JP2651121B2 - Solar cell module and installation method - Google Patents

Solar cell module and installation method

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JP2651121B2 JP6103073A JP10307394A JP2651121B2 JP 2651121 B2 JP2651121 B2 JP 2651121B2 JP 6103073 A JP6103073 A JP 6103073A JP 10307394 A JP10307394 A JP 10307394A JP 2651121 B2 JP2651121 B2 JP 2651121B2
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Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【産業上の利用分野】本発明は、設置フレームを有しない太陽電池モジュール及びその設置方法に関し、特に太陽電池補強板を利用して太陽電池モジュールを設置しても太陽電池モジュールとしての変換効率低下が少ない太陽電池モジュール及びその設置方法に関する。 The present invention relates to relates to a solar cell module and installation method thereof having no installation frame, the conversion efficiency decreases as a solar cell module be equipped with solar modules in particular utilizing a solar cell reinforcing plate about less solar cell module and installation method thereof.

【0002】 [0002]

【従来の技術】最近、CO 2の増加による温室効果で地球の温暖化が生じることが予測され、CO 2を排出しないクリーンなエネルギーの要求がますます高まっている。 Recently, is expected to global warming greenhouse of increased CO 2 occurs, clean energy requirements that do not emit CO 2 is increasingly. また、CO 2を排出しない原子力発電も放射性廃棄物の問題が解決されておらず、より安全性の高いクリーンなエネルギーが望まれている。 Moreover, nuclear power generation does not emit CO 2 also does not solve the problem of radioactive waste, and more secure clean energy has been desired. 将来期待されているクリーンなエネルギーの中でも特に太陽電池は、そのクリーンさと安全性と取扱い易さから期待が大きい。 In particular, solar cells in clean energy, which is expected in the future has a greater expectation from the cleanliness and safety and ease of handling.

【0003】太陽電池のなかでも単結晶シリコン太陽電池モジュールは、太陽電池素子自体が衝撃に弱いため、 [0003] The single-crystal silicon solar cell module Among solar cells, for solar cell element itself is weak in shock,
厚いガラス板、および太陽電池素子とガラス板の間の充填材であるEVA(エチレン−酢酸ビニル共重合ポリマー)などを使用して太陽電池素子表面を保護している。 Thick glass plate, and a solar cell element is a filler of the glass plates EVA - using such (ethylene-vinyl acetate copolymer) to protect the solar cell element surface.

【0004】一方、ガラス基板上に形成された非単結晶シリコン太陽電池モジュールも結晶シリコン太陽電池モジュールと同様に厚いガラス板を有している。 On the other hand, the non-single-crystal silicon solar cell module formed on a glass substrate has a crystalline silicon solar cell module as well as a thick glass plate. これらのガラス基板を表面に有する太陽電池モジュールはガラス基板の周辺の保護と機械的強度の補強およびモジュールの連結または架台への設置のために枠体の取り付けが必要となる。 These solar cell module having a glass substrate on the surface frame mounting of for installation in a coupling or pedestal reinforcement and module protection and mechanical strength of the periphery of the glass substrate is required.

【0005】通常、枠体としては、金属、プラスチック、木等がよく用いられているが、ガラス基板を用いた太陽電池モジュールの場合には平方メートルの面積あたりの重量が10kg以上になるため、強度の観点からアルミニウムの中空押し出し品が多用されている。 [0005] Usually, the frame member, metal, plastic, although wood and the like are often used, since the weight per area of ​​square meters in the case of a solar cell module using the glass substrate is equal to or greater than 10 kg, intensity viewpoint hollow extrusions of aluminum is frequently used from the.

【0006】しかし、アルミニウムの枠体(設置フレーム)を用いた太陽電池モジュールはコストが高く、また、これらの太陽電池モジュールを屋根や地上に設置する場合には、重量が重いために取扱いが容易ではなく、 However, the frame of aluminum solar cell module using the (installation frame) is expensive, also in case of installing the roof or the ground of these solar cell modules, easy to handle because the weight is heavy not,
重い太陽電池モジュールを設置するために重装な架台を必要とし、太陽電池モジュールを架台に設置する際も太陽電池モジュールをボルトなどの固定具を用いて架台に固定する必要があった。 Requires Heavy for pedestal to place heavy solar cell module, it is necessary to fix to the frame using fasteners such as bolts solar cell module even when installing the solar cell module to the frame. このため、材料コスト、設置コスト、及び架台コストがかかっていた。 Therefore, material cost, installation cost, and it takes a long frame cost.

【0007】ここで、非単結晶シリコン太陽電池の中でも、可曲性や耐衝撃性に優れていることから、非晶質シリコン太陽電池等の基板材料として高分子樹脂基板やステンレス箔等の金属基板がよく用いられる。 [0007] Here, among the non-single-crystal silicon solar cell, because of its excellent bendable and impact resistance, the polymer resin substrate or a stainless steel foil or the like as a substrate material, such as amorphous silicon solar cells metal board is often used.

【0008】これらの基板を用いた太陽電池は、可曲性で、耐衝撃性に優れているため、太陽電池の表面の保護材料にガラスを用いる必要がなく、フッ素樹脂フィルムなどの耐候性樹脂フィルムが通常よく用いられている。 [0008] Solar cells using these substrates, in bendable and excellent impact resistance, there is no need to use a glass to protect the material of the surface of the solar cell, the weather resistant resin such as fluorine resin film film is used usually well.

【0009】しかしながら、上記可曲性非晶質シリコン太陽電池を屋根や地上に設置する場合には、太陽電池モジュール自体の強度を保ち、かつ設置を容易にするために、太陽電池の裏面に鋼板などの補強板を付けた後、結晶系太陽電池モジュールと同様にアルミニウムフレームなどで端面を保持した後、重装な架台に設置していた。 However, steel sheet to the friendly songs amorphous silicon solar cell when installed in a roof or the ground, keep the intensity of the solar cell module itself, and for ease of installation, on the back surface of the solar cell after applying a reinforcing plate such as, after holding an end face including an aluminum frame as with crystalline solar cell modules were installed in the Heavy a pedestal.

【0010】そのため、太陽電池の表面の保護材料に耐候性樹脂フィルムを用いたにも関わらず上記結晶系太陽電池モジュールと同様な問題を有していた。 [0010] Therefore, it had the same problem as the crystalline solar cell module despite using weather-resistant resin film to the protective material of the surface of the solar cell.

【0011】従って、太陽電池モジュールの周囲のアルミフレームや重装な架台を必要とせず、構造物としての強度を有し、かつ、簡単に設置可能な太陽電池モジュールの開発が強く要望されていた。 Accordingly, without requiring a surrounding aluminum frame and Heavy a frame of the solar cell module has the strength as a structure, and the development of easy installation possible solar cell module has been strongly desired .

【0012】そこで、太陽電池を金属屋根に使用されるような金属板と一体化し、太陽電池の発電領域以外の金属板および太陽電池の充填材、表面保護フィルム部分を折り曲げることにより、太陽電池モジュール自体の構造強度を増加させることができ、フレームレス太陽電池モジュールとすることができる。 [0012] Therefore, a solar cell integrated with a metal plate such as used in the metal roofing, filler metal plate and the solar cell other than the power generation area of ​​the solar cell, by bending the surface protective film portion, the solar cell module structural strength of itself can be increased, it is possible to frameless solar cell module.

【0013】 [0013]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、重装なフレームを用いなくても構造物としての強度を有し、 OBJECTS OF THE INVENTION It is an object of the present invention has a strength of the structure without using the Heavy frame,
簡単に設置ができ、かつ、モジュール変換効率低下のない長期信頼性に優れた太陽電池モジュールを提供することにある。 It can be easily installed, and to provide an excellent solar cell module with no long-term reliability module conversion efficiency decreases.

【0014】 [0014]

【課題を解決するための手段】本発明は前述した課題を解決し、上述の目的を達成するものであり、本発明は裏面補強板上に太陽電池素子、充填材、充填材保持材、耐候性透光フィルムを有する太陽電池モジュールにおいて、太陽電池モジュールの発電領域以外の領域の裏面補強板、充填材、耐候性透光フィルムが、入射光側と反対方向に折り曲げられており、折り曲げ部には、充填材保持材がない太陽電池モジュールにより達成することができる。 The present invention SUMMARY OF] solves the problems described above, is intended to achieve the object described above, the present invention is a solar cell element on a back reinforcing plate, a filler, the filler holding material, weathering in the solar cell module having a SeiToruhikari film, back reinforcing plate in a region other than the power generation area of ​​the solar cell module, the filler, weather resistant translucent films, are bent in the opposite direction to the incident light side, the bent portion it can be achieved by no filler holding material solar cell module.

【0015】ここで太陽電池素子は、ステンレス基板上に形成された非晶質シリコン半導体であることが好ましい。 [0015] Here, the solar cell element is preferably amorphous silicon semiconductor formed on a stainless steel substrate.

【0016】また、透光フィルムはフッ素樹脂フィルムであることが好ましく、耐候性透光フィルムの伸び率は250%以上であることが好ましい。 [0016] It is preferable that the translucent film is a fluorine resin film, it is preferable that elongation of the weather resistant translucent film is 250% or more. また、裏面補強板は加工が容易な金属板であることが好ましい。 Also, back reinforcing plate is preferably can be easily processed metal plate.

【0017】さらに本発明は裏面補強板上に太陽電池素子、充填材、充填材保持材、凹凸形状を有する透光フィルムを有する太陽電池モジュールにおいて、太陽電池モジュールの発電領域以外の領域の裏面補強板、充填材、 [0017] The present invention is a solar cell element on a back reinforcing plate, a filler, the filler holding material, in a solar cell module having a light-transmitting film having an uneven shape, back reinforcing regions other than the power generation area of ​​the solar cell module plate, a filler,
耐候性透光フィルムが、入射光側と反対方向に折り曲げられており、折り曲げ部には、充填材保持材がないことを特徴とする太陽電池モジュールにより達成することができる。 Weatherproof translucent films, are bent in the opposite direction to the incident light side, the bent portion can be achieved by the solar cell module, wherein there is no filler holding material.

【0018】ここで太陽電池素子は、ステンレス基板上に形成された非晶質シリコン半導体であることが好ましい。 [0018] Here, the solar cell element is preferably amorphous silicon semiconductor formed on a stainless steel substrate.

【0019】 [0019]

【作用】本発明の太陽電池モジュールは、裏面補強板上に太陽電池素子、充填材、充填材保持材、耐候性透光フィルムを有する太陽電池モジュールにおいて、太陽電池モジュールの発電領域以外の領域の裏面補強板、充填材、耐候性透光フィルムが、入射光側と反対方向に折り曲げることにより太陽電池モジュールの構造強度を増すことができ、この折り曲げ部が枠体と同様の効果を発揮することができるため、従来の太陽電池モジュールには必須であったアルミニウムフレームなどの枠体が不要となり、その結果、太陽電池モジュールの枠体の材料費を安くすることができ、また、アルミニウムフレームを用いる際に必要であった重装な架台も、軽量で簡単な架台に代えることができる。 Solar cell module of the effects of the present invention, a solar cell element on a back reinforcing plate, a filler, the filler holding material, in a solar cell module having a weather resistant translucent film, in a region other than the power generation area of ​​the solar cell module the back reinforcing plate, a filler, weather resistance translucent film, the structural strength of the solar cell module by bending in the opposite direction to the incident light side can be increased, the bent portion exerts the same effects as the frame since it is the frame body such as an aluminum frame was essential in the conventional solar cell module is not necessary, as a result, it is possible to cheaply material cost of the frame body of the solar cell module, also using aluminum frames also Heavy a stand was necessary at the time, can be replaced by a simple frame is lightweight.

【0020】また、本発明の太陽電池モジュールは、折り曲げ部に充填材保持材を有さないため、充填材保持材の切断や、充填材保持材の切断に伴う充填材の割れを防ぐことができる。 Further, the solar cell module of the present invention, since the bent portion no filler holding material, cutting or the material for holding the filler, prevents cracking of the filler due to the cutting of the material for holding the filler it can.

【0021】また、太陽電池モジュールの発電領域以外の領域の充填材、充填材保持材、耐候性透光フィルムを折り曲げると、曲げ部で充填材の厚みが減少し、厚みが減少したことにより、屋外に長期さらされた場合には耐候性透光フィルム表面および充填材を透過した水分が充填材保持材に達しやすくなり、充填材保持材に達した水分は毛細管現象により太陽電池の発電領域以外から太陽電池の発電領域に達し、その結果、水分の影響により太陽電池性能が下がってしまうという現象が発生した。 Further, the filler in a region other than the power generation area of ​​the solar cell module, the filler holding material, when folded weatherability translucent film, the thickness of the filler is reduced by the bent portion, by reduced thickness, when exposed long outdoors becomes moisture transmitted through the weather-resistant translucent film surface and the filler is easily reached filler holding material, other than the power generation area of ​​the solar cell by moisture capillary phenomenon reaching the filler holding material from reaching the power generation region of the solar cell, as a result, a phenomenon that results in lower solar cell performance occurs due to the influence of moisture. 本発明は、折り曲げ部に充填材保持材を有さないため上記現象が発生せず、長期信頼性に優れた太陽電池モジュールを提供することができる。 The present invention, folding the phenomenon does not occur because no filler holding material portion, it is possible to provide an excellent solar cell module in long-term reliability.

【0022】太陽電池素子に、可曲性のステンレス基板上に形成された非晶質シリコン半導体を用いることにより、次のような作用がある。 [0022] a solar cell element, by using an amorphous silicon semiconductor formed on a stainless steel substrate of bendable, have the following effects. ステンレス基板上に形成された非晶質シリコン半導体は0.1mm程度の厚みまで薄くすることができるため、太陽電池素子を充填するための充填材の量、および、充填材保持材の量を少なくすることができ、その結果、太陽電池モジュールの厚みを減らすことができる。 Since amorphous silicon semiconductor formed on a stainless steel substrate can be thinned to a thickness of about 0.1 mm, the amount of filler for filling the solar cell element, and the amount of filler holding material less it can be, as a result, it is possible to reduce the thickness of the solar cell module. 太陽電池モジュールの厚みが厚くなると、太陽電池モジュールを入射光側と反対方向に曲げたときに、表面の耐候性フィルムが引っ張られる量が大きくなるため、耐候性フィルムが破れやすくなり好ましくない。 When the thickness of the solar cell module is increased, when the bent solar cell module in a direction opposite to the incident light side, the amount of weather-resistant film is pulled on the surface increases, undesirably weather-resistant film is easily broken. また、太陽電池素子が可曲性だと、太陽電池モジュール自体に必要以上の剛性を要求しないため、裏面補強材の厚みも薄くでき、前述と同様の理由により耐候性フィルムの破断を防ぐことができる。 Further, when it is a solar cell element is bendable, because it does not require a stiffness of more than necessary in the solar cell module itself, the thickness of the back reinforcing member can also be thin, prevents breakage of the weatherable film for the same reason as described above it can.

【0023】さらに、ステンレス基板上に形成された非晶質シリコン半導体を使用することにより太陽電池素子の重量を軽量化することができ、その結果、裏面補強板に要求される強度を低減でき、裏面補強材の厚みを低減できる。 Furthermore, by using an amorphous silicon semiconductor formed on a stainless steel substrate can reduce the weight of the solar cell element, as a result, it is possible to reduce the strength required for the back reinforcing plate, It can be reduced the thickness of the back reinforcing member. そのため、前述と同様の理由により耐候性フィルムの破断を防ぐことができる。 Therefore, it is possible to prevent breakage of the weatherable film for the same reason as described above.

【0024】さらに、耐候性透光フィルムにフッ素樹脂フィルムを用いることにより、耐熱性、耐候性、耐薬品性に優れた太陽電池モジュールを提供することができ、 Furthermore, by using the fluororesin film in weather resistance translucent film can be provided the heat resistance, weather resistance, excellent solar cell module in chemical resistance,
さらに、フッ素樹脂フィルムは防汚性に優れており、太陽電池モジュール表面に埃やゴミが付着しにくいため、 Further, the fluororesin film is excellent in antifouling properties, since it is difficult to adhere the dust and dirt on the solar cell module surface,
長期に渡って高性能な太陽電池モジュールを提供することができる。 It is possible to provide a high-performance solar cell module over a long period of time.

【0025】また、耐候性フィルムに、伸び率が250 [0025] In addition, the weather-resistant film, elongation of 250
%以上の耐候性フィルムを用いることにより、太陽電池モジュールの太陽電地素子以外の領域を入射光側と反対方向に曲げた時に生ずる耐候性フィルムの亀裂を防ぐことができるばかりでなく、曲げにより生ずる応力を極力おさえ、充填材が局部的に薄くなることを最小限におさえられる。 % By using the above weather resistant film, it is possible not only to prevent the cracking of the weather resistant film arising when the bent region other than the solar land elements of the solar cell module in a direction opposite to the incident light side, by bending minimizing the resulting stresses, fillers is minimized to become locally thinner.

【0026】また、太陽電池モジュールの耐候性透光フィルムが凹凸形状を有している場合には、耐候性透光フィルムと充填材の接触面積が増すために、耐候性透光フィルムと充填材の密着力が増加し長期信頼性を向上させることができる。 Further, when the weather-resistant light-transmitting film of the solar cell module has an uneven shape in order to increase the contact area of ​​the weather-resistant light-transmitting film and the filler, weather resistant translucent film and the filler can be adhesion improves an increased long-term reliability. しかし、耐候性透光フィルムが凹凸形状を有しており、かつ、折り曲げ部に充填材保持材があると、入射光側と反対方向に折り曲げられた時に、折り曲げ部の充填材が局部的にはさらに薄くなるため、屋外に長期さらされた場合には耐候性透光フィルム表面と充填材を透過した水分が充填材保持材に達しやすくなり、 However, weather-resistant light-transmitting film has an uneven shape, and, if there is a material for holding the filler in the bent portion, when bent in the opposite direction to the incident light side, bent portion filler locally in because becomes thinner, when exposed long-term outdoor becomes water that has passed through the filler and weather resistant translucent film surface tends reached filler holding material,
同様な理由により、さらに太陽電池性能が下がってしまうという現象があった。 For the same reason, there is a phenomenon that results in lowered further solar cell performance.

【0027】しかし、本発明は、太陽電池モジュールの耐候性透光フィルムが凹凸形状を有している場合でも、 [0027] However, the present invention, even if the weather-resistant light-transmitting film of the solar cell module has an uneven shape,
太陽電池モジュールの発電領域以外の領域の折り曲げ部に充填材保持材を有さないため上記現象が発生せず、さらに長期信頼性に優れた太陽電池モジュールを提供することができることを見いだした。 The phenomenon because no filler holding material in the bent portion of the region other than the power generation area of ​​the solar cell module without occurrence found that it is possible further to provide a solar cell module with excellent long-term reliability.

【0028】 [0028]

【実施態様例】以下、本発明の実施態様例を図14 [Example embodiment] Hereinafter, an embodiment of the present invention FIG. 14
(a)〜(c)、及び図15(a)〜(d)を参照しながら詳細に説明する。 (A) ~ (c), and will be described in detail with reference FIG. 15 (a) ~ (d).

【0029】図14(a)は、裏面補強板1410上に太陽電池素子1420、充填材1440、充填材保持材1450、耐光性透光フィルム1430を有する太陽電池モジュールであり、太陽電池の発電領域以外の領域の裏面補強板、充填材、耐候性フィルムが、点線で示されたA−A',B−B'面で入射光側と反対方向に折り曲げられる太陽電池モジュールの断面図である。 [0029] FIG. 14 (a), the solar cell element 1420 on the back reinforcing plate 1410, filler 1440, a filler holding material 1450, a solar cell module having light resistance translucent film 1430, the power generation region of the solar cell back reinforcing plate in a region other than the filler, the weather resistant film, a-a indicated by a dotted line ', B-B' is a cross-sectional view of the solar cell module is bent in the direction opposite to the incident light side in plane.

【0030】図14(b)は、上記太陽電池モジュールを入射光側と反対方向に折り曲げた斜視図であり、折り曲げ部を拡大図で示した。 [0030] FIG. 14 (b) is a perspective view of bending the solar cell module in a direction opposite to the incident light side, it showed a bent portion in an enlarged view.

【0031】図14(a)、図14(b)に示したように、充填材保持材は入射光側と反対方向に折り曲げる折り曲げ部にはかからないようにされる。 [0031] FIG. 14 (a), the as shown in FIG. 14 (b), the filler holding material is not expose the bent portion bent in a direction opposite to the incident light side.

【0032】本実施態様例の太陽電池モジュールは例えば次のようにして作成することができる。 The solar cell module of the present embodiment example can be created, for example, as follows. 裏面補強板上に、裏面補強板全面にEVAなどのシート状の充填材、 On the back reinforcing plate, a sheet-like filler such as EVA on the back reinforcing plate entirely,
折り曲げ部にかからず少なくとも太陽電池素子を覆う大きさのガラス不織布などのシート状充填材保持材、太陽電池素子、シート状の充填材、折り曲げ部にかからず少なくとも太陽電池素子を覆う大きさの充填材保持材、耐候性フィルムを順次重ね合わせ、加圧脱泡しながら高温で充填材を溶融することにより、太陽電池素子を耐候性透光フィルムと裏面補強板でサンドイッチした。 Size to cover sheet material for holding the filler such as the size of the glass nonwoven fabric which covers at least the solar cell element without contracting the folding unit, the solar cell element, a sheet-like filler, at least a solar cell element without contracting bent portion filler holding material, sequentially superimposed a weather resistant film, by melting the filler at a high temperature with pressurizing degassing was sandwiched solar cell element weatherproof translucent film and the back reinforcing plate.

【0033】ここで、金網などを耐候性フィルムに圧着して太陽電池モジュール表面に凹凸をつけることにより、耐候性フィルムと充填材の接着性を良くすることができ、さらに信頼性の高い太陽電池モジュールを提供することができる。 [0033] Here, by Crimp wire mesh and the weather resistant film put unevenness on the solar cell module surface can improve the adhesion of the weather resistant film and filler, further reliable solar cell it is possible to provide a module.

【0034】つぎに上記太陽電池モジュールを太陽電池素子の外側で、かつ、ガラス不織布などのシート状充填材保持材にかからないように、入射光側と反対方向に、 [0034] Next the solar cell module outside of the solar cell element, and, so as not to sheet material for holding the filler such as glass nonwoven fabric, in the opposite direction to the incident light side,
折り曲げ機によって折り曲げた。 Bent by the bending machine.

【0035】(透光フィルム)本発明で用いられる太陽電池モジュールの透光フィルムに特に限定はないが、曲げによってフィルムが伸びる方向に対して250%以上の伸び率を有していることが好ましい。 [0035] Although there is no particular limitation on the light-transmitting film of the solar cell module used in the (translucent film) present invention preferably has an elongation percentage of 250% or more with respect to the direction in which the film is stretched by bending .

【0036】透光フィルムの伸び率が250%未満であると、折り曲げの際に折り曲げ部のフィルムに亀裂が生じやすくなり、好ましくない。 [0036] When the elongation of the light-transmitting film is less than 250%, it cracks easily occur in the film of the bent portion during bending, it is not preferable. ここで、透光フィルムに微少でも亀裂が入った場合には、太陽電池モジュールを屋外で使用中に、その亀裂が徐々に広がり、最終的にはその亀裂の部分からフィルムがはがれてしまうという現象が起きてしまう。 Here, a phenomenon that when a cracked even a minute to the translucent film, while using the solar cell module in the outdoors, the cracks gradually spread, eventually peels off the film from the portion of the crack It will happening. また、亀裂が入った部分から水分が充填材内に入りやすくなり、太陽電池素子の性能劣化の原因になってしまう。 Further, since moisture from the cracked portion is likely to fall within the filling material, it becomes a cause of deterioration of the performance of the solar cell element.

【0037】また、透光フィルムの種類に特に限定はないが耐候性、機械的強度、耐熱性、耐薬品性、防汚性、 Further, there is no particular limitation on the kind of the light transmissive film weather resistance, mechanical strength, heat resistance, chemical resistance, stain resistance,
透明性などを考慮するとフッ素樹脂フィルムが好ましく、さらに好ましくは無延伸型のエチレン−テトラフロロエチレンの共重合体フィルムである。 Preferably consideration of the fluorine resin film and transparency, more preferably a non-stretched type ethylene - a copolymer film of tetrafluoroethylene.

【0038】(充填材)本発明に用いられる充填材としては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体(EV [0038] The filler material used in (filler) present invention, for example, ethylene - vinyl acetate copolymer (EV
A)、ポリビニルブチロール、シリコーン樹脂等が挙げられるが、これに限られるものではない。 A), polyvinyl butyrol, although the silicone resin and the like, but is not limited thereto.

【0039】(充填材保持材)本発明で用いられる充填材保持材は、充填材が高温になった時でも流れ出さないようにするため、及び、太陽電池モジュール表面が鋭利な物で引っ掻かれた場合の太陽電池の保護の目的で使用される。 [0039] (filler holding material) present invention the filler holding material used in order to prevent flow out even when the filler becomes hot, and hit ones are sharp solar cell module surface the take It is used for the purpose of protection of the solar cells in the case of him. また、太陽電池モジュールを過熱真空脱泡して作成する際に、太陽電池モジュール内に残存する空気を太陽電池モジュール外に排出する効果もある。 Also, when creating overheat vacuum defoaming the solar cell module, also has the effect of discharging the air remaining in the solar cell module to the outside of the solar cell module.

【0040】本発明で用いられる充填材保持材は、入射光側と反対方向に折り曲げられる箇所にはないように作成されなければならない。 The present invention with a filler holding material used must be created so as not to place to be bent in the direction opposite to the incident light side.

【0041】また、充填材保持材は、太陽電池モジュール表面が鋭利な物で引っ掻かれた場合の太陽電池の保護のために、少なくとも太陽電池素子を覆う必要があるが、折り曲げ部位外の場所ならばどこに位置していても良い。 Further, the filler holding material, in order to protect the solar cell when the solar cell module surface is scratched with a sharp object, it is necessary to cover at least the solar cell element, the outer portion bent location If anywhere may be located.

【0042】充填材保持材は折り曲げ部位外に限定されるが、できるだけ広い面積の方が好ましい。 [0042] is limited to outside sites folding the filler holding material, towards as large an area as possible is preferred. 例えば、太陽電池素子をこえて、折り曲げ部の直前まであったほうが好ましく、さらに好ましくは、折り曲げられた部分よりさらに外側にも充填材保持材を有した方がよい。 For example, beyond the solar cell element, preferably better it was immediately before the bent portion, and more preferably, it is better to have a further filler holding material also outside the folded portion. 充填材保持材は、太陽電池モジュールを過熱真空脱泡して作成する際に、太陽電池モジュール内に残存する空気を、 Filler holding material, when creating overheat vacuum defoaming the solar cell module, the air remaining in the solar cell module,
充填材保持材を通じて太陽電池モジュール外に排出する役割も果たしているため、できるだけ太陽電池モジュールの全面にあったほうが好ましい。 Since that play a role to discharge to the outside of the solar cell module through the filler holding material, it is preferable that was on the entire surface as possible solar cell module.

【0043】本発明で用いられる充填材保持材の種類には特に限定はないが、できるだけ空孔率が高く、透明性が高く、かつ、強度があることが好ましい。 [0043] There is no particular limitation on the kind of material for holding the filler used in the present invention, as far as possible porosity is high, high transparency, and is preferably in the strength. 例えば、ガラス不織布やポリマー不織布などを使用することができる。 For example, it is possible to use a glass nonwoven fabric or polymer nonwoven fabric.

【0044】(補強板)本発明で用いられる太陽電池モジュールの構造体となる補強板は、可曲性であるという以外は特に限定はなく、例えばステンレス板や鋼板、メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板などを使用することができる。 The structure and comprising a reinforcing plate of the solar cell module used in (reinforcing plate) The present invention is not particularly limited, except that it is bendable, for example, stainless steel plate and steel, plated steel, and galvanized steel it can be used. 太陽電池モジュールの折り曲げた後の構造強度などを考えると、0.2〜2.0mmの厚みが好ましく、さらに好ましくは0.3〜1.6mmの裏面補強板である。 Considering such structure strength after bending of the solar cell module, preferably a thickness of 0.2 to 2.0 mm, more preferably from back reinforcing plate of 0.3 to 1.6 mm.

【0045】(太陽電池素子)本発明の太陽電池素子の種類に特に限定はないが、好ましくは可曲性を有する太陽電池であり、特に好ましくはステンレス基板上に形成された非晶質シリコン半導体である。 [0045] Although there is no particular limitation on the type of solar cell element (solar cell element) present invention, preferably a solar cell having a bendable, amorphous silicon semiconductor Particularly preferably formed on a stainless steel substrate it is.

【0046】太陽電池素子が可曲性だと、太陽電池モジュール自体に必要以上の剛性を要求しないため、裏面補強材の厚みも薄くでき、前述と同様の理由により耐候性フィルムの破断を防ぐことができる。 [0046] When it solar cell element bendable, because it does not require a stiffness of more than necessary in the solar cell module itself, the thickness of the back reinforcing member can also be thin, to prevent the breaking of the weatherable film for the same reason as described above can.

【0047】ステンレス基板上に形成された非晶質シリコン半導体は0.1mm程度の厚みまで薄くすることができるため、太陽電池素子を充填するための充填材の量を少なくすることができ、その結果、太陽電池モジュールの厚みを減らすことができる。 [0047] Since the amorphous silicon semiconductor formed on a stainless steel substrate can be thinned to a thickness of about 0.1 mm, it is possible to reduce the amount of filler for filling the solar cell elements, its result, it is possible to reduce the thickness of the solar cell module. 太陽電池モジュールの厚みが厚くなると、太陽電池モジュールを入射光側と反対方向に曲げたときに表面の耐候性フィルムが引っ張られる量が大きくなるため耐候性フィルムが破れやすくなり好ましくない。 When the thickness of the solar cell module increases, unfavorably easily broken weather resistant film because the amount of weather-resistant film is pulled on the surface becomes greater when a bent solar cell module in a direction opposite to the incident light side.

【0048】さらに、ステンレス基板上に形成された非晶質シリコン半導体を使用することにより太陽電池素子の重量を軽量化することができ、その結果、裏面補強板に要求される強度を低減でき、裏面補強材の厚みを低減できる。 [0048] Further, by using amorphous silicon semiconductor formed on a stainless steel substrate can reduce the weight of the solar cell element, as a result, it is possible to reduce the strength required for the back reinforcing plate, It can be reduced the thickness of the back reinforcing member. そのため、前述と同様の理由により耐候性フィルムの破断を防ぐことができる。 Therefore, it is possible to prevent breakage of the weatherable film for the same reason as described above.

【0049】本発明の太陽電池モジュールに使用する太陽電池素子の一例の概略断面図を図1に示した。 [0049] The schematic sectional view of an example of a solar cell element used for the solar cell module of the present invention shown in FIG. 図1において101は導電性基体、102は裏面反射層、10 101 the conductive substrate 1, 102 a back surface reflective layer, 10
3は光電変換部材としての半導体層、104は透明導電層である。 3 the semiconductor layer as a photoelectric conversion member, 104 is a transparent conductive layer. 102の裏面反射層は101の導電性基体で兼ねることもできる。 Back reflecting layer 102 can also serve as a conductive substrate 101.

【0050】上記導電性基体101としては、ステンレス、アルミニウム、銅、チタン、カーボンシート、亜鉛メッキ鋼板、導電層が形成してあるポリイミド、ポリエステル、ポリエチレンナフタライド、エポキシなどの樹脂フィルムやセラミックス等が挙げられる。 [0050] As the conductive substrate 101, stainless steel, aluminum, copper, titanium, carbon sheet, galvanized steel sheet, a polyimide having a conductive layer is formed, polyester, polyethylene naphthalide, resin film or ceramics such as epoxy and the like.

【0051】上記薄膜半導体層103としては、非晶質シリコン系半導体、多結晶シリコン半導体、結晶シリコン半導体や、銅インジウムセレナイドなどの化合物半導体が適当である。 [0051] As the thin film semiconductor layer 103, an amorphous silicon semiconductor, polycrystalline silicon semiconductor, or a crystalline silicon semiconductor, a compound such as copper indium selenide semiconductor is suitable. 非晶質シリコン半導体の場合には、シランガスなどのプラズマCVD法により形成する。 In the case of amorphous silicon semiconductor is formed by a plasma CVD method such as silane gas. また、多結晶シリコン半導体の場合は、溶融シリコンのシート化あるいは非晶質シリコン系半導体の熱処理により形成する。 In the case of polycrystalline silicon semiconductor is formed by a sheet of or a heat treatment of amorphous silicon-based semiconductor of the molten silicon.

【0052】CuInSe 2 /CdSの場合は、電子ビーム蒸着やスパッタリング、電析(電解液の電気分解による析出)などの方法で形成する。 [0052] In the case of CuInSe 2 / CdS, formed by electron beam evaporation or sputtering, a method such as electrodeposition (deposition by electrolysis of the electrolyte solution). 半導体層の構成としては、pin接合、pn接合、ショットキー型接合が用いられる。 The structure of the semiconductor layer, pin junction, pn junction, Schottky junction is used. 該半導体層は少なくとも裏面電極層102と透明導電層104にサンドイッチされた構造になっている。 The semiconductor layer is in a sandwich structure in at least the back electrode layer 102 and the transparent conductive layer 104. 該裏面電極層102には、金属層あるいは金属酸化物、あるいは金属層と金属酸化物層の複合層が用いられる。 The back surface electrode layer 102, a metal layer or a metal oxide, or a composite layer of a metal layer and a metal oxide layer is used.

【0053】金属層の材質としては、Ti,Al,A [0053] As a material of the metal layer, Ti, Al, A
g,Niなどが用いられ、金属酸化物層としてZnO, g, Ni, etc. is used, ZnO as a metal oxide layer,
TiO 2 ,SnO 2などが採用される。 TiO 2, such as SnO 2 is adopted. 上記金属層および金属酸化物層の形成方法としては抵抗加熱蒸着、電子ビーム蒸着、スパッタリング法、スプレー法、CVD法、 The metal layer and the resistive heating evaporation as a method for forming the metal oxide layer, electron beam evaporation, sputtering, spraying, CVD,
不純物拡散法などがある。 There is such an impurity diffusion method. さらに、透明導電層の上の光起電力によって発生した電流を効率よく集電するための、格子(グリッド)上に集電電極を設けてもよい。 Furthermore, for efficiently collect the electric current generated by the photovoltaic on the transparent conductive layer, on the grid (grid) may be provided the collector electrode.

【0054】集電電極の材料としては、Ti,Cr,M [0054] as the material of the collector electrode, Ti, Cr, M
o,W,Al,Ag,Ni,Cu,Sn及び銀ペーストなどの導電性ペーストが用いられる。 o, W, Al, Ag, Ni, Cu, conductive paste such as Sn and silver paste is used. グリッド電極の形成方法にはマスクパターンをもちいたスパッタリング、 Sputtering using a mask pattern forming method of the grid electrode,
抵抗加熱、CVDなどの蒸着方法、あるいは全面に金属層を蒸着した後にエッチングしてパターニングする方法、光CVDにより直接グリッド電極パターンを形成する方法、グリッド電極のネガパターンのマスクを形成したあとにメッキにより形成する方法、導電性ペーストを印刷して形成する方法などがある。 The method resistance heating vapor deposition, such as CVD plating or a method of patterning by etching after the entire surface by depositing a metal layer, a method of directly forming a grid electrode pattern by photo CVD, after forming a mask of a negative pattern of the grid electrode, and a method of forming by printing method, a conductive paste formed by. 導電性ペーストは、 Conductive paste,
通常微粉末状の金、銀、銅、ニッケル、カーボンなどをバインダーポリマーと分散させたものが使用される。 Usually fine powder of gold, silver, copper, nickel, those carbon and is dispersed with a binder polymer is used. 上記バインダーポリマーとしては、ポリエステル、エポキシ、アクリル、アルキド、ポリビニルアセテート、ゴム、ウレタン、フェノールなどの樹脂がある。 As the binder polymer, there polyesters, epoxy, acrylic, alkyd, polyvinyl acetate, rubber, urethane, resin such as phenol.

【0055】グリッド電極で集電した電流をさらに集めて輸送するためのバスバーの材料としてはスズ、あるいはハンダコーティングした銅、ニッケルなどを用いる。 [0055] As the material of the bus bar to further collect and transport the current collector and current at the grid electrode used tin, or solder coated copper, nickel and the like.
バスバーのグリッド電極への接続は、導電性接着剤あるいはハンダで行う。 Connection to the bus bar of the grid electrodes is performed conductive adhesive or by soldering.

【0056】(太陽電池モジュールの折り曲げ)図15 [0056] (bending of the solar cell module) 15
に上記太陽電池モジュールの太陽電池の発電領域以外の領域の裏面補強板、充填材、耐候性フィルムを入射光側と反対方向に折り曲げた太陽電池モジュールの固定台あるいは受け台への設置方法の例を示した。 Examples of the solar cell back reinforcing plate in a region other than the power generation area of ​​the solar cell module, the filler, the installation method of the weather resistant film to the fixing table or cradle of a solar cell module bent in the direction opposite to the incident light side in showed that.

【0057】図15において、1501は太陽電子素子、1580は充填材保持材、1520は充填材、15 [0057] In FIG. 15, 1501 solar electronic devices, 1580 filler holding material, 1520 filler, 15
30は裏面補強板、1510は耐候性透光フィルム、1 30 back reinforcing plate, the weather-resistant light-transmitting film 1510, 1
540は太陽電池モジュールを固定台1550に固定するための固定具、1550は固定台、1560は折り曲げられた太陽電池モジュールを挿嵌するための受け台であり、充填材保持材は太陽電池素子と耐候性フィルムの間、あるいは、太陽電池素子と裏面補強板の間に挿入してある。 540 fastener for securing the fixed base 1550 a solar cell module, 1550 a fixed base, 1560 is a cradle for inserting the solar cell module is bent, the filler holding material and the solar cell element during the weather resistant film, or has been inserted into the solar cell element and the back reinforcing plate.

【0058】図15において、図15(a)は充填材保持材を太陽電池素子より広くして、充填材保持材のない部分をコの字型に内側に2回曲げられた太陽電池モジュールを固定台の上に載せ、固定具で太陽電池モジュールと固定台を固定した設置例である。 [0058] In FIG. 15, FIG. 15 (a) and wider than the solar cell element the filler holding material, the solar cell module is bent twice to the inside of the portion having no filler holding material in a U-shape placed on a fixed base, an installation example of fixing the fixing base and the solar cell module with fasteners.

【0059】図15(b)は、太陽電池素子の外側を入射光側と反対方向に曲げ、さらにその外側を逆方向に直角に曲げた太陽電池モジュールの例であり、図15 [0059] FIG. 15 (b), bending the outer solar cell element in a direction opposite to the incident light side, a further example of a solar cell module bent at a right angle to the outside in the opposite direction, FIG. 15
(a)の例と同様に、太陽電池モジュールを固定具により固定台に固定した例である。 As in the example of (a), an example in which fixed to the fixing base by fasteners solar cell module. ここで、充填材保持材は太陽電池素子よりも広いもの、および、折り曲げ部より外側にさらに追加して加えた。 Here, the filler holding material is wider than the solar cell element, and was added additional outside the folded portion. ここで、1510の耐候性透光フィルムは、凹凸形状を持つエンボス加工を行っている。 Here, weatherproof translucent film 1510 is subjected to embossing with an irregular shape.

【0060】図15(c)は、図15(a)の太陽電池モジュールをさらにもう一度外側に曲げて、受け台に挿嵌することにより、太陽電池モジュールを固定した例であり、充填材保持材は太陽電池素子と同じ大きさである。 [0060] FIG. 15 (c) bent outward once more the solar cell module of FIG. 15 (a), by inserting the cradle, an example of fixing the solar cell module, the filler holding material is the same size as the solar cell element. 図15(c)のような構造の太陽電池モジュールにすることにより固定具を用いずに固定することができるため、設置がより簡単になる。 15 it is possible to fix without the use of fasteners by the structure solar cell module, such as (c), installation easier.

【0061】図15(d)は図15(a)の太陽電池モジュールの曲げの一方を直角ではなく、さらに鋭角に曲げて受け台に挿嵌し、太陽電池モジュールを固定した例であり、図15(c)の太陽電池モジュールと同様に、 [0061] Figure 15 (d) is 15 while the not perpendicular bending of the solar cell module (a), further inserted into the cradle bent at an acute angle, an example of fixing the solar cell module, Fig. Like the solar cell module 15 (c),
固定具を用いずに固定することができるために、設置がより簡単にすることができる。 In order to be able to fix without the use of fasteners, it can be installed to easier. ここでは、充填材保持材は太陽電池素子よりも広いものを1枚のみ入れた例である。 Here, the filler holding material is an example that takes only one sheet wider than the solar cell element. ここで、耐候性透光フィルムは図15(b)と同様に凹凸を有している。 Here, weatherproof translucent film has irregularities similar to FIG. 15 (b).

【0062】(太陽電池モジュールの曲げ方法)太陽電池モジュールの曲げ方法について特に限定はないが、太陽電池モジュールの表面は通常、フッ素樹脂フィルムのような耐候性フィルムであり、表面に傷がつきやすい。 [0062] There is no particular limitation on the bending method of the solar cell module (bending method of a solar cell module), the surface of the solar cell module is weather-resistant film, such as normal, fluororesin films, easily scratched on the surface .
そのため、太陽電池モジュールを折り曲げる「曲げ機」 Therefore, bending the solar cell module "bending machine"
の型は、太陽電池モジュールの表面に傷がつきにくい材質のものを使用する方が好ましい。 Types, it is preferable to use one of the scratch-resistant material on the surface of the solar cell module. 例えば、ウレタン樹脂のような軟質型の上に太陽電池モジュールの耐候性フィルム面を置き、裏面補強板に刃をあて力を加えることにより折り曲げることができる。 For example, place the weather resistant film surface of the soft type solar cell module on such as urethane resin, it can be bent by applying a force against the blade back reinforcing plate.

【0063】 [0063]

【実施例】以下、実施例により本発明を詳述するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples, the present invention is not limited to these examples.

【0064】(実施例1)本実施例は、ステンレス基板上に作成したアモルファスシリコン太陽電池素子を直列接続したあと、裏面に0.8mmの厚みの亜鉛鋼板の補強板を設けた太陽電池モジュールである。 [0064] (Embodiment 1) This embodiment is an amorphous silicon solar cell device fabricated on a stainless steel substrate after connected in series, the solar cell module provided with a reinforcing plate of zinc steel sheet 0.8mm thick on the back is there.

【0065】本実施例について図8を用いて以下に記述する。 [0065] The present embodiment described below with reference to FIG. まず、アモルファスシリコン太陽電池素子は次のようにして作成した。 First, an amorphous silicon solar cell element was prepared in the following manner. 洗浄した0.1mmのロール状の長尺ステンレス基板101上にSiを1%含有するAl Al containing 1% of Si on the roll of long stainless steel substrate 101 of the washed 0.1mm
裏面電極層102をスパッタ法により膜厚5000Å形成した。 And a thickness of 5000Å is formed by sputtering the back electrode layer 102.

【0066】次に、n/i/p型非単結晶シリコンを積層させた半導体層103を、n型半導体としてはP Next, the semiconductor layer 103 as a laminate of n / i / p-type non-single-crystal silicon, the n-type semiconductor P
3 ,SiH 4 ,H 2のガスを用い、i型半導体としてはSiH 4 ,H 2のガスを用い、p型半導体としてはB H 3, SiH 4, with H 2 gas, using a gas SiH 4, H 2 as i-type semiconductor, the p-type semiconductor B
26 ,SiH 4 ,H 2ガスを用いて、プラズマCVD法によって、n型半導体層を300Å、i型半導体層を40 Using 2 H 6, SiH 4, H 2 gas, by a plasma CVD method, the n-type semiconductor layer 300 Å, an i-type semiconductor layer 40
00Å、p型半導体層を100Å順次形成した。 Å, was 100Å sequentially forming a p-type semiconductor layer.

【0067】その後、膜厚800ÅのITO104を抵抗加熱蒸着により形成してアモルファスシリコン太陽電池素子100を形成した。 [0067] Thereafter, to form an amorphous silicon solar cell element 100 by a ITO104 of thickness 800Å was formed by resistance heating deposition.

【0068】次に、上記長尺の太陽電池素子を縦30c Next, the vertical 30c solar cell element of the long
m×15cmの大きさで図2のような形状にプレスマシンを用いて打ち抜き、複数個の太陽電池素子を作成した。 Punching using a press machine to shape as shown in FIG. 2 a size of m × 15cm, were prepared a plurality of solar cell elements.

【0069】ここでプレスマシンにより切断された太陽電池素子の切断面では、太陽電池素子がつぶされてIT [0069] In the cut surface of the solar cell element was cut by where a press machine, the solar cell element is crushed IT
O電極とステンレス基板が短絡した状態になっている。 O electrode and stainless steel substrate is in the state of being short-circuited.
そこで次に、この短絡をリペアーするために、図2及び図3に示したように各太陽電池素子のITO電極の周辺を除去した(211)。 Therefore, next, in order to repair this short circuit, to remove the periphery of the ITO electrode of each solar cell element as shown in FIGS. 2 and 3 (211). ここで、ITO電極の周辺の除去は、ITOを溶解するがアモルファスシリコン半導体は溶解しない選択性を持つエッチング材(FeCl 3 Here, the removal of surrounding ITO electrode, but dissolves the ITO etching material having a selectivity that does not dissolve amorphous silicon semiconductor (FeCl 3)
を各太陽電池素子の切断面よりやや内側のITOの周囲にスクリーン印刷しITOを溶解した後、水洗浄することにより行い、ITO電極の素子分離部211を形成した。 After the was dissolved screen printing ITO around the slightly inner ITO from the cut surface of each solar cell element was carried out by water washing, to form an element isolation portion 211 of the ITO electrodes.

【0070】次にITO上に集電用グリッド電極212 [0070] Then a collector on the ITO grid electrode 212
としてポリエステル樹脂をバインダーとする銀ペースト(デュポン社製『5007』)をスクリーン印刷することにより形成し、熱硬化させた(212)。 A polyester resin and a silver paste to binder (Du Pont "5007") was formed by screen printing as, thermally cured (212).

【0071】次にグリッド電極の集電電極である錫メッキ銅線213をグリッド電極と直交させる形で配置したのち、グリッド電極との交点に接着性銀インク(エマーソンアンドカミング社製『C−220』)214を点下し150℃/30分乾燥して、グリッド電極と錫メッキ銅線とを接続した。 [0071] Next After the tin-plated copper wire 213 as a current collector electrode of the grid electrode are arranged in a manner to be perpendicular to the grid electrode, adhesive silver ink at the intersection of the grid electrode (Emerson and Cuming, Inc. "C-220 ") 214 and dried point beat 0.99 ° C. / 30 min, was connected to the grid electrode and the tin-plated copper wire. その際に、錫メッキ銅線とステンレス基板の端面が接触しないように、錫メッキ銅線213 At that time, as the end surface of the tin-plated copper wire and the stainless steel substrate is not in contact with the tin-plated copper wire 213
の下にポリイミドテープを貼りつけた。 It was stuck a polyimide tape under.

【0072】次に、アモルファスシリコン太陽電池素子の、非発電領域の一部のITO層/a−Si層を、グラインダーで除去してステンレス基板を露出させた後、その部分に銅箔215をスポット溶接器で溶接した。 Next, the amorphous silicon solar cell element, after a portion of the ITO layer / a-Si layer of the non-power generation region, to expose the stainless steel substrate was removed by a grinder, spot copper foil 215 to that portion It was welded in the welding device.

【0073】次に上記太陽電池素子を図4のように、4 [0073] Then as shown in FIG. 4 the solar cell element, 4
01の太陽電池素子の錫メッキ銅線411と402の太陽電池素子の銅箔412とを半田付けすることにより直列接続し、同様に隣接する太陽電池素子の錫メッキ銅線と銅箔を半田付けすることにより13枚の太陽電池素子を直列接続した。 01 and the copper foil 412 of the solar cell element of tin-plated copper wire 411 and 402 of the solar cell elements connected in series by soldering, soldering tin-plated copper wire and the copper foil of the solar cell elements adjacent similarly 13 sheets of solar cell elements connected in series by.

【0074】次に、プラス及びマイナスの端子用配線はステンレス基板の裏側で行った。 Next, a positive and negative terminal wiring was performed in the back side of the stainless steel substrate. 図5に、直列接続された太陽電池素子の裏面配線図を示した。 Figure 5 shows the backside wiring diagram of the series-connected solar cell elements. プラス側の配線は、13番目の太陽電池素子413の中央部に絶縁性ポリエステルテープ422を貼りつけた上に銅箔421を貼りつけ、次に、銅箔421と錫メッキ銅線を半田付けすることにより行った。 Plus side wiring, pasted copper foil 421 on which pasted an insulating polyester tape 422 to the central portion of the 13 th solar cell element 413, then, soldering the copper foil 421 and the tin-plated copper wire It was carried out by. また、マイナス側の配線は、1 Further, the negative side wiring 1
番目の太陽電池素子401に銅箔423を図5に示したように配線した後、401の太陽電池素子にスポット溶接された銅箔430と半田付けすることにより行った。 Th copper foil 423 to the solar cell element 401 was wired as shown in FIG. 5, it was carried out by soldering and copper foil 430 which is spot-welded to the solar cell element 401.

【0075】次に、図6に示したように、0.8mmの厚みの亜鉛鋼版(601)/0.5mm厚みのEVA [0075] Next, as shown in FIG. 6, 0.8 mm thick zinc steel plate of (601) 0.5 mM thick EVA
(602)/0.1mm厚み、空孔率95%ガラス不織布(605)/上記13枚直列接続した太陽電池素子(603)/EVA(602)/ガラス不織布/EVA (602) 0.1 mM thickness, porosity 95% glass nonwoven fabric (605) / the 13 sheets serially connected solar cell elements (603) / EVA (602) / a nonwoven glass fabric / EVA
(602)/ガラス不織布/50μm厚の無延伸エチレン−テトラエチレン共重合体フッ素樹脂フィルム(旭硝子社製アフレックス)(604)を順次重ね合わせ、真空ラミネーターを用いて150℃/100分でEVAを溶融させることにより、太陽電池素子603を亜鉛鋼板及び無延伸フッ素樹脂フィルムではさみ込み、樹脂封止した太陽電池モジュール600を作成した。 (602) / a nonwoven glass fabric / 50 [mu] m thick unstretched ethylene - tetraethylene copolymer fluorine resin film (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd. A Flexible) (604) are sequentially superimposed and the EVA at 0.99 ° C. / 100 minutes using a vacuum laminator by melting, narrowing scissors solar cell element 603 in the galvanized steel sheet and non-oriented fluororesin film to prepare a solar cell module 600 sealed with resin.

【0076】なお、無延伸フッ素樹脂フィルム604はEVA602との接着を高めるために予め接着面にプラズマ処理を施してある。 [0076] Incidentally, non-oriented fluororesin film 604 are subjected to plasma treatment in advance adhesive surface to enhance the adhesion between EVA602. また、ここで用いた無延伸フッ素樹脂フィルム604の引張伸度は、250%であった。 The tensile elongation of the non-oriented fluororesin film 604 used here was 250%.

【0077】また、直列接続された太陽電池素子603 [0077] Further, the solar cell element 603 that are connected in series
は、後の工程で太陽電池モジュール600の端部を折り曲げるため、裏面の亜鉛鋼板及び無延伸フッ素樹脂フィルム604よりも一回り小さなサイズである。 In a later step for bending the end portion of the solar cell module 600, a small size slightly beyond the back surface of the galvanized steel sheet and non-oriented fluororesin film 604.

【0078】ここで充填材保持材は、後の工程で太陽電池の入射光と反対側に折り曲げられる際に折り曲げ部にかからないように、太陽電池素子と同じ大きさとした。 [0078] Here, the filler holding material, as in a subsequent step the incident light of the solar cell does not overlap the folded portion when folded to the opposite side, and the same size as the solar cell element.

【0079】次に、上記作成した太陽電池モジュール6 [0079] Next, the solar cell module described above created 6
00の四隅を、図7に示したように太陽電池素子603 00 of the four corners, the sun as shown in FIG. 7 cell element 603
の特性に影響がないように切断機で切り取り、太陽電池モジュール700を作成した。 Cut on cutting machine so as not affecting the properties to prepare a solar cell module 700.

【0080】次に、上記太陽電池モジュール700を光の入射方向とは反対の方向に、すなわち無延伸フッ素樹脂フィルムのある面とは反対面方向に、図8のように、 Next, the solar cell module 700 in a direction opposite to the incident direction of light, i.e. on the opposite side direction to the certain aspects of non-oriented fluororesin film, as shown in FIG. 8,
折り曲げ機を用いて折り曲げた。 Bent by using the bending machine.

【0081】折り曲げ箇所は太陽電池素子及びガラス不織布の外側であり、かつ、ここで、折り曲げの際に太陽電池モジュール表面に傷がつかないように、折り曲げ機において太陽電池モジュール表面があたる箇所に、ウレタン樹脂の型を用いて折り曲げを行った。 [0081] point bending is outside of the solar cell element and the glass non-woven fabric, and, where not to tell a crack in the solar cell module surface during bending, at a position hits the solar cell module surface in bending machines, folding using a mold of urethane resin was carried out.

【0082】太陽電池モジュール表面の折り曲げ部には、折り曲げによる曲げ傷はまったく見られなかった。 [0082] The bent portion of the solar cell module surface, scratches bending by the bending was not observed at all.
折り曲げ部での傷の確認は、折り曲げ箇所に油性マジックを塗りつけた後、溶剤でふき取り、折り曲げ部にインクが残っているかどうかをみて確認した。 Confirmation of the flaw in the bent portion, after smearing a permanent marker to point bending, wiping with a solvent, to see whether there are any remaining ink was confirmed to the bent portion. 次に、折り曲げた上記太陽電池モジュール800を、図9に示したように屋根の上に設置した。 Next, the solar cell module 800 formed by bending, was placed on the roof as shown in FIG. 図9において、920は屋根の野地板、910は野地板にボルトで取りつけられた太陽電池モジュール800の受け部材910である。 9, 920 roofboard roof 910 is receiving member 910 of the solar cell module 800 mounted by bolts to the sheathing. 折り曲げられた太陽電池モジュール800を、まず受け部材の上に置いた後、上から押さえつけることによって、図9(b)に示したように受け部材910に嵌合した。 The solar cell module 800 which is bent, after placing on the first receiving member, by pressing from above, fitted on the receiving member 910 as shown in Figure 9 (b).

【0083】また、太陽電池モジュール800に隣接する太陽電池モジュール810の片側も太陽電池モジュール800がはめ込まれた受け部材と同じ受け部材910 [0083] Further, one same receiving member and the receiving member solar cell module 800 is fitted in the solar cell module 810 adjacent to the solar cell module 800 910
に嵌合した。 I fitted in. このように、折り曲げた太陽電池モジュールを次々と受け部材に嵌合して設置することにより、太陽電池モジュールの屋根への設置が非常に簡単となった。 Thus, by installing fitted to the receiving member one after another solar cell module is bent, installation in the roof of the solar cell module becomes very easy.

【0084】ここで、作成した折り曲げた太陽電池モジュール800の信頼性を見る為に、太陽電池モジュール800を高温高湿条件下でかつ光照射下にさらし、太陽電池性能の変化をみた。 [0084] In this case, in order to see the reliability of the solar cell module 800 is bent you have created, exposing the solar cell module 800 under high temperature and high in humidity conditions and light irradiation, we saw a change in the solar cell performance. すなわち、温度85℃、湿度8 That is, the temperature 85 ° C., humidity 8
5%の環境試験機の中に、太陽電池モジュール800を投入し、かつ、環境試験機の中で太陽電池モジュール表面を蛍光灯で照射し続け、太陽電池性能の変化をみた。 In 5% environment test machine was charged with the solar cell module 800, and continues to irradiate the solar cell module surface with a fluorescent lamp in an environment tester, saw a change in the solar cell performance.

【0085】太陽電池の性能の変化は、初期の太陽電池の出力と試験後の太陽電池の出力の比である太陽電池出力保持率(%)でみた。 [0085] change in the performance of the solar cell, the ratio photovoltaic output retention is the output of the solar cell after the test and the output of the initial solar cell (%) was Demi.

【0086】図16に本実施例の太陽電池モジュールの高温高湿条件での光照射による性能変化の結果を示した。 [0086] shows the results of performance change by light irradiation at a high temperature and high humidity conditions of the solar cell module of the present embodiment in FIG. 16. 本実施例の太陽電池モジュールは、温度85℃、湿度85%、光照射下でも太陽電池の出力が低下せず、良好な太陽電池特性を示した。 Solar cell module of the present embodiment, the temperature 85 ° C., 85% humidity, without lowering the output of the solar cell even under light irradiation, showed good solar cell characteristics.

【0087】(比較例1)本発明の比較例として、以下の太陽電池モジュールを用いて実施例1と同様の実験を行った。 [0087] As a comparative example (Comparative Example 1) The present invention was subjected to the same experiment as in Example 1 using the following solar cell module. 太陽電池モジュールは、以下のようにして作成した。 The solar cell module was prepared in the following manner. 太陽電池素子は、実施例1と同様にして作成した。 Solar cell element was prepared in the same manner as in Example 1.

【0088】次に、実施例1と同様にして、0.8mm [0088] Next, in the same manner as in Example 1, 0.8mm
の厚みの亜鉛鋼板(1701)/0.5mm厚みのEV EV of the zinc steel plate (1701) having a thickness of /0.5mm thickness
A(1702)/0.1mm厚み、空孔率95%ガラス不織布(1705)/上記13枚直列接続した太陽電池素子(1703)/EVA(1702)/ガラス不織布/EVA(1702)/ガラス不織布(1705)/5 A (1702) 0.1 mM thickness, porosity 95% glass nonwoven (1705) / the 13 sheets serially connected solar cell elements (1703) / EVA (1702) / Glass nonwoven / EVA (1702) / Glass nonwoven ( 1705) / 5
0μm厚の無延伸エチレン−テトラエチレン共重合体フッ素樹脂フィルム(旭硝子社製アフレックス)(170 Unstretched ethylene 0μm thickness - tetraethylene copolymer fluorine resin film (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd. A Flexible) (170
4)を順次重ね合わせ、真空ラミネーターを用いて15 4) are sequentially superimposed and using vacuum laminator 15
0℃でEVAを溶融させることにより、図6に示したように太陽電池素子1703を亜鉛鋼板及び無延伸フッ素樹脂フィルムではさみ込み、樹脂封止した太陽電池モジュール1700を作成した。 By melting the EVA at 0 ° C., narrowing scissors in galvanized steel and non-oriented fluororesin film solar cell element 1703 as shown in FIG. 6, to create a solar cell module 1700 resin sealing.

【0089】なお、150℃でのEVAの溶融時間は1 [0089] In addition, the melting time of the EVA at 150 ℃ 1
00分行った。 00 minutes were carried out.

【0090】ここで、比較例に用いたガラス不織布17 [0090] Glass nonwoven fabric 17 used here, a comparative example
05は、亜鉛鋼板1701と同じ大きさとし、入射光と反対方向に曲げられる際に折り曲げ部にガラス不織布1 05, the same size Satoshi zinc steel 1701, glass nonwoven bent portion when bent in an opposite direction to the incident light 1
705があるようにした。 705 was so certain.

【0091】次に、上記モジュールを図8の実施例1と同様に折り曲げて、実施例1と同様に環境実験を行った。 [0091] Next, by bending the module in the same manner as in Example 1 of FIG. 8, was subjected to the same environmental test as in Example 1.

【0092】すなわち、温度85℃、湿度85%の環境試験機の中に、太陽電池モジュール1700を投入し、 [0092] That is, the temperature 85 ° C., in a humidity of 85% tester was charged with solar cell modules 1700,
かつ、環境試験機の中で太陽電池モジュール表面を蛍光灯で照射し続け、太陽電池性能の変化をみた。 And, continuing to irradiate the solar cell module surface with a fluorescent lamp in an environment tester, I saw a change in the solar cell performance. 太陽電池の性能の変化は、初期の太陽電池の出力と試験後の太陽電池の出力の比である太陽電池出力保持率(%)でみた。 Changes in performance of the solar cell, the ratio photovoltaic output retention is the output of the solar cell after the test and the output of the initial solar cell (%) was Demi.

【0093】図16に比較例1の太陽電池モジュールの高温高湿条件での光照射による性能変化の結果を示した。 [0093] shows the results of performance change by light irradiation at a high temperature and high humidity conditions of the solar cell module of Comparative Example 1 in FIG. 16. 本比較例の太陽電池モジュールは、温度85℃、湿度85%、光照射下では、太陽電池の出力が時間と共に低下してしまい、1500時間後では初期出力の約60 Solar cell module of the present comparative example, the temperature 85 ° C., 85% humidity, under light irradiation, about causes decreases the output of the solar cell time, than after 1500 hours of initial output 60
%の出力しかなかった。 % Of the output was only.

【0094】実施例1と比較例1の結果から、裏面補強板上に太陽電池素子、充填材、充填材保持材、耐候性透光フィルムを有する太陽電池モジュールにおいて、太陽電池モジュールの発電領域以外の領域の裏面補強板、充填材、耐候性透光フィルムが、入射光側と反対方向に折り曲げられてた太陽電池モジュールで、折り曲げ部に、 [0094] From the results of Example 1 and Comparative Example 1, the solar cell element on a back reinforcing plate, a filler, the filler holding material, in a solar cell module having a weather resistant translucent film, other than the power generation area of ​​the solar cell module back reinforcing plate in the region of the filling material, weather resistant translucent film, the solar cell module was bent in the opposite direction to the incident light side, the bent portion,
充填材保持材を有しないことにより太陽電池モジュールの性能を著しく向上させることができることが分かる。 It can be seen that it is possible to significantly improve the performance of the solar cell module by having no filler holding material.

【0095】(比較例2)本比較例の太陽電池モジュールでは、実施例1の太陽電池モジュールのフッ素樹脂フィルムに一軸延伸フッ素樹脂フィルムを用いた。 [0095] In the solar cell module of Comparative Example 2 This comparative example was used uniaxially stretched fluororesin film in the fluororesin film of the solar cell module of Example 1. 具体的には、デュポン社製テフゼルフィルム(38μm厚)を用いた。 Specifically, using a Du Pont Tefzel film (38 [mu] m thick). このフッ素樹脂フィルムの破断時の引っ張り伸び率は長手方向には45%、幅方向には650%である(テスト方法:ASTM−882)。 Tensile elongation at break of the fluororesin film is 45% in the longitudinal direction, is 650% in the width direction (Test method: ASTM-882).

【0096】表面のフッ素樹脂フィルムを変更した以外は実施例1と同様の方法で太陽電池モジュールを作成し、実施例1と同様に折り曲げ、屋根の上に設置した。 [0096] except for changing the fluorine resin film surface to create a solar cell module in the same manner as in Example 1, folded in the same manner as in Example 1, it was placed on the roof.

【0097】ここで、フッ素樹脂フィルムの方向については太陽電池モジュールの長手方向がフッ素樹脂フィルムの長手方向と一致するようにして太陽電池モジュールを作成し、次にウレタン型を使用した折り曲げ機で実施例1と同様に折り曲げた。 [0097] Here, performed with fluorine for the direction of the resin film to create a solar cell module as the longitudinal direction of the solar cell module is coincident with the longitudinal direction of the fluorine resin film, then folding machine using a urethane-type examples bent in the same manner as the 1.

【0098】その結果、図8におけるA辺とB辺の折り曲げ部については、問題なく折り曲げることができたが、伸び率が60%と小さいC辺とD辺では、曲げ部にフッ素樹脂フィルムの大きな亀裂が入った。 [0098] As a result, for the bent portion of the A side and B side in FIG. 8, but can be bent without problems, the elongation of 60% and a small side C and the side D, the fluororesin film to bend containing the large cracks.

【0099】(実施例2)本実施例は、実施例1と同様に作成した太陽電池モジュールを、図10のように2辺だけを折り曲げて、野地板1101の上に固定された太陽電池モジュールの固定台1102にボルトで固定した例である。 [0099] (Example 2) This example, a solar cell module was prepared in the same manner as in Example 1, a solar cell module by bending only two sides, is fixed on the sheathing roof board 1101 as shown in FIG. 10 it is an example of fixed to the fixed base 1102 in volts. 太陽電池モジュールの端部を入射光側と反対方向に曲げることにより、アルミニウムフレームを用いない、軽量で設置の簡単な太陽電池モジュールを作成することができた。 By bending the ends of the solar cell module in a direction opposite to the incident light side, without using aluminum frames, it was possible to create a simple solar cell module installation lightweight.

【0100】(実施例3)本実施例の太陽電池モジュールは、実施例1と同様に作成した太陽電池モジュールの四辺を、図11(a)〜(c)のに示したように折り曲げた後、この太陽電池モジュール1110を、太陽電池モジュールの固定台1120の上にビス止めされ、太陽電池モジュール1110の折り曲げの一部がスライドして挿入できるような構造をした抑え板1130に、スライドして挿入した例である。 [0100] The solar cell module (Embodiment 3) This embodiment, four sides of a solar cell module was prepared in the same manner as in Example 1, after folding as shown in FIG. 11 (a) ~ (c) , the solar cell module 1110 is screwed onto the fixing base 1120 of the solar cell module, the holding plate 1130 some bending of the solar cell module 1110 has a structure that allows insertion and slides, slides it is inserted example. 抑え板1130は、太陽電池モジュールがスライドで入るように、片側が固定台1 Pressure plate 1130, so the solar cell module enters the slide, one side fixed table 1
120から浮いた構造になっている。 It has become the floating structure from 120.

【0101】本実施例の太陽電池モジュール及び固定台を用いて設置することにより、さらに太陽電池モジュールの折り曲げが簡単で、かつ、固定台の構造も簡単にすることができた。 [0102] By installing using a solar cell module and the fixing base of the present embodiment, it is easy to further bending of the solar cell module, and it was possible to simplify fixing base structure.

【0102】(実施例4)図12に本実施例の太陽電池モジュールの構造を示した。 [0102] showing the structure of a solar cell module of this example (Example 4) FIG. 図12において、1200 In FIG. 12, 1200
は長手方向の側面のみを折り曲げ、受け部材の引っかけ部に引っかけるための切り欠き部1230を有した太陽電池モジュールである。 It is bent only longitudinal side, a solar cell module having a cut-out portion 1230 for hooking the hook portion of the receiving member.

【0103】本実施例の太陽電池モジュールは実施例1 [0103] solar cell module of the present embodiment Example 1
と同様の層構成で、実施例1と同様の方法で作成した。 Same layer structure as in, created in the same manner as in Example 1.

【0104】次に、上記太陽電池モジュールの長手方向の両側面に切り欠き部1230を合計4カ所設けた後、 [0104] Then, the cutout portion 1230 on both sides of the longitudinal direction of the solar cell module provided a total of four places,
側面を折り曲げ機により折り曲げた。 Side folded by the folding machine.

【0105】実施例1における折り曲げ機と同様に、表面のフッ素樹脂フィルム(旭硝子社製アフレックス)に折り曲げによるフィルムの亀裂は見られなかった。 [0105] Like the bending machine in the first embodiment, the crack of the film by folding the surface of the fluororesin film (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd. Aflex) was observed.

【0106】次に、この折り曲げられた太陽電池モジュール1200の切り欠き部1230を図12に示した受け部材1210の留め具1220に落とし込み、さらに太陽電池モジュールを下方にスライドさせることにより太陽電池モジュールを受け部材に設置した。 Next, the solar cell module by sliding darken the notches 1230 of the bent solar cell module 1200 to fastener 1220 of the receiving member 1210 shown in FIG. 12, further solar cell module downward received was installed in the member.

【0107】本実施例の太陽電池モジュールは入射光側と反対方向に折り曲げ、切り欠き部を有することにより簡単に設置できた。 [0107] Solar cell module of the present embodiment is bent in the direction opposite to the incident light side, and easy to install by having a cutout portion.

【0108】(実施例5)本実施例の太陽電池モジュールは、図13に示すように折り曲げ、太陽電池モジュールの折り曲げ部の四隅の底面に突出部を設け、この突出部を太陽電池モジュールの固定台に設けた切り欠き部1 [0108] (Example 5) solar cell module of the present embodiment, bent as shown in FIG. 13, a protrusion provided on the bottom surface of the four corners of the bent portion of the solar cell module, fixed to the projecting portion of the solar cell module cutout portion 1 provided in the table
330にはめ込み、太陽電池モジュールを少しスライドさせることにより太陽電池モジュールを固定台に固定した例である。 Fitting 330 is an example of fixing the solar cell module to the fixed base by slightly sliding the solar cell module. なお、本実施例の太陽電池モジュールは、 Note that the solar cell module of the present embodiment,
実施例1と同様の層構成で、実施例1と同様の方法で作成した。 In the same layer structure as in Example 1, was prepared in the same manner as in Example 1.

【0109】本実施例の太陽電池モジュールは、ネジ止めやビス止めが不要なため、設置が簡単であり、また設置に必要な新たな部材が不要となるため、設置コストを下げることができた。 [0109] Solar cell module of the present embodiment, since screwing and screwing is unnecessary, installation is simple, and because a new member required for installation is not required, it was possible to reduce the installation costs .

【0110】(実施例6)本実施例の太陽電池モジュールは、太陽電池モジュール表面に凹凸をつけ、耐候性透光フィルムとEVAの密着性を高めた以外は実施例1と同様に作成し、実施例1と同様な形状に折り曲げた。 [0110] (Example 6) solar cell module of the present embodiment, with a uneven solar cell module surface, except for improving the adhesion of the weather-resistant light-transmitting film and EVA was prepared in the same manner as in Example 1, bent to the same shape as in example 1.

【0111】図18は本実施例の太陽電池モジュールの折り曲げる前の断面図であり、図19は、図18の太陽電池モジュールを実施例1と同様な形状に折り曲げた図である。 [0111] Figure 18 is a sectional view before bending the solar cell module of the present embodiment, FIG. 19 is a diagram bent in the same shape as in Example 1 of the solar cell module of FIG. 18.

【0112】ここで、太陽電池モジュール表面の凹凸は、16×18メッシュ、300μmのアルミニウムの金網を真空加熱する際に、耐候性透光フィルムに密着させることにより形成した。 [0112] Here, the irregularities of the solar cell module surface, 16 × 18 mesh, the wire mesh 300μm aluminum during the vacuum heating to form by adhesion and weather resistance translucent film.

【0113】(実施例7)本実施例の太陽電池モジュールは、実施例6と同様に太陽電池モジュール表面に凹凸をつけ、耐候性透光フィルムとEVAの密着性を高めた例である。 [0113] (Example 7) a solar cell module of the present embodiment, similarly with a uneven solar cell module surface in Example 6 is an example of improving the adhesion of the weather-resistant light-transmitting film and EVA.

【0114】ここで、太陽電池モジュール表面の凹凸は、40×40メッシュ、200μmのアルミニウムの金網を真空加熱する際に、耐候性透光フィルムに密着させることにより形成した。 [0114] Here, the irregularities of the solar cell module surface, 40 × 40 mesh, the wire mesh 200μm aluminum during the vacuum heating to form by adhesion and weather resistance translucent film.

【0115】本実施例の太陽電池モジュールは、実施態様例の図15(b)と同様に、折り曲げ部以外に充填材保持材としてガラス不織布を太陽電池素子の表面側と裏面側に入れた例であり、それ以外は実施例6と同様の方法により作成し、実施態様例の図15(b)と同様な形状に折り曲げた。 [0115] Solar cell module of the present embodiment, similarly to FIG. 15 (b) of the example embodiment, and the nonwoven glass fabric was placed on the surface side and back side of the solar cell element as a material for holding the filler other than the bent portion Example , and the other is prepared by the same method as that in example 6 was bent in the same shape as FIG. 15 (b) of the example embodiment.

【0116】次に、この太陽電池モジュールを実施例1 [0116] Next, embodiments of this solar cell module in Example 1
の太陽電池モジュールと同様に、高温高湿条件下でかつ光照射下にさらし、太陽電池性能の変化をみた。 Like the solar cell module was exposed under a and light irradiation under high temperature and high humidity conditions, viewing the changes in the solar cell performance.

【0117】図16に実施例7の太陽電池モジュールの高温高湿条件での光照射による性能変化の結果を示した。 [0117] shows the results of performance change by light irradiation at a high temperature and high humidity conditions of the solar cell module of Example 7 in Figure 16. 本実施例の太陽電池モジュールは、太陽電池モジュール表面に凹凸をつけた場合でも、温度85℃、湿度8 Solar cell module of the present embodiment, even when wearing uneven solar cell module surface temperature of 85 ° C., humidity 8
5%、光照射下でも太陽電池の出力が低下せず、良好な太陽電池特性を示した。 5% without lowering the output of the solar cell even under light irradiation, showed good solar cell characteristics.

【0118】(実施例8)本実施例の太陽電池モジュールは、実施例6と同様に、太陽電池モジュール表面に凹凸をつけ、耐候性透光フィルムとEVAの密着性を高めた例である。 [0118] (Example 8) solar cell module of the present embodiment, in the same manner as in Example 6, with the unevenness on the solar cell module surface, an example of improving the adhesion of the weather-resistant light-transmitting film and EVA.

【0119】ここで、太陽電池モジュール表面の凹凸は、16×18メッシュ、300μmのアルミニウムの金網を真空加熱する際に、耐候性透光フィルムに密着させることにより形成した。 [0119] Here, the irregularities of the solar cell module surface, 16 × 18 mesh, the wire mesh 300μm aluminum during the vacuum heating to form by adhesion and weather resistance translucent film.

【0120】本実施例の太陽電池モジュールは、実施態様例の図15(d)と同様に、折り曲げ部以外でかつ太陽電池素子上にのみ充填材保持材としてガラス不織布を太陽電池素子の表面側に入れた例であり、それ以外は実施例6と同様な方法により作成し、実施態様例の図15 [0120] Solar cell module of the present embodiment, the surface side of FIG. 15 in the same manner as (d), the solar cell element the glass nonwoven as the filler holding material only on and other than the bent portions solar cell element of the example embodiment an example that takes into otherwise prepared in the same manner as described in example 6, FIG embodiments example 15
(d)と同様な形状に折り曲げた。 Bent to the same shape as (d).

【0121】次に、この太陽電池モジュールを、実施例1の太陽電池モジュールと同様に、高温高湿条件下でかつ光照射下にさらし、太陽電池性能の変化をみた。 [0121] Next, the solar cell module, as with the solar cell module of Example 1, exposed under a and light irradiation under high temperature and high humidity conditions, viewing the changes in the solar cell performance.

【0122】図16に実施例8の太陽電池モジュールの高温高湿条件での光照射による性能変化の結果を示した。 [0122] shows the results of performance change by light irradiation at a high temperature and high humidity conditions of the solar cell module of Example 8 in Figure 16. 本実施例の太陽電池モジュールは、太陽電池モジュール表面に凹凸をつけ、かつ、太陽電池モジュール表面の凹凸形状を変化させた場合でも、温度85℃、湿度8 Solar cell module of the present embodiment, with a uneven solar cell module surface, and, even when changing the irregularities of the solar cell module surface temperature of 85 ° C., humidity 8
5%、光照射下で太陽電池の出力が低下せず、良好な太陽電池特性を示した。 5% without lowering the output of the solar cell under light irradiation, showed good solar cell characteristics.

【0123】(比較例3)本比較例の太陽電池モジュールは実施例8において、太陽電池モジュール全面にガラス不織布をいれたこと、すなわち、折り曲げ部にもガラス不織布をいれた以外は実施例8と同様に太陽電池を作成し、実施例8と同様な形状に折り曲げ、実施例8と同様な方法で太陽電池性能の変化をみた。 [0123] (Comparative Example 3) Solar cell module of Comparative Example Example 8, to put a glass nonwoven fabric to the solar cell module entire surface, i.e., except that put bent portion to the glass nonwoven fabric from Example 8 Similarly create a solar cell, folded into a shape similar to that of example 8, seen a change in the solar cell performance in the same manner as in example 8.

【0124】図16に比較例3の太陽電池モジュールの高温高湿条件での光照射による性能変化の結果を示した。 [0124] shows the results of performance change by light irradiation at a high temperature and high humidity conditions of the solar cell module of Comparative Example 3 in FIG. 16. 本比較例の太陽電池モジュールは、温度85℃、湿度85%、光照射下では、太陽電池の出力が時間と共に低下してしまい、1500時間後では初期出力の約50 Solar cell module of the present comparative example, the temperature 85 ° C., 85% humidity, under light irradiation, causes decreases the output of the solar cell time, about 50 of the initial output after 1500 hours
%の出力しかなかった。 % Of the output was only.

【0125】 [0125]

【発明の効果】本発明によれば、裏面補強板上に太陽電池素子、充填材、充填材保持材、耐候性透光フィルムを有する太陽電池モジュールにおいて、太陽電池モジュールの発電領域以外の領域の裏面補強板、充填材、耐候性透光フィルムを、入射光側と反対方向に折り曲げることにより、太陽電池モジュールの構造強度を増し、これを利用した太陽電池モジュールとしても変換効率低下の少ない優れた太陽電池モジュールとすることが出来る。 According to the present invention, a solar cell element on a back reinforcing plate, a filler, the filler holding material, in a solar cell module having a weather resistant translucent film, in a region other than the power generation area of ​​the solar cell module back reinforcing plate, a filler, a weather-resistant light-transmitting film, by bending in the opposite direction to the incident light side, increase the structural strength of the solar cell module, excellent low conversion efficiency decreases as the solar cell module using the same it can be a solar cell module.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明の実施例の太陽電池に用いる半導体素子の模式的断面図である。 1 is a schematic cross-sectional view of a semiconductor element used for the solar cell of the embodiment of the present invention.

【図2】本発明の実施例の太陽電池モジュールに用いる太陽電池素子の模式的平面図である。 2 is a schematic plan view of a solar cell element used for the solar cell module of an embodiment of the present invention.

【図3】本発明の実施例の太陽電池モジュールに用いる太陽電池素子の模式的断面図である。 Figure 3 is a schematic cross-sectional view of the solar cell element used for the solar cell module of an embodiment of the present invention.

【図4】本発明の実施例の太陽電池モジュールに用いる直列接続を行う太陽電池素子の説明図である。 4 is an explanatory view of a solar cell element which performs a series connection to be used for the solar cell module of an embodiment of the present invention.

【図5】本発明の実施例の太陽電池モジュールに用いる太陽電池素子出力端子の説明図である。 5 is an explanatory view of a solar cell element output terminals used for the solar cell module of an embodiment of the present invention.

【図6】(a)は本発明に使用されるラミネートした太陽電池モジュールの平面図、(b)及び(c)はその断面図である。 6 (a) is a plan view of a laminated solar cell module used in the present invention, (b) and (c) is a cross-sectional view thereof.

【図7】本発明に使用されるラミネートを切断した太陽電池モジュールの平面図である。 7 is a plan view of a solar cell module obtained by cutting a laminate for use in the present invention.

【図8】本発明の一実施例である太陽電池モジュールの斜視図である。 8 is a perspective view of a solar cell module according to an embodiment of the present invention.

【図9】本発明の一実施例の太陽電池モジュールを設置する説明図である。 9 is an explanatory view of installing the solar cell module of an embodiment of the present invention.

【図10】本発明の他の実施例の太陽電池モジュールを設置する説明図である。 10 is an explanatory diagram of installing a solar cell module of another embodiment of the present invention.

【図11】(a)は本発明の太陽電池モジュールを設置するための固定台の斜視図、(b)は本発明設置時の略断面図、(c)は本発明の他の実施例の太陽電池モジュールの説明図である。 [11] (a) a fixed base perspective view for installing a solar cell module of the present invention, (b) is a schematic cross-sectional view when the present invention installed, (c) the other embodiments of the present invention it is an explanatory view of a solar cell module.

【図12】(a)は本発明の他の実施例の太陽電池モジュールを設置する説明図、(b)は上記実施例の太陽電池モジュール設置部の略断面図である。 [12] (a) is an explanatory diagram for installing the solar cell module of another embodiment of the present invention, (b) is a schematic cross-sectional view of a solar cell module installation section of the above embodiment.

【図13】(a)は、本発明のさらに他の実施例の太陽電池モジュールを設置する説明図、(b)は上記実施例の太陽電池モジュール設置部の略断面図である。 13 (a) is an explanatory diagram further installed solar cell module according to another embodiment of the present invention, (b) is a schematic cross-sectional view of a solar cell module installation section of the above embodiment.

【図14】本発明の実施態様例に使用されるラミネートした太陽電池モジュールの説明図である。 14 is an explanatory view of a laminated solar cell module used in the embodiment of the present invention.

【図15】(a)〜(d)はそれぞれ本発明の実施態様例の太陽電池モジュール設置部の略断面図である。 [15] (a) ~ (d) are schematic cross-sectional view of a solar cell module installation part of the embodiment of the present invention, respectively.

【図16】本発明の実施例1の太陽電池モジュールと比較例1の太陽電池モジュールとの出力保持率を比較したデータである。 16 is a data comparing the output retention ratio of the solar cell module of Example 1 and the solar cell module of Comparative Example 1 of the present invention.

【図17】(a)は、比較のために使用されるラミネートした太陽電池モジュールの平面図、(b)及び(c) 17 (a) is a plan view of a laminated solar cell module is used for comparison, (b) and (c)
は、その断面図である。 Is a cross-sectional view thereof.

【図18】本発明に使用される表面に凹凸を有し、ラミネートした太陽電池モジュールの断面図である。 [Figure 18] has unevenness on the surface to be used in the present invention, a cross-sectional view of a laminated solar cell module.

【図19】図18を折り曲げた部分拡大断面図である。 19 is an enlarged partial sectional view of folded Figure 18.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

100 アモルファスシリコン太陽電池素子、 101 ステンレス基板(導電性基体)、 102 Al裏面電極層(裏面反射層)、 103 半導体層(光電変換部材)、 104 ITO(透明導電層)、 211 ITO電極の素子分離部、 212 ITO上の集電用グリッド電極、 213、411 錫メッキ銅線、 214 接着性銀インク、 215、412、421、423、430 銅箔、 401、402、413、603:1420、150 100 amorphous silicon solar cell element, 101 stainless steel substrate (electroconductive substrate) 102 Al back electrode layer (back surface reflecting layer) 103 semiconductor layer (photoelectric conversion element), 104 ITO (transparent conductive layer), the isolation of 211 ITO electrodes Department, 212 ITO Ueno collector grid electrode, 213,411 tinned copper wire, 214 adhesive silver ink, 215,412,421,423,430 copper foil, 401,402,413,603: 1420,150
1、1703 太陽電池素子、 422 絶縁性ポリエステルテープ、 600、700、800、810、1110、120 1,1703 solar cell element, 422 insulating polyester tape, 600,700,800,810,1110,120
0、1700 太陽電池モジュール、 601、1701 亜鉛鋼板、 602、1702 EVA、 604、1704 フッ素樹脂フィルム、 910、1210 受け部材、 920、1101 野地板、 1130 抑え板、 1220 留め具、 1230、1330 切り欠き部、 1410、1530 裏面補強板、 1430、1510 耐光性透光フィルム、 1440、1520 充填材、 1540 固定具、 1550、1102、1120 固定台、 1560 受け台、 1580 充填材保持材、 1705 ガラス不織布。 0,1700 solar cell module, 601,1701 galvanized steel, 602,1702 EVA, 604,1704 fluororesin film, 910,1210 receiving member, 920,1101 sheathing, 1130 holding plate, 1220 fasteners lack 1230,1330 cut parts, 1410,1530 back reinforcing plate, 1430,1510 lightfastness translucent film, 1440,1520 filler, 1540 fixture, fixing stand 1550,1102,1120, 1560 cradle 1580 filler holding material, 1705 nonwoven glass fabric.

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】 (57) [the claims]
  1. 【請求項1】 補強板と透光フィルムとの間に太陽電池素子と該太陽電池素子上の充填材保持材とを充填材で充填した太陽電池モジュールであって、 該太陽電池モジュールの補強板と充填材と透光フィルムとを、入射光と反対側に折り曲げ、少なくとも折り曲げ部には充填材保持材がないことを特徴とする太陽電池モジュール。 1. A solar cell module was filled with a filler and a filler holding material on a solar cell element and the solar cell element between the reinforcing plate and the transparent film, the reinforcing plate of the solar cell module and a and a translucent film filler, bent on the side opposite to the incident light, the solar cell module, wherein there is no filler holding material at least in the bent portion.
  2. 【請求項2】 前記透光フィルムがフッ素樹脂フィルムであることを特徴とする請求項1記載の太陽電池モジュール。 2. A solar cell module according to claim 1, wherein the translucent film is a fluororesin film.
  3. 【請求項3】 前記透光フィルムの伸び率が250%以上であることを特徴とする請求項1または2に記載の太陽電池モジュール。 3. A solar cell module according to claim 1 or 2 elongation of the translucent film is characterized in that at least 250%.
  4. 【請求項4】 前記透光フィルムの表面に凹凸を有することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。 4. A solar cell module according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it has an uneven surface of the translucent film.
  5. 【請求項5】 前記補強板が金属あるいは合金であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。 5. The solar cell module according to any one of claims 1 to 4, wherein the reinforcing plate is a metal or alloy.
  6. 【請求項6】 前記太陽電池素子がステンレス基板上に形成された非単結晶シリコン半導体であることを特徴とする請求項1記載の太陽電池モジュール。 6. The solar cell module according to claim 1, wherein said solar cell elements are non-single-crystal silicon semiconductor formed on a stainless steel substrate.
  7. 【請求項7】 前記非単結晶シリコンが非晶質シリコンであることを特徴とする請求項6記載の太陽電池モジュール。 7. The solar cell module according to claim 6, wherein said non-single-crystal silicon is amorphous silicon.
  8. 【請求項8】 前記補強板がステンレス板、鋼板、メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板の少なくとも一つであることを特徴とする請求項5記載の太陽電池モジュール。 8. A solar cell module according to claim 5, wherein said reinforcing plate is a stainless steel plate, steel, plated steel, at least one of Galvalume steel plate.
  9. 【請求項9】 前記充填材保持材がガラス不織布あるいはポリマー不織布であることを特徴とする請求項1乃至8のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。 9. The solar cell module according to any one of claims 1 to 8 wherein the filler holding material, characterized in that a glass nonwoven or polymeric nonwoven.
  10. 【請求項10】 前記充填材がエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチロール、シリコーン樹脂の少なくとも一つであることを特徴とする請求項1乃至9のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。 Wherein said filler is ethylene - vinyl acetate copolymer, polyvinyl butyrol, solar cell module according to any one of claims 1 to 9, wherein the at least one silicone resin .
  11. 【請求項11】 補強板と透光フィルムとの間に太陽電池素子と該太陽電池素子上の充填材保持材とを充填材で充填した太陽電池モジュールの設置方法であって、該太陽電池モジュールの補強板と充填材と透光フィルムとを、入射光と反対側に折り曲げ、少なくとも折り曲げ部には充填保持材がなく、折り曲げ部を用いて太陽電池モジュールを固定することを特徴とする太陽電池モジュールの設置方法。 11. A method of installing a solar cell module was filled with a filler and a filler holding material on a solar cell element and the solar cell element between the reinforcing plate and the transparent film, the solar cell module the reinforcing plate filler and a translucent film, folded on the side opposite to the incident light, there is no filler holding material at least in the bent portion, the sun, characterized in that for fixing the solar cell module with a bent portion batteries method of installing the module.
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