JP2656375B2 - ゴム補強用ガラス繊維 - Google Patents
ゴム補強用ガラス繊維Info
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- JP2656375B2 JP2656375B2 JP24513890A JP24513890A JP2656375B2 JP 2656375 B2 JP2656375 B2 JP 2656375B2 JP 24513890 A JP24513890 A JP 24513890A JP 24513890 A JP24513890 A JP 24513890A JP 2656375 B2 JP2656375 B2 JP 2656375B2
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は各種ゴム製品の補強用に用いるゴム補強用ガ
ラス繊維、より詳しくは、ガラス繊維とゴムとの接着を
より良好におこなうため特異な表面処理を施したガラス
繊維に関するものである。
ラス繊維、より詳しくは、ガラス繊維とゴムとの接着を
より良好におこなうため特異な表面処理を施したガラス
繊維に関するものである。
［従来の技術］ ゴムベルト、タイヤ等のゴム製品は、強度、強靱性あ
るいは寸法安定性等を向上させるため、ガラス繊維によ
り強化することが広くおこなわれている。しかし、これ
らの用途においては繰り返し屈曲応力を受け、屈曲疲労
を生じて性能が低下し、ガラス繊維とゴムマトリックス
との間に剥離が生じやすい。
るいは寸法安定性等を向上させるため、ガラス繊維によ
り強化することが広くおこなわれている。しかし、これ
らの用途においては繰り返し屈曲応力を受け、屈曲疲労
を生じて性能が低下し、ガラス繊維とゴムマトリックス
との間に剥離が生じやすい。
この剥離を防ぎ、性能の劣化を防ぐためには、ガラス
繊維とゴムマトリックスとの馴染み、接着力を大きくす
ることが必要であり、ガラス繊維表面に適用する処理剤
について、従来より種々提案されており、レゾルシン・
ホルムアルデヒド樹脂と各種ラテックスからなる分散液
を用いる方法が最も一般的である。しかし、この処理を
施したガラス繊維補強ゴム体においてもその接着強度は
必ずしも十分とはいえず、また、接着強度の高いものは
耐水性等の点で満足のいくものを得にくいという問題点
がある。また、近年、各種用途において、より高物性の
ゴム材料の使用がなされるようになり、この場合ゴム材
料によっては、これらの薬剤処理によってのみでは接着
強度が十分に発揮されないこともあり、これらの薬剤に
よる処理をおこなった後、さらに異なった薬剤により処
理する方法が種々提案されている。しかし、このものに
おいても、その接着強度は必ずしも十分ではなく、特に
ゴムマトリクスとして水素化ニトリルゴム、クロロスル
ホン化ポリエチレン等を用いる場合には、この傾向が強
い。
繊維とゴムマトリックスとの馴染み、接着力を大きくす
ることが必要であり、ガラス繊維表面に適用する処理剤
について、従来より種々提案されており、レゾルシン・
ホルムアルデヒド樹脂と各種ラテックスからなる分散液
を用いる方法が最も一般的である。しかし、この処理を
施したガラス繊維補強ゴム体においてもその接着強度は
必ずしも十分とはいえず、また、接着強度の高いものは
耐水性等の点で満足のいくものを得にくいという問題点
がある。また、近年、各種用途において、より高物性の
ゴム材料の使用がなされるようになり、この場合ゴム材
料によっては、これらの薬剤処理によってのみでは接着
強度が十分に発揮されないこともあり、これらの薬剤に
よる処理をおこなった後、さらに異なった薬剤により処
理する方法が種々提案されている。しかし、このものに
おいても、その接着強度は必ずしも十分ではなく、特に
ゴムマトリクスとして水素化ニトリルゴム、クロロスル
ホン化ポリエチレン等を用いる場合には、この傾向が強
い。
［問題点を解決するための手段］ 本発明者らは、かかる従来技術の問題点に鑑み、鋭意
検討の結果本発明に到達したものである。
検討の結果本発明に到達したものである。
すなわち本発明の第１はレゾルシン・ホルムアルデヒ
ド初期縮合物とニトリルゴム（以下、NBRと略す）、ク
ロロスルホン化ポリエチレン（以下、CSMと略す）およ
びビニルピリジン−スチレン−ブタジエン（以下、Vpと
略す）を主成分とする液で処理したことを特徴とするゴ
ム補強用ガラス繊維である。
ド初期縮合物とニトリルゴム（以下、NBRと略す）、ク
ロロスルホン化ポリエチレン（以下、CSMと略す）およ
びビニルピリジン−スチレン−ブタジエン（以下、Vpと
略す）を主成分とする液で処理したことを特徴とするゴ
ム補強用ガラス繊維である。
本発明で用いるNBRとしてはニトリル結合量20〜40％
が好ましい。
が好ましい。
また、CSMとしては特に制限はなく、一般的に市販さ
れている各種のものを適宜使用できる。
れている各種のものを適宜使用できる。
Vpとしてはビニルピリジン：スチレン：ブタジエンの
比が重量比で10〜20:10〜20:60〜80のものが適当であ
り、ピラテックス（商品名、住友ノーガッタ社製）、06
50（商品名、日本合成ゴム社製）、ニッポール1218FS
（商品名、日本ゼオン社製）等が好適に使用できる。
比が重量比で10〜20:10〜20:60〜80のものが適当であ
り、ピラテックス（商品名、住友ノーガッタ社製）、06
50（商品名、日本合成ゴム社製）、ニッポール1218FS
（商品名、日本ゼオン社製）等が好適に使用できる。
また、レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物とし
てはレゾルシンとホルムアルデヒドを水酸化アルカリ、
アンモニア、アミン等のアルカリ性触媒の存在下で反応
して得られるレゾルシンとホルムアルデヒドのオキシメ
チル基に富んだ水溶性の初期の付加縮合物が好適に使用
できる。レゾルシン・ホルムアルデヒド純分の重量はNB
R、CSMおよびVpの固形分重量に対して15重量％以下の範
囲が好ましい。また、レゾルシンとホルムアルデヒドと
のモル比は1:0.5〜2.5の範囲で反応させたものが好まし
い。
てはレゾルシンとホルムアルデヒドを水酸化アルカリ、
アンモニア、アミン等のアルカリ性触媒の存在下で反応
して得られるレゾルシンとホルムアルデヒドのオキシメ
チル基に富んだ水溶性の初期の付加縮合物が好適に使用
できる。レゾルシン・ホルムアルデヒド純分の重量はNB
R、CSMおよびVpの固形分重量に対して15重量％以下の範
囲が好ましい。また、レゾルシンとホルムアルデヒドと
のモル比は1:0.5〜2.5の範囲で反応させたものが好まし
い。
本発明においてはNBRの量はNBR、CSMおよびVpの全固
形分重量に対して10〜70重量％の範囲が好ましい。この
範囲未満では接着性が十分ではなく、またこの範囲を越
えると耐水性に劣るものとなる。
形分重量に対して10〜70重量％の範囲が好ましい。この
範囲未満では接着性が十分ではなく、またこの範囲を越
えると耐水性に劣るものとなる。
CSMの量はNBR、CSMおよびVpの固形分重量に対して10
〜40重量％の範囲である。この範囲よりも少ないと耐熱
性に問題があり、この範囲よりも多いと接着性に問題が
ある。
〜40重量％の範囲である。この範囲よりも少ないと耐熱
性に問題があり、この範囲よりも多いと接着性に問題が
ある。
Vpの量はNBR、CSMおよびVpの全重量に対して10〜70重
量％の範囲が好ましく、この範囲未満では耐水性が劣
り、この範囲を越えると相対的にNBR、CSMの量が少なく
なるため、接着性、耐熱性に劣るものとなる。
量％の範囲が好ましく、この範囲未満では耐水性が劣
り、この範囲を越えると相対的にNBR、CSMの量が少なく
なるため、接着性、耐熱性に劣るものとなる。
本発明の薬液による処理においては固形分の付着量は
ガラス繊維に対して15〜25重量％の範囲が好ましく、こ
の範囲未満では疲労性能が十分ではなく、この範囲を越
えると接着性が不安定となるため好ましくない。この処
理は、通常は200〜350℃の範囲で乾燥をおこなう。この
ようにしたガラス繊維をそのまま各種ゴム材料に適用す
る場合、予め一般におこなわれるように、このガラス繊
維束に下撚を加えたのち複数本を引揃えてさらに上撚を
かけてガラスコードとなし使用するものである。このよ
うに処理されたガラス繊維はこのまま各種ゴム材料に適
用してガラス繊維補強ゴム体として良好な物性を示す。
ガラス繊維に対して15〜25重量％の範囲が好ましく、こ
の範囲未満では疲労性能が十分ではなく、この範囲を越
えると接着性が不安定となるため好ましくない。この処
理は、通常は200〜350℃の範囲で乾燥をおこなう。この
ようにしたガラス繊維をそのまま各種ゴム材料に適用す
る場合、予め一般におこなわれるように、このガラス繊
維束に下撚を加えたのち複数本を引揃えてさらに上撚を
かけてガラスコードとなし使用するものである。このよ
うに処理されたガラス繊維はこのまま各種ゴム材料に適
用してガラス繊維補強ゴム体として良好な物性を示す。
本発明によるガラスコードは耐熱性にも優れ、その特
徴を十分に発揮させるためには対象ゴム材料として耐熱
性のゴム材料、具体的には水素化ニトリルゴム（以下Ｈ
−NBRという）やCSMを選ぶことが好ましい。この場合に
はこのガラスコードそのままでは接着性に難があるた
め、さらに第２の薬液による処理が好ましく、通常この
種の処理に用いられる薬液が広く適用できる。具体的に
は、クロロスルホン化ポリエチレンや塩素化ゴムあるい
はイソシアンネート等を含有する薬液で処理するもので
ある。
徴を十分に発揮させるためには対象ゴム材料として耐熱
性のゴム材料、具体的には水素化ニトリルゴム（以下Ｈ
−NBRという）やCSMを選ぶことが好ましい。この場合に
はこのガラスコードそのままでは接着性に難があるた
め、さらに第２の薬液による処理が好ましく、通常この
種の処理に用いられる薬液が広く適用できる。具体的に
は、クロロスルホン化ポリエチレンや塩素化ゴムあるい
はイソシアンネート等を含有する薬液で処理するもので
ある。
かかる薬液による第２の処理によりゴムマトリックス
との接着性の向上が図れるが、本発明者らは特にNBRま
たはＨ−NBRとイソシアネートおよび塩素化ゴムを含む
第２液で処理することにより顕著に接着性を向上できる
ことを見出したものである。
との接着性の向上が図れるが、本発明者らは特にNBRま
たはＨ−NBRとイソシアネートおよび塩素化ゴムを含む
第２液で処理することにより顕著に接着性を向上できる
ことを見出したものである。
この第２液に用いるイソシアネートとしてはメチレン
ジフェニルジイソシアネート、トリレンジイソシアネー
ト、トリフェニルメタントリイソシアネート、ナフタリ
ンジイソシアネート等が挙げられ、このうち適度の皮膜
硬さ、および良好な接着性を有するメチレンジフェニル
ジイソシアネートが最も好ましい。
ジフェニルジイソシアネート、トリレンジイソシアネー
ト、トリフェニルメタントリイソシアネート、ナフタリ
ンジイソシアネート等が挙げられ、このうち適度の皮膜
硬さ、および良好な接着性を有するメチレンジフェニル
ジイソシアネートが最も好ましい。
NBRとしては一般に市販されているニトリル結合量が2
0〜40％の範囲のものを用いることができる。また、NBR
のかわりにＨ−NBRを用いることができる。このＨ−NBR
を用いることにより、接着性に優れるとともに、耐熱性
は極めて良好となり、特に高い耐熱性を要求される用途
に適するものである。Ｈ−NBRとしては不飽和度14〜28
の範囲のものが好ましい。不飽和度がこれにより低いと
耐熱性はより向上するが、接着性に劣るものとなり好ま
しくない。
0〜40％の範囲のものを用いることができる。また、NBR
のかわりにＨ−NBRを用いることができる。このＨ−NBR
を用いることにより、接着性に優れるとともに、耐熱性
は極めて良好となり、特に高い耐熱性を要求される用途
に適するものである。Ｈ−NBRとしては不飽和度14〜28
の範囲のものが好ましい。不飽和度がこれにより低いと
耐熱性はより向上するが、接着性に劣るものとなり好ま
しくない。
塩素化ゴムとしては塩素化度40〜80のものが好まし
い。
い。
イソシアネートとNBRまたはＨ−NBRとの比率はイソシ
アネート１に対して0.5〜３の範囲が好ましい。この範
囲未満では皮膜が硬くなり過ぎ、この範囲を越えた場合
には接着性、密着性が不安定となり、好ましくない。ま
た、第２液におけるこのイソシアネートとNBRまたはＨ
−NBRの量は固形で５〜15重量％の範囲が好ましく、こ
の範囲未満では十分な接着強度が得られない。また、こ
の範囲を越えた場合には接着が不安定となり好ましくな
い。また、NBRとＨ−NBRは併用して用いることができる
のは勿論であり、その量的範囲についてもなんら制限は
ない。また、第２液においては塩素化ゴムを用いるもの
であり、皮膜形成能に優れているため、より接着強度の
高いゴム補強材料を得ることができる。塩素化ゴムの量
はNBRまたはＨ−NBRに対して10〜100重量％の範囲が好
ましい。また、加硫剤として亜鉛華、酸化マグネシウ
ム、硫黄、リサージ等通常よく使用される各種の添加剤
を使用することもできる。
アネート１に対して0.5〜３の範囲が好ましい。この範
囲未満では皮膜が硬くなり過ぎ、この範囲を越えた場合
には接着性、密着性が不安定となり、好ましくない。ま
た、第２液におけるこのイソシアネートとNBRまたはＨ
−NBRの量は固形で５〜15重量％の範囲が好ましく、こ
の範囲未満では十分な接着強度が得られない。また、こ
の範囲を越えた場合には接着が不安定となり好ましくな
い。また、NBRとＨ−NBRは併用して用いることができる
のは勿論であり、その量的範囲についてもなんら制限は
ない。また、第２液においては塩素化ゴムを用いるもの
であり、皮膜形成能に優れているため、より接着強度の
高いゴム補強材料を得ることができる。塩素化ゴムの量
はNBRまたはＨ−NBRに対して10〜100重量％の範囲が好
ましい。また、加硫剤として亜鉛華、酸化マグネシウ
ム、硫黄、リサージ等通常よく使用される各種の添加剤
を使用することもできる。
第２液によるコーティング処理の後乾燥を行うが、こ
の乾燥条件は特に限定的ではなく、一般的な条件、具体
的には、120〜200℃、20〜60秒で行なわれる。本発明に
おいて使用するガラス繊維は特に限定はないが、通常、
太さ５〜13μｍの範囲のガラス繊維にアンカー剤、接着
剤、界面活性剤等からなる集束剤を塗布して200本程度
集束したガラス繊維が使用される。
の乾燥条件は特に限定的ではなく、一般的な条件、具体
的には、120〜200℃、20〜60秒で行なわれる。本発明に
おいて使用するガラス繊維は特に限定はないが、通常、
太さ５〜13μｍの範囲のガラス繊維にアンカー剤、接着
剤、界面活性剤等からなる集束剤を塗布して200本程度
集束したガラス繊維が使用される。
本発明により処理されたガラス繊維を各種ゴムに適用
するものであり、対象とするゴムの種類は特に限定され
ないが、Ｈ−NBR、CSM系ゴム等の耐熱性に優れたゴムに
適用する場合において本発明のガラス繊維はその特徴を
顕著に発揮するものである。
するものであり、対象とするゴムの種類は特に限定され
ないが、Ｈ−NBR、CSM系ゴム等の耐熱性に優れたゴムに
適用する場合において本発明のガラス繊維はその特徴を
顕著に発揮するものである。
以下、本発明を実施例により、詳細に説明する。
実施例１ レゾルシンとホルムアルデヒドの付加縮合物320重量
部（固形分:7重量％）に対して、アクリロニトリルブタ
ジエンラテックス（日本ゼオン社製ニッポール1562、固
形分41重量％）447重量部、クロロスルホン化ポリエチ
レン（住友精化製CSM450、固形分40重量％）131重量
部、ビニルピリジン、スチレンおよびブタジエンを15:1
5:70の割合で含有するVp（住友ノーガタック社製、商品
名ピラテックス、固形分41重量％）64重量部に対してア
ンモニア水（固形分:25重量％）22重量部を撹拌しなが
ら添加し、第１液を調合した。
部（固形分:7重量％）に対して、アクリロニトリルブタ
ジエンラテックス（日本ゼオン社製ニッポール1562、固
形分41重量％）447重量部、クロロスルホン化ポリエチ
レン（住友精化製CSM450、固形分40重量％）131重量
部、ビニルピリジン、スチレンおよびブタジエンを15:1
5:70の割合で含有するVp（住友ノーガタック社製、商品
名ピラテックス、固形分41重量％）64重量部に対してア
ンモニア水（固形分:25重量％）22重量部を撹拌しなが
ら添加し、第１液を調合した。
９μのガラス繊維を200本集束してなるガラス繊維束
３本を引きそろえ常法に従って、第１液により処理し
た。この時の固形分付着率は19重量％であった。280℃
で22秒間乾燥後、このガラス繊維束を10cm当り８回の下
撚りを与えた繊維束を11本引きそろえて、さらに10cm当
り８回の上撚りを施したものを補強用ガラスコードとし
た。このガラスコードを用いて各種物性の評価を行っ
た。
３本を引きそろえ常法に従って、第１液により処理し
た。この時の固形分付着率は19重量％であった。280℃
で22秒間乾燥後、このガラス繊維束を10cm当り８回の下
撚りを与えた繊維束を11本引きそろえて、さらに10cm当
り８回の上撚りを施したものを補強用ガラスコードとし
た。このガラスコードを用いて各種物性の評価を行っ
た。
この結果を第１表に示した。
なお、各測定方法は次のとおりである。
引張強度 速度;300mm/分、クランプ間隔;250mm、クランプ；巻
き付け方式によりガラスコードの引張強度を測定。
き付け方式によりガラスコードの引張強度を測定。
耐水強度 試験片は処理済のガラスコードを1.5mmの間隔で5Kgの
張力をかけ、２本引揃え、底面綿布、背面クロロプレン
ゴムの構造とし、余熱５分、さらに140℃−30分加圧成
形し、５×300×3mmのものを得た。これを２本結合し、
１本のベルトとした。このベルトを100mmφ,25mmφの組
合せのプーリーにかけ、25mmφプーリーが水に浸漬する
ようにして、1000r.p.m.の回転数で24時間走行させた
後、試験片を取り出し、引張強度を測定し、コード１本
当りの強度を得た。
張力をかけ、２本引揃え、底面綿布、背面クロロプレン
ゴムの構造とし、余熱５分、さらに140℃−30分加圧成
形し、５×300×3mmのものを得た。これを２本結合し、
１本のベルトとした。このベルトを100mmφ,25mmφの組
合せのプーリーにかけ、25mmφプーリーが水に浸漬する
ようにして、1000r.p.m.の回転数で24時間走行させた
後、試験片を取り出し、引張強度を測定し、コード１本
当りの強度を得た。
熱保持率 MIT屈曲試験機において、処理済ガラスコードを両面
から接着テープ（ニット−紙粘着テープ:7210,18mm幅）
で貼り合わせ、試験機にとりつけ、3Kgの加重をかけ、1
20回／分の割合で折り曲げ（120゜角度）を繰り返し、
切断に至るまでの回数を読取り、その値をＡとした。
から接着テープ（ニット−紙粘着テープ:7210,18mm幅）
で貼り合わせ、試験機にとりつけ、3Kgの加重をかけ、1
20回／分の割合で折り曲げ（120゜角度）を繰り返し、
切断に至るまでの回数を読取り、その値をＡとした。
一方、処理済ガラスコードを140゜−７日間、加熱放
置した後、同様な方法により切断に至るまでの回数を読
取り、その値をＢとした。
置した後、同様な方法により切断に至るまでの回数を読
取り、その値をＢとした。
そして、B/A×100を耐熱保持率とした。
また、このガラスコードを用い、ポリイソシアネート
（三井東圧社製、MDI−PH、メタフェニレンジイソシア
ネート系）36重量部、Ｈ−NBRコンパウンド（日本ゼオ
ン社製、2020）60重量部、塩化ゴム（旭電化社製、CR−
15）12重量部、加硫剤として亜鉛華３号１重量部、メチ
ルエチルケトンおよびトルエンからなる溶剤891重量部
を含む第２液により処理し、155℃、48秒間の乾燥をお
こなった。
（三井東圧社製、MDI−PH、メタフェニレンジイソシア
ネート系）36重量部、Ｈ−NBRコンパウンド（日本ゼオ
ン社製、2020）60重量部、塩化ゴム（旭電化社製、CR−
15）12重量部、加硫剤として亜鉛華３号１重量部、メチ
ルエチルケトンおよびトルエンからなる溶剤891重量部
を含む第２液により処理し、155℃、48秒間の乾燥をお
こなった。
この第２液処理による固形分付着率は2.3重量％であ
った。この補強用ガラスコードを用いて各種ゴムマトリ
ックスとの接着強度を測定した。この結果を使用ゴムと
ともに第１表に示した。
った。この補強用ガラスコードを用いて各種ゴムマトリ
ックスとの接着強度を測定した。この結果を使用ゴムと
ともに第１表に示した。
また、第２液をメタフェレンジイソシアネート（MDI
−PH、三井東圧社製）50重量部、塩素化ゴム（旭電化社
製、CR−15）80重量部、クロロスルフォン化ポリメチレ
ン40（昭和電工・デュポン社製）120重量部、カーボン
ブラック50重量部、亜鉛華５重量部およびトルエン1695
重量部からなる第２液として同様に処理したものについ
てもその接着強度を測定した。
−PH、三井東圧社製）50重量部、塩素化ゴム（旭電化社
製、CR−15）80重量部、クロロスルフォン化ポリメチレ
ン40（昭和電工・デュポン社製）120重量部、カーボン
ブラック50重量部、亜鉛華５重量部およびトルエン1695
重量部からなる第２液として同様に処理したものについ
てもその接着強度を測定した。
使用ゴム Ｈ−NBR（日本ゼオン社製、2020）100重量部に対し
て、カーボンブラックHAF50重量部、亜鉛華５重量部、
可塑剤３重量部、老化防止剤２重量部、加硫促進剤３重
量部を配合したもの。
て、カーボンブラックHAF50重量部、亜鉛華５重量部、
可塑剤３重量部、老化防止剤２重量部、加硫促進剤３重
量部を配合したもの。
CSM（昭和電工・デュポン社製、CSM40）100重量部に
対してカーボンブラックSRF50重量部、酸化マグネシウ
ム５重量部、ペンタエリストール３重量部、可塑剤４重
量部、老化防止剤３重量部、加硫促進剤２重量部を配合
したもの。
対してカーボンブラックSRF50重量部、酸化マグネシウ
ム５重量部、ペンタエリストール３重量部、可塑剤４重
量部、老化防止剤３重量部、加硫促進剤２重量部を配合
したもの。
接着強度 上記配合のゴムシート（約3mm厚）上に処理済のガラ
スコードを21〜22/25mm並べ、さらにその上に布をかぶ
せ、150℃−25分間、20Kg/cm2の圧力で加硫成形し作成
した。このものを裁断し、幅25mm×長さ120mmの試料片
を得た。
スコードを21〜22/25mm並べ、さらにその上に布をかぶ
せ、150℃−25分間、20Kg/cm2の圧力で加硫成形し作成
した。このものを裁断し、幅25mm×長さ120mmの試料片
を得た。
そして、コード側とゴム側とを速度50mm/分で剥離す
ることにより接着強度を得た。
ることにより接着強度を得た。
実施例２〜５、比較例１〜７ 実施例１と同様の処理液を使用し、処理液の量を第１
表のように変えて同様の操作を行い、各種物性の評価を
行った。結果を同じく第１表に示す。
表のように変えて同様の操作を行い、各種物性の評価を
行った。結果を同じく第１表に示す。
第１表から明らかなごとく、比較例では耐水強度、耐
熱保持率、接着強度のいずれかの物性は良好であるが、
ゴム補強用ガラス繊維として実用上必要な三者のバラン
スを保つことができない。
熱保持率、接着強度のいずれかの物性は良好であるが、
ゴム補強用ガラス繊維として実用上必要な三者のバラン
スを保つことができない。
一方、これに対し実施例によれば三者のバランスを得
ることができ、実用上優れたガラスコードを得ることが
できる。
ることができ、実用上優れたガラスコードを得ることが
できる。
［発明の効果］ 本発明のガラス繊維は各種ゴムに対する接着性に優
れ、特に、Ｈ−NBR、CSM等の耐熱ゴムに対する接着性が
大であり、幅広い用途に使用できるものである。
れ、特に、Ｈ−NBR、CSM等の耐熱ゴムに対する接着性が
大であり、幅広い用途に使用できるものである。
Claims (2)
- 【請求項１】レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物
とニトリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレンおよび
ビニルピリジン−スチレン−ブタジエンを主成分とする
液で処理したことを特徴とするゴム補強用ガラス繊維。 - 【請求項２】レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物
とニトリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレンおよび
ビニルピリジン−スチレン−ブタジエンを主成分とする
第１液で処理したのち、ニトリルゴムまたは水素化ニト
リルゴムとイソシアネートおよび塩素化ゴムを含む第２
液で処理したことを特徴とするゴム補強用ガラス繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24513890A JP2656375B2 (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | ゴム補強用ガラス繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24513890A JP2656375B2 (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | ゴム補強用ガラス繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04126877A JPH04126877A (ja) | 1992-04-27 |
| JP2656375B2 true JP2656375B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=17129193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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- 1990-09-14 JP JP24513890A patent/JP2656375B2/ja not_active Expired - Fee Related
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