JP2651011B2 - Optical element and manufacturing method thereof - Google Patents

Optical element and manufacturing method thereof

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JP2651011B2
JP2651011B2 JP10774289A JP10774289A JP2651011B2 JP 2651011 B2 JP2651011 B2 JP 2651011B2 JP 10774289 A JP10774289 A JP 10774289A JP 10774289 A JP10774289 A JP 10774289A JP 2651011 B2 JP2651011 B2 JP 2651011B2
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晴夫 友野
一弘 大木
小林  直樹
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キヤノン株式会社
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【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は内部に光学的に透明な物質を封入した2つの透明な平行平面板の相対角度、即ち、頂角を変化させることにより通過光束の光学性能を任意に変化させるようにした光学素子及びその製造方法に関し、例えば、写真用カメラやビデオカメラ等の撮影系において該撮影系の一部に配置し、該撮影系の振動による画像のブレを補正するようにした防振光学系等に好適なものである。 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is the relative angle of two transparent plane parallel plates enclosing an optically transparent material therein [relates], i.e., the passing light flux by changing the apex angle of relates to an optical device and a manufacturing method thereof so as to optical performance arbitrarily changed, for example, disposed on a part of the imaging system in the imaging system, such as a photographic camera or a video camera, an image due to vibration of the imaging system it is suitable for the image stabilization optical system and the like to correct the shake.

[従来の技術] 従来より、例えば液体やシリコーンゴム等を光学的に透明な物質を2つの透明な平行平面板間に封入して可変頂角プリズム体を形成し、2つの平行平面板の角度(平行度)を外部からの付勢力により変化させることにより通過光束の光学性能を任意に変化させた光学素子が種々提案されている。 [Prior Art] Conventionally, for example, a liquid or silicone rubber to encapsulate the optically transparent material into two transparent plane parallel plates to form a variable angle prism body, the two angles of plane-parallel plate and optical elements arbitrarily changing the optical performance of the light beam passing therethrough by changing the biasing force from the outside (parallelism) is proposed.

第34,第35図は例えば特公昭41-11906号に提案されている光学素子の概略図である。 34, FIG. 35 is a schematic view of an optical device proposed in, for example, Japanese Patent Publication No. 41-11906. 第34,第35図に示す光学素子は2つの透明な平行平面板201,201′を対向配置し、可撓性の接続部材202によつて周囲を保持し、その中に透明な液体203を封入して構成されている。 34, optical element shown in FIG. 35 arranged opposite the two transparent parallel flat plates 201 and 201 ', a flexible holds by connexion around the connecting member 202, sealed clear liquid 203 therein It is configured Te. そして入射光束hを所定角度偏向させて射出させている。 And they are allowed to emit incident light beam h by a predetermined angular deflection.

第36,第37図は特開昭60-176017号公報で提案されている光学素子の概略図である。 36th, FIG. 37 is a schematic view of an optical element proposed in JP-A-60-176017. 第36,第37図に示す光学素子は2つの透明な平行平面板221,221′を対向配置し、 36, optical element shown in FIG. 37 is arranged opposite the two transparent parallel flat plates 221, 221 ',
内に透明弾性体224を挾持して構成されている。 It is constructed by clamping the transparent elastic body 224 within.

そして第34図と同様に入射光束を所定角度変更させて射出させている。 And they are allowed to emit incident light beam similarly to FIG. 34 by a predetermined angle change. 従来の光学素子はいずれも第35図や第 Any conventional optical element and FIG. 35 No.
37図に示すように外部からの付勢力により2つの平行平面板の角度を変化させることにより頂角が任意に制御できる可変頂角プリズムを形成し、入射光束を所定角度偏向させて射出している。 By the urging force from the outside as shown in FIG. 37 to form a variable angle prism apex angle can be arbitrarily controlled by varying the two angles of plane-injection to be an incident light beam by a predetermined angular deflection there.

[発明が解決しようとする課題] しかしながら、従来の光学素子は所定の材質より成る接続部材を伸縮させて、2つの平行平面板より成る角度を変化させており、一般にこのときの駆動力は大きく、 [Problems to be Solved] However, the conventional optical element by elastic connecting member made of a predetermined material, and by changing the angle consisting of two parallel flat plates, typically driving force at this time is larger ,
この為駆動源が大型化し又繰り返し変形させることにより接続部材の一部が破損したりする場合があつた。 Therefore drive source portion of the connecting member by bulky also repeated deformation has been made may be damaged.

更には2つの平行平面板で挾持されている物質が接続部材を通過したり、若しくは、接続部材と平行平面板との接着部を通つてしみ出してきたりし、特に透明弾性体の場合は空気中の水分を吸湿し屈折率変動を起こしたりする等の問題点があつた。 Further or passes through the clamping has been Substances connection member in two plane parallel plates, or the adhesive portion of the connecting member and the plane parallel plate or have oozing through connexion, particularly if the transparent elastic body air problems such that moisture or cause moisture absorption refractive index variation in has been made.

この他、接続部材と平行平面板との接着部に光学素子の駆動により外力が加わり接着部がはがれて内部の物質がしみ出す等の問題点があつた。 In addition, the adhesive portion external force is applied by the driving of the optical element is a problem, such as ooze internal material has been made by peeling the adhesive portion of the connecting member and the plane-parallel plate.

したがつて、本発明は上記問題点に鑑みなされたものであり、互いに平行となる2つの平行平面板を傾けることで形成される頂角を小さな駆動力により大きく可変することができ、かつ平行平面板の間に形成される空間部の内部に封入された光透過性物質が主として外部環境変化に起因して発生する変質を効果的に防止することで良好なる光学性能が得られ、さらに平行平面板と接続部材とを接続する際の接着方法を適切に設定することで、繰り返し変形に対する耐久性に優れた光学素子及びその製造方法の提供を目的とする。 Was but connexion, the present invention has been made in view of the above problems, it is possible to increase the variable by an apex angle smaller driving force is formed by inclining the two parallel flat plate made parallel to each other, and parallel it is good optical performance is obtained to prevent deterioration of light permeable material which is sealed in the space formed in the flat plates occurs primarily due to the external environmental change effectively, further parallel plate connecting bonding method for connecting the member by appropriately setting the aims to provide a superior optical device and a manufacturing method thereof in durability against repeated deformation.

[課題を解決するための手段] 上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明によれば、光学的に透明な一対の平行平面板を接続する接続部材により空間部を形成し、前記空間部内に光透過性物質を充填し、かつ前記空間部を外力で変形させることで前記平行平面板間に形成される頂角を調整することで、通過光束に対する所定の光学特性を得る光学素子において、前記接続部材を複数枚の弾性部材から構成するために、前記弾性部材間の連結部位の断面が略Y字形状となるように前記弾性部材の縁部からフランジ部を形成して前記光学素子を一体化することにより前記空間部を形成することを特徴としている。 To solve the above problems [Means for Solving the Problems] In order to achieve the object, according to the present invention, to form a space portion by a connecting member connecting the optically transparent pair of parallel flat plate , filled with a light-transmitting material in the space portion, and wherein by adjusting the vertical angle which is formed in the parallel flat plates by deforming the space portion by an external force, to obtain a predetermined optical characteristic with respect to the passing light flux in the optical element, in order to configure the connection member of a plurality of resilient members, said cross-section of the connecting portion between the elastic member to form a flange portion from the edge portion of the elastic member so as to be substantially Y-shaped It is characterized in that to form the space by integrating the optical element.

また、前記接続部材を構成する前記弾性部材の少なくとも一部が単層高分子フイルム又は複層高分子フイルムから構成されることを特徴としている。 Further, it is characterized in that at least a portion of the elastic member constituting the connecting member is composed of a single layer polymer film or layers the polymer film.

また、光学素子の製造方法は、複数枚の弾性部材のそれぞれ隣接する縁部間において側断面Y字形状または変形Y字形状となるように接着または溶着することで光学的に透明な一対の平行平面板を接続するための接続部材を得るか、または前記接続部材と支持部材の一体物を接着または溶着により得る第1工程と、前記第1工程により得られた接続部材または前記一体物を、前記平行平面板に対して位置決めした後に、内部に空間部が形成されるように前記接続部材または前記一体物を前記平行平面板に接着する第2工程と、前記第2工程により形成された前記空間部内に光透過性物質を封入する第3工程を有することを特徴としている。 In the method of manufacturing an optical element, each optically transparent pair of parallel by bonding or welding so that the side section Y-shape or modified Y-shape between adjacent edges of the plurality of elastic members a first step of obtaining either obtain a connection member for connecting the flat plates, or one piece of the connecting member and the support member by adhesive or welding, the resulting connecting members or the one piece by the first step, after positioning relative to said parallel plate, a second step of bonding the connecting member or the one piece in the plane parallel plate such that a space portion is formed inside, which is formed by the second step the It is characterized by having a third step of encapsulating the light-transmissive material into the space. そして、光学素子の製造方法は、前記第2工程は、単層高分子フイルム若しくは複層高分子フイルムよりなる前記接続部材を前記平行平面板に対して直接的に接着する工程、または前記一体物の前記支持部材を前記平行平面板に対して接着する工程とを含むことを特徴としている。 The method for manufacturing an optical element, said second step includes the steps of directly bonding the connecting member made of a single layer polymer film or multi-layer polymer film with respect to the plane parallel plate or the integral body, It is characterized by a step of bonding the supporting member with respect to the plane parallel plate.

[実施例] 以下添付図面を参照して本発明の好適な実施例を詳細に説明する。 EXAMPLES illustrating the preferred embodiments in detail of the present invention with reference to the accompanying drawings.

〈第1実施例〉 まず、第1実施例について説明する。 <First Embodiment> First, a first example will be described.

第1図は本発明の第1実施例の要部の構成を示す平面図、第2図は第1図の側断面図である。 Plan view showing a major portion of the first embodiment of Figure 1 the present invention, FIG. 2 is a side sectional view of Figure 1.

第1図,第2図において、Aは第1実施例の円柱状の光学素子を示している。 Figure 1, in FIG. 2, A is shows the cylindrical optical element in the first embodiment. この光学素子Aは、光学的に透明な円板状の平行平面板1,1′を環状の断面Y字形状の接続部材2で接続され、その内部に液体やシリコーンゴム等の光学的に透明な物質3が封入された構成であり、 The optical element A is connected to plane-parallel plate 1, 1 'of the optically transparent disc-shaped connection member 2 of annular cross-section Y-shaped, optically transparent, such as liquid or silicone rubber therein a configuration in which a material 3 is sealed,
特に、平行平面板1,1′を接続部材2との間に設けた環状の断面L字形状の支持部材5,5′によつて支持するように形成されている。 In particular, it is formed so as to by connexion supported 'supporting members 5 of the annular L-shaped cross section which is provided between the connecting member 2' parallel plane plate 1,1. また、光学素子Aは、2つの平行平面板1,1′の角度(平行度)を外部からの付勢力によつて変化させ、これにより、通過光束の光学性能を任意に変化させる可変頂角プリズム体として機能する。 Further, the optical element A, two angles of plane parallel plates 1, 1 '(the parallelism) by connexion changing the urging force from the outside, thereby, the variable apex angle arbitrarily changing the optical performance of the light beam passing function as prisms.

さらに、光学素子Aの各部材について以下に詳述する。 Furthermore, detailed below for each member of the optical element A.

平行平面板1,1′は、ガラスやプラスチツク材等から成り、外部から付勢力がないときは2つの平行平面板1 Parallel flat plate 1, 1 'is made of glass or plastic material or the like, plane-parallel plate 1 of the two if there is no biasing force from the outside
より形成される角度を第2図に示すように略平行としている。 It is substantially parallel to indicate the angle to be more formed in Figure 2. 接続部材2は、高分子フイルムやアルミ泊等の柔軟性及び可撓性を有する環状の部材2a,2bを2層に積層した断面Y字形状の弾性部材であり、第2図に示される矢印Sの示す方向に振幅自在に形成されている。 Connecting member 2 is an elastic member of a cross-sectional Y-shape stacked annular members 2a having flexibility and a flexible polymeric film or aluminum foil or the like, 2b into two layers, as shown in FIG. 2 arrow are amplitude freely formed in the direction indicated by the S. さらに、接続部材2は、平行平面板1,1′の外周面の一領域において、部材2a,2b(断面Y字形状)の肉厚や横方向の長さが一定または部分的に異なるように形成された部位を有するように構成されている。 Further, the connection member 2, in a region of the outer peripheral surface of the parallel plate 1, 1 ', member 2a, 2b (cross-sectional Y-shape) of the thickness and lateral are so different constant or partial length It is configured to have a formed site.

また、光学的に無色透明な物質3は、例えば、水,アルコール,グリコール,シリコーンオイル,変性シリコーンオイル,シリコーンゴム等よりなつている。 Further, optically colorless transparent material 3, for example, water, alcohols, glycols, silicone oil, modified silicone oil, and summer than silicone rubber. 支持部材5,5′は、第2図に示されるように、側断面がL字形状に形成された硬度の高い例えばプラスチツク形成物等から成り、平行平面板1,1′の縁周部を取り囲むように支持している。 Supporting members 5, 5 ', as shown in Figure 2, consists of a high hardness side section is formed in an L-shape for example plastic forming or the like, plane-parallel plate 1, 1' an edge peripheral portion of the and it supports so as to surround. さらに、アルミニウム,ステンレススチール等の金属材料をインサート成形した複合材やガラス入りポリエステル等の他樹脂を二色成形,接着等により合わせた複合材を用いれば、支持部材5の剛性が高まり好ましくなる。 Further, aluminum, other resins two-color molding, such as composites and glass-containing polyester metallic material is insert-molded, such as stainless steel, the use of the composite material combined by bonding or the like, the rigidity of the support member 5 is increased becomes preferable.

次に、第1実施例の動作状態について説明する。 Next, the operation state of the first embodiment.

第2図に示されるように、光学素子Aに対して外から何も付勢力が加わらないときには、2つの平行平面板1, As shown in FIG. 2, when is not applied biasing force anything from outside the optical element A comprises two plane parallel plates 1,
1′によつて形成される頂角がほぼ0度、言い換えると、平行度が略平行に維持され、この状態においては入射光を示すhは直線的に光学素子Aを平行平面板1から1′に通過し射出する。 1 substantially 0 degree apex angle which is by connexion formed ', in other words, parallelism is substantially maintained parallel to, from h linearly parallel plate 1 of the optical element A indicating the incident light in this state 1 passed to 'injection.

第3図は光学素子Aの外周の一部に付勢力を加えた場合の概略図である。 Figure 3 is a schematic diagram of a case of adding a biasing force to a portion of the outer periphery of the optical element A.

第3図に示されるように、外から付勢力が加えられた2つの平行平面板1,1′より形成される角度は所定の大きさを有するように変化し、光学素子Aは一種の可変頂角プリズム体としての機能を有する。 As shown in FIG. 3, the angle formed from the parallel plate 1, 1 'of two urging force is applied from outside is changed so as to have a predetermined size, the optical element A is one of the variable functions as the apex angle prism. この為、第3図に示されるように、光学素子Aを平行平面板1より通過する光束hは平行平面板1′のところで屈折し、偏向して射出する。 Therefore, as shown in FIG. 3, the light beam h passing from the plane-parallel plate 1 of the optical element A is refracted at the plane parallel plates 1 ', which emits the deflected. このとき、物質3(例えば、液体)の体積は不変であるため、第3図に示されるように接続部材2の左側の部材2a,2bは矢印S方向で伸長し、右側の部材2a, At this time, since the volume of material 3 (e.g., liquid) is unchanged, the connecting member 2 of the left member 2a as shown in FIG. 3, 2b is extended in the direction of arrow S, the right side member 2a,
2bは矢印S方向で収縮し、これによつて、光学素子A全体がプリズム系に変形する。 2b shrinks in the direction of arrow S, this Yotsute, the entire optical element A is deformed prism system.

例えば、光学素子Aを写真用カメラやビデオカメラ等の撮影系に使用した場合、物質3(例えば、液体)を変形させる付勢力はその付勢を起こす駆動速度が急激でない限り、液体の抵抗力を殆ど無視することができる程度である。 For example, when using the optical element A to the imaging system such as a photographic camera or a video camera, material 3 (e.g., liquid) biasing force to deform the unless driving speed causing the biasing is not abrupt, resistance of the liquid it is the degree to which it is possible to almost ignore. このため、実用上は光学素子Aを変形させる駆動力(変形駆動力)が接続部材2の変形応力によつて決定される。 Therefore, practically driving force for deforming the optical element A (modified driving force) is by connexion determined deformation stress of the connecting member 2.

このように、第1実施例によれば、接続部材2の材質と形状とを適切に設定することによつて、光学素子Aの変形駆動力を極力小さくするように抑制することができる。 Thus, according to the first embodiment, Yotsute to appropriately set the material and shape connecting member 2, it is possible to suppress deformation driving force of the optical element A to minimize.

第4A図は第2図の接続部材2近傍の一部分の拡大図である。 Figure 4A is an enlarged view of a portion of the connecting member 2 near the second view.

第4A図に示されるように、接続部材2は部材2a,2bよりなり、各々が薄い2枚の高分子フイルムであつて3層構造を有している。 As shown in Figure 4A, the connection member 2 members 2a, made of 2b, each having a thickness three-layer structure with two thin sheets of polymer film. 各部材2a,2bは、高分子フイルム同志を熱接着するためのフイルム熱接着層6と物質(液体)3を外部の湿気等より保護するためのバリヤ層7と成形品である支持部材5と熱接着するための成形品熱接着層8との3層からなる薄状の積層体である。 Each member 2a, 2b includes a supporting member 5 is a barrier layer 7 and the molded article for protecting a film heat-bonding layer 6 and the material (liquid) 3 for thermally bonding the polymer film comrades from external moisture or the like a thin-shaped laminate comprising three layers of the molded product heat-bonding layer 8 for heat bonding.

第1実施例の接続部材2は、第4A図のように、2枚の環状の3層構造の部材2a,2bをフイルム熱接着層6を内側にして外周部6a,6bを互いに貼り合せ、次に、部材2a, Connecting member 2 in the first embodiment, as in the FIG. 4A, the two annular three-layer structure of member 2a, 2b and by the film heat-bonding layer 6 to the inner peripheral portion 6a, 6b of the bonded each other, then, members 2a,
2bの外側に位置する成形品熱接着層8,8の内周部8a,8aを各々支持部材5,5′に貼り付けて構成されている。 The inner peripheral portion 8a of the molded article thermally adhesive layer 8, 8 located outside the 2b, and is constructed by pasting the 8a respectively support members 5, 5 '. このように、第3図に示されるように接続部材2を緩い角度で折り曲がるように構成し、光学素子Aの変形駆動力が少なくなるように設けている。 Thus, configured as folds in loose angle connecting member 2 as shown in FIG. 3, it is provided so as to deform the driving force of the optical element A is reduced.

第1実施例において、フイルム熱接着層6は物質(液体)3に溶解又は膨潤等をすることがなく、接続部材2 In a first embodiment, the film heat-bonding layer 6 is not able to dissolution or swelling etc. in the material (liquid) 3, connecting member 2
の外周部分でフイルム同志が容易に熱接着できるような材質が好ましい。 Preferred material such that a film each other can easily be thermally bonded at the outer peripheral portion of. その材質として、例えば、低密度ポリエチレン,リニア低密度ポリエチレン,高密度ポリエチレン,中密度ポリエチレン,ポリプロピレン,ポリアミド,ポリエステル等が適用可能であり、これらの材質は熱接着法も確立されていて好ましい。 As the material, for example, low density polyethylene, linear low density polyethylene, a high density polyethylene, medium density polyethylene, polypropylene, polyamide, polyester or the like can be applied, these materials are preferred have been established also thermal bonding method. 又、封入している物質3が高分子フイルムを膨潤させ易い場合には、耐溶剤性の強いポリ四フツ化エチレン,ポリ三フツ化塩化エチレン,ポリフツ化ビニリデン,ポリフツ化ビニール, Further, if the material 3 enclosing easily swollen polymer film is strong polyquaternary Hutu ethylene solvent resistance, poly three Hutu ethylene chloride, polyvinylidene fluoride, polyvinylidene of vinyl,
四フツ化エチレンー六フツ化プロピレン共重合体,エチレンー四フツ化エチレン共重合体,四フツ化エチレン− Four Hutu ethylene over six Hutu propylene copolymer, ethylene-four Hutu ethylene copolymer, four Hutu ethylene -
パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体等のフツ素系の高分子フイルムを用いるのが良い。 Good to use a fluorine-based polymer film of perfluoroalkyl vinyl ether copolymer. フイルム熱接着層6の厚みは5〜100μm程度が好ましい。 The thickness of the film heat-bonding layer 6 about 5~100μm are preferred. その厚みが5μm以下では熱接着の際、熱溶融によりフイルムが多少変形したり薄肉化し、その影響で所望の接着強度が保たれなくなる。 When the thickness of the thermal bonding is 5μm or less, the film is thinned or somewhat deformed by heat melting, desired adhesive strength can not be maintained in its influence. また100μ以上ではフイルムの剛性が高まり、変形駆動力が大きくなつてくるので良くない。 The increased rigidity of the film is at least 100 microns, not good deformation driving force comes largely summer.
尚更に好ましくは厚さを20μ〜60μmとするのが良い。 Preferably it is good to the 20μ~60μm the thickness still further.

また、バリヤ層7は物質(液体)3の吸湿を防ぐ役目を果たしており材質としてはアルミ箔が気体遮光性が完全でしかも安価であり好ましい。 Further, the barrier layer 7 is moreover entirely aluminum foil gas shielding property is inexpensive as the material plays a role of preventing moisture absorption of the material (liquid) 3 preferred. 又アルミ箔の製造上及び繰り返し変形時にピンホールが発生し、バリヤ性が乏しくなる。 The pinholes are generated during manufacturing and cyclic deformation of the aluminum foil, barrier property becomes poor. また50μm以上では剛性が高く光学素子の駆動力が大きくなりすぎて良くない。 Also not good too large driving force of the high rigidity optical element at 50μm or more.

この他防湿性の優れたポリ塩化ビニリデン,ポリビニルアルコール等のフイルムやアルミ蒸着高分子フイルムあるいは前記フツ素系フイルムやその他の金属箔等を用いても良い。 The other moisture-proof excellent polyvinylidene chloride, may be used polyvinyl alcohol or the like film or aluminum deposited polymer film or the hydrofluoric Motokei film or other metal foil. また、突さし強度や耐ピンホール性をあげるためにナイロンなどのフイルムをバリ層7と接着層6 Further, a burr layer 7 a film such as nylon in order to increase the collision refers strength and pinhole resistance adhesive layer 6
又は8の間に一層加えてもよい。 Or it may be added further during 8.

また、バリア層7と接着層6又は8の接着性が良くない場合には、ポリエステル等の中間層をバリア層7とフイルム熱接着層6又は成形品熱接着層8の間に加えれば接着強度が高くなりかつ液体3による膨潤、繰り返し屈曲等によるデラミネーシヨン等が起こりにくくなり好まない。 Further, when the adhesion of the barrier layer 7 and the adhesive layer 6 or 8 is not good, the adhesive strength be added between the barrier layer 7 and the film heat-bonding layer 6 or the molded article thermally adhesive layer 8 intermediate layer such as a polyester higher becomes and swelling by the liquid 3, do not like hardly occurs such Deramineshiyon by repeated bending and the like.

成形品接着層8は、支持部材5と同種の材質とすることが熱接着強度が高くなり好ましい。 Moldings adhesive layer 8 is preferably Nari high thermal bonding strength of the material of the support member 5 and the like. 従つて支持部材5 Follow go-between support member 5
に要求される寸法精度により材質が決定され、その材質として、例えば、ポリエステル,ポリアミド,ポリカーボネート,ポリプロピレン,低密度ポリエチレン,リニア低密度ポリエチレン,中密度ポリエチレン,高密度ポリエチレン,ポリプロピレン,ポリ塩化ビニル等が適用可能である。 Material is determined by the dimensional accuracy required for, as the material, for example, polyesters, polyamides, polycarbonates, polypropylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, and it is applicable. 又、厚みは5μm〜100μm程度が良くその理由は前述のフイルム熱接着層6の場合と同様であり、特に20〜60μmの厚さで構成するのが良い。 The thickness may reason about 5μm~100μm is the same as that of the aforementioned film heat-bonding layer 6, in particular is good to constitute a thickness of 20 to 60 [mu] m.

第1実施例におけるフイルム熱接着層6及び成形品熱接着層8はキヤステイング法または押し出し法により製造された未延伸フイルムを使用することが好ましい。 Film heat-bonding layer 6 and the molded article thermally adhesive layer 8 in the first embodiment, it is preferable to use an unstretched film prepared by Kiyasuteingu method or extrusion method.

また、第1実施例において接続部材2を構成する3層全体の厚みは200μm以下が好ましく変形駆動力を低減させることができれば10μm以上100μm以下にすることが好ましい。 Further, it is preferable that the connecting member 2 is 3-layer total thickness constituting a to 10μm or 100μm or less if it is possible to reduce the preferably deformation driving force is 200μm or less in the first embodiment.

接続部材2の製造法として、バリヤ層7が高分子からなる場合には、3層共押し出し法により一度に製造しても良い。 As a manufacturing method of the connecting member 2, when the barrier layer 7 is made of a polymer may be prepared at once by three-layer co-extrusion process.

また、バリヤ層7がアルミ箔、或は、すでに延伸されたプラスチツクフイルムの場合には、例えば、第5図に示されるように接着剤9及び10を使用するドライラミネート法や接着材9,10を溶融ポリエチレンで行うエクストルージヨンラミネート法等によつて製造しても良好なる接着力が得られる。 Further, an aluminum foil barrier layer 7, or, already in the case of stretched plastisol poke film, for example, dry lamination method or an adhesive using an adhesive 9 and 10 as shown in FIG. 5. 9 and 10 Naru good adhesion also by connexion produced extrusion Ruji Yong lamination method performed with molten polyethylene is obtained a. ここで、第5図は接続部材2の製造法の一例を示している。 Here, FIG. 5 shows an example of a manufacturing method of the connecting member 2.

この他接続部材2として、例えば、ポリエステル/Al/ As the other connecting member 2, for example, polyester / Al /
高密度ポリエチレン,ポリエステル/ナイロン/低密度ポリエチレン,ポリエステル/Al/ポリプロピレン,ポリアミド/Al/高密度ポリエチレン,ポリエステル/ポリビニルアルコール/ポリプロピレン,ポリアミド/Al/ポリプロピレン,リニア低密度ポリエチレン/ポリエステル High density polyethylene, polyester / nylon / low density polyethylene, polyester / Al / polypropylene, polyamide / Al / high density polyethylene, polyester / polyvinyl alcohol / polypropylene, polyamide / Al / polypropylene, linear low density polyethylene / polyester
/Al/ポリエステル/リニア低密度ポリエチレン,蒸着Al / Al / polyester / linear low density polyethylene, deposited Al
リニア低密度ポリエチレン/ポリエステル/蒸着Alリニア低密度ポリエチレン,蒸着Alリニア低密度ポリエチレン/蒸着Alポリエステル/蒸着Alリニア低密度ポリエチレン,蒸着Alリニア低密度ポリエチレン/蒸着Alポリエステル/リニア低密度ポリエチレン,リニア低密度ポリエチレン/フツ素系フイルム/リニア低密度ポリエチレン,リニア低密度ポリエチレン/ポリ塩化ビニリテン/ Linear low-density polyethylene / polyester / deposition Al linear low density polyethylene, deposited Al linear low-density polyethylene / deposition Al Polyester / deposition Al linear low density polyethylene, deposited Al linear low-density polyethylene / deposition Al polyester / linear low density polyethylene, linear low density polyethylene / hydrofluoric Motokei film / linear low density polyethylene, linear low density polyethylene / polyvinylidene chloride Biniriten /
リニア低密度ポリエチレン,リニア低密度ポリエチレン/ポリビニルアルコール/リニア低密度ポリエチレン, Linear low density polyethylene, linear low-density polyethylene / polyvinyl alcohol / linear low density polyethylene,
あるいはリニア低密度ポリエチレン/ナイロン/ポリビニルアルコール/リニア低密度ポリエチレン等の構成の汎用の包装用フイルムを使用しても良い。 Or it may be used linear low-density polyethylene / nylon / polyvinyl alcohol / linear low density configuration of a general-purpose packaging films such as polyethylene.

ここで、第1実施例で使用された接続部材2の変形例について説明する。 Here, a description will be given of a variation of the connecting member 2 used in the first embodiment.

第4B図は第1実施例の変形例による接続部材2′近傍の一部拡大図である。 Figure 4B is a partially enlarged view of the connecting member 2 'vicinity according to a modification of the first embodiment. この変形例の光学素子A′は、全体の構成を光学素子Aと同様とし、応力集中を分散させるためのホール(図中、矢印Hで示されている)が接続部材2′の伸縮時に応力が加わる数箇所に設けられている。 Stress optical element A 'is the overall structure was similar to the optical element A, (in the figure, indicated by arrows H) holes for dispersing the stress concentration connecting member 2' of the modification during expansion and contraction of the It is provided at several places which is applied. 応力の位置等の詳細については後述するが、このようにホールHを設けることで即断面Y字形状によつて得られる接続部材の変形応力の減退をさらに助けてくれる。 It will be described in detail later position of stress, but us thus further helping decline in flow stress of the connecting member obtained Te cowpea to immediately sectional Y-shape by providing the hole H. また、フイルムに対してホールHを設ける方法は、 Further, a method of providing a hole H with respect to the film is
熱での溶融等公知の技術で十分カバーできるものである。 In which sufficient cover in the melt such as a known technique in the heat. 次に、第2実施例について説明する。 Next, a second embodiment will be described.

第6図は本発明の第2実施例の構成を示す側断面図である。 Figure 6 is a side sectional view showing a configuration of a second embodiment of the present invention. 図において、Bは第2実施例の光学素子を示している。 In FIG, B shows the optical element of the second embodiment.

前述した第1実施例との異なる点は、第6図のように、平行平面板1,1′を接続する断面Y字形状の接続部材2と同様の部材が2つ連結され2層構造となつた断面W字形状の接続部材20にある。 It differs from the first embodiment described above, as FIG. 6, a two-layer structure the same members as the connecting member 2 of the cross-sectional Y-shape is connected two connecting plane-parallel plate 1, 1 ' Natsuta in sectional W-shaped connecting member 20. この接続部材20は、前述の弾性部材2a,2bと同様にフイルム熱接着層6,バリヤ層 The connecting member 20 has an elastic member 2a, 2b as well as the film heat-bonding layer 6 described above, the barrier layer
7,成形品熱接着層8が積層された3層構造の弾性部材2 7, the elasticity of the three-layer structure in which the molded product heat-bonding layer 8 are laminated member 2
a′,2b′,2c′,2d′からなり、弾性部材2b′と2c′とは成形品熱接着層8,8同士の接着がなされている。 a ', 2b', 2c ', 2d' consists, adhesion between the molded article thermally adhesive layer 8, 8 are made from the elastic member 2b 'and 2c'. また、 Also,
接続部材20は、前述の接続部材2と同様に外側に位置する成形品熱接着層8,8の各内周部8a,8aが支持部材5,5′ Connecting member 20, the inner peripheral portion 8a of the molded article thermally adhesive layer 8, 8 located on the outside like the connecting member 2 described above, 8a the support members 5, 5 '
に熱接着されている。 It is thermally bonded to. このように、光学素子B本体内部には透明の物質3が光学素子Aと同様に封入されている。 Thus, the transparent material 3 is sealed in the same manner as the optical element A is inside the optical element B body.

このように、接続部材20のように2つの断面Y字形状の接続部材で構成することもできる。 Thus, it is also possible to configure the connection members of the two cross-sectional Y-shape as the connecting member 20. また、光学素子が必要な剛性を有しておれば、断面Y字形状の接続部材を3つ以上連結させた構成であつても良い。 Also, I have rigidity required optical elements may be filed in a configuration obtained by connecting the connecting members of cross Y-shaped three or more.

次に、上述した第1,第2実施例と従来例とを合わせて、光学素子の接続部材の形状の違いによる変形応力の違いについて説明する。 Next, first described above, by combining the second embodiment and the conventional example will be explained the differences of deformation stress due to the difference in shape of the connecting member of the optical element.

第7図は従来の接続部材の構成を示す側断面図である。 FIG. 7 is a side sectional view showing a configuration of a conventional connection member. 第8図〜第10図は従来例と上述した第1,第2実施例のそれぞれの変形応力の加わる方向を説明する図である。 The first Figure 8 - Figure 10 is described above as prior art, it is an explanatory diagram of an orientation acting of the respective deformation stress of the second embodiment.

第7図において、Cは従来例の一つである光学素子を示している。 In Figure 7, C is shows an optical element which is one conventional example. 断面I字形状に形成されたプラスチツク等の可撓性材料からなる接続部材21は、環状の支持部材5, Connecting member 21 made of a flexible material such as plastic which is formed in cross section I-shaped, annular support member 5,
5′の周縁部に熱接着された構成である。 5 'is a thermal bonding configurations on the periphery of the. この従来の接続部材21の一部に付勢力が加わり圧縮変形が生ずると、 When the conventional compression deformation applied biasing force to a portion of the connecting member 21 is produced,
このときに加わる変形応力σは、第8図に示されるように、接続部材21全体が矢印の示す圧縮方向にかかる為に変形応力は大きなものとなる。 Deformation stress applied to this case σ, as shown in FIG. 8, deformation stress to the entire connecting member 21 is applied in the compression direction indicated by the arrow becomes large. これに対して、第4A図に示されるようなY字形状に形成された接続部材2の場合には、付勢力による変形駆動力は第9図に示されるように少し折り曲げたような変形とするだけの駆動力で済むので大変小さくなる。 In contrast, in the case of the connecting member 2 such formed in Y-shape as shown in Figure 4A, the deformation driving force by biasing force and deformation as bent a little as shown in FIG. 9 very small so requires only the driving force of the just. 即ち、このときに加わる変形応力σは第9図の矢印で示されるように分散されそれぞれの応力が加わる領域が非常に微小となるため、変形駆動力は第8図の場合に比べてはるかに小さくなる。 That is, since the applied stress σ applied to this when the dispersed region applied the respective stress as indicated by the arrows in FIG. 9 becomes very small, the deformation driving force is much compared to the case of FIG. 8 smaller.

この他、第6図に示されるようにY字形状の接続部材を2個有する接続部材20を用いれば、付勢力による変形時に各屈曲部分にかかる歪み、即ち応力が第10図に示すように第9図に比べてさらに分散されそれぞれが小さくなり、これによつて、変形駆動力が一層小さいものとなる。 In addition, as the use of the connecting member 20 having two connecting members of the Y-shaped as shown in FIG. 6, the strain exerted on the bent portion at the time of deformation due to the urging force, i.e., stress shown in FIG. 10 each is further dispersed as compared with FIG. 9 is reduced, Yotsute thereto, deformation driving force becomes smaller. さらに3個以上の断面Y字形状の接続部材を有する形状にすれば一層、変形駆動力が小さくなつて良い。 Even if further a shape having a connecting member of three or more cross-sectional Y-shape, deformation driving force may be summer small. ここで、上述した各接続部材21,2,20をサンプルとして、 Here, each connection member 21,2,20 described above as a sample,
具体的な変形駆動力に要するFyについて測定結果と合わせて説明する。 It is described in conjunction with the measurement results for Fy required for specific deformation driving force.

第11図〜第13図はそれぞれ接続部材の形状が異なる光学素子の概略図である。 Figure 11-Fig. 13 is the shape of each connecting member is a schematic view of a different optical element. 第11図には第7図に示されるタイプの光学素子Cが示され、第12図には第4A図に示されるタイプの光学素子Aが示され、第13図には第6図に示されるタイプの光学素子Bが示されている。 The Figure 11 shows the optical elements C of the type shown in FIG. 7, in FIG. 12 shows an optical element A of the type shown in Figure 4A, in Figure 13 shown in Figure 6 type of optical element B shown to be. 各図中のW1 W1 in the figures
〜W3は各光学素子の幅を示し、D1〜D3は各光学素子の直径を示している。 ~W3 indicates the width of each optical element, D1 to D3 denotes the diameter of each optical element. 尚、測定時に使用されるパラメータは、W1,W2,W3=10mm,D1=ф64mm,D2,D3=ф74mmに設定されている。 The parameters used during the measurement, W1, W2, W3 = 10mm, D1 = ф64mm, is set to D2, D3 = ф74mm. また、接続部材2,20,21はそれぞれPE(ポリエチレン)/EVOH(エチレン−ビニルアルコール共重合体)/PEの3層からなる70μmのフイルム(弾性部材を示す)を用いて、径64mmのLLDPE(リニア低密度ポリエチレン)製の支持部材5,5′に熱接着されている。 Further, each of the connecting members 2,20,21 PE (polyethylene) / EVOH - with (ethylene vinyl alcohol copolymer) / PE of 70μm of film consisting of three layers (showing an elastic member), the diameter of 64 mm LLDPE It is thermally bonded to (linear low density polyethylene) made of the support members 5, 5 '.

第31図〜第33図は光学素子C,A,Bの各タイプ別に各々7個のサンプルについて変形駆動力に要する荷重Fyを測定したときの平均値による荷重と変位との関係を示す線図である。 FIG. 31-FIG. 33 the optical elements C, A, graph showing the relationship between load and displacement by the average value obtained when measuring a load Fy required for deforming the driving force for each seven samples for each type of B it is. 各線図において、荷重はグラムフオース(g In each line diagram, load Guramufuosu (g
f)、変位はミリメートル(mm)で表されている。 f), the displacement is expressed in millimeters (mm). この第31図〜第33図により同一押込み量での測定平均値を比較すると、光学素子CのタイプでFy=57(gf)だつたものが、光学素子Aのタイプでは73%減のFy=13(gf)、 Comparing the measured average value of the same push-in amount by the Fig. 31 ~ Fig. 33, those were de Fy = 57 (gf) the type of the optical element C, down 73% is the type of optical element A Fy = 13 (gf),
光学素子Bのタイプでは89%減のFy=6(gf)となつている。 The types of optical elements B have summer and decreased 89% Fy = 6 (gf). 接続部材2,20,21において断面Y字形状の接続部材の数が多い程変形駆動力が小さくなる結果が得られる。 Results as deformation driving force large number of cross-sectional Y-shape of the connecting member is reduced in the connection member 2,20,21 are obtained.

このように、第2実施例によれば、第1実施例で用いた断面Y字形状の接続部材を増やすことにより、変形駆動力をさらに小さく抑えることができる。 Thus, according to the second embodiment, by increasing the connection member sectional Y-shape used in the first embodiment, it is possible to suppress further reduce the deformation driving force.

次に、光学素子の製造方法として第2実施例に係る接続部材20を例に挙げて説明する。 Next, the connecting member 20 according to the second embodiment as the method of manufacturing an optical element will be described as an example.

第14図〜第24図は第2実施例の光学素子Bの製造方法を説明する図である。 Figure 14-Figure 24 is a diagram for explaining a method for manufacturing an optical element B of the second embodiment.

まず、予め精度良く成形或は切削加工された環状の断面L字形状の支持部材5が準備され、第14図に示されるように、支持部材5の接着面5a上に接続部材2を構成する加工前の部材2a′(フイルム熱接着層6,バリヤ層7、 First, prepared is the support member 5 in advance precisely molded or machined an annular L-shaped cross section, as shown in FIG. 14, constituting the connecting member 2 on the bonding surface 5a of the supporting member 5 before processing member 2a '(film heat-bonding layer 6, a barrier layer 7,
そして、成形品熱接着層8より成る3層の積層フイルム)が配置される。 Then, the laminated film of three layers made of molded article thermoadhesive layer 8) is arranged. このとき、弾性部材2a′が支持部材5と同質の成形品熱接着層8の面を対向するように配置される。 At this time, is arranged such that the elastic member 2a 'opposing surfaces of the molded article thermally adhesive layer 8 of the support member 5 and the same quality. そして、上方に配置された円筒状の熱接着装置 The cylindrical heat-bonding device disposed above
11を第14図の矢印の示す方向に移動させ、第15図に示されるように、支持部材5の接着面5aの一部と成形品熱接着層8とが加圧接触により環状に熱融着させられる。 11 are moved in the direction indicated by the Figure 14 arrows, as shown in FIG. 15, heat the annular part of the bonding surface 5a of the supporting member 5 and the molded article thermally adhesive layer 8 by contact pressure It is allowed to wear. ここで、熱接着装置11はアルミニウム,銅,真ちゅう等よりなる熱伝導性のよい加熱金属治具を用いるヒートプレス装置、通電による瞬間発熱体を利用したインパルスシール装置、微振動及び圧力を利用した超音波ウエルダー装置や高周波誘導による加熱装置等が適用可能である。 The thermal bonding apparatus 11 utilizes aluminum, copper, heat press device using a good thermal conductivity heated metal jig made of brass or the like, impulse sealing apparatus utilizing an instantaneous heating element by energization, the micro-vibration and pressure such as a heating device by the ultrasonic welder device or a high-frequency induction can be applied.
本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、使用される材料,形状,量生産,コスト等が考慮され、最適なものが使用される。 Without departing from the scope of the present invention, the material used, shape, quantity production, cost and the like are considered, the optimum one is used.

次に、第16図に示されるように、弾性部材2a′の内側を切断するために円筒状のカツタ13が上方に用意され、 Next, as shown in FIG. 16, the cylindrical Katsuta 13 for cutting the inside of the elastic member 2a 'are provided upwardly,
点線によつて示される矢印の方向に沿つて弾性部材2a′ Along connexion elastic member 2a in the direction of the arrows shown Te cowpea in dotted '
の切断が行われる。 Cutting is performed. この結果、第17図に示されるように、弾性部材2a′の内周面と支持部材5の内周面とが一致するように仕上げられる。 As a result, as shown in FIG. 17, it is finished so that the inner peripheral surface and the inner peripheral surface of the support member 5 of the elastic member 2a 'matches. ここで、カツタ13はプレスの打ち抜き等で利用するシエアリングカツタ、ハガネ材等でできた抜き刀等いかなるものでも使用可能である。 Here, Katsuta 13 Sierra ring Katsuta utilized in punching or the like of the press, knife punching made of steel material or the like, etc. be any available.

次に、第17図に示される工程で得られた中間部材と弾性部材2b′のフイルム熱接着層8の外面とが、第18図に示されるように、それぞれ対向させて配置され、さらに、熱接着装置11と円筒状のリテーナ12とが対向し且つ支持部材5の外周面より外側に位置するように配置させられる。 Next, the outer surface of the film heat-bonding layer 8 of the 17 intermediate member and the elastic member 2b obtained in the step shown in FIG 'is, as shown in Figure 18, are arranged respectively to face, further, a thermal bonding device 11 and a cylindrical retainer 12 is brought arranged to be positioned outside the outer peripheral surface of the opposing and supporting members 5. そして、第19図に示されるように、積層フイルムよりなる2つの部材2a′,2b′が各々対向位置にあるフイルム熱接着層6,6の一部分(熱接着装置11と円筒状のリテーナ12とで挟まれる部分)で熱融着される。 Then, as shown in FIG. 19, two members 2a of the layer film ', 2b' is a portion (heat seal device 11 and the cylindrical retainer 12 of the film heat-bonding layers 6 and 6 in the respective opposing positions It is thermally fused sandwiched moiety) by. ここで、リテーナー12は金属にゴムやテフロン等をオーバーコート、或は、積層させた治具より構成され、熱接着装置11の圧力をフイルムに効率良くムラなくかけるための補助台として使用される。 Here, the retainer 12 is metallic overcoat rubber or Teflon, etc., or is composed of jig as a laminate, it is used the pressure of the heat bonding apparatus 11 as an auxiliary stand for hanging without efficiently uneven film .

次に、第19図に示される工程で得られた中間部品が2 Next, the intermediate part obtained in the step shown in FIG. 19 is 2
個用意される。 Is number available. その一つは、上述した第14図〜第19図までの工程で製造された支持部材5,弾性部材2a′,2b′による中間部品であり、もう一つは、図示せぬが、支持部材5′,弾性部材2c′,2d′による中間部品である。 One of the support member 5 prepared in the steps up to FIG. 14-FIG. 19 described above, the elastic member 2a ', 2b' is an intermediate part according to, another is not shown, the support member 5 ', the elastic member 2c', which is an intermediate part according to 2d '. 次に、第20図に示されるように、上述の2つの中間部材の弾性部材2b′と2c′の各成形品熱接着層8,8が対向するように配置され、さらに熱接着装置11とリテーナ12とが支持部材5の内周面より内側に配置される。 Next, as shown in FIG. 20, each molded article thermally adhesive layer 8, 8 of the elastic member 2b 'and 2c' of the two intermediate members described above are arranged so as to face, further a thermal bonding device 11 and the retainer 12 are disposed inside the inner circumferential surface of the support member 5. そして、第 Then, the
21図に示されるように積層フイルムより成る2つの部材 Two members of the layer film as shown in FIG. 21
2b′,2c′が成形品熱接着層8,8の一部分(熱接着装置11 2b ', 2c' is a portion of the molded article thermally adhesive layer 8, 8 (thermal bonding apparatus 11
とリテーナ12とで挟まれる部分)で熱融着される。 To be thermally fused portion) sandwiched between the retainer 12.

次に、第22図に示されるように、第21図で説明された環状の溶着部分の内側を切断するため、点線で示される矢印の方向にカツタ13が移動され切断が行われる。 Next, as shown in FIG. 22, for cutting the inner welded portion of the annular described in FIG. 21, the direction in Katsuta 13 is moved off of the arrow indicated by a dotted line are performed. このようにして、第23図に示されるように、上記2つの中間部品が接続され、一体化する。 In this way, as shown in FIG. 23, the two intermediate parts are connected, integrated. また、このようにして、 In addition, in this way,
蛇腹状態の接続部材20が形成される。 Connecting member 20 of the bellows state is formed.

次に、第24図に示されるように、一体化された中間部品の接続部材20の各弾性部材2a′〜2d′の接続部位にθ Next, as shown in FIG. 24, the connection part of each of the elastic members 2A'~2d 'of the integrated intermediate piece of the connecting member 20 theta
1〜θ3の角度を与えるために、その中間部品は矢印U, To provide the angle of 1~Shita3, the intermediate part is an arrow U,
U′の示す方向に、平行平面板1,1′の固定されている位置まで押し広げられる。 'In the direction indicated by the plane-parallel plate 1, 1' U are spread to a position that is fixed. これによつて、接続部材20による側断面Y字形状が得られることになる。 Yotsute thereto, so that the side section Y-shape is obtained by the connection member 20.

尚、平行平面板1,1′は、予め決められた距離だけ離間するように、この距離を基準間隔として、位置決めされているが、各々の平行平面板1,1′はそれぞれ所定の一点で基準間隔を保持するように固定支持されているので、例えば平行平面板1,1′の縁部をつまむと、そのつままれた箇所は距離を狭め、これに対して円盤状の平行平面板1,1′の中心点でほぼ点対称となる箇所が距離を広げることになる。 Incidentally, the parallel flat plate 1, 1 ', so as to be separated by a predetermined distance, as the reference interval this distance, have been positioned, each of the plane-parallel plate 1, 1' in each predetermined point because it is fixedly supported to hold a reference interval, for example, pinch the edge of the plane-parallel plate 1, 1 ', the pinched portion is narrowed distance, disk-shaped parallel flat plate with respect to this one , so that the portion which becomes substantially point symmetry with the center point of the 1 'extending the distance. このように、平行平面板1,1′の固定支持されている点を除く部分は、離間する距離が変動する。 Thus, the portion excluding the point that is fixed and supported in the plane parallel plate 1, 1 ', distance separating fluctuates.

この後には、平行平面板1,1′の接着が樹脂又はゴム系の接着剤によつて行われる。 This is followed by adhesion of the plane-parallel plate 1, 1 'takes place Te cowpea adhesive resin or rubber. そして、接着剤が硬化した後には、ヘリウム,リークテスタ等によりモレが無いことを確認される。 After the adhesive has cured, the helium is confirmed that the leakage is not a leak tester or the like. この確認が終ると、樹脂上又はフイルムに設けた注入口より透明の物質3が注入され、その注入口は溶着又は接着等の方法によつて封止される。 If the confirmation is finished, material 3 of the transparent than injection port provided on a resin or film is injected, the injection port is sealed by connexion sealed method of welding or adhesion. このようにして、第6図のように、光学素子20が完成される。 Thus, as in the FIG. 6, the optical element 20 is completed.

上述した製造方法によれば、対向する2枚の平行平面板の頂角を可変にする接続部材を熱融着によつて接着させることにより、接続部材の接着信頼性が高まると共に、製造工程が簡略化できる。 According to the manufacturing method described above, by causing the apex angle of two parallel flat plates opposed to by connexion adhered to heat-sealing the connecting member be variable, with the adhesion reliability of the connection member increases, the manufacturing process It can be simplified.

次に、第2実施例の光学素子Bの変形例について説明する。 Next, a description will be given of a variation of the optical element B of the second embodiment.

第25図〜第28図はそれぞれ光学素子Bの変形例を示す側断面図である。 FIG. 25-FIG. 28 is a side sectional view showing a modification of the optical element B, respectively.

まず、第1変形例について第25図を用いて説明する。 First, it will be described with reference to FIG. 25 for the first modification.

平行平面板1,1′にポリカーボネイト等の透明なプラスチツク材が使用され、接続部材20の弾性部材2a〜2d′ Parallel flat plate 1, 1 'transparent plastic material such as polycarbonate is used, the elastic member 2a~2d connecting member 20'
においても同質の材料が使用されている。 Same material is also used in. 弾性部材2a〜 The elastic member 2a~
2d′、即ち、積層フイルムの各成形品熱接着層8を同質の例えばポリカーボネイトフイルムとすることによつて、平行平面板1,1′を支持する支持部材5,5′を省略して、弾性部材2a′と2d′の各成形品熱接着層8,8′と平行平面板1,1′とが直接接着されている。 2d ', i.e., Yotsute, plane-parallel plate 1, 1 to the respective molded article thermally adhesive layer 8 of the multilayer film with same quality of example polycarbonate film' by omitting the support members 5, 5 'that supports the elastic 'and 2d' member 2a 'and the plane-parallel plate 1, 1' each molded article thermally adhesive layer 8, 8 and are directly bonded.

この第1変形例の場合には、光学素子の部品点数が削減され、これは作業性の改善や簡素化に有効である。 In the case of this first variant, the number of parts of the optical elements is reduced, which is effective for improvement and simplification of workability.

次に、第2変形例について第26図を用いて説明する。 It will now be described with reference to FIG. 26 for the second modification.

この第2変形例では、フツ素系フイルムのように水蒸気バリヤ性が高く熱融着可能なフイルムを用いることによつて、フイルム熱接着層6とバリヤ層7とを兼ね備えた層をフイルム17として構成される接続部材23を有した光学素子である。 In this second modification, Yotsute to using high heat-sealable film is water vapor barrier properties as Hutu Motokei film, a layer having both film heat-bonding layer 6 and the barrier layer 7 as film 17 an optical element having a configured connection member 23. そのフイルム17の材質として、CTFE As the material of the film 17, CTFE
(ポリクロロトリフルオロエタン),FEP(ポリパーフルオロエチレン−プロピレン),PVDF(ポリビニリデンフルオライド),PVDC(ポリビニリデンクロライド)が挙げられる。 (Polychlorotrifluoroethylene ethane), FEP (poly perfluoroethylene - propylene), PVDF (polyvinylidene fluoride), PVDC (polyvinylidene chloride) and the like. このように、弾性部材2a′及2d′をフイルム Film Thus, the elastic members 2a '及 2d'
17と成形品熱接着層8との2層構造で構成し、間の弾性部材2b′及び2d′をフイルム17で構成したことによつて、光学素子全体が簡略化されるという効果を得ることができる。 17 and constituted by two-layer structure of the molded product heat-bonding layer 8, Yotsute the elastic member 2b 'and 2d' during that configured in the film 17, the entire optical element to obtain an effect that is simplified can.

次に、第3変形例について第27図を用いて説明する。 It will now be described with reference to FIG. 27 for the third modification.

第3変形例では、接続部材24を構成する弾性部材2a′ In the third modification, the elastic member 2a constituting the connecting member 24 '
〜2d′を単層高分子フイルム18で構成されている。 And it is configured to ~2d 'a single layer polymer film 18. その単層高分子フイルムの材質として、ポリエステル,ポリアミド,ポリカーボネイト,ポリエチレン等が使用可能である。 As the material of the single layer polymer film, polyester, polyamide, polycarbonate, polyethylene or the like can be used. このように、第3変形例によれば、第2変形例に比べて、さらに、簡素化された構成の光学素子を得ることができる。 In this manner, according to the third modification, as compared with the second modification, further, it is possible to obtain an optical element of simplified construction.

次に、第4変形例について第28図を用いて説明する。 It will now be described with reference to FIG. 28 for the fourth modification.

以上の各変形例において、支持部材5,5′が各光学素子の位置精度の基準面を持ち高い精度が要求される場合は支持部材5,5′が金属であつても良い。 In each of the modified examples described above, the support members 5,5 may be filed is a metal 'supporting members 5,5 when high accuracy has a reference plane of the positional accuracy of the optical elements is required'. その場合の接続部材20の接着方法としては、例えば第28図に示されるように、新たにホツトメルトフイルム19,19′のような熱接着できる異種材料を弾性部材2a′,2d′の各成形品熱接着層8,8と金属からなる支持部材5との間に挿入して接着させても良い。 As the bonding method of the connecting member 20 when, for example, as shown in FIG. 28, a new e bract melt film 19 and 19 'thermally bonding an elastically different materials member 2a such as', each forming a 2d' it may be adhered and inserted between the supporting member 5 made of goods thermal adhesive layers 8 and the metal.

又、熱接着ではなく通常の液状接着材19,19′を用いて接着させても良い。 Further, it may be adhered using a conventional liquid adhesive material 19 and 19 'rather than the thermal bonding. この場合には、光学素子の位置精度を高めるので有効である。 In this case, it is effective because it increases the positional accuracy of the optical element.

このように、第4変形例によれば、支持部材5,5′がどのような材質であつても容易に接続部材を接続することができる。 Thus, according to the fourth modification can be filed supporting members 5, 5 'is in any material to connect easily connected member.

以上の第1〜第4変形例は、光学素子Aのように一層のY字形状の接続部材にも適応可能であり、また、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば、複数層のY字形状の接続部材を有する光学素子においても適応可能である。 First to fourth modification of the above is also applicable to the connecting member of the further Y-shaped as optical element A, also, if the range of the gist of the present invention, the plurality of layers Y it is applicable even in an optical element having a connecting member shaped.

次に、第3実施例について説明する。 Next, the third embodiment will be described.

第29A図,第29B図はそれぞれ第3,第4実施例の支持部材の要部の形状を示す側断面図である。 The 29A diagrams, the 29B figure 3 respectively, a side sectional view showing the shape of a main portion of the support member of the fourth embodiment. 第30A図,第30B The 30A Figure, the 30B
図はそれぞれ第3,第4実施例の光学素子の要部の形状を示す側断面図である。 Figure 3 respectively, a side sectional view showing the shape of a main portion of the optical element of the fourth embodiment.

前述した第1,第2実施例の支持部材5,5′と同様の材質から成る支持部材15,15′及び16,16′は、それぞれ接続部材2の成形品熱接着層8,8との接着面に断面三角形状の突起40又は断面四角形状の突起41を有している。 The first mentioned above, and 16, 16 'the support members 15 and 15 made of the same material as the' supporting members 5 of the second embodiment 'is the molded article thermally adhesive layer 8, 8 of the respective connecting members 2 It has a triangular cross section projection 40 or square cross section shaped projection 41 on the adhesive surface. その突起40又は41はエネルギーダイレクターとして、例えば、1〜3ケ所配設すれば良い。 As a projection 40 or 41 the energy director, for example, it may be 1 to 3 places arranged.

このように、第3実施例によれば、熱融着の際に、圧力が集中し、圧力ムラ等が起らず、接着作業が確実となり光学素子の信頼性向上に有効である。 Thus, according to the third embodiment, when the heat-sealing pressure is concentrated not Okoshira pressure unevenness, it is effective in improving the reliability of the optical element becomes reliably bonding operation. 勿論、第2実施例のような複数層の断面Y字形状の接続部材を有する接続部材にも適応可能である。 Of course, it is also applicable to the connecting member having a connecting member cross Y-shaped multiple layers such as a second embodiment.

以上の第1〜第3実施例においては、円板状の光学素子を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば、直方体状等の光学素子にも適応することが可能である。 In the first to third embodiments described above, but a disk-shaped optical element has been described, the present invention is not limited thereto, so long as it does not depart from the spirit of the present invention , it is possible to adapt the optical element of rectangular shape.

また、第1実施例以外の実施例でも、第4B図に示される光学素子A′と同様に変形応力の加わる所定の位置にホールHを配設可能であることはいうまでもない。 Also in embodiments other than the first embodiment, it can of course be arranged a hole H in position to join the same deformation stress to the optical element A 'shown in Figure 4B.

[発明の効果] 以上説明したように、本発明によれば、互いに平行となる2つの平行平面板を傾けることで形成される頂角を小さな駆動力により大きく可変することができ、かつ平行平面板の間に形成される空間部の内部に封入された光透過性物質が主として外部環境変化に起因して発生する変質を効果的に防止することで良好なる光学性能が得られ、さらに平行平面板と接続部材とを接続する際の接着方法を適切に設定することで、繰り返し変形に対する耐久性に優れた光学素子とその製造方法を提供することができる。 As has been described [Effects of the Invention According to the present invention, it is possible to increase the variable apex angle by a small driving force is formed by inclining the two parallel flat plate made parallel to each other, and parallel plane it is good optical performance is obtained to prevent deterioration of light permeable material which is sealed in the space formed between the plates occurs primarily due to the external environmental change effectively, the more parallel plate by appropriately setting the bonding method for connecting the connecting member, it is possible to provide a method of manufacturing an optical element excellent in durability against repeated deformation.

また、光学素子の駆動力を低減できるため、組み込もうとする光学機器の駆動源や電源を小型化軽量化することができる。 Further, it is possible to reduce the driving force of the optical element, it is possible to reduce the size and weight of a driving source and the power of an optical instrument to be incorporate. 例えば、現在までに防振光学系を適用できなかつたような小型汎用のカメラ等にも光学素子を組込み製品とすることが可能となる。 For example, it is possible to the optical element and embedded products in small general-purpose cameras such as has failed to apply an anti-vibration optical system to date.

また、接続部材のフイルムの一部をアルミ箔、アルミ蒸着、塩素系フイルムまたはフツ素系フイルムにすることにより水蒸気バリア性が完全となり物質として液体を用いたとき中身の液体に水分が入り込まないため、液体の屈折率変動や失透等が起こらなくなり光学性能の低下を効果的に防止した光学素子とその製造方法を提供することができる。 Also, some aluminum foil of the film of the connecting member, since the aluminum evaporation, moisture liquid contents when using a liquid as substance becomes water vapor barrier properties is complete by the chlorine film or hydrofluoric Motokei film does not enter , it is possible to provide an effectively prevent the optical elements a reduction of no longer optical performance occur refractive index fluctuations and devitrification like liquid a method of manufacturing.

さらに、接続部材を熱融着により接着させることにより、接続部材の接着信頼性が高まると同時に製造工程を簡略にできる光学素子とその製造方法を提供することができる。 Furthermore, by adhering by heat fusion of the connecting member, at the same time manufacturing process the adhesion reliability is improved connection member can be provided a method of manufacturing an optical element that can be simplified.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

第1図は本発明の第1実施例の要部の構成を示す平面図、 第2図は第1図の側断面図、 第3図は光学素子Aの外周の一部に付勢力を加えた場合の概略図、 第4A図は第2図の接続部材2近傍の一部分の拡大図、 第4B図は第1実施例の変形例による接続部材2′近傍の一部拡大図、 第5図は接続部材2の製造法の一例を示す図、 第6図は本発明の第2実施例の構成を示す側断面図、 第7図は従来の接続部材の構成を示す側断面図、 第8図〜第10図は従来例と上述した第1,第2実施例のそれぞれの変形応力の加わる方向を説明する図、 第11図〜第13図はそれぞれ接続部材の形状が異なる光学素子の概略図、 第14図〜第24図は第2実施例の光学素子Bの製造方法を説明する図、 第25図〜第28図はそれぞれ光学素子Bの変形例を示す側断面図、 第29A図 Plan view showing a major portion of the first embodiment of Figure 1 the present invention, Figure 2 is a side sectional view of FIG. 1, a third figure biasing force to the part of the outer periphery of the optical element A was added schematic, Figure 4A is an enlarged view of a portion of the connecting member 2 near the second view, Figure 4B is a partially enlarged view of the connecting member 2 'vicinity according to a modification of the first embodiment, Figure 5 when the figure showing an example of a manufacturing method of the connecting member 2, FIG. 6 is a side sectional view showing a configuration of a second embodiment of the present invention, FIG. 7 is a side sectional view showing a configuration of a conventional connection members, eighth Figure ~ FIG. 10 first described above as prior art, schematic of each an explanatory diagram of an orientation applied deformation stresses, the optical element the shape of FIG. 11 to 13 respectively show the connection member different from the second embodiment Figure, FIG. 14-FIG. 24 is a diagram illustrating a method for manufacturing an optical element B of the second embodiment, a side sectional view showing a modification of FIG. 25-FIG. 28 is an optical element respectively B, Chapter 29A Figure 第29B図はそれぞれ第3,第4実施例の支持部材の要部の形状を示す側断面図、 第30A図,第30B図はそれぞれ第3,第4実施例の光学素子の要部の形状を示す側断面図、 第31図〜第33図は光学素子C,A,Bの各タイプ別に各々7 The 29B diagrams respectively third, side cross-sectional view showing the shape of a main portion of the support member of the fourth embodiment, the 30A view, the 30B diagrams respectively third, the shape of the main part of the optical element of the fourth embodiment a cross-sectional side view showing, respectively 7 FIG. 31-FIG. 33 the optical elements C, a, for each of the B type
個のサンプルについて変動駆動力に要する荷重Fyを測定したときの平均値による荷重と変位との関係を示す線図、 第34図〜第37図は従来例を説明する図である。 Graph showing the relationship between load and displacement by the average value obtained when measuring a load Fy required to change the driving force for the samples, FIG. 34-FIG. 37 is a diagram for explaining a conventional example. 図中、1,201,221,1′,201′,221′……平行平面板、2,2 In the figure, 1,201,221,1 ', 201', 221 '... plane-2,2
0,21,23,24,202……接続部材、2a〜2d,2a′〜2d′…… 0,21,23,24,202 ...... connection member, 2a~2d, 2a'~2d '......
弾性部材、3……物質、5,15,16,5′,15′16′……支持部材、6……フイルム熱接着層、7……バリヤ層、8… Elastic member, 3 ... substances, 5,15,16,5 ', 15'16' ... support member, 6 ... film heat-bonding layer, 7 ... barrier layer, 8 ...
…成形品熱接着層、9,10……接着剤、11……熱接着装置、12……リテーナ、13……カツタ、40,41……突起、2 ... moldings thermoadhesive layer, 9, 10 ...... adhesive, 11 ...... thermal bonding device, 12 ...... retainer 13 ...... Katsuta, 40, 41 ...... projections, 2
03……液体、224……透明弾性体である。 03 ...... liquid, a 224 ...... transparent elastic body.

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】 (57) [the claims]
  1. 【請求項1】光学的に透明な一対の平行平面板を接続する接続部材により空間部を形成し、前記空間部内に光透過性物質を充填し、かつ前記空間部を外力で変形させることで前記平行平面板間に形成される頂角を調整することで、通過光束に対する所定の光学特性を得る光学素子において、 前記接続部材を複数枚の弾性部材から構成するために、 1. A forms a space portion by a connecting member connecting the optically transparent pair of parallel flat plate, filled with a light-transmitting material in said space, and the space portion that is deformed by an external force by adjusting the apex angle formed on the plane-parallel plates, in the optical element to obtain a predetermined optical characteristic with respect to light beam passing therethrough, in order to configure the connection member of a plurality of elastic members,
    前記弾性部材間の連結部位の断面が略Y字形状となるように前記弾性部材の縁部からフランジ部を形成して前記光学素子を一体化することにより前記空間部を形成することを特徴とする光学素子。 And characterized by forming the space by integrating the optical element from an edge portion of the elastic member so that the cross section of the connecting portion is substantially Y-shaped to form a flange portion between the elastic member optical elements.
  2. 【請求項2】前記接続部材を構成する前記弾性部材の少なくとも一部が単層高分子フイルム又は複層高分子フイルムから構成されることを特徴とする請求項1に記載の光学素子。 2. An optical element according to claim 1, wherein at least a portion of the elastic member constituting the connecting member is composed of a single layer polymer film or layers the polymer film.
  3. 【請求項3】複数枚の弾性部材のそれぞれ隣接する縁部間において側断面Y字形状または変形Y字形状となるように接着または溶着することで光学的に透明な一対の平行平面板を接続するための接続部材を得るか、または前記接続部材と支持部材の一体物を接着または溶着により得る第1工程と、 前記第1工程により得られた接続部材または前記一体物を、前記平行平面板に対して位置決めした後に、内部に空間部が形成されるように前記接続部材または前記一体物を前記平行平面板に接着する第2工程と、 前記第2工程により形成された前記空間部内に光透過性物質を封入する第3工程とを有することを特徴とする光学素子の製造方法。 3. A connecting a plurality of elastic respective adjacent side sectional Y-shape or modified optically transparent pair of parallel flat plate by bonding or welding so that the Y-shaped between the edges of the member or obtaining a connection member for, or the first step obtained by bonding or welding together of the connecting member and the support member, the resulting connecting members or the one piece by the first step, the parallel flat plate light after positioning, the connecting member or the second step of bonding the one piece in the plane parallel plate, said space portion formed by the second step as a space portion therein is formed for method of manufacturing an optical element, characterized in that a third step of encapsulating the permeable material.
  4. 【請求項4】前記第2工程は、単層高分子フイルム若しくは複層高分子フイルムよりなる前記接続部材を前記平行平面板に対して直接的に接着する工程、または前記一体物の前記支持部材を前記平行平面板に対して接着する工程とを含むことを特徴とする請求項3に記載の光学素子の製造方法。 Wherein said second step includes the steps of directly bonding the connecting member made of a single layer polymer film or multi-layer polymer film with respect to the plane parallel plate or the supporting member of the integral body, the method for manufacturing an optical element according to claim 3, characterized in that it comprises a step of adhering to the parallel flat plate.
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