JP2581483Y2

JP2581483Y2 - パイプ状急傾斜コンベヤ

Info

Publication number: JP2581483Y2
Application number: JP4161593U
Authority: JP
Inventors: 英昭亀井
Original assignee: 石川島播磨重工業株式会社
Priority date: 1993-07-29
Filing date: 1993-07-29
Publication date: 1998-09-21
Anticipated expiration: 2008-07-29
Also published as: JPH0712322U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、コンベヤベルトをパイ
プ状に丸めてなるパイプ状コンベヤに係り、特に、垂直
搬送を行えるようにしたパイプ状急傾斜コンベヤに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図６及び図７に示すように、コンベヤベ
ルトａをパイプ状に丸めてベルトａの両耳部を重ね合わ
せ、その内部にバラ物ｂを包み込んで搬送するようにし
たパイプ状コンベヤが知られている。このコンベヤは、
ヘッドプーリｃとテールプーリｄとの間にパイプ状に丸
められたコンベヤベルトａを掛け渡したものであり、各
プーリｃ，ｄの近傍のベルトａがフラットとなりその他
のベルトａはキャリヤ側ｅもリターン側ｆもパイプ状と
なっている。

【０００３】丸められたキャリヤベルトｅ及びリターン
ベルトｆは、コンベヤフレームｇに設けられたサポート
ローラｈによってパイプ状に支持されている。サポート
ローラｈは、キャリヤベルトｅ及びリターンベルトｆを
囲繞するように円環状に配置されており、コンベヤの長
手方向に沿って所定の間隔を隔てて設けられている。こ
の構成によれば、テールプーリｄ近傍のフラットなベル
トにシュートｉから投入されたバラ物ｂ（石炭，穀物
等）は、パイプ状に丸められたキャリヤベルトｅに包ま
れた状態で搬送され、再びフラットになるヘッドプーリ
ｃから放荷される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかし、かかるパイプ
状コンベヤを傾斜させて用いると、以下のような問題が
生じた。

【０００５】コンベヤの傾斜角度が急な場合（傾斜角約
25度以上）、パイプ状のキャリヤベルトｅ内のバラ物ｂ
が重力の影響によって滑って下方に下がってしまい、傾
斜の立上り部においてキャリヤベルトｅの内部がバラ物
ｂで 100％以上充満してしまう。すると、バラ物ｂが詰
まったパイプ状のキャリヤベルトｅが拡径しようとする
ものの、キャリヤベルトｅのパイプ径はコンベヤフレー
ムｇに固定されたサポートローラｈにより一定に固定さ
れているため、傾斜の立上り部においてキャリヤベルト
ｅがサポートローラｈに食い込んでロックしてしまう。

【０００６】殊に、コンベヤベルトの傾斜角度を90度す
なわち垂直にすると、垂直の立上り部において上述のロ
ック現象が顕著となる。よって、従来、パイプ状コンベ
ヤを急傾斜で用いることは不可能であり、敷地の有効利
用等の観点から垂直搬送を含めた急傾斜搬送できるパイ
プ状コンベヤが望まれていた。

【０００７】以上の事情を考慮して創案された本考案の
目的は、傾斜角度を急にしてもロックしないパイプ状急
傾斜コンベヤを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本考案は、コンベヤベルトをパイプ状に丸めてその内
部にバラ物を包み込んで搬送するようにしたパイプ状コ
ンベヤにおいて、パイプ状に丸められたコンベヤベルト
を急傾斜に配置すると共に、その周りにパイプ径の拡縮
を許容すべくコンベヤベルトを径方向内方へ押圧する押
圧ローラを周設したことを特徴としている。

【０００９】

【作用】急傾斜に配置されたパイプ状のコンベヤベルト
内のバラ物は重力によって下方に滑り、傾斜の立上り部
においてコンベヤベルト内部がバラ物で 100％以上充満
する。ここで、コンベヤベルトの周りの押圧ローラがコ
ンベヤベルトを押圧しつつ径方向外方に移動するので、
コンベヤベルトのパイプ径の拡縮が許容される。よっ
て、傾斜角度を急にしてもコンベヤベルト内が詰まって
ロックすることはない。

【００１０】

【実施例】以下に本考案の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。

【００１１】図２に示すように、ヘッドプーリ１とテー
ルプーリ２とが水平方向に所定距離を隔てて且つ垂直方
向に所定高さを隔てて設けられている。ヘッドプーリ１
は駆動プーリであり、テールプーリ２は従動プーリであ
る。これらのプーリ１，２の間にはコンベヤベルト３が
巻き掛けられており、その上向ベルトがキャリヤベルト
３ａとなり下向ベルトがリターンベルト３ｂとなってい
る。

【００１２】上記キャリヤベルト３ａは、ベルト３ａの
両耳部を重ね合わせるようにパイプ状に丸められてお
り、その長手方向に所定間隔を隔てて設けられたサポー
トローラ４によって水平→垂直→水平と偏向されてい
る。サポートローラ４は図示しないコンベヤフレームに
設けられており、キャリヤベルト３ａをパイプ状に支持
するものである。この結果、上記キャリヤベルト３ａ
は、図３に示すようにヘッドプーリ１とテールプーリ２
の近傍のみがフラットになり、その他の部分はパイプ状
になっている。

【００１３】具体的には、テールプーリ２近傍の水平部
５においては、搬送方向に沿って所定間隔を隔てて配置
されるサポートローラ４のトラフ角を搬送方向に沿って
徐々に大きくし、最終的にサポートローラ４を円環状に
配置することにより、始めフラットだったベルト３ａを
パイプ状に丸めている。逆に、ヘッドプーリ１近傍の水
平部６においては、円環状に配置されたサポートローラ
４を徐々に開き、最終的にトラフ状に配置することによ
り、始めパイプ状だったベルト３ａをフラットにしてい
る。これら水平部５，６におけるサポートローラ４は、
コンベヤフレームに固定された固定ローラとなってい
る。

【００１４】他方、キャリヤベルト３ａの垂直部７は、
図１に示すようにパイプ状に丸められており、その周り
にパイプ径の拡縮を許容すべくキャリヤベルト３ａを径
方向内方へ押圧する押圧ローラ８が６個周設されてい
る。押圧ローラ８はコ字状のブラケット９によりその回
転軸が軸支され、ブラケット９にはコンベヤフレーム１
０に挿通されたボルト１１の先端が捩じ込まれ、ボルト
１１のブラケット９とコンベヤフレーム１０との間には
スプリング１２が挿通されている。つまり、この垂直部
７におけるサポートローラ４は、押圧ローラ８となって
いる。

【００１５】この構成によれば、キャリヤベルト３ａ内
の搬送物（石炭等のバラ物Ｂ）の充填状態によりそのパ
イプ径が拡縮すると、スプリング１２でキャリヤベルト
３ａに押し付けられている押圧ローラ８は、そのスプリ
ング１２が伸縮することによりキャリヤベルト３ａを押
し付けつつ径方向に移動する。このとき、ボルト１１の
頭部１３は、押圧ローラ８のキャリヤベルト３ａへの押
圧量を規制するストッパとなる。

【００１６】上記押圧ローラ８を支持するコンベヤフレ
ーム１０は、図５に示すようにキャリヤベルト３ａを囲
繞して垂直に形成された矢倉体からなり、その横桁１４
に上記押圧ローラ８が設けられている。また、横桁１４
にはリターンベルト３ｂをガイドするリターンローラ１
５も設けられている。本実施例にあっては、リターンロ
ーラ１５にフラットなものを用いてリターンベルト３ｂ
を平ベルトとしているが、これに限らずリターンローラ
１５を図１に示すように円環状としてリターンベルト３
ａをパイプ状にしてもよい。但し、この場合リターンベ
ルト３ｂ内は空荷状態なので押圧用のスプリング１２は
不要であり固定ローラとしてもよい。

【００１７】以上の構成からなる本実施例の作用につい
て述べる。

【００１８】テールプーリ２近傍の水平部５から投入さ
れたバラ物Ｂは、図３に示すように徐々にパイプ状に丸
められるキャリヤベルト３ａに包まれて垂直に搬送さ
れ、再びフラットに戻るヘッドプーリ１から放荷され
る。

【００１９】この際、水平部５においては図３(b) に示
すようにキャリヤベルト３ａ内のバラ物Ｂの充填率は70
％程度であるものの、キャリヤベルト３ａの垂直部７に
おいてパイプ状のキャリヤベルト３ａ内のバラ物Ｂは重
力によって下方に滑り、垂直の立上り部１６において図
１に示すようにキャリヤベルト３ａ内部がバラ物Ｂで10
0％以上充満する。

【００２０】すると、キャリヤベルト３ａの周りの押圧
ローラ８がキャリヤベルト３ａを押圧しつつ径方向外方
に移動し、キャリヤベルト３ａのパイプ径の拡縮が許容
される。よって、キャリヤベルト３ａを垂直にしても従
来のようにベルト３ａ内が詰まってロックすることはな
い。

【００２１】なお、キャリヤベルト３ａの垂直部７にお
けるバラ物Ｂの充満状態は、垂直部７の高さによって生
じるヘッド圧によって決まるので、水平部５からの高さ
が低ければ低いほど充満率が高くなる。よって、押圧ロ
ーラ８のスプリング１２のバネ力を、キャリヤベルト３
ａの垂直部７の低い部分を強くし、高くなるにしたがっ
て徐々に弱くするようにしてもよい。

【００２２】また、押圧ローラ８の設置間隔を、キャリ
ヤベルト３ａの垂直部７の低い部分では狭くし、高くな
るにしたがって徐々に広くするようにしてもよい。ま
た、水平部５から垂直部７に立上る水平部５側に配置さ
れるサポートローラ４ａを押圧ローラ８としてもよい。

【００２３】

【考案の効果】以上説明したように本考案に係るパイプ
状急傾斜コンベヤによれば、コンベヤベルトの傾斜角度
を急にしても、バラ物がベルト内に詰まってロックする
ことはなく、健全に垂直搬送を含めた急傾斜搬送を行え
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すパイプ状急傾斜コンベ
ヤの断面図である。

【図２】上記パイプ状急傾斜コンベヤの概略図である。

【図３】上記パイプ状急傾斜コンベヤのキャリヤベルト
の変形の様子を示す図であり、(a) は図２の a-a線断面
図、(b) は図２の b-b線断面図、(c) は図２の c-c線断
面図、(d) は図２の d-d線断面図である。

【図４】上記パイプ状急傾斜コンベヤのリターンベルト
の断面図であり、図２の IV-IV線断面図である。

【図５】上記パイプ状急傾斜コンベヤのコンベヤフレー
ムの側面図である。

【図６】従来例を示すパイプ状コンベヤの概略図であ
り、(a) は側面図、(b) は平面図である。

【図７】図６のVII-VII 線断面図である。

【符号の説明】

３コンベヤベルト３ａキャリヤベルト３ｂリターンベルト８押圧ローラＢバラ物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65G 15/08 B65G 15/60 B65G 39/14 B65G 39/16

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】コンベヤベルトをパイプ状に丸めてその
内部にバラ物を包み込んで搬送するようにしたパイプ状
コンベヤにおいて、パイプ状に丸められたコンベヤベル
トを急傾斜に配置すると共に、その周りにパイプ径の拡
縮を許容すべくコンベヤベルトを径方向内方へ押圧する
押圧ローラを周設したことを特徴とするパイプ状急傾斜
コンベヤ。