JP2549490Y2 - 天窓用複層ガラス構造 - Google Patents
天窓用複層ガラス構造Info
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- JP2549490Y2 JP2549490Y2 JP1991007683U JP768391U JP2549490Y2 JP 2549490 Y2 JP2549490 Y2 JP 2549490Y2 JP 1991007683 U JP1991007683 U JP 1991007683U JP 768391 U JP768391 U JP 768391U JP 2549490 Y2 JP2549490 Y2 JP 2549490Y2
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- Japan
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- frame
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- Wing Frames And Configurations (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、天窓用複層ガラス構造
に係り、さらに詳しくは、複層ガラスを天窓として屋根
側に取り付ける際に必要な枠材を合成樹脂材により一体
的に形成することで、作業性を向上させることができる
天窓用複層ガラス構造に関する。
に係り、さらに詳しくは、複層ガラスを天窓として屋根
側に取り付ける際に必要な枠材を合成樹脂材により一体
的に形成することで、作業性を向上させることができる
天窓用複層ガラス構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】近時、一般住宅においては、屋根の南側
傾斜面を利用して採光面となる天窓を配設し、この天窓
を介して室内側に陽光を取り入れるようにした構造の住
宅が増えつつある。図４は、その際に採用されている代
表的な天窓構造の従来例を示すものであり、屋根面Ｒに
開設される開口部５１を囲繞して立設された台座枠５２
の上端開口面には、金属製のサッシ枠５４にコーキング
材５５を介して複層ガラス５６を保持させてなる天窓５
３が取付け配置され、その水回りには、水切り板６２や
防水シート６３などを配設して、必要な雨仕舞い処理が
施されて形成されている。
傾斜面を利用して採光面となる天窓を配設し、この天窓
を介して室内側に陽光を取り入れるようにした構造の住
宅が増えつつある。図４は、その際に採用されている代
表的な天窓構造の従来例を示すものであり、屋根面Ｒに
開設される開口部５１を囲繞して立設された台座枠５２
の上端開口面には、金属製のサッシ枠５４にコーキング
材５５を介して複層ガラス５６を保持させてなる天窓５
３が取付け配置され、その水回りには、水切り板６２や
防水シート６３などを配設して、必要な雨仕舞い処理が
施されて形成されている。
【０００３】図５は、その際に用いられる複層ガラス５
６の従来構造の一例を示すものであり、乾燥剤５８入り
のスペーサー５７を介してガラス板５９，５９が隔置さ
れ、スペーサー５７とガラス板５９，５９との接触面に
はブチルゴム等からなる不透湿材６０を、スペーサー５
７とガラス板５９，５９の端面側との間に形成される空
隙部にはブチルゴム、シリコーン、チオコール等のシー
ラントからなる構造シール６１をそれぞれ充填すること
でその全体が形成されている。
６の従来構造の一例を示すものであり、乾燥剤５８入り
のスペーサー５７を介してガラス板５９，５９が隔置さ
れ、スペーサー５７とガラス板５９，５９との接触面に
はブチルゴム等からなる不透湿材６０を、スペーサー５
７とガラス板５９，５９の端面側との間に形成される空
隙部にはブチルゴム、シリコーン、チオコール等のシー
ラントからなる構造シール６１をそれぞれ充填すること
でその全体が形成されている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところで、図４に示す
天窓構造によっても屋根面に必要な採光面を確保するこ
とはもとより可能である。しかし、上記従来例としての
天窓構造は、天窓５３を金属製のサッシ枠５４を用いて
形成しているため、複層ガラス５６を別途工程によりコ
ーキング材５５を介して水密状に嵌込む作業が必要とな
るほか、天窓５３を屋根面Ｒに開設される開口部５１に
取付けるためには、この開口部５１を囲繞して立設され
る台座枠５２が必要となるなど、どうしても構造的に複
雑になってしまう不都合があった。
天窓構造によっても屋根面に必要な採光面を確保するこ
とはもとより可能である。しかし、上記従来例としての
天窓構造は、天窓５３を金属製のサッシ枠５４を用いて
形成しているため、複層ガラス５６を別途工程によりコ
ーキング材５５を介して水密状に嵌込む作業が必要とな
るほか、天窓５３を屋根面Ｒに開設される開口部５１に
取付けるためには、この開口部５１を囲繞して立設され
る台座枠５２が必要となるなど、どうしても構造的に複
雑になってしまう不都合があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は、従来技術の上
記課題に鑑みてなされたものであり、その一つの構成上
の特徴は、介在させたスペーサーによりガラス板相互を
隔置して形成される複層ガラスと、該複層ガラスの周縁
部に配設されて複層ガラスを保持する枠材とを有する天
窓用複層ガラス構造において、前記スペーサーには隔置
されるガラス板の各端面と接する支承部が設けられてい
て、該支承部にガラス板の各端面が接するようにスペー
サーによりガラス板相互が隔置されており、前記枠材
は、枠材の外側面に備えられて複層ガラスの外周縁部を
覆う耐熱カバー材と、枠材の内部に内蔵される補強部材
とが一体的に備えられた合成樹脂材により形成されたも
のであることにある。なお、前記耐熱カバー材と補強部
材とは、別体として形成したものを用いることができる
ほか、一体として形成したものを用いることもできる。
記課題に鑑みてなされたものであり、その一つの構成上
の特徴は、介在させたスペーサーによりガラス板相互を
隔置して形成される複層ガラスと、該複層ガラスの周縁
部に配設されて複層ガラスを保持する枠材とを有する天
窓用複層ガラス構造において、前記スペーサーには隔置
されるガラス板の各端面と接する支承部が設けられてい
て、該支承部にガラス板の各端面が接するようにスペー
サーによりガラス板相互が隔置されており、前記枠材
は、枠材の外側面に備えられて複層ガラスの外周縁部を
覆う耐熱カバー材と、枠材の内部に内蔵される補強部材
とが一体的に備えられた合成樹脂材により形成されたも
のであることにある。なお、前記耐熱カバー材と補強部
材とは、別体として形成したものを用いることができる
ほか、一体として形成したものを用いることもできる。
【０００６】また、本考案の他の一つの構成上の特徴
は、介在させたスペーサーによりガラス板相互を隔置し
て形成される複層ガラスと、該複層ガラスの周縁部に配
設されて複層ガラスを保持する枠材とを有する天窓用複
層ガラス構造において、前記スペーサーには、隔置され
るガラス板の各端面と接するとともに、複層ガラスの外
周縁部を覆う耐熱カバー材と一体化された支承部が設け
られていて、該支承部にガラス板の各端面が接するよう
にスペーサーによりガラス板相互が隔置されており、前
記枠材は、前記支承部と耐熱カバー材とが一体的に備え
られた合成樹脂材により形成されてなるものであること
にある。
は、介在させたスペーサーによりガラス板相互を隔置し
て形成される複層ガラスと、該複層ガラスの周縁部に配
設されて複層ガラスを保持する枠材とを有する天窓用複
層ガラス構造において、前記スペーサーには、隔置され
るガラス板の各端面と接するとともに、複層ガラスの外
周縁部を覆う耐熱カバー材と一体化された支承部が設け
られていて、該支承部にガラス板の各端面が接するよう
にスペーサーによりガラス板相互が隔置されており、前
記枠材は、前記支承部と耐熱カバー材とが一体的に備え
られた合成樹脂材により形成されてなるものであること
にある。
【０００７】
【作用】このため、複層ガラスには、枠体の成形時にス
ペーサーのズレや変形が生じることなく枠材を一体的に
形成することができ、しかも、この枠材は、耐熱カバー
材や補強部材を備える合成樹脂材により形成されている
ので、必要な耐久性を付与することができる。また、複
層ガラスに対する枠材の形成は、ＲＩＭ成形や射出成形
等の樹脂成形手段を用いて行なうことができ、従来のよ
うに複層ガラスの周辺のシール作業やサッシ枠に複層ガ
ラスを嵌込むというような作業をなくすことができるほ
か、その薄型化をも達成することができ、天窓を好まし
い意匠のもとで容易に屋根面に取り付けることができ
る。
ペーサーのズレや変形が生じることなく枠材を一体的に
形成することができ、しかも、この枠材は、耐熱カバー
材や補強部材を備える合成樹脂材により形成されている
ので、必要な耐久性を付与することができる。また、複
層ガラスに対する枠材の形成は、ＲＩＭ成形や射出成形
等の樹脂成形手段を用いて行なうことができ、従来のよ
うに複層ガラスの周辺のシール作業やサッシ枠に複層ガ
ラスを嵌込むというような作業をなくすことができるほ
か、その薄型化をも達成することができ、天窓を好まし
い意匠のもとで容易に屋根面に取り付けることができ
る。
【０００８】
【実施例】以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明
する。図１は、本考案に係る天窓用複層ガラス構造の一
実施例を示すものであり、その全体は、介在させたスペ
ーサー１７によりガラス板１２，１２相互を隔置して形
成される複層ガラス１１と、この複層ガラス１１の周縁
部に配設されてこれをを保持する枠材２５とで構成され
ている。
する。図１は、本考案に係る天窓用複層ガラス構造の一
実施例を示すものであり、その全体は、介在させたスペ
ーサー１７によりガラス板１２，１２相互を隔置して形
成される複層ガラス１１と、この複層ガラス１１の周縁
部に配設されてこれをを保持する枠材２５とで構成され
ている。
【０００９】このうち、前記スペーサー１７には、透湿
性のない例えばアルミニウムやステンレススチールなど
の金属材により乾燥剤１８を収容するための中空部を有
して形成されたものを好適に用いることができる。ま
た、このスペーサー１７には、隔置されるガラス板１
２，１２のそれぞれの端面１３との接触を可能とした支
承部２０，２０がその表出面２１側に肩状となって設け
られており、この支承部２０，２０を介してガラス板１
２，１２の各端面１３に掛止可能に形成されている。
性のない例えばアルミニウムやステンレススチールなど
の金属材により乾燥剤１８を収容するための中空部を有
して形成されたものを好適に用いることができる。ま
た、このスペーサー１７には、隔置されるガラス板１
２，１２のそれぞれの端面１３との接触を可能とした支
承部２０，２０がその表出面２１側に肩状となって設け
られており、この支承部２０，２０を介してガラス板１
２，１２の各端面１３に掛止可能に形成されている。
【００１０】一方、前記枠材２５は、複層ガラス１１に
おける外側に位置するガラス板１２の外面１４の周縁部
を覆う耐熱カバー材２７と、内蔵される補強部材２８と
を一体的に備える合成樹脂材２６により形成されてい
る。この場合に用いられる耐熱カバー材２７は、不燃材
料であるステンレススチール、アルミニウム等の適宜の
金属材により形成されてなるものが用いられ、また、補
強部材２８も複層ガラス１１を確実に保持することがで
きる強度と、屋根面等の躯体側に取り付ける際の必要強
度を備える材料、例えばステンレススチール、アルミニ
ウム等の適宜の金属材により形成されたものが用いられ
る。なお、このようにして形成される枠材２５は、耐熱
カバー材２７、補強部材２８、または耐熱カバー材２７
と補強部材２８とを介して釘等の止着材３０を打ち込む
ことで、屋根面に確実強固に固定することができる。
おける外側に位置するガラス板１２の外面１４の周縁部
を覆う耐熱カバー材２７と、内蔵される補強部材２８と
を一体的に備える合成樹脂材２６により形成されてい
る。この場合に用いられる耐熱カバー材２７は、不燃材
料であるステンレススチール、アルミニウム等の適宜の
金属材により形成されてなるものが用いられ、また、補
強部材２８も複層ガラス１１を確実に保持することがで
きる強度と、屋根面等の躯体側に取り付ける際の必要強
度を備える材料、例えばステンレススチール、アルミニ
ウム等の適宜の金属材により形成されたものが用いられ
る。なお、このようにして形成される枠材２５は、耐熱
カバー材２７、補強部材２８、または耐熱カバー材２７
と補強部材２８とを介して釘等の止着材３０を打ち込む
ことで、屋根面に確実強固に固定することができる。
【００１１】このような構成からなる枠材２５の複層ガ
ラス１１への取付けは、ＲＩＭ成形や射出成形等の樹脂
成形手段を用いて行なわれる。このような樹脂成形手段
を用いる場合には、図示例のような形状の枠材２５を形
成することができるキャビティを有する分割成形型（図
示せず）により複層ガラス１１の端面１３を含む周縁部
を覆い、キャビティ内に合成樹脂材料、またはその原料
を加圧注入することで行なわれる。この場合、前記スペ
ーサー１７は、隔置されるガラス板１３，１３のそれぞ
れの端面１２と接する支承部２０を介して掛止されてい
るので、合成樹脂材料、またはその原料の加圧注入時に
あっても反りや変形が生じることはない。また、スペー
サー１７とガラス板１２，１２との間を通ってガラス板
１２，１２間の空間層内へ合成樹脂材料が流入して、バ
リの発生等の発生を少なくすることができる。
ラス１１への取付けは、ＲＩＭ成形や射出成形等の樹脂
成形手段を用いて行なわれる。このような樹脂成形手段
を用いる場合には、図示例のような形状の枠材２５を形
成することができるキャビティを有する分割成形型（図
示せず）により複層ガラス１１の端面１３を含む周縁部
を覆い、キャビティ内に合成樹脂材料、またはその原料
を加圧注入することで行なわれる。この場合、前記スペ
ーサー１７は、隔置されるガラス板１３，１３のそれぞ
れの端面１２と接する支承部２０を介して掛止されてい
るので、合成樹脂材料、またはその原料の加圧注入時に
あっても反りや変形が生じることはない。また、スペー
サー１７とガラス板１２，１２との間を通ってガラス板
１２，１２間の空間層内へ合成樹脂材料が流入して、バ
リの発生等の発生を少なくすることができる。
【００１２】また、前記枠材２５を構成する前記耐熱カ
バー材２７と補強部材２８とのそれぞれは、前記キャビ
ティ内の所定位置に予めセットされ、しかる後、キャビ
ティ内に合成樹脂材料、またはその原料が注入されるこ
とになる。この場合、キャビティ内への合成樹脂材料、
またはその原料を注入を円滑に行なうため、補強部材２
８には、注入合成樹脂材料の通過を許す通孔や切欠部を
設けておくのが望ましい。
バー材２７と補強部材２８とのそれぞれは、前記キャビ
ティ内の所定位置に予めセットされ、しかる後、キャビ
ティ内に合成樹脂材料、またはその原料が注入されるこ
とになる。この場合、キャビティ内への合成樹脂材料、
またはその原料を注入を円滑に行なうため、補強部材２
８には、注入合成樹脂材料の通過を許す通孔や切欠部を
設けておくのが望ましい。
【００１３】図２は、図１に示す実施例の変形例を示す
ものであり、前記枠材２５を構成する前記耐熱カバー材
２７と補強部材２８とが一体となって形成されており、
その他の構成は、図１の場合と同様である。
ものであり、前記枠材２５を構成する前記耐熱カバー材
２７と補強部材２８とが一体となって形成されており、
その他の構成は、図１の場合と同様である。
【００１４】一方、図３は、本考案の他例を示すもので
あり、介在させたスペーサー１７によりガラス板１２，
１２相互を隔置して形成される複層ガラス１１と、この
複層ガラス１１の周縁部に配設されてこれを保持する枠
材２５とでその全体が構成されている。このうち、前記
スペーサー１７には、透湿性のない例えばアルミニウム
やステンレススチールなどの金属材により乾燥剤１８を
収容するための中空部をその本体部１９に有して形成さ
れたものを好適に用いることができる。
あり、介在させたスペーサー１７によりガラス板１２，
１２相互を隔置して形成される複層ガラス１１と、この
複層ガラス１１の周縁部に配設されてこれを保持する枠
材２５とでその全体が構成されている。このうち、前記
スペーサー１７には、透湿性のない例えばアルミニウム
やステンレススチールなどの金属材により乾燥剤１８を
収容するための中空部をその本体部１９に有して形成さ
れたものを好適に用いることができる。
【００１５】また、このスペーサー１７は、ガラス板１
２，１２相互間に形成される空間部１６内に埋設される
本体部１９と、この本体部１９から内側に位置するガラ
ス板１２の外面１４から端面１３を経て内面１５へと至
る支承部２２と、本体部１９から外側に位置するガラス
板１２の内面１５から端面１３へと至る支承部２３とを
有し、外側に位置するガラス板１２に沿わせて形成され
る支承部２３の側は、複層ガラス１１の外周縁部を覆う
前記耐熱カバー材２７と一体となって連結され、合成樹
脂材２６とともに枠材２５を形成している。
２，１２相互間に形成される空間部１６内に埋設される
本体部１９と、この本体部１９から内側に位置するガラ
ス板１２の外面１４から端面１３を経て内面１５へと至
る支承部２２と、本体部１９から外側に位置するガラス
板１２の内面１５から端面１３へと至る支承部２３とを
有し、外側に位置するガラス板１２に沿わせて形成され
る支承部２３の側は、複層ガラス１１の外周縁部を覆う
前記耐熱カバー材２７と一体となって連結され、合成樹
脂材２６とともに枠材２５を形成している。
【００１６】このような構成からなる枠材２５の複層ガ
ラス１１への取付けは、図１の場合と同様に、ＲＩＭ成
形や射出成形等の樹脂成形手段を用いて行なわれる。な
お、本考案におけるガラス板１２は、単板構造のものの
ほか、合せガラスやバイレイヤータイプのガラス等の構
造のものを適宜用いることができる。また、図中の符号
３１は、ブチルゴム等からなる不透湿剤を示す。
ラス１１への取付けは、図１の場合と同様に、ＲＩＭ成
形や射出成形等の樹脂成形手段を用いて行なわれる。な
お、本考案におけるガラス板１２は、単板構造のものの
ほか、合せガラスやバイレイヤータイプのガラス等の構
造のものを適宜用いることができる。また、図中の符号
３１は、ブチルゴム等からなる不透湿剤を示す。
【００１７】本考案は、このようにして構成されている
ので、複層ガラス１１と枠材２５とを一体化して形成す
ることができ、従来のようにサッシ枠を用いた工法に比
較し、作業効率を格段に向上させることができる。しか
も、スペーサー１７は、少なくとも複層ガラス１１の端
面１３と接する支承部２０（図３の例の場合には、支承
部２２，２３）を備えているので、ＲＩＭ成形や射出成
形等の樹脂成形手段を用いて枠材２５を形成するに際し
ても、スペーサー１７にズレ、反りや変形が生じること
もなく、したがって、スペーサー１７を介して隔置され
たガラス板１２，１２相互間に形成される空間部１６内
への注入合成樹脂材料の流入を阻止することができる。
ので、複層ガラス１１と枠材２５とを一体化して形成す
ることができ、従来のようにサッシ枠を用いた工法に比
較し、作業効率を格段に向上させることができる。しか
も、スペーサー１７は、少なくとも複層ガラス１１の端
面１３と接する支承部２０（図３の例の場合には、支承
部２２，２３）を備えているので、ＲＩＭ成形や射出成
形等の樹脂成形手段を用いて枠材２５を形成するに際し
ても、スペーサー１７にズレ、反りや変形が生じること
もなく、したがって、スペーサー１７を介して隔置され
たガラス板１２，１２相互間に形成される空間部１６内
への注入合成樹脂材料の流入を阻止することができる。
【００１８】また、図１および図２の実施例によれば、
枠材２５は、複層ガラス１１の外周縁部を覆う耐熱カバ
ー材２７と、内蔵される補強部材２８とを一体的に備え
る合成樹脂材２６により形成されているので、耐熱カバ
ー材２７により枠材２５における合成樹脂材２６を保護
する耐火性を付与することができ、補強部材２８により
耐風圧性等の剛性を付与することができる。このため、
複層ガラス１１を保持させた枠材２５は、耐久性に富む
構造のもとで屋根面に取り付けることができる。
枠材２５は、複層ガラス１１の外周縁部を覆う耐熱カバ
ー材２７と、内蔵される補強部材２８とを一体的に備え
る合成樹脂材２６により形成されているので、耐熱カバ
ー材２７により枠材２５における合成樹脂材２６を保護
する耐火性を付与することができ、補強部材２８により
耐風圧性等の剛性を付与することができる。このため、
複層ガラス１１を保持させた枠材２５は、耐久性に富む
構造のもとで屋根面に取り付けることができる。
【００１９】さらに、図３に示す実施例によれば、スペ
ーサー１７は、本体部１９と、この本体部１９からガラ
ス板１２，１２面に沿わせて延設した支承部２２，２３
とを有して形成されており、しかも、一方の側の支承部
２３が耐熱カバー材２７の側と連結された一体構造とな
っているので、枠材２５をＲＩＭ成形や射出成形等の樹
脂成形手段を用いて形成する際もその位置決めを容易に
行なうことができるほか、前記支承部２２に対し図１お
よび図２の実施例における補強部材２８と同等の機能を
付与することもでき、生産性に優れ、かつ、耐久性にも
富む天窓用複層ガラス構造を提供することができる。
ーサー１７は、本体部１９と、この本体部１９からガラ
ス板１２，１２面に沿わせて延設した支承部２２，２３
とを有して形成されており、しかも、一方の側の支承部
２３が耐熱カバー材２７の側と連結された一体構造とな
っているので、枠材２５をＲＩＭ成形や射出成形等の樹
脂成形手段を用いて形成する際もその位置決めを容易に
行なうことができるほか、前記支承部２２に対し図１お
よび図２の実施例における補強部材２８と同等の機能を
付与することもでき、生産性に優れ、かつ、耐久性にも
富む天窓用複層ガラス構造を提供することができる。
【００２０】
【考案の効果】以上述べたように本考案によれば、複層
ガラスへの、枠材の成形時に、スペーサーのズレや変形
を生じることなく枠材を一体的に形成することができ、
しかも、この枠材は、耐熱カバー材や補強部材を備える
合成樹脂材により形成されているので、天窓として要求
される所要の耐久性を付与することができる。また、複
層ガラスに対する枠材の形成は、ＲＩＭ成形や射出成形
等の樹脂成形手段を用いて行なうことができるので、複
層ガラスの周辺のシール作業を枠材の形成と同時に行う
ことができるとともに、従来のようにサッシ枠に複層ガ
ラスを嵌込むというような作業もなくすことができるほ
か、その薄型化をも達成することができ、天窓を好まし
い意匠のもとで容易に屋根面に取付けることができる。
ガラスへの、枠材の成形時に、スペーサーのズレや変形
を生じることなく枠材を一体的に形成することができ、
しかも、この枠材は、耐熱カバー材や補強部材を備える
合成樹脂材により形成されているので、天窓として要求
される所要の耐久性を付与することができる。また、複
層ガラスに対する枠材の形成は、ＲＩＭ成形や射出成形
等の樹脂成形手段を用いて行なうことができるので、複
層ガラスの周辺のシール作業を枠材の形成と同時に行う
ことができるとともに、従来のようにサッシ枠に複層ガ
ラスを嵌込むというような作業もなくすことができるほ
か、その薄型化をも達成することができ、天窓を好まし
い意匠のもとで容易に屋根面に取付けることができる。
【図１】本考案の一実施例を示す要部断面図である。
【図２】図１に示す実施例の変形例を示す要部断面図で
ある。
ある。
【図３】本考案の他例を示す要部断面図である。
【図４】屋根面に対する天窓の取付け構造の従来例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図５】図４において天窓を形成する際に用いられてい
る複層ガラスの構造例を示す要部断面図である。
る複層ガラスの構造例を示す要部断面図である。
１１ 複層ガラス １２ ガラス板 １３ 端面 １４ 外面 １５ 内面 １６ 空間部 １７ スペーサー １８ 乾燥剤 １９ 本体部 ２０ 支承部 ２１ 表出面 ２２ 支承部 ２３ 支承部 ２５ 枠材 ２６ 合成樹脂材 ２７ 耐熱カバー材 ２８ 補強部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭62−96418（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−55143（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭49−44742（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (4)
- 【請求項１】介在させたスペーサーによりガラス板相互
を隔置して形成される複層ガラスと、該複層ガラスの周
縁部に配設されて複層ガラスを保持する枠材とを有する
天窓用複層ガラス構造において、前記スペーサーには隔
置されるガラス板の各端面と接する支承部が設けられて
いて、該支承部にガラス板の各端面が接するようにスペ
ーサーによりガラス板相互が隔置されており、前記枠材
は、枠材の外側面に備えられて複層ガラスの外周縁部を
覆う耐熱カバー材と、枠材の内部に内蔵される補強部材
とが一体的に備えられた合成樹脂材により形成されたも
のであることを特徴とする天窓用複層ガラス構造。 - 【請求項２】前記耐熱カバー材と補強部材とが、前記枠
材に各別に備えられていることを特徴とする請求項１記
載の天窓用複層ガラス構造。 - 【請求項３】前記耐熱カバー材と補強部材とが、一体に
形成されて前記枠材に備えられていることを特徴とする
請求項１記載の天窓用複層ガラス構造。 - 【請求項４】介在させたスペーサーによりガラス板相互
を隔置して形成される複層ガラスと、該複層ガラスの周
縁部に配設されて複層ガラスを保持する枠材とを有する
天窓用複層ガラス構造において、前記スペーサーには、
隔置されるガラス板の各端面と接するとともに、複層ガ
ラスの外周縁部を覆う耐熱カバー材と一体化された支承
部が設けられていて、該支承部にガラス板の各端面が接
するようにスペーサーによりガラス板相互が隔置されて
おり、前記枠材は、前記支承部と耐熱カバー材とが一体
的に備えられた合成樹脂材により形成されてなるもので
あることを特徴とする天窓用複層ガラス構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991007683U JP2549490Y2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 天窓用複層ガラス構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991007683U JP2549490Y2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 天窓用複層ガラス構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04101426U JPH04101426U (ja) | 1992-09-02 |
| JP2549490Y2 true JP2549490Y2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=31739641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991007683U Expired - Lifetime JP2549490Y2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 天窓用複層ガラス構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2549490Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6315564B2 (ja) * | 2014-04-02 | 2018-04-25 | Ykk Ap株式会社 | 障子および建具 |
| JP6938148B2 (ja) * | 2016-12-22 | 2021-09-22 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | 建具 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5228570B2 (ja) * | 1972-09-01 | 1977-07-27 | ||
| JPS52129666A (en) * | 1976-04-23 | 1977-10-31 | Toho Rayon Kk | Method of removing nitrogen oxides from exhaust gases |
| JPS60180156A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-13 | Agency Of Ind Science & Technol | 半導体立体回路素子の製造方法 |
-
1991
- 1991-01-29 JP JP1991007683U patent/JP2549490Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04101426U (ja) | 1992-09-02 |
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