JP2548621B2 - Roll paper loading apparatus of the label printer - Google Patents

Roll paper loading apparatus of the label printer

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JP2548621B2 JP2151345A JP15134590A JP2548621B2 JP 2548621 B2 JP2548621 B2 JP 2548621B2 JP 2151345 A JP2151345 A JP 2151345A JP 15134590 A JP15134590 A JP 15134590A JP 2548621 B2 JP2548621 B2 JP 2548621B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はロール紙(記録用紙)を装填するためのラベルプリンタのロール紙装填装置に関する。 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention [relates] relates roll paper loading apparatus of the label printer for loading a roll paper (recording paper).

〔従来技術及びその課題〕 [Prior art and its problem]

連続台紙に剥離可能な多数のラベルを貼着してなる記録用紙を備え、ラベルに対して順次記録を行うとともに、記録の終了したラベルを一枚ずつ自動発行するようにしたラベルプリンタは知られている。 A recording sheet formed by attaching a number of labels that can be peeled off the continuous base sheet, sequentially performs recording on the label, the label printer so as to automatically issue a finished label recorded one by one is known ing. また、この種のラベルプリンタでは、通常、記録用紙としてロール紙を用いるため、内部にはロール紙を装填するための装填装置を設けている。 In this type of label printer, usually because of using roll paper as a recording paper, the inside is provided with a loading device for loading the roll paper.

ところで、装填装置に対しては、一般に、ロール紙の着脱をスムースかつ迅速に行えること、繰出されるロール紙に所定のテンションを付与すること、規格(紙幅)の異なる各種のロール紙に適合できること、等の条件が要求される。 Incidentally, for the loading device, generally, to perform the detachment of the roll paper to smoothly and quickly, applying a predetermined tension to the roll paper to be dispensed, it can be adapted to different various paper rolls Standard (width) , conditions etc. are required.

しかし、従来の装填装置は別構成によるテンション機構を設ける必要があるなど、構成が複雑化し、装置の大型化やコストアップを招く傾向があった。 However, such a conventional loading apparatus it is necessary to provide a tensioning mechanism according to another configuration, the configuration is complicated, it tended to increase in size and costs of the device. また、構成部材や機構において、特にロール紙の着脱容易性等を考慮したものが存在しないとともに、各種のロール紙に対する適合性にも欠けるなど、使い勝手や利便性において十分とはいえなかった。 Further, the components and mechanisms, with no particular considering the roll paper detachable easiness and also lacks compatibility with various paper roll was not sufficient in ease of use and convenience.

本発明はこのような従来技術に存在する課題を解決したラベルプリンタのロール紙装填装置の提供を目的とするものである。 The present invention is intended to provide a roll paper loading apparatus of the label printer which solves the problems existing in the prior art.

〔課題を解決するための手段〕 [Means for Solving the Problems]

本発明に係るラベルプリンタのロール紙装填装置1 Roll paper loading apparatus 1 of the label printer according to the present invention
は、ロール紙Pの両端を挟む挟持面2Rs,2Lsにロール紙Pを回動可能に支持する支持部2Rt,2Ltを設けてなる対向した左右一対の装填プレート2R,2Lと、各装填プレート2R,2Lの一端から対向方向(装填プレート2R,2Lの面直角方向,以下、同じ)内方へ直角に突出する一対のラックプレート4R,4L及び各ラックプレート4Rと4L間に配することにより各ラックプレートラックプレート4R,4Lに噛合する回動自在のピニオン5を有する連動機構3と、 Is clamping face 2Rs sandwiching both ends of the roll paper P, the support portion 2Rt for supporting the roll paper P to be rotatable in 2Ls, facing formed by providing a 2Lt the pair of the loading plate 2R, 2L and, each loading plate 2R one end opposite directions from the 2L (loading plate 2R, surface perpendicular direction of 2L, hereinafter the same) a pair of rack plates 4R projecting at right angles inward, each by placing between 4L and the rack plate 4R and 4L rack plate rack plate 4R, the interlocking mechanism 3 having a pinion 5 of rotatable meshing with 4L,
ラックプレート4R,4L及び装填プレート2R,2Lを対向方向へ平行移動自在に支持するガイド機構6R,6Lと、各装填プレート2R,2Lを対向方向内方に付勢することにより挟持面2Rs,2Lsをロール紙Pの両端に押圧して所定のテンションを付与するスプリング7,7を備えてなることを特徴とする。 Rack plate 4R, 4L and loading plate 2R, guide mechanism supports freely translating the 2L to the opposite direction 6R, 6L and, each loading plate 2R, clamping face 2Rs by energizing a 2L in opposite inward, 2Ls the presses both ends of the roll paper P is characterized by including a spring 7, 7 applies a predetermined tension. なお、装填プレート2R,2Lには挟持面2Rs,2Ls Incidentally, the loading plate 2R, the 2L clamping surface 2Rs, 2Ls
よりも対向方向外方に位置し、かつ指を掛けることができる指掛部2Rn,2Lnを設ける。 Also located in opposite directions outward from, and finger rest 2Rn can hang the finger, providing a 2 Ln. この場合、指掛部2Rn,2Ln In this case, the finger-hold portion 2Rn, 2Ln
は挟持面2Rs,2Lsに設けた凹部2Ro,2Loにより形成できる。 Be formed is held between surface 2Rs, recesses provided in 2Ls 2ro, the 2Lo.

〔作用〕 [Action]

本発明に係るラベルプリンタのロール紙装填装置1によれば、各装填プレート2Rと2Lは、ガイド機構6R、6Lによって対向方向に平行移動自在となり、かつ連動機構3 According to the roll paper loading apparatus 1 of the label printer according to the present invention, the loading plate 2R and 2L is, the guide mechanism 6R, moving it freely parallel to the opposite direction by 6L, and the interlocking mechanism 3
によって移動方向は対称となる。 Movement direction is symmetrical with. 即ち、一方の装填プレート、例えば2Rの指掛部2Rnに指Hを掛け、当該装填プレート2Rを対向方向外方(内方)に移動させれば、ラックプレート4Rも同一方向に一体に移動する。 That is, one of the loading plates, multiplied by finger H, for example, 2R of the finger rest 2RN, is moved to the loading plate 2R to face outward (inward), the rack plate 4R also moves together in the same direction . この移動量はピニオン5を介して他方のラックプレート4Lに反対方向の移動量として伝達され、ラックプレート4Lと一体の装填プレート2Lは対称方向に連動する。 The amount of movement through the pinion 5 is transmitted to the other of the rack plate 4L as the moving amount in the opposite direction, the rack plate 4L and loading plate 2L of integral interlocked symmetrical direction. なお、各装填プレート2Rと2L間を対向方向外方へ移動させれば、両プレート2Rと2L間にロール紙Pを装填でき、ロール紙Pは左右の装填プレート2R、2Lにおける挟持面2Rs、2Ls及び支持部2Rt、2Ltによって回動自在に支持される。 Incidentally, is moved between the loading plate 2R and 2L to the opposite outward, between both plates 2R and 2L can load a roll paper P, the roll paper P is left and right loading plate 2R, clamping face 2Rs in 2L, 2Ls and the support portion 2RT, is rotatably supported by 2Lt.

また、指掛部2Rnは挟持面2Rsよりも対向方向外方に位置するため、その位置を選定すれば、ロール紙Pの装填時においても指Hは邪魔にならない。 Moreover, finger rest 2Rn since on opposite outward than pinching surface 2Rs, be selected the position, the finger H even during loading of the roll paper P is out of the way.

さらに、各装填プレート2R、2Lはスプリング7、7によって対向方向内方に付勢されるため、装填プレート2 Furthermore, since the loading plate 2R, 2L will be urged in opposite inward by a spring 7, 7, the loading plate 2
R、2Lの平坦な挟持面2Rs、2Lsがロール紙Pの両端を押圧し、ロール紙Pに対して所定のテンションを付与する。 R, flat clamping surfaces 2Rs of 2L, and pressed at both ends of the roll paper P 2Ls, applies a predetermined tension against the roll paper P.

なお、各装填プレート2R、2Lは対向方向へ自在に変位し、かつスプリング7、7により対向方向内方に付勢されるため、任意の紙幅を有する各種のロール紙Pに適合する。 Each loading plate 2R, 2L is freely displaced in the opposite direction, and to be urged in opposite inward by the spring 7, 7, compatible with various of the roll paper P having an arbitrary width.

〔実 施 例〕 〔Example〕

次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。 Then, like the preferred embodiment of the present invention, it will be described with reference to the drawings in detail.

実施例はラベルプリンタMを示す。 Example illustrates the label printer M. まず、本発明を明確にするため、ラベルプリンタMの全体構成について、 First, to clarify the present invention, the overall configuration of the label printer M,
第5図及び第6図を参照して説明する。 It will be described with reference to Figure 5 and Figure 6.

第6図はラベルプリンタMの外観構成を示す。 Figure 6 shows an external configuration of the label printer M. 11はケーシングであり、上面部11uの左側には表示部12及びキー配列の操作部13を、また、右側にはロール紙Pをセットするための開閉カバー14を設ける。 11 is a casing, on the left side of the upper surface portion 11u of the operation unit 13 of the display unit 12 and the key arrangement, also, on the right side provided close cover 14 for setting the roll paper P. 一方、前面部11f On the other hand, the front portion 11f
の左側にはメモリカードの挿入口15を設けるとともに、 Provided with an insertion port 15 of the memory card to the left of,
右側上部には記録ラベル(記録が終了したラベル,以下、同じ)Leが露出するラベル取出口16を、また、右側下部には連続台紙Bを排出する台紙排出口17を設ける。 Recording label to the right upper (label recording ended, hereinafter the same) the label outlet 16 Le is exposed also on the right lower providing base sheet outlet 17 for discharging a continuous base sheet B.
さらに、ケーシング11の側面部11sにはコネクタ接続部1 Further, the side surface portion 11s of the casing 11 connector interface 1
9、表示部12の表示濃度調節部20を設ける。 9, provided with a display density adjusting unit 20 of the display unit 12.

他方、第5図はラベルプリンタMにおける内部の概略構造を示す。 On the other hand, Fig. 5 shows the inside of the outline structure of a label printer M.

まず、ケーシング11の内部後側には本発明に係る装填装置1を配設する。 First, inside the rear casing 11 to dispose the loading device 1 according to the present invention. そして、この装填装置1にはロール紙Pを装填する。 And, in this loading device 1 for loading the roll paper P. なお、ロール紙Pは連続台紙Bの上に剥離可能な多数のラベルLo…を順次貼着してなる記録用紙である。 Note that the roll paper P is a recording paper comprising a large number of labels Lo ... sequentially attaching a peelable on a continuous backing sheet B.

一方、ラベル取出口16の内方近傍にはプラテンローラ On the other hand, the platen roller is inwardly near the label outlet 16
22を配設するとともに、プラテンローラ22の上面を押圧するサーマルヘッド23を配設する。 22 while disposed, disposing the thermal head 23 for pressing the upper surface of the platen roller 22. また、プラテンローラ22の前方には比較的小径のセパレータピン24を、プラテンローラ22の下方には連続台紙Bを移送する駆動ローラ25aと空転ローラ25bからなる移送ローラ機構25を、プラテンローラ22とロール紙P間にはガイドローラ26をそれぞれ配設する。 Moreover, the relatively small diameter of the separator pin 24 in front of the platen roller 22, a transport roller mechanism 25 is disposed below the platen roller 22 made of the driving roller 25a and the idling roller 25b for transferring a continuous base sheet B, the platen roller 22 respectively disposed a guide roller 26 between the roll paper P.

さらに、ケーシング11の内部前側には記録ラベルLeの存在有無を検出する光センサ27を配設する。 Further, inside the front side of the casing 11 to dispose the optical sensor 27 for detecting the presence or absence of the recording label Le.

次に、本発明に係る装填装置1について第1図〜第5 Next, the loading device 1 according to the present invention Figure 1 to fifth
図を参照して詳細に説明する。 It will be described with reference to the drawings in detail.

まず、装填装置1は相対向する左右一対の装填プレート2Rと2Lを備える。 First, the loading apparatus 1 comprises a pair of left and right loading plate 2R and 2L facing each. 各装填プレート2Rと2Lはそれぞれ同一形状に形成し、対称に配して使用する。 Each loading plate 2R and 2L are respectively formed in the same shape, used by disposing symmetrically. 各装填プレート2R、2Lは全体を略矩形状に形成し、ロール紙Pの両端を挟持する対向した挟持面2Rs、2Lsはそれぞれ平行な平坦面に形成する。 Each loading plate 2R, 2L is entirely formed into a substantially rectangular shape, clamping face 2Rs opposed to sandwich the two ends of the roll paper P, 2Ls is formed in a flat surface parallel respectively. また、挟持面2Rs、2Lsの上寄りであって、前後方向中央位置にはロール紙Pの中心を支持する突出した円形の支持部2Rt、2Ltを一体に設ける。 Further, clamping surfaces 2Rs, a top side of the 2Ls, the front-rear direction center position provided circular support portion 2Rt protruding support the center of the roll paper P, and 2Lt together. さらにまた、挟持面2Rs、2Lsの前後方向一側であって、上下方向中間位置には指Hを掛けることができる指掛部2Rn、2 Furthermore, sandwiching face 2Rs, a longitudinal direction one side of 2Ls, vertically intermediate the position can hang finger H fingerhold 2RN, 2
Lnを設ける。 Providing a Ln. 指掛部2Rn、2Lnは挟持面2Rs、2Lsに上方開放の凹部2Ro、2Loを設けることによって形成でき、これにより、指掛部2Rn、2Lnは挟持面2Rs、2Lsよりも対向方向外方に位置する。 Finger rest 2RN, 2 Ln is clamped surface 2Rs, recess of the upper open 2Ls 2ro, can be formed by providing a 2Lo, thereby, finger rest 2RN, 2 Ln is clamped surface 2Rs, located opposite outward than 2Ls to. なお、指掛部2Rn、2Lnの上端と挟持面2Rs、2Lsの上端には段差を設けることにより、指掛部 Incidentally, finger rest 2RN, the upper end of 2Ln and clamping surface 2Rs, by providing a step on the upper end of 2Ls, finger rest
2Rn、2Lnを後述するガイド機構6R、6L側へより近付けて配することが望ましい。 2RN, guide mechanism 6R described later 2 Ln, it is preferable to arrange close more to 6L side. 一方、装填プレート2R、2Lの底面であって、指掛部2Rn、2Lnの下方及び支持部2Rt、2Lt On the other hand, the loading plate 2R, a bottom surface of 2L, finger rest 2RN, 2 Ln of the lower and the support portion 2RT, 2Lt
の下方には、それぞれ円形のガイド突起31R、31R、31 Of Below, each circular guide projections 31R, 31R, 31
L、31Lを一体に設ける。 L, provided integrally 31L.

他方、第3図及び第5図において、41はケーシング11 On the other hand, in FIG. 3 and FIG. 5, the 41 casing 11
に固定したシャーシであり、第3図は第1図中X−X線位置の断面、第5図は第1図中Y−Y線位置の断面をそれぞれ示している。 To a fixed chassis, FIG. 3 is a first drawing line X-X position of the cross-section, Fig. 5 shows a cross section of the first drawing line Y-Y position, respectively.

シャーシ41には前記ガイド突起31R…、31L…がそれぞれ挿入するガイド孔(長孔)32R、32R、32L、32Lを対向方向に設ける。 The chassis 41 of the guide projection 31R ..., 31L ... guide hole (long hole) for inserting each 32R, 32R, 32L, is provided in the opposing direction to 32L. このガイド突起31R…、31L…とガイド孔 The guide projections 31R ..., 31L ... and the guide hole
32R…、32L…はガイド機構6R、6Lの一部を構成する。 32R ..., 32L ... constitutes a part of the guide mechanism 6R, 6L.

一方、シャーシ41の下方には連動機構3を配設する。 On the other hand, below the chassis 41 is provided an interlocking mechanism 3.
この連動機構3はL形に形成した一対のラックプレート A pair of rack plates the interlocking mechanism 3 is formed in an L-shaped
4R、4Lとピニオン5を備える。 4R, includes a 4L and pinion 5. 組付けに際しては、第3 During assembly, the third
図に示すように、シャーシ41の上に装填プレート2R、2L As shown, loaded onto the chassis 41 plate 2R, 2L
を配するとともに、ガイド突起31R…、31L…をガイド孔 With arranging the guide projections 31R ..., 31L ... the guide hole
32R…、32L…に通して、シャーシ41の下面側に臨ませ、 32R ..., 32L ... to through, to face the lower surface side of the chassis 41,
シャーシ41の下に配した各ラックプレート4R、4Lの一端を、当該ガイド突起31R…、31L…の下端面にネジ33…を用いて固定する。 Each rack plate 4R arranged under the chassis 41, the one end of the 4L, the guide projections 31R ..., fixed with screws 33 ... to 31L ... lower end surface of the. これにより、ラックプレート4R、4Lは装填プレート2R、2Lの下端から対向方向内方に直角に突出する。 Thus, the rack plate 4R, 4L is loaded plate 2R, projecting at right angles in the opposite direction inward from the lower end of 2L. また、各ラックプレート4R、4Lは平行に離間させ、相対向する辺部には歯部4Ri、4Liを形成する。 Each rack plate 4R, 4L is moved away parallel, the sides facing each other to form teeth 4Ri, the 4Li. そして、各装填プレート2Rと2L間の中央位置であって、各ラックプレート4Rと4L間にはピニオン5を介在させ、各歯部4Ri、4Liに相噛合せしめるとともに、シャーシ41の下面に回動自在に取付ける。 Then, a center position between the loading plate 2R and 2L, between each rack plate 4R and 4L are interposed pinion 5, each tooth 4Ri, together with allowed to phase meshed with 4Li, pivoting on the lower surface of the chassis 41 freely mounted.

さらにまた、各ラックプレート4R、4Lの中間面部にはガイド孔34R、34Lを形成するとともに、シャーシ41の下面には当該ガイド孔34R、34Lに挿入するガイド突起35 Furthermore, the rack plate 4R, guide holes 34R in the middle surface portion of 4L, and forming a 34L, guide projections 35 on the lower surface of the chassis 41 to be inserted the guide hole 34R, the 34L
R、35Lを設ける。 R, providing a 35L. なお、これらガイド突起35R、35Lとガイド孔34R、34Lもガイド機構6R、6Lの一部を構成する。 Note that these guide projections 35R, constitutes 35L and the guide hole 34R, 34L also guide mechanism 6R, some of 6L.

よって、ラックプレート4R、4L及び装填プレート2R、 Therefore, the rack plate 4R, 4L and loading plate 2R,
2Lはガイド機構6R…により対向方向に平行移動自在に支持される。 2L is supported movably in parallel to the opposing direction by the guide mechanism 6R ....

他方、各装填プレート2Rと2L間にはスプリング7、7 On the other hand, between each loading plate 2R and 2L spring 7,7
を架設し、各装填プレート2Rと2Lを対向方向内方に付勢するとともに、必要により、シャーシ4には低摩擦係数のガイドテープ37…を所定位置に貼付け、装填プレート The bridged, with each loading plate 2R and 2L for urging the opposing inward, if necessary, the chassis 4 Paste of low coefficient of friction guide tape 37 ... to a predetermined position, the loading plate
2R、2L及びラックプレート4R、4Lが円滑にスライドできるように考慮する。 2R, 2L and the rack plate 4R, consider such 4L can smoothly slide.

次に、本発明に係る装填装置1の機能を含むラベルプリンタMの全体動作について説明する。 Next, a description will be given of the overall operation of the label printer M including the function of the loading device 1 according to the present invention.

まず、装填装置1における各装填プレート2R…は、ガイド機構6R…における各三点のガイド突起31R、31R、35 First, the loading plate 2R ... is in the loading device 1, the respective three-point in the guide mechanism 6R ... guide projections 31R, 31R, 35
R…と対応するガイド孔32R、32R、34R…が係合するため、対向方向へ平行移動自在となる。 Since R ... and the corresponding guide holes 32R, 32R, 34R ... is engaged, it is freely translate to the opposite direction. また、連動機構3 In addition, the interlocking mechanism 3
によって、各装填プレート4Rと4Lは対称方向に連動する(第1図中仮想線参照)。 Accordingly, the loading plate 4R and 4L is linked to symmetrical directions (see the phantom line in FIG. 1).

したがって、一方の装填プレート、例えば2Rの指掛部 Therefore, one of the loading plates, for example finger rest of 2R
2Rnに指を掛け、当該装填プレート2Rを対向方向外方に移動させれば、装填プレート2Rと2L間にロール紙Pを装填できる。 Your finger to 2RN, is moved to the loading plate 2R to face outward, can be loaded the roll paper P between the loading plate 2R and 2L. なお、ロール紙Pの装填はケーシング11の上面部11uの一部に設けた開閉カバー14を開くことにより行うことができる。 Note that the loading of the roll paper P can be carried out by opening the cover 14 provided on a part of the upper surface portion 11u of the casing 11.

装填されたロール紙Pは左右の装填プレート2R、2Lにおける挟持面2Rs、2Ls及び支持部2Rt、2Ltによって回動自在に支持されるとともに、装填プレート2R、2Lの挟持面2Rs、2Lsによって、所定のテンションが付与される。 Loaded roll paper P is left and right loading plate 2R, clamping face 2Rs in 2L, 2Ls and the support portion 2RT, while being rotatably supported by 2Lt, loading plate 2R, clamping face 2Rs of 2L, by 2Ls, predetermined the tension is applied.

一方、装填装置1から繰出されたロール紙Pは、ガイドローラ26、プラテンローラ22とサーマルヘッド23間を通ってセパレータピン24に装填される。 On the other hand, the roll paper P fed from the loading apparatus 1, guide rollers 26 are loaded into the separator pin 24 passes between the platen roller 22 and the thermal head 23. そして、連続台紙Bは、さらに、移送ローラ機構25を通して、台紙排出口17から外部に排出される。 Then, the continuous base sheet B is further through a transfer roller mechanism 25 is discharged to the outside from the mount outlet 17. この際、連続台紙Bの移送方向はセパレータピン24によって、略直角に変化するため、セパレータピン24を通過した記録ラベルLeは、第5 At this time, since the transport direction of the separator pin 24 of the continuous backing B, and changes substantially at right angles, recording label Le passing through the separator pin 24, fifth
図のように連続台紙Bから剥がれ、前方のラベル取出口 Peeled from the continuous base sheet B as shown in the figure, the front of the label outlet
16まで送出される。 Until 16 it is sent.

通常、記録ラベルLeはラベル取出口16の所定位置で停止しているため、光センサ27は検出状態となり、ラベルプリンタMはそのままの状態を維持する。 Usually, since the recording label Le is stopped at a predetermined position of the label outlet 16, the light sensor 27 becomes the detection state, the label printer M maintains intact. この場合、記録ラベルLeはその後部のみが連続台紙Bに貼着した状態となる(第5図参照)。 In this case, the recording label Le is in a state of only the subsequent portion is adhered to a continuous backing sheet B (see FIG. 5).

他方、ラベル取出口16の記録ラベルLeを手で引上げ、 On the other hand, pulling manually recording label Le label outlet 16,
連続台紙Bから取去れば、光センサ27は非検出状態となる。 If Tosare continuous backing sheet B, the optical sensor 27 becomes non-detecting state. この結果、プラテンローラ22及び移送ローラ機構25 As a result, the platen roller 22 and the transport roller mechanism 25
が作動し、連続台紙Bは前送りされるとともに、サーマルヘッド23によってラベルLoに対する所定の記録(感熱記録)が行われる。 There actuated, with a continuous base sheet B is forward feed, a given record for the label Lo by the thermal head 23 (heat-sensitive recording) is performed. そして、記録ラベルLeは、ラベル取出口16の所定位置まで前送りされ、作動は停止する。 Then, the recording label Le is forwarding to a predetermined position of the label outlet 16, operation stops.

以上、実施例について詳細に説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、細部の構成、形状等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる。 Has been described in detail for Example, the present invention is not limited to this embodiment, a configuration of the detail, in shape, etc., it can be arbitrarily changed without departing from the scope of the present invention.

〔発明の効果〕 〔The invention's effect〕

このように、本発明に係るラベルプリンタのロール紙装填装置は、ロール紙の両端を挟む挟持面にロール紙を回動可能に支持する支持部を設けてなる対向した左右一対の装填プレートと、各装填プレートの一端から対向方向内方へ直角に突出する一対のラックプレート及び各ラックプレート間に配することにより各ラックプレートラックプレートに噛合する回動自在のピニオンを有する連動機構と、ラックプレート及び装填プレートを対向方向へ平行移動自在に支持するガイド機構と、各装填プレートを対向方向内方に付勢することにより前記挟持面をロール紙の両端に押圧して所定のテンションを付与するスプリングを備えてなるため、次のような顕著な効果を奏する。 Thus, the roll paper loading apparatus of the label printer according to the present invention includes a pair of loading plates facing formed by providing a support portion for supporting the roll paper rotatably holding surface sandwiching the ends of the roll paper, an interlocking mechanism having a rotatable pinion in mesh with each rack plate rack plate by placing between a pair of rack plates and each rack plate projecting at right angles to the opposite direction inwardly from one end of each loading plate, rack plate and a guide mechanism for supporting freely translating the loading plate to the opposite direction, spring presses the clamping face at both ends of the roll paper by energizing the respective loading plate facing inward to impart a predetermined tension to become equipped with, a marked effect as follows.

連動機構により、ロール紙の装填が著しく容易となるとともに、ロール紙に対するテンション付与機能を兼用するため、構成簡略化を図れる。 The interlocking mechanism, together with the roll paper loading is much easier, since also serves as a tensioning function for the roll paper, thereby the configuration simplified. しかも、紙幅の異なる各種ロール紙にも的確に適合でき、特に、紙幅の種類が多く、使用頻度の激しいラベルプリンタに用いて最適となる。 Moreover, also can better adapt to the width of different various roll paper, in particular paper width type number, an optimum using intense label printer usage.

装填プレートに設けた指掛部により、ロール紙の装填作業が著しく容易となり、使い勝手及びさらなる利便性の向上を図れる。 The finger rest portion provided in the loading plate, the loading work of the roll paper becomes much easier, thereby improving the usability and more convenience.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

第1図:本発明に係る装填装置の平面図、 第2図:同装填装置における連動機構のみ抽出して示す平面図、 第3図:同装填装置の第1図中X−X線断面を含む側面図、 第4図:同装填装置における装填プレートの斜視図、 第5図:同装填装置を備えた第1図中Y−Y線断面を含むラベルプリンタの主要部を示す内部構成図、 第6図:同ラベルプリンタの外観斜視図。 Figure 1: a plan view of the loading device according to the present invention, FIG. 2: a plan view showing by extracting only the interlocking mechanism in the loading device, Fig. 3: the first drawing line X-X cross-section of the loading device side elevational view, Figure 4: a perspective view of the loading plate in the loading device, Fig. 5: internal block diagram showing a main part of a label printer comprising a first drawing line Y-Y cross-section with a same loading device, Figure 6: external perspective view of the label printer. 尚図面中、 1:装填装置、2R,2L:装填プレート 2Rs,2Ls:挟持面 2Rt,2Lt:支持部 2Rn,2Ln:指掛部 2Ro,2Lo:凹部 3:連動機構、4R,4L:ラックプレート 5:ピニオン、6R,6L:ガイド機構 7,7:スプリング P:ロール紙 Note In the drawings, 1: loading device, 2R, 2L: loading plate 2Rs, 2Ls: sandwiching face 2RT, 2Lt: support portion 2RN, 2 Ln: finger rest 2ro, 2Lo: recess 3: interlocking mechanism, 4R, 4L: rack plate 5: pinion, 6R, 6L: guide mechanism 7, 7: spring P: roll paper

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】 (57) [the claims]
  1. 【請求項1】ロール紙の両端を挟む挟持面にロール紙を回動可能に支持する支持部を設けてなる対向した左右一対の装填プレートと、各装填プレートの一端から対向方向内方へ直角に突出する一対のラックプレート及び各ラックプレート間に配することにより各ラックプレートラックプレートに噛合する回動自在のピニオンを有する連動機構と、ラックプレート及び装填プレートを対向方向へ平行移動自在に支持するガイド機構と、各装填プレートを対向方向内方に付勢することにより前記挟持面をロール紙の両端に押圧して所定のテンションを付与するスプリングを備えてなるラベルプリンタのロール紙装填装置。 1. A quadrature pair of right and left loading plate facing formed by providing a support portion for supporting the roll paper rotatably holding surface sandwiching the ends of the roll paper, from one end of the loading plate to the opposite inward direction an interlocking mechanism having a rotatable pinion in mesh with each rack plate rack plate by placing between a pair of rack plates and each rack plate projecting, parallel movably supports the rack plate and the loading plate to the opposite direction a guide mechanism for the roll paper loading device of the pinching surface presses both ends of the roll paper becomes comprise a spring applies a predetermined tension label printer by energizing the respective loading plate facing inward.
  2. 【請求項2】装填プレートには挟持面よりも対向方向外方に位置し、かつ指を掛けることができる指掛部を設けたことを特徴とする請求項1記載のラベルプリンタのロール紙装填装置。 Wherein the loading plate is located in opposite outward than holding surfaces, and the roll paper loading of the label printer according to claim 1, characterized in that a finger rest that can hang finger apparatus.
  3. 【請求項3】指掛部は挟持面に設けた凹部により形成したことを特徴とする請求項2記載のラベルプリンタのロール紙装填装置。 3. A finger rest roll paper loading apparatus of the label printer according to claim 2, characterized in that formed by recesses provided on the holding surface.
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