JP2591897Y2 - 内装品 - Google Patents
内装品Info
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- JP2591897Y2 JP2591897Y2 JP1991010560U JP1056091U JP2591897Y2 JP 2591897 Y2 JP2591897 Y2 JP 2591897Y2 JP 1991010560 U JP1991010560 U JP 1991010560U JP 1056091 U JP1056091 U JP 1056091U JP 2591897 Y2 JP2591897 Y2 JP 2591897Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は主に自動車などのドアの
内側に嵌め付けられるドアトリム等の内装品に関し、特
に基板の表面に部分的に表皮と色合いや材質の異なる加
飾部材を設けた内装品に関する。
内側に嵌め付けられるドアトリム等の内装品に関し、特
に基板の表面に部分的に表皮と色合いや材質の異なる加
飾部材を設けた内装品に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車などの内装品であるドア
トリムは、図３及び図４に示す如く、合板やプラスチッ
ク成形板などよりなる基板（トリム本体）１と、この基
板１の表面全体に貼着された合成皮や織布或いは不織布
等の布地などの表皮２とで構成されている。また基板１
に一体成形或いは別成形で取付けたアームレスト３やそ
の他の小物収納部などが備えられている。なお基板１自
体が化粧パネルの場合は表皮２を有さないものもある。
トリムは、図３及び図４に示す如く、合板やプラスチッ
ク成形板などよりなる基板（トリム本体）１と、この基
板１の表面全体に貼着された合成皮や織布或いは不織布
等の布地などの表皮２とで構成されている。また基板１
に一体成形或いは別成形で取付けたアームレスト３やそ
の他の小物収納部などが備えられている。なお基板１自
体が化粧パネルの場合は表皮２を有さないものもある。
【０００３】この種のドアトリムにおいては、近年、変
化に富んだ加飾を施すべく、基板１表面の所望箇所に表
皮２と色合いや材質が異なる加飾布４を設けて意匠性を
高めようとしているものが多くなって来た。この加飾布
４は単に適当大きさに裁断して基板１表面の表皮２上に
貼り付けただけでは、その加飾布４の周縁部端末（切り
口）が露出し丸見えとなって非常に体裁が悪い。
化に富んだ加飾を施すべく、基板１表面の所望箇所に表
皮２と色合いや材質が異なる加飾布４を設けて意匠性を
高めようとしているものが多くなって来た。この加飾布
４は単に適当大きさに裁断して基板１表面の表皮２上に
貼り付けただけでは、その加飾布４の周縁部端末（切り
口）が露出し丸見えとなって非常に体裁が悪い。
【０００４】この防止対策として、従来では図４に示す
如く、基板１の被加飾面部周囲に凹溝５を成形する一
方、その被加飾面部の範囲に応じた大きさ・形状に加飾
布４を裁断成形し、そしてその加飾布４を基板１表面の
被加飾面部に位置合わせして接着剤により全面圧着する
と共に、その加飾布４の周縁部４ａを前記凹溝５内に圧
入接着して固定するようにしている。
如く、基板１の被加飾面部周囲に凹溝５を成形する一
方、その被加飾面部の範囲に応じた大きさ・形状に加飾
布４を裁断成形し、そしてその加飾布４を基板１表面の
被加飾面部に位置合わせして接着剤により全面圧着する
と共に、その加飾布４の周縁部４ａを前記凹溝５内に圧
入接着して固定するようにしている。
【０００５】また、もう一つの別の対策として、図５に
示す如く、基板１の表面の被加飾面部を一段凹ます状態
に成形する一方、その加飾面部の範囲によりやや大き目
に加飾布６を裁断成形し、且つその加飾布６を薄い鉄板
等の芯材７に接着剤により接着すると共に、その加飾布
６の周縁部６ａを該芯材７の裏面側に巻き込むように折
り返し接着して加飾部材８を構成する。この状態でその
加飾部材８を前記基板１表面の凹んだ被加飾面部に位置
合わせして嵌め込み、その加飾部材８の芯材７から突出
した係止爪９を基板１の係止穴に貫通して裏側で折り曲
げて固定するようにしている。
示す如く、基板１の表面の被加飾面部を一段凹ます状態
に成形する一方、その加飾面部の範囲によりやや大き目
に加飾布６を裁断成形し、且つその加飾布６を薄い鉄板
等の芯材７に接着剤により接着すると共に、その加飾布
６の周縁部６ａを該芯材７の裏面側に巻き込むように折
り返し接着して加飾部材８を構成する。この状態でその
加飾部材８を前記基板１表面の凹んだ被加飾面部に位置
合わせして嵌め込み、その加飾部材８の芯材７から突出
した係止爪９を基板１の係止穴に貫通して裏側で折り曲
げて固定するようにしている。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】ところで、前述した加
飾手段を用いたドアトリム等の従来の内装品においては
次のような問題があった。
飾手段を用いたドアトリム等の従来の内装品においては
次のような問題があった。
【０００７】まず前者の場合は、基板１に溝５を成形す
るために複雑な金型が必要で型費が高くつくなど、不経
済でコスト高を招く。また加飾布４を接着する際に基板
１表面の被加飾面部との位置合わせが面倒であると共
に、接着剤を用いた加飾布４の圧着及び周縁部４ａの圧
入接着作業が面倒で、工数がかかり作業性が悪い。しか
も前記溝５は加工および加飾布周縁部４ａの圧入のため
に鈍角にしなければならず、その溝５内が見えて意匠性
に劣る問題があった。
るために複雑な金型が必要で型費が高くつくなど、不経
済でコスト高を招く。また加飾布４を接着する際に基板
１表面の被加飾面部との位置合わせが面倒であると共
に、接着剤を用いた加飾布４の圧着及び周縁部４ａの圧
入接着作業が面倒で、工数がかかり作業性が悪い。しか
も前記溝５は加工および加飾布周縁部４ａの圧入のため
に鈍角にしなければならず、その溝５内が見えて意匠性
に劣る問題があった。
【０００８】また後者の場合は、芯材７が必要で、材料
費が高くつくなど、不経済でコスト高や重量増を招く。
また加飾部材８の組立て並びに基板１への係止爪９の折
曲係合作業が面倒で、工数がかかり作業性が悪いと共
に、芯材７の鉄板等が錆て表皮に染み出す虞れもある。
費が高くつくなど、不経済でコスト高や重量増を招く。
また加飾部材８の組立て並びに基板１への係止爪９の折
曲係合作業が面倒で、工数がかかり作業性が悪いと共
に、芯材７の鉄板等が錆て表皮に染み出す虞れもある。
【０００９】本考案は前記事情に鑑みなされ、その目的
とするところは、基板の表面に安く且つ簡単にしかも体
裁良く加飾が施された非常に意匠性並びに経済性に優れ
た内装品を提供することにある。
とするところは、基板の表面に安く且つ簡単にしかも体
裁良く加飾が施された非常に意匠性並びに経済性に優れ
た内装品を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本考案は前記目的を達成
するために、基板の表面又は該基板上に重着された表皮
の表面に部分的に加飾部材を設けてなる内装品におい
て、前記加飾部材は、少なくとも表皮材層とこの裏面に
重着した高分子発泡樹脂材層との多層構造とすると共
に、上記発泡樹脂材層の周縁寄り部分を厚み方向に押し
潰して２つ折りにしかつ周縁部を裏面側に折り曲げて互
いに向かい合わせた前記発泡樹脂材層同志を接着又は溶
着することにより、表皮材層の周縁部をこの端末が裏面
側に向く状態に丸くしたことを特徴とする。
するために、基板の表面又は該基板上に重着された表皮
の表面に部分的に加飾部材を設けてなる内装品におい
て、前記加飾部材は、少なくとも表皮材層とこの裏面に
重着した高分子発泡樹脂材層との多層構造とすると共
に、上記発泡樹脂材層の周縁寄り部分を厚み方向に押し
潰して２つ折りにしかつ周縁部を裏面側に折り曲げて互
いに向かい合わせた前記発泡樹脂材層同志を接着又は溶
着することにより、表皮材層の周縁部をこの端末が裏面
側に向く状態に丸くしたことを特徴とする。
【００１１】
【作用】本考案の内装品であれば、加飾部材が、表皮材
層とこの裏面に重着した高分子発泡樹脂材層との多層構
造で、且つ周縁部を裏面側に折り曲げて前記高分子発泡
樹脂材層同志を接着又は溶着することにより、表皮材層
の周縁部をこの端末が裏面側に向く状態に丸くされてい
るので、その加飾部材をそのまま基板の表面又は該基板
上に重着された表皮の表面に接着等により設けことで、
該加飾部材の表皮材層並びに高分子発泡樹脂材層の周縁
部端末（切り口）が露出して見えることがなくなり、非
常に体裁の良い加飾が得られて意匠性の向上が図れるよ
うになる。しかも従来の如く基板への溝加工や面倒な位
置合わせ接着・爪係合等の作業が不要で、作業性が良く
なり、芯材も不要で、コストの低減や重量軽減が可能と
なる。
層とこの裏面に重着した高分子発泡樹脂材層との多層構
造で、且つ周縁部を裏面側に折り曲げて前記高分子発泡
樹脂材層同志を接着又は溶着することにより、表皮材層
の周縁部をこの端末が裏面側に向く状態に丸くされてい
るので、その加飾部材をそのまま基板の表面又は該基板
上に重着された表皮の表面に接着等により設けことで、
該加飾部材の表皮材層並びに高分子発泡樹脂材層の周縁
部端末（切り口）が露出して見えることがなくなり、非
常に体裁の良い加飾が得られて意匠性の向上が図れるよ
うになる。しかも従来の如く基板への溝加工や面倒な位
置合わせ接着・爪係合等の作業が不要で、作業性が良く
なり、芯材も不要で、コストの低減や重量軽減が可能と
なる。
【００１２】
【実施例】以下、本考案の一実施例を図１及び図２に基
づいて説明する。まず図１は車両用ドアトリム等の内装
品の一部分の拡大断面図で、図中１１は基板（ドアトリ
ム本体）で、合板やプラスチック成形板などよりなる。
この基板１１の表面全体に合成皮や織布或いは不織布等
の布地などの表皮１２が貼着されている。さらにその基
板１１上の表皮１２の表面の被加飾面部である所望箇所
に加飾を施すべく加飾部材１４が設けられている。
づいて説明する。まず図１は車両用ドアトリム等の内装
品の一部分の拡大断面図で、図中１１は基板（ドアトリ
ム本体）で、合板やプラスチック成形板などよりなる。
この基板１１の表面全体に合成皮や織布或いは不織布等
の布地などの表皮１２が貼着されている。さらにその基
板１１上の表皮１２の表面の被加飾面部である所望箇所
に加飾を施すべく加飾部材１４が設けられている。
【００１３】この加飾部材１４は、表皮材層１５とこの
裏面に重着した高分子発泡樹脂材層１６との多層構造
で、周縁部を裏面側に折り曲げて前記高分子発泡樹脂材
層１６同志を接着１７することにより、表皮材層１５の
周縁部１５ａをこの端末１５ｂが裏面側に向く状態に丸
くした構成のもので、そのまま基板１１上の表皮１２の
表面の所望箇所に接着剤１８により接着固定されてい
る。
裏面に重着した高分子発泡樹脂材層１６との多層構造
で、周縁部を裏面側に折り曲げて前記高分子発泡樹脂材
層１６同志を接着１７することにより、表皮材層１５の
周縁部１５ａをこの端末１５ｂが裏面側に向く状態に丸
くした構成のもので、そのまま基板１１上の表皮１２の
表面の所望箇所に接着剤１８により接着固定されてい
る。
【００１４】その加飾部材１４の成形手段を図２の
（ａ）〜（ｄ）に示す。まず前記表皮１２と色合い及び
材質を異にする合成皮や織布或いは不織布等の布地など
の表皮材層１５とワデングなどとの称されるウレタン等
の高分子発泡樹脂材層１６とを接着剤２０又はラミネー
トにより重合接着する。この状態で図２（ａ）に示す如
く表裏反転して高分子発泡樹脂材層１６が上側に来るよ
うにして、その高分子発泡樹脂材層１６周縁部上に接着
剤２１を吹付け或いは塗布する。そのまま図２（ｂ）に
示す如く凹溝２２ａを有した下型２２上面にセットし、
上方から上型２３を押し下げて図２（ｃ）に示す如く高
分子発泡樹脂材層１６の周縁寄り部を押し潰すように表
皮材層１５と共に下型２２の凹溝２２ａ内方に圧入す
る。
（ａ）〜（ｄ）に示す。まず前記表皮１２と色合い及び
材質を異にする合成皮や織布或いは不織布等の布地など
の表皮材層１５とワデングなどとの称されるウレタン等
の高分子発泡樹脂材層１６とを接着剤２０又はラミネー
トにより重合接着する。この状態で図２（ａ）に示す如
く表裏反転して高分子発泡樹脂材層１６が上側に来るよ
うにして、その高分子発泡樹脂材層１６周縁部上に接着
剤２１を吹付け或いは塗布する。そのまま図２（ｂ）に
示す如く凹溝２２ａを有した下型２２上面にセットし、
上方から上型２３を押し下げて図２（ｃ）に示す如く高
分子発泡樹脂材層１６の周縁寄り部を押し潰すように表
皮材層１５と共に下型２２の凹溝２２ａ内方に圧入す
る。
【００１５】こうして該高分子発泡樹脂材層１６と表皮
材層１５との周縁部を裏面側（図示上面側）に折り曲
げ、この状態で上型２３を上方に抜き外す。これで高分
子発泡樹脂材層１６の周縁部が２つ折りに潰れて、その
相互面同志が前記接着剤２１により図２（ｄ）に示す如
く接着１７する。これにて表皮材層１５の周縁部１５ａ
をこの端末１５ｂが裏面側に向く状態に丸くして加飾部
材１４の成形を完了する。
材層１５との周縁部を裏面側（図示上面側）に折り曲
げ、この状態で上型２３を上方に抜き外す。これで高分
子発泡樹脂材層１６の周縁部が２つ折りに潰れて、その
相互面同志が前記接着剤２１により図２（ｄ）に示す如
く接着１７する。これにて表皮材層１５の周縁部１５ａ
をこの端末１５ｂが裏面側に向く状態に丸くして加飾部
材１４の成形を完了する。
【００１６】こうした加飾部材１４の裏面に接着剤１８
を塗布し、そのままその加飾部材１４を図１に示す如く
前記基板１１上の表皮１２の表面の所望箇所に接着固定
することで組み立て作業が終了する。
を塗布し、そのままその加飾部材１４を図１に示す如く
前記基板１１上の表皮１２の表面の所望箇所に接着固定
することで組み立て作業が終了する。
【００１７】而して、前述の構成の内装品であれば、加
飾部材１４が、表皮材層１５とこの裏面に重着した高分
子発泡樹脂材層１６との多層構造で、且つ周縁部を裏面
側に折り曲げて前記高分子発泡樹脂材層１６同志を接着
１７することにより、表皮材層１５の周縁部１５ａをこ
の端末１５ｂが裏面側に向く状態に丸くされているの
で、その加飾部材１４をそのまま基板１１上に重着され
た表皮１２の表面に接着して設けことで、該加飾部材１
４の表皮材層１５並びに高分子発泡樹脂材層１６の周縁
部端末（切り口）が露出して見えることがなくなり、非
常に体裁の良い加飾が得られて意匠性の向上が図れるよ
うになる。しかも従来の如く基板１１への溝加工や面倒
な位置合わせ接着・爪係合等の作業が不要で、作業性が
良くなり、芯材も不要で、コストの低減や重量軽減が可
能となる。
飾部材１４が、表皮材層１５とこの裏面に重着した高分
子発泡樹脂材層１６との多層構造で、且つ周縁部を裏面
側に折り曲げて前記高分子発泡樹脂材層１６同志を接着
１７することにより、表皮材層１５の周縁部１５ａをこ
の端末１５ｂが裏面側に向く状態に丸くされているの
で、その加飾部材１４をそのまま基板１１上に重着され
た表皮１２の表面に接着して設けことで、該加飾部材１
４の表皮材層１５並びに高分子発泡樹脂材層１６の周縁
部端末（切り口）が露出して見えることがなくなり、非
常に体裁の良い加飾が得られて意匠性の向上が図れるよ
うになる。しかも従来の如く基板１１への溝加工や面倒
な位置合わせ接着・爪係合等の作業が不要で、作業性が
良くなり、芯材も不要で、コストの低減や重量軽減が可
能となる。
【００１８】なお、前記実施例では基板１１上の表皮１
２の表面に加飾部材１４を設けたが、該基板１１自体が
化粧パネルで表皮１２を有さない場合は、その基板１１
の表面に直に加飾部材１４を接着等により設ける。また
加飾部材１４の高分子発泡樹脂材層１６同志を接着１７
するのに接着剤２１を吹付けたが、それ以外にＰＶＣシ
ートを高分子発泡樹脂材層１６裏面に重合して熱溶着に
より該高分子発泡樹脂材層１６同志を接着１７するよう
にしても可である。
２の表面に加飾部材１４を設けたが、該基板１１自体が
化粧パネルで表皮１２を有さない場合は、その基板１１
の表面に直に加飾部材１４を接着等により設ける。また
加飾部材１４の高分子発泡樹脂材層１６同志を接着１７
するのに接着剤２１を吹付けたが、それ以外にＰＶＣシ
ートを高分子発泡樹脂材層１６裏面に重合して熱溶着に
より該高分子発泡樹脂材層１６同志を接着１７するよう
にしても可である。
【００１９】
【考案の効果】本考案の内装品は前述の如く、基板の表
面又は該基板上に重着された表皮の表面に部分的に設け
た加飾部材を、少なくとも表皮材層とこの裏面に重着し
た高分子発泡樹脂材層との多層構造とすると共に、周縁
部を裏面側に折り曲げて前記高分子発泡樹脂材層同志を
接着又は溶着することにより、表皮材層の周縁部をこの
端末が裏面側に向く状態に丸くした構成としたから、そ
の加飾部材が非常に体裁良く、外周部端末の切り口など
が見えず、そのまま簡単にしかも体裁良く基板の表面に
装着でき、非常に意匠性並びに経済性に優れた効果が得
られる。
面又は該基板上に重着された表皮の表面に部分的に設け
た加飾部材を、少なくとも表皮材層とこの裏面に重着し
た高分子発泡樹脂材層との多層構造とすると共に、周縁
部を裏面側に折り曲げて前記高分子発泡樹脂材層同志を
接着又は溶着することにより、表皮材層の周縁部をこの
端末が裏面側に向く状態に丸くした構成としたから、そ
の加飾部材が非常に体裁良く、外周部端末の切り口など
が見えず、そのまま簡単にしかも体裁良く基板の表面に
装着でき、非常に意匠性並びに経済性に優れた効果が得
られる。
【図１】本考案の一実施例を示す内装品の一部分の断面
図。
図。
【図２】加飾部材の成形肯定を順に示す部分断面図。
【図３】従来例を示す加飾布付き車両用ドアトリムの斜
視図。
視図。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う部分拡大断面図。
【図５】他の従来例を示す加飾布付き車両用ドアトリム
の部分拡大断面図。
の部分拡大断面図。
１１…基板、１２…表皮、１４…加飾部材、１５…表皮
材層、１５ａ…表皮材層の周縁部、１５ｂ…表皮材層の
周縁部端末、１６…高分子発泡樹脂材層、１７…高分子
発泡樹脂材層同志の接着部。
材層、１５ａ…表皮材層の周縁部、１５ｂ…表皮材層の
周縁部端末、１６…高分子発泡樹脂材層、１７…高分子
発泡樹脂材層同志の接着部。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B60J 5/00 B60R 13/02
Claims (1)
- 【請求項１】 基板の表面又は該基板上に重着された表
皮の表面に部分的に加飾部材を設けてなる内装品におい
て、前記加飾部材は、少なくとも表皮材層とこの裏面に
重着した高分子発泡樹脂材層との多層構造とすると共
に、上記発泡樹脂材層の周縁寄り部分を厚み方向に押し
潰して２つ折りにしかつ周縁部を裏面側に折り曲げて互
いに向かい合わせた前記発泡樹脂材層同志を接着又は溶
着することにより、表皮材層の周縁部をこの端末が裏面
側に向く状態に丸くしたことを特徴とする内装品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991010560U JP2591897Y2 (ja) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | 内装品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991010560U JP2591897Y2 (ja) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | 内装品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04129317U JPH04129317U (ja) | 1992-11-26 |
| JP2591897Y2 true JP2591897Y2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=31900354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991010560U Expired - Lifetime JP2591897Y2 (ja) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | 内装品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2591897Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02160516A (ja) * | 1988-12-14 | 1990-06-20 | Delta Kogyo Kk | トリムボードの製造方法 |
| JPH0292353U (ja) * | 1989-01-11 | 1990-07-23 |
-
1991
- 1991-02-04 JP JP1991010560U patent/JP2591897Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04129317U (ja) | 1992-11-26 |
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