JP2589398Y2 - Material input device - Google Patents
Material input deviceInfo
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- JP2589398Y2 JP2589398Y2 JP1993010124U JP1012493U JP2589398Y2 JP 2589398 Y2 JP2589398 Y2 JP 2589398Y2 JP 1993010124 U JP1993010124 U JP 1993010124U JP 1012493 U JP1012493 U JP 1012493U JP 2589398 Y2 JP2589398 Y2 JP 2589398Y2
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、材料の投入装置に関
し、アスファルトプラント等における特殊添加材や再生
材(リサイクル材)等の材料を計量しつつ、所定の計量
分だけを自動的にミキサ等の材料投入部に投入する装置
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a material input device, which automatically measures only a predetermined amount of a material such as a mixer while measuring a material such as a special additive or a recycled material (recycled material) in an asphalt plant or the like. And a device for charging the material into the material charging section.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、アスファルトプラントにおける袋
詰めの特殊添加材をアスファルトが予め充填されている
ミキサに投入する場合、人手を介して手作業で行う方
法、或いは、通常のベルトコンベアにより袋詰めの特殊
添加材をミキサまで搬送して投入する方法等が行われて
いる。2. Description of the Related Art Conventionally, when a special additive for bagging in an asphalt plant is charged into a mixer in which asphalt is pre-filled, the method is performed manually by hand, or the bagging is performed by a normal belt conveyor. A method of transporting and adding a special additive to a mixer has been performed.
【0003】又、再生合材の製造工程において、従来、
バラ物の再生材の投入はサージビンを使用して計量しつ
つ行うようにしている。[0003] In the production process of recycled composite material,
Injection of recycled materials is done while measuring using a surge bin.
【0004】[0004]
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような従来の材料投入方法にあっては、夫々次のような
問題点がある。アスファルトプラントにおいて、袋詰め
の特殊添加材の投入を人手を介して手作業で行う方法や
通常のベルトコンベアにより袋詰めの特殊添加材をミキ
サまで搬送して投入する方法にあっては、作業者自身に
より投入個数を確認する方法となるため、材料の投入量
や投入タイミングが適切でない場合が多々あり、信頼性
に劣る投入作業となる。However, the above-mentioned conventional material charging methods have the following problems, respectively. In the asphalt plant, the method of manually inputting the bagged special additives by hand or the method of transporting and feeding the bagged special additives to the mixer using a normal belt conveyor are the Since the method of confirming the number of charged materials is performed by itself, there are many cases where the amount and timing of charged materials are not appropriate, resulting in a poorly reliable charging operation.
【0005】又、投入量を計測する装置を使用していな
いため、投入量を証明する重量表示の印字記録の発行が
できず、投入量の管理性が悪い。更に、袋詰めの特殊添
加材の投入を手作業で行う場合、投入作業はミキサの上
での作業となるため、作業性が悪く、安全性にも劣る。
再生合材の製造工程において、バラ物の再生材の投入を
サージビンを使用して行う方法では、サージビン内での
再生材の詰まりが問題となる。[0005] Further, since no device for measuring the input amount is used, it is not possible to issue a print record of weight indication for proving the input amount, and the input amount is poorly manageable. Further, when the special additive for bagging is manually input, the input operation is performed on a mixer, so that workability is poor and safety is poor.
In the production process of the recycled composite material, in the method in which the bulk recycled material is charged using the surge bin, clogging of the recycled material in the surge bin poses a problem.
【0006】本考案は以上のような従来の問題点に鑑
み、材料の計量並びに投入を、従来の人手を介して行う
構成に代えて、自動的に行う構成にし、もって、材料の
投入量や投入タイミングの適切化を図って、信頼性に優
れ、かつスムーズな投入作業となるようにすると共に、
投入量の管理性を向上し、しかも、作業性、安全性に優
れた投入装置を提供するものである。In view of the above-mentioned conventional problems, the present invention employs a configuration in which the weighing and feeding of materials are automatically performed instead of the conventional configuration in which manual feeding and manual feeding are performed. In addition to improving the timing of injection, it will ensure high reliability and smooth operation.
An object of the present invention is to provide a charging device which improves the controllability of the charging amount and is excellent in workability and safety.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】このため、本考案の材料
の投入装置は、投入された材料を地上から所定高さ位置
まで搬送供給する搬送手段と、前記所定高さ位置に配設
され、前記搬送手段により搬送供給された材料を受けて
ストックし、所定位置に供給する供給手段と、該供給手
段に一体的に設けられ、搬送手段により供給手段に搬送
供給された材料の重量を該供給手段によるストック途中
において計量する計量手段と、前記搬送手段により供給
手段に搬送供給された材料の個数を該供給手段によるス
トック途中においてカウントするカウント手段と、前記
供給手段の供給部の下方に配設され、該供給手段により
供給された材料が投入される材料投入部と、前記カウン
ト手段から出力されるカウント信号に基づいて所定数の
カウントが完了した時に前記搬送手段の搬送供給動作を
停止しかつ前記カウント完了後に、予め定めた重量と前
記計量手段により計量された実際の重量との誤差が所定
値を越えない場合には、供給手段の供給動作を開始し、
越えた場合には供給手段の供給動作を非常停止する制御
手段と、を含んで構成した。For this purpose, the material input device of the present invention is provided with a conveying means for conveying and supplying the input material from the ground to a predetermined height position, and is provided at the predetermined height position. stocks undergoing material conveyed supplied by the transport means, supply means for supplying a predetermined position, the feed hand
Provided integrally on the stage and transported to the supply means by the transport means
The weight of the supplied material is determined during stocking by the supply means.
Measuring means for measuring the number of materials conveyed to the supplying means by the conveying means, counting means for counting the number of materials in the middle of the stock by the supplying means, provided below the supply part of the supplying means, A material feeding section into which the material supplied by the means is fed, and when the count of a predetermined number is completed based on a count signal output from the counting means, the transporting / feeding operation of the transporting means is stopped and after the completion of the counting. The predetermined weight and
Error from actual weight measured by weighing means
If the value does not exceed, the supply operation of the supply means is started,
And control means for emergency-stopping the supply operation of the supply means when exceeding .
【0008】又、投入された材料を地上から所定高さ位
置まで搬送供給する搬送手段と、前記所定高さ位置に配
設され、前記搬送手段により搬送供給された材料を受け
てストックし、所定位置に供給する供給手段と、該供給
手段に一体的に設けられ、搬送手段により供給手段に搬
送供給された材料の重量を該供給手段によるストック途
中において計量する計量手段と、前記供給手段の供給部
の下方に配設され、該供給手段により供給された材料が
投入される材料投入部と、前記計量手段から出力される
計量信号に基づいて所定の材料重量の計量が完了した時
に前記搬送手段の搬送供給動作を停止しかつ前記計量完
了後に供給手段の供給動作を開始する制御手段と、を含
んで構成した。 In addition, the charged material is placed at a predetermined height from the ground.
Transport means for transporting the paper to the position, and
Receiving the material conveyed and supplied by the conveying means.
Supply means for stocking and supplying to a predetermined position;
Means, and is carried by the conveying means to the supply means.
The weight of the fed material is stored by the feeding means.
Weighing means for weighing inside, and a supply part of the supply means
And the material supplied by the supply means is
Material input section to be input and output from the measuring means
When the weighing of the specified material weight is completed based on the weighing signal
Then, the feeding operation of the feeding means is stopped and the weighing is completed.
Control means for starting the supply operation of the supply means after the
It was composed.
【0009】[0009]
【作用】かかる構成において、搬送手段を駆動して、該
搬送手段の搬入部に、材料、例えば袋詰めの特殊添加材
を投入する。袋詰めの特殊添加材は、搬送手段によって
順次搬送され、搬出部から供給手段に順次供給され、ス
トックされる。カウント手段はストックされた袋詰めの
特殊添加材の個数をカウントし、予め定められた所定の
カウント数になると、制御手段は前記搬送手段の駆動を
停止する信号を該搬送手段に出力する。従って、搬送手
段の駆動が停止され、該搬送手段による袋詰めの特殊添
加材の搬送が停止されて、供給手段への袋詰めの特殊添
加材の供給が停止される。In the above construction, the conveying means is driven, and a material, for example, a special additive packed in a bag is charged into the carry-in portion of the conveying means. The bagged special additives are sequentially conveyed by the conveying means, sequentially supplied from the unloading section to the supply means, and stocked. The counting means counts the number of stocked special additives in the bag, and when a predetermined count is reached, the control means outputs a signal to stop the driving of the conveying means to the conveying means. Accordingly, the driving of the transporting means is stopped, the transporting of the bagged special additive by the transporting means is stopped, and the supply of the bagged special additive to the supply means is stopped.
【0010】この後、例えば所定のタイミングで供給手
段が駆動され、該供給手段から袋詰めの特殊添加材が順
次材料投入部に供給される。この場合、予め定めた重量
と前記計量手段により計量された実際の重量との誤差が
所定値を越えない場合に限り供給手段の供給動作が開始
され、越えた場合には供給手段の供給動作が非常停止さ
れる。或いは、搬送手段を駆動して、該搬送手段の搬入
部に、材料、例えばバラ物の再生材を投入する。再生材
は、搬送手段によって順次搬送され、搬出部から供給手
段に順次供給されストックされる。ストックされた再生
材の重量は、計量手段により重量が計量され、該計量手
段により出力される材料重量検知信号は制御手段に入力
される。制御手段は、この材料重量検知信号に基づい
て、再生材重量が予め定められた所定の重量になると、
前記搬送手段の駆動を停止する信号を該搬送手段に出力
する。従って、搬送手段の駆動が停止され、該搬送手段
による再生材の搬送が停止されて、供給手段への再生材
の供給が停止される。[0010] Thereafter, the supply means is driven at a predetermined timing, for example, and the special additive in a bag is sequentially supplied from the supply means to the material charging section. In this case, the predetermined weight
Error between the actual weight measured by the weighing means and
Supply operation of the supply means starts only when the specified value is not exceeded
If it exceeds, the supply operation of the supply means will be stopped
It is. Alternatively, the transporting means is driven, and a material, for example, a regenerated material of loose materials is loaded into the loading section of the transporting means. The recycled material is sequentially conveyed by the conveying means, sequentially supplied from the unloading section to the supply means, and stocked. The weight of the stocked recycled material is weighed by the weighing means, and the material weight detection signal output by the weighing means is input to the control means. The control means, based on the material weight detection signal, when the weight of the recycled material reaches a predetermined weight,
A signal for stopping the driving of the transport unit is output to the transport unit. Accordingly, the driving of the transporting means is stopped, the transport of the recycled material by the transporting means is stopped, and the supply of the recycled material to the supply means is stopped.
【0011】この後、例えば所定のタイミングで供給手
段が駆動され、該供給手段から再生材が順次材料投入部
に落下供給される。Thereafter, the supply means is driven, for example, at a predetermined timing, and the recycled material is dropped and supplied from the supply means to the material input section in sequence.
【0012】[0012]
【実施例】以下、添付された図面を参照して本考案を詳
述する。図1において、材料の投入装置は、供給された
材料を地上から所定高さ位置まで搬送供給する搬送手段
としての供給ベルトコンベア1と、前記所定高さ位置に
配設され、前記供給ベルトコンベア1により搬送供給さ
れた材料を受けてストックし、所定位置に供給する供給
手段としての計量ベルトコンベア2と、該計量ベルトコ
ンベア2に一体的に設けられ、前記供給ベルトコンベア
1により計量ベルトコンベア2に搬送供給された材料の
重量を該計量ベルトコンベア2によるストック途中にお
いて計量する計量手段としての図示しないロードセルを
内蔵したフロアスケール3と、前記供給ベルトコンベア
1により計量ベルトコンベア2に搬送供給された材料の
個数を該計量ベルトコンベア2によるストック途中にお
いてカウントするカウント手段と、前記計量ベルトコン
ベア2の搬出部の下方に配設され、該計量ベルトコンベ
ア2により搬送供給された材料が投入される材料投入部
としてのミキサ4と、前記フロアスケール3のロードセ
ルから出力される計量信号に基づいて所定の材料重量の
計量が完了した時に、或いは前記カウント手段から出力
されるカウント信号に基づいて所定数のカウントが完了
した時に、前記供給ベルトコンベア1の搬送供給動作を
停止しかつ前記計量或いはカウント完了後に計量ベルト
コンベア2の供給動作を開始する制御手段と、から構成
される。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In FIG. 1, a material feeding device is provided with a supply belt conveyor 1 as a conveying means for conveying and supplying the supplied material from the ground to a predetermined height position, and the supply belt conveyor 1 is disposed at the predetermined height position. The conveyor belt is provided integrally with the weighing belt conveyor 2 as supply means for receiving and stocking the material conveyed and supplied by the weighing belt conveyor, and is supplied to the weighing belt conveyor 2 by the supply belt conveyor 1. A floor scale 3 having a built-in load cell (not shown) as a weighing means for measuring the weight of the conveyed material in the middle of the stock by the weighing belt conveyor 2, and the material conveyed and supplied to the weighing belt conveyor 2 by the supply belt conveyor 1. Counting the number of pieces in the middle of stocking by the weighing belt conveyor 2 A step, a mixer 4 disposed below the unloading section of the weighing belt conveyor 2, and a material input section into which the material conveyed and supplied by the weighing belt conveyor 2 is input, and an output from the load cell of the floor scale 3. When the measurement of a predetermined material weight is completed based on the measured weighing signal, or when the predetermined number of counts is completed based on the count signal output from the counting means, the conveyance and supply operation of the supply belt conveyor 1 is performed. Control means for stopping and starting the supply operation of the weighing belt conveyor 2 after completion of the weighing or counting.
【0013】ここで、前記供給ベルトコンベア1は、地
上面に設置される水平部1Aと該水平部1Aの先端部か
ら斜め上方に地上面から所定高さの位置まで伸びる傾斜
部1Bとから構成される。前記水平部1Aの基端部が材
料の搬入部1aとなり、前記傾斜部1Bの上端部が材料
の搬出部1bとなる。供給ベルトコンベア1本体上端部
に設けられた支持部1Cには、供給ベルトコンベア1の
駆動モータ5が配設されている。この駆動モータ5の駆
動軸5aと供給ベルトコンベア1の上端部の駆動軸1c
とはベルト6等の動力伝達手段を介して連動され、該駆
動モータ5の駆動により供給ベルトコンベア1が駆動さ
れる。The supply belt conveyor 1 comprises a horizontal portion 1A installed on the ground surface and an inclined portion 1B extending obliquely upward from the tip of the horizontal portion 1A to a predetermined height from the ground surface. Is done. The base end of the horizontal portion 1A serves as a material carrying-in portion 1a, and the upper end of the inclined portion 1B serves as a material carrying-out portion 1b. A drive motor 5 for the supply belt conveyor 1 is provided on a support 1C provided at the upper end of the supply belt conveyor 1 body. The drive shaft 5a of the drive motor 5 and the drive shaft 1c at the upper end of the supply belt conveyor 1
The power supply belt conveyor 1 is driven by the drive of the drive motor 5.
【0014】供給ベルトコンベア1の搬入部1aの直上
方には、粉体材料を投入するためのフィーダ付のホッパ
7が配設され、該ホッパ7近傍には手動操作ボックス8
が配設されている。前記計量ベルトコンベア2は、前記
供給ベルトコンベア1の搬出部1b下方に搬入部2aが
位置するように配設される。この計量ベルトコンベア2
本体先端部には、計量ベルトコンベア2の駆動モータ9
が配設されている。この駆動モータ9の駆動軸9aと計
量ベルトコンベア2の上端部の駆動軸2cとはベルト1
0等の動力伝達手段を介して連動され、該駆動モータ9
の駆動により計量ベルトコンベア2が駆動される。A hopper 7 with a feeder for charging a powder material is disposed immediately above the carry-in section 1a of the supply belt conveyor 1, and a manual operation box 8 is provided near the hopper 7.
Are arranged. The weighing belt conveyor 2 is disposed such that the carry-in section 2a is located below the carry-out section 1b of the supply belt conveyor 1. This weighing belt conveyor 2
The drive motor 9 of the weighing belt conveyor 2 is provided at the end of the main body.
Are arranged. The drive shaft 9a of the drive motor 9 and the drive shaft 2c at the upper end of the weighing belt conveyor 2 are
0 and the like.
Drives the measuring belt conveyor 2.
【0015】計量ベルトコンベア2本体は、前記フロア
スケール3に支持脚11を介して支持されており、該フ
ロアスケール3のロードセルによって計量ベルトコンベ
ア2上に載置された材料の重量が計量される。前記カウ
ント手段は、材料が通過したことを検知する光電センサ
12により出力される材料検知信号の数をカウントする
カウンターから構成される。この光電センサ12は、計
量ベルトコンベア2の搬入部2aに設置され、カウンタ
ーとしての機能は、マイクロコンピュータ等を内蔵した
コンピュータ制御盤13にソフトウェア的に装備され
る。The main body of the weighing belt conveyor 2 is supported by the floor scale 3 via supporting legs 11, and the weight of the material placed on the weighing belt conveyor 2 is measured by the load cells of the floor scale 3. . The counting means comprises a counter for counting the number of material detection signals output by the photoelectric sensor 12 for detecting that the material has passed. The photoelectric sensor 12 is installed in the loading section 2a of the weighing belt conveyor 2, and a function as a counter is provided as software on a computer control panel 13 including a microcomputer or the like.
【0016】計量ベルトコンベア2本体上方には、操作
表示盤14とパトライト(警報ランプ)15とが配設さ
れる。前記ミキサ4は、計量ベルトコンベア2の搬出部
2bの前方下部に配設されている。計量ベルトコンベア
2の搬出部2bとミキサ4の投入口4aとの間には、該
搬出部2bから搬出供給された材料を前記ミキサ4に導
入する導入部16,17が上下に分割して設けられてい
る。この上下の導入部16,17間には、開閉ゲート1
8が設けられている。この開閉ゲート18は、エアシリ
ンダ装置19の作動ロッド19aに連結されており、該
エアシリンダ装置19の駆動による作動ロッド19aの
伸縮動作で開閉動作される。An operation display panel 14 and a patrol light (alarm lamp) 15 are arranged above the main body of the weighing belt conveyor 2. The mixer 4 is provided at a lower front portion of the unloading section 2b of the weighing belt conveyor 2. Between the unloading section 2b of the weighing belt conveyor 2 and the input port 4a of the mixer 4, introduction sections 16 and 17 for vertically introducing the material unloaded and supplied from the unloading section 2b into the mixer 4 are provided. Have been. An opening / closing gate 1 is provided between the upper and lower introduction portions 16 and 17.
8 are provided. The opening / closing gate 18 is connected to an operating rod 19a of an air cylinder device 19, and is opened / closed by the expansion / contraction operation of the operating rod 19a driven by the air cylinder device 19.
【0017】前記供給ベルトコンベア1の駆動モータ
5、手動操作ボックス8、計量ベルトコンベア2の駆動
モータ9及びコンピュータ制御盤13は、夫々配電盤2
0に電気接続されている。又、前記コンピュータ制御盤
13には、前記フロアスケール3、光電センサ12、操
作表示盤14、パトライト15及びエアシリンダ装置1
9のエア切換制御弁19bが夫々信号線が介して接続さ
れている。コンピュータ制御盤13には、前記フロアス
ケール3のロードセルから出力される計量信号に基づい
て所定の材料重量の計量が完了した時に、或いは前記カ
ウント手段から出力されるカウント信号に基づいて所定
数のカウントが完了した時に、前記供給ベルトコンベア
1の搬送供給動作を停止しかつ計量或いはカウント完了
後に計量ベルトコンベア2の供給動作を開始する制御手
段とのしての機能がソフトウェア的に装備されている。The drive motor 5, the manual operation box 8, the drive motor 9 of the weighing belt conveyor 2 and the computer control panel 13 of the supply belt conveyor 1
0 is electrically connected. The computer control panel 13 includes the floor scale 3, the photoelectric sensor 12, the operation display panel 14, the patrol light 15, and the air cylinder device 1.
Nine air switching control valves 19b are connected via signal lines, respectively. The computer control panel 13 counts a predetermined number of times when the weighing of a predetermined material is completed based on the weighing signal output from the load cell of the floor scale 3 or based on the count signal output from the counting means. When the operation is completed, a software function is provided as control means for stopping the conveyance and supply operation of the supply belt conveyor 1 and starting the supply operation of the measurement belt conveyor 2 after completion of weighing or counting.
【0018】次に、かかる構成の材料の投入装置の作動
について説明する。先ず、アスファルトプラントにおけ
る袋詰めの特殊添加材をアスファルトが予め充填されて
いるミキサ4に投入する場合について説明する。供給ベ
ルトコンベア1を一定速度で駆動して、該コンベア1の
搬入部1aに、袋詰めの特殊添加材Xを投入する。袋詰
めの特殊添加材Xは、供給ベルトコンベア1によって順
次搬送され、その搬出部1bから計量ベルトコンベア2
の搬入部2aに順次供給される。前記搬入部2aに設け
られた光電センサ12は、供給された袋詰めの特殊添加
材Xの通過を検知し、光電センサ12により出力される
材料検知信号はコンピュータ制御盤13に入力される。Next, the operation of the material charging apparatus having the above-described structure will be described. First, a case will be described in which a special additive for bagging in an asphalt plant is charged into a mixer 4 previously filled with asphalt. The supply belt conveyor 1 is driven at a constant speed, and the bagged special additive X is fed into the carry-in section 1a of the conveyor 1. The bagged special additives X are successively conveyed by the supply belt conveyor 1 and the weighing belt conveyor 2
Are sequentially supplied to the carry-in section 2a. The photoelectric sensor 12 provided in the carry-in section 2a detects the passage of the supplied special additive X in the bag, and the material detection signal output by the photoelectric sensor 12 is input to the computer control panel 13.
【0019】コンピュータ制御盤13のカウンター機能
は、この材料検知信号の数をカウントし、制御手段は、
予め定められた所定のカウント数になると、前記供給ベ
ルトコンベア1の駆動を停止する信号を該供給ベルトコ
ンベア1に出力する。従って、供給ベルトコンベア1の
駆動が停止され、該供給ベルトコンベア1による袋詰め
の特殊添加材Xの搬送が停止されて、計量ベルトコンベ
ア2への袋詰めの特殊添加材Xの供給が停止される。The counter function of the computer control panel 13 counts the number of the material detection signals.
When a predetermined count is reached, a signal to stop driving the supply belt conveyor 1 is output to the supply belt conveyor 1. Accordingly, the driving of the supply belt conveyor 1 is stopped, the conveyance of the bagged special additive X by the supply belt conveyor 1 is stopped, and the supply of the bagged special additive X to the measuring belt conveyor 2 is stopped. You.
【0020】ここで、上記のような計量時の計量ベルト
コンベア2の作動は、次のようにする。即ち、計量ベル
トコンベア2上に均一に袋詰めの特殊添加材Xを載置す
るために、一定の個数になる度に、計量ベルトコンベア
2をある距離だけ搬送動作させる。例えば、図2に示す
ように、袋詰めの特殊添加材Xを9個計量する場合に、
3個計量すると、計量ベルトコンベア2を駆動してベル
トを移動し、又、3個計量すると、計量ベルトコンベア
2を駆動してベルトを移動し、更に、3個計量すると、
計量ベルトコンベア2を駆動してベルトを移動し、同図
のようにベルトコンベア2上の3箇所に、夫々3個ずつ
の袋詰めの特殊添加材Xを載置する。The operation of the weighing belt conveyor 2 at the time of weighing as described above is as follows. That is, in order to place the bagged special additive X uniformly on the weighing belt conveyor 2, the weighing belt conveyor 2 is conveyed by a certain distance every time the number reaches a certain number. For example, as shown in FIG. 2, when nine bagged special additives X are weighed,
When three pieces are weighed, the weighing belt conveyor 2 is driven to move the belt. When three pieces are weighed, the weighing belt conveyor 2 is driven to move the belt.
The measuring belt conveyor 2 is driven to move the belt, and three special additive materials X packed in bags are placed at three places on the belt conveyor 2 as shown in FIG.
【0021】ここで、上記のように袋詰めの特殊添加材
Xの個数が設定個数であると確認された後に、フロアス
ケール3のロードセルにより重量の計量が行われ、重量
が不適当な場合、即ち、予め定めた重量と実際の重量と
の誤差が所定値を越えた場合には、計量ベルトコンベア
2の駆動を非常停止する。この場合、人手によって計量
ベルトコンベア2から袋詰めの特殊添加材Xを除去する
作業を行う。 Here, after the number of the special additives X packed in the bag is confirmed to be the set number as described above, the weight is measured by the load cell of the floor scale 3, and if the weight is inappropriate, That is, when the error between the predetermined weight and the actual weight exceeds a predetermined value, the driving of the weighing belt conveyor 2 is stopped in an emergency. In this case, the operation of manually removing the special additive X in the bag from the weighing belt conveyor 2 is performed.
【0022】フロアスケール3のロードセルにより重量
の計量が行われて重量が適当であると確認された場合に
は、計量ベルトコンベア2の駆動が継続される。以上の
ようにして袋詰めの特殊添加材Xが設定個数でありかつ
重量が設定重量であると確認された後、予め定められた
所定のタイミングで、計量ベルトコンベア2が駆動され
ると同時にエアシリンダ装置19が縮動作されて、開閉
ゲート18が開放されると、ベルトコンベア2上の袋詰
めの特殊添加材Xが順次導入部16,17を経てミキサ
4に落下供給される。When the weight is measured by the load cell of the floor scale 3 and it is confirmed that the weight is appropriate, the driving of the measuring belt conveyor 2 is continued. As described above, after it is confirmed that the special additive X in the bag is the set number and the weight is the set weight, the measuring belt conveyor 2 is driven at the predetermined timing at the same time as the air is supplied. When the cylinder device 19 is contracted and the opening / closing gate 18 is opened, the special additive X packed in the bag on the belt conveyor 2 is sequentially dropped and supplied to the mixer 4 through the introduction sections 16 and 17.
【0023】次に、再生合材の製造工程において、粉体
材料としてのバラ物の再生材をミキサ4に投入する場合
について説明する。供給ベルトコンベア1を駆動して、
該コンベア1の搬入部1aに配設されたホッパ7内に、
再生材を投入する。ホッパ7内の再生材は、供給ベルト
コンベア1の搬入部1aに落下供給され、該ベルトコン
ベア1によって順次搬送され、搬出部1bから計量ベル
トコンベア2の搬入部2aに順次供給される。計量ベル
トコンベア2上の再生材の重量は、計量ベルトコンベア
2におけるフロアスケール3のロードセルにより計量さ
れ、該ロードセルにより出力される材料重量検知信号は
コンピュータ制御盤13に入力される。コンピュータ制
御盤13は、この材料重量検知信号に基づいて、再生材
重量が予め定められた所定の重量になると、前記供給ベ
ルトコンベア1の駆動を停止する信号を該供給ベルトコ
ンベア1に出力する。従って、供給ベルトコンベア1の
駆動が停止され、該供給ベルトコンベア1による再生材
の搬送が停止されて、計量ベルトコンベア2への再生材
の供給が停止される。Next, a description will be given of a case in which a bulk recycled material as a powder material is supplied to the mixer 4 in the process of manufacturing the recycled mixture. By driving the supply belt conveyor 1,
In the hopper 7 arranged in the carry-in part 1a of the conveyor 1,
Add recycled materials. The recycled material in the hopper 7 is dropped and supplied to the carry-in section 1a of the supply belt conveyor 1, is sequentially conveyed by the belt conveyor 1, and is sequentially supplied from the carry-out section 1b to the carry-in section 2a of the measuring belt conveyor 2. The weight of the recycled material on the weighing belt conveyor 2 is measured by a load cell of the floor scale 3 in the weighing belt conveyor 2, and a material weight detection signal output from the load cell is input to the computer control panel 13. When the weight of the recycled material reaches a predetermined weight based on the material weight detection signal, the computer control panel 13 outputs a signal to stop the driving of the supply belt conveyor 1 to the supply belt conveyor 1. Accordingly, the driving of the supply belt conveyor 1 is stopped, the conveyance of the recycled material by the supply belt conveyor 1 is stopped, and the supply of the recycled material to the measuring belt conveyor 2 is stopped.
【0024】尚、この再生材の場合も、計量ベルトコン
ベア2上に均一に再生材を載置するために、一定の重量
になる度に、計量ベルトコンベア2をある距離だけ搬送
動作させる。この後、予め定められた所定のタイミング
で、該計量ベルトコンベア2が駆動されると同時に開閉
ゲート18が開放されると、ベルトコンベア2上の再生
材が順次ミキサ4に落下供給される。Also in the case of this recycled material, the measuring belt conveyor 2 is conveyed by a certain distance every time the weight becomes constant in order to uniformly place the recycled material on the measuring belt conveyor 2. Thereafter, when the weighing belt conveyor 2 is driven at a predetermined timing and the opening / closing gate 18 is opened at the same time, the recycled materials on the belt conveyor 2 are sequentially dropped and supplied to the mixer 4.
【0025】かかる構成の投入装置によると、供給ベル
トコンベア1により地上から荷揚げした添加材或いは再
生材を計量手段としてのロードセル及びカウント手段を
装備した計量ベルトコンベア2において一時的にストッ
クして計量し、袋詰めの特殊添加材の個数或いは再生材
重量が所定個数或いは所定重量になると、供給ベルトコ
ンベア1の駆動を停止して、計量ベルトコンベア2への
袋詰めの特殊添加材或いは再生材の供給を停止し、その
後計量ベルトコンベア2にストックされている袋詰めの
特殊添加材或いは再生材を予め設定したタイミングに自
動的にミキサ4に投入する構成としたから、材料の投入
量や投入タイミングが適切なものとなり、信頼性に優れ
た投入作業となる。According to the charging device having such a configuration, the additive material or the regenerated material discharged from the ground by the supply belt conveyor 1 is temporarily stocked and weighed in the weighing belt conveyor 2 equipped with a load cell as the weighing means and the counting means. When the number of bags or the weight of the recycled material reaches a predetermined number or a predetermined weight, the driving of the supply belt conveyor 1 is stopped, and the supply of the bagged special additives or the recycled material to the measuring belt conveyor 2 is performed. Is stopped, and then the special additive or reclaimed material packed in the bag stored in the measuring belt conveyor 2 is automatically charged into the mixer 4 at a preset timing. It is an appropriate and reliable input operation.
【0026】更に、袋詰めの特殊添加材の投入を手作業
で行わないため、作業性が良く、安全性にも優れてい
る。特に、本実施例においては、袋詰めの特殊添加材の
個数が所定個数であることを検出した後に、その重量を
計量して、投入される袋詰めの特殊添加材が適正な量で
あるか否かを確認するようにしているため、袋詰めの特
殊添加材一個一個の重量が相違していて、個数は適正数
でも全体重量が誤っている場合に、特殊添加材の投入を
阻止することができ、特殊添加材を常に適正な量だけ投
入することができるという利点がある。Furthermore, since the special additive for bagging is not manually charged, the workability is good and the safety is excellent. In particular, in the present embodiment, after detecting that the number of bagged special additives is a predetermined number, the weight is weighed, and the amount of the bagged special additives to be supplied is an appropriate amount. If the weight of each special additive in the bag is different and the total number is incorrect but the total weight is incorrect, prevent the addition of the special additive. Therefore, there is an advantage that an appropriate amount of the special additive can always be introduced.
【0027】又、再生合材の製造工程において、バラ物
の再生材の投入をサージビンを使用して行う方法では、
サージビン内での再生材の詰まりが問題となるが、上記
構成においては、この心配は一切ない。尚、上記の投入
装置において、例えば特殊添加材をミキサ4に投入する
タイミングと合材排出までの時間は任意に設定でき、こ
れを予めコンピュータ制御盤13に入力できるようにな
っている。[0027] In the method of manufacturing a recycled composite material, a method of using a surge bin to input a regenerated bulk material is as follows.
The clogging of the recycled material in the surge bin poses a problem, but in the above configuration, there is no such concern at all. In the above-described charging device, for example, the timing of charging the special additive into the mixer 4 and the time until the mixture is discharged can be set arbitrarily, and these can be input to the computer control panel 13 in advance.
【0028】又、袋詰めの特殊添加材の個数カウント値
と重量の計量値を利用した計量伝票の発行機構を設ける
ようにすると良い。これにより、投入量の管理性が良好
となる利点がある。更に、上記の実施例において、ロー
ドセルにより重量の計量が行われ、重量が不適当な場
合、即ち、予め定めた重量と実際の重量との誤差が所定
値を越えていた場合には、計量ベルトコンベア2の駆動
を非常停止する旨を既に説明したが、添加材の投入重量
とその誤差範囲を予め設定することができるようになっ
ている。Further, it is preferable to provide a mechanism for issuing a measurement slip using the number count value and the weight value of the special additive added in the bag. Thereby, there is an advantage that the controllability of the input amount is improved. Further, in the above embodiment, when the weight is measured by the load cell and the weight is inappropriate, that is, when the error between the predetermined weight and the actual weight exceeds a predetermined value, the weighing belt is used. Although the emergency stop of the driving of the conveyor 2 has been described above, the input weight of the additive and the error range thereof can be set in advance.
【0029】上記の実施例においては、所定高さ位置に
配設され、搬送手段(供給ベルトコンベア1)により搬
送供給された材料を受けてストックし、所定位置に供給
する供給手段として、計量ベルトコンベア2を適用した
が、これに限らず、計量手段やカウント手段を装備した
ホッパを適用し、該ホッパに、搬送手段(供給ベルトコ
ンベア1)により搬送供給された材料を受けてストック
させるようにしても良い。In the above-described embodiment, the measuring belt is provided as a supply unit which is disposed at a predetermined height, receives and conveys the material conveyed and supplied by the conveyance unit (supply belt conveyor 1), and supplies the material to the predetermined position. Although the conveyor 2 is applied, the invention is not limited to this, and a hopper equipped with a weighing unit and a counting unit is applied, and the hopper receives the material transported and supplied by the transporting unit (the supply belt conveyor 1) and stocks it. May be.
【0030】又、上記実施例においては、アスファルト
プラントにおける添加材及び再生材の投入装置について
述べたが、本考案の投入装置は、パッチャプラントやソ
イルプラント等の混合プラントにおける材料の投入にも
適用できる。Further , in the above-described embodiment, the adding device of the additive material and the recycled material in the asphalt plant has been described. However, the charging device of the present invention is also applicable to the charging of the material in a mixing plant such as a patcher plant or a soil plant. Applicable.
【0031】尚、以上のように、特定の実施例を参照し
て本考案を説明したが、本考案はこれに限定されるもの
ではなく、当該技術分野における熟練者等により、本考
案に添付された実用新案登録請求の範囲から逸脱するこ
となく、種々の変更及び修正が可能であるとの点に留意
すべきである。Although the present invention has been described with reference to the specific embodiment as described above, the present invention is not limited to this, and is attached to the present invention by a person skilled in the art. It should be noted that various changes and modifications can be made without departing from the scope of the claimed utility model registration claim.
【0032】[0032]
【考案の効果】以上説明したように、本考案の材料の投
入装置によれば、搬送手段と、該搬送手段により搬送供
給された材料を受けてストックし、所定位置に供給する
供給手段と、該供給手段により供給された材料が投入さ
れる材料投入部と、を設ける一方、供給手段に一体的に
設けられ、搬送手段により供給手段に搬送供給された材
料の重量を該供給手段によるストック途中において計量
する計量手段と、搬送手段により供給手段に搬送供給さ
れた材料の個数を該供給手段によるストック途中におい
てカウントするカウント手段とを設けると共に、前記カ
ウント手段から出力されるカウント信号に基づいて所定
数のカウントが完了した時に、予め定めた重量と計量手
段により計量された実際の重量との誤差が所定値を越え
ない場合には、供給手段の供給動作を開始し、越えた場
合には供給手段の供給動作を非常停止する制御システム
としたから、材料の投入量や投入タイミングが適切なも
のとなり、信頼性に優れた投入作業となると共に、作業
性が良く、安全性にも優れている等の利点を有し、特
に、予め定めた重量と計量手段により計量された実際の
重量との誤差が所定値を越えた場合には供給手段の供給
動作を非常停止するため、個数のみならず重量の管理も
確実に行うことができる。 或いは、搬送手段と、該搬送
手段により搬送供給された材料を受けてストックし、所
定位置に供給する供給手段と、該供給手段により供給さ
れた材料が投入される材料投入部と、を設ける一方、供
給手段に一体的に設けられ、搬送手段により供給手段に
搬送供給された材料の重量を該供給手段によるストック
途中において計量する計量手段を設けると共に、前記計
量手段から出力される計量信号に基づいて所定の材料重
量の計量が完了した時に前記搬送手段の搬送供給動作を
停止しかつ計量完了後に供給手段の供給動作を開始する
制御システムとしたから、材料の投入量や投入タイミン
グが適切なものとなり、信頼性に優れた投入作業となる
と共に、作業性が良く、安全性にも優れている等の利点
を有する。 As described above, according to the material charging apparatus of the present invention, the conveying means, the supply means for receiving and stocking the material conveyed and supplied by the conveying means, and supplying the material to a predetermined position, while providing a material supply unit supplied material is turned by the feed means, provided integrally with the feed means, stock middle by said supply means the weight of the transported supplied to the supply means material by conveying means Weigh in
Weighing means to be transported and supplied to the supply means by the transport means.
The number of the material
A counting means for counting the weight and a predetermined weight when a predetermined number of counts are completed based on the count signal output from the counting means.
Error from the actual weight measured by the column exceeds the specified value
If not, start the supply operation of the supply means and
Control system for emergency stop of supply operation of supply means
Therefore, the amount and timing of material input are appropriate.
In addition to the highly reliable input work,
It has advantages such as good safety and excellent safety.
In addition, the actual weight measured by the predetermined weight and measuring means
If the error with the weight exceeds a predetermined value, supply of the supply means
Emergency operation stops, not only the number but also weight management
It can be done reliably. Alternatively, a transport unit and the transport
Receiving the material conveyed and supplied by
Supply means for supplying to a fixed position;
And a material input section into which the input material is input.
It is provided integrally with the feeding means, and the feeding means
The weight of the material conveyed and supplied is stored by the supply means.
A weighing means for weighing is provided on the way,
Material weight based on the weighing signal output from the
When the weighing of the amount is completed,
Stop and start feeding operation of feeding means after completion of weighing
Since the control system is used, the input amount and input timing
Is appropriate and reliable input work
In addition, advantages such as good workability and excellent safety
Having.
【図1】 本考案に係る材料の投入装置の一実施例を示
す全体構成図FIG. 1 is an overall configuration diagram showing one embodiment of a material charging device according to the present invention.
【図2】 同上実施例の作用を説明する概略図FIG. 2 is a schematic diagram for explaining the operation of the embodiment.
1 供給ベルトコンベア 2 計量ベルトコンベア 3 フロアスケール 4 ミキサ 12 光電センサ 13 コンピュータ制御盤 Reference Signs List 1 supply belt conveyor 2 weighing belt conveyor 3 floor scale 4 mixer 12 photoelectric sensor 13 computer control panel
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−56591(JP,A) 特開 平3−148402(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B65G 43/08──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-53-56591 (JP, A) JP-A-3-148402 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) B65G 43/08
Claims (2)
で搬送供給する搬送手段と、前記所定高さ位置に配設さ
れ、前記搬送手段により搬送供給された材料を受けてス
トックし、所定位置に供給する供給手段と、該供給手段
に一体的に設けられ、搬送手段により供給手段に搬送供
給された材料の重量を該供給手段によるストック途中に
おいて計量する計量手段と、前記搬送手段により供給手
段に搬送供給された材料の個数を該供給手段によるスト
ック途中においてカウントするカウント手段と、前記供
給手段の供給部の下方に配設され、該供給手段により供
給された材料が投入される材料投入部と、前記カウント
手段から出力されるカウント信号に基づいて所定数のカ
ウントが完了した時に前記搬送手段の搬送供給動作を停
止しかつ前記カウント完了後に、予め定めた重量と前記
計量手段により計量された実際の重量との誤差が所定値
を越えない場合には、供給手段の供給動作を開始し、越
えた場合には供給手段の供給動作を非常停止する制御手
段と、を含んで構成されてなる材料の投入装置。1. A conveying means for conveying and supplying an input material from the ground to a predetermined height position, and a material disposed at the predetermined height position, receiving the material conveyed and supplied by the conveying means, stocking the material, and Supply means for supplying to a position, and the supply means
Are provided integrally with the supply means by the transfer means.
The weight of the supplied material is changed during the stocking by the supply means.
Weighing means for weighing , a counting means for counting the number of materials conveyed to the supply means by the conveyance means in the middle of the stock by the supply means, and a measurement means provided below the supply section of the supply means; A material supply section into which the material supplied by the supply means is supplied, and when a predetermined number of counts are completed based on a count signal output from the count means, the transport supply operation of the transport means is stopped and the count is completed. Later , the predetermined weight and said
The error from the actual weight measured by the weighing means is the specified value
If not, start the supply operation of the supply means and
And a control means for emergency-stopping the supply operation of the supply means in a case where it is obtained .
で搬送供給する搬送手段と、前記所定高さ位置に配設さ
れ、前記搬送手段により搬送供給された材料を受けてス
トックし、所定位置に供給する供給手段と、該供給手段
に一体的に設けられ、搬送手段により供給手段に搬送供
給された材料の重量を該供給手段によるストック途中に
おいて計量する計量手段と、前記供給手段の供給部の下
方に配設され、該供給手段により供給された材料が投入
される材料投入部と、前記計量手段から出力される計量
信号に基づいて所定の材料重量の計量が完了した時に前
記搬送手段の搬送供給動作を停止しかつ前記計量完了後
に供給手段の供給動作を開始する制御手段と、を含んで
構成されてなる材料の投入装置。2. A conveying means for conveying and supplying the input material from the ground to a predetermined height position, and a material arranged at the predetermined height position, receiving the material conveyed and supplied by the conveying means, stocking the material, and Supply means for supplying to the position, a measuring means which is provided integrally with the supply means and measures the weight of the material conveyed and supplied to the supply means by the conveyance means in the middle of the stock by the supply means, and a supply of the supply means A material input unit, which is disposed below the unit and into which the material supplied by the supply unit is input, and the transfer unit when a predetermined material weight is completed based on a measurement signal output from the measurement unit. And a control means for stopping the feeding operation of the feeding means and starting the feeding operation of the feeding means after the completion of the weighing.
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---|---|---|---|
JP1993010124U JP2589398Y2 (en) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | Material input device |
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KR100899685B1 (en) * | 2002-06-26 | 2009-05-28 | 주식회사 포스코 | Apparatus for automatically detecting the loading on the conveyor-belt of tripper |
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