JP2656510B2 - Molten forging - Google Patents
Molten forgingInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は溶湯鍛造法（圧力を有する溶湯鋳造を含む）
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a molten metal forging method (including molten metal casting with pressure).
About.
このような溶湯鍛造は、一例として、車両用アルミホ
イールの装置に利用できる。Such molten metal forging can be used, for example, in a device for an aluminum wheel for a vehicle.
従来の溶湯鍛造を、アルミホイールの溶湯鍛造を例に
とって説明する。第５図、第６図は従来の鍛造法を示し
ている。同図中、型100の下方にプランジャ装置102を設
け、溶湯104を型内に下方から押し上げて溶湯鍛造が行
われる。型100は、上型106、下型108、周方向に複数個
に分割された横型110から成り、組み合せたときに型内
のキャビティ112を形成する。プランジャ装置102はスリ
ーブ114内に単一のプランジャ116を上下動可能に挿入し
た単動プランジャ装置から成り、下型108の開口部118が
そのまま湯口となり、開口部118の内径はスリーブ114の
内径と同径である。第６図は製品となったアルミホイー
ル120を半断面で示している。製品の軽量化等のため
に、ホイール120のファッション面122と反対側面の、ハ
ブ面には、肉盗み部124が形成されるが、第５図のよう
にこの面が平坦に鋳造される場合は、切削加工によっ
て、ハブ面126と肉盗み部124が形成される。ファッショ
ン面122は複雑な模様、形状をとるので、切削形成が不
可能であり、このため、第５図の鋳造は必ずファッショ
ン面122を上にして行われる。A conventional molten forging will be described by taking a molten aluminum forging of an aluminum wheel as an example. 5 and 6 show a conventional forging method. In the figure, a plunger device 102 is provided below a mold 100, and a molten metal 104 is pushed up into the mold from below to perform molten metal forging. The mold 100 includes an upper mold 106, a lower mold 108, and a horizontal mold 110 divided into a plurality of pieces in the circumferential direction, and when combined, forms a cavity 112 in the mold. The plunger device 102 is composed of a single-acting plunger device in which a single plunger 116 is vertically movably inserted into a sleeve 114, the opening 118 of the lower mold 108 serves as a sprue as it is, and the inner diameter of the opening 118 is equal to the inner diameter of the sleeve 114. They have the same diameter. FIG. 6 shows the aluminum wheel 120 as a product in a half section. In order to reduce the weight of the product, etc., on the hub surface on the side opposite to the fashion surface 122 of the wheel 120, a meat stealing portion 124 is formed, but when this surface is cast flat as shown in FIG. A hub surface 126 and a stolen portion 124 are formed by cutting. Since the fashion surface 122 has a complicated pattern and shape, it cannot be cut and formed. For this reason, the casting in FIG. 5 is always performed with the fashion surface 122 facing up.
従来法は次の問題があある。 The conventional method has the following problems.
（イ）ファッション面を上にして鋳造するので、溶湯中
の介在物が上側に浮き上がるため、溶湯中の介在物によ
る欠陥がファッション面にあらわれやすい。すなわち、
良好製品となる歩留りが悪い。(A) Since the casting is performed with the fashion surface facing upward, inclusions in the molten metal are lifted upward, so that defects due to inclusions in the molten metal are likely to appear on the fashion surface. That is,
Good product yield is poor.
（ロ）ホイールのリム部に溶湯が流れる際、従来法では
溶湯が上から下へと流れて乱流となり、エアの巻込みを
生じやすく、かつ場合によってはエア抜き穴が先に閉塞
されてリム下端にエアの閉じ込めが生じてしまい、その
ような場合はリムの成形が不完全になる。(B) When the molten metal flows to the rim portion of the wheel, in the conventional method, the molten metal flows from the top to the bottom to form a turbulent flow, which easily causes air to be entrained, and in some cases, the air vent hole is closed first. Air entrapment occurs at the lower end of the rim, and in such a case, the molding of the rim is incomplete.
（ハ）また溶湯中にある小気泡がリムへの流れ込み時に
溶湯の流れとともに下方へと移動し上に浮き上がりにく
くなり、リム中にとじ込められ、巣ができ、応力集中に
よる強度低下、外観欠陥の原因となる。また、気泡は溶
湯の流れの距離が大きくなるにつれて通常生長して大き
くなるので、気泡のとじ込めは欠陥品を多くし、歩留り
を益々悪化させる。(C) Also, when small bubbles in the molten metal flow into the rim, they move downward with the flow of the molten metal, making it difficult for the bubbles to float up, being trapped in the rim, forming nests, reducing strength due to stress concentration, and causing appearance defects. Cause. In addition, since bubbles usually grow and become larger as the flow distance of the molten metal increases, the trapping of the bubbles increases the number of defective products and further deteriorates the yield.
（ニ）軽量化等のために肉盗み部を設けるが、これを従
来のように切削加工で行うことは、製造能率の悪化、コ
ストアップを必然的に招く。(D) A thinned portion is provided to reduce the weight, but if this is done by cutting as in the prior art, the production efficiency is inevitably deteriorated and the cost is inevitably increased.
（ホ）溶湯鍛造でアルミホイールの鋳造を行う場合、ス
リーブ内に注ぎ込まれた溶湯の熱量が急速にスリーブに
吸収されるため、溶湯の温度が急激に低下したり、スリ
ーブ内壁に凝固殻が短時間のうちに生成したりする。そ
こで、このような現象を緩和するためには、スリーブの
伝熱面積ができるだけ小さくなるようにその直径が決定
される。そしてアルミホイールのような鋳込み重量が10
kg程度の物を鋳造する場合には、内径が150mm程度のも
のが使用される。この径は大体ハブ径に等しいので、従
来は第５図のような装置で鋳造している。しかし、第５
図の装置で鋳造する場合、第６図のような肉盗み部を鋳
造で設けることができないため、肉盗み部を切削で形成
しない場合は必要以上にホイールが重くなり、また切削
で肉盗み部を形成するのは、前記の如く、コストアップ
になるという問題があった。また、第５図のような装置
による鋳造では、肉盗み部以外の部分のハブ面の切削量
も当然に大きくなり、材料の歩留りがよくない。(E) When casting aluminum wheels by melt forging, the amount of heat of the molten metal poured into the sleeve is rapidly absorbed by the sleeve, so that the temperature of the molten metal drops rapidly or a solidified shell is short on the inner wall of the sleeve. Or generate in time. Therefore, in order to reduce such a phenomenon, the diameter of the sleeve is determined so that the heat transfer area of the sleeve is as small as possible. And the casting weight like aluminum wheel is 10
When casting a product of about kg, one having an inner diameter of about 150 mm is used. Since this diameter is approximately equal to the hub diameter, casting is conventionally performed using an apparatus as shown in FIG. But the fifth
In the case of casting with the device shown in the figure, the meat stealing portion as shown in FIG. 6 cannot be provided by casting. Therefore, when the meat stealing portion is not formed by cutting, the wheel becomes unnecessarily heavy. As described above, there is a problem that the cost increases. In addition, in the casting by the apparatus as shown in FIG. 5, the amount of cutting of the hub surface in the portion other than the stolen portion naturally increases, and the material yield is not good.
上記の問題点は、次の本発明に係る溶湯鍛造方法によ
って解決される。The above problems are solved by the following molten metal forging method according to the present invention.
（１） スリーブ内の溶湯をスリーブに対して上下動可
能なプランジャにより湯口を通して上方にある型のキャ
ビティに押し込み溶湯鍛造する溶湯鍛造法において、型
に互いに独立に上下動可能な上型、下型を含めプランジ
ャをアウタプランジャとインナプランジャとの複動プラ
ンジャとし湯口をスリーブ径より小径かつインナプラン
ジャより大径とした装置を用い、まずアウタプランジャ
とインナプランジャを同時に上昇させてスリーブ内溶湯
をキャビティ内に注入し、次にインナプランジャを湯口
に突入するように作動させてキャビティ内溶湯を加圧
し、適度に凝固させた後に型とプランジャをスリーブに
対して同時に上昇させ一定の高さまで上昇した時点で下
型とアウタプランジャの上昇を停止させて上型とインナ
プランジャを上昇させることによって製品部とビスケッ
ト部を切断し、製品部とビスケット部を取り出すことを
特徴とする溶湯鍛造法。(1) In a molten metal forging method in which a molten metal in a sleeve is pushed into a cavity of an upper mold through a sprue by a plunger capable of moving up and down with respect to the sleeve, an upper mold and a lower mold which can move up and down independently of each other in a mold. The plunger is a double acting plunger with an outer plunger and an inner plunger, and a device with a spout smaller in diameter than the sleeve diameter and larger in diameter than the inner plunger is used.First, the outer plunger and the inner plunger are raised at the same time to melt the molten metal in the sleeve into the cavity. At the time when the inner plunger is actuated to enter the gate, pressurizing the molten metal in the cavity, and after solidifying it appropriately, the mold and the plunger are simultaneously raised with respect to the sleeve and raised to a certain height. Stop the lower die and outer plunger from rising and raise the upper die and inner plunger. Melt forging, characterized in that the product part and the biscuit part are cut by removing the product part and the biscuit part.
（２） スリーブ内の溶湯をスリーブに対して上下動可
能なプランジャにより湯口を通して上方にある型のキャ
ビティに押し込み溶湯鍛造する溶湯鍛造法において、型
に互いに独立に上下動可能な上型、下型を含めプランジ
ャをアウタプランジャとインナプランジャとの複動プラ
ンジャとし湯口をスリーブ径より小径かつインナプラン
ジャより大径とした装置を用いるとともに、プランジャ
より上方に前記キャビティに対して進退可能なスクイズ
プランジャを設けておき、まずアウタプランジャとイン
ナプランジャを同時に上昇させてスリーブ内溶湯をキャ
ビティ内に注入し、次にインナプランジャを湯口に突入
するように作動させてキャビティ内溶湯を加圧し、イン
ナプランジャのみでは十分な加圧効果が得られない場合
にはスクイズプランジャでキャビティ内溶湯を加圧し、
適度に凝固させた後に型とプランジャをスリーブに対し
て同時に上昇させ一定の高さまで上昇した時点で下型と
アウタプランジャの上昇を停止させて上型とインナプラ
ンジャを上昇させることによって製品部とビスケット部
を切断し、製品部とビスケット部を取り出すことを特徴
とする溶湯鍛造法。(2) In a molten metal forging method in which a molten metal in a sleeve is pushed into a cavity of an upper mold through a sprue by a plunger capable of moving up and down with respect to the sleeve, an upper mold and a lower mold which can be vertically moved independently of each other in a mold. The plunger is a double acting plunger of the outer plunger and the inner plunger, and a device with a spout smaller in diameter than the sleeve diameter and larger in diameter than the inner plunger is used. First, raise the outer plunger and inner plunger at the same time to inject the molten metal in the sleeve into the cavity, and then operate the inner plunger so as to enter the gate, pressurize the molten metal in the cavity, and the inner plunger alone is sufficient. Squeeze plan if you can't get a good pressurizing effect Pressurize the molten metal in the cavity
After the mold and plunger are raised simultaneously with respect to the sleeve after appropriate solidification, the lower die and the outer plunger are stopped from rising when the upper die and the inner plunger are raised to a certain height. A molten metal forging method characterized by cutting a part and taking out a product part and a biscuit part.
（３） 前記溶湯鍛造法をアルミホイールの鋳造に適用
し、この際ホイールのファッション面を下にして鋳造す
る（１）または（２）記載の溶湯鍛造法。(3) The molten metal forging method according to (1) or (2), wherein the molten metal forging method is applied to casting of an aluminum wheel, and the casting is performed with the fashion side of the wheel facing down.
まず、インナプランジャとアウタプランジャを同時に
作動させてスリーブ内溶湯を湯口を通してキャビティ内
に注入する。続いてインナプランジャを作動させてキャ
ビティ内溶湯を加圧する。溶湯が適当に凝固したときに
型とアウタプランジャ、インナプランジャをスリーブに
対して上昇させ、一定の高さで上昇した時点で下型とア
ウタプランジャの上昇を停止させて上型とインナプラン
ジャを上昇させることにより製品部とビスケット部（下
型とアウタプランジャ間にあるビスケット状の溶湯凝固
部）とを切断し、製品部とビスケット部を取り出す。ビ
スケット部の取り出しはインナプランジャを下降させる
と容易にできる。First, the inner plunger and the outer plunger are simultaneously operated to inject the molten metal in the sleeve into the cavity through the sprue. Subsequently, the inner plunger is operated to pressurize the molten metal in the cavity. When the molten metal has solidified properly, the mold, outer plunger and inner plunger are raised with respect to the sleeve, and when it rises at a certain height, the lower die and outer plunger are stopped from rising, and the upper die and inner plunger are raised. By doing so, the product part and the biscuit part (the biscuit-shaped molten metal solidified part between the lower die and the outer plunger) are cut, and the product part and the biscuit part are taken out. The biscuit can be easily taken out by lowering the inner plunger.
ホイールはファッション面を下向きにして鋳造され
る。溶湯中の介在物は上に浮き上るのでファッション面
に介在物による欠陥があらわれない、またはあらわれに
くい。リム部への溶湯の流れは、従来と異なり下から上
へと上っていく。したがって下から順にキャビティ内に
溶湯が埋まっていくので、乱流がなくかつエアの巻き込
みがない。これは良好鍛造を可能にする。さらに、溶湯
中の気泡は浮き上って上部空間へ逃げ、気泡、生長気
泡、エアがキャビティ内にとじ込められることはない。
これは欠陥品の発生をなくすかまたは著しく抑える。The wheels are cast with the fashion side down. Since the inclusions in the molten metal float up, defects on the fashion surface due to the inclusions do not appear or hardly appear. The flow of the molten metal to the rim portion rises from bottom to top unlike the conventional case. Therefore, since the molten metal is buried in the cavity in order from the bottom, there is no turbulence and there is no entrapment of air. This allows for good forging. Further, bubbles in the molten metal float up and escape to the upper space, and bubbles, growing bubbles, and air are not trapped in the cavity.
This eliminates or significantly reduces the occurrence of defective products.
ファッション面を下向きにした鋳造では、上型にハブ
部肉盗み部形成用の突出部を自在に設けることができる
ので、肉盗み部を鋳造によって形成でき、肉盗み部形成
用の切削加工を不要にする。また、ハブ面の大部分を成
形によって形成でき、ハブ面形成のための切削加工量お
よびそれによって除去される材料量は極めて小である。
これはその後の切削加工の容易化、切削される材料の低
減、材料歩留りの向上を実現化させている。In the casting with the fashion surface facing down, the upper mold can be freely provided with a projection for forming the hub meat stealing part, so the meat steal part can be formed by casting, and cutting work for forming the meat steal part is unnecessary To Further, most of the hub surface can be formed by molding, and the amount of cutting work for forming the hub surface and the amount of material removed thereby are extremely small.
This facilitates subsequent cutting, reduces the material to be cut, and improves the material yield.
本発明の溶湯鍛造方法の望ましい実施例を、第１図な
いし第４図を参照して説明する。A preferred embodiment of the molten metal forging method of the present invention will be described with reference to FIGS.
第１図は本発明方法を実施するのに用いる装置を示
す。第１図において、溶湯鍛造装置は型２とプランジャ
装置４とから成る。プランジャ装置４は上下方向に延び
るシリンダから成るスリーブ６と、スリーブ６に対して
上下動可能なプランジャ８とから成り、プランジャ８は
スリーブ６に摺接するアウタプランジャ10とアウタプラ
ンジャ10に摺接するインナプランジャ12から成る複動プ
ランジャに構成される。アウタプランジャ10とインナプ
ランジャ12は互いに同芯状でアウタプランジャ10とイン
ナプランジャ12は軸方向に相対動可能である。溶湯14は
スリーブ６内でプランジャ８上方に入れられる。FIG. 1 shows an apparatus used to carry out the method of the present invention. In FIG. 1, the molten metal forging device includes a mold 2 and a plunger device 4. The plunger device 4 includes a sleeve 6 formed of a cylinder extending in a vertical direction, and a plunger 8 that can move up and down with respect to the sleeve 6. The plunger 8 slides on the sleeve 6 and an inner plunger slides on the outer plunger 10. It is composed of 12 double-acting plungers. The outer plunger 10 and the inner plunger 12 are concentric with each other, and the outer plunger 10 and the inner plunger 12 can move relative to each other in the axial direction. The melt 14 is placed in the sleeve 6 above the plunger 8.
型２は、互いに分離、組立可能な複数個の型要素の組
合せ体から成り、組合せたときに、製品形成用のキャビ
ティ16を内部に形成する。型要素は、たとえば第１図の
例では、上型18、下型20、周方向に複数個に分割された
横型22とから成り、上型18、下型20、横型22ともスリー
ブ６に対して上下動可能であり、かつ上型18、横型22は
下型20に対して上下動可能で、さらに横型22は上型18に
対して半径方向に可動である。型要素のうち、プランジ
ャ８のすぐ上にある型要素は、第１図の例では下型20
は、プランジャ８の軸芯と同芯状に上下方向に延びる、
スリーブ内溶湯をキャビティ16内に注入するための、湯
口24を有する。湯口24の内径はスリーブ６の内径より小
径で、複動プランジャのインナプランジャ12より大径と
されている。湯口24は下端から上方に向って径が拡大す
るテーパ穴となっており、溶湯が凝固した後に上下方向
に引張ったときにテーパ穴の最下端の部位で製品部14A
とビスケット部14Bとが切断されるようにしてある。The mold 2 comprises a combination of a plurality of mold elements that can be separated and assembled from each other, and when combined, forms a cavity 16 for forming a product therein. For example, in the example of FIG. 1, the mold element includes an upper mold 18, a lower mold 20, and a horizontal mold 22 divided into a plurality of pieces in the circumferential direction. The upper mold 18 and the horizontal mold 22 can move up and down with respect to the lower mold 20, and the horizontal mold 22 can move in the radial direction with respect to the upper mold 18. Among the mold elements, the mold element immediately above the plunger 8 is the lower mold 20 in the example of FIG.
Extends up and down coaxially with the axis of the plunger 8.
It has a gate 24 for injecting the molten metal in the sleeve into the cavity 16. The inner diameter of the sprue 24 is smaller than the inner diameter of the sleeve 6 and larger than the inner plunger 12 of the double acting plunger. The gate 24 is a tapered hole whose diameter increases upward from the lower end, and the product portion 14A is formed at the lowest end of the tapered hole when the molten metal is solidified and pulled vertically.
And the biscuit portion 14B are cut off.
スクイズプランジャ26がプランジャ８の上方にかつプ
ランジャ８と同芯状に配設される。スクイズプランジャ
26は型２に対して上下動可能であり、第１図の例では上
型18を貫通して延びている。スクイズプランジャ26は溶
湯凝固後に製品を型２から外すためのものであるが、プ
ランジャ８による加圧が不十分な場合はスクイズプラン
ジャ26をキャビティ16内に突入させて溶湯をさらに加圧
するバッファとしても用いられる。A squeeze plunger 26 is disposed above the plunger 8 and concentrically with the plunger 8. Squeeze plunger
26 is vertically movable with respect to the mold 2, and extends through the upper mold 18 in the example of FIG. The squeeze plunger 26 is for removing the product from the mold 2 after solidification of the molten metal. However, if the pressure by the plunger 8 is insufficient, the squeeze plunger 26 may be pushed into the cavity 16 to serve as a buffer for further pressurizing the molten metal. Used.
第１図の溶湯装置はアルミホイール形成用の溶湯鍛造
型を示しており、型要素がホイール28のファッション面
30を下にしてキャビティ16を構成するように組み合され
ている。The molten metal apparatus of FIG. 1 shows a molten metal forging die for forming an aluminum wheel.
They are combined so that the cavity 16 is formed with 30 facing down.
型要素のうち、ホイールハブ部32の、ファッション面
と反対側の面を構成する型要素、第１図の例では上型18
は、ホイールハブ部32の肉盗み部形成用の、下方に突出
する突部34を有しており、切削によらないで鋳造時に自
動的に肉盗み部が製品に成形されるようになっている。Among the mold elements, the mold element constituting the surface of the wheel hub 32 opposite to the fashion surface, in the example of FIG.
Has a protruding portion 34 projecting downward for forming a stealth portion of the wheel hub portion 32, so that the stealth portion is automatically formed into a product at the time of casting without cutting. I have.
次に本発明の方法を第２図ないし第４図を参照して説
明する。Next, the method of the present invention will be described with reference to FIGS.
まず、第２図に示すように、インナプランジャ12とア
ウタプランジャ10を同時に上昇させ、スリーブ内溶湯を
湯口24からキャビティ16内に注入する。First, as shown in FIG. 2, the inner plunger 12 and the outer plunger 10 are simultaneously raised, and the molten metal in the sleeve is injected into the cavity 16 from the gate 24.
次に、第２図に示すように、アウタプランジャ10を静
止させインナプランジャ12を上昇させて、インナプラン
ジャ12のみで溶湯を再加圧する。ただし、インナプラン
ジャ12のみでは十分な加圧効果が得られない場合には、
上型側からスクイズプランジャ26を作動させて加圧を行
う。Next, as shown in FIG. 2, the outer plunger 10 is stopped and the inner plunger 12 is raised, and the molten metal is repressurized only by the inner plunger 12. However, if the inner plunger 12 alone cannot provide a sufficient pressurizing effect,
The squeeze plunger 26 is actuated from the upper mold side to apply pressure.
次に、第３図に示すように、ある程度凝固した後に、
上型18、下型20、横型22と、アウタプランジャ10、イン
ナプランジャ12を、同時にスリーブ６に対して上昇させ
る。Next, as shown in FIG. 3, after some solidification,
The upper die 18, the lower die 20, the horizontal die 22, the outer plunger 10, and the inner plunger 12 are simultaneously raised with respect to the sleeve 6.
一定の高さまで上昇した時点で、下型20とアウタプラ
ンジャ10の上昇を停止させ、上型18、横型22、インナプ
ランジャ12を上昇させることによってビスケット部14B
を製品部14Aから湯口24の下端部位で切断、分離する。At the time when the lower die 20 and the outer plunger 10 are lifted to a certain height, the upper die 18, the horizontal die 22, and the inner plunger 12 are raised, so that the biscuit portion 14B is raised.
Is cut and separated from the product section 14A at the lower end of the gate 24.
横型22を半径方向外方に移動させ、スクイズプランジ
ャを作動させて、製品部14Aを型から外す。また、ビス
ケット部14Bを取り除くが、インナプランジャ12をアウ
タプランジャ10に対して下降させることによってビスケ
ット部14Bの取り出しを容易にする。The horizontal mold 22 is moved radially outward, and the squeeze plunger is operated to remove the product part 14A from the mold. In addition, the biscuit portion 14B is removed, but the inner plunger 12 is lowered with respect to the outer plunger 10 to facilitate removal of the biscuit portion 14B.
つぎに発明の作用について説明する。 Next, the operation of the present invention will be described.
ホイールの鋳造に用いる場合、ファッション面30を下
にして鋳造する。溶湯中の介在物は浮力により浮き上る
ので、ファッション面30に介在物による欠陥はあらわれ
ないかあらわれにくい。したがって製品歩留りが向上す
る。リム部36は上方に向って延び、リム部36へは溶湯が
下から上へと埋まっていく。下から埋まるような充填は
乱流を生じず、エアの巻き込みがない。しかも、溶湯中
の気泡は上に浮かび上るが、そのまま上の空間に抜ける
ので、気泡がそのまま溶湯中に残って巣を作ることも少
なく、さらにキャビティ内エアがキャビティ中にとじ込
められ欠陥製品を形成することもなくなる。これらは、
製品歩留りの向上を可能にし、かつ巣等による局部集中
応力の除去による製品の強度上の信頼性向上にも寄与す
る。When used for casting a wheel, it is cast with the fashion surface 30 down. Since inclusions in the molten metal float by buoyancy, defects due to the inclusions do not appear on the fashion surface 30 or are unlikely to appear. Therefore, the product yield is improved. The rim 36 extends upward, and the molten metal fills the rim 36 from bottom to top. Filling from below does not create turbulence and there is no air entrainment. In addition, the bubbles in the molten metal rise to the top, but escape to the upper space as they are.Therefore, it is unlikely that the bubbles will remain in the molten metal and form nests, and the air in the cavity will be trapped in the cavity to remove defective products. It will not be formed. They are,
It improves the product yield and contributes to the improvement of the product's strength reliability by removing local concentrated stress due to nests and the like.
ファッション面を下にする鋳造においては、ハブ部の
ファッション面と反対側に、上型18の突部34を利用し
て、鋳造により容易に肉盗み部が形成される。このた
め、肉盗み部を切削加工によって形成する必要はなく、
安価に軽量ホイールが提供される。In the casting with the fashion side down, the steal part is easily formed by casting using the projection 34 of the upper die 18 on the side opposite to the fashion side of the hub portion. For this reason, it is not necessary to form the meat steal part by cutting,
A lightweight wheel is provided at low cost.
本発明はアルミホイール以外でも、スリーブ径よりも
小さな湯口を必要とする鋳物に適用できる。The present invention is applicable not only to aluminum wheels but also to castings requiring a gate smaller than the sleeve diameter.
本発明による効果を、本発明のアルミホイールの鋳造
に適用した場合を例にとって述べると、次の通りであ
る。The effect of the present invention will be described below by taking as an example a case where the effect is applied to the casting of the aluminum wheel of the present invention.
（イ）ホイールのファッション面を下にして鋳造できる
ので、溶湯中の介在物の欠陥がファッション面にあらわ
れにくく、製品歩留りを向上できる。(A) Since the wheel can be cast with the fashion side down, defects of inclusions in the molten metal are less likely to appear on the fashion side, and the product yield can be improved.
（ロ）リム部に溶湯が流れる際、下からの充填になるた
め乱流、エアの巻き込みが生じにくく、かつ溶湯中の気
泡も自由に上に逃がして、巣等のない良好なホイールを
鋳造できる。これによって製品の歩留りを向上できる。(B) When the molten metal flows into the rim, it is filled from below, so turbulence and air entrapment are unlikely to occur, and bubbles in the molten metal can escape freely, casting a good wheel without nests etc. it can. As a result, the product yield can be improved.
（ハ）また、溶湯中の気泡も自由に逃がすことができ、
気泡による外観欠陥、応力集中を除去でき、製品の歩留
り向上、強度上の信頼性向上をはかることができる。(C) In addition, air bubbles in the molten metal can escape freely,
The appearance defects and stress concentration due to the bubbles can be removed, and the yield of the product and the reliability in strength can be improved.
（ニ）アルミホイールに鋳造によって肉盗み部を設ける
ことができ、安価にして軽量化が可能となる。(D) A thinned portion can be provided by casting on an aluminum wheel, which makes it possible to reduce the cost and weight.
第１図は本発明の一実施例の方法の実施に用いられる溶
湯鍛造装置の断面図、 第２図、第３図、第４図は、それぞれ、第１図の装置を
用いて溶湯鍛造する方法を工程順に示した、断面図、 第５図は従来の溶湯鍛造装置の断面図、 第６図は第５図の装置を用いて製造しさらに肉盗み部を
切削加工によって形成したアルミホイールの半断面図、 である。 ２……型 ４……プランジャ装置 ６……スリーブ ８……プランジャ 10……アウタプランジャ 12……インナプランジャ 14……溶湯 14A……製品部 14B……ビスケット部 16……キャビティ 18……上型 20……下型 22……横型 24……湯口 26……スクイズプランジャ 28……ホイール 30……ファッション面 32……ハブ部 34……突部 36……リム部FIG. 1 is a sectional view of a molten metal forging apparatus used for carrying out the method of one embodiment of the present invention, and FIGS. 2, 3, and 4 respectively show molten metal forging using the apparatus of FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view of a conventional molten metal forging apparatus, and FIG. 6 is a cross-sectional view of an aluminum wheel manufactured using the apparatus shown in FIG. FIG. 2 ... mold 4 ... plunger device 6 ... sleeve 8 ... plunger 10 ... outer plunger 12 ... inner plunger 14 ... molten metal 14A ... product part 14B ... biscuit part 16 ... cavity 18 ... upper mold 20 Bottom 22 Horizontal 24 Gate 26 Squeeze plunger 28 Wheel 30 Fashion 32 Hub 34 Projection 36 Rim
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−203657（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−136270（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−102365（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−8325（ＪＰ，Ａ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (56) References JP-A-62-203657 (JP, A) JP-A-56-136270 (JP, A) JP-A-56-102365 (JP, A) JP-A-53-203 8325 (JP, A)
Claims (3)
動可能なプランジャにより湯口を通して上方にある型の
キャビティに押し込み溶湯鍛造する溶湯鍛造法におい
て、型に互いに独立に上下動可能な上型、下型を含めプ
ランジャをアウタプランジャとインナプランジャとの複
動プランジャとし湯口をスリーブ径より小径かつインナ
プランジャより大径とした装置を用い、まずアウタプラ
ンジャとインナプランジャを同時に上昇させてスリーブ
内溶湯をキャビティ内に注入し、次にインナプランジャ
を湯口に突入するように作動させてキャビティ内溶湯を
加圧し、適度に凝固させた後に型とプランジャをスリー
ブに対して同時に上昇させ一定の高さまで上昇した時点
で下型とアウタプランジャの上昇を停止させて上型とイ
ンナプランジャを上昇させることによって製品部とビス
ケット部を切断し、製品部とビスケット部を取り出すこ
とを特徴とする溶湯鍛造法。1. A molten metal forging method in which a molten metal in a sleeve is pushed into a cavity of an upper mold through a sprue by a plunger capable of moving up and down with respect to the sleeve. Using a double-acting plunger including the lower die and the outer plunger and the inner plunger, and using a device with a spout smaller in diameter than the sleeve diameter and larger in diameter than the inner plunger, first raise the outer plunger and inner plunger at the same time to remove the molten metal in the sleeve. Injected into the cavity, then actuated to push the inner plunger into the sprue, pressurized the molten metal in the cavity, and after appropriate solidification, raised the mold and plunger simultaneously with respect to the sleeve and raised to a certain height At this point, stop lower die and outer plunger from rising and raise upper die and inner plunger. Squeeze casting method characterized by cutting the product portion and the biscuit section, take out the product portions and the biscuit section by.
動可能なプランジャにより湯口を通して上方にある型の
キャビティに押し込み溶湯鍛造する溶湯鍛造法におい
て、型に互いに独立に上下動可能な上型、下型を含めプ
ランジャをアウタプランジャとインナプランジャとの複
動プランジャとし湯口をスリーブ径より小径かつインナ
プランジャより大径とした装置を用いるとともに、プラ
ンジャより上方に前記キャビティに対して進退可能なス
クイズプランジャを設けておき、まずアウタプランジャ
とインナプランジャを同時に上昇させてスリーブ内溶湯
をキャビティ内に注入し、次にインナプランジャを湯口
に突入するように作動させてキャビティ内溶湯を加圧
し、インナプランジャのみでは十分な加圧効果が得られ
ない場合にはスクイズプランジャでキャビティ内溶湯を
加圧し、適度に凝固させた後に型とプランジャをスリー
ブに対して同時に上昇させ一定の高さまで上昇した時点
で下型とアウタプランジャの上昇を停止させて上型とイ
ンナプランジャを上昇させることによって製品部とビス
ケット部を切断し、製品部とビスケット部を取り出すこ
とを特徴とする溶湯鍛造法。2. A molten metal forging method in which a molten metal in a sleeve is pushed into a cavity of an upper mold through a sprue by a plunger capable of moving up and down with respect to the sleeve. A squeeze plunger that allows the plunger including the lower die to be a double-acting plunger of an outer plunger and an inner plunger and that has a spout smaller in diameter than the sleeve diameter and larger in diameter than the inner plunger, and that can advance to and retract from the cavity above the plunger. First, raise the outer plunger and the inner plunger at the same time to inject the molten metal in the sleeve into the cavity, then operate the inner plunger to enter the sprue to pressurize the molten metal in the cavity, and only the inner plunger Squeeze when sufficient pressurizing effect cannot be obtained After the molten metal in the cavity is pressurized with a lancer and solidified appropriately, the mold and plunger are simultaneously raised with respect to the sleeve, and when the mold and plunger are raised to a certain height, the lower mold and outer plunger are stopped from rising, and the upper mold and inner plunger are stopped. The product part and the biscuit part by removing the product part and the biscuit part by raising the temperature.
適用し、この際ホイールのファッション面を下にして鋳
造する特許請求の範囲第１項または第２項記載の溶湯鍛
造法。3. The molten metal forging method according to claim 1 or 2, wherein the molten metal forging method is applied to casting of an aluminum wheel, wherein the casting is performed with the wheel fashion side down.
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| JPH01138051A JPH01138051A (en) | 1989-05-30 |
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Family Applications (1)
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-
1987
- 1987-11-24 JP JP62294161A patent/JP2656510B2/en not_active Expired - Fee Related
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| KR101556980B1 (en) | 2013-05-31 | 2015-11-10 | 정연진 | Method for manufacturing high pressure casting and forging member |
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| JPH01138051A (en) | 1989-05-30 |
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