JP2606519B2 - Method for manufacturing aluminum honeycomb panel - Google Patents
Method for manufacturing aluminum honeycomb panelInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明はアルミニウム製ハニカ
ムパネルの製造方法に関するもので、更に詳細には、ろ
う付けによって一対の表面板とハニカムコアとをサンド
イッチ状に接合するアルミニウム製ハニカムパネルの製
造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an aluminum honeycomb panel, and more particularly, to a method for manufacturing an aluminum honeycomb panel in which a pair of surface plates and a honeycomb core are joined in a sandwich by brazing. It is about.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、アルミニウム製ハニカムパネル
を製造する方法として、接合面にろう材をクラッドした
アルミニウム又はアルミニウム合金製の一対の表面板
と、これら両表面板間に介在されるアルミニウム合金製
のハニカムコアとを積層して、ろう材を加熱・溶融する
ことにより、両表面板をろう材を介してハニカムコアに
ろう付けする方法が知られている。2. Description of the Related Art Generally, as a method for manufacturing an aluminum honeycomb panel, a pair of surface plates made of aluminum or aluminum alloy having a joining surface clad with a brazing material, and a pair of aluminum alloy plates interposed between these two surface plates are generally used. A method of laminating a honeycomb core and heating and melting the brazing material to braze both surface plates to the honeycomb core via the brazing material is known.
【０００３】上記ハニカムパネルのろう付け方法とし
て、真空ろう付け法とフラックスろう付け法が使用され
ている。このうち、真空ろう付け法は、真空中にろう付
けしようとする組立物を配置してろう付け加熱する方法
であり、真空度は母材の種類によって異なる（一般的に
は、１０-4〜１０-6ｔｏｒｒである）。一方、塩化物系
を用いたフラックスろう付け法は、常圧の炉内でろう付
け加熱する方法である。[0003] As a method of brazing the honeycomb panel, a vacuum brazing method and a flux brazing method are used. Among them, the vacuum brazing method is a method in which an assembly to be brazed is placed in a vacuum and brazing is heated, and the degree of vacuum varies depending on the type of the base material (generally, 10 −4 to 10 −4 ). 10 -6 torr). On the other hand, the flux brazing method using a chloride system is a method of brazing and heating in a furnace at normal pressure.
【０００４】また、ハニカムコアの種類としては、プ
レス加工によって形成されたコルゲート素材を接合して
ハニカムコアを製造するもの（特開昭５８−１９６１６
５号公報及び特開平２−２５１３６４号公報参照）、
複数の帯板状ハニカムコア素材の接合部を千鳥状に接着
剤を用いて接着した後、ハニカムコア素材の垂直の方向
に引っ張ってハニカムコアを製造するもの、あるいは、
接着剤に代えてろう材を用いてハニカムコア素材を接
着するもの（特開昭５０−６０４５２号公報及び特開昭
６０−４４３３９号公報参照）などが知られている。As a type of honeycomb core, a honeycomb core is manufactured by joining corrugated materials formed by press working (Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-19616).
5 and JP-A-2-251364),
After bonding the bonding portions of a plurality of strip-shaped honeycomb core materials in a staggered manner using an adhesive, a honeycomb core material is manufactured by pulling in a vertical direction of the honeycomb core material, or
There are known ones in which a honeycomb core material is bonded using a brazing material instead of an adhesive (see Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 50-60452 and 60-44339).
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上記ろう付け法のう
ち、真空ろう付け法は、ろう付け後のハニカムパネルの
表面は清浄で、後工程での洗浄等が不要となるという利
点があるが、高真空度の確保と維持が難しい上、炉の設
置費が嵩み、しかもバッチ処理のため生産性が悪いとい
う問題があった。これに対し、塩化物系フラックスを用
いたろう付け法においては、炉の設置費は安価となり、
連続加熱により生産性の向上を図ることができるが、ハ
ニカムコアと表面板とによって形成されるセルは外部と
独立しているため、セル内にフラックスが残滓し、しか
も残滓の除去が難しく、その残滓によって腐食するとい
う問題があった。Among the above brazing methods, the vacuum brazing method has an advantage that the surface of a honeycomb panel after brazing is clean and cleaning in a subsequent step is not required. There are problems that it is difficult to secure and maintain a high degree of vacuum, that the furnace installation cost is high, and that productivity is poor due to batch processing. In contrast, in the brazing method using chloride-based flux, the furnace installation cost is low,
Although productivity can be improved by continuous heating, since the cells formed by the honeycomb core and the surface plate are independent of the outside, the flux remains in the cells, and it is difficult to remove the residues, and the There was a problem of corrosion due to the residue.
【０００６】また、コルゲート素材を接合してハニカ
ムコアを製造するものにおいては、コルゲート素材をコ
ア体に配列するための位置決めやろう材の配置等に多く
の労力及び時間がかかるり、生産性の低下を招くという
問題があった。しかも、コルゲート素材を薄くすると更
に生産性が低下するという問題があった。更に、ろう材
をクラッドしたものにおいては薄くすることができない
ため、コストが嵩むという問題があった。また、接着
剤を用いてハニカムコアを製造するものにおいては、ハ
ニカムコアの強度が低い上、ろう付けの際の加熱温度に
接着剤が耐えられないという問題があった。また、ろ
う材を用いてハニカムコアを製造するものにおいては、
表面板とハニカムコアとをろう付けする際に、ハニカム
コアは再度加熱されることになり、ろう材が重力方向に
逃げてろう付けされない部分が生じ、そのためハニカム
コアの強度、ひいてはハニカムパネルの強度が低下する
という問題があった。Further, in the case of manufacturing a honeycomb core by joining a corrugated material, much labor and time are required for positioning for arranging the corrugated material on the core body and arranging the brazing material. There has been a problem of causing a decrease. In addition, there is a problem that the productivity is further reduced when the corrugated material is thinned. Further, there is a problem that the cost is increased because the thickness of the clad brazing material cannot be reduced. In the case of manufacturing a honeycomb core using an adhesive, there is a problem that the strength of the honeycomb core is low and the adhesive cannot withstand a heating temperature during brazing. In the case of manufacturing a honeycomb core using a brazing material,
When brazing the face plate and the honeycomb core, the honeycomb core is heated again, and a portion of the brazing material escapes in the direction of gravity and is not brazed. However, there was a problem that was reduced.
【０００７】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、耐食性を有し、かつ強度の高いハニカムパネルの製
造の生産性の向上を図れるようにしたアルミニウム製ハ
ニカムパネルの製造方法を提供することを目的とするも
のである。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing an aluminum honeycomb panel which is capable of improving the productivity of manufacturing a honeycomb panel having corrosion resistance and high strength. It is the purpose.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明のアルミニウム製ハニカムパネルの製造方
法は、接合面にろう材をクラッドしたアルミニウム又は
アルミニウム合金製の一対の表面板と、上記両表面板間
に介在されるアルミニウム合金製のハニカムコアとを積
層し、上記ろう材を加熱・溶融することにより、上記両
表面板をろう材を介して上記ハニカムコアにろう付けす
るアルミニウム製ハニカムパネルの製造方法を前提と
し、接着剤を用いて接着されたハニカムコアと、片面に
ろう材をクラッドした一対の表面板とを用意し、上記ハ
ニカムコア及び又は両表面板に非腐食性フラックスの懸
濁液を塗布した後、上記ハニカムコアの両面に上記表面
板を固定して、不活性ガス雰囲気中で加熱・ろう付けす
ることを特徴とするものである。In order to achieve the above object, a method for manufacturing an aluminum honeycomb panel according to the present invention comprises: a pair of surface plates made of aluminum or an aluminum alloy having a joining surface clad with a brazing material; An aluminum honeycomb formed by laminating a honeycomb core made of an aluminum alloy interposed between both surface plates and heating and melting the brazing material, thereby brazing the both surface plates to the honeycomb core via the brazing material. Assuming a panel manufacturing method, a honeycomb core adhered using an adhesive, and a pair of surface plates clad with brazing material on one side are prepared, and the honeycomb core and / or both surface plates have a non-corrosive flux. After applying the suspension, fixing the surface plate on both surfaces of the honeycomb core, and heating and brazing in an inert gas atmosphere. Than it is.
【０００９】この発明において、上記ハニカムコアを接
着する接着剤は、例えば変成エポキシ樹脂等の有機樹脂
が使用される。In the present invention, an organic resin such as a modified epoxy resin is used as the adhesive for bonding the honeycomb core.
【００１０】上記非腐食性フラックスは酸化膜除去性能
及び濡れ性に富んだ材質のもので、例えばＫＡｌＦ4 ＋
Ｋ3 ＡｌＦ6 の混合物等のフッ化物系のものを使用する
ことができる。この非腐食性フラックスの懸濁液はハニ
カムコアに均一に塗布されるもので、その濃度は６％〜
１５％好ましくは８％〜１２％である方がよい。The non-corrosive flux is made of a material having excellent oxide film removing performance and wettability, for example, KAlF4 +
A fluoride-based material such as a mixture of K3 AlF6 can be used. This suspension of non-corrosive flux is uniformly applied to the honeycomb core, and its concentration is 6% to
15%, preferably 8% to 12%.
【００１１】上記加熱・ろう付けする雰囲気は不活性な
雰囲気であれば任意の不活性雰囲気でよく、例えばＯ2
濃度１００ｐｐｍ以下の乾燥空気あるいは窒素（Ｎ2 ）
ガスを用いて不活性ガス雰囲気を作ることができる。The heating and brazing atmosphere may be any inert atmosphere as long as it is an inert atmosphere.
Dry air or nitrogen (N2) with a concentration of 100 ppm or less
An inert gas atmosphere can be created using the gas.
【００１２】[0012]
【作用】上記のように、接着剤を用いて接着されたハニ
カムコア及び又は両表面板に非腐食性フラックスの懸濁
液を塗布した後、ハニカムコアの両面に表面板を固定し
て、不活性ガス雰囲気中で加熱することにより、ろう付
け温度においてハニカムコアの接着剤が炭化すると共
に、ろう材が溶融する。そして、ハニカムコアと表面板
とをろう付けすると共に、毛細管現象によって炭化した
接着剤の後に、溶融したろう材が侵入して、ハニカムコ
アの固定状態を維持することができる。After the suspension of the non-corrosive flux is applied to the honeycomb core and / or both surface plates bonded with the adhesive as described above, the surface plates are fixed to both surfaces of the honeycomb core, and the non-corrosive flux is fixed. By heating in an active gas atmosphere, the adhesive of the honeycomb core is carbonized at the brazing temperature, and the brazing material is melted. Then, while the honeycomb core and the surface plate are brazed, the molten brazing material enters after the adhesive carbonized by the capillary phenomenon, and the fixed state of the honeycomb core can be maintained.
【００１３】[0013]
【実施例】以下にこの発明の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００１４】図１はこの発明の製造方法によって成形さ
れたハニカムパネルの一部断面斜視図、図２はその分解
斜視図、図３は要部の分解断面図、図４はハニカムパネ
ルの表面板を除去した状態の平面図、図５及び図６はそ
れぞれ図４のＶ−Ｖ線及びVI−VI線に沿う断面図が示さ
れている。FIG. 1 is a partially sectional perspective view of a honeycomb panel formed by the manufacturing method of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view thereof, FIG. 3 is an exploded sectional view of a main part, and FIG. 4 is a surface plate of the honeycomb panel. 5 and FIG. 6 are sectional views taken along lines VV and VI-VI in FIG. 4, respectively.
【００１５】上記ハニカムパネル１は、下面の接合面に
ろう材２をクラッドしたアルミニウム又はアルミニウム
合金製の上部表面板３と、上面の接合面にろう材２をク
ラッドしたアルミニウム又はアルミニウム合金製の下部
表面板４と、両表面板３，４間に介在されるアルミニウ
ム合金製のハニカムコア５とで構成されている。The honeycomb panel 1 has an upper surface plate 3 made of aluminum or an aluminum alloy having a lower surface joined with a brazing material 2 and a lower portion made of aluminum or an aluminum alloy having an upper surface joined with a brazing material 2. It comprises a surface plate 4 and a honeycomb core 5 made of an aluminum alloy interposed between the surface plates 3 and 4.
【００１６】この場合、上下部表面板３，４は厚さｔ＝
１．２mmの耐食性を有するアルミニウム−マンガン系合
金（ＪＩＳ Ａ３００３）が使用される。ろう材２に
は、母材よりも融点が低く、十分な流動性、強度及び耐
食性を有するアルミニウム−シリコン系合金（ＪＩＳ
Ａ４３４３，Ａ４０４５等）が使用される。また、ハニ
カムコア５は、表面板と同様な耐食性を有するアルミニ
ウム−マンガン系合金（ＪＩＳ Ａ３００３）にて形成
されており、変成エポキシ樹脂等の有機樹脂製の接着剤
（図示せず）にて接着されている。このハニカムコア５
は、複数の帯板状ハニカムコア素材の接合部を千鳥状に
接着剤を用いて接着して、ハニカムコア素材の垂直の方
向に引っ張って製造される。In this case, the upper and lower surface plates 3, 4 have a thickness t =
An aluminum-manganese alloy (JIS A3003) having a corrosion resistance of 1.2 mm is used. The brazing material 2 is made of an aluminum-silicon alloy (JIS) having a lower melting point than the base material, and having sufficient fluidity, strength and corrosion resistance.
A4343, A4045, etc.) are used. Further, the honeycomb core 5 is formed of an aluminum-manganese alloy (JIS A3003) having the same corrosion resistance as the surface plate, and is bonded with an adhesive (not shown) made of an organic resin such as a modified epoxy resin. Have been. This honeycomb core 5
Is manufactured by bonding the joints of a plurality of strip-shaped honeycomb core materials in a staggered manner using an adhesive, and pulling in a vertical direction of the honeycomb core material.
【００１７】次に、この発明のハニカムパネルの製造方
法を図７を参照して説明する。まず、上記上下部表面板
３，４及びハニカムコア５を用意し、例えばハニカムコ
ア５をコンベア等の搬送手段６によって搬送させつつ噴
霧ノズル７によってハニカムコア５に非腐食性フラック
スの懸濁液８を塗布する（図７（ａ）参照）。この非腐
食性フラックスの懸濁液８はハニカムコア５の両面に塗
布されるが、塗布は接着面の全部あるいは一部でよく、
好ましくはできるだけ少ない量にする方がよい。この場
合、フラックスとしては、例えばＫＡｌＦ4 ＋Ｋ3 Ａｌ
Ｆ6 の混合物等のフッ化物系のものを使用することがで
きる。この非腐食性フラックスの懸濁液８はハニカムコ
アに均一に塗布されるもので、ここでは、濃度１０％の
フラックス懸濁液８が使用されている。Next, a method for manufacturing a honeycomb panel according to the present invention will be described with reference to FIG. First, the upper and lower surface plates 3 and 4 and the honeycomb core 5 are prepared, and the non-corrosive flux suspension 8 is applied to the honeycomb core 5 by the spray nozzle 7 while the honeycomb core 5 is conveyed by conveying means 6 such as a conveyor. Is applied (see FIG. 7A). This non-corrosive flux suspension 8 is applied to both surfaces of the honeycomb core 5, but may be applied to all or a part of the adhesive surface.
Preferably, the amount is as small as possible. In this case, the flux may be, for example, KAlF4 + K3 Al
A fluoride-based material such as a mixture of F6 can be used. The non-corrosive flux suspension 8 is uniformly applied to the honeycomb core, and here, the flux suspension 8 having a concentration of 10% is used.
【００１８】次に、ハニカムコア５の両面に上下部表面
板３，４を積層し、図示しないステンレス治具にて固定
する（図７（ｂ）参照）。そして、固定した上下部表面
板３，４とハニカムコア５を例えばＮ2 ガスの不活性ガ
ス雰囲気の常圧の連続トンネル炉９に搬送コンベア１０
をもって搬送しつつ所定の温度（約６００℃）まで加熱
する（図７（ｃ）参照）。この際、搬送される上下部表
面板３，４とハニカムコア５が時間の経過に伴って所定
温度（６００℃）に加熱されると、ハニカムコア５の接
着剤が炭化し、ろう材２が溶融する。溶融したろう材２
は、図５及び図６に示すように、毛細管現象によって炭
化した接着剤の後に一部が侵入して、ハニカムコア５の
固定状態を維持する。なお、その他の溶融したろう材２
は、ハニカムコア５のセル５ａの角部に付着する。Next, upper and lower surface plates 3 and 4 are laminated on both surfaces of the honeycomb core 5 and fixed with a stainless jig (not shown) (see FIG. 7B). The fixed upper and lower surface plates 3 and 4 and the honeycomb core 5 are transferred to a continuous tunnel furnace 9 at normal pressure in an inert gas atmosphere of, for example, N2 gas.
While being transported, the substrate is heated to a predetermined temperature (about 600 ° C.) (see FIG. 7C). At this time, when the upper and lower surface plates 3 and 4 and the honeycomb core 5 to be conveyed are heated to a predetermined temperature (600 ° C.) with the passage of time, the adhesive of the honeycomb core 5 is carbonized, and the brazing material 2 is Melts. Molten brazing material 2
As shown in FIGS. 5 and 6, a part of the adhesive intrudes after the adhesive carbonized by the capillary phenomenon, and the fixed state of the honeycomb core 5 is maintained. In addition, other molten brazing material 2
Adhere to the corners of the cells 5a of the honeycomb core 5.
【００１９】上記説明では、ハニカムコア５に非腐食性
フラックスの懸濁液８を塗布した後、ハニカムコア５の
両面に上下部表面板３，４を積層する場合について述べ
たが、必ずしもこの方法である必要はなく、両表面板
３，４の接着面に非腐食性フラックスの懸濁液８を塗布
した後、ハニカムコア５と両表面板３，４とを積層して
もよく、あるいは、ハニカムコア５と両表面板３，４の
両方に非腐食性フラックスの懸濁液８を塗布した後にハ
ニカムコア５と両表面板３，４とを積層してもよい。In the above description, the case where the suspension 8 of the non-corrosive flux is applied to the honeycomb core 5 and then the upper and lower surface plates 3 and 4 are laminated on both surfaces of the honeycomb core 5 has been described. It is not necessary to apply the non-corrosive flux suspension 8 to the bonding surfaces of the both surface plates 3 and 4, and then the honeycomb core 5 and the two surface plates 3 and 4 may be laminated, or After applying the suspension 8 of the non-corrosive flux to both the honeycomb core 5 and both the surface plates 3 and 4, the honeycomb core 5 and the both surface plates 3 and 4 may be laminated.
【００２０】次に、上記の製造手順によって図２に示す
寸法のテストピースを用いたテスト結果について説明す
る。Next, test results using the test pieces having the dimensions shown in FIG. 2 according to the above manufacturing procedure will be described.
【００２１】テスト条件 上下部表面板３，４の縦×横の寸法：ａ×ｂ＝２００mm
×２００mm、 上下部表面板３，４間の間隔：ｃ＝１７．８mm、 ハニカムコア５のセル５ａ：３／８インチ６角、 ハニカムコアの肉厚（箔厚）：０．０７６mm、 ハニカムコア５の高さ：ｄ＝１５mm、 上記条件の上下部表面板３，４とハニカムコア５を積層
固定して、Ｎ2 ガス雰囲気（露点−３５℃以下）の常圧
の連続トンネル炉９内に搬送しつつ、図８に示すよう
に、搬送から２０分後にろう付け温度（６００℃）で３
分間加熱して、取り出したところ、上下部表面板３，４
とハニカムコア５とが完全に接合していた。Test conditions Vertical and horizontal dimensions of upper and lower surface plates 3 and 4: a × b = 200 mm
× 200 mm, interval between upper and lower surface plates 3, 4: c = 17.8 mm, cell 5a of honeycomb core 5: ３ inch hexagon, thickness of honeycomb core (foil thickness): 0.076 mm, honeycomb core The height of 5: d = 15 mm, the upper and lower surface plates 3, 4 and the honeycomb core 5 are laminated and fixed under the above conditions, and transported into a continuous tunnel furnace 9 at normal pressure in an N2 gas atmosphere (dew point -35 ° C. or less). As shown in FIG. 8, the brazing temperature (600 ° C.)
After heating for about a minute, the upper and lower surface plates 3, 4
And the honeycomb core 5 were completely bonded.
【００２２】なお、上記実施例ではハニカムコア５が３
／８インチ６角コア、肉厚（箔厚）が０．０７６mmの場
合について説明したが、必ずしも３／８インチ６角コ
ア、肉厚（箔厚）が０．０７６mmである必要はなく、そ
の他の寸法は勿論、６角以外のハニカムコアであっても
よい。In the above embodiment, the honeycomb core 5 has three
Although the case where the 場合 inch hexagonal core and the thickness (foil thickness) are 0.076 mm has been described, the ３ inch hexagonal core and the thickness (foil thickness) do not necessarily need to be 0.076 mm, and the like. Of course, the honeycomb core may have a shape other than hexagon.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上に説明したように、この発明によれ
ば、接着剤を用いて接着されたハニカムコア及び又は両
表面板に非腐食性フラックスの懸濁液を塗布した後、ハ
ニカムコアの両面に表面板を固定して、不活性ガス雰囲
気中で加熱・ろう付けするので、炭化した接着剤と溶融
したろう材とを置換してハニカムコアの固定状態を維持
することができると共に、フラックスの腐食による弊害
を防止することができる。また、ハニカムコアに接着剤
を用いたものを使用することができるので、安価にハニ
カムパネルを製造することができ、しかも常圧の連続ト
ンネル炉内でろう付けすることができるので、生産性の
向上を図ることができる。更には、ハニカムコアを従来
のものに比べて極薄くすることができると共に、ハニカ
ムパネルの軽量化を図ることができる。As described above, according to the present invention, after a suspension of a non-corrosive flux is applied to a honeycomb core and / or both face plates bonded by using an adhesive, the honeycomb core is formed. Since the surface plate is fixed on both sides and heated and brazed in an inert gas atmosphere, the fixed state of the honeycomb core can be maintained by replacing the carbonized adhesive and the molten brazing material, and Can be prevented from being adversely affected by corrosion. In addition, since a honeycomb core using an adhesive can be used, a honeycomb panel can be manufactured at low cost, and can be brazed in a continuous tunnel furnace at normal pressure, thereby improving productivity. Improvement can be achieved. Furthermore, the honeycomb core can be made extremely thin as compared with the conventional one, and the weight of the honeycomb panel can be reduced.
【図１】この発明の製造方法にて成形されたハニカムパ
ネルを示す一部断面斜視図である。FIG. 1 is a partially sectional perspective view showing a honeycomb panel formed by a manufacturing method of the present invention.
【図２】ハニカムパネルの分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of a honeycomb panel.
【図３】ハニカムパネルの要部の分解断面図である。FIG. 3 is an exploded sectional view of a main part of the honeycomb panel.
【図４】ハニカムパネルの表面板を除去した部分の拡大
平面図である。FIG. 4 is an enlarged plan view of a portion of the honeycomb panel from which a surface plate is removed.
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line VV in FIG. 4;
【図６】図４のVI−VI線に沿う断面図である。6 is a sectional view taken along the line VI-VI of FIG.
【図７】この発明の製造手順を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing a manufacturing procedure of the present invention.
【図８】ハニカムパネルのろう付け条件を示す温度と時
間のグラフである。FIG. 8 is a graph of temperature and time showing the brazing conditions of the honeycomb panel.
２ ろう材 ３，４ 表面板 ５ ハニカムコア ８ 非腐食性フラックスの懸濁液 2 Brazing filler metal 3, 4 Surface plate 5 Honeycomb core 8 Suspension of non-corrosive flux
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 博 大阪府堺市下田町20番１号 日本軽金属 株式会社大阪工場内 (56)参考文献 特開 平３−138078（ＪＰ，Ａ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Hiroshi Yamamoto 20-1 Shimoda-cho, Sakai City, Osaka Prefecture Nippon Light Metal Co., Ltd. Osaka Plant (56) References JP-A-3-138078 (JP, A)
Claims (1)
ウム又はアルミニウム合金製の一対の表面板と、上記両
表面板間に介在されるアルミニウム合金製のハニカムコ
アとを積層し、上記ろう材を加熱・溶融することによ
り、上記両表面板をろう材を介して上記ハニカムコアに
ろう付けするアルミニウム製ハニカムパネルの製造方法
において、 接着剤を用いて接着されたハニカムコアと、片面にろう
材をクラッドした一対の表面板とを用意し、 上記ハニカムコア及び又は両表面板に非腐食性フラック
スの懸濁液を塗布した後、 上記ハニカムコアの両面に上記表面板を固定して、不活
性ガス雰囲気中で加熱・ろう付けすることを特徴とする
アルミニウム製ハニカムパネルの製造方法。1. A pair of surface plates made of aluminum or aluminum alloy having a joining surface clad with a brazing material, and a honeycomb core made of aluminum alloy interposed between the two surface plates, and the brazing material is heated. In the method for manufacturing an aluminum honeycomb panel in which the both surface plates are brazed to the honeycomb core via the brazing material by melting, the honeycomb core bonded using an adhesive, and the brazing material is clad on one surface. After preparing a pair of surface plates, applying a suspension of a non-corrosive flux to the honeycomb core and / or both surface plates, fixing the surface plates on both surfaces of the honeycomb core, and removing the inert gas atmosphere. A method for manufacturing an aluminum honeycomb panel, wherein the honeycomb panel is heated and brazed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4061546A JP2606519B2 (en) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | Method for manufacturing aluminum honeycomb panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4061546A JP2606519B2 (en) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | Method for manufacturing aluminum honeycomb panel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245560A JPH05245560A (en) | 1993-09-24 |
| JP2606519B2 true JP2606519B2 (en) | 1997-05-07 |
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ID=13174232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP4061546A Expired - Lifetime JP2606519B2 (en) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | Method for manufacturing aluminum honeycomb panel |
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|---|---|
| JP (1) | JP2606519B2 (en) |
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|---|---|---|---|---|
| CN105499734A (en) * | 2016-01-12 | 2016-04-20 | 芜湖赛宝信息产业技术研究院有限公司 | Method for preparing hexagonal metal honeycomb structure |
Family Cites Families (1)
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-
1992
- 1992-02-17 JP JP4061546A patent/JP2606519B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JPH05245560A (en) | 1993-09-24 |
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