、不活性ガス供給手段
から不活性ガスを供給して、前記帯鋼板の前記表面の周
囲を外気からシールドし、前記帯鋼板の前記幅方向所定
位置の前記加熱された表面以外の面をダイスにより押圧
して、前記幅方向所定位置を境にして前記帯鋼板を曲げ
加工し、前記帯鋼板を彎曲部を有する所定断面形状に連
続的に成形するものである。したがって、ダイスによる
成形に際して、帯鋼板の彎曲部となる部分のみを曲げ加
工の直前にレーザービームにより加熱するため、帯鋼板
の彎曲部となる部分のみが軟化してその延性が増加す
る。故に、小さい荷重で帯鋼板の彎曲部の曲げ加工を容
易に行なうことができ、かつ、彎曲部の曲率が小さい場
合でも、彎曲部に毛割れや肌荒れ等が生じることはな
い。その結果、安価な材料で密着曲げを行なうことがで
きるとともに、製品不良を防止することができる。ま
た、レーザービームは、ダイスが接触しない帯鋼板の幅
方向所定位置の表面を、局所的に、かつ、高密度で加熱
するため、帯鋼板は幅方向所定位置の表面のみ急速に加
熱されて、曲げ加工後は、帯鋼板の全面に放散して帯鋼
板が急速に冷却される。その結果、帯鋼板の熱が加熱面
と反対側の面または別の位置に伝導されることはないた
め、帯鋼板の熱がダイスに伝導されることはなく、ダイ
スの加熱による軟化等の不都合を防止できる。そして、
レーザービームが照射される帯鋼板の彎曲部となる部分
は、不活性ガスにより周囲を外気からシールドされてい
るので、帯鋼板の彎曲部の加熱面の酸化による肌荒れ等
の不都合を防止できる。その結果、製品品質を一層向上
することができる。
造装置は、連続して搬送される帯鋼板の幅方向所定位置
の表面にレーザービーム発振手段からレーザービームを
照射して、前記表面を局所的に加熱するとともに、前記
レーザービーム発振手段からの前記レーザービームが照
射される前記帯鋼板の前記表面に、不活性ガス供給手段
から不活性ガスを供給して、前記帯鋼板の前記表面の周
囲を外気からシールドし、前記帯鋼板の前記幅方向所定
位置の前記加熱された表面以外の面をダイスにより押圧
して、前記幅方向所定位置を境にして前記帯鋼板を曲げ
加工し、前記帯鋼板を彎曲部を有する所定断面形状に連
続的に成形するものである。したがって、ダイスによる
成形に際して、帯鋼板の彎曲部となる部分のみを曲げ加
工の直前にレーザービームにより加熱するため、帯鋼板
の彎曲部となる部分のみが軟化してその延性が増加す
る。故に、小さい荷重で帯鋼板の彎曲部の曲げ加工を容
易に行なうことができ、かつ、彎曲部の曲率が小さい場
合でも、彎曲部に毛割れや肌荒れ等が生じることはな
い。その結果、安価な材料で密着曲げを行なうことがで
きるとともに、製品不良を防止することができる。ま
た、レーザービームは、ダイスが接触しない帯鋼板の幅
方向所定位置の表面を、局所的に、かつ、高密度で加熱
するため、帯鋼板は幅方向所定位置の表面のみ急速に加
熱されて、曲げ加工後は、帯鋼板の全面に放散して帯鋼
板が急速に冷却される。その結果、帯鋼板の熱が加熱面
と反対側の面または別の位置に伝導されることはないた
め、帯鋼板の熱がダイスに伝導されることはなく、ダイ
スの加熱による軟化等の不都合を防止できる。そして、
レーザービームが照射される帯鋼板の彎曲部となる部分
は、不活性ガスにより周囲を外気からシールドされてい
るので、帯鋼板の彎曲部の加熱面の酸化による肌荒れ等
の不都合を防止できる。その結果、製品品質を一層向上
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は本発明の一実施例のフォーミングレー
ルの製造装置の頂部ダイス及び側部ダイスの正面図であ
る。
ルの製造装置の頂部ダイス及び側部ダイスの正面図であ
る。
【図２】 図２は本発明の一実施例のフォーミングレー
ルの製造装置の頂部ダイス及び側部ダイスの側面図であ
る。
ルの製造装置の頂部ダイス及び側部ダイスの側面図であ
る。
【図３】 図３はフォーミングレールの一例を示す正面
図である。
図である。
１ｆ 密着曲げ部（彎曲部） １ｇ 密着曲げ部（彎曲部） ２ 頂部ダイス ３ 側部ダイス ４ レーザービーム ５ 集光レンズ（熱源） ６ 加熱部（幅方向所定位置） ７ ノズル（不活性ガス供給手段） ８ 不活性ガス
Claims (2)
- 【請求項１】 連続して搬送される帯鋼板の幅方向所定
位置の表面を搬送方向に沿ってほぼ直線状に加熱する熱
源と、 前記帯鋼板の加熱部分を除く表面部分を押圧して前記加
熱部分を彎曲させ、前記帯鋼板を所定の断面形状に連続
的に成形するダイスと を具備することを特徴とするフォ
ーミングレールの製造装置。 - 【請求項２】 連続して搬送される帯鋼板の幅方向所定
位置の表面にレーザビームを照射して、前記帯鋼板の搬
送方向に沿ってほぼ直線状に前記帯鋼板を加熱するレー
ザービーム発振手段と、 前記レーザービームによって加熱される前記帯鋼板の加
熱部分に不活性ガスを供給する不活性ガス供給手段と、 前記帯鋼板の加熱部分を除く表面部分を押圧して前記帯
鋼板を彎曲させ、前記帯鋼板を所定の断面形状に連続的
に形成するダイスと を具備することを特徴とするフォー
ミングレールの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4104428A JP2669261B2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | フォーミングレールの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4104428A JP2669261B2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | フォーミングレールの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293555A JPH05293555A (ja) | 1993-11-09 |
| JP2669261B2 true JP2669261B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=14380414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4104428A Expired - Fee Related JP2669261B2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | フォーミングレールの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2669261B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0840158A (ja) * | 1994-07-27 | 1996-02-13 | Nkk Corp | バンパービームの製造方法 |
| AT410906B (de) * | 2001-02-07 | 2003-08-25 | Schuoecker Dieter Dr | Laserunterstütztes profilwalzen |
| US20040221929A1 (en) | 2003-05-09 | 2004-11-11 | Hebda John J. | Processing of titanium-aluminum-vanadium alloys and products made thereby |
| US7837812B2 (en) | 2004-05-21 | 2010-11-23 | Ati Properties, Inc. | Metastable beta-titanium alloys and methods of processing the same by direct aging |
| KR100712625B1 (ko) * | 2006-03-10 | 2007-05-02 | 주식회사다스 | 차량 시트용 티형 어퍼레일 제작장치 및 방법 |
| US10053758B2 (en) | 2010-01-22 | 2018-08-21 | Ati Properties Llc | Production of high strength titanium |
| US9255316B2 (en) | 2010-07-19 | 2016-02-09 | Ati Properties, Inc. | Processing of α+β titanium alloys |
| US8613818B2 (en) | 2010-09-15 | 2013-12-24 | Ati Properties, Inc. | Processing routes for titanium and titanium alloys |
| US9206497B2 (en) | 2010-09-15 | 2015-12-08 | Ati Properties, Inc. | Methods for processing titanium alloys |
| US20120067100A1 (en) * | 2010-09-20 | 2012-03-22 | Ati Properties, Inc. | Elevated Temperature Forming Methods for Metallic Materials |
| US10513755B2 (en) | 2010-09-23 | 2019-12-24 | Ati Properties Llc | High strength alpha/beta titanium alloy fasteners and fastener stock |
| US8652400B2 (en) | 2011-06-01 | 2014-02-18 | Ati Properties, Inc. | Thermo-mechanical processing of nickel-base alloys |
| US9869003B2 (en) | 2013-02-26 | 2018-01-16 | Ati Properties Llc | Methods for processing alloys |
| US9192981B2 (en) | 2013-03-11 | 2015-11-24 | Ati Properties, Inc. | Thermomechanical processing of high strength non-magnetic corrosion resistant material |
| US9777361B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-10-03 | Ati Properties Llc | Thermomechanical processing of alpha-beta titanium alloys |
| JP2015020171A (ja) * | 2013-07-16 | 2015-02-02 | 株式会社アマダ | レーザアシスト曲げ加工方法及びその装置 |
| US11111552B2 (en) | 2013-11-12 | 2021-09-07 | Ati Properties Llc | Methods for processing metal alloys |
| US10094003B2 (en) | 2015-01-12 | 2018-10-09 | Ati Properties Llc | Titanium alloy |
| CN105057446B (zh) * | 2015-08-26 | 2017-02-01 | 浙江三永机械有限公司 | 一种空轨的加工流水线 |
| CN105290182B (zh) * | 2015-09-08 | 2017-07-04 | 江苏同力机械有限公司 | 自动扶梯扶手导轨及其弯曲成型方法 |
| US10502252B2 (en) | 2015-11-23 | 2019-12-10 | Ati Properties Llc | Processing of alpha-beta titanium alloys |
| CN107470455B (zh) * | 2017-08-30 | 2019-05-28 | 康帅冷链设备科技江苏有限公司 | 一种冷藏冷冻箱中梁模具 |
| CN116493487B (zh) * | 2023-06-28 | 2023-11-24 | 合肥高科科技股份有限公司 | 一种冰箱中梁自动化辊轧生产流水线 |
-
1992
- 1992-04-23 JP JP4104428A patent/JP2669261B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05293555A (ja) | 1993-11-09 |
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