JP2580073Y2 - 電解コンデンサ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ゴム弾性体を封口体と
した封口体構造及び密閉構造を改良した電解コンデンサ
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にこの種電解コンデンサは、コンデ
ンサ素子をこのコンデンサ素子から導出した引出リード
線を封口体としてのゴム弾性体に貫通させた状態で円筒
状金属ケースに収納し、この金属ケース開口部に配設し
たゴム弾性体を締付けて封口しているが、高温で長時間
使用すると、コンデンサ素子に含浸されている電解液が
上記弾性体を透過して徐々に蒸発揮散し、静電容量が減
少する問題を抱えている。

【０００３】そのため、このような問題を解決する手段
として特開平３−１０６０１１号公報に開示された技術
がある。

【０００４】すなわち、この公報に開示された技術は図
３に示すように、封口体１１構造として、フッ素系樹脂
１２とゴム弾性体１３からなる２層のシートを打ち抜い
て加工したものである。

【０００５】しかして、このような封口体１１を形成す
る手段としては、予めフッ素系樹脂１２にリード線挿通
孔１４を打ち抜きしたものを成形金型（図示せず）内に
載置し、未加硫ゴムシートを重ねて成型加熱処理してゴ
ム弾性体１３を成型し、このゴム弾性体１３の連結する
部分をパンチ抜きして得るものであるため、フッ素系樹
脂１２のリード線挿通孔１４を打ち抜き加工する工程
と、金型内に載置する工程と、更にゴム弾性体１３の連
結部をパンチ抜きする工程が必要となり、封口体１１の
生産性に問題があり、経済的な技術とは言えなかった。

【０００６】また、ゴム弾性体１３のパンチ抜きは高精
度の封口材を得ることが困難で、密閉後の電解コンデン
サの高温負荷試験における電気的性能が不安定と言う問
題もあった。

【０００７】更に、このような封口体を用いた電解コン
デンサは、図４に示すように、コンデンサ素子１５面に
電解液の透過しやすいゴム弾性体１３部が位置し、締付
け部がゴム弾性体１３部であるので、フッ素系樹脂１２
と金属ケース１６嵌合部の密着が不十分であり、矢印に
示す経路で駆動用電解液が透過揮散し易く、駆動用電解
液の透過揮散防止上必ずしも有効な技術とは言えなかっ
た。図中、１７，１８は引出リード線である。

【０００８】また、諸特性良好にして、大量生産に寄与
する封口体技術として特公昭６２−３６３７７号公報に
開示されたものがある。

【０００９】この技術は封口体を所定の形状に成型する
際、ゴム弾性体の全面にフッ素系樹脂フィルムを同時に
ラミネートする技術であるが、封口体の成型の際にはゴ
ム弾性体からガスが発生し、ゴム弾性体全面をフッ素系
樹脂フィルムで同時にラミネートすることは困難で、例
えできたとしてもガス発生によってフッ素系樹脂フィル
ムが破れたり、未加硫ゴムシートにフィルムが巻き込ま
れ形状不良となり、密閉が十分に保てなくなる危険性を
もっていた。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】以上のように上記構成
になる技術では封口体を高精度で生産性良く得ることは
困難で、且つ密閉も不十分であった。

【００１１】また、生産性の改良された技術としてゴム
弾性体の全面にフッ素系樹脂フィルムを同時にラミネー
トする技術も開示されているが、実用性に乏しく、封口
体成型の際でのフッ素系樹脂フィルムが破れたり、また
未加硫ゴムシートにフィルムが巻き込まれ形状不良など
があり、密閉も十分とは言えなかった。

【００１２】本考案は、上記の問題を解決するために成
されたもので、その目的は、封口体を高精度，高生産性
で得られ、密閉性に優れ、電気的性能の安定した信頼性
の高い電解コンデンサを提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本考案による電解コンデ
ンサは、駆動用電解液を含浸したコンデンサ素子から導
出した引出リード線を封口体に設けたリード線挿通孔を
貫通させ、前記コンデンサ素子を金属ケースに収納し金
属ケース開口部内壁に前記封口体を当接し、金属ケース
開口部の前記封口体を当接した外側から締付け密閉して
なる電解コンデンサにおいて、前記封口体として、ゴム
弾性体の一方面に一部側面及びリード線挿通孔内側まで
延びてフッ素系樹脂フィルムがラミネートされた構造を
有し、このフッ素系樹脂フィルム面がコンデンサ素子面
に位置し、少なくともゴム弾性体の一部側面まで延びて
ラミネートされたフッ素系樹脂フィルムが当接する金属
ケース外側を締付けてなることを特徴とするものであ
る。

【００１４】

【作用】以上のような構成になる電解コンデンサによれ
ば、コンデンサ素子面に封口体を構成するラミネートさ
れたフッ素系樹脂フィルムが位置し、このフッ素系樹脂
フィルムが封口体を構成するゴム弾性体の一部側面及び
リード線挿通孔一部内側まで延びてラミネートされた構
成となっており、且つゴム弾性体の一部側面まで延びて
ラミネートされたフッ素系樹脂フィルム部分が金属ケー
ス開口部の密閉のために行う金属ケース締付け部となっ
ているため、封口体を構成するゴム弾性体と駆動用電解
液が直接接触する危険性はなく、駆動用電解液の外部へ
の透過揮散を極めて高い確率で抑制できる。

【００１５】また、このような封口体は従来の成型金型
を用い、未加硫ゴムシートとフッ素系樹脂フィルムとを
重ね、同時に架橋，成型の際、フッ素系樹脂フィルムは
軟化し、簡単に封口体としてのゴム弾性体の一方面の一
部側面及びリード線挿通孔一部内側まで延びてフッ素系
樹脂フィルムがラミネートされることによって高精度の
ものを効率良く得ることができる。

【００１６】

【実施例】以下、本考案の実施例につき図面を参照して
説明する。

【００１７】すなわち、図１に示すように、アルミニウ
ム陽極箔とアルミニウム陰極箔間にセパレータを介在し
て巻回したコンデンサ素子１に駆動用電解液を含浸し、
このコンデンサ素子１の陽極引出リード線２及び陰極引
出リード線３導出端面部に、この陽極引出リード線２及
び陰極引出リード線３を貫通させて、図２に示すように
イソブチレン・イソプレン（ＩＩＲと称す）又はエチレ
ンプロピレンターポリマー（ＥＰＴと称す）などからな
る未加硫ゴムシートとフッ素系樹脂フィルムとを重ね、
同時に架橋，成型することでゴム弾性体４の一方面に一
部側面及びリード線挿通孔５内側まで延びてフッ素系樹
脂フィルム６をラミネートすることによって得られた封
口体７の前記フッ素系樹脂フィルム６側を前記コンデン
サ素子１端面側になるように配設し、しかる後、前記コ
ンデンサ素子１を例えばアルミニウムからなる金属ケー
ス８に収納し、この金属ケース８開口部内壁に前記封口
体７を当接し、この封口体７が当接された金属ケース８
内壁で前記側面まで延びてラミネートされたフッ素系樹
脂フィルム６部分及びその上の部分となるゴム弾性体４
部分が位置する外側二か所を締付けると同時に、金属ケ
ース８開口部先端を封口体７のゴム弾性体４面に食い込
ませることによって密閉してなるものである。

【００１８】以上のように構成してなる電解コンデンサ
によれば、コンデンサ素子１に含浸した駆動用電解液は
封口体７によって外気と遮断される訳であるが、駆動用
電解液に接触する封口体７面は駆動用電解液の透過性の
少ないラミネートされたフッ素系樹脂フィルム６で、こ
のラミネートされたフッ素系樹脂フィルム６はリード線
挿通孔５内側まで延びて、且つフッ素系樹脂フィルム６
のゴム弾性体４一部側面まで延びて位置した部分が金属
ケース８開口部の密閉のために行う金属ケース８の締付
け部となっているため、駆動用電解液リード線挿通孔５
内壁と陽極引出リード線２及び陰極引出リード線３間、
更には封口体７外周面と金属ケース８の締付け部間にて
遮断され、封口体７を構成する透過性の大きいゴム弾性
体４と駆動用電解液が直接的に接触することなく、駆動
用電解液の外部への透過揮散は抑制でき、気密性良好に
して高温負荷試験における電気的性能が安定した信頼性
の高い効果が得られる。

【００１９】また、このような封口体７は、従来の成型
金型を用い、未加硫ゴムシートとフッ素系樹脂フィルム
６とを重ね、同時に架橋，成型の際、フッ素系樹脂フィ
ルム６は軟化し、簡単に封口体７としてのゴム弾性体４
の一方面の一部側面及びリード線挿通孔５内側まで延び
てフッ素系樹脂フィルム６がラミネートされることによ
って高精度のものを効率良く得ることができる利点をも
有する。

【００２０】次に本考案による実施例と従来例との特性
比較について述べる。まず、封口体構造の違いによる駆
動用電解液の外部への透過揮散状況について述べる。

【００２１】（実施例Ａ） γ−ブチロラクトンを溶媒とした駆動用電解液を入れた
直径６ｍｍ、長さ１１ｍｍのアルミケースの開口部にＥ
ＰＴゴムの一方面に一部側面及びリード線挿通孔内側ま
で延びてテフロン（デュポンの商品名）をラミネートす
ることによって得られた封口体の前記テフロンのラミネ
ート面をケース内面側になるように配設し、アルミケー
ス開口部の封口体との当接部のＥＰＴゴム側面まで延び
てラミネートされたテフロン部分及びその上の部分とな
るＥＰＴゴム部分が位置する外側二か所を締付け、且つ
アルミケース開口部先端をＥＰＴゴム面に食い込ませる
ことによって密閉。

【００２２】（従来例Ｂ） γ−ブチロラクトンを溶媒とした駆動用電解液を入れた
直径６ｍｍ、長さ１１ｍｍのアルミケースの開口部にＥ
ＰＴゴムの一方面にのみテフロンをラミネートすること
によって得られた封口体の前記テフロンのラミネート面
をケース内面側になるように配設し、アルミケース開口
部の封口体を構成するＥＰＴゴム側面に位置するラミネ
ート断面部分及びその上の部分となるＥＰＴゴム部分が
位置する外側二か所を締付け、且つアルミケース開口部
先端をＥＰＴゴム面に食い込ませることによって密閉。

【００２３】（従来例Ｃ） γ−ブチロラクトンを溶媒とした駆動用電解液を入れた
直径６ｍｍ、長さ１１ｍｍのアルミケースの開口部にＥ
ＰＴゴムの一方面にのみテフロン板を貼り付けることに
よって得られた封口体の前記テフロン板面を外側になる
ように配設し、アルミケース開口部の封口体を構成する
ＥＰＴゴム側面が位置するＥＰＴゴムが位置する外側一
か所を締付け、且つアルミケース開口部先端を巻締める
ことによって密閉。

【００２４】上記実施例Ａ、従来例Ｂ及び従来例Ｃそれ
ぞれを１２５℃−５００時間放置後の重量変化率を調べ
た結果、従来例Ｂのものは−２５％、従来例Ｃのものは
−６０％でにあるのに対し、実施例Ａのものは−３％に
止まり、優れた駆動用電解液の透過揮散抑制効果を実証
した。

【００２５】次に、以下に示す実施例Ａ1 と従来例Ｂ1
及び従来例Ｃ1 からなる定格５０Ｖ−２２μＦの電解コ
ンデンサそれぞれの１２５℃雰囲気中における３０００
時間のＷＶ印加の寿命試験結果を調べた結果、図５に示
す通りであった。

【００２６】（実施例Ａ1 ） γ−ブチロラクトンを溶媒とした駆動用電解液を含浸し
たコンデンサ素子を直径６ｍｍ、長さ１１ｍｍのアルミ
ケースに収納し、ＩＩＲゴムの一方面に一部側面まで延
びてテフロンをラミネートすることによって得られた封
口体を用い、前記テフロンのラミネート面をケース内面
側になるように配設し、アルミケース開口部の封口体と
の当接部のＩＩＲゴム側面まで延びてラミネートされた
テフロン部分及びその上の部分となるＩＩＲゴム部分が
位置する外側二か所を締付け、且つアルミケース開口部
先端をＩＩＲゴム面に食い込ませることによって密閉。

【００２７】（従来例Ｂ1 ） γ−ブチロラクトンを溶媒とした駆動用電解液を含浸し
たコンデンサ素子を直径６ｍｍ、長さ１１ｍｍのアルミ
ケースに収納し、ＩＩＲゴムの一方面にのみテフロンを
ラミネートすることによって得られた封口体を用い、前
記テフロンのラミネート面をコンデンサ素子端面側にな
るように配設し、アルミケース開口部の封口体を構成す
るＩＩＲゴム側面に位置するラミネート断面部分及びそ
の上の部分となるＩＩＲゴム部分が位置する外側二か所
を締付け、且つアルミケース開口部先端をＩＩＲゴム面
に食い込ませることによって密閉。

【００２８】（従来例Ｃ1 ） γ−ブチロラクトンを溶媒とした駆動用電解液を含浸し
たコンデンサ素子を直径６ｍｍ、長さ１１ｍｍのアルミ
ケースに収納し、ＩＩＲゴムの一方面にテフロン板を貼
り付けることによって得られた封口体を用い、前記テフ
ロン板面を外側に配設し、アルミケース開口部の封口体
を構成するＩＩＲゴム側面が位置するＩＩＲゴムが位置
する外側一か所を締付け、且つアルミケース開口部先端
を巻締めて密閉。

【００２９】図５から明らかなように、本考案Ａ1 のも
のは、従来例Ｂ1 及び従来例Ｃ1 のものと比較して高性
能で、高温度保証可能な長寿命高信頼性に富む優れた効
果を奏することがわかる。

【００３０】なお、上記実施例では、内壁に封口体を当
接した金属ケース開口部外側の締付け箇所として、ゴム
弾性体の側面まで延びてラミネートされたフッ素系樹脂
フィルム部分及びその上の部分となるゴム弾性体部分が
位置する二か所とするものを例示して説明したが、少な
くともゴム弾性体の一部側面まで延びてラミネートされ
たフッ素系樹脂フィルムが当接する金属ケース外側を締
付けても本考案の目的達成上何ら支障はない。

【００３１】

【考案の効果】本考案によれば、封口体を介してコンデ
ンサ素子に含浸した駆動用電解液の透過揮散を大幅に抑
制することが可能となり、気密性良好にして高温負荷試
験における電気的性能が安定した信頼性の高い電解コン
デンサを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る電解コンデンサを示す
正断面図。

【図２】本考案に係る封口体を示す正断面図。

【図３】従来例に係る封口体を示す正断面図。

【図４】従来例に係る電解コンデンサを示す正断面図。

【図５】時間に対する静電容量変化率特性曲線図。

【符号の説明】

１ コンデンサ素子 ２ 陽極引出リード線 ３ 陰極引出リード線 ４ ゴム弾性体 ５ リード線挿通孔 ６ フッ素系樹脂フィルム ７ 封口体 ８ 金属ケース

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動用電解液を含浸したコンデンサ素子
   から導出した引出リード線を封口体に設けたリード線挿
   通孔を貫通させ、前記コンデンサ素子を金属ケースに収
   納し金属ケース開口部内壁に前記封口体を当接し、金属
   ケース開口部の前記封口体を当接した外側から締付け密
   閉してなる電解コンデンサにおいて、前記封口体とし
   て、ゴム弾性体の一方面の一部側面及びリード線挿通孔
   内側まで延びてフッ素系樹脂フィルムがラミネートされ
   た構造を有し、このフッ素系樹脂フィルム面がコンデン
   サ素子面に位置し、少なくともゴム弾性体の一部側面ま
   で延びてラミネートされたフッ素系樹脂フィルムが当接
   する金属ケース外側を締付けてなることを特徴とする電
   解コンデンサ。