JP2561376B2 - A method of manufacturing a liquid crystal display device - Google Patents

A method of manufacturing a liquid crystal display device

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JP2561376B2
JP2561376B2 JP20865690A JP20865690A JP2561376B2 JP 2561376 B2 JP2561376 B2 JP 2561376B2 JP 20865690 A JP20865690 A JP 20865690A JP 20865690 A JP20865690 A JP 20865690A JP 2561376 B2 JP2561376 B2 JP 2561376B2
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周司 迫
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シャープ株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、液晶表示装置の製造方法に関する。 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION INDUSTRIAL FIELD The present invention relates to a method of manufacturing a liquid crystal display device.

従来の技術 液晶表示装置は、例として単純マトリクス形の場合、 The prior art liquid crystal display device, if a simple matrix type as an example,
ガラスや樹脂材料から成る一対の基板上に、複数の帯状透明電極をそれぞれ配置し、それぞれに配向膜を形成した後、スペーサが配置され、帯状透明電極が互いに直交するように基板を向かい合わせ、基板間に液晶を注入することによって製造されている。 A pair of substrates made of glass or a resin material, a plurality of strip-shaped transparent electrodes are arranged respectively, after forming an orientation film on each of the spacers are arranged, facing the substrate so that the strip transparent electrodes orthogonal to each other, It is manufactured by injecting liquid crystal between the substrates.

第7図は、従来法の液晶注入装置1の側面図である。 7 is a side view of a liquid crystal injection device 1 of the prior art.
真空槽2には、真空槽2の外部から把手3によって制御することができる回転軸4が設置されている。 The vacuum chamber 2, the rotary shaft 4 is installed which can be controlled by the handle 3 from the outside of the vacuum chamber 2. 複数の液晶セル5が回転軸4に吊り下げられている。 A plurality of liquid crystal cells 5 are suspended in the rotating shaft 4. 従来例における液晶セル5は、電極、配向膜などの配置が終了した基板対を、シール材によって液晶注入空間と注入窟を形成しながら貼り合わせた製造段階のものを言う。 The liquid crystal cell 5 in the conventional example, the electrode, the substrate pairs arranged is completed, such as the alignment film, refers to the production stage of bonded while forming an injection cave and liquid crystal injection space by a sealing material. このとき、注入口は下方に配置されている。 At this time, the inlet is located below. 液晶セル5の下に、液晶6を満たした液晶槽7が配置されている。 Under the liquid crystal cell 5, a liquid crystal cell 7 filled with a liquid crystal 6 is disposed. このとき、液晶セル5と液晶6は接していない。 At this time, the liquid crystal cell 5 and liquid crystal 6 is not in contact. 液晶6は流動性を示す状態である。 The liquid crystal 6 is a state indicating fluidity. 真空槽2は、真空源8と接続されている。 The vacuum chamber 2 is connected to a vacuum source 8.

まず、真空源8によって真空槽2内を真空引きする。 First, vacuuming the vacuum chamber 2 by the vacuum source 8.
真空槽2内が真空になるにつれて、液晶セル5内の液晶注入空間内が真空になり、また、液晶5内に溶け込んでいる気体が気泡となって発生し、液晶6内が脱泡される。 As the vacuum chamber 2 is evacuated, the liquid crystal injection space in the liquid crystal cell 5 becomes a vacuum, also, the gas in keeping within the liquid crystal 5 is generated as bubbles, in the liquid crystal 6 is defoamed . その後液晶セル5は把手3の回転に伴う回転軸4の回転に伴って降下され、注入口が液晶6と接触する。 Then the liquid crystal cell 5 is lowered with rotation of the rotary shaft 4 caused by rotation of the handle 3, the inlet is in contact with the liquid crystal 6. 次に真空槽2内を常圧に戻す。 Then return the vacuum chamber 2 to atmospheric pressure. 液晶6の液面の加圧と、毛細管現象とによって、液晶6が注入される。 A pressure of the liquid surface of the liquid crystal 6, by capillary action, the liquid crystal 6 is injected.

液晶6の注入量は、注入時間によって制御されている。 Injection amount of the liquid crystal 6 is controlled by the injection time. 注入時間の決定は、同一条件で作成する液晶セル5 Determination of the injection time, the liquid crystal cell 5 to create the same conditions
からテストセルを1つ選び、そのセルにおける液晶6の注入時間を測定し、この注入時間を液晶セル5の注入時間とする。 The test cell one chosen from, by measuring the injection time of the liquid crystal 6 in that cell, to the injection time and the injection time of the liquid crystal cell 5.

注入時間の測定は、液晶セル5の両基板を2枚の偏光板で挟んで行われる。 Measurements of the injection time is performed across the two substrates of the liquid crystal cell 5 of polarizing plates. たとえば、ツイステッドネマティック液晶を注入する場合、基板間で光は90゜ねじられる。 For example, when injecting a twisted nematic liquid crystal, light between substrates is Ji 90 ゜Ne. このため、電圧をかけない状態で2枚の偏光板を平行に設置すると、ノーマリブラックの状態になる。 Therefore, when parallel installing two polarizing plates with no applied voltage, a state of the normally black. 前述の方法で液晶6が注入されていくと、液晶6が注入された部分は黒色を示し、液晶注入空間がすべて黒色を示すと、注入が上部まで到達したことがわかる。 When the liquid crystal 6 in the manner described above is gradually injected, part liquid crystal 6 was injected indicates black, the liquid crystal injection space, all show a black color, it can be seen that the injection has reached the top. しかし、この状態では、液晶注入空間と外部との気圧差から内側に歪んだ各基板が平行状態に戻っていないため、歪みのある部分で光漏れが生じている。 However, in this state, since each substrate distorted inwardly from the pressure difference between the liquid crystal injection space and the outside is not returned to the parallel state, light leakage occurs in some parts of distortion. さらに注入を続けると、 Continuing the injection,
各基板が平行状態となり、光漏れがなくなる。 Each substrate is in the parallel state, light leakage is eliminated. 注入開始から光漏れがなくなるまでの時間を測定し、注入時間とする。 The time from the injection start to light leakage is eliminated is measured, and the injection time. 光漏れがなくなった状態からさらに注入を続けると、各基板が外側に歪み、再び光漏れが生じるようになる。 Continuing further injection from the state where the light leakage is exhausted, the substrate is distorted outwardly, so again causing light leakage.

前述の方法で決定された注入時間で全液晶セル5の注入を行っている。 Doing the injection of all the liquid crystal cell 5 at the injection time determined in the manner described above. ところが、各液晶セル5は、スペーサの量やシール材によって形成された両基板間の距離にばらつきがあるため、液晶注入空間の容積は同一ではない。 However, the liquid crystal cell 5, since there are variations in the distance between the two substrates formed by the spacers amounts or sealing material, the volume of the liquid crystal injection space are not the same. そのため、各液晶セル5の液晶6の注入量は異なっており、したがって、各液晶セル5は異なった注入時間を有している。 Therefore, the injection amount of the liquid crystal 6 of the liquid crystal cell 5 are different, therefore, the liquid crystal cells 5 have different injection time. テストセルより大きな液晶注入空間を有する液晶セル5は、テストセルよりも長い注入時間を必要とし、テストセルより小さな液晶注入空間を有する液晶セル5は、テストセルより短い注入時間で充分である。 Liquid crystal cell 5 having a large liquid crystal injection space than the test cell, require long implantation time than test cell, the liquid crystal cell 5 having a small liquid crystal injection space than the test cell is sufficient in a short infusion time than the test cell. 同一の注入時間で液晶6を注入することによって、 By injecting a liquid crystal 6 in the same injection time,
テストセルより大きな液晶注入空間を有する液晶セル5 The liquid crystal cell has a large liquid crystal injection space than the test cell 5
は、各基板が内側に歪み、また、未注入空間が残存する恐れがある。 , Each substrate is distorted inwardly, also there is a possibility that the non-injection space remains. テストセルより小さな注入空間を有する液晶セル5は、注入量が過剰となり、両基板が外側に歪んでしまう。 Liquid crystal cell 5 having a smaller injection space than the test cell, the injection amount becomes excessive, both substrates is distorted outwardly. いずれも歪みによる光漏れが生じ、液晶表示装置の表示を均一に行うことができなくなる。 Both light leakage occurs due to the distortion, it becomes impossible to perform display of the liquid crystal display device uniformly. また、真空槽2内を常圧に戻した後も、真空槽2内で注入を続けるため、1回毎の真空槽の使用時間が長くなり使用効率が低い、液晶注入装置1の数が多く必要となるという問題点があった。 Moreover, even after returning the vacuum chamber 2 to atmospheric pressure, to continue the injection in the vacuum chamber 2, a low utilization efficiency using time increases the vacuum chamber at each time, many numbers of liquid crystal injection device 1 there is a problem that becomes necessary.

発明が解決しようとする課題 従来の注入方法では、各液晶セル5に最適な注入量で液晶を注入することができず、液晶セル5に歪みが生じ、表示が均一にならないため、液晶表示装置の品質が低いという問題があった。 In the invention the problem conventional injection method to be solved, it is impossible to inject the liquid crystal at the optimum injection volume in each liquid crystal cell 5, since the distortion in the liquid crystal cell 5 is caused, not uniform display, a liquid crystal display device there was a quality of a problem that low. また、真空槽2内を常圧に戻してからも、真空槽2内で注入が行われるため、1回毎の真空槽2の使用時間が長くなり、使用効率が低い、液晶注入装置1の数が多く必要となるという問題点があった。 Also, the vacuum chamber 2 after returning to normal pressure, because the injection in the vacuum vessel 2 is carried out, using the time of the vacuum chamber 2 at each time becomes longer, the low use efficiency, the liquid crystal injection device 1 there is a problem in that the number is much needed.

本発明の目的は、上述の問題点を解決し、液晶表示装置の品質を向上し、液晶注入装置1の小形化、簡略化を図ることができる液晶表示装置の製造方法を提供することである。 An object of the present invention is to solve the above problems, to improve the quality of the liquid crystal display device, miniaturization of the liquid crystal injection device 1, is to provide a method of manufacturing a liquid crystal display device can be simplified .

課題を解決するための手段 本発明は、液晶表示装置を構成する一対の透明基板を対向させ、液晶注入口以外の残余の周縁部を気密に封止して液晶注入空間を有する基板対を構成し、 真空容器内で複数の前記基板対を注入口を下方に向けて配置して、真空容器内を減圧して、注入口を真空容器に貯留されている液晶に浸漬し、 真空容器内から基板対を取り出して、各基板対毎に液晶注入状態を確認しながら液晶を注入することを特徴とする液晶表示装置の製造方法である。 Means the present invention for solving the problem, are opposed to the pair of transparent substrates constituting the liquid crystal display device, forming the substrate pair having a liquid crystal injection space sealing the periphery of the remaining non-liquid crystal inlet airtightly and, by placing a plurality of said board-to-inlet downward in a vacuum vessel, and pressure of the vacuum vessel, an inlet immersed in the liquid crystal that is stored in the vacuum vessel, the vacuum vessel Remove the board-to-a method of manufacturing a liquid crystal display device characterized by injecting the liquid crystal while confirming the liquid crystal injection conditions for each substrate pair.

作 用 本発明に従えば、液晶表示装置を構成する一対の透明基板を対向させ、液晶注入口以外の残余の周縁部を気密に封止して液晶注入空間を有する基板対を構成する。 According to work for the present invention, it is opposed to the pair of transparent substrates constituting the liquid crystal display device, constituting the substrate pair having a liquid crystal injection space sealing the periphery of the remaining non-liquid crystal inlet airtight. 真空容器内で複数の前記基板対を注入口を下方に向けて配置して、真空容器内を減圧して、注入口を真空容器に貯留されている液晶に浸漬する。 A plurality of said board-to-vacuum vessel inlet arranged downward, and pressure of the vacuum vessel, immersing the inlet in the liquid crystal that is stored in the vacuum vessel. 真空容器内から基板対を直ちに取り出して、各基板対毎に注入状態を確認しながら液晶を注入するため、各基板対毎に適切な量の液晶を注入することができる。 Removed immediately substrate pairs from the vacuum vessel, for injecting the liquid crystal while checking the injection state for each substrate pair can inject an appropriate amount of liquid crystal for each substrate pair. このため、各基板対間の液晶の層厚を均一な状態とすることができるため、光漏れを防止することができ、液晶表示装置の品質を向上することができる。 Therefore, it is possible to the thickness of the liquid crystal between the substrates pair a uniform state, it is possible to prevent light leakage, thereby improving the quality of the liquid crystal display device. また、真空容器に貯留されている液晶に注入口を浸漬すると、直ちに真空容器から基板対を取り出すため、1回毎の真空容器の使用時間を短縮することができ、真空容器の使用効率が高くなる。 Moreover, when immersing the inlet in the liquid crystal that is stored in the vacuum container immediately for taking out the substrate pairs from the vacuum vessel, it is possible to shorten the operating time of the vacuum chamber at each time, in more efficient use of the vacuum chamber Become. このため、液晶注入装置を小形化、簡略化することができる。 Therefore, miniaturization of the liquid crystal injection apparatus can be simplified.

実施例 第1図は液晶セル20の平面図であり、第2図は第1図に示される液晶セル20の切断面線II−IIから見た断面図である。 Example Figure 1 is a plan view of a liquid crystal cell 20, FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of the liquid crystal cell 20 shown in Figure 1. 単純マトリクス形の場合、ガラスや樹脂製の一対の透明な基板21,22上に、各々透明帯状電極21a,22aが形成され、さらにその上に、配向膜21b,22bが形成される。 For simple matrix type, on glass or plastic of a pair of transparent substrates 21 and 22, are respectively transparent strip electrodes 21a, 22a is formed, further thereon, the alignment film 21b, 22b are formed. 両基板21,22はガラスや樹脂製などのスペーサ23を介して電極21a,22aが直交するように向い合わされ、樹脂などのシール材23aによって、注入口24と液晶注入空間25とが形成されるように貼り合わせられ、液晶セル20 Both substrates 21 and 22 are combined oriented so that the electrodes 21a through the spacer 23, such as glass or resin, 22a are orthogonal, by a sealant 23a such as a resin, and injection port 24 and the liquid crystal injection space 25 is formed attached to each other as in a liquid crystal cell 20
が形成される。 There is formed. この液晶注入空間25は、配置されているスペーサ23の量や、シール材23aの厚みなどのばらつきから、液晶セル20毎に、容積にばらつきを生じている。 The liquid crystal injection space 25, and the amount of the spacer 23 which is arranged, from variations such as the thickness of the sealing material 23a, each liquid crystal cell 20, is caused a variation in volume.

第3図は、本発明における液晶注入装置26の側面図である。 Figure 3 is a side view of a liquid crystal injection apparatus 26 of the present invention. 真空槽27内に液晶セル20の支持部材28が取付けられている。 Support member 28 of the liquid crystal cell 20 is mounted within the vacuum chamber 27. この支持部材28には、複数の液晶セル20が注入口24を下にして吊下げられる。 This support member 28 has a plurality of liquid crystal cells 20 are suspended the inlet 24 down. 液晶セル20の下には、 At the bottom of the liquid crystal cell 20,
昇降可能な台29上に、液晶30で満たされた液晶槽31が設置されている。 On liftable platform 29, a liquid crystal tank 31 filled with the liquid crystal 30 is provided. この時点では、液晶セル20と液晶30は接触しないように配置されている。 At this point, the liquid crystal cell 20 and liquid crystal 30 is disposed so as not to contact. 真空槽27は、真空源27 The vacuum chamber 27, a vacuum source 27
aと接続している。 It is connected to the a.

まず、真空源27aによって、真空槽27内を真空引きする。 First, the vacuum source 27a, evacuates the vacuum chamber 27. これによって真空槽27内および液晶注入空間25が真空状態となる。 This vacuum chamber 27 and the liquid crystal injection space 25 is vacuum state by the. また液晶30内に溶解している気体が気泡となって液晶30から放出される。 The gas dissolved in the liquid crystal 30 is emitted from the liquid crystal 30 as bubbles. 脱泡終了後、台29を上昇させ、液晶セル20の注入口24と液晶30とを接触させ、 After defoaming completion raises the pedestal 29, it is brought into contact with the inlet 24 and the liquid crystal 30 of the liquid crystal cell 20,
真空槽27内を常圧に戻す。 The vacuum chamber 27 back to atmospheric pressure. 液晶30の液面の加圧と、毛細管現象とによって、液晶30の液晶注入空間25への注入が開始される。 A pressure of the liquid surface of the liquid crystal 30, by capillary action, the injection of the liquid crystal injection space 25 of the liquid crystal 30 is started. その直後、液晶セル20を一度に取り出す。 Immediately after that, take out the liquid crystal cell 20 at a time.

第4図は、本発明における液晶セル20と液晶30との真空槽27内における断面図である。 Figure 4 is a cross-sectional view of the vacuum chamber 27 of the liquid crystal cell 20 and liquid crystal 30 in the present invention. 第4図(1)は、真空槽27内における真空引き状態を示している。 4 (1) shows a vacuum state in the vacuum chamber 27. 液晶セル20 The liquid crystal cell 20
と液晶30とは接しないように配置されており、液晶収納空間25内の真空引きと、液晶30の脱泡が行われる。 A liquid crystal 30 is disposed so as not to contact the a vacuum in the liquid crystal accommodating space 25, degassing of the liquid crystal 30 is performed. 第4 4th
図(2)は、台29を上昇させ、液晶セル20の注入口24と液晶30を接触させた状態を示している。 Figure (2) raises the platform 29, and shows a state contacting the injection port 24 and the liquid crystal 30 of the liquid crystal cell 20. その後、すぐに真空槽27内が常圧に戻され、第4図(3)に示される注入開始状態となる。 Thereafter, the vacuum chamber 27 is returned to atmospheric pressure immediately, the infusion starting state shown in FIG. 4 (3). 液晶30の注入が開始されるので、注入口24付近は液晶30が注入されているが、まだ液晶注入空間25のほとんどが真空状態である。 Since the injection of the liquid crystal 30 is started, the inlet 24 near the the liquid crystal 30 is injected, it is still mostly a vacuum state of the liquid crystal injection space 25. 第4図(4)は、 4 (4)
真空槽27外へ液晶セル20を取り出した状態を示している。 It shows a state obtained by extracting the liquid crystal cell 20 to the vacuum chamber 27 outside. この状態では、注入口24付近には液晶30が注入されているが、液晶注入空間25はほとんど真空状態である。 In this state, the injection port 24 near the liquid crystal 30 is injected, the liquid crystal injection space 25 is almost vacuum state.
注入口24付近に付着している液晶30によって、液晶注入空間25内への気泡の侵入が防止される。 By the liquid crystal 30 attached to the injection port 24 near the air bubbles from entering the liquid crystal injection space 25 is prevented.

第5図は、単品注入治具32の斜視図である。 FIG. 5 is a perspective view of a single article casting jig 32. 液晶槽33 The liquid crystal tank 33
内には、深さを2分する棚板34が設置されており、この棚板34は穴34aを有している。 The inside has been installed shelves 34 for 2 minutes depth, the shelf plate 34 has a hole 34a. 液晶30が液晶槽33内の棚板34を越えないように満たされている。 The liquid crystal 30 is filled so as not to exceed the shelf plate 34 in the liquid crystal cell 33. 棚板34上に、布 On the shelf plate 34, cloth
35が配置される。 35 is placed. この布35は、棚板34全面を覆うことができ、このとき棚板34の穴34aから液晶30に浸すことができる突出部36を有している。 The fabric 35 has a projection 36 which can be immersed can be covered shelves 34 entirely, from the hole 34a in this case the shelf plate 34 to the liquid crystal 30. 真空槽27から取り出された液晶セル20は、両基板上に偏光板を配置され、直ちに布35上に注入口24を下にして1枚ずつ配置される。 The liquid crystal cell 20 taken out from the vacuum chamber 27 is disposed a polarizing plate on both the substrate and immediately place the injection port 24 on the fabric 35 one by one down.

液晶槽33内の液晶30は、突出部36から棚板34上の布35 The liquid crystal 30 in the liquid crystal cell 33, the fabric 35 on the shelf plate 34 from the projection 36
に浸潤していき、注入口24から液晶注入空間25に注入されていく。 Continue to invade, it will be injected into the liquid crystal injection space 25 from the inlet 24.

液晶30の注入状態は、偏光板を通して確認される。 Injection state of the liquid crystal 30 is confirmed through a polarizing plate. たとえばツイステッドネマティック液晶を注入すると、基板間で光は90゜ねじられる。 For example, injecting a twisted nematic liquid crystal, light between substrates is Ji 90 ゜Ne. このため、電圧をかけない状態で2枚の偏光板を平行に設置すると、ノーマリブラックの状態となる。 Therefore, when parallel installing two polarizing plates with no applied voltage, the state of the normally black. 前述の方法で液晶30が注入されてゆくと、液晶30が注入された部分は黒色を示し、液晶注入空間25がすべて黒色を示すと、注入が上部まで到達したことがわかる。 When the liquid crystal 30 in the manner described above Yuku been injected, part liquid crystal 30 is injected indicates black, the liquid crystal injection space 25 all show a black color, it can be seen that the injection has reached the top. しかしこの状態では液晶注入空間25と外部との気圧差から内側に歪んだ各基板が平行状態に戻っていないため、歪みのある部分で光漏れが生じている。 However, since the respective substrates distorted inwardly from the pressure difference between the liquid crystal injection space 25 and the outside in this state has not returned to the parallel state, light leakage occurs in some parts of distortion.
さらに注入を続けると、各基板が平行状態となり、光漏れがなくなる。 Continuing the injection, the substrates are parallel state, light leakage is eliminated. 光漏れのない状態で、液晶セル20は最も良質の表示を行うことができる。 In the absence of light leakage, the liquid crystal cell 20 can be displayed most good. また、さらに注入を続けると、両基板が外側に歪み、再び光漏れを生じる。 Further, by continuing further injection, two substrates is distorted outwardly again resulting in light leakage. したがって平行状態を示すと直ちに液晶セル20を単品注入治具32から取り出し、液晶30の注入を停止する。 Therefore as soon as showing a parallel state it was taken out of the liquid crystal cell 20 from separately injection jig 32, to stop the injection of the liquid crystal 30. その後、樹脂などを用いて注入口24を封止し、液晶セル20が完成する。 Then, like sealing the injection port 24 using a resin, the liquid crystal cell 20 is completed.

本発明に従うと真空槽27は、液晶注入空間25内の真空引きと、液晶30の脱気とに用いられ、液晶セル20が液晶 The vacuum chamber 27 in accordance with the present invention, the evacuation of the liquid crystal injection space 25, used in the degassing of the liquid crystal 30, the liquid crystal cell 20 is a liquid crystal
30に浸されると常圧に戻され、液晶セル20は直ちに真空槽27外に取り出される。 Returned to normal pressure and immersed in 30, the liquid crystal cell 20 is immediately taken out of the vacuum chamber 27. このため、真空槽27は、液晶セル20の注入が完了する前に、次の液晶セル20および液晶 Therefore, the vacuum chamber 27, before the injection of the liquid crystal cell 20 is completed, the next liquid crystal cell 20 and liquid crystal
30を配置し、真空引きを始めることができる。 Can 30 is disposed, start evacuation. したがって1回毎の真空槽27の使用時間を短縮することができ、 Therefore it is possible to shorten the operating time of the vacuum chamber 27 each of one,
使用効率が高くなるため、液晶注入装置26の数を減少することができる。 Since the use efficiency is high, it is possible to reduce the number of liquid crystal injection apparatus 26. また、液晶30の注入と注入状態の確認を、各液晶セル20毎に行うため、スペーサ23量やシール材23aの厚みなどのばらつきからばらつきを生じている各液晶注入空間25の容積に適した液晶量を注入することができる。 Further, confirmation of infusion and injection state of the liquid crystal 30, for performing each liquid crystal cell 20, suitable volumes of the liquid crystal injection space 25 occurring variations from variations such as the thickness of the spacer 23 volume and sealing material 23a it can be injected amount of liquid crystal. このため、液晶30の注入量の過不足によって基板が歪むことがなく、光漏れを防ぐことができることなどから、液晶セル20の品質を向上することができる。 Therefore, without the substrate it is distorted by the injection amount of the excess and deficiency of the liquid crystal 30, and the like that can prevent light leakage, thereby improving the quality of the liquid crystal cell 20.

本実施例においては、単純マトリクス形液晶表示装置について説明したが、これに限定されるものではなく、 In the present embodiment has described a simple matrix type liquid crystal display device, it is not limited thereto,
セグメント形およびアクティブマトリクス形などにも用いることができる。 Segmented and can also be used in such an active matrix type. また、真空槽27内において、液晶セル20に液晶30を注入する際に、台29を上昇させて液晶セル20と液晶30を接触させたが、液晶セル20を降下させても前述と同様の結果が得られる。 Further, in the vacuum chamber 27, when injecting the liquid 30 in the liquid crystal cell 20 has been brought into contact with the liquid crystal cell 20 and liquid crystal 30 raises the platform 29, also lowers the liquid crystal cell 20 similar to that described above results are obtained. また、真空槽27から液晶セル20を一度に取り出したが、液晶セル20を1枚ずつ取り出す方法を用いても同様の結果が得られる。 Although it is taken out of the liquid crystal cell 20 at a time from the vacuum chamber 27, similar results by using a method of extracting a liquid crystal cell 20 one by one is obtained.

また、本実施例においては、作業員の目視作業で個々の液晶セル20に対する液晶30の注入量を調節しているが、前記偏光板を用いる注入量の検出を、注入量調節撮像装置で撮像し、画像処理を行って、注入量の調節を自動的に行っても前述と同様の効果が得られる。 In the present embodiment, although adjusting the injection amount of the liquid crystal 30 for individual liquid crystal cell 20 visually work workers, the detection of the injection quantity using the polarizing plate, captured by the injection volume regulating imaging apparatus and, by performing the image processing, even if the adjustment of the injection quantity is automatically the same effect as above is obtained.

第6図は、液晶セル20の製造工程図である。 6 is a manufacturing process diagram of the liquid crystal cell 20. 工程a1において、ガラスまたは樹脂製の透明な一対の基板21,22 In step a1, a pair of transparent glass or resin substrate 21
に電極21a,22aが配置される。 Electrodes 21a, 22a are disposed. 工程a2で保護膜、工程a3 The protective film in the step a2, a3 process
で配向膜21b,22bが形成された後、一方の基板21には、 In after the alignment film 21b, 22b are formed, on one substrate 21,
工程a4においてスペーサ23が散布され、他方の基板22には、工程a5でシール材23aが印刷される。 Is a spacer 23 in the step a4 is sprayed, the other substrate 22, the sealing member 23a is printed in step a5. 両基板21,22 Both substrates 21 and 22
は、工程a6において対向し、液晶注入空間25と注入口24 Is opposed in step a6, the liquid crystal injection space 25 and inlet 24
を形成するように貼り合わせられる。 It is bonded as to form a. 工程a7において、 In the step a7,
本発明の実施例における注入方法で液晶30が注入され、 The liquid crystal 30 is injected by the injection method in the embodiment of the present invention,
工程a8で注入口24が封止されることによって液晶セル20 The liquid crystal cell by the inlet 24 at step a8 is sealed 20
が完成する。 There is completed.

以上のように本発明に従うと、液晶セル20毎に適正な液晶30量を注入することができるので、基板21,22間の厚みを均一にすることができ、液晶表示装置の表示の品質を向上することができる。 According to the present invention as described above, it is possible to inject a proper liquid crystal 30 weight per liquid crystal cell 20, it is possible to uniform the thickness between the substrates 21 and 22, the quality of display of the liquid crystal display device it can be improved. また、真空槽27内で液晶セル20の注入口24に液晶30が付着すれば直ちに液晶セル20 Further, immediately the liquid crystal cell when attached liquid crystal 30 is the inlet 24 of the liquid crystal cell 20 in the vacuum chamber 27 20
を取り出して、単品注入治具32を用いて適正な液晶30量を注入することにしている。 The removed, and to inject the appropriate liquid crystal 30 weight using separately casting jig 32. このため、真空槽27の1回の注入処理工程における使用時間を短縮することができる。 Therefore, it is possible to reduce the use time in the single injection process of the vacuum chamber 27. したがって、使用効率を向上させることができる。 Therefore, it is possible to improve the use efficiency.
すなわち、液晶表示装置の製造に必要な構成の小形化、 Namely, miniaturization of necessary for the production of liquid crystal display device configuration,
簡略化を図ることができる。 It can be simplified.

発明の効果 本発明に従えば、液晶表示装置を構成する一対の透明基板を対向させ、液晶注入口以外の残余の周縁部を気密に封止して液晶注入空間を有する基板対を構成する。 According to the present invention, it is opposed to the pair of transparent substrates constituting the liquid crystal display device, constituting the substrate pair having a liquid crystal injection space sealing the periphery of the remaining non-liquid crystal inlet airtight. 真空容器内で複数の前記基板対を注入口を下方に向けて配置して、真空容器内を減圧して、注入口を真空容器に貯留されている液晶に浸漬する。 A plurality of said board-to-vacuum vessel inlet arranged downward, and pressure of the vacuum vessel, immersing the inlet in the liquid crystal that is stored in the vacuum vessel. 真空容器内から基板対を直ちに取り出して、各基板対毎に注入状態を確認しながら液晶を注入するため、各基板対毎に適切な量の液晶を注入することができる。 Removed immediately substrate pairs from the vacuum vessel, for injecting the liquid crystal while checking the injection state for each substrate pair can inject an appropriate amount of liquid crystal for each substrate pair. このため、各基板対間の液晶の層厚を均一な状態とすることができるため、光漏れを防止することができ、液晶表示装置の品質を向上することができる。 Therefore, it is possible to the thickness of the liquid crystal between the substrates pair a uniform state, it is possible to prevent light leakage, thereby improving the quality of the liquid crystal display device. また、真空容器に貯留されている液晶に注入口を浸漬すると、直ちに真空容器から基板対を取り出すため、1回毎の真空容器の使用時間を短縮することができ、真空容器の使用効率が高くなる。 Moreover, when immersing the inlet in the liquid crystal that is stored in the vacuum container immediately for taking out the substrate pairs from the vacuum vessel, it is possible to shorten the operating time of the vacuum chamber at each time, in more efficient use of the vacuum chamber Become. このため、液晶注入装置を小形化、簡略化することができる。 Therefore, miniaturization of the liquid crystal injection apparatus can be simplified.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

第1図は本発明における実施例の液晶セルの平面図、第2図は第1図に示される実施例における切断面線II−II Plan view of a liquid crystal cell of Example in Figure 1 the present invention, FIG. 2 taken along the line II-II in the embodiment shown in Figure 1
から見た断面図、第3図は本発明における実施例の液晶注入装置の側面図、第4図は第3図に示される実施例の断面図、第5図は本発明における実施例の単品注入治具の斜視図、第6図は本発明を用いた液晶セルの製造工程図、第7図は本発明における従来例の側面図である。 From looking cross-sectional view, FIG. 3 is a side view of a liquid crystal injection device of the embodiment of the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view of the embodiment shown in FIG. 3, separately of the examples in Figure 5 the present invention perspective view of a casting jig, FIG. 6 is a manufacturing process diagram of the liquid crystal cell using the present invention, FIG. 7 is a side view of a conventional example of the present invention. 20……液晶セル、21,22……基板、23a……シール材、24 20 ...... liquid crystal cell, 21 ...... substrate, 23a ...... sealant 24
……注入口、25……液晶注入空間、26……液晶注入装置、27……真空槽、30……液晶、31……液晶槽、32…… ...... inlet, 25 ...... liquid injection space, 26 ...... liquid crystal injection device, 27 ...... vacuum chamber 30 ...... crystal, 31 ...... liquid tank, 32 ......
単品注入治具 Separately injection jig

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】 (57) [the claims]
  1. 【請求項1】液晶表示装置を構成する一対の透明基板を対向させ、液晶注入口以外の残余の周縁部を気密に封止して液晶注入空間を有する基板対を構成し、 真空容器内で複数の前記基板対を注入口を下方に向けて配置して、真空容器内を減圧して、注入口を真空容器に貯留されている液晶に浸漬し、 真空容器内から基板対を取り出して、各基板対毎に液晶注入状態を確認しながら液晶を注入することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 1. A are opposed to the pair of transparent substrates constituting the liquid crystal display device, and forming the substrate pair having a liquid crystal injection space sealing the periphery of the remaining non-liquid crystal inlet airtight vacuum vessel by arranging a plurality of said board-to-inlet downward, and pressure of the vacuum vessel, an inlet immersed in the liquid crystal that is stored in the vacuum vessel, the substrate is taken out pairs from the vacuum vessel, method of manufacturing a liquid crystal display device characterized by injecting the liquid crystal while confirming the liquid crystal injection conditions for each substrate pair.
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