JP2561997B2 - 印刷機の噴射装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷機の噴射装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ゴムブランケット胴をクリーニングする
ためのクリーニング布を備えた印刷機械クリーニング装
置は例えば欧州特許出願公開第０，２９９，２０３号及
びＰＣＴ国際公開公報第８９／０１４１２号によって公
知である。

【０００３】印刷された印刷用紙が乾燥器内に送られる
前に、印刷用紙に霧状に噴射するための噴霧装置は前記
欧州特許出願公開第０，２９９，２０３号によって公知
であるが、これは、乾燥器内で印刷インキや洗剤又は溶
剤の揮発成分が突然に蒸発し、それによって乾燥器内で
爆発する危険を避けるため、並びに乾燥器内での通過時
間全体にわたって揮発成分の蒸発を分散するためのもの
である。他の先行技術は、米国特許明細書第１，０４
２，８１２号、同じく第２，２６４，５２１号、同じく
第３，５４５，３８１号、ドイツ特許第１２，２９，５
４７号、ドイツ特許出願公開第３４，４６，６０８号、
ドイツ特許出願公告第３７２３４００号、ドイツ特許出
願公告第３９００６５７号並びに特開平第１−３１７，
７７２号に関する日本特許公開抄録Ｍ−９４６（１９９
０年３月７日、第１４巻／第１２１号）において開示さ
れている。

【０００４】ドイツ特許出願公開第３７２３４００号に
開示される装置では、ヒートセット乾燥器を備えた巻取
オフセット印刷機のゴムブランケットクリーニングに関
する分割方法が挙げられている。印刷位置に配置された
ゴムブランケット胴から回転によって転移される溶剤は
印刷用紙の紙面にて乾燥器内に運び込まれる。これによ
って濃度が高めの場合には着火性蒸気が発生し、爆発の
虞れがある。クリーニング自体のための溶剤使用量に応
じて運び込まれる溶剤量、温度過程及び走行する用紙の
他の移送パラメータによって左右される溶剤蒸気の発生
は、用紙表面に塗布されて熱を奪うとともに用紙表面を
覆う物質によってコントロールされる。用紙走行時に印
刷機構部で行われるクリーニングプロセスによる溶剤蒸
気が乾燥器の問題となることが知られている。

【０００５】用紙走行時のゴムブランケットクリーニン
グにあたり、公知の問題は紙面の破れである。その理由
として、ゴムブランケット胴の出口間隙で印刷進行時に
起こる紙面の接着作用の外にも特殊な、突発的な接触力
の発生があげられる。この接触力はゴムブランケットク
リーニング時に生ずる紙面の応力変動と同様に紙面の破
れを引き起こすことがある。これに対しては、ゴムブラ
ンケットクリーニング時の限界段階では、分離液にて紙
面に給湿が同時に行われる方法が公知である（ドイツ特
許出願公告第３９００６５７号）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記の公知の方法に対
しては、印刷機構部もしくは乾燥器内での溶剤に関して
最少の溶剤使用量でローラ上の汚染物又は円胴上の汚染
物を適切に除去し、その際に同時に紙面が破損される確
率を最低限にするという課題が生ずる。この課題は、プ
ロセス工学的特徴によって並びに本発明の装置の技術的
特徴によって解決される。

【０００７】よって、本発明の目的は、非常に少量の液
体が広い面にわたって均等に分配可能である印刷機械の
噴霧装置を提供することにある。例えばクリーニング装
置としてのこの噴霧装置は、印刷機構部及び印刷機械全
体の運転パラメータ及び運転状態に応じて全自動的に制
御され得るものである。さらに液体量が最低値まで減少
された場合にも、過度に高い湿度又は乾燥度又は印刷機
械の円胴での付着によって印刷用紙縁部での印刷用紙の
破れを回避するものである。その際には本発明による印
刷機械の噴霧装置は構造的に簡単でメンテナンスも殆ど
必要ない。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、印刷機の長さ方向に移動される
移動体及び印刷機の幅方向に延びる軸線を中心に回転す
る回転体の少なくともいずれかの表面に対して液体を噴
射する少なくとも第１の噴射体及び第２の噴射体を備
え、さらには前記移動体及び回転体の少なくともいずれ
かの運動時に、第１の噴射体及び第２の噴射体を前記幅
方向において互いに離間した運動開始位置より、前記表
面に対して離間させた状態で印刷機の幅方向を移動させ
るための自動移動装置を有する印刷機の噴射装置であっ
て、前記自動移動装置により移動される第１の噴射体及
び第２の噴射体の移動経路を噴射開始時における運動開
始位置から互いに接近させ、両噴射体がすれ違った後に
互いに離間させるように設定するともに、第１の噴射体
及び第２の噴射体の移動時に噴射する液体の噴射量を所
定値に調整する自動調量装置を設けたことを要旨とす
る。

【０００９】

【作用】両噴射体は非常に短時間の間に、印刷機の幅方
向において移動体、回転体の給湿されるべき領域にわた
って反対の方向へ移動する。この時間中に、噴射体は液
体を運動した範囲全体に均等に分散して噴射する。液体
の噴射量は自動調量装置によって所望の値に設定され
る。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１及
び図２に従って詳述する。図１に示した本発明による印
刷機械の噴霧装置は、各印刷機構部６，７及び乾燥器９
の入口８の直前に、液体噴射体としてのノズル２，４を
２つずつ備えている。ノズル２は印刷用紙１２の上側
に、また別のノズル４は印刷用紙１２の下側に配置され
ている。この印刷用紙１２は、印刷機構部６，７で印刷
され、引き続いて乾燥器９内で乾燥される。乾燥器９内
では、印刷インキ及び印刷機構部６，７の汚れた円胴を
時々クリーニングする洗剤液揮発成分、特に水及び溶剤
が蒸発する。乾燥器９の入口８の前方に配置された両ノ
ズル２，４は両側から印刷用紙１２を挟んで対向してお
り、印刷用紙１２に対して水を霧状に噴射する。この水
は、乾燥器９の入口８の直下を流れる揮発成分の急な蒸
発を妨ぎ、印刷用紙１２が乾燥器９を通り抜ける時間全
体にわたって揮発成分の蒸発を分散させる。これによっ
て乾燥器９の入口８の下方を流れる揮発成分により高濃
度の爆発性蒸気が形成されることを回避している。乾燥
器９内にはセンサ１４，１５が設けられており、そのう
ち一方のセンサ１４は温度を検出し、他方のセンサ１５
は危険性のある蒸気及びガスの濃度を乾燥器９内で検出
する。センサ１４，１５はその測定値に応じて、乾燥器
９の入口８の前方におけるノズル２，４からの水の供給
を時間的かつ量的に制御する。これらのセンサ１４，１
５は印刷機構部６，７内における水及び洗剤液又は印刷
インキの供給を制御することもできる。なお、水に代え
て、不燃性かつ非爆発性の他の液体を使用してもよい。
ノズル２，４はすべて同じ方法で形成され、それらの位
置決め並びに液体の時間的及び量的な放出に関しては印
刷機械の特に印刷機構部６，７及び乾燥器９の運転パラ
メータ及び運転状態に従い同じ方法で自動的に制御され
るので、以下には印刷機構部７のノズル２，４のみを詳
細に説明する。この説明は他のノズル２，４に関しても
ほぼ同一である。印刷機構部７を概略的に示すように、
印刷機構部６，７は、印刷インキを版胴２２上に供給す
るための少なくとも１つのインキ装置２０、給湿液を版
胴２２上に供給するための１つの給湿装置２４、並びに
一般的にはゴムブランケット胴であって印刷イメージを
版胴２２から印刷用紙１２上に転写するための１つの印
刷胴２６とを公知の方法で印刷用紙１２の各側に有して
いる。印刷用紙１２は、上下双方に隣接するゴムブラン
ケット胴２６の間の印刷用間隙をＳ字状に走行する。

【００１１】図２には、図１において左方から右方へと
印刷機械の長さ方向において、印刷用紙１２の上方に配
置されたノズル２と、印刷用紙１２の下方に配置された
ノズル４とを備えた印刷機構部７の印刷機械の噴霧装置
が図示されている。ノズル２，４は、より良好に詳細が
わかるようにそれぞれ約９０°ずつ上方へもしくは下方
へ旋回させて図示されている。上部ノズル２は上部運動
装置２８にて、下部ノズル４は同様に形成された下部運
動装置３０にて、印刷機械を経て送られる印刷用紙１２
が移動する長さ方向３４を横切る方向に自動制御され
て、印刷用紙１２又はゴムブランケット胴２６の幅方向
全体にわたって、もしくはその一部にわたって移動可能
である。その際に、対象となるゴムブランケット胴２６
上に液体３２を霧状に噴射することができる。さらに、
ノズル２，４を自動制御して印刷用紙１２又はゴムブラ
ンケット胴２６の幅方向に沿って無段階で任意の位置に
移動させ、所望の位置のみで液体３２を印刷用紙１２又
はゴムブランケット胴２６上に霧状に噴射させることも
可能である。図２におけるノズル２，４は霧状の液体３
２をゴムブランケット胴２６上に対して一定幅にわたり
噴射するが、その幅はゴムブランケット胴２６上におけ
るノズル２，４の直交方向への運動区間に応じてこれら
のノズル２，４の液体の円錐状の噴射の幅３６よりも広
い。図示した好適な実施形態では図２に示すように、直
交方向への運動区間３８は、ゴムブランケット胴２６で
円錐状の噴射３２の幅３６を差し引いたゴムブランケッ
ト胴２６の幅と同じ大きさである。こうして、ノズル２
又は４の単一の直交方向への運動によって、ゴムブラン
ケット胴２６の直交方向への運動区間３８はその幅全体
にわたり円錐状の噴射による液体３２で給湿される。そ
の際にノズル２は、図２で実線にて示される右位置から
図２の左方において破線２／２で表わされた第２位置へ
と動かされる。第２位置２／２ではノズル２は停止した
状態でいることができる。その後、ゴムブランケット胴
２６に再び給湿される必要がある場合には、ノズル２は
第２位置２／２から再び実線で右に示した位置へと戻さ
れる。そして、この時直交方向への運動の間に円錐状の
噴射範囲に応じて液体３２がゴムブランケット胴２６上
に霧状に噴射される。図示された実施形態では下側ゴム
ブランケット胴２６のノズル４は、上部ノズル２と逆に
左から右へ動かされる。次に、同様に上部ノズル２と逆
に右から左へ動かされる。すなわち、上部ノズル２が破
線で表わされた第２位置２／２にあるときには下部ノズ
ル４は右方で破線によって表わされた第２位置４／２に
あり、その逆の場合には反対位置にある。このことは、
両ノズル２，４からの液体３２がゴムブランケット胴２
６に転移され、この液体３２によって印刷用紙１２の両
側縁部が、直ちにかつ同時に給湿され、それによってゴ
ムブランケット胴２６での印刷用紙側縁部の固着及び印
刷用紙側縁部の破れが有効に回避される。ゴムブランケ
ット胴２６上へのノズル２，４の液体３２の噴霧による
クリーニングプロセスの間にはインキ装置２０からの印
刷インキ供給は通常停止されている。ノズル２，４は、
できる限り幅広の円錐状の噴射範囲で液体３２を噴射す
る。円錐状の噴射範囲が幅広であるほど、必要な直交方
向への運動区間３８は短くなる。ノズル２，４の運動の
ために運動装置２８，３０は空気圧式駆動装置、油圧式
駆動装置又は電動式駆動装置であってもよい。

【００１２】ゴムブランケット胴２６上へのノズル２，
４の液体によって溶解又は剥離された残留印刷インキ、
紙繊維及び他の汚染物は、隣接した双方のゴムブランケ
ット胴２６の間の印刷間隙で印刷用紙１２上に転移され
て運び去られる。この汚染物を印刷用紙１２上に転移す
る代わりに、各ゴムブランケット胴２６に対してクリー
ニングビーム４０，４２が配置されていてもよい。この
クリーニングビーム４０，４２は、対向しているゴムブ
ランケット胴２６にクリーニング布４３，４４を当て
る。クリーニング布４３，４４は、ノズル２，４の液体
によって溶解又は剥離された残留インキ，汚染粒子をゴ
ムブランケット胴２６から拭き取る。そのようなそれぞ
れ１つずつのクリーニング布を備えたクリーニングビー
ムは欧州特許出願公開第０，２９９，２０３号によって
公知である。

【００１３】直交方向への運動区間３８の長さは、ノズ
ル２，４がゴムブランケット胴２６の幅方向全体にわた
って、又はその一部のみにわたって動かされるべきかど
うかに左右される。これは一般的には印刷用紙１２の幅
の大きさ又は印刷用紙の幅のどの部分に印刷されるかに
よって左右される。又はゴムブランケット胴２６の幅の
どの位置が点状に、線状にもしくは面状にノズル２及び
／又は４の液体によって給湿されるべきかによって左右
される。それぞれ複数のノズル２，４が使用可能である
が、好ましくは図２に示すように各ゴムブランケット胴
２６に対してそれぞれ１つだけのノズル２又は４が設け
られる。複数のノズルよりも１つのノズルのみを用いる
ことによって時間的かつ量的に、一層正確かつ一層均等
に少量の液体は、広い面上に分配され得る。

【００１４】自動調量装置はそれぞれ液体を一定量に調
量する。ノズル２，４は直交方向運動の間に直交方向へ
の運動区間全体にわたって、又は所定の横位置に、対象
となるゴムブランケット胴２６上へ、乾燥器９のノズル
２，４の場合には印刷用紙１２上へ前記一定量の液体３
２を霧状に噴射する。この自動調量装置は、調量された
液体を貯蔵するため、各ノズル２，４に対して専用の貯
蔵導管５０を備えている。貯蔵導管５０は、その下流端
では付属のノズル２，４と流れに沿って連結されてお
り、貯蔵導管の上流端では分岐部５１を介して２つの弁
５２，５４に連結されている。一方の弁５４が閉じてい
る場合に他方の弁５２を開けることによって貯蔵導管５
０には液体が充填される。その量は、液体の供給圧力と
弁５２の開放時間とによって決まる。これらの両パラメ
ータ「時間」及び「液体の供給圧力」は、予め固定設定
可能であるか又は好適には電子制御装置５６によって自
動制御され、場合によっては印刷機械の他のパラメータ
類に応じて作用可能であるかのいずれかである。貯蔵導
管５０での液体調量後には再びすべての弁５２，５４が
閉じられている。これらの弁５２，５４の下流で故障の
場合には最大でも貯蔵導管５０で調量された液体量のみ
が流れ出る。調量された液体量を霧状に噴射するために
は弁５２が閉じているときに、関連する他方の弁５４が
開けられる。その結果、調量液体量が、圧縮空気によっ
て貯蔵導管５０から付属ノズルを通って押し出され、液
体３２が円錐状をなすように霧状に噴射される。液体用
の弁５２及び圧縮空気用の弁５４は時間的に制御され
る。すなわち、ノズル２，４はゴムブランケット胴２６
又は印刷用紙１２に給湿すべきであるために、噴霧過程
の間これらの対象物にわたって直交方向に動かされる所
定時間の間に限って、ノズル２，４は液体３２を絶え間
無く霧状に噴射するように制御される。圧縮空気の圧力
及び導管内の流れ抵抗は、調量された液体３２がノズル
２，４の直交方向運動の間のノズルの運動経路３６，３
８にわたって均等に分散されるように調整されている。
電子制御装置５６による弁５２，５４の開閉は、印刷機
械のパラメータ及び運転状態に対応して行われる。その
ようなパラメータとしては例えばゴムブランケット胴２
６のクリーニング休止時間、使用印刷インキの種類及び
量、印刷用紙１２の幅などがある。圧縮空気弁５４は圧
力調整器５８を介して圧縮空気源５９に連結されてい
る。液体弁５２は液体源６０に連結されている。液体源
６０から液体弁５２に供給される液体は、水、溶剤、他
の洗剤液又はそのような複数成分の組合せであってもよ
い。好適には液体源６０は、水のみを選択的に送り出す
ための手段又は他の洗剤液を送り出すための手段又は水
貯蔵容器６１の水と洗剤貯蔵容器６２からの洗剤とを混
合するための手段を有している。液体源６０の液体のこ
のような混合及び供給も制御装置５６によって時間的か
つ量的に調整及び制御され得る。制御装置５６は、所望
の目標値に応じて上記の制御過程を行う複数の運転プロ
グラムを組み込まれるのが好適である。

【００１５】一方の印刷機構部６のノズル２，４並びに
乾燥器９の入口８のノズル２，４は、同様にそれぞれ貯
蔵導管５０並びに選択的に開放されるべき液体弁５２及
び圧縮空気弁５４を介して液体源６０及び圧縮空気源５
９に連結可能である。ノズル２，４の運動装置２８，３
０は、同様に電子制御装置５６によって制御される。そ
れによってノズル２，４の直交方向への運動と、印刷機
械のパラメータ及び運転状態とに対する液体送出の適合
が保証される。図２では電子制御装置５６のところに弁
５２用の接続端子部６４、弁５４用の接続端子部６５及
び運動装置２８，３０との制御用の接続端子部６６が概
略的に図示されている。

【００１６】液体用の導管は少なくとも部分的にフレキ
シブルホースから成っており、それによってノズル２，
４を固定部品類に対し相対的に動かすことができる。各
ノズル２，４は非常に短時間の間に、好適には１秒より
短い時間の間に印刷機械の長さ方向に対して直交する方
向でゴムブランケット胴２６又は印刷用紙１２の給湿さ
れるべき区域にわたって動く。この時間は、調量された
液体３２を直交方向への運動距離３６，３８全体の上に
均等に分散して霧状に噴射するためには十分である。本
発明の実質的な利点は、給湿されるべき各面に対して非
常に少数のノズルのみを使用することによって、好適に
は１個のノズルのみを使用することによって非常に少量
の液体がゴムブランケット胴又は印刷用紙の広面になお
均等に分配され得ることである。液体が上記実施例に従
って貯蔵導管５０内で調量され、次にそれぞれ調量され
た液体３２のみが霧状に噴射されるならば、調量の精度
はさらに改善される。この液体調量方法は、機械故障の
場合には調量された液体量のみが導管から流出すること
があるものの液体貯蔵容器から一層多量の液体が決して
流出することはないという長所も有している。本発明の
他の利点は、噴霧過程後に液体がゴムブランケット胴２
６又は印刷用紙１２になお滴下する虞れもノズル２又は
４が１つのみであることにより低減され、引き続いて圧
縮空気で除去するようにした貯蔵導管５０を使用する場
合にはほぼ完全に避けられることである。

【００１７】ノズル２又は４の代わりに、１つもしくは
複数のノズル又は別の種類の液体噴射生成器を備えるそ
れぞれ１つずつの液体噴射体２又は４を用いることもで
きる。

【００１８】噴射体２又は４によって圧胴２６に霧状に
噴射される液体は、例えば水、溶剤、洗剤又はこれらの
混合されたクリーニング液である。これらの液体はこの
圧胴２６をクリーニングするために用いられる。

【００１９】ドイツ特許出願公告第３７２３４００号か
ら明らかな措置においては、ヒートセット乾燥器を備え
る巻取オフセット印刷機のゴムブランケットを分割クリ
ーニングする方法に関連して挙げられている。印刷位置
に配置されたゴムブランケット胴から回転によって転移
される溶剤は紙面によって乾燥器内に運び込まれる。こ
れによって濃度が高めの場合には着火性蒸気が発生し、
爆発の起こる虞れがある。クリーニング自体のための溶
剤使用量に応じて運び込まれる溶剤量、温度過程及び走
行用紙の他の移送パラメータによって左右される溶剤蒸
気の発生は、用紙表面に塗布されて熱を奪うとともに用
紙表面を覆う物質によってコントロールされる。用紙走
行時に印刷機構部で行われるクリーニングプロセスによ
る溶剤蒸気が乾燥器の問題となることが公知である。

【００２０】用紙走行時のゴムブランケットのクリーニ
ングにおいて知られた問題は用紙の破れである。その理
由は、ゴムブランケット胴の出口間隙で印刷進行時に起
こる用紙の接着作用の外にも特殊な突発的な接触力が生
ずることがあるからである。この接触力はゴムブランケ
ットのクリーニング時に生ずる用紙応力変動と同様に用
紙破れを引き起こすことがある。これに対しては、ゴム
ブランケットのクリーニング時の限界段階では分離液に
よる用紙への給湿が同時に行われる方法が知られている
（ドイツ特許出願公告第３９００６５７号）。

【００２１】この公知の方法に対しては、印刷機構部も
しくは乾燥器内での溶剤に関して最少の溶剤使用量でロ
ーラ上の汚染物又は円胴上の汚染物を適切に除去し、そ
の際に同時に紙面破損確率を最低限にするという課題が
設定される。

【００２２】この課題は、プロセス工学的特徴によって
並びにここに説明した装置の技術的特徴によって解決さ
れる。円胴の幅全体にわたって伸張しているノズル取付
け用ビームに多数のノズルを備えた噴霧構成とは違って
１つもしくはわずかな数のノズルからの、好適には２つ
のノズルからの噴霧は制御に好都合である。その理由
は、数が多くなるに従ってそれだけ多く生ずる故障が、
適切な予防措置によって一層容易に管理されるからであ
る。またメンテナンスや修理も簡単になる。多数のノズ
ルの場合にはコストも高いが、ノズルが１つ又は２つで
あればそれに比例してコストも限られるので、制御コス
トも経済的に是認される。より価値の高い応用の場合に
は噴射幾何学的形状及び噴霧量に関する実際値を検出
し、運転が再び最適化されるまで変化するようにこの実
際値により動作器を運転する。

【００２３】好適なのは、その他の全幅クリーニングと
は異なって印刷方向の巻取紙又は枚葉紙のエッジの垂線
においてインキ付着を判断し噴霧量を局部的にかつ側方
に縁部に向かって向けることである。その理由は、イン
キ付着及び紙ほこり付着の汚染度がわずかな個所は同じ
処置を必要としないからである。

【００２４】また好適であるのは、例えば版胴上でしみ
の付いた繰り返し個所が示される限界的な個所を局部的
に処置しその際に汚れを全く示していないかもしくはわ
ずかに示しているだけの隣接区域を処置しないか又は同
じではないようにして処置することである。

【００２５】本発明に従って提案された方法及び装置に
よって、非常に少量の液体を均等に分散して広い面上に
供給するための柔軟性のある方法が得られる。この方法
はファジィ論理に基づいてプログラミングされ、その際
には給湿プログラム及びクリーニングプログラム用に相
対的に広範囲かつ固定プログラミングされた部分が、操
作が容易で曖昧な命令ではあるがそれでも完全な給湿を
行うことのできる命令によって置き換えられる。

【００２６】さらに、液体による局部噴霧は、頻繁に発
生する汚れに対して予防的に用いることができる。その
際に適切な部分的液体使用量は、印刷進行プロセス内で
確認できるような刷り損じ紙が生ずることがなくしかも
予備プロセスによって比較的長い安定した印刷進行が得
られるように決められ得る。そのような部分的クリーニ
ングのプログラムは推計的方法に従って制御されるか、
又は選択された所定分布で噴霧が、汚れ発生やしみ発生
頻度の傾向が強い個所のみに向けられる。

【００２７】局部的に適合された給湿は、実質的には印
刷用紙縁部、インキ供給されるインキ区域に応じて選択
された区域並びに側方及び印刷方向で制限された面及び
特定場所に向けられる。ローラ又は円胴の部分幅の軸方
向部分に比較的長時間吹き付けが行われる場合には、給
湿区域が帯状に描かれる。その際にノズルが移動するの
で、その帯は印刷方向に対して平行ではなく、側方移動
のために印刷方向に対し角度をもって、例えば屈曲した
ねじ線のような形となる。

【００２８】短時間の吹き付けの場合には移動表面の像
として想定される帯は短くなり、屈曲方向で見て限定さ
れた面又は面部分となる。この面又は面部分は理想的に
は矩形である。

【００２９】それぞれ面的に適合された給湿は好適には
印刷過程の条件に合わせることができる。印刷用紙縁部
でのインキ付着は帯状であるので、これに合わせて帯状
クリーニングが適切である。１種類のインキにおいて又
は重ね合わせ印刷によっても生じる高いインキ層を備え
た付着しやすいインキ区域は、同様に帯状クリーニング
されるのが適している。所定座標により印刷像の個々の
個所は面として表現可能であり、分割された面でのみ取
り扱われる。

【００３０】円胴幅全体にわたってのクリーニングは処
置面の合成によってカバーされる。その際には液体噴射
体が、ローラ又は円胴の胴面全体に作用するために円胴
幅全体を移動する。軸方向送りではクリーニング模様は
ねじ線形もしくは帯形になる。噴射体の走行運動特性に
応じて噴射体は直交方向に次の位置に迅速に移動可能で
もあるので、その場合には印刷機構部円胴の円筒胴面上
のクリーニング模様は相並んだ個々の環になる。面とし
て扱って作用する際には胴面は碁盤目のように分割され
た面で把握される。噴射体が軸方向で動かされる場合に
は、ねじ線形の傾きが最大になるのに伴って最高速度の
クリーニングが行われ、その際にはローラもしくは円胴
の１回転毎に噴射の有効幅の分だけ前へ進められる。比
較的ゆっくり進められる場合には有効幅は何度も重ねら
れ、クリーニング時での集中的作用が得られるのではあ
るが、但しクリーニング時間は比較的長くかかる。その
場合に作用帯の傾きはねじ形の傾きに応じて一層低く小
くなる。

【００３１】目的とするクリーニング時間短縮のために
は、吹き付けられるべきクリーニング面に、１つだけの
噴射体ではなく２つ又は複数の噴射体２，４によって吹
き付けてもよい。好適には左側の印刷用紙縁部に第１噴
射体２が取り付けられ、右側の印刷用紙縁部に第２噴射
体４が取り付けられる。この構成配置によって生ずる利
点は、印刷用紙中央に対して対称的に噴射体が移動を設
定され得ることである。その際に紙面においては非対称
な紙面応力発生が妨げられる。

【００３２】巻取印刷機において印刷用紙の表面印刷及
び裏面に印刷する場合には、互いに対向する双方の圧胴
２６が汚染される。二連印刷機構部では噴射体２，４は
紙面に対して対角線状の初期位置から開始される。つま
り例えば上側の印刷機構部用の一方の噴射体２が左側か
ら動き、下側の印刷機構部用の他方の噴射体４が右側か
ら動く。

【００３３】表面印刷側及び裏面の印刷側が一緒に見ら
れる場合には、印刷用紙上に転移される液体もまた対称
的な模様となる。その際には限定されたクリーニング液
のみを吸収する紙面が１つの区域で上からと下からとで
同時にクリーニング液と接触するということがないよう
にすることができる。

【００３４】クリーニングされるべきローラ又は円胴の
胴面への帯状又は面状の吹き付けは巻取印刷機の場合に
は、紙面と一緒に乾燥器に入り込む爆発性溶剤の量を低
く保持することができるという決定的な利点を有してい
る。爆発の危険性は大幅に低減されているとともに、濃
度検出器又は温度検出器によって検出される。

【００３５】印刷機構部でのインキ補給ローラの運動を
考慮する場合には、軸方向区域で使用されたクリーニン
グ液が進行時にインキ装置を介して直交方向へ移動され
るということがそれぞれ計算に入れられるべきである。
クリーニング軌跡を生ずる噴射体２，４を用いることに
よって、この軌跡をインキ補給ローラの運動と同期させ
ることができる。例えばゴムブランケット胴上の所定イ
ンキ区域にクリーニングを目的として適切にクリーニン
グ液が供給される場合に、直接的にではなく、ゴムブラ
ンケット胴に予め接続されているインキローラに噴射体
がクリーニング液を霧状に噴射することによって間接的
に供給されるときには、ゴムブランケット胴への途中で
その間に配置された１つ又は複数のインキ補給ローラの
位相状態が、クリーニング液が目標に合ってゴムブラン
ケット胴に達するように考慮される。

【００３６】印刷用紙を介して印刷用紙縁部の外側のイ
ンキ付着を移送除去するためには、インキ補給ローラの
運動が利用される。インキ補給ローラが外方の死点に達
すると、インキ補給ローラ又は後続のローラには汚れ落
し部材が円周方向で当てられて、液状になった汚れが一
緒に外方へ移動するのが防止される。インキ補給ローラ
が内方へ動くときには、内側へ移動する汚れが妨げられ
ずに内方への紙面に向かって移送可能であるように汚れ
落し部材は持ち上げられる。

【００３７】各噴射体２，４の弁５２は、供給導管７０
と貯蔵導管５０との間の流れ通路に配置されている。各
噴射体２，４は１つ又は複数の噴霧ノズルを有していて
もよい。噴霧ノズルは同じ又は異なる液体を霧状に噴射
することができる。

【００３８】特別な実施形態によれば、ノズル２，４の
うち少なくとも１つが、少なくとも２つの液体入口８
０，８１，８２及び全ての液体入口と組み合わされてい
る唯一のノズル出口８６とを備えている。これによって
液体源６０又は液体貯蔵容器６１，６２の各種液体を、
別々の供給導管７０，７１，７２を介して順次、又は同
時にノズル２及び／又は４によって霧状に噴射すること
ができる。そのようなノズルは二成分ノズルとして知ら
れている。 クリーニング用のクリーニング液体を用い
るのではなくて他の液体、例えば水又は印刷機械内で印
刷プロセスに必要な給湿水を該当表面の給湿のために利
用することも可能である。

【００３９】本発明によれば、全体に必要とされる液体
量は、２つの噴射体２，４に分割可能である。双方の噴
射体２，４はその噴霧プロセスを開始し、それとほぼ同
時に、印刷用紙１２の互いに反対向きの長さ方向の縁部
において互いに別々に始まる移動プロセスを開始する。
その際に噴射体２，４は、印刷用紙１２に対して、及び
／又は円胴２２，２６及び／又はインキ装置２０のロー
ラ及び／又は給湿装置２４のローラのうちの１つもしく
は複数に対して向けられており、その上に液体を霧状に
噴射することができる。いずれの場合も液体は、同時に
及び均等にかつ直接的又は間接的にローラ又は円胴を介
して印刷用紙の双方の長さ方向縁部に到達する。これに
よって、印刷用紙がゴムブランケット胴２６に付着して
破れるという危険性が大幅に低減される。

【００４０】本発明は、抄紙機を通して印刷用紙１２を
導くガイドローラを給湿するのにも適している。本発明
によれば、特にクリーニング装置として、水、溶剤又は
洗剤液を印刷機械の、特に巻取オフセット印刷機の印刷
機構部のインキローラ、版胴又はゴムブランケット胴の
上に供給するのに用いられる。また本発明は、他の液体
を、例えば湿し水を版胴、ゴムブランケット胴、給湿装
置ローラ及びインキ塗布ローラ上に供給するのに適して
おり、一般的には非常に少量の液体を比較的大きな面
に、例えば印刷機構部において印刷される印刷用紙上に
均等に分配するのに適している。この場合には液体は印
刷用紙を調量給湿するのに用いられる。各印刷機構部で
は２つのゴムブランケット胴が印刷間隙を形成し、この
印刷間隙を巻取状又は枚葉状の印刷用紙が通り抜けるよ
うにされ、印刷イメージがゴムブランケット胴から印刷
用紙に転写される。水又は洗剤液は、印刷間隙の入口側
でゴムブランケット胴上に噴霧され、そして印刷間隙で
印刷用紙内に押し着けられる。水又は洗剤液は、ゴムブ
ランケット胴からインキ、紙の残留物及び他の汚染物を
分離して印刷用紙上に転移させ、この印刷用紙がこれら
の汚染物を運び去る。ゴムブランケット胴の汚れを分離
させて印刷用紙に転移させる代わりに、クリーニング布
が設けられていてもよい。このクリーニング布はクリー
ニングプロセスの間にゴムブランケット胴に当接され、
分離された汚れを拭き取る。

【００４１】本発明の印刷機械の噴霧装置は、印刷用紙
を調量給湿する印刷後に印刷用紙が乾燥器に入る前に印
刷用紙に微調量給湿するために使用可能であり、又は印
刷用紙が印刷機構部に入る前に印刷前の湿度調整をする
ために使用可能である。

【００４２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
非常に少量の液体を広い面にわたって均等に分配でき、
印刷機構部もしくは乾燥器内での溶剤に関して最少の溶
剤使用量でローラ上の汚染物又は円胴上の汚染物を適切
に除去し、その際に同時に紙面が破損される確率を最低
限にできるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】印刷機構部、乾燥器及び本発明による噴霧装置
を備えた印刷機械の側面図である。

【図２】機械の長さ方向より見た図１の印刷機構部の１
つの印刷機械噴霧装置の略体平面図である。

【符号の説明】

２，４…噴射体としてのノズル、１２…印刷用紙、２
０，２４…ローラ、２２…円胴としての版胴、２６…円
胴としてのゴムブランケット胴、２８，３０…自動運動
装置。

フロントページの続き (72)発明者 マンフレート ランゲンマイアー ドイツ連邦共和国 デー−86420 ビル ブルグドルフシュトラーセ 10 (56)参考文献 特開 昭62−50144（ＪＰ，Ａ)

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】印刷機の長さ方向に移動される移動体及び
   印刷機の幅方向に延びる軸線を中心に回転する回転体の
   少なくともいずれかの表面に対して液体を噴射する少な
   くとも第１の噴射体及び第２の噴射体を備え、さらには
   前記移動体及び回転体の少なくともいずれかの運動時
   に、第１の噴射体及び第２の噴射体を前記幅方向におい
   て互いに離間した運動開始位置より、前記表面に対して
   離間させた状態で印刷機の幅方向を移動させるための自
   動移動装置を有する印刷機の噴射装置であって、前記自
   動移動装置により移動される第１の噴射体及び第２の噴
   射体の移動経路を噴射開始時における運動開始位置から
   互いに接近させ、両噴射体がすれ違った後に互いに離間
   させるように設定するともに、第１の噴射体及び第２の
   噴射体の移動時に噴射する液体の噴射量を所定値に調整
   する自動調量装置を設けたことを特徴とする印刷機の噴
   射装置。
2. 【請求項２】両噴射体の運動開始位置が前記印刷機の幅
   方向に離間してそれぞれ設定されていることを特徴とす
   る請求項１に記載の印刷機の噴射装置。
3. 【請求項３】両噴射体はそれぞれの運動開始位置が印刷
   機の幅方向において可変であるように機械的に制御可能
   であることを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷機
   の噴射装置。
4. 【請求項４】両噴射体はそれぞれの移動時に、移動体及
   び回転体の少なくとも一方の全幅にわたって液体を円錐
   状に噴射することを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
   か１項に記載の印刷機の噴射装置。
5. 【請求項５】前記調量された液体を貯留するための貯留
   導管の下流端が噴射体に接続されるとともに、その上流
   端が調量された液体を貯留導管に導入するための液体源
   及び圧縮空気源に選択的に接続可能であることを特徴と
   する請求項１乃至４のいずれか１項に記載の印刷機の噴
   射装置。
6. 【請求項６】両噴射体の噴射方向がそれぞれ移動体に指
   向されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれ
   か１項に記載の印刷機の噴射装置。
7. 【請求項７】両噴射体の噴射方向がそれぞれ回転体に指
   向されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれ
   か１項に記載の印刷機の噴射装置。
8. 【請求項８】前記印刷機の幅方向における両移動体の運
   動及びこれら噴射体 の噴射を制御信号並びに印刷機のパ
   ラメータに従って制御する制御装置を設けたことを特徴
   とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の印刷機の
   噴射装置。
9. 【請求項９】前記印刷機の幅方向における各噴射体の移
   動軌跡は、回転体の回転軸線に対してほぼ平行であるこ
   とを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の
   印刷機の噴射装置。
10. 【請求項１０】両噴射体の少なくとも一方が複数成分ノ
    ズルを有し、同ノズルが２つの液体導入用入り口及びこ
    れら入り口に連通可能な液体出口を有していることを特
    徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の印刷機
    の噴射装置。