JP2668700B2 - Hydraulic pressure generator for driving hydraulic press etc. - Google Patents
Hydraulic pressure generator for driving hydraulic press etc.Info
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
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- B30B1/18—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by screw means
- B30B1/188—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by screw means driven by a continuously rotatable flywheel with a coupling arranged between the flywheel and the screw
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、油圧プレス等の駆動用油圧発生装置に関す
るものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a driving hydraulic pressure generating device such as a hydraulic press.
従来、油圧プレスの駆動用油圧発生装置について、次
のような提案が紹介されている。すなわち、特開昭61−
1877号公報によれば、モータで駆動されるフライホイル
に、クラッチや減速歯車を介して、スクリュースピンド
ルを連結し、このスクリュースピンドルを正逆回転可能
とし、このスクリュースピンドルにスライド部材を螺合
し、このスライド部材とピストンとを連結し、このピス
トンを油圧シリンダに挿入し、スクリュースピンドルの
正逆回転によりピストンを該油圧シリンダ内で往復動さ
せて、油圧を発生させる油圧プレスの駆動用油圧発生装
置が紹介されている。2. Description of the Related Art Conventionally, the following proposal has been introduced for a hydraulic pressure generator for driving a hydraulic press. That is, JP-A-61-
According to the publication No. 1877, a screw spindle is connected to a flywheel driven by a motor via a clutch and a reduction gear, the screw spindle can be rotated forward and reverse, and a slide member is screwed to the screw spindle. The slide member is connected to a piston, the piston is inserted into a hydraulic cylinder, and the piston is reciprocated in the hydraulic cylinder by forward and reverse rotation of a screw spindle to generate a hydraulic pressure for driving a hydraulic press. The device is introduced.
しかして、かかる油圧発生装置によれば、ピストンを
往復動させるためのフライホイルを、常時一方向に回転
させ、その駆動エネルギをフライホイルに貯有できるよ
うにしたので、モータからの駆動エネルギはピストンに
無駄なく供与される、つまり、省エネルギの油圧発生装
置としている。したがって、かかる油圧発生装置は、高
圧高速の油圧プレスの駆動用油圧発生装置とすることが
できるとともに、装置をコンパクト化できる、とされて
いる。According to such a hydraulic pressure generating device, the flywheel for reciprocating the piston is always rotated in one direction so that the drive energy can be stored in the flywheel. It is provided to the piston without waste, that is, an energy-saving hydraulic pressure generating device. Therefore, such a hydraulic pressure generating device can be used as a hydraulic pressure generating device for driving a high-pressure, high-speed hydraulic press, and can be downsized.
ところで、かかる油圧発生装置には、正逆回転用の１
対のクラッチや減速歯車を備えている。By the way, such a hydraulic pressure generator includes a
It has a pair of clutches and reduction gears.
４ しかしながら、本来、プレス加工などの間欠的な駆
動エネルギを必要とする装置では、リターン用の駆動エ
ネルギはそれ程必要としないから、片方のクラッチおよ
び減速歯車は必ずしも備えなくてもよい。4. However, in a device which requires intermittent drive energy such as press working, return drive energy is not so much needed, so that one clutch and the reduction gear need not necessarily be provided.
したがって、かかる油圧発生装置では、装置を複雑化
し、ひいては、装置のコストアップ、メンテナンスの繁
雑化としている。Therefore, in such a hydraulic pressure generating device, the device is complicated, and as a result, the cost of the device is increased and the maintenance is complicated.
そこで本発明は、かかる従来技術の不都合を解消しよ
うとして創作されたもので、その要旨とするところは、
常時一方向に回転力が与えられて回転するフライホイル
に、クラッチおよび減速機を介して、スクリュースピン
ドルを連結し、このスクリュースピンドルに、往復動可
能のスライド部材を介して、ピストンを連結し、このピ
ストンの往復動により、油圧シリンダ内の作動油に油圧
を発生させる油圧発生装置において、前記クラッチを、
前記ピストン往復動のみ接合するクラッチとするととも
に、ピストン復動時は他の油圧ユニットにより該ピスト
ンを駆動させるようにした油圧プレス等の駆動用油圧発
生装置にある。Therefore, the present invention was created in an attempt to solve the inconvenience of the conventional technology, and the gist of the invention is as follows.
A flywheel that is always rotated in one direction and rotates is connected to a screw spindle via a clutch and a speed reducer, and a piston is connected to this screw spindle via a reciprocally movable slide member. In a hydraulic pressure generating device that generates hydraulic pressure in hydraulic oil in a hydraulic cylinder by reciprocation of the piston, the clutch includes:
The present invention is a driving hydraulic pressure generating device such as a hydraulic press, which has a clutch that joins only the reciprocating motion of the piston, and that drives the piston by another hydraulic unit when the piston moves back.
本発明の構成を作用とともに、添付図面に示す実施例
により詳細に述べる。The structure of the present invention together with the operation will be described in detail with reference to an embodiment shown in the accompanying drawings.
第１図は本発明の第１の実施例の縦断面図、第２図は
第１図の油圧発生装置によって駆動される油圧プレスの
概略図、第３図は本発明の第２の実施例の断面図、第４
図は第３図のｘ〜ｘ断面図を示す。1 is a longitudinal sectional view of a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic view of a hydraulic press driven by the hydraulic pressure generator of FIG. 1, and FIG. 3 is a second embodiment of the present invention. Sectional view of the fourth
The figure shows a sectional view taken along the line x-x in FIG.
しかして、第１図および第２図において、第１の実施
例の油圧プレス駆動用油圧発生装置Ａは、高圧大容量
（例えば、最大350kg/cm2、2000/min）のもので、常
時駆動されているモータ１の回転は、ベルト２を介し
て、クラッチ（図示せず）を内蔵したフライホイル３に
伝えられる。このクラッチとフライホイル３との関係
は、クラッチを切った状態でモータ１によりフライホイ
ル３を一定速度まで、常時回転できるようにしたもので
ある。そして、このクラッチの出力軸は、減速機４を介
して、スクリュースピンドル５に連結されており、この
スクリュースピンドル５にはナット部材７が螺合してい
る。このナット部材７は、フレーム９内部を摺動するス
ライド部材８に内嵌・固着されており、このスライド部
材８は、押え金具8aでもってピストン10と連結されてい
る。このピストン10は、前記フレーム９の下部で固定さ
れた油圧シリンダ11の内部に摺動可能に挿入されてい
る。この油圧シリンダ11の内部の作動油12は、配管口13
から配管13aを通って、第２図示の油圧プレスＢの配管
口14を経由して主シリンダ15に出入するようになってい
る。したがって、制御弁などは介在させていない。In FIGS. 1 and 2, the hydraulic pressure generator A for driving a hydraulic press of the first embodiment has a high pressure and a large capacity (for example, 350 kg / cm 2 , 2000 / min), and is always driven. The rotation of the motor 1 is transmitted via a belt 2 to a flywheel 3 having a built-in clutch (not shown). The relationship between the clutch and the flywheel 3 is that the flywheel 3 can always be rotated up to a constant speed by the motor 1 with the clutch disengaged. The output shaft of this clutch is connected to the screw spindle 5 via the speed reducer 4, and the nut member 7 is screwed onto the screw spindle 5. The nut member 7 is internally fitted and fixed to a slide member 8 that slides inside the frame 9, and the slide member 8 is connected to the piston 10 by a holding metal fitting 8a. The piston 10 is slidably inserted into a hydraulic cylinder 11 fixed below the frame 9. The hydraulic oil 12 inside the hydraulic cylinder 11 is
Through the pipe 13a, and into and out of the main cylinder 15 via the pipe port 14 of the hydraulic press B shown in FIG. Therefore, no control valve or the like is interposed.
なお、前記減速機４は、インターナルギャ4a、プラネ
タリーギャ4b,4bおよびサンギャ4cから構成されてい
る。The reduction gear 4 includes an internal gear 4a, planetary gears 4b, 4b, and a sun gear 4c.
次に、第２図示の油圧プレスＢには、主シリンダ15に
金型16が設けられ、この金型16は金型17に対峙して設け
られている。この主シリンダ15には、そのシリンダ固定
プラテン18が延設され、このシリンダ固定プラテン18
に、複数のタイロッド19,19の一端がタイロッドナット2
0で固着されている。このタイロッド19の他端には固定
プラテン21がタイロッドナット20で固着されている。ま
た、このタイロッド19は移動プラテン22に摺動自在に貫
通している。Next, a mold 16 is provided on the main cylinder 15 of the hydraulic press B shown in FIG. 2, and the mold 16 is provided to face the mold 17. The main cylinder 15 has a cylinder fixing platen 18 extending therefrom.
The tie rod nut 2
Fixed at 0. A fixed platen 21 is fixed to the other end of the tie rod 19 with a tie rod nut 20. Further, the tie rod 19 penetrates the moving platen 22 slidably.
この主シリンダ15には、プランジャ23が摺動自在に挿
入され、このプランジャ23の外端には前記移動プラテン
22が固着されている。この移動プラジャ22の外面に前記
金型16が突設されている。また、前記固定プラテン21に
は、この金型16に対峙して、前記金型17が突設されてい
る。A plunger 23 is slidably inserted into the main cylinder 15, and the movable platen
22 is fixed. The mold 16 is provided on the outer surface of the movable plunger 22 in a protruding manner. The fixed platen 21 is provided with the mold 17 so as to face the mold 16.
ここにおいて、この移動プラテン22の外側にプルバッ
クロッド用の複数のブラケット25が固着され、これらの
ブラケット25に、プルバック用のピストンロッド26の一
端がそれぞれ固着されている。このピストンロッド26の
ピストン24は、プルバックシリンダ27に摺動自在に挿入
されている。Here, a plurality of pull-back rod brackets 25 are fixed to the outside of the moving platen 22, and one ends of the pull-back piston rods 26 are fixed to these brackets 25, respectively. The piston 24 of the piston rod 26 is slidably inserted into the pull-back cylinder 27.
しかして、本実施例の使い方を述べれば、第１図にお
いて、当初、スライド部材８は、そのストローク上端に
位置している。そこで、フライホイル３がスクリュース
ピンドル５によってスライド部材８を押し下げる方向に
回転しているとき（これを正転する）、フライホイル３
に内蔵されているクラッチを「入」にすれば、スクリュ
ースピンドル５は回転を始め、スライド部材８が下降
し、同時に、ピストン10が油圧シリンダ11の内部の作動
油12を押し出す。その結果、作動油12は１対１の関係で
油圧プレスＢの主シリンダ15に送り込まれ、プランジャ
23と、このプランジャ23に固着されている移動プラテン
22とは、第２図において、右方へ移動し、金型16と17と
によってプレス成形が行われる。To explain how to use this embodiment, the slide member 8 is initially located at the upper end of the stroke in FIG. Therefore, when the flywheel 3 is rotating in the direction in which the slide member 8 is pushed down by the screw spindle 5 (to rotate this forward), the flywheel 3
When the clutch built in is turned on, the screw spindle 5 starts rotating, the slide member 8 descends, and at the same time, the piston 10 pushes out the hydraulic oil 12 inside the hydraulic cylinder 11. As a result, the hydraulic oil 12 is sent into the main cylinder 15 of the hydraulic press B in a one-to-one relationship, and the plunger
23 and the movable platen fixed to this plunger 23.
22 moves rightward in FIG. 2 and press molding is performed by the dies 16 and 17.
次いで、プレス成形が終了したとき、その移動プラテ
ン22のストローク位置をリミットスイッチ等（図示せ
ず）で検出して、この信号でもってクラッチを切る。ク
ラッチが切られると、スクリュースピンドル５の回転は
停止し、したがって、ピストン10の下降も停止し、移動
プラテン22の動きが停止する。Next, when the press molding is completed, the stroke position of the moving platen 22 is detected by a limit switch or the like (not shown), and the clutch is disengaged by this signal. When the clutch is disengaged, the rotation of the screw spindle 5 stops, and therefore, the lowering of the piston 10 also stops, and the movement of the moving platen 22 stops.
ここにおいて、運動エネルギの形でフライホイル３に
蓄積されていたエネルギは、プレス成形加工エネルギと
機械的抵抗エネルギとなって、殆ど全部消費され、フラ
イホイル３の回転はその速度が低下する。Here, the energy stored in the flywheel 3 in the form of kinetic energy is almost completely consumed as press forming energy and mechanical resistance energy, and the speed of the rotation of the flywheel 3 decreases.
次に、金型16,17を引離すには、プルバックシリンダ2
7におけるピストンロッド26側に、別途設けられた油圧
ユニット（図示せず）からの油圧を供給することによ
り、移動プラテン22を後退させる（第２図中左方へ移
動）。その結果、主シリンダ15の中の作動油12は、プラ
ンジャ23によって押し戻され、ピストン10を押し上げつ
つ、油圧シリンダ11へ逆流する。そして、ピストン10を
押し上げるが、このピストン10の押し上げに伴い、スク
リュースピンドル５はメネジ７によって逆転する。そし
て、スライド部材８がストロークの上端に達してとき１
サイクルは終了する。Next, in order to separate the molds 16 and 17, pullback cylinder 2
The moving platen 22 is retracted (moved to the left in FIG. 2) by supplying hydraulic pressure from a hydraulic unit (not shown) separately provided to the piston rod 26 side of the valve 7. As a result, the hydraulic oil 12 in the main cylinder 15 is pushed back by the plunger 23, and flows back to the hydraulic cylinder 11 while pushing up the piston 10. Then, the piston 10 is pushed up. With the pushing up of the piston 10, the screw spindle 5 is reversed by the female screw 7. When the slide member 8 reaches the upper end of the stroke, 1
The cycle ends.
次に、本発明の第２の実施例について述べれば、第３
図および第４図において、スクリュースピンドル５はフ
レーム９の基台9aの中心に回転自在に立設されており、
このスクリュースピンドル５にナット部材７が螺合し、
このナット部材７に接続金具28が固着されている。この
接続金具28に上向きに４本のピストンロッド29,29…が
立設している。すなわち、ピストンロッド29の下端は、
フォーク部30を形成し、このフォーク部30を、接続金具
28より延設した水平方向の突起31に上方より挟んで固着
している。また、この接続金具28はフランジ32を有する
ナット部材７に下方向から挿入し、接続金具28の４個の
隆起部33,33…をフランジ32に当接させ、フランジ32の
上から４本のボルト34,34…でフランジ32と隆起部33と
を固着している。Next, the second embodiment of the present invention will be described.
In FIG. 4 and FIG. 4, the screw spindle 5 is rotatably erected at the center of the base 9a of the frame 9, and
The nut member 7 is screwed onto the screw spindle 5,
A connection fitting 28 is fixed to the nut member 7. Four piston rods 29, 29 ... stand upright on the connection fitting 28. That is, the lower end of the piston rod 29
The fork portion 30 is formed, and the fork portion 30 is connected to the connection fitting.
It is fixed by being sandwiched from above from a horizontal protrusion 31 extending from 28. The connection fitting 28 is inserted from below into the nut member 7 having the flange 32, and the four raised portions 33, 33... Of the connection fitting 28 are brought into contact with the flange 32. The flange 32 and the raised portion 33 are fixed to each other with bolts 34, 34.
また、この接続金具28の隅部にスライド部材35,35…
を固着し、このスライド部材35をフレーム９の４個所の
従レール36,36…に沿わしている。なお、第３図中、37
は油圧シリンダ11の上端を固定するピンを示す。In addition, the slide members 35, 35 ...
Are fixed, and the slide member 35 extends along four slave rails 36, 36,. In FIG. 3, 37
Denotes a pin for fixing the upper end of the hydraulic cylinder 11.
かかる第２の実施例では、油圧シリンダ11を４本のシ
リンダで構成したので、１本のシリンダに比べそれだ
け、シリンダ長を短縮でき、その結果、油圧発生装置Ａ
の背丈を低くできるとともに、油圧シリンダ11の小径化
が図られる。In the second embodiment, since the hydraulic cylinder 11 is composed of four cylinders, the cylinder length can be shortened as compared with one cylinder, and as a result, the hydraulic pressure generator A
The height of the hydraulic cylinder 11 can be reduced and the diameter of the hydraulic cylinder 11 can be reduced.
本発明によれば、フライホイルに貯有した回転エネル
ギでピストンを往動させ、油圧を発生させるので、フラ
イホイルを回転させる駆動エネルギは、ピストン往動時
に無駄なく供与されるのは勿論、復動時はそれ程のエネ
ルギを必要としないので、他の油圧ユニットでピストン
を復動させることから、全体として、更に省エネルギが
図られる。According to the present invention, the piston is moved forward by the rotational energy stored in the flywheel to generate hydraulic pressure, so that the driving energy for rotating the flywheel is supplied without waste at the time of piston forward movement. Since much energy is not required at the time of operation, the piston is moved back by another hydraulic unit, so that overall energy saving is achieved.
加えて、スクリュースピンドルを逆転させるクラッチ
等の伝動装置が不要であるので、油圧発生装置を簡素化
し、ひいては、安価でメンテナンス容易な油圧発生装置
を提供することができる。In addition, since a transmission device such as a clutch for reversing the screw spindle is not required, the hydraulic pressure generating device can be simplified, and as a result, an inexpensive and easily maintainable hydraulic pressure generating device can be provided.
第１図は本発明の第１の実施例の縦断面図、第２図は第
１図の油圧発生装置によって駆動される油圧プレスの概
略図、第３図は本発明の第２の実施例の断面図、第４図
は第３図のｘ〜ｘ断面図を示す。 ３……フライホイル、４……減速機、５……スクリュー
スピンドル、８……スライド部材、10……ピストン、11
……油圧シリンダ、24……ピストン、26……ピストンロ
ッド、27……プルバックシリンダ。1 is a longitudinal sectional view of a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic view of a hydraulic press driven by the hydraulic pressure generator of FIG. 1, and FIG. 3 is a second embodiment of the present invention. 4 is a sectional view taken along line xx of FIG. 3 ... flywheel, 4 ... reduction gear, 5 ... screw spindle, 8 ... slide member, 10 ... piston, 11
…… Hydraulic cylinder, 24… Piston, 26… Piston rod, 27… Pull back cylinder.
Claims (1)
フライホイルに、クラッチおよび減速機を介して、スク
リュースピンドルを連結し、このスクリュースピンドル
に、往復動可能のスライド部材を介して、ピストンを連
結し、このピストンの往復動により、油圧シリンダ内の
作動油に油圧を発生させる油圧発生装置において、 前記クラッチを、前記ピストン往動時のみ接合するクラ
ッチとするとともに、ピストン復動時は他の油圧ユニッ
トにより該ピストンを駆動させるようにした油圧プレス
等の駆動用油圧発生装置。1. A screw spindle is connected via a clutch and a speed reducer to a flywheel which is always rotated by applying a rotational force in one direction, and is connected to the screw spindle via a reciprocally movable slide member. In a hydraulic pressure generating device that connects a piston and generates hydraulic pressure in hydraulic oil in a hydraulic cylinder by reciprocating the piston, the clutch is a clutch that is joined only during the forward movement of the piston, A driving hydraulic pressure generating device such as a hydraulic press in which the piston is driven by another hydraulic unit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63095500A JP2668700B2 (en) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | Hydraulic pressure generator for driving hydraulic press etc. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63095500A JP2668700B2 (en) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | Hydraulic pressure generator for driving hydraulic press etc. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01266992A JPH01266992A (en) | 1989-10-24 |
| JP2668700B2 true JP2668700B2 (en) | 1997-10-27 |
Family
ID=14139318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63095500A Expired - Lifetime JP2668700B2 (en) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | Hydraulic pressure generator for driving hydraulic press etc. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2668700B2 (en) |
Cited By (2)
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-
1988
- 1988-04-20 JP JP63095500A patent/JP2668700B2/en not_active Expired - Lifetime
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