JP2554359B2 - Magnetic head - Google Patents

Magnetic head

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JP2554359B2
JP2554359B2 JP63137485A JP13748588A JP2554359B2 JP 2554359 B2 JP2554359 B2 JP 2554359B2 JP 63137485 A JP63137485 A JP 63137485A JP 13748588 A JP13748588 A JP 13748588A JP 2554359 B2 JP2554359 B2 JP 2554359B2
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JP
Japan
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magnetic
metal layer
gap
ferrite core
magnetic metal
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昌弘 杉森
敏夫 梅原
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富士電気化学株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この発明は、ハードディスク装置やフロッピーディス
ク装置などに使用される磁気ヘッドに関し、特に、ギャ
ップに飽和磁束密度の大きい磁性金属層を介在させるメ
タルインギャップ式の磁気ヘッドの改良に関する。
Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a magnetic head used in a hard disk device, a floppy disk device, or the like, and more particularly, to a metal in which a magnetic metal layer having a high saturation magnetic flux density is interposed in a gap. The present invention relates to improvement of a gap type magnetic head.
《従来の技術》 従来のメタルインギャップ式の磁気ヘッドのギャップ
部分の代表的な構造を第4図に示す。2つのフェライト
コア1と2を組合わせてギャップ3を形成するのである
が、一方のフェライトコア1のギャップ対向面にスパッ
タリング等によって飽和磁束密度の高いセンダスト等の
磁性金属層4を形成しておくとともに、さらに磁性金属
層4の上に高融点ガラスからなる所定厚さのスペーサ層
5を形成しておく。このフェライトコア1ともう一方の
フェライトコア2とを組合わせ、この部分を低融点ガラ
スからなるボンディングガラス6でもって接合する。
<< Prior Art >> A typical structure of a gap portion of a conventional metal-in-gap type magnetic head is shown in FIG. The two ferrite cores 1 and 2 are combined to form the gap 3, and a magnetic metal layer 4 such as sendust having a high saturation magnetic flux density is formed on the gap facing surface of one ferrite core 1 by sputtering or the like. At the same time, a spacer layer 5 made of high melting point glass and having a predetermined thickness is further formed on the magnetic metal layer 4. This ferrite core 1 and the other ferrite core 2 are combined, and this portion is bonded with a bonding glass 6 made of a low melting point glass.
《発明が解決しようとする課題》 この種のメタルインギャップ式の磁気ヘッドを記録/
再生兼用のヘッドとして使用する場合、磁性金属層4の
飽和磁束密度が大きいことによって記録特性は向上する
が、トラックピッチを小さくして媒体を高速回転させる
記録装置の場合、わずかなオフトラックによってデータ
を正常に再生できないという問題があった(オフトラッ
クマージンが少ない)。
<< Problems to be solved by the invention >> Recording / recording of this kind of metal-in-gap type magnetic head
When used as a read / write head, the recording characteristics are improved due to the large saturation magnetic flux density of the magnetic metal layer 4, but in the case of a recording device that rotates the medium at a high speed by reducing the track pitch, a slight off-track causes data to be recorded. There was a problem that could not be played normally (the off-track margin was small).
また、フェライトコア1と磁性金属層4との接着強度
が弱く、ヘッドの加工・組立工程においてこの部分が剥
離しやすく、安定した製品を歩留りよく生産できないと
いう問題もあった。
There is also a problem that the adhesive strength between the ferrite core 1 and the magnetic metal layer 4 is weak, and this portion is easily peeled off in the head processing / assembly process, and a stable product cannot be produced with high yield.
この発明は上述した従来の問題点に鑑みなされたもの
で、その目的は、ギャップ部分の飽和磁束密度を大きく
して記録特性を向上させることとオフトラックマージン
を大きくすることとを両立させ、またフェライトコアと
磁性金属層との接合強度を高くして歩留りを向上させる
ことにある。
The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and an object thereof is to increase the saturation magnetic flux density in the gap portion to improve recording characteristics and to increase the off-track margin, and It is to improve the yield by increasing the bonding strength between the ferrite core and the magnetic metal layer.
《課題を解決するための手段》 そこでこの発明では、フェライトコアのギャップ対向
面のトラック幅方向の全域に亙って磁性金属層を形成す
るのではなく、ギャップ対向面のトラック幅方向の中央
部分にのみ磁性金属層を埋め込み形成する構成とした。
<< Means for Solving the Problems >> Therefore, in the present invention, the magnetic metal layer is not formed over the entire area of the ferrite core facing the gap in the track width direction, but the central portion of the gap facing surface in the track width direction. The magnetic metal layer is embedded and formed only in
《作 用》 データ記録時には飽和磁束密度の大きい磁性金属層が
有効に作用し、この部分に殆どの磁束が集中する。その
結果データ記録時の実質的なトラック幅が磁性金属層の
幅によってほぼ決まり、データ記録幅がヘッドのトラッ
ク幅より小さくなる。データ再生時にはギャップ部の飽
和磁束密度は殆ど問題にならず、透磁率が大きな影響を
持つ。フェライトコアとセンダスト等の磁性金属層との
透磁率はほぼ同じであるので、ヘッドのトラック幅の全
域に亙ってデータ再生作用がある。つまりデータ記録時
には狭いトラック幅であり、再生時には広いトラック幅
となる。これによってオフトラックマージンが向上す
る。
<Operation> During data recording, the magnetic metal layer with a high saturation magnetic flux density acts effectively, and most of the magnetic flux concentrates in this area. As a result, the actual track width during data recording is substantially determined by the width of the magnetic metal layer, and the data recording width becomes smaller than the head track width. At the time of data reproduction, the saturation magnetic flux density of the gap portion hardly causes a problem, and the magnetic permeability has a great influence. Since the ferrite core and the magnetic metal layer such as sendust have almost the same magnetic permeability, there is a data reproducing operation over the entire track width of the head. That is, the track width is narrow when recording data, and wide when reproducing. This improves the off-track margin.
また前記磁性金属層は前記フェライトコアのギャップ
対向面の中央部分に埋め込まれて形成されているので、
両者の接合強度は従来より大きくなり、剥離しにくくな
る。
Further, since the magnetic metal layer is formed by being embedded in the central portion of the gap facing surface of the ferrite core,
The bonding strength between the two becomes greater than in the past, and peeling becomes difficult.
《実 施 例》 第1図は本発明の一実施例による磁気ヘッドのギャッ
プ部分の構成を示している。2つのフェライトコア1と
2を組合わせてギャップ3を形成するのであるが、一方
のフェライトコア1のギャップ対向面のトラック幅方向
の中央部分にのみ飽和磁束密度の大きいセンダスト等の
磁性金属層4をフェライト中に埋め込み形成しておくと
ともに、さらにこの表面にSiO2等からなる所定厚さのス
ペーサ層5を形成しておく。このフェライトコア1とも
う一方のフェライトコア2とを組合わせこの部分をボン
ディングガラス6でもって接合する。
<< Example >> FIG. 1 shows the structure of a gap portion of a magnetic head according to an example of the present invention. The gap 3 is formed by combining the two ferrite cores 1 and 2, but the magnetic metal layer 4 such as sendust having a large saturation magnetic flux density is formed only in the central portion in the track width direction of the gap facing surface of one ferrite core 1. Is embedded in ferrite and a spacer layer 5 of SiO 2 or the like having a predetermined thickness is further formed on the surface. This ferrite core 1 and the other ferrite core 2 are combined and this portion is bonded with the bonding glass 6.
つまり従来と異なるのは次の点である。従来の磁気ヘ
ッドではフェライトコア1のギャップ対向面のトラック
幅方向の全域aに亙って磁性金属層4を形成していた
が、本発明においては、フェライトコア1のギャップ対
向面のトラック幅方向の中央部分bにのみ磁性金属層4
を形成している。第1図に示すように、フェライトコア
1のギャップ対向面の中央部分bが浅い溝状凹部となっ
ており、その凹部の中に磁性金属層4が埋め込まれてい
る。従って、データ記録時には磁性金属層4の幅bが実
質的なトラック幅となり、データ再生時にはフェライト
コア1の幅aがトラック幅となる。
That is, it differs from the conventional one in the following points. In the conventional magnetic head, the magnetic metal layer 4 is formed over the entire area a in the track width direction of the gap facing surface of the ferrite core 1, but in the present invention, the gap facing surface of the ferrite core 1 in the track width direction is formed. Magnetic metal layer 4 only in the central portion b of
Is formed. As shown in FIG. 1, the central portion b of the gap facing surface of the ferrite core 1 is a shallow groove-shaped recess, and the magnetic metal layer 4 is embedded in the recess. Therefore, the width b of the magnetic metal layer 4 becomes a substantial track width during data recording, and the width a of the ferrite core 1 becomes a track width during data reproduction.
第2図は本発明の他の実施例を示している。ここでは
フェライトコア2のギャップ対向面のトラック幅方向の
中央部分にのみやはり幅bの磁性金属層4を埋め込み形
成している。
FIG. 2 shows another embodiment of the present invention. Here, the magnetic metal layer 4 having the width b is also embedded and formed only in the central portion in the track width direction of the gap facing surface of the ferrite core 2.
次に本発明の磁気ヘッドの製造方法について簡単に説
明する。第3図(A)に示すように、フェライトコア基
板10の片面に所定幅の溝を所定ピッチで形成しておき、
その溝のある側にセンダスト等をスパッタリングして磁
性金属層40を形成する。次に(B)図に示すように磁性
金属層40を形成した側を鏡面仕上げし、フェライト基板
10の溝間の壁と磁性金属層40とが交互に並んだ鏡面を得
る。次に(C)図のように前記鏡面の部分にSiO2をスパ
ッタリングしてスペーサ層50を形成する。このフェライ
ト基板10に別のフェライト基板を重ね合せてガラスボン
ディングし、前記溝と溝の中心部分でスライスすること
により(D)図に示すように第1図に示した磁気ヘッド
が多数製作できる。
Next, a method of manufacturing the magnetic head of the present invention will be briefly described. As shown in FIG. 3 (A), grooves of a predetermined width are formed on one surface of the ferrite core substrate 10 at a predetermined pitch,
A magnetic metal layer 40 is formed on the grooved side by sputtering sendust or the like. Next, the side on which the magnetic metal layer 40 is formed is mirror-finished as shown in FIG.
A mirror surface in which the walls between the grooves of 10 and the magnetic metal layers 40 are alternately arranged is obtained. Next, as shown in FIG. 3C, SiO 2 is sputtered on the mirror surface portion to form a spacer layer 50. A large number of magnetic heads shown in FIG. 1 can be manufactured as shown in FIG. 1D by stacking another ferrite substrate on this ferrite substrate 10 and performing glass bonding, and slicing at the groove and the center portion of the groove.
《発明の効果》 以上詳細に説明したように、この発明に係る磁気ヘッ
ドでは、ギャップ部のトラック幅方向の中央部分にのみ
飽和磁束密度の大きい磁性金属層がフェライト中に埋め
込まれる形で形成されているので、磁性金属層の作用に
より記録特性が向上するとともに、記録時の実質的なト
ラック幅が再生時のトラック幅より小さいのでオフトラ
ックマージンが非常に大きくなる。またフェライトコア
中に局部的に埋め込まれる形で磁性金属層が形成されて
いるので、両者の接合強度は充分大きく、剥離による歩
留り低下が起きにくくなる。
<< Effects of the Invention >> As described in detail above, in the magnetic head according to the present invention, the magnetic metal layer having a large saturation magnetic flux density is formed in the ferrite only in the central portion of the gap portion in the track width direction. Therefore, the recording characteristics are improved by the action of the magnetic metal layer, and the off-track margin becomes very large because the substantial track width during recording is smaller than the track width during reproduction. Further, since the magnetic metal layer is formed in such a manner that it is locally embedded in the ferrite core, the bonding strength between the two is sufficiently large, and the reduction in yield due to peeling is less likely to occur.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
第1図は本発明の第1実施例による磁気ヘッドのギャッ
プ部分の斜視図、第2図は同じく第2実施例の斜視図、
第3図は本発明の磁気ヘッドの製造工程の一部を示す
図、第4図は従来の磁気ヘッドのギャップ部分の斜視図
である。 1……フェライトコア 2……フェライトコア 3……ギャップ、4……磁性金属層 5……スペーサ層 6……ボンディングガラス
1 is a perspective view of a gap portion of a magnetic head according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view of the same second embodiment,
FIG. 3 is a diagram showing a part of the manufacturing process of the magnetic head of the present invention, and FIG. 4 is a perspective view of the gap portion of the conventional magnetic head. 1 ... Ferrite core 2 ... Ferrite core 3 ... Gap, 4 ... Magnetic metal layer 5 ... Spacer layer 6 ... Bonding glass

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】(57) [Claims]
  1. 【請求項1】非磁性体の薄いスペーサ層を挾み込んで2
    つのフェライトコアが対向して接合されたギャップ部に
    おいて、少なくとも一方のフェライトコアのギャップ対
    向面のトラック幅方向の中央部分にのみ飽和磁束密度の
    大きい磁性金属層が埋め込み形成されていることを特徴
    とする磁気ヘッド。
    1. A thin spacer layer of a non-magnetic material is sandwiched between the two.
    In a gap portion where two ferrite cores are joined to face each other, a magnetic metal layer having a high saturation magnetic flux density is embedded and formed only in the central portion of the gap facing surface of at least one ferrite core in the track width direction. Magnetic head.
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