JP2622997B2 - 熱交換器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、クロスフィンチューブ形の熱交換器におい
て、沸騰音を防止する伝熱管の構造に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

従来の熱交換器は、特開昭53−63643号公報に記載さ
れているように、多数個の並設フィンを貫通した熱交換
パイプの中に中空のパイプ状等の挿入部材（以下「伝熱
管」という。）を熱交換パイプに接触して配設し、その
両端をはんだで固定することにより熱交換効率の向上と
騒音の低減を図るようにしていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術は、熱交換パイプと伝熱管の温度差によ
り上記両部材にかゝる熱応力については配慮されておら
ず、この熱応力により熱交換パイプが亀裂する問題があ
った。

本発明の目的は、熱交換パイプの亀裂を防止すること
にある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明の熱交換器は、熱
交換パイプ内に伝熱管を取り付けたクロスフィン形熱交
換器において、熱交換パイプの肉厚を伝熱管の肉厚より
も肉厚に形成するとともに、熱交換パイプと伝熱管を全
長に亘ってはんだ等でろう付して固定したことを特徴と
する。

〔作用〕

熱交換パイプと伝熱管は全長にわたってハンダ等で密
着されているため両部材に温度差がなく、温度差による
熱応力が発生しないものである。また、万一、熱交換パ
イプと伝熱管の密着不良が発生しても、熱交換パイプの
方が肉厚が厚いため、熱交換パイプには亀裂が発生しな
いものである。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図〜第４図により説明
する。

第３図に示すように、熱交換器１の燃焼ガス上流部に
燃焼室２、その上流部にバーナ３が位置している。熱交
換器１は第４図に示すように、多数の吸熱フィン５とそ
れを貫通する熱交換パイプ４より形成されている。第１
図、第２図に示すように、熱交換パイプ４内の燃焼ガス
上流部分８に熱交換パイプ４内面に伝熱管６をハンダ等
７にて全長にわたって固定している。また熱交換パイプ
４の肉厚を伝熱管６の肉厚よりも厚くしている。

かかる構成において、バーナ３によって発生した燃焼
ガスは燃焼室２を通り、熱交換１の各吸熱フィン５のす
き間を通って出ていく。水は吸熱フィン５および熱交換
パイプ４および伝熱管６で熱を受取り高温水となって出
ていく。この場合、熱交換パイプ４の上流側８は燃焼ガ
スが高温のため伝熱管６より高温になる。しかしなが
ら、熱交換パイプ４と伝熱管６はハンダ等７により固定
されているため、熱伝導が良く温度差は発生しない。し
たがって、熱交換パイプ４と伝熱管６の熱膨脹差による
熱応力は発生しない。

また、万一、熱交換パイプ４と伝熱管６の密着不良が
発生し、熱応力が発生しても、熱交換パイプ４の肉厚を
伝熱管６の肉厚より厚くしているために、熱交換パイプ
４に亀裂が入ることなく、水漏れ事故等のないものであ
る。

〔発明の効果〕

本発明によれば、熱交換パイプと伝熱管が、全長に亘
ってはんだ等でろう付して固定されているため、スケー
ル等の影響を受けずに長期間に亘って高い熱交換効率を
維持でき、また、熱交換パイプと伝熱管とに温度差が生
じることがないため熱応力が発生しない。さらに、熱交
換パイプの肉厚が伝熱管の肉厚よりも肉厚に形成されて
いるため、仮に、熱応力が発生しても、熱交換パイプに
亀裂が入ることがなく、水漏れ等の事故の発生を完全に
防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例の熱交換パイプの断面図を
示し、第２図のＡ−Ａ矢視断面、第２図は第１図の横交
換パイプの管軸方向断面図を示す。第３図は熱交換器を
ボイラ本体に組込んだときの正面図、第４図は熱交換器
の平面図である。 １……熱交換器、４……熱交換パイプ、５……吸熱フィ
ン、６……伝熱管、７……ハンダ等。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱交換パイプ内に伝熱管を取り付けたクロ
   スフィン形熱交換器において、熱交換パイプの肉厚を伝
   熱管の肉厚よりも肉厚に形成するとともに、熱交換パイ
   プの伝熱管を全長に亘ってはんだ等でろう付して固定し
   たことを特徴とする熱交換器。