JP2573341B2 - vending machine - Google Patents
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- Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [発明の目的] 本発明は自動販売機に係り、特に比較的高い位置に設
けられた商品取出口に商品を搬送する手段を備えた自動
販売機に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] The present invention relates to a vending machine, and more particularly to a vending machine provided with a means for transporting commodities to a commodity outlet provided at a relatively high position.
(従来の技術) 一般に、従来の自動販売機は商品収納室が商品取出口
より高い位置にあり、商品収納室から商品取出口との高
低差によって搬出された商品が自然に落下または滑落し
て、商品取出口へ導かれるように構成されている。ま
た、商品をできるだけ多く収納するために商品収納室の
上下方向の寸法を大きくとるが、上下方向の寸法が大き
い商品収納室を高い位置に設定すると、自動販売機の高
さ方向の寸法が増大するとともに、商品の補充作業が困
難になる。これらのことから、商品取出口は比較的低い
位置に設定せざるを得ないため、大人が商品取出口から
商品を取出す場合には腰を屈めなければならず、非常に
取出しにくいものとなっている。(Prior Art) In general, in a conventional vending machine, a product storage room is located at a position higher than a product outlet, and products carried out of the product storage room due to a height difference from the product outlet naturally drop or slide down. Is configured to be guided to a product outlet. In addition, the vertical dimension of the product storage room is set large to store as many products as possible, but if the product storage room with a large vertical size is set at a higher position, the height dimension of the vending machine increases. At the same time, it becomes difficult to replenish products. For these reasons, the product outlet has to be set at a relatively low position, so when adults take out the product from the product outlet, they must bend down and it is very difficult to take out. I have.
そこで、例えば特開昭63−201893号公報に記載されて
いるように、商品収納室から搬出された商品をシュータ
により滑落させた後、搬送装置を用いて商品取出口まで
搬送するようにした自動販売機が提案されている。この
構成によれば、自動販売機の高さ方向の寸法を必要以上
に大きくすることなく商品収納量の大容量化を図ると共
に、商品取出口を高い位置に設定することができ、購入
者は腰を屈めることなく商品を取出すことが可能とな
る。Therefore, for example, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-201893, after an item taken out of a product storage room is slid off by a shooter, the item is automatically conveyed to an item outlet by using a conveying device. Vending machines have been proposed. According to this configuration, the product storage capacity can be increased without increasing the height dimension of the vending machine unnecessarily, and the product outlet can be set at a high position. The product can be taken out without bending down.
しかしながら、このような自動販売機では搬送装置に
より商品を商品取出口まで搬送する時間が必要である。
このため複数の商品を連続買いする場合、商品取出口に
搬送された商品を取出す毎に、次の商品を商品収納室か
ら搬出して搬送装置により商品取出口に搬送すると、購
入すべき全ての商品を取出すのに要する時間が長くなっ
てしまう。However, such a vending machine requires time for transporting the product to the product outlet by the transport device.
For this reason, when continuously purchasing a plurality of products, every time the product conveyed to the product outlet is taken out, the next product is taken out of the product storage room and transported to the product outlet by the transport device, and all the products to be purchased are obtained. The time required to remove the product will be longer.
この問題を解決するためには、複数の商品を連続的に
搬送できる例えば無端搬送ベルト式の搬送装置を用いれ
ばよい。しかし、このような搬送装置を用いると、特に
複数の搬出口から搬送装置上に商品が搬出されるような
自動販売機では、搬送装置内で商品どうしが衝突する可
能性があるため、騒音が発生したり商品が破損するおそ
れがある。In order to solve this problem, for example, an endless conveying belt-type conveying device that can continuously convey a plurality of products may be used. However, when such a transport device is used, particularly in a vending machine in which goods are unloaded from a plurality of outlets onto the transport device, noise may occur because the products may collide within the transport device. It may occur or the product may be damaged.
(発明が解決しようとする課題) 上述したように、複数の商品を連続的に搬送できる搬
送装置を用いて比較的高い位置に設定された商品取出口
に商品を搬送する方式の自動販売機では、連続買いに際
して複数の搬出口から搬出された商品どうしが衝突する
という問題があった。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, in a vending machine of a system in which a product is transported to a product outlet set at a relatively high position using a transport device capable of continuously transporting a plurality of products. However, there is a problem in that the products delivered from a plurality of outlets collide with each other during continuous buying.
本発明はこのような問題を解決するためになされたも
ので、比較的高い位置に設定された商品取出口に商品を
搬送する自動販売機であって、複数の商品を連続的に搬
送する搬送装置内での商品どうしの衝突を防止できる自
動販売機を提供することを目的とする。The present invention has been made in order to solve such a problem, and is a vending machine that transports a product to a product outlet set at a relatively high position, wherein the vending machine continuously transports a plurality of products. It is an object of the present invention to provide a vending machine that can prevent collision between commodities in an apparatus.
[発明の構成] (課題を解決するための手段) 上記課題を解決するために、請求項1に係る発明で
は、複数の商品を収容する商品収容室と、この商品収容
室内から選択された商品を該商品収容室の下部より搬出
する商品搬出手段と、この手段により搬出された商品を
前記商品収容室より下方に設けられた複数の搬出口のい
ずれかへ案内する案内手段と、この手段により前記搬出
口に案内された商品を受取って上方の商品取出口まで所
定の搬送経路で搬送する商品搬送手段と、この商品搬送
手段の搬送経路上で、かつ搬送方向を基準にして最下流
に位置する前記搬出口より所定だけ下流位置に商品が有
るか無いかを検知する商品有無検知手段と、前記商品が
連続して複数選択された条件で、かつ前記商品有無検知
手段が商品を検知したときに、前記商品搬出手段による
次の商品搬出動作の許可制御を行う制御手段とを備えて
いる。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, in the invention according to claim 1, a product storage room for storing a plurality of products, and a product selected from the product storage room. Means for unloading the goods from the lower part of the goods storage chamber, guide means for guiding the goods carried out by this means to one of a plurality of outlets provided below the goods storage chamber, and this means A product transport unit that receives the product guided to the carry-out port and transports the product along a predetermined transport route to an upper product outlet; and a position on the transport route of the product transport device and at the most downstream position with respect to the transport direction. A product presence / absence detecting means for detecting whether or not there is a product at a predetermined downstream position from the carry-out port, and when the product presence / absence detecting means detects a product under a condition that a plurality of the products are continuously selected. To And a control means for performing admission control for the next article carrying-out operation by the article conveying means.
また、上記課題を解決するために、請求項2に係る発
明では、複数の商品を収容する商品収容室と、この商品
収容室内から選択された商品を該商品収容室の下部より
搬出する商品搬出手段と、この手段により搬出された商
品を前記商品収容室より下方に設けられた複数の搬出口
のいずれかへ案内する案内手段と、この手段により前記
搬出口に案内された商品を受取って上方の商品取出口ま
で所定の搬送経路で搬送する商品搬送手段と、この商品
搬送手段の搬送経路上で、前記複数の搬出口の近傍に商
品が有るか無いかを検知する複数の商品有無検知手段
と、前記商品が連続して複数選択された条件で、前記複
数の商品有無検知手段のいずれかが商品を検知したと
き、商品を検知した商品有無検知手段に対応する搬出口
への前記商品搬出手段による商品搬出を一時的に禁止す
る制御を行う制御手段とを備えている。In order to solve the above-mentioned problem, in the invention according to claim 2, a product storage room for storing a plurality of products, and a product discharge for discharging a product selected from the product storage room from a lower portion of the product storage room. Means, guide means for guiding the goods carried out by this means to one of a plurality of outlets provided below the product storage chamber, and receiving the goods guided by the means to the carry-out port, and And a plurality of commodity presence / absence detecting means for detecting whether or not there is a commodity near the plurality of exits on the transportation path of the commodity transport means. And when one of the plurality of commodity presence / absence detecting means detects the commodity under the condition that the plurality of commodities are successively selected, the commodity unloading to the exit corresponding to the commodity presence / absence detection means which has detected the commodity. By means And a control means for performing control to temporarily prohibit the items out that.
(作用) 連続買いに際しては、搬送経路における搬送方向最下
流位置の搬出口近傍で且つ該搬出口より搬送方向下流側
で商品有無検知手段が商品を検知してから、商品搬出手
段による次の商品搬出がなされるか、または搬送経路に
おける複数の搬送口近傍で複数の商品有無検知手段のい
ずれかが商品を検知したとき、その商品を検知した商品
有無検知手段に対応する搬出口への商品搬出が一時的に
禁止されることによって、搬送手段における商品どうし
の衝突が回避される。これにより騒音の発生や商品の破
損を生じることなく、複数の商品を連続買いする場合の
所要時間が短縮される。(Operation) In the continuous buying, after the commodity presence / absence detecting means detects the commodity near the carry-out port at the most downstream position in the carrying direction in the carrying path and on the downstream side in the carrying direction from the carry-out port, the next commodity by the commodity carrying-out means. When the product is unloaded, or when any of the plurality of product presence detecting means detects a product near the plurality of transport ports in the transport path, the product is unloaded to the exit corresponding to the product presence detecting device that detected the product. Is temporarily prohibited, thereby avoiding a collision between commodities in the transport means. As a result, the time required for continuously purchasing a plurality of products can be reduced without generating noise or damaging the products.
(実施例) 以下、図面を参照した本発明の実施例を説明する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention is described with reference to drawings.
第1図は本発明の一実施例に係る自動販売機の要部を
透視して示す斜視図、第2図は断面図である。第1図及
び第2図において、自動販売機の本体1内には複数の商
品(例えば缶入り飲料等)を積重ねて収納する商品収納
室2が配置され、この商品収納室2の下方には顧客によ
って選択された商品を1個ずつ最下部から落下させて搬
出する商品搬出装置3が配置されている。商品搬出装置
3の下方には搬出された商品4を受けて本体1の前面部
下方に滑落させて案内するための案内手段としてのシュ
ータ5が配置されており、このシュータ5の出口には複
数の搬出口6が形成され、これらの搬出口6には断熱の
ための扉7が開閉自在に設けられている。FIG. 1 is a perspective view showing an essential part of a vending machine according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view. 1 and 2, a product storage room 2 for stacking and storing a plurality of products (for example, canned beverages and the like) is arranged in a main body 1 of the vending machine, and below the product storage room 2 is disposed. A product unloading device 3 is provided for dropping the products selected by the customer one by one from the bottom one by one and carrying them out. A shooter 5 is disposed below the product unloading device 3 as guide means for receiving the unloaded product 4 and sliding down the front portion of the main body 1 to guide the product 4. Outlets 6 are formed, and doors 7 for heat insulation are provided at these outlets 6 so as to be openable and closable.
本体1内の前面部には、商品搬送装置8が設けられて
いる。この商品搬送装置8は、商品収納室2から商品搬
出装置3、シュータ5、搬出口6を経て扉7を押し開け
て導かれてきた商品4を受けるように配置された第1の
無端搬送ベルト9と、このベルト9を駆動するモータ10
と、第2の無端搬送ベルト11及びベルト9,11を案内する
複数(図の例では8個)のプーリ12を主体として構成さ
れ、商品4を商品取出口13まで搬送する。第1の無端搬
送ベルト9は搬送用モータ10によって駆動される駆動側
ベルトであって、商品4を受ける部分は水平部、その上
の部分は垂直部となっている。第2の無端搬送ベルト11
は第1の無端搬送ベルト9の垂直部と圧接する部分が垂
直部、その上の商品取出口13に至るまでの部分が水平部
となっており、垂直部が第1の無端搬送ベルト9の垂直
部と圧接されることによって従動する従動側ベルトとな
っている。すなわち、第1の無端搬送ベルト9の商品4
は搬送用モータ11の回転によりまず第1の無端搬送ベル
ト9により第1図で右方向に搬送され、次いで第1及び
第2の無端搬送ベルト9,11の垂直部の間に挟まれつつ上
方向に搬送された後、ベルト11の水平部上に乗って商品
取出口13にまで搬送される構成となっている。On the front surface inside the main body 1, a product transport device 8 is provided. The product transport device 8 is a first endless transport belt arranged to receive the product 4 guided by pushing the door 7 open from the product storage room 2 via the product unloading device 3, the shooter 5, and the outlet 6. 9 and a motor 10 for driving the belt 9
And a plurality (eight in the example in the figure) of pulleys 12 for guiding the second endless transport belt 11 and the belts 9 and 11, and transports the product 4 to the product outlet 13. The first endless transport belt 9 is a drive side belt driven by a transport motor 10, and a portion for receiving the product 4 is a horizontal portion, and a portion above it is a vertical portion. Second endless transport belt 11
The vertical section of the first endless transport belt 9 is in contact with the vertical section, the horizontal section is a section extending to the product outlet 13 on the vertical section, and the vertical section of the first endless transport belt 9 is The driven side belt is driven by being pressed against the vertical portion. That is, the product 4 of the first endless transport belt 9
Is transported rightward in FIG. 1 by the first endless transport belt 9 by the rotation of the transport motor 11, and then, while being sandwiched between the vertical portions of the first and second endless transport belts 9 and 11, After being conveyed in the direction, it is conveyed to the product outlet 13 on the horizontal portion of the belt 11.
そして、第1の無端搬送ベルト9の水平部の搬送方向
最下流位置の搬出口6の扉7近傍で、且つ該搬出口6よ
り搬送方向下流側に寄った位置に、この位置での商品の
有無を検知するための本発明に基づく第1の商品有無検
知器(以下、第1のセンサという)21が設けられてい
る。また、本実施例では商品取出口13にも商品の有無を
検知する第2の商品有無検知器(以下、第2のセンサと
いう)22が設けられている。これら第1及び第2のセン
サ21,22は例えば、赤外線LEDのような発光素子とフォト
ダイオードのような受光素子とを対向して配置したフォ
トインタラプタ等によって構成される。Then, the product at this position is located near the door 7 of the carry-out port 6 at the most downstream position in the carrying direction of the horizontal portion of the first endless carrying belt 9 and at a position downstream from the carry-out port 6 in the carrying direction. A first product presence / absence detector (hereinafter, referred to as a first sensor) 21 for detecting the presence / absence of the present invention is provided. In this embodiment, a second product presence / absence detector (hereinafter, referred to as a second sensor) 22 for detecting the presence / absence of a product is also provided in the product exit 13. The first and second sensors 21 and 22 are configured by, for example, a photo interrupter in which a light emitting element such as an infrared LED and a light receiving element such as a photodiode are arranged to face each other.
第3図は本実施例の自動販売機のシステム構成を示す
ブロック図である。本システムは分散制御方式によるも
ので、大きくは主制御ボックス31と、硬貨装置32と、端
末制御部33及び本発明に係る制御を司る搬出・搬送制御
端末34により構成され、これらがシリアルデータライン
により接続されている。主制御ボックス31には主制御部
(CPU)と累計操作パネル(情報表示用液晶ディスプレ
イ及びキー操作部)が内蔵されている。端末制御部33は
リレー駆動部35と本体1の前面部に設けられた各種の販
売用スイッチランプ38の制御を行なう。リレー駆動部35
は、ベンド機構や蛍光灯の駆動、コンプレッサ、ヒータ
及びファンモータ等を制御する冷温制御部36の駆動、ト
ータルカウンタ37の駆動を行なう。トータルカウンタ37
は販売個数をカウントする。金額表示器39は主制御部に
より制御され、投入金額や残額等の表示を行なう。FIG. 3 is a block diagram showing the system configuration of the vending machine of the present embodiment. This system is based on a distributed control system, and is mainly composed of a main control box 31, a coin device 32, a terminal control unit 33, and a carry-out / transport control terminal 34 which controls the control according to the present invention, and these are serial data lines. Connected by The main control box 31 incorporates a main control unit (CPU) and a cumulative operation panel (liquid crystal display for information display and a key operation unit). The terminal control unit 33 controls the relay drive unit 35 and various switch lamps 38 for sale provided on the front surface of the main body 1. Relay drive unit 35
Drives a bend mechanism and a fluorescent lamp, drives a cooling / temperature control unit 36 that controls a compressor, a heater, a fan motor, and the like, and drives a total counter 37. Total counter 37
Counts the number sold. The money amount display 39 is controlled by the main control unit, and displays the inserted money amount, the remaining amount, and the like.
また、搬出・搬送制御端末34は第1及び第2のセンサ
21,22の検知結果に基づいて、商品搬出装置3の制御と
商品搬送装置8の制御(特に搬送用モータ10を駆動する
駆動回路40の制御)を行なう。The unloading / transporting control terminal 34 includes first and second sensors.
Based on the results of the detections 21 and 22, the control of the product unloading device 3 and the control of the product transport device 8 (particularly, the control of the drive circuit 40 for driving the transport motor 10) are performed.
次に、本実施例における連続買いの場合の動作を第4
図〜第7図を用いて説明する。第4図は連続買いにおけ
る制御ボックス31内の主制御部によって行なわれる商品
選択ルーチンを示すフローチャート、第5図は同じく連
続買いにおいて搬出・搬送制御端末34からの制御によっ
て行なわれる商品搬出・搬送ルーチンを示すフローチャ
ート、第6図は第3図の主制御部内に設けられる搬出順
メモリの構成・動作を示す図、第7図は商品搬送装置の
動作状態を示す図である。Next, the operation in the case of continuous buying in the present embodiment will be described in the fourth.
This will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a flowchart showing a commodity selection routine performed by the main control unit in the control box 31 in the continuous buying, and FIG. 5 is a commodity unloading / transporting routine also performed by the control from the carry-out / transport control terminal 34 in the continuous buying. FIG. 6 is a diagram showing the configuration and operation of the unloading order memory provided in the main control unit of FIG. 3, and FIG. 7 is a diagram showing an operation state of the product transport device.
まず、第4図の商品選択ルーチンにおいて、顧客によ
って金銭が投入されると、ステップS1で返却スイッチか
押されたかどうかが判定され、押された場合はステップ
S2において投入された金銭が返却された後、待機状態と
なる。返却スイッチが押されない場合は、顧客によって
商品選択スイッチが押される毎に、その商品選択スイッ
チにより選択された商品名のデータが搬出順メモリに順
次記憶される(ステップS3〜S4)。搬出順メモリにおい
ては第6図(a)に示すように選択された商品名A,B,C
…のデータが選択順に書込まれ、また読出し時には第6
図(b)に示すように書込まれた順に読出されるるとと
もに、残りのデータの記憶位置が順次シフトされる。次
に、ステップS5において投入金額から顧客が購入(選
択)した商品の価格が差引かれて残金の有無が調べら
れ、残金がある場合はステップS1に戻り、残金がなくな
ると商品選択ルーチンは待機状態となる。First, in the commodity selection routine of FIG. 4, when money is inserted by the customer, it is determined in step S1 whether or not the return switch has been pressed.
After the money input in S2 is returned, the system enters a standby state. When the return switch is not pressed, every time the customer presses the product selection switch, data of the product name selected by the product selection switch is sequentially stored in the carry-out order memory (steps S3 to S4). In the unloading order memory, the product names A, B, and C selected as shown in FIG.
... are written in the order of selection, and at the time of reading, the sixth
As shown in FIG. 3B, the data is read out in the order of writing, and the storage positions of the remaining data are sequentially shifted. Next, in step S5, the price of the product purchased (selected) by the customer is subtracted from the input amount, and the presence or absence of a balance is checked. If there is a balance, the process returns to step S1, and if there is no balance, the product selection routine is in a standby state. Becomes
次に、第5図の商品搬出・搬送ルーチンにおいては、
まず搬出順メモリ内のデータの有無が調べられ(ステッ
プS11)、データがある場合はそれらのデータのうち最
も最初に書込まれたデータが搬出商品データとして読出
され、その商品が搬出・搬送される(ステップS12〜S1
3)。Next, in the commodity unloading / transporting routine of FIG.
First, the presence or absence of data in the unloading order memory is checked (step S11). If there is data, the data written first among those data is read out as unloading product data, and the product is unloaded and transported. (Steps S12 to S1
3).
このときステップS14において、排出された商品が搬
送装置8における第1の無端搬送ベルト9上に乗って搬
送されたことが第1のセンサ21によって検知されると、
ステップS11に戻って次の商品搬出に備えられる。換言
すれば、第7図(a)に示すように搬出された商品が商
品搬送装置8の搬送経路上で第1のセンサ21より搬送方
向上流側にある間は次の商品排出は禁止され、第7図
(b)に示すように搬出された商品が第1のセンサ21の
位置を通過して搬出口6の下がクリーンになるまで次の
商品搬出動作はなされない。At this time, in step S14, when it is detected by the first sensor 21 that the discharged product is transported on the first endless transport belt 9 in the transport device 8,
The process returns to step S11 to prepare for the next product carry-out. In other words, as shown in FIG. 7 (a), while the conveyed product is on the conveyance path of the product conveyance device 8 on the upstream side of the first sensor 21 in the conveyance direction, the next product discharge is prohibited, As shown in FIG. 7B, the next product unloading operation is not performed until the unloaded product passes through the position of the first sensor 21 and the area below the unloading port 6 becomes clean.
ステップS11において、搬出順メモリ内にデータがな
くなると第4図に示した商品選択ルーチンであるスッテ
プS15に戻る。ここで、ステップS15が待機状態にある場
合は、商品が搬送中であれば商品搬出装置8は停止され
ない。そして、第2のセンサ22によって商品取出口13の
商品の有無が検知されるとともに、このセンサ22によっ
て検知された商品の個数がカウントされ、そのカウント
値が顧客の選択した商品の個数、つまり商品搬出装置3
によって搬出された個数と一致すると商品搬送装置8が
停止され、待機状態となる(ステップS16〜S17)。In step S11, when there is no more data in the unloading order memory, the process returns to step S15, which is the product selection routine shown in FIG. Here, when the step S15 is in the standby state, if the product is being conveyed, the product unloading device 8 is not stopped. The presence / absence of a product in the product outlet 13 is detected by the second sensor 22, and the number of products detected by the sensor 22 is counted. The count value indicates the number of products selected by the customer, that is, the product. Unloading device 3
If the number matches the number carried out, the product transport device 8 is stopped and enters a standby state (steps S16 to S17).
このように本実施例では第1のセンサ21によって、搬
出口6から商品搬送装置8における第1の無端搬送ベル
ト9上に排出された商品が無くなったことが検知されて
から次の商品搬出動作を行なうため、商品搬送装置8内
の特に第1の無端搬送ベルト9上で複数の商品が衝突す
る事態が避けられる。As described above, in the present embodiment, after the first sensor 21 detects that the product discharged from the carry-out port 6 onto the first endless transport belt 9 in the product transport device 8 has disappeared, the next product unloading operation is performed. Therefore, a situation in which a plurality of products collide with each other in the product conveying device 8, particularly on the first endless conveying belt 9, can be avoided.
次に、本発明の他の実施例を説明する。第8図は他の
実施例に係る自動販売機の構成を示す図であり、第1の
センサが21a,21b,21cのごとく複数設けられている点が
先の実施例と異なっている。Next, another embodiment of the present invention will be described. FIG. 8 is a diagram showing a configuration of a vending machine according to another embodiment, which is different from the previous embodiment in that a plurality of first sensors are provided like 21a, 21b and 21c.
先の実施例では前述したように搬送方向最下流位置の
搬出口より更に下流側に第1のセンサ21を設け、このセ
ンサ21の検知結果に基づいて第1の無端搬送ベルト9の
水平部上の商品が無くなってから次の商品の搬出を行な
うようにしたが、複数の商品がベルト9上にあっても要
はそれらの商品どうしが衝突しなければよく、むしろ複
数の商品がベルト9上にあった方が単位時間当りの商品
搬送量は増加する。従って、同じ搬出口から続けて商品
が搬出される場合、先に搬出された商品が当該搬出口直
下から搬送されるまで次の商品搬出を禁止し、また複数
の搬出口がある場合、各搬出口から搬出された商品が既
に第1の無端搬送ベルト9上に乗っている商品に衝突し
ないようにする必要がある。In the previous embodiment, as described above, the first sensor 21 is provided further downstream than the carry-out port at the most downstream position in the carrying direction, and the first sensor 21 is provided on the horizontal portion of the first endless carrying belt 9 based on the detection result of this sensor 21. Although the next product is carried out after the product has run out, even if a plurality of products are on the belt 9, it is important that the products do not collide with each other. , The product transport amount per unit time increases. Therefore, when goods are successively unloaded from the same exit, the removal of the next product is prohibited until the previously unloaded products are transported from immediately below the exit, and if there are multiple exits, each transport is prohibited. It is necessary to prevent the product delivered from the exit from colliding with the product already on the first endless transport belt 9.
このためには、第1のセンサ21a,21b、21cを各搬出口
の近傍位置、特に当該センサが商品を検知しているとき
に次の商品が搬出されるとベルト9上で衝突すると予想
される位置に設置し、且つそのセンサが商品を検知して
いないときに次の商品の搬出を行なうようにすればよ
い。この場合、第1のセンサは全ての商品搬出口の近傍
に設ける必要はなく、その個数は搬出口の数より1つ少
なくてよい。搬送方向の最上流側にある搬出口から出た
商品は、他の搬出口から出た商品と直接衝突することは
ないため、検知する必要はないからである。本実施例で
は商品搬出装置3が4系統であり、搬出口6も実質的に
4個設けられている(但し、第8図で右端の搬出口は2
個の商品搬出装置に対応している)ため、第1のセンサ
は21a〜21cのごとく3個設けられている。For this purpose, it is expected that the first sensors 21a, 21b, and 21c will collide on the belt 9 when the next product is carried out when the sensor detects a product, particularly near the carry-out port. And the next product is carried out when the sensor does not detect the product. In this case, the first sensors do not need to be provided near all the product outlets, and the number thereof may be one less than the number of the outlets. This is because the product exiting from the outlet on the most upstream side in the transport direction does not need to be detected because it does not directly collide with the product exiting from another exit. In this embodiment, there are four systems of the product carrying-out device 3, and substantially four carrying-out ports 6 are provided (however, the rightmost carrying-out port in FIG. 8 is 2).
(This corresponds to the number of product unloading devices), three first sensors are provided like 21a to 21c.
第9図は本実施例における商品搬出搬送ルーチンを示
したものであり、ステップS11〜S17の処理内容は第5図
の場合と同様である。本実施例ではステップS12におい
て搬出順メモリからデータが読出された後、ステップS2
1において同一の搬出口から連続して商品が搬出される
かどうかが判定される。ここで同一搬出口から連続して
商品が搬出されない場合は直ちにステップS14に移り、
また同一搬出口から連続して商品が搬出される場合はス
テップS22で商品搬出装置3から排出された商品が第1
の無端搬送ベルト9上に到達するのに要する一定時間待
機した後、ステップS14に移る。ステップS14では第1の
センサ21a,21b,21cのいずれかにより商品が検知された
かどうかが判定され、検知したと判定されるとステップ
S13において次の商品排出・搬送が行なわれる。そし
て、ステップS11に戻り、搬出順メモリ内のデータの有
無が調べられる。FIG. 9 shows a commodity unloading / transporting routine in the present embodiment, and the processing contents of steps S11 to S17 are the same as those in FIG. In this embodiment, after the data is read from the unloading order memory in Step S12, Step S2
At 1, it is determined whether or not products are continuously unloaded from the same unloading port. If the product is not continuously unloaded from the same exit, the process immediately proceeds to step S14.
When the products are continuously unloaded from the same unloading port, the products discharged from the product unloading device 3 in step S22 are the first products.
After waiting for a certain time required to reach the endless transport belt 9, the process proceeds to step S14. In step S14, it is determined whether any of the first sensors 21a, 21b, 21c has detected a product, and if it is determined that the product has been detected, step S14 is performed.
In S13, the next product discharge / transport is performed. Then, the process returns to step S11, and the presence or absence of data in the unloading order memory is checked.
本実施例によれば、例えば第10図(a)に示すように
商品が搬送方向最下流位置にある第1のセンサ21aの前
にあるときは、ここより直ぐ下流側の搬出口からの商品
の搬出は一時的に禁止され、同図(b)に示すように商
品がセンサ21aの前を通過し終わる直前に搬出がなされ
る。このとき商品はまだ搬出口の前にあるが、商品が搬
出されシュータ5を経て落下するまでの間に、その搬出
口前から搬送方向下流側に搬送されるので、衝突が起こ
ることはない。According to the present embodiment, for example, as shown in FIG. 10 (a), when the product is in front of the first sensor 21a at the most downstream position in the transport direction, the product from the carry-out port immediately downstream therefrom is provided. Is temporarily prohibited, and as shown in FIG. 4B, the product is carried out immediately before the product has passed in front of the sensor 21a. At this time, the product is still in front of the carry-out port, but before the product is carried out and falls through the shooter 5, the product is conveyed from the front of the carry-out port to the downstream side in the carrying direction, so that no collision occurs.
なお、本実施例では複数の商品が搬出される順番は、
顧客が商品選択スイッチ14で選択した順番通りとなる
が、商品搬送装置8内ではその順番が変わて商品取出口
13から出てくる可能性がある。このような不都合を避け
るには、搬出口の位置を考慮して各商品搬出装置3から
の商品搬出順序を修正すればよい。In this embodiment, the order in which a plurality of products are carried out is as follows.
The order is changed according to the order selected by the customer with the product selection switch 14, but the order is changed in the product transport device 8 and the product exit
May come out of 13. In order to avoid such inconvenience, the order of unloading the products from each product unloading device 3 may be modified in consideration of the position of the unloading port.
[発明の効果] 以上説明したように、本発明によれば商品搬送手段に
より比較的高い位置に設けられた商品取出口に商品を連
続的に搬送するようにした自動販売機において、複数の
商品を連続買いする場合の所要時間を短縮できるととも
に、商品どうしの衝突を避けることが可能であり、騒音
の発生や商品の破損を防止することができる。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, in a vending machine in which goods are continuously conveyed to a commodity outlet provided at a relatively high position by a goods conveying means, a plurality of commodities are provided. In addition to shortening the time required for continuous purchase of products, it is possible to avoid collision between products, and it is possible to prevent noise and damage to products.
第1図は本発明の一実施例に係る自動販売機の概略的構
成を示す斜視図、第2図は同実施例の自動販売機の断面
図、第3図は同実施例の自動販売機のシステム構成を示
すブロック図、第4図は同実施例における商品選択ルー
チンの流れを説明するためのフローチャート、第5図は
同実施例における商品搬出搬送ルーチンの流れを示すフ
ローチャート、第6図は第3図の主制御部内に設けられ
る搬出順メモリの構成・動作を示す図、第7図は商品同
実施例における商品搬出装置及び商品搬送装置の動作状
態を示す図、第8図は本発明の他の実施例に係る自動販
売機の概略的構成を示す斜視図、第9図は同実施例にお
ける商品搬出搬送ルーチンの流れを示すフローチャー
ト、第10図は同実施例における商品搬出装置及び商品搬
送装置の動作状態を示す図である。 1……自動販売機本体、2……商品収納室、3……商品
搬出装置、4……商品、5……シュータ(案内手段)、
6……商品搬出口、7……扉、8……商品搬送装置、9,
11……無端搬送ベルト、10……搬送用モータ、13……商
品取出口、21,21a〜21c……第1の商品有無検知器、22
……第2の商品有無検知器、34……搬出・搬送制御端末
(制御手段)。FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a vending machine according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of the vending machine of the embodiment, and FIG. 3 is a vending machine of the embodiment. FIG. 4 is a flowchart for explaining a flow of a commodity selection routine in the embodiment, FIG. 5 is a flowchart showing a flow of a commodity carry-out and conveyance routine in the embodiment, and FIG. FIG. 3 is a diagram showing the configuration and operation of the unloading order memory provided in the main control unit of FIG. 3, FIG. 7 is a diagram showing the operating state of the product unloading device and the product transporting device in the same product embodiment, and FIG. FIG. 9 is a perspective view showing a schematic configuration of a vending machine according to another embodiment, FIG. 9 is a flowchart showing a flow of a product unloading / conveying routine in the embodiment, and FIG. 10 is a product unloading device and a product in the embodiment. Check the operation status of the transfer device It is to figure. 1 ... vending machine main body, 2 ... product storage room, 3 ... product unloading device, 4 ... product, 5 ... shooter (guide means),
6 ... product exit, 7 ... door, 8 ... product transfer device, 9,
11 endless conveyance belt, 10 conveyance motor, 13 product exit, 21 and 21a to 21c first product presence detector, 22
... second product presence / absence detector, 34 ... unload / transport control terminal (control means).
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田子 正人 神奈川県横浜市磯子区新杉田町8番地 株式会社東芝横浜事業所家電技術研究所 内 (56)参考文献 特開 昭57−152093(JP,A) 特開 昭63−201893(JP,A) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Masato Tago 8 Shinsugita-cho, Isogo-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture Inside the Home Appliances Research Laboratory, Toshiba Yokohama Office Co., Ltd. (56) References JP-A-57-152093 ) JP-A-63-201893 (JP, A)
Claims (2)
下部より搬出する商品搬出手段と、 この手段により搬出された商品を前記商品収容室より下
方に設けられた複数の搬出口のいずれかへ案内する案内
手段と、 この手段により前記搬出口に案内された商品を受取って
上方の商品取出口まで所定の搬送経路で搬送する商品搬
送手段と、 この商品搬送手段の搬送経路上で、かつ搬送方向を基準
にして最下流に位置する前記搬出口より所定だけ下流位
置に商品が有るか無いかを検知する商品有無検知手段
と、 前記商品が連続して複数選択された条件で、かつ前記商
品有無検知手段が商品を検知したときに、前記商品搬出
手段による次の商品搬出動作の許可制御を行う制御手段
と を具備してなることを特徴とする自動販売機。1. A product storage room for storing a plurality of products, a product discharge means for discharging a product selected from the product storage room from a lower part of the product storage room, and a product discharged by the means for the product Guide means for guiding any one of a plurality of carry-out ports provided below the storage chamber, and goods for receiving the goods guided to the carry-out ports by these means and conveying the goods to a commodity take-out port above the product through a predetermined conveyance path. Conveyance means, on the conveyance path of the commodity conveyance means, and a commodity presence / absence detection means for detecting whether or not there is a commodity at a predetermined position downstream from the carry-out port located at the most downstream with respect to the conveyance direction, Control means for performing permission control of the next product unloading operation by the product unloading means when the plurality of products are continuously selected and the product presence / absence detecting means detects the product. Vending machine, characterized in that.
下部より搬出する商品搬出手段と、 この手段により搬出された商品を前記商品収容室より下
方に設けられた複数の搬出口のいずれかへ案内する案内
手段と、 この手段により前記搬出口に案内された商品を受取って
上方の商品取出口まで所定の搬送経路で搬送する商品搬
送手段と、 この商品搬送手段の搬送経路上で、前記複数の搬出口の
近傍に商品が有るか無いかを検知する複数の商品有無検
知手段と、 前記商品が連続して複数選択された条件で、前記複数の
商品有無検知手段のいずれかが商品を検知したとき、商
品を検知した商品有無検知手段に対応する搬出口への前
記商品搬出手段による商品搬出を一時的に禁止する制御
を行う制御手段と を具備してなることを特徴とする自動販売機。2. A commodity storage room for accommodating a plurality of commodities, a commodity discharge means for carrying out a commodity selected from the commodity storage chamber from a lower portion of the commodity storage chamber, and a commodity carried out by this means for the commodity Guide means for guiding any one of a plurality of carry-out ports provided below the storage chamber, and goods for receiving the goods guided to the carry-out ports by these means and conveying the goods to a commodity take-out port above the product through a predetermined conveyance path. Transport means; a plurality of commodity presence / absence detecting means for detecting whether or not there is a commodity near the plurality of carry-out ports on a transport path of the commodity transport means; When one of the plurality of product presence detecting units detects a product, control is performed to temporarily prohibit product delivery by the product delivery unit to the exit corresponding to the product presence detecting unit that has detected the product. Vending machine, characterized by comprising; and a control means.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30247088A JP2573341B2 (en) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | vending machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30247088A JP2573341B2 (en) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | vending machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02148294A JPH02148294A (en) | 1990-06-07 |
JP2573341B2 true JP2573341B2 (en) | 1997-01-22 |
Family
ID=17909334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30247088A Expired - Lifetime JP2573341B2 (en) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | vending machine |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2573341B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2621572B2 (en) * | 1989-05-08 | 1997-06-18 | 富士電機株式会社 | Vending machine product take-out device |
-
1988
- 1988-11-30 JP JP30247088A patent/JP2573341B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH02148294A (en) | 1990-06-07 |
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