JP2591759Y2 - 刃物研磨装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば木工機器に組み
込んで使用される刃物の研磨に好適な刃物研磨装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】木工機器に組み込んで使用される刃物
は、使用するにしたがって刃先が鈍化し、研磨が必要と
なる。木工用の刃物とその研磨を、鉋の刃物を例にとっ
て説明する。図７に鉋の刃物の側面図を示す。１３ａは
刃物１３の研磨面であり、刃先前面１３ｃと研磨面１３
ａがなす角度を本明細書では刃先角と呼ぶ。１３ｆは刃
物裏面であり、刃先前面１３ｃと合わせて刃物の面と呼
ぶ。鉋においては、鉋台からの刃先１３ｄの突出の具合
を調整するために、刃先１３ｄと反対側の端部の周辺を
金槌で叩くことが行われる。これに起因して刃先１３ｄ
と反対側の端部の付近には変形が発生する。

【０００３】刃先角は鉋の構造及び好適な切削条件によ
って一義的に決まるものであり、通常３０°前後の値が
採用される。この値が研磨によって変化することは、切
削上の最適な条件を崩すことになり、好ましくない。

【０００４】研磨面１３ａと刃先前面１３ｃの交線が刃
先１３ｄとなる。従って研磨面１３ａを研磨することに
よって、鈍化した刃先を鋭利にすることができる。

【０００５】切れ味の鈍った刃先を、再研磨によって鋭
利にする上での要点について説明する。図７に示すよう
に、刃物１３の研磨は、これを砥石１４の砥石面１４ａ
に圧接し、両者の間に相対運動を起こすことによって行
う。以下の説明において、刃先前面１３ｃと砥石面１４
ａのなす角度を、研磨角と呼ぶ。

【０００６】研磨面１３ａによって刃先を形成する研磨
法において、鋭利な刃先を効率的に得るためには、研磨
角を既に形成されている刃先角に合致させ、つまり既に
形成されている研磨面１３ａを砥面１４ａに密着させる
ことが望ましい。研磨作業は鈍化した刃先を削除するま
で続行されるが、研磨角を既成刃先角に合致させること
により、必要研磨量が最小になり、研磨が効率的に行わ
れる。

【０００７】研磨角を既に形成されている刃先角に合致
させないで研磨すると、研磨に時間がかかること、研磨
を重ねるに従って刃先角が変化する等の問題が発生す
る。

【０００８】また研磨面１３ａが刃先の幅方向において
均一に研磨されないと、刃物１３を鉋に取り付けた場
合、鉋よりの刃物１３の突出寸法が不均一になり、切削
が均一に行われないという問題が発生する。刃物の研磨
量は砥石１４に対する押しつけ力に比例するので、刃物
１３を均一な力で砥石面１４ａに押しつけて、研磨する
ことが望ましい。

【０００９】人手のみに頼った研磨作業において、これ
らの諸条件を満足せしむるためには、高度に熟練された
技能が要求される。この問題を解消するために、種々の
研磨装置が考案されているが、これらは改善の余地を残
したものであった。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】例えば、公開実用新案
公報 平１─９２３５４において報告されている研磨装
置においては、ローラが刃物の後方に配置される構成の
ため、研磨装置を取り付けた状態において、刃先からロ
ーラまでの距離が長くなり、砥石に載せて研磨作業にお
いて、砥石面の利用範囲が狭くなり、研磨の効率を低下
させるという問題があった。

【００１１】またローラをしゅう動部材に取り付け、こ
れを調整ねじで上下方向にしゅう動させてローラの位置
を調整する構成であるため、機構が複雑になるととも
に、がたつきがでやすいという問題があった。

【００１２】公開特許公報 特開昭４７−１８０９５に
おいて報告されている研磨装置は、調整部が刃物の側面
に配置されたものであり、この研磨装置が刃物１３に取
り付けたられた状態が、研磨方向から見て対照形となら
ず、研磨装置に両手を添えて行う研磨作業において、そ
れぞれの手から研磨装置に加えられる力が均等になりに
くく、研磨が不均一になりやすいという問題があった。

【００１３】本考案の目的は、従来の装置が有している
問題点を解消して、次のような多くの利点を有する研磨
装置を実現しようとするものである。

【００１４】（１）調整機構の安定化、高精度化を計っ
て、研磨角を既に形成されている刃先角に正確に合致さ
せて、高性能な刃先を効率的に得ることができる研磨装
置を実現する。 （２）研磨装置に刃物１３を取り付けた状態が、刃先に
直角で装置の幅方向を２分する面に対して対称形となる
ようして、研磨作業において装置に加わる力が均一にな
るようにし、研磨が均一に行われる研磨装置を実現す
る。 （３）ローラを刃物固定面の裏側に配置することによっ
て高能率な研磨作業が可能な研磨装置を実現する。 （４）機構の小型化、簡素化を計り研磨装置の低価格化
を実現する。

【００１５】

【課題を解決するための手段】刃物を固定する刃物固定
台と、刃物とともに砥石に接触するローラよりなる刃物
研磨装置において、刃物固定台の後方に調整ねじを螺合
させ、ローラが回転自在に支持されたローラ支持枠を、
刃物固定台に回動自在に支持するとともにばねにより刃
物固定台側に付勢して調整ねじに圧接する構成とする。

【００１６】調整ねじを刃物固定台の後部中央に配置す
ること等の配慮により、研磨装置を刃先に直角で幅方向
を２分する面について対称な形とする。

【作用】本考案によれば、刃物を固定する刃物固定台
と、刃物とともに砥石に接触するローラよりなる刃物研
磨装置において、刃物固定台の後方に調整ねじを螺合さ
せ、ローラが回転自在に支持されたローラ支持枠を、刃
物固定台に回動自在に支持するとともにばねにより刃物
固定台側に付勢して調整ねじに圧接させる構成とする。
この構成において、調整ねじを回転させると支持枠の位
置が変化するので刃物固定台に対するローラの位置を調
整することができる。

【００１７】調整ねじの配置を刃物固定台の後部中央と
する等の配慮により、研磨装置を刃先に直角で幅方向を
２分する面について対称な形としたので、人の両手によ
って加えられる力が幅方向で均一になり、研磨が幅方向
において均一に行われる。

【００１８】ローラ支持枠を刃物固定台に回動自在に支
持する構成にしたので、刃物の裏面の近傍に配置したロ
ーラの位置を、研磨装置の後方に配置した調整ねじによ
り、装置の表面側より調整することができる。

【００１９】ローラ支持枠を刃物固定台に回動自在に支
持し、これをばねにより刃物固定台側に付勢する構成に
したので、ローラ支持機構の不要なガタつきが減少し、
研磨作業が安定化するとともに、研磨角の調整を精密か
つ容易に行うことができ、切れ味の優れた刃物に仕上げ
ることができる。

【００２０】

【実施例】以下、図面に基ずいて本考案の好適な実施例
を説明する。図１には本考案の第一実施例による研磨装
置２０の一部を断面とした正面図が示され、図２には図
１において指示したＸ方向の矢視図が示され、図３には
側面図が示されている。なお本明細書では、研磨装置の
各部を次のように呼ぶ。取り付けた刃物の刃先に近い部
分を前部、刃先から遠い部分を後部、刃物を取り付ける
側を表面、その逆側を裏面と呼ぶ。また刃先と平行な方
向を幅方向と呼ぶ。

【００２１】図１〜図３に示されるように、１は刃物固
定台であり、１ａは刃物固定台１の表面に設けた刃物固
定面、１ｅは刃物固定面１ａの両側に沿って設けられた
堤状部である。

【００２２】堤状部１ｅにはサイド規制ねじ１５が螺合
されている。サイド規制ねじ１５によって刃物１３の刃
先１３ｄに平行な方向の位置の調整と規制がなされる。

【００２３】１６はストッパーであり、これに設けた長
孔１６ｂを挿通するねじ１７によって刃物押さえ板２に
固定される。ストッパー１６に設けた刃物規制面１６ａ
に刃物１３を突き当てることにより、刃物１３の刃先１
３ｄに垂直な方向の位置の規制がなされる。

【００２４】３、４はボルトであり、刃物押さえ板２に
設けた孔２ａ、２ｂ（図示せず）に挿通されるととも
に、刃物固定台１に設けたねじ孔１ｃ、１ｄ（図示せ
ず）にそれぞれ螺合されている。

【００２５】刃物１３を刃物固定面１ａと刃物押さえ板
２の間に挟み、ボルト３、４を締めつけることにより、
刃物１３は刃物固定台１に固定される。

【００２６】図７ににおいて既に説明したように、鉋の
刃物の研磨角が約３０゜であるため、刃物裏面１３ｆと
砥石面の間に空間が存在し、この空間に刃物固定台１に
加えてローラ７の調整機構を配置する。

【００２７】１２は刃物固定台１の後部の幅方向を２分
する位置に螺合された調整ねじである。ローラ７は、軸
８によって板金よりなるローラ支持枠９に、回転自在に
取り付けられている。

【００２８】ローラ支持枠９は、それに設けられた孔９
ｂとコイルばね１０を挿通するねじ１１によって、刃物
固定台１の裏面の、幅方向を２分する位置に設けた溝部
１ｇの底部１ｆの、調整ねじ１２と刃先１３の中間の位
置に、加圧されて取り付けられている。ねじ１１には軸
部１１ａが設けられ、孔９ｂには軸部１１ａが嵌合され
ている。

【００２９】ローラ７の材質には特に限定はなく、金属
系、非金属系を問わず採用可能であるが、砥石を磨耗さ
せにくいものがより望ましく、本考案の実施例では合成
樹脂のナイロンが採用されている。

【００３０】溝部１ｇの幅は、ローラ支持枠９の幅に比
べて僅かに広くなされている。従って、ローラ支持枠９
は溝部１ｇに案内されて移動し、溝部１ｇの幅方向の運
動は抑制される。

【００３１】孔９ｂと軸部１１ａは空隙が少なく勘合さ
れており、またローラ７は精密に嵌合する軸８によって
ローラ支持枠９に支持されおり、ローラ７の刃物固定台
１に対する研磨方向のガタが少なく、研磨作業が安定化
する。孔と軸の組み合わせにおいては、精度の高い嵌合
が容易に実現できることは、一般に知られていることで
ある。

【００３２】ローラ支持枠９を、ばね１０により刃物固
定台１側に付勢して調整ねじ１２に圧接する構成とした
ので、ガイドローラ支持枠９と刃物固定台１の間の、調
整ねじ１２の移動方向のガタが皆無であり、研磨角の調
整が精密に行なわれる。

【００３３】更に加えて、端部９ａと軸８の間の距離に
比較して端部９ａと調整ねじ１２の先端１２ａの当接す
る部分の間の距離の方を大きくなされており、両距離の
レバー比の関係で、調整ねじ１２の移動距離に比較して
ローラ７の移動距離が小さくなり、ローラ７の位置の調
整すなわち研磨角の調整が精密に行なわれ、優れた研磨
が実現される。

【００３４】図２及び図３に示すように、研磨装置２０
は、刃先１３ｄに直角で幅方向を２分する面について対
称な形となっている。研磨装置２０を用いた研磨作業
は、両手を研磨装置２０にそえ、砥石面１４ａに圧接し
ながら往復運動をさせるものとなる。

【００３５】研磨量は圧接力に比例したものになるか
ら、研磨面１３ａを均一に研磨するためには、研磨装置
２０の幅方向において均一な力を加えることが必要とな
る。両手は研磨装置２０の幅方向の両端の近傍にそれぞ
れそえられるので、両手の触れる部分は同一な形になっ
ていないと、加えられる力が幅方向で不均一になりや
い。この様な理由により、本考案の研磨装置２０は両手
をそえる部分が対称な形になっている。

【００３６】調整ねじ１２は、図２に示すように研磨装
置２０の形を対称形とするために、刃物固定台１の後部
の幅方向をほぼ２分する位置に螺合されており、その先
端部１２ａはローラ支持枠９に当接されている。

【００３７】調整ねじ１２を回転させると、ねじ１２は
前進あるいは後退し、その先端１２ａが当接するローラ
支持枠９は、コイルばね１０の偏倚力に抗して、あるい
は偏倚力により、端部９ａの近傍を中心とする円軌道を
描いて回動する。この円軌道は、刃先１３ｄに直角で研
磨装置２０の幅方向を２分する面にほぼ沿ったものとな
る。

【００３８】かくして、ローラ支持枠９に回転自在に支
持され、刃物固定台１より突出したローラ７の位置を、
調整ねじ１２によって変化させることができる。

【００３９】刃先１３ｄとローラ７の間の距離をｒ、砥
石１４の長さをｔとすると、研磨装置２０の砥石面１４
ａ上での移動可能距離はｔからｒを差し引いた値であ
り、ｒが小さいほど移動可能距離は大きくなる。従って
砥石面１４ａ上で研磨装置２０を往復させて行う研磨作
業において、ｒが小さいほど１往復当たりの研磨量を大
きくでき、研磨作業の能率を高くできる。

【００４０】ｒを小さくするということは、刃先部にロ
ーラ７を接近させるということを意味し、本実施例の如
く刃物裏面１３ｆと砥石面の間にローラ７を配置するこ
とによってこれが達成される。

【００４１】また、ローラ７の位置の調整は刃物１３の
刃先部とローラ７の円筒面７ａに定規を当て、刃先１３
ｄと円筒面７ａを結ぶ線が研磨面１３ａに合致するよう
に行なわれる。従って定規を当てる、装置の裏面方向よ
り調整を行う構成は作業性に問題があり、表面方向より
の調整が望ましい。

【００４２】研磨作業の高能率化より求められる、ロー
ラ７の刃物の裏面の近傍への配置と、位置調整の容易化
の点から求められる、位置調整手段の装置の表面側への
配置の要求を両立させるさせることが本考案によって可
能になる。

【００４３】つまり、ローラ支持枠９を、刃物固定台１
の裏面の刃先１３ｄに接近した位置において回動し得る
ように支持し、この支持側と反対側の端部を刃物固定台
１の後部まで延ばし、刃物固定台１の後方において、研
磨装置２０の表面方向より螺合させた調整ねじに当接さ
せる構成により、２つの要求を両立させることが可能に
なる。

【００４４】本考案は、ガタの少ないローラ支持機構、
高精度なローラ位置調整機構、対称構造、表面よりの調
整機構、研磨作業の能率が高くなるローラの配置等の研
磨装置にとって好ましい構成を全て実現するものであ
る。

【００４５】研磨装置２０を用いて刃物の研磨作業は次
のような手順で行う。ボルト３，４を緩めて刃物押え板
２を開放し、ねじ１７を緩めてストッパー１６を自由に
し、刃物１３を刃物取り付け面１ａに載せ、サイド規制
ねじ１５を回転させ、刃物１３を幅方向について、刃物
取り付け面１ａのぼぼ中央に位置させるとともに、サイ
ド規制ねじ１５と刃物１３の間ガタが少なくなるように
する。

【００４６】続いて刃物１３の前後方向の位置を大略調
整する。この位置の調整は定規等をあてがって、刃先１
３ｄとローラ７の円筒面を結ぶ面が、既に形成された研
磨面１３ａと大略一致するように行う。しかる後、ボル
ト３、４を締め付け、刃物１３を刃物固定台に固定し、
ストッパー１６の刃物規制面１６ａを刃物１３の刃先１
３ｄと反対側の端部に接触させ、ねじ１７を締め付け
て、ストッパー１６と刃物固定台の位置関係を固定す
る。

【００４７】サイド規制ねじ１５及びストッパー１６に
よって刃物１３の位置を規制することにより、研磨の途
中あるいは終了後、刃物１３を研磨装置２０より取り外
しても、位置を正確に再現して研磨装置１８に取り付け
ることが出来る。

【００４８】ねじ１７を緩めると、ストッパー１６は自
由になるので、刃物１３を刃物固定面１ａに載せる際及
び調整に伴う移動において、ストッパー１６が障害にな
らず、またストッパー１６の位置調整も刃物規制面１６
ａを刃物１３の刃先１３ｄと反対側の端部に押し当て
て、ねじ１７を締め付けるだけでよく、簡単かつ短時間
で行うことができる。

【００４９】しかる後、定規を刃先部とローラ７の円筒
面７ａに当て、刃先１３ｄとローラ７の円筒面７ａを結
ぶ線が、既に形成された研磨面１３ａと一致するよう
に、調整ねじ１２を回転させる。

【００５０】刃物１３が取り付けられ、研磨角の調整を
終了した研磨装置２０を、砥石面１４ａに載せると、研
磨面１３ａと円筒面７ａが砥石面１４ａに接触し、研磨
装置２０を往復運動させると、ローラ７は回転し、刃物
１３は砥石面１４ａによって研磨され、既に形成されて
いる研磨面に沿って新しい研磨面１３ａが形成され、研
磨面１３ａと刃先前面１３ｃの交線に沿って新しい刃先
１３ｄが形成される。

【００５１】以上のように第一実施例は、刃物１３を固
定する刃物固定台１と刃物１３とともに砥石面１４ａに
接触するローラ７よりなる研磨装置２０において、刃先
１３ｄに直角で幅方向を２分する面にそって、ローラ７
が回転自在に取り付けられたローラ支持枠９を刃物固定
台１に回動自在に取り付け、調整ねじ１２を刃物固定台
１の後部において上述の面にそって螺合させ、ローラ支
持枠９を、ばね１０により刃物固定台１側に付勢して調
整ねじ１２に圧接する構成となっている。このような構
成を採用した結果、次のような効果が得られる。

【００５２】研磨装置２０を刃先１３ｄに直角で幅方向
を２分する面について対称な形としたので、人の両手に
よって加えられる力が幅方向で均一になり、研磨が均一
に行われる。

【００５３】刃物裏面１３ｆの近傍にローラ７を配置す
ることが可能となり、刃先１３ｄとローラの間の距離ｒ
が小さくなり、研磨作業時において砥石面１４ａを有効
に利用することができ、研磨作業の能率が高くなるとと
もに、研磨装置の小型化が実現する。

【００５４】ローラ７の刃物固定台１に対する研磨方向
のガタが少なく、研磨作業が安定化し、優れた研磨が実
現される。

【００５５】ローラ支持枠９を、ばね１０により刃物固
定台１側に付勢して調整ねじ１２に圧接する構成とした
ので、ガイドローラ支持枠９と刃物固定台１の間の、調
整ねじ１２の移動方向のガタが皆無であり、研磨角の調
整を精密に行うことができ、優れた研磨が実現される。

【００５６】ローラ支持枠９の端部９ａと軸８の間の距
離に比較して端部９ａと調整ねじ１２の先端１２ａの間
の距離の方を大きくしたので、両距離のレバー比の関係
で、調整ねじ１２の移動距離に比較してローラ７の移動
距離が小さくなり、研磨角の調整を精密に行うことがで
き、優れた研磨が実現される。

【００５７】また刃物固定部に、サイド規制ねじ１５と
ストッパーねじを取り付けたので、刃物取り付け位置の
概略の調整が可能であるとともに、刃物を取り外した後
再び位置の再現性良く取り付けることが可能であり、操
作上において有利な効果が得られる。

【００５８】第一実施例は、簡単かつ低価格の部品から
構成され、製造が容易であり研磨装置２０を安価に提供
できるものである。

【００５９】図４に、第二実施例の研磨装置３０を示
す。第一実施例の研磨装置２０と異なるのは刃物の取り
付けに関する部分である。調整機構については第一実施
例と同様の構成となっている。従って第一実施例と共通
の部品には同一の符号を付し、説明を省略する。

【００６０】本実施例は、替刃式鉋等に用いられる替刃
の研磨に好適な構成となっている。刃物固定台とローラ
の間に組み込まれた調整機構は、第一実施例と同様の構
成となっている。

【００６１】図４に示されるように、研磨装置３０は、
刃物固定台３３、刃物押さえ板３２、ボルト３１と第一
実施例と同様の構成のローラ７を用いた調整機構部から
構成されている。

【００６２】刃物固定台３３には刃物固定面３３ｄ、刃
物ストッパー３３ｂが設けられ、刃物押さえ板３２は、
それに設けた孔３２ａと、刃物固定台３３に設けたねじ
孔３３ｃを挿通する、ボルト３１により刃物固定台３３
に取り付けられている。

【００６３】替刃３４を刃物固定面３３ｄと刃物押さえ
板３２の間に置き、刃物ストッパー３３ｂに突き当て、
ナット３１を締めつけることにより、替刃３４は刃物固
定台３３に固定される。替刃３４を刃物ストッパー３３
ｂに突き当てることにより、刃先３４ｄに垂直な方向の
位置の規制がなされる。

【００６４】このようにして、替刃３４は刃物固定台３
３に固定され、調整ねじ１２によって刃物固定台３３よ
り突出したローラ７の突出寸法を変化させ、替刃３４に
対する研磨角が調整される。

【００６５】以上のように第二実施例は、替刃３４とと
もに砥石面１４ａに接触するローラ７よりなる研磨装置
３０において、刃物固定台３３にストッパー３３ｂに突
き当てて、替刃３４を取り付けるようにし、ローラ７を
回転自在に支持するローラ支持枠９を、刃物固定台に回
動自在に支持するとともにばね１０により刃物固定台側
に付勢して調整ねじ１２に圧接する構成を採用したもの
である。このような構成を採用した結果、次のような効
果が得られる。

【００６６】この構成により、替刃３４と刃物押さえ板
３２等からなる、研磨装置３０の前面の反対側の、裏面
の部分にローラ７を配置することが可能となり、刃先１
３ｄとローラの間の距離ｒが小さくなり、研磨作業時に
おいて砥石面１４ａを有効に利用することができ、研磨
作業の能率を高くできるとともに、研磨装置の小型化が
実現する。

【００６７】使い捨てにされる替刃３４を、容易かつ優
れた仕上がりで効率よく研磨することができ、大きな経
済的効果が得られる。

【００６８】第二実施例は、簡単かつ低価格の部品から
構成され、製造が容易であり研磨装置３０を安価に提供
できるものである。

【００６９】これらの効果に加えて、第一実施例と同様
の効果が得られるが、説明を省略する。

【００７０】図５、図６に第三の実施例の研磨装置４０
を示す。刃物１３は、アルミニュウムダイカストによっ
て製作された刃物固定台４１に設けられた溝部４１ａに
置かれ、刃物固定台４１に螺合するねじ４７を締めつけ
ることにより、刃物受け面４１ｄに圧接されて、刃物固
定台４１に固定される。４１ｃは刃物１３の刃先１３ｄ
と反対側の端部付近に発生する変形に対するニゲであ
る。ニゲ４１ｃは、図５に示すように、刃物受け面４１
ｃに対して段差を設けて、溝部４１ａの壁を刃物受け面
４１ｃから遠ざけることによって形成されている。

【００７１】ローラ４４は、軸４５によって板金よりな
るローラ支持枠４２に、回転自在に取り付けられてい
る。ローラ支持枠４２は、コイルばね４３を挿通する軸
４８によって、刃物固定台４１の裏面の、幅方向を２分
する位置に設けた溝部４１ｂに回動自在に取り付けられ
ている。

【００７２】ローラ支持枠４２は、軸４８に挿通されて
配置されたばね４３によって、刃物固定台４１側に付勢
されている。ローラ４４の材質は砥石を磨耗させにくい
ものが望ましく、本実施例においては合成樹脂のナイロ
ンが採用されている。

【００７３】刃物固定台４１に螺合された調整ねじ４６
を回転すると端部４６ａの位置が変化し、それに伴っ
て、ばね４３の偏倚力に抗して、あるいは偏倚力によ
り、端部４６ａに押し付けられているローラ支持枠４２
の位置が変化する。このようにして、刃物１３とローラ
４４の位置関係が調整される。

【００７４】図６に示すように、研磨装置４０は、刃先
１３ｄに直角で幅方向を２分する面について対称な形と
なっている。砥石１４に研磨装置４０を載せて行う研磨
作業は、両手を研磨装置４０にそえ、研磨装置４０を砥
石面１４ａに圧接しながら往復運動をさせるものとな
る。

【００７５】研磨量は圧接力に比例したものになるか
ら、研磨面１３ａを均一に研磨するためには、研磨装置
４０の幅方向に均一な圧接力を加えることが必要とな
る。両手は研磨装置４０の幅方向の両端にそれぞれそえ
られるので、両手の触れる部分は同一な形になっていな
いと、加えられる力が幅方向で不均一になりやい。この
様な理由により、本考案の研磨装置４０は幅方向につい
て対称な形になっている。

【００７６】以上のように第三実施例によれば、研磨対
象の刃物１３とともに砥石面１４ａに接触するローラ４
４よりなる研磨装置４０において、ローラ４４を回転自
在に支持するローラ支持枠４２を、刃物固定面４１ｄの
近傍において刃物固定台４１に回動自在に支持するとと
もにばね４３により刃物固定台側に付勢して、刃物固定
台４１の後部に螺合させた調整ねじ４６に圧接する構成
を採用している。このような構成を採用した結果、次の
ような効果が得られる。

【００７７】研磨装置４０を刃先１３ｄに直角で幅方向
を２分する面について対称な形としたので、手によって
加えられる力が幅方向で均一になり、研磨が均一に行わ
れる。

【００７８】刃物裏面１３ｆの近傍にローラ４４を配置
することが可能となり、刃先１３ｄとローラの間の距離
ｒが小さくなり、研磨作業時において砥石面１４ａを有
効に利用することができ、研磨作業の能率が高くなると
ともに、研磨装置の小型化が実現する。

【００７９】軸４８によってローラ支持枠４２を刃物固
定台４１に回動自在に支持し、ローラ４４を軸４５によ
ってローラ支持枠４２に回転自在に支持したので、ロー
ラ４４の刃物固定台４１に対する研磨方向のガタが少な
く、研磨作業が安定化し、優れた研磨が実現される。

【００８０】ローラ支持枠４２を、ばね４３により刃物
固定台４１側に付勢して調整ねじ４６に圧接する構成と
したので、ガイドローラ支持枠４２と刃物固定台４１の
間の、調整ねじ４６の移動方向のガタが皆無であり、研
磨角の調整を精密に行うことができ、優れた研磨が実現
される。

【００８１】軸４８と軸４５の間の距離に比較して軸４
８と調整ねじ４６の先端４６ａの間の距離の方を大きく
したので、両距離のレバー比の関係で、調整ねじ４６の
移動距離に比較してローラ４４の移動距離が小さくな
り、研磨角の調整を精密に行うことができ、優れた研磨
が実現される。

【００８２】また刃物固定台４１に、ストッパー面４１
ｅを設けたので、刃物を取り外した後再び位置の再現性
良く取り付けることが可能であり、操作上において有利
な効果が得られる。

【００８３】刃先１３ｄと反対側の端部の周辺に発生す
る変形に対するニゲ４１ｃを設けたので、刃物の固定に
おいて、刃物の面が刃物固定面に確実に圧接され、研磨
装置４０に対する刃物の固定が正確に安定しておこなわ
れる。なお、このニゲは第一の実施例における研磨装置
２０等の他の実施例にも適用して同様な効果を得ること
ができる。

【００８４】尚、本考案は上述の実施例に限るものでは
なく、本発明の趣旨を逸脱することなく他の種々の構成
をとりうることは勿論である。

【００８５】上述の実施例では、鉋の刃物を研磨する研
磨装置を、本考案を実施する例として取り上げたが、鑿
等の他の刃物にも適用することが可能である。

【００８６】

【考案の効果】

【００８７】本考案は刃物を固定する刃物固定台と刃物
とともに砥石面に接触するローラよりなる刃物研磨装置
において、刃物固定台の後部に調整ねじを螺合させ、ロ
ーラを回転自在に支持するローラ支持枠を刃物固定台に
回動自在に支持するとともにばねにより調整ねじに圧接
する構成となっている。このような構成を採用した結
果、次のような効果が得られる。

【００８８】研磨装置２０を刃先１３ｄに直角で幅方向
を２分する面について対称な形としたので、人の両手に
よって加えられる力が幅方向で均一になり、研磨が均一
に行われる。

【００８９】調整ねじを研磨装置の後部に配置したにも
かかわらず、ローラをそれより前部の、刃物裏面の近傍
に配置することができ、刃先とローラの間の距離ｒが小
さくなり、研磨作業時において砥石面を有効に利用する
ことができ、研磨作業の能率が高くなるとともに、研磨
装置の小型化が実現する。

【００９０】刃先と反対側の端部の周辺に発生する変形
に対するニゲを設けたので、刃物の固定において、刃物
の面が刃物固定面に確実に圧接され、変形による形状の
不確定な部分が研磨装置に触れることを避けることがで
きるので、研磨装置に対する刃物の固定が正確に安定し
ておこなわれ、また刃物を取り外した後の再装着におい
ても再現性良く取り付けることができるので、切れ味の
優れた刃先に安定して効率よく仕上げることができると
いう効果を得ることができる。

【００９１】

【００９２】また刃物ストッパーを取り付けたので、刃
物取り付け位置の概略の調整が可能であるとともに、刃
物を取り外した後再び位置の再現性良く取り付けること
ができ、操作上において有利な効果が得られる。

【００９３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の研磨装置の第一実施例を示す正面図で
ある。

【図２】本考案の研磨装置の第一実施例を示すＸ方向矢
視図である。

【図３】本考案の研磨装置の第一実施例を示す側面図で
ある。

【図４】本考案の研磨装置の第二実施例を示す正面図で
ある。

【図５】本考案の研磨装置の第三実施例を示す正面図で
ある。

【図６】本考案の研磨装置の第三実施例を示す断面図で
ある。

【図７】刃物に関する説明図である。

【符号の説明】

１ 刃物固定台 ２ 刃物押さえ板 ３、４ボルト ７ ローラ ８ 軸 ９ ローラ支持枠 １０ コイルばね １１ ねじ １２ 調整ねじ １３ 刃物 １４ 砥石 １５ サイド規制ねじ １６ ストッパー ２０ 研磨装置 ３０ 研磨装置 ３２ 刃物押さえ板 ３４ 替刃 ４０ 研磨装置 ４１ 刃物固定台 ４２ ローラ支持枠 ４３ ばね ４４ ローラ ４６ 調整ねじ

Claims (6)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】刃物を固定する刃物固定台と、第１の端部
   と第２の端部を有するローラ支持枠と、前記ローラ支持
   枠に軸によって回転自在に支持したローラと、前記刃物
   固定台の幅方向を２分する位置に取り付けた調整ねじと
   を設け、 前記第１の端部の近傍が回動中心となるように、前記ロ
   ーラ支持枠を前記刃物固定台に回動自在に支持し、前記
   調整ねじを前記第２の端部の近傍に当接し、前記刃物固
   定台に固定される刃物の刃先から前記軸までの距離が、
   前記刃先から前記回動中心までの距離よりも大きく、前
   記刃先から前記調整ねじが前記ローラ支持枠に当接する
   位置までの距離より小さくなるように構成したことを特
   徴とする刃物研磨装置。
2. 【請求項２】中心軸が前記刃物固定台の幅方向を２分す
   る面内に含まれるように前記刃物固定台に植立した案内
   軸を設け、前記第１の端部の近傍に孔を設け、前記孔に
   前記案内軸を嵌合し、前記案内軸によって貫通され、前
   記ローラ支持枠を前記刃物固定台側に付勢するばねを設
   けたことを特徴とする請求項第１項記載の刃物研磨装
   置。
3. 【請求項３】刃物を固定する刃物固定手段と、ローラを
   具えた刃物研磨装置において、 前記刃物固定手段に対する前記ローラの位置を調整する
   ローラ位置調整手段と、前記刃物固定手段に固定される
   前記刃物の前後方向の位置を規制する刃物位置規制手段
   を設け、前記刃物位置規制手段を、前記刃物固定台に対
   して移動可能とされた刃物位置規制部材と、前記刃物位
   置規制部材と前記刃物固定台の位置関係を固定する固定
   手段から構成したことを特徴とする刃物研磨装置。
4. 【請求項４】刃物固定台に設けられた刃物固定手段と、
   ローラと、前記刃物固定手段に対する前記ローラの位置
   を調整するローラ位置調整手段とを具えた刃物研磨装置
   において、 前記刃物固定手段が、前記刃物固定台に設けられた深さ
   方向が前後方向とされた溝と、前記溝に沿って設けられ
   た、刃物が固定される刃物固定面と、前記刃物固定面に
   前記刃物を圧接する刃物圧接手段と、前記刃物の端部の
   変形に対するニゲから構成されたことを特徴とする刃物
   研磨装置。
5. 【請求項５】前記刃物固定台は、固定される前記刃物の
   刃先に直角で幅方向を２分する面についてぼぼ対称な形
   とされたことを特徴とする請求項第４項記載の刃物研磨
   装置。
6. 【請求項６】前記刃物固定手段に固定される前記刃物の
   位置を規制する刃物位置規制手段が設けられたことを特
   徴とする請求項第４項記載の刃物研磨装置。