JP2605918Y2 - スイッチ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、操作部材の回動操作に
伴ってコンタクトホルダをスライドさせる構成のスイッ
チ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種スイッチ装置、例えば自動車のパ
ワーウインドスイッチの従来構成を図５に基づいて説明
する。１は操作部材に設けられたアームであり、アーム
１の先端部には溝部２が形成されている。３はコンタク
トホルダに突設されたピンであり、このピン３はアーム
１の溝部２に係合され、アーム１が矢印Ａ方向あるいは
反矢印Ａ方向へ回動されることに伴い溝部２の右側面あ
るいは左側面に押圧されてスライドする。即ち、溝部２
の左右両側面はカム面４として機能する。この場合、ピ
ン１の中心と操作部材の回動中心との間を結んだ直線を
基準線５とすると、カム面４は基準線５に対して平行に
形成されている。

【０００３】この構成によれば、操作部材が回動操作さ
れていないときには、実線で示すように、カム面４の第
１の接触部４ａがピン３に接触している。この状態か
ら、操作部材の回動操作により、アーム１が矢印Ａ方向
へ回動されたとすると、ピン３が矢印Ｂ方向へスライド
する。そして、二点鎖線で示すように、操作部材の回動
操作が終了すると、カム面４の第２の接触部４ｂがピン
３に接触した状態となり、コンタクトホルダに設けられ
た可動接片が固定接点に対して接離される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところで、自動車にお
けるスペース的な理由からパワーウインドスイッチを小
形化することが嘱望されており、この要求に答える一つ
の方法として、ピン３の移動ストロークを小さくするこ
とが考えられる。上記構成の場合、ピン３の移動ストロ
ークを小さくするには、回動操作終了時における第２の
接触部４ｂの位置を図示右側へずらせば良い。

【０００５】しかしながら、従来は、カム面４が基準線
５に対して平行であったため、回動操作終了時における
第２の接触部４ｂの位置を右側へずらすには、アーム１
即ち操作部材の回動角度θを小さくしてカム面４全体を
右側へずらさなければならなかった。これに対してパワ
ーウインドスイッチには、使い勝手の観点から操作部材
の操作角度を所定値に確保しておくことが必要であり、
装置の小形化のためであっても、操作角度を小さくする
のは好ましくない。

【０００６】本考案は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、操作部材の操作角度に対するコンタ
クトホルダの移動ストロークを小さくでき、操作部材の
操作角度を要求にあった値に確保しながら装置の小形化
を図り得るスイッチ装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案は、固定接点と、
スライド可能に設けられ、ピンを有するコンタクトホル
ダと、このコンタクトホルダに設けられ、該コンタクト
ホルダのスライドに伴い前記固定接点に対して接離する
可動接片と、回動可能に設けられ、アームを有する操作
部材と、前記アームに設けられ、前記操作部材の回動操
作に伴い前記ピンを押圧して前記コンタクトホルダをス
ライドさせるカム面とを備え、前記操作部材が非操作状
態にあるときには前記カム面の第１の接触部が前記ピン
に接触し、操作部材が操作終了状態にあるときには前記
第１の接触部より先端側にある第２の接触部が前記ピン
に接触する構成のスイッチ装置において、前記カム面の
第１の接触部に接触したピンの中心と前記操作部材の回
動中心との間を結ぶ直線を基準線とした場合、前記第１
の接触部から基準線へ至る距離に対し、前記第２の接触
部から基準線に至る距離が長く設定されているところに
特徴を有する。

【０００８】

【作用】上記手段によれば、カム面の第１の接触部から
基準線に至る距離に対し、第２の接触部から基準線に至
る距離が長く設定されているので、操作部材の操作スト
ロークを小さくしなくても、その距離差相当分だけ、回
動操作終了時における第２の接触部の位置をずらすこと
ができる。

【０００９】

【実施例】以下、本考案を自動車のパワーウインドスイ
ッチに適用した一実施例について、図１ないし図４を参
照しながら説明する。まず、図１において、スイッチボ
ディ１１の下面はプリント基板１２により閉塞されてお
り、このプリント基板１２にはスイッチケース１３が取
着されている。図２はスイッチケース１３の横断面を示
すものであり、同図から明らかなように、スイッチケー
ス１３は背面ケース１４および前面ケース１５から構成
され、前面ケース１５には長孔１５ａが形成されてい
る。

【００１０】一方、背面ケース１４には５個の固定接点
１６ａ〜１６ｅが設けられている。これら固定接点１６
ａ〜１６ｅは、図１に示すように、スイッチケース１３
を貫通してプリント基板１２のパターンに半田付けされ
ており、左側の固定接点１６ａおよび右側の固定接点１
６ｅは車体アースされ、バッテリーのマイナス端子に接
続されている。また、固定接点１６ｂおよび１６ｄには
パワーウインドモータ１７が接続され、残りの固定接点
１６ｃはバッテリーのプラス端子に接続されている。

【００１１】スイッチケース１３内には、図２に示すよ
うに、コンタクトホルダ１８が収容され、このコンタク
トホルダ１８にはピン１８ａが突設されている。そし
て、このピン１８ａはケース１５の長孔１５ａに挿入さ
れており、ピン１８ａに押圧力が作用すると、ピン１８
ａが長孔１５ａに案内されることにより、コンタクトホ
ルダ１８がスライドする。

【００１２】コンタクトホルダ１８には可動接片１９お
よび２０が設けられている。そして、可動接片１９には
接点部１９ａ，１９ｂが形成され、また、可動接片２０
には接点部２０ａ，２０ｂが形成されており、各接点部
１９ａ，１９ｂおよび２０ａ，２０ｂは、コンタクトホ
ルダ１８のスライドに伴い固定接点１６ａ〜１６ｅに選
択的に接触する。尚、可動接片１９とコンタクトホルダ
１８との間および可動接片２０とコンタクトホルダ１８
との間には夫々圧縮コイルばね２１が介在され、これに
より、可動接片１９および２０が固定接点１６ａ〜１６
ｅに圧接されている。

【００１３】ボディ１１には、図１に示すように、操作
部材２２が軸２２ａを支点に回動可能に取付けられてい
る。この操作部材２２にはアーム２３が突設され、アー
ム２３の先端部には溝部２４が形成されている。そし
て、コンタクトホルダ１８のピン１８ａは溝部２４に係
合されている。この場合、図３に示すように、溝部２４
の上半分は、幅寸法がピン１８ａの径寸法に略等しく設
定され、下半分は、下方に向かうに従ってテーパ状に拡
がっており、このテーパ状をなす部分の幅寸法はピン１
８ａより幅広に設定されている。従って、アーム２３が
実線で示す中立位置にある状態では、溝部２４の右側面
にある第１の接触部２５および左側面にある第１の接触
部２６がピン１８ａに接触している。

【００１４】この状態から、アーム２３が矢印Ａ方向へ
回動されると、溝部２４の右側面によりピン１８ａが押
圧される。そして、ピン１８ａに対する溝部２４の右側
面の接触位置が順次先端側へ移動しながら、ピン１８ａ
は矢印Ｂ方向へスライドする。即ち、溝部２４の右側面
はカム面２７として機能する。また、図１に示すよう
に、操作部材２２にはストッパ２２ｂが形成されてお
り、操作部材２２の矢印Ａ方向への回動はストッパ２２
ｂがボディ１１の上面に当接することにより規制される
（図４参照）。

【００１５】さらに、操作部材２２が回動規制された状
態では、図３に二点鎖線で示すように、溝部２４のう
ち、テーパ状をなす部分にある第２の接触部２８がピン
１８ａに接触するようになっている。従って、第１の接
触部２５および２６に接触したピン１８ａの中心と操作
部材２２の軸２２ａの中心との間を結ぶ直線を基準線２
９とすると、第１の接触部２５から基準線２９へ至る距
離ｄ1 に対し、第２の接触部２８から基準線２９に至る
距離ｄ2 が長く設定されている。

【００１６】また、中立位置にあるアーム２３が反矢印
Ａ方向へ回動されると、溝部２４の左側面によりピン１
８ａが押圧され、コンタクトホルダ１８が反矢印Ｂ方向
へスライドする。即ち、溝部２４の左側面はカム面３０
として機能する。そして、図１において、アーム２３の
反矢印Ａ方向への回動は、操作部材２２の下面２２ｃが
ボディ１１の上面に当接することにより規制されるよう
になっている。しかも、この状態では、図３に一点鎖線
で示すように、ピン１８ａがカム面３０の第２の接触部
３１に接触するようになっている。従って、第１の接触
部２６から基準線２９へ至る距離ｄ1 に対し、第２の接
触部３１から基準線２９に至る距離ｄ2が長く設定され
ている。

【００１７】操作部材２２には、図１に示すように、下
方へ延びる筒部３２が形成され、筒部３２内には圧縮コ
イルばね３３が収容されている。そして、圧縮コイルば
ね３３にはプッシャ３４が取付けられており、このプッ
シャ３４は、ボディ１１に形成された節度面１１ａに係
合されている。これにより、操作部材２２が同図に示す
中立位置に保持されている。尚、この状態では、図２に
示すように、可動接片１９の接点部１９ａおよび１９ｂ
は固定接点１６ａおよび１６ｂに接触し、可動接片２０
の接点部２０ａおよび２０ｂは固定接点１６ｄおよび１
６ｅに接触している。これにより、パワーウインドモー
タ１７がオフされている。

【００１８】次に上記構成の作用について説明する。ま
ず、図１ないし図３において、操作部材２２が中立位置
にある状態では、図３に実線で示すように、カム面２７
の第１の接触部２５およびカム面３０の第１の接触部２
６がコンタクトホルダ１８のピン１８ａに接触してい
る。この状態から、操作部材２２を矢印Ａ方向へ回動操
作すると、節度面１１ａによりプッシャ３４が押圧さ
れ、圧縮コイルばね３３が収縮する。これにより、操作
部材２２の矢印Ａ方向への回動が許容される。すると、
右側のカム面２７によりピン１８ａが押圧され、コンタ
クトホルダ１８が矢印Ｂ方向へスライドする。そして、
図４に示すように、ストッパ２２ｂがボディ１１の上面
に当接すると、ピン１８ａがカム面１８の第２の接触部
２８に接触し、操作部材２２の回動操作が終了する。

【００１９】この場合、固定接点１６ａおよび１６ｂの
幅寸法が比較的長く設定されているため、図２におい
て、可動接片１９の接点部１９ａおよび１９ｂは固定接
点１６ａおよび１６ｂに接触した状態に保持され、可動
接片２０の接点部２０ａおよび２０ｂは固定接点１６ｃ
および１６ｄに接触した状態に切替わる。これにより、
パワーウインドモータ１７が通電され、パワーウインド
（図示せず）を上昇させるための正方向へ回転する。

【００２０】この状態から、操作部材２２に対する操作
力を解除すると、圧縮コイルばねの３３の復元力によ
り、プッシャ３４が節度面１１ａに沿って滑り降りる。
これにより、操作部材２２が反矢印Ａ方向へ自動的に回
動される。これに伴い、コンタクトホルダ１８のピン１
８ａが左側のカム面３０により押圧され、反矢印Ｂ方向
へスライドする。そして、プッシャ３４が再び節度面１
１ａに係合されることにより、操作部材２２は中立位置
に保持され、また、パワーウインドモータ１７はオフさ
れる。

【００２１】一方、中立位置にある操作部材２２を反矢
印Ａ方向へ回動操作すると、左側のカム面３０によりピ
ン１８ａが押圧され、コンタクトホルダ１８が反矢印Ｂ
方向へスライドする。そして、操作部材２２の下面２２
ｃがボディ１１の上面に当接すると、ピン１８ａがカム
面３０の第２の接触部３１に接触し、操作部材２２の回
動操作が終了する。そして、可動接片１９の接点部１９
ａおよび１９ｂは固定接点１６ｂおよび１６ｃに接触し
た状態に切替わり、可動接片２０の接点部２０ａおよび
２０ｂは固定接点１６ｄおよび１６ｅに接触した状態に
保持される。これにより、パワーウインドモータ１７が
通電され、パワーウインド（図示せず）を下降させるた
めの逆方向へ回転する。

【００２２】この状態から、操作部材２２に対する操作
力を解除すると、プッシャ３４が突出し、操作部材２２
が中立位置に回動復帰する。これに伴い、コンタクトホ
ルダ１８のピン１８ａが右側のカム面２７により押圧さ
れ、パワーウインドモータ１７がオフされる。

【００２３】上記実施例によれば、カム面２７の第１の
接触部２５から基準線２９に至る距離ｄ1 に対し、第２
の接触部２８から基準線２９に至る距離ｄ2 を長く設定
したので、矢印Ａ方向へ操作部材２２を回動操作する場
合、操作部材２２の操作角度を小さくしなくとも、回動
操作終了時における第２の接触部２８の位置が右側へ略
距離差（ｄ2 −ｄ1 ）だけずれた形態となり、ピン１８
ａの移動ストロークがその分短縮される。その結果、使
い勝手の良い操作角度の確保と装置の小形化との双方を
両立させることができる。

【００２４】しかも、カム面３０の第１の接触部２６か
ら基準線２９に至る距離ｄ1 に対し、第２の接触部３１
から基準線２９に至る距離ｄ2 を長く設定したので、反
矢印Ａ方向へ操作部材２２を回動操作する場合にも同
様、使い勝手の良い操作角度を確保したまま、ピン１８
ａの移動ストロークを短縮でき、装置を一層小形化する
ことができる。

【００２５】また、操作部材２２が回動された状態で
は、図３に一点鎖線または二点鎖線で示すように、カム
面３０とピン１８ａとの間またはカム面２７とピン１８
ａとの間に隙間がある。従って、例えば操作部材２２を
手指により中立位置へ復帰させる構成のスイッチ装置で
は、ピン１８ａがカム面３０または２７に衝接すること
等に伴い、操作フィーリングが悪化することが考えられ
る。しかしながら、本実施例では、圧縮コイルばね３３
により操作部材２２を自動復帰させているので、操作フ
ィーリングが悪化することはない。

【００２６】尚、上記実施例においては、正転信号とオ
フと逆転信号との３段階で状態が切替わるパワーウイン
ドスイッチに本考案を適用したが、オンおよびオフの２
段階で状態が切替わるスイッチ装置（例えば、図２にお
いて、固定接点１６ｄ，１６ｅを廃止した形態のもの）
に本考案を適用することもできる。この場合、上記実施
例と同様、アームの先端部に溝部を形成し、その溝部の
一方の側面をカム面としても良いし、あるいは、アーム
の溝部を廃止し、アームの側面をカム面としても良い。

【００２７】特に、アームに溝部を形成する場合、溝部
の形状は上記実施例に限定されるものではなく、例えば
クランク状にする等、要は、第１の接触部から基準線へ
至る距離に対して第２の接触部から基準線に至る距離が
長く設定されていれば良い。また、アームの側面をカム
面にする場合、操作部材を中立位置へ自動復帰させるに
は、コンタクトホルダ自身を中立位置へ移動復帰させる
ばねを設け、このばねによりコンタクトホルダのピンを
介してカム面を押圧する構成とすれば良い。

【００２８】

【考案の効果】以上の説明から明らかなように、本考案
のスイッチ装置によれば、操作部材の操作ストロークを
小さくしなくても、回動操作終了時における第２の接触
部の位置をずらすことができる。従って、ピンの移動ス
トロークがその分短縮され、その結果、使い勝手の良い
操作角度を確保したまま、装置を小形化することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す縦断正面図

【図２】スイッチケースの横断面図

【図３】アームを拡大して示す図

【図４】作用説明用の図１相当図

【図５】従来例を示す図３相当図

【符号の説明】

１６ａ〜１６ｅは固定接点、１８はコンタクトホルダ、
１８ａはピン、１９，２０は可動接片、２２は操作部
材、２３はアーム、２５，２６は第１の接触部、２７，
３０はカム面、２８，３１は第２の接触部、２９は基準
線を示す。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定接点と、 スライド可能に設けられ、ピンを有するコンタクトホル
   ダと、 このコンタクトホルダに設けられ、該コンタクトホルダ
   のスライドに伴い前記固定接点に対して接離する可動接
   片と、 回動可能に設けられ、アームを有する操作部材と、 前記アームに設けられ、前記操作部材の回動操作に伴い
   前記ピンを押圧して前記コンタクトホルダをスライドさ
   せるカム面とを備え、 前記操作部材が非操作状態にあるときには前記カム面の
   第１の接触部が前記ピンに接触し、操作終了状態にある
   ときには前記第１の接触部より先端側にある第２の接触
   部が前記ピンに接触する構成のものにおいて、 前記カム面の第１の接触部に接触したピンの中心と前記
   操作部材の回動中心との間を結ぶ直線を基準線とし、前
   記第１の接触部から基準線へ至る距離に対して前記第２
   の接触部から基準線に至る距離が長く設定されているこ
   とを特徴とするスイッチ装置。