JP2655635B2

JP2655635B2 - 薄板片を丸める方法及び装置

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Publication number: JP2655635B2
Application number: JP7204722A
Authority: JP
Inventors: バウムガルトナーミヒャエル
Original assignee: ERUPATOROONIKU AG
Current assignee: ERUPATOROONIKU AG
Priority date: 1994-08-10
Filing date: 1995-08-10
Publication date: 1997-09-24
Anticipated expiration: 2015-08-10
Also published as: CN1121448A; JPH0866733A; TW281647B; BR9503589A; CN1057948C; KR100344746B1; EP0696486A1; EP0696486B1; DE59510211D1; US5592844A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は薄板片を丸める方法
と装置とに関する。

【０００２】

【従来の技術】公知技術によれば長方形又は正方形の平
らな薄板片が例えば缶胴を製造するために丸められ、次
いで両方の軸方向にかつ互いに平行に延びる縁が溶接さ
れ、これによって薄板片から円筒体が形成される。

【０００３】丸めるためには薄板片には丸め装置におい
て円弧状の形が与えられる。この場合、薄板片は丸め楔
により内側の丸めローラに沿って案内され、その直後に
内側の丸めローラと外側の丸めローラとの間のプレス個
所を通過させられる。両方丸めローラは互いに押し合わ
される。これによって元々平らであった薄板片はコンス
タントな丸め半径で曲げられるので、プレス個所から走
出した薄板片の部分はもはや真直ぐには元々の送り方向
へ移動せず、円弧状に丸め半径によって規定された丸め
円上を自然な丸め位置へ移動することになる。缶胴を製
造する場合には曲げられた薄板片はほぼ丸め円全体に沿
って延びるので、丸め位置にある薄板片はほぼ閉じられ
た円筒体を成す。実地においては丸め円もしくは丸め位
置は曲げられた薄板片の重量及び弾性により容易に変形
されるが、これは丸められた薄板片区分のための案内手
段によって回避可能である。

【０００４】丸め円の半径は内側の丸めローラの半径と
丸め円の位置と薄板材料の弾性（薄板厚さと伸び限界）
とによって規定される。缶胴を製造するためには丸め円
の半径は溶接し終った缶胴の半径よりも小さく調節され
るので丸められた薄板片は円筒体を成す。この場合、軸
方向に延びる縁は軽く互いにオーバラップしている。

【０００５】通常は丸められた薄板片区分のための案内
部材はほぼ円筒形の内側丸めマンドレルとほぼ中空円筒
状の外側案内とから成っている。この場合、その間にあ
る空間は丸め円の上に位置する丸めギャップを規定して
いる。丸め作業の終了後薄板片は軸方向で丸めギャップ
から押出され、別の薄板片が丸め装置の丸めギャップに
導入される。

【０００６】薄板片を丸めるために必要な工程時間は前
述の公知の方法においては、薄板片を丸めるのに必要な
時間と丸められた薄板片を押し出すのに必要な時間とか
ら成る。この場合、丸め時間は薄板片の送り速度と薄板
片の丸めようとする長さによって決定される。押し出し
時間はとりわけ丸められた薄板片の軸方向の長さによっ
て決定される。すなわち換言すれば、薄板片は丸め工程
自体の間隔ではなく、丸められた薄板片の軸方向の長さ
と使用される押し出しメカニズムとに関連する最小の間
隔を相互において丸め装置に供給されなければならな
い。

【０００７】

【発明の課題】本発明の課題は丸め作業のための工程時
間を短縮することである。この場合には丸め品質は決し
て低下させられず、例えば迅速な押し出しメカニズムに
関する著しく高い装置的な費用は必要ではないようにし
たい。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の課題は相応する
請求項に規定した方法及び装置によって解決された。

【０００９】

【発明の効果】丸め終った薄板片の終端区分が丸め位置
とは異なる押し出し位置へもたらされることによって、
当該薄板片が丸め装置をまだ後にしないか又は完全には
後にしないのに、次の薄板片がその先方区分で丸め装置
内へ走入するためのスペースが与えられる。これに相応
して次の薄板片を丸め位置へ供給することは、丸め装置
が空くまで待つ必要はなくなる。これは、与えられた送
りで薄板片の間の最小間隔を短縮すること、すなわち全
体として工程時間を短くすることを可能にする。

【００１０】この方法を実施する装置においては、丸め
られた薄板片の終端部分を押し出し位置へもたらす手段
が設けられている。これは丸められた薄板片の前方部分
を案内手段によって弾性的に変形することによって丸め
装置内にある薄板片の終端部分を負荷がかけられた状態
にし、この終端部分がプレス個所により解放されると直
ちに押し出し位置へ弾性的に移動させられるようにする
ことで可能となる。さらに丸め工程が終了した後ですぐ
薄板片を前方部分において急激に制動し、薄板片の後方
部分がその慣性により丸め位置から押し出し位置へ移動
させられるようにすることもできる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１の（ａ）に示されているよう
に符号Ｚで示された方向で丸め機構１０のプレス個所Ｐ
（復矢印で示す）には薄板片１が供給される。丸め機構
１０自体は図１の（ａ）には示されていない。丸め機構
１０自体は公知である。図２と図３に示された丸め装置
８０の１部を形成する丸め機構１０の１実施例は図３に
基づきあとで説明する。丸め機構１０においてはこれま
で平らであった薄板片１は円弧状に塑性変形され、プレ
ス個所Ｐを通過したあとで所望のコンスタントな丸め半
径が薄板片１に与えられる。先行する、曲げられた薄板
片区分はプレス個所Ｐを通過したあとで自然の丸め位置
に移行する。相応する丸め円は図１の（ａ）においては
１点鎖線で示されかつ符号Ａが付されている。図１の
（ａ）と他のすべての図においては丸め円Ａの横に押し
出し円Ｂが一点鎖線で示されている。押し出し円Ｂの中
心点Ｂ′は丸め円Ａの中心点Ａ′に対してＺ方向にずら
されている。両円Ａ，Ｂの交点はＭ，Ｍ′で示されてい
る。押し出し円は丸め作業の終了した薄板片１の押し出
し位置を規定している。すなわち、薄板片１がこの押し
出し位置（これがどのように与えられるかについては後
で説明する）にあると、薄板片１は同様に図示されてい
ない自体公知の押し出しメカニズムを用いて軸方向に、
すなわち図平面に対し，て垂直な方向で丸め装置から押
し出され、本発明の対象外である溶接装置に送られる。

【００１２】図１の（ａ）においては薄板片１の前方部
分がプレス個所Ｐをすでに通過し、塑性変形されて丸め
円Ａ上で丸め位置に移行させられた段階が示されてい
る。

【００１３】図１の（ｂ）に示された段階では本発明に
よって、薄板片１は交点Ｍ′において、丸め位置に相応
していない押し出し円Ｂへ、図２に基づきあとで説明す
る形式で変位させられる。薄板片１の後方の部分はプレ
ス個所Ｐによりまだ固定されている。この結果、プレス
個所Ｐと交点Ｍ′との間にある薄板片区分は弾性的に変
形される。

【００１４】図１の（ｃ）は丸め工程が終了した直後の
薄板片１の状態が示されている。押し出し円Ｂの上にあ
る前方の薄板片区分の弾性的な変形に基づき、後方の薄
板片区分は丸め円Ａの範囲でプレス個所Ｐによってもは
や保持されていないので、押し出し円Ｂの範囲へ弛緩さ
れている。したがって薄板片１全体は押し出し円Ｂの上
に、すなわち押し出し位置にあることになる。いまや、
薄板片１は軸方向で丸め装置から押し出すことができ
る。同時にすでに次の薄板片２が丸め工程にあり、薄板
片１の後方の部分が押し出し円Ｂの上に位置しているの
に対し、丸め円Ａの上の適時に空いた丸め位置に薄板片
２の前方部分が位置している。薄板片１は薄板片２の前
縁が交点Ｍ′に達してはじめて丸め装置から押し出され
なければならない。

【００１５】図１の（ａ）〜（ｃ）に示された幾何学的
な関係は１例であるに過ぎない。例えば次の薄板片のた
めの場所を大きくするか又は小さくするかに応じて、先
行する薄板片を遅く又は早く丸め円から外へ変位させる
ことができる。同様に押し出し円Ｂとして丸め円Ａの場
合と同じ曲率半径の円を設定することは有利ではある
が、これは必ずしも必要ではない。

【００１６】図２においては概略的にかつきわめて簡略
化して図１の（ａ）〜（ｃ）に示された方法を実施する
ための丸め装置８０が示されている。丸め装置８０は丸
め円Ａに配属された、すでに記述したプレス個所Ｐを有
する丸め機構１０を有している。公知の丸め機構１０自
体は図面を簡単にするために図２には示されていない。
さらに丸め装置８０は丸められた薄板片１，２を案内す
る案内部材７０を有している。内丸めマンドレル２０と
外側案内３０は一緒に丸めギャップ４０を形成し、この
丸めギャップ４０は終端ストッパ３１で閉鎖されてい
る。さらに丸め装置８０はすでに述べた、押し出し円Ｂ
に合わせられた押し出しメカニズムを備えている。この
押し出しメカニズムの内、図２においては２つの押し出
し突起５０．１と５０．２だけが示されている。押し出
し突起５０．１と５０．２は軸方向で、すなわち図平面
に対して垂直に作用する。押し出し突起５０．１と５
０．２とのためには内丸めマンドレル２０もしくは外側
案内３０の案内面に適当な切欠２２，３７，３６が設け
られている。もちろん押し出し突起５０．１，５０．２
の代りに他の押し出し手段を使用することもできる。

【００１７】丸めギャップ４０は２つの区分４１，４２
を有している。第１の区分４１は薄板片１，２を丸め位
置に移行させることを許す。すなわち、第１の区分４１
は丸め位置に相応し、丸め円Ａの区分を含んでいる。こ
の第１の区分４１は両方の円Ａ，Ｂの交点Ｍ′で終って
いる。第２の区分４２は交点Ｍ′において始まり、押し
出し円Ｂの区分を含み、終端ストッパ３１において終っ
ている。区分４１，４２は内丸めマンドレル２０と外側
案内３０とによって制限されている。内丸めマンドレル
３０は横断面においてレモン状に構成されている。これ
は円ＡとＢのオーバラップ範囲に相応している。外側案
内３０はほぼ中空円筒形に構成され、横断面において押
し出し円Ｂに沿って延びている。

【００１８】丸め円Ａと押し出し円Ｂとの間のずれ、す
なわち円中心点Ａ′とＢ′との間の間隔は、例えば丸め
円Ａに走入した薄板片１もしくは２が走入側の押し出し
突起５０．２に衝突しないように選ばれている。

【００１９】図示の装置で実施可能である、図１の
（ａ）から（ｃ）に示した丸め方法は本発明の方法のも
っとも簡単な実施例であり、丸めギャップ４０の範囲に
最小の案内面（理論的には交点Ｍ′のあとの端部案内だ
け）しか必要としない。この実施例は十分な固有安定性
と弾性とを有する薄板片のために使用可能である。固有
安定性は主として使用される薄板材料の弾性モジュー
ル、薄板片厚さ及び薄板片寸法に関連し、所望の丸め半
径に関連する。固有安定性の少ない薄板片（例えば厚さ
の小さい薄板片）を丸めるためには丸め工程の第１段階
と最終段階とのために別の案内手段を設けることが有利
である。このような別の方法及び相応する装置は図３か
ら９までに基づき説明する。

【００２０】図３には薄板片を丸める本発明の装置の別
の実施例が示されている。

【００２１】丸め機構１０は図３に示されているよう
に、丸め楔１１、内側の丸めローラ１２、外側の丸めロ
ーラ１３を有している。両方の丸めローラ１２，１３は
互いに押圧され、これらの丸めローラ１２，１３の間を
通過させられる薄板片（図３に示されておらず）に、プ
レス個所Ｐで、図平面に対して垂直な線に沿って作用
し、元々平らであった薄板片を所望のコンスタントな半
径だけ一丸め円Ａに相応して−曲げる。

【００２２】外側案内３０は中央部分３４と終端ストッ
パ３１を保持する端部部分３５とを有している。さらに
外側案内３０は押さえ部材３２を備えている。押さえ部
材３２は案内面３３、フック状の係止溝３８並びに円弧
状の支持面３９を備えている。押さえ部材３２の作用形
式については図６から９に基づきあとで説明する。押さ
え部材３２と中央部分３４との間もしくは中央部分３４
と終端部分３５との間には切欠き３６もしくは３７が配
置され、この切欠き３６もしくは３７内では押し出し突
起５０．１もしくは５０．２が運動する。内丸めマンド
レル２０には切欠き３７に向き合って切欠き２２が設け
られている。外側案内３０の、丸めギャップ４０に向け
られた案内面はどの個所においても、押し出し円Ｂの外
側に位置する。この押し出し円Ｂは丸め終った薄板片を
丸め装置から押し出す搬送位置を規定している。この案
内面は図３によれば多角形状に形成されている。

【００２３】内丸めマンドレル２０はこの実施例の場合
には丸め円Ａを越えて丸めギャップ４０内へ突入する範
囲２１を有している。

【００２４】図３の装置の作用形式を以下図４から９ま
でに基づき説明する。図４から９までは図１の（ａ）か
ら（ｃ）までと同様にこの装置において実施可能な本発
明の方法の別の実施例を示している。しかしながらこの
場合には６つの連続する段階が示されている。各段階で
作用する案内面はハッチングを施して示されており、図
３に相応して相当する装置部分の符号にダッシュの付け
られた符号で示されている。

【００２５】図４によれば薄板片１の先行する部分はプ
レス個所Ｐを既に通過しており、丸め円Ａを越えて突出
する内丸めマンドレル部分２１によって案内されてい
る。これによって丸められた薄板片区分は軽く変形さ
れ、その弾性によって案内面２１′に押付けられる。こ
れによって片側だけで案内されている場合にも先行する
薄板片区分の正確に規定された位置が得られる。この段
階においては同様に丸め円の案内面１１′も有効であ
る。

【００２６】図５によれば薄板片１の先行する部分は丸
めギャップ４０（図３）の第２の区分４２に達してお
り、そこで主として外側の案内面３４′によって押し出
し円Ｂの上で案内され、これによって案内面２１′から
押し離されている。

【００２７】図６は丸められた薄板片１の終端部の縁が
プレス個所Ｐを通過した直後の段階を示している。薄板
片１の終端部範囲は押さえ部材３２の案内面３３′によ
って依然として丸め円Ａの上で案内されている。薄板片
１はその運動エネルギに基づき引続き丸めギャップ４０
内で内丸めマンドレル２０もしくは外側案内３０の内側
と外側の案内面２０′，３４′，３５′によって押し出
し円Ｂ上を案内される。押さえ部材３２の案内面３３
は、薄板片１の前方の縁が終端ストッパ３１に当接する
と薄板片１の終端部の縁が案内面３３の端部にまだ達し
ないように設計されている。

【００２８】図７と図８には、薄板片１が終端ストッパ
３１に当接することによりどのように据え込まれ（図
７）、これによって薄板片１の終端部の縁が案内面３
３′を越えて擦過しかつ案内面３３′を後にし、そのあ
とで薄板片１の終端部が押し出し円Ｂに向かって弛緩さ
せられる（図８）かが示されている。薄板片１の終端部
は押し出し円（Ｂ）を越えて弾性的に移動する。この弾
性的な移動は押さえ部材３２の円弧状の支持面３９′に
よって制限することが有利である。薄板片１が終端スト
ッパ３１に当接することで強く据え込まれる場合には、
図３に示されたように、外側の案内面３４′と３５′と
を多角形状に形成することが特に有利である。何故なら
ば薄板片１はこれによって生じた丸めギャップ４０の拡
大部へ逃げ、より効果的に弾性的に戻ることになるから
である。

【００２９】図示されていない実施例においては薄板は
終端ストッパ又は他の適当な手段によって急激に制動さ
れるまで丸め円Ａ上を進められ、次いで後方の終端部が
その運動エネルギだけに基づいて案内面３３′を越えて
擦過しかつ押さえ部材に達する。この場合には薄板片の
始端部の弾性的な変形は原則的には省略できるが補助的
に行なうこともできる。

【００３０】図９においては、最後の段階、押し出し段
階が示されている。支持面３９′によって受止められか
つ弾性的に戻された薄板片１の終端部は押し出し円Ｂの
上にあるフック状の係止溝３８′により戻り運動が阻止
されかつこの係止溝３８′内に保持される。これによっ
て既に別の薄板片２が妨げられずに押さえ部材３２の案
内面３３を介して当初丸め円Ａ上を進むことができる。
位置が正確に規定された丸め終った薄板片１は丸めギャ
ップ４０から押し出される。外側案内３０の多角形状の
構成は容易な押し出しに有利な形式で寄与する。

【００３１】既に述べたように図４から図９までの方法
は、薄板片の走入範囲における付加的な案内及び終端部
範囲における案内とによって、比較的に固有剛性度の小
さい薄板片にとって有利である。特に図７から図９から
判るようにこの実施例の方法では、図１の（ａ）から
（ｃ）までの方法とは異なって、薄板片の後行する部分
を押し出し円Ｂに、すなわち押し出し位置にもたらすた
めには、丸められた薄板片１の弾性的な応力だけではな
く、その運動エネルギも活用される。この理由から該方
法は弾性度の小さい薄板片のためにも有利である。

【００３２】本発明の方法の別の実施例は、薄板片を弾
性的に変形し、これによって生ぜしめられた、プレス個
所Ｐを通過した、自由になった薄板片の終端部分を押し
出し位置に移動させる運動を、送り速度の急激な停止で
得られた、後続する薄板片区分の運動エネルギだけを用
いて、先行する薄板片区分を前もって弾性的に変形する
ことなしに生ぜしめるという思想を根底としている。こ
れ自体図面には示されていないこの方法を実施するため
には、プレス個所Ｐの前に配置された終端ストッパ並び
に押し出し位置に配属された押さえ部材、例えば図３に
示した押さえ部材３２の形をした押さえ部材だけしか必
要ではない。

【００３３】押し出し位置を規定する押し出し円Ｂを丸
め円Ａに対し図示の如く供給方向Ｚにずらすこと及び前
方の薄板片区分を図示の如く内方へ弾性的に変形させる
他に、他の押し出し位置を選ぶこともできる。例えば外
側案内３０の代りに内側案内、例えば相応に構成された
内丸めマンドレルが前方の薄板片区分を外方へ変位させ
て弾性的に変形させ、次いで同様に丸め機構１０から走
出した端部を弾性的に、丸め円Ａに対して内側に位置す
る押し出し円に移動させ、次の薄板片のために丸め位置
が空けられるようにすることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１の（ａ）から（ｃ）までは本発明の丸め方
法を３つの連続した段階で示した図。

【図２】図１に示された方法を実施する装置を概略的に
示した横断面図。

【図３】本発明の方法を実施するための装置の別の実施
例を示した図。

【図４】図３に示した装置で実施可能な本発明の方法の
別の実施例の第１段階を示した図。

【図５】図４に示した方法の第２段階を示した図。

【図６】図４に示した方法の第３段階を示した図。

【図７】図４に示した方法の第４段階を示した図。

【図８】図４に示した方法の第５段階を示した図。

【図９】図４に示した方法の第６段階を示した図。

【符号の説明】

１，２薄板片１０丸め機構１１丸め楔１２，１３丸めローラ２０内丸めマンドレル２２切欠き３０外側案内３１終端ストッパ３２押さえ部材３３案内面３４中央部分３５端部部分３６，３７切欠き３８係止溝３９支持面４０丸めギャップ４１，４２区分５０．１，５０．２押し出し突起７０案内部材８０丸め装置

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】丸め機構（１０）と案内装置とを有する
丸め装置（８０）に複数の薄板片を順次供給して該薄板
片を丸める方法であって、それぞれ１つの薄板片を前記
丸め機構（１０）において塑性変形し、次いで自然の丸
め位置（Ａ）へもたらし、当該丸め装置（８０）から押
し出す形式のものにおいて、１つの薄板片（１）の丸め
工程が終了した直後に、該薄板片（１）の終端区分を前
記丸め位置（Ａ）とは異なる押し出し位置（Ｂ）へもた
らし、丸め終った当該薄板片（１）が丸め装置（８０）
から押し出される前に、すでに該丸め装置（８０）内に
ある後続の薄板片（２）の少なくとも始端区分のために
前記丸め位置（Ａ）を空けることを特徴とする、薄板片
を丸める方法。
【請求項２】前記丸め機構（１０）から前記丸め位置
へもたらされる薄板片（１）が案内部材により案内され
ており、丸められている薄板片（１）の少なくともすで
に丸められた区分を、前記案内部材によって弾性的な変
形のもとで前記丸め位置から変位させ、前記丸め機構
（１０）から走出した直後の薄板片区分を前記変位力で
負荷し、当該薄板片（１）が前記丸め機構（１０）を完
全に通過したあとで該薄板片（１）を前記負荷のもとで
前記押し出し位置へ弾発させる、請求項１記載の方法。
【請求項３】押し出し位置へもたらした薄板片区分が
丸め位置へ戻ることを押さえ部材（３２）で阻止する、
請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】押し出し位置へ移動する薄板片区分を弾
性的な変形により、行く手を遮る押さえ部材を越えて擦
過させ、次いでこの押さえ部材によって保持する、請求
項３記載の方法。
【請求項５】前記丸め装置（８０）に薄板片（１，
２）の送りを停止する手段を設け、送り速度で前記丸め
機構（１０）から走出する薄板片（１，２）を、該薄板
片（１，２）の始端部において、薄板片（１，２）の送
りを停止する前記手段を用いて制動し、薄板片（１，
２）の後続する部分の運動エネルギに基づき薄板片
（１，２）を弾性的に変形し、薄板片（１，２）の弾性
的な変形のもとで薄板片（１，２）の終端部の縁をその
自然な終端位置に対し所定量だけ先行させ、次いで該縁
が弾性的に戻るときに該縁を押し出し位置（Ｂ）にもた
らし、押さえ部材（３２）によってそこに保持する、請
求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】丸め機構（１０）に把持された薄板片
（１もしくは２）の丸められた範囲がまず、丸め位置
（Ａ）に相応する第１の距離区分を通過し、次いで丸め
位置（Ａ）とは異なった第２の距離区分にもたらされ、
この第２の距離区分内にある薄板片区分が丸め位置
（Ａ）から変位させられる、請求項２記載の方法。
【請求項７】第２の距離区分が自然の丸め位置（Ａ）
の相応する区分とその曲率中心点（Ａ′）との間にあ
り、丸められた薄板片（１）が前記丸め機構（１０）を
通過したあとで弛緩され、該薄板片（１）の後方の部分
が外側へ、押し出し位置へ移動させられる、請求項６記
載の方法。
【請求項８】薄板片を丸める装置（８０）であって、
個々の薄板片（１，２）を供給するための装置と、丸め
機構（１０）と、丸め終った薄板片（１，２）を丸め装
置（８０）から押し出す押し出し機構とを有する形式の
ものにおいて、薄板片（１もしくは２）の、少なくとも
前記丸め機構（１０）を後にした、解放された端部区分
を押し出し位置へもたらす手段（３０；３１，３２）が
設けられていることを特徴とする、薄板片を丸める装
置。
【請求項９】前記手段（３０；３１，３２）が前記丸
め機構（１０）から走出する薄板片又は走出した薄板片
を弾性的に変形させるために構成されている、請求項８
記載の装置。
【請求項１０】薄板片（１，２）を弾性的に変形させ
る手段（３０もしくは３１，３２）が前記丸め機構（１
０）から走出した又は走行する薄板片（１，２）の送り
速度を急激に制動するための装置、有利には終端ストッ
パ（３１）を有している、請求項９記載の装置。
【請求項１１】前記手段（３０；３１，３２）が少な
くとも後方の薄板片区分を押し出し位置に保持するため
に構成された押さえ部材（３２）を有している、請求項
９又は１０記載の装置。
【請求項１２】薄板片（１；２）を弾性的に変形する
手段（３０；３１，３２）が、前記丸め機構（１０）か
ら走出する薄板片（１；２）の前方区分を自然の丸め位
置から変位させることのできる案内を有している、請求
項８から１０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１３】前記丸め装置（８０）が前記丸め機構
（１０）から走出する薄板片（１，２）のための案内手
段（７０）を有し、前記案内が前記案内手段（７０）の
１部を形成して前方の薄板片区分に作用する外側案内
（３０）として形成されている、請求項１２記載の装
置。
【請求項１４】前記外側案内（３０）が押し出し位置
を規定する押し出し円（Ｂ）をほぼ取囲んでおり、押し
出し円（Ｂ）の半径が丸め円（Ａ）の半径に相応してお
り、押し出し円（Ｂ）の中心点（Ｂ′）が自然の丸め位
置に相応する丸め円（Ａ）の中心点（Ａ′）に対し、有
利には薄板片（１，２）の供給方向（Ｚ）にずらされて
いる、請求項１３記載の装置。
【請求項１５】前記外側案内（３０）が内丸めマンド
レル（２０）と協働して、前記丸め機構（１０）から走
出する薄板片区分を受容する丸めギャップ（４０）を形
成しており、丸めギャップ（４０）の１部が弾性的に変
形しようとする前方の薄板片区分のための案内ギャップ
（４２）を構成しており、有利には内丸めマンドレル
（２０）の横断面がほぼ両方の円（Ａ，Ｂ）のオーバラ
ップ範囲に相応している、請求項１１又は１２記載の装
置。
【請求項１６】前記外側案内（３０）が多角形状に形
成され、内丸めマンドレル（２０）が前記案内ギャップ
（４２）の前に丸め円（Ａ）を越えて突出する案内範囲
（２１）を、前記丸め装置（８０）から走出する薄板片
区分のために有している、請求項１４又は１５記載の装
置。
【請求項１７】終端ストッパ（３１）並びに押さえ部
材（３２）が前記外側案内（３０）に配属されている、
請求項１０又は１１記載の装置。
【請求項１８】押さえ部材（３２）が円弧状の支持面
（３９）を有し、該支持面（３９）が解放された薄板片
区分が弾性的な変形に基づき押し出し円（Ｂ）を越えて
弾性的に移動することを制限しかつ該薄板片区分が係止
溝（３８）内へ係止することを加速する、請求項１１記
載の装置。