JP2554041Y2 - ショックアブソーバ取付け作業台車 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は車輌組立用のコンベヤラ
インにおいて、ショックアブソーバの取付け作業を容易
にして作業者の労力の軽減、能率の向上を図るようにし
たショックアブソーバ取付け作業台車に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】車輌組立用のコンベヤラインにおいて
は、車輌の振動を押さえるショックアブソーバの取付け
を行う工程がある。

【０００３】図４は従来のショックアブソーバを取付け
る工程の一例を示すもので、組立を行う車輌本体１を搬
送するコンベヤライン２の移動方向左右一側に、該コン
ベヤライン２と所要の間隔を隔てて部品棚３を設置し、
該部品棚３とコンベヤライン２との間に、ショックアブ
ソーバ４のサブ加工を行う為のサブ加工機５を備えた作
業台６、及び作業用の工具を納めた工具棚７を設置して
いる。

【０００４】前記ショックアブソーバ４は、一例を図５
に示すように筒型を有しており、両端部に車輌本体１に
取付けるための取付け孔８，９を有している。ショック
アブソーバ４は製造された状態では通常そのストローク
を縮めた状態となっており、車輌本体１への取付けを行
う際には車輌本体１の取付け部の間隔に合うように両端
の取付け孔８，９の間隔をサブ加工機５にて調整するよ
うにしている。

【０００５】従って、作業者は、部品棚３から必要なシ
ョックアブソーバ４を取り出して作業台６まで運搬し、
サブ加工機５により取付け孔８，９の間隔を調整した
後、作業者がコンベヤライン２により移動している車輌
本体１に沿って移動しながらショックアブソーバ４を車
輌本体１に取付けるようにしている。

【０００６】又、ショックアブソーバ４は車輌本体１の
両側に取付けられるものであるが、部品棚３及び作業台
６は通常コンベヤライン２の左右一側にしか備えられて
いない為に、従来コンベヤライン２の反対側にて車輌本
体１にショックアブソーバ４を取付けるには、部品棚３
からとったショックアブソーバ４をサブ加工機５で間隔
の調整を行った後、コンベヤライン２位置まで運び、部
品棚３側の作業者が、反対側の作業者に声を掛けて手渡
しにて受け渡しするようにしていた。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来方式においては、作業者が部品棚３と作業台６とコン
ベヤライン２との間を、重いショックアブソーバ４を持
って移動することになる為に作業者の負担が大きく、し
かもコンベヤライン２の反対側の作業者に対してショッ
クアブソーバ４を手渡しする作業もある為に更に作業量
が増加し、又前記ショックアブソーバ４の受け渡し時に
は両側の作業者が受け渡しの為に手を空けなければなら
ず、作業能率の面からも問題を有していた。

【０００８】本考案は、上記従来の問題点に鑑みてなし
たもので、ショックアブソーバの取付け作業を容易にし
て作業者の労力を軽減し、作業能率の向上を図ることを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本考案は、車輌組立用の
コンベヤラインの一側部に該コンベヤラインと平行に走
行可能に設けた作業床本体と、該作業床本体に取付けて
前記コンベヤラインとの係合・離脱を行えるようにした
牽引装置と、前記作業床本体上に前記コンベヤラインの
搬送方向に対して直角方向に移動可能に設けた下部作業
台と、該下部作業台上に備えられ下部作業台の移動方向
に移動して前記コンベヤライン方向に張出し可能で且つ
ショックアブソーバのサブ加工機を備えた上部作業台
と、該上部作業台上に備えられ上部作業台の張出し方向
に移動して前記コンベヤラインを横切って反対側まで張
出し可能で且つ上部にショックアブソーバを載置可能な
張出しテーブルとを備えたことを特徴とするショックア
ブソーバ取付け作業台車、に係るものである。

【００１０】

【作用】作業者は、先ず必要なショックアブソーバを上
部作業台上に取込んで、サブ加工機によりショックアブ
ソーバの取付け孔間の間隔調整を行う。又コンベヤライ
ンの反対側にて車輌本体に取付けられる間隔調整済のシ
ョックアブソーバを張出しテーブル上に載置する。続い
て、下部作業台をコンベヤラインに近接した位置まで移
動させ、更に上部作業台をコンベヤライン側に張出させ
ると共に、張出しテーブルをコンベヤライン側に張出さ
せる。これにより前記張出しテーブルはコンベヤライン
の上側に張出されることになり、張出しテーブル上のシ
ョックアブソーバはコンベヤラインの反対側で受け取る
ことができるようになる。

【００１１】次に、牽引装置を作動させてコンベヤライ
ンに押し付けて係合させることにより、作業床本体をコ
ンベヤラインと一緒に同一方向へ移動させ、この状態で
作業床本体上にてショックアブソーバの取付け作業を行
う。またコンベヤラインの反対側においては、必要な時
に前記張出しテーブル上からショックアブソーバを受け
取って、取付け作業を行う。

【００１２】ショックアブソーバの取付け作業が終了し
たら、前記牽引装置をコンベヤラインから離反させ、作
業床本体をコンベヤラインの移動方向と反対の方向に走
行させて元の位置に復帰させると共に、張出しテーブル
及び上部作業台の引き込み作動と、下部作業台の反コン
ベヤライン側への移動を行って元の状態に戻す。

【００１３】

【実施例】以下本考案の実施例を図面を参照しつつ説明
する。

【００１４】図１、図２は本考案のショックアブソーバ
取付け作業台車の一例を示すもので、図中図４及び図５
に示されたものと同一のものには同一の符号を付してい
る。

【００１５】車輌組立用のコンベヤライン２の左右一側
部に、該コンベヤライン２と平行に走行可能な作業床本
体１０を設ける。該作業床本体１０は、車輪１１により
走行することができ、且つ走行駆動装置１２により自走
することができるようになっている。作業床本体１０の
コンベヤライン２と反対側の位置には、部品棚３が設け
てある。

【００１６】作業床本体１０のコンベヤライン２側の前
後位置に、コンベヤライン２に押圧する圧着部１３を有
してコンベヤライン２との係合・離脱を行えるようした
牽引装置１４を設け、該牽引装置１４により前記作業床
本体１０をコンベヤライン２と一緒に移動させることが
できるようにしている。

【００１７】更に、前記作業床本体１０上に、前記コン
ベヤライン２の搬送方向に対して直角方向に移動可能な
下部作業台１５を設け、更にショックアブソーバ４のサ
ブ加工機１６を備えた上部作業台１７を、前記下部作業
台１５上に対してコンベヤライン２方向に張出し可能に
載置する。更に、上部作業台１７の上部に、該上部作業
台１７に対してコンベヤライン２方向に張出し可能な張
出しテーブル１８を設ける。

【００１８】又、作業床本体１０上に、前記牽引装置１
４の係合・離反、下部作業台１５の移動、上部作業台１
７及び張出しテーブル１８の伸縮、並びに走行駆動装置
１２の作動を指令制御する制御盤１９を設ける。また作
業床本体１０上には、工具棚２０が設けてある。２１，
２２は作業床本体１０の停止位置を制御するための位置
決めセンサ、２３は操作スイッチを示す。

【００１９】次に作用を説明する。

【００２０】図１の状態において、先ず必要なショック
アブソーバ４を図２に示された部品棚３から上部作業台
１７上に取込み、サブ加工機１６によりショックアブソ
ーバ４の取付け孔８，９間の間隔調整を行う。又間隔調
整済みでコンベヤライン２の反対側において車輌本体１
に取付けられるショックアブソーバ４を張出しテーブル
１８上に載置する。

【００２１】続いて、下部作業台１５をコンベヤライン
２に近接した位置まで移動させ、更に上部作業台１７を
コンベヤライン２側に張出させると共に、張出しテーブ
ル１８をコンベヤライン２側に張出させて、図２の仮想
線、及び図３の状態とする。上部作業台１７と張出しテ
ーブル１８との二段階の張出し作動によって、張出しテ
ーブル１８はコンベヤライン２の上側に十分張出すこと
ができ、よってコンベヤラインの反対側の作業者は張出
しテーブル１８上のショックアブソーバ４を容易に受け
取ることができる。

【００２２】次に、牽引装置１４を作動させて押圧部１
３をコンベヤライン２に押し付けて係合させることによ
り、作業床本体１０をコンベヤライン２と一緒に同一方
向へ移動させ、この状態で作業床本体１０上にてショッ
クアブソーバ４の取付け作業を行う。またコンベヤライ
ン２の反対側におけるショックアブソーバ４の取付け作
業は、作業者が必要な時に前記張出しテーブル１８上か
らショックアブソーバ４を受け取って、取付け作業を行
う。

【００２３】ショックアブソーバ４の取付け作業が終了
したら、前記牽引装置１４をコンベヤライン２から離反
させ、作業床本体１０を走行駆動装置１２によりコンベ
ヤライン２の移動方向と反対の方向に走行させるため操
作スイッチ２３のボタンを押して元の位置に復帰させる
と共に、張出しテーブル１８及び上部作業台１７の引き
込み作動と、下部作業台１５の反コンベヤライン２側へ
の移動を行う。

【００２４】前記牽引装置１４の係合・離反、下部作業
台１５の移動、上部作業台１７及び張出しテーブル１８
の伸縮、及び走行駆動装置１２の作動は、制御盤１９に
よる作業者の指示或いは自動指令によって行われる。

【００２５】尚、本考案は上記実施例にのみ限定される
ものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内に於い
て種々変更を加え得ることは勿論である。

【００２６】

【考案の効果】上記した本考案のショックアブソーバ取
付け作業台車によれば、上部作業台上のサブ加工機によ
りショックアブソーバの取付け孔間の間隔調整を行い、
且つ張出しテーブルをコンベヤラインを横切って張出す
ことにより、コンベヤラインの反対側にてショックアブ
ソーバを受取ることができ、よって車両の左右両側に取
付けられるショックアブソーバの取付け作業工程全体の
省力化と、効率化を図ることができ、且つ作業者の労力
を軽減できる優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す斜視図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１の実施例の作動状態を示す斜視図である。

【図４】従来のショックアブソーバ取付け工程の一例を
示す平面図である。

【図５】ショックアブソーバの一例を示す側面図であ
る。

【符号の説明】

２ コンベヤライン ４ ショックアブソーバ １０ 作業床本体 １４ 牽引装置 １５ 下部作業台 １６ サブ加工機 １７ 上部作業台 １８ 張出しテーブル

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 車輌組立用のコンベヤラインの一側部に
   該コンベヤラインと平行に走行可能に設けた作業床本体
   と、該作業床本体に取付けて前記コンベヤラインとの係
   合・離脱を行えるようにした牽引装置と、前記作業床本
   体上に前記コンベヤラインの搬送方向に対して直角方向
   に移動可能に設けた下部作業台と、該下部作業台上に備
   えられ下部作業台の移動方向に移動して前記コンベヤラ
   イン方向に張出し可能で且つショックアブソーバのサブ
   加工機を備えた上部作業台と、該上部作業台上に備えら
   れ上部作業台の張出し方向に移動して前記コンベヤライ
   ンを横切って反対側まで張出し可能で且つ上部にショッ
   クアブソーバを載置可能な張出しテーブルとを備えたこ
   とを特徴とするショックアブソーバ取付け作業台車。