JP2533156Y2 - ショルダアンカ高さ調節装置 - Google Patents

ショルダアンカ高さ調節装置

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JP2533156Y2
JP2533156Y2 JP1991107454U JP10745491U JP2533156Y2 JP 2533156 Y2 JP2533156 Y2 JP 2533156Y2 JP 1991107454 U JP1991107454 U JP 1991107454U JP 10745491 U JP10745491 U JP 10745491U JP 2533156 Y2 JP2533156 Y2 JP 2533156Y2
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    • B60R22/18Anchoring devices
    • B60R22/20Anchoring devices adjustable in position, e.g. in height
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    • B60R2022/208Anchoring devices adjustable in position, e.g. in height by automatic or remote control means
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automotive Seat Belt Assembly (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、ウエビングの長手方向
中間部が挿通されるショルダアンカを車両の側壁上部で
車両上下方向に移動させてショルダアンカの高さを調節
するショルダアンカ高さ調節装置に関する。
【0002】
【従来の技術】乗員拘束用の3点式シートベルト装置で
は、ウエビングの一端は、車両の側壁下部に設けられた
巻取装置に巻き取られ、他端は、車両の側壁上部に位置
されるショルダアンカを通って車両の側壁下部に固定さ
れたアンカプレートに係止されている。そして、ウエビ
ングのショルダアンカとアンカプレートとの間には、タ
ングプレートが摺動自在に嵌合されており、このタング
プレートをバックル装置へ係合させることにより、ウエ
ビングは、ショルダアンカとタングプレートとの間がシ
ョルダウエビングとされ、タングプレートとアンカプレ
ートとの間がラップウエビングとされて、乗員に装着さ
れる。
【0003】ここで、ショルダウエビングを乗員の体格
に合わせるために、ショルダアンカの高さを調節するシ
ョルダアンカ高さ調節装置が設けられている。
【0004】ショルダアンカ高さ調節装置では、従来、
図6(車両上方を矢印UPで示し、車両前方を矢印FR
で示す)に示すように、車両の側壁上部にレール80が
配設され、レール80には、スライダ82が設けられ、
また、スライダ82には、ショルダアンカ84が取付け
られており、スライダ82がレール80に沿って車両上
下方向に案内されて移動すると、ショルダアンカ84が
車両上下方向に移動するようになっている。また、車両
の側壁上部には、スライダ82の車両横方向外方で、送
り螺子としての長ボルト86が車両上下方向を軸線方向
として配置され、長ボルト86には、螺合部材としての
ナット88が螺合されている。ナット88は、車両横方
向内方に延びて延出端部がスライダ82に開口された係
合孔90に係合されている。そして、長ボルト86がモ
ータで回転駆動されて、ナット88が車両上下方向に移
動するのに伴い、ナット88の延出端部は、スライダ8
2の係合孔90を介してスライダ82を押し上げ、また
押し下げて、スライダ82を車両上下方向に移動させて
いる。
【0005】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ショルダアンカ高さ調節装置にあっては、ウエビングの
装着後、ショルダアンカ84の高さを調節する際に、ウ
エビング92は引っ張られてショルダアンカ84に荷重
が掛る。この荷重は、スライダ82の係合孔90を介し
てナット88の延出端部に作用し、長ボルト86には、
長ボルト86の軸線と直交する車両前後方向線の回りに
回転モーメントが生ずる。この回転モーメントに起因し
て、長ボルト86とナット88との間の摩擦抵抗が大き
くなり、従って、長ボルト86を回転させるには大きな
回転力が必要となって、モータが大型化される。また、
ナット88及び長ボルト86の強度を高める必要もあ
る。
【0006】これは、装置全体の大型化、重量の増加を
招き、また製造コストの上昇に繋がる。
【0007】本考案は上記事実を考慮し、送り螺子の軸
線と直交する車両前後方向線の回りの回転モーメントを
抑制し、送り螺子と螺合部材との間の摩擦抵抗を軽減
し、送り螺子を回転させるのに大きな回転力を必要とせ
ず、装置全体の小型化、重量の減少、製造コストの削減
を図るショルダアンカ高さ調節装置を得ることが目的で
ある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記課題を解
決するために、一端が巻取装置に巻き取られ他端がアン
カプレートに係止されたウエビングの長手方向中間部が
挿通されるショルダアンカを車両の側壁上部で車両上下
方向に移動させてショルダアンカの高さを調節するショ
ルダアンカ高さ調節装置において、前記車両の側壁上部
に配設されるレールと、前記ショルダアンカが取付けら
れるとともにレールに支持されレールに沿って案内され
て車両上下方向に移動することによりショルダアンカを
車両上下方向に移動させるスライダと、このスライダの
車両横方向外方で前記車両の側壁上部に配設され車両上
下方向に軸線を有して軸線回りに回転する送り螺子と、
この送り螺子と螺合され送り螺子の回転により車両上下
方向に移動する螺合部材と、前記スライダに突設されて
先端部が車両横方向外方に延び先端部には螺合部材に当
接される当接部が形成され螺合部材の車両上下方向の移
動に伴い当接部が螺合部材に押されてスライダを車両上
下方向に移動させるアームと、を備えたことを特徴とす
るショルダアンカ高さ調節装置を提案するものである。
【0009】
【作用】本考案に係るショルダアンカ高さ調節装置によ
れば、ウエビングの装着後、送り螺子を回転させると、
螺合部材が車両上下方向に移動し、これに伴い、アーム
の当接部が螺合部材によって押され、スライダは、レー
ルに沿って車両上下方向に移動する。そして、ショルダ
アンカが車両上下方向に移動して、乗員の体格に適した
高さに調節される。
【0010】この際、ウエビングは、乗員に装着されて
いるので、引っ張られ、それに基づく荷重が、ショルダ
アンカを介してスライダに掛かる。そして、その荷重
は、アームの当接部で送り螺子に作用する。アームの当
接部は、車両横方向外方に延びて先端部の当接部が螺合
部材に当接されるので、送り螺子に対する、送り螺子の
軸方向と直交する車両前後方向線回りの回転モーメント
は、その発生が抑制される。
【0011】従って、送り螺子と螺合部材との間の摩擦
抵抗が軽減され、送り螺子を回転させるのに小さな回転
力でよい。
【0012】そして、装置全体の小型化、重量の減少、
製造コストの削減が図られる。
【0013】
【実施例】本考案の一実施例に係るショルダアンカ高さ
調節装置を図1乃至図5に基づき説明する。なお、これ
らの図では、矢印FRは車両前方を、矢印UPは車両上
方を、矢印INは車両横方向内方ないし室内側をそれぞ
れ示す。
【0014】図4には、3点式のシートベルト装置が示
されている。このシートベルト装置では、車両の側壁1
2の下部に巻取装置14が配設されており、ウエビング
16の一端が巻取装置14に層状に巻き取られている。
また、車両の側壁12の下部には、巻取装置14の更に
下方にアンカプレート18が固定されており、ウエビン
グ16の他端が係止されている。更に、ウエビング16
の中間部は、車両の側壁12の上部に設けられたショル
ダアンカ高さ調節装置20のショルダアンカ22に挿通
されて折り返され、ショルダアンカ22とアンカプレー
ト18との間には、ウエビング16にタングプレート2
4が摺動自在に嵌合されており、タングプレート24
は、運転席のシート26の車両室内中央側に立設された
バックル装置28に係脱自在に係合されるようになって
いる。
【0015】乗員が、タングプレート24を把持してバ
ックル装置28に係合させれば、ウエビング16は、シ
ョルダアンカ22とタングプレート24との間がショル
ダウエビング16Aとされ、タングプレート24とアン
カプレート18との間がラップウエビング16Bとされ
て、乗員に装着される。ウエビング16の装着状態を解
除するには、バックル装置28のレリーズボタン30を
押圧すればよく、これによって、タングプレート24が
バックル装置28から離脱されてウエビング16が巻取
装置14に巻き取られる。
【0016】上記ショルダアンカ高さ調節装置20で
は、図1及び図2に示すように、車両の側壁12の上部
にレール32が設けられている。レール32は、車両上
下方向を長手方向とする長尺をなし、車両上下方向から
見て、車両前後方向中央部が、車両横方向外方にコ字型
に膨出され、車両前後方向両側部が、車両前後方向にフ
ランジ状に延びるガイド片34とされた形状となってい
る。
【0017】レール32の車両横方向内方には、スライ
ダ36が設けられている。スライダ36は、車両上下方
向から見て、車両前後方向中央部が、車両横方向内方に
コ字型に膨出され、車両前後方向両側部が、レール32
のガイド片34と対向するコ字型の支持片38とされた
形状となっており、支持片38がガイド片34と係合し
てガイド片34に案内されることによって、レール32
に沿って車両上下方向に、スライダ36がスライド移動
可能となっている。
【0018】スライダ36には、車両前後方向中央部
に、フランジ付きアンカナット40が設けられている。
このアンカナット40は、軸方向が車両横方向とされ、
アンカナット40の先端部がスライダ36を貫通して車
両内方に突出されている。
【0019】アンカナット40には、車両横方向内方か
らアンカボルト42が螺合されている。アンカボルト4
2は、頭部がフランジ付頭部44とされて、頭部44と
雄ねじ部46との間に頭部44のフランジ45の径と雄
ねじ部46の径との中間の径を有する中間段部48とさ
れて、この中間段部48の外周面にショルダアンカ22
が嵌合されている。これにより、ショルダアンカ22
は、フランジ付き頭部44とアンカナット40の先端面
との間に保持される。
【0020】スライダ36には、図3に示すように、ス
ライダ36とレール32との間に介在されたシュー部材
50が固定されており、これによってスライダ36の円
滑な摺動が確保されている。
【0021】スライダ36の車両横方向外方には、スラ
イダ36とレール32との間に、送り螺子を構成する長
ボルト52が配置され、車両上下方向が長ボルト52の
軸方向とされている。長ボルト52の上下両端部は、レ
ール32の上下両端部で車両横方向内方に突設されたL
字型の支持板54(レール32の下端部の支持板54の
み図示)に貫通支持され、長ボルト52は、その軸線回
りに回転可能となっている。なお、支持板54は、レー
ル32と共に取り付けボルト55で車両の側壁12に固
定されている。
【0022】長ボルト52の下端部は、レール32下端
部の支持板54に固定されたモータ56とジョイント5
8を介して連結されて、長ボルト52が、正転または逆
転駆動される。モータ56は、図示しないアームレスト
等に設けられた操作スイッチで操作される。
【0023】長ボルト52には、螺合部材を構成する昇
降ナット60が螺合されている。昇降ナット60は、車
両上下方向から見て矩形に形成され、昇降ナット60の
回転がレール32に拘束されて、長ボルト52の回転に
伴い車両上下方向に移動可能となっている。
【0024】一方、スライダ36の車両上下方向下部に
は、アーム62が設けられている。アーム62は、車両
横方向外方に突出されて、昇降ナット60をその上下で
挟むように位置される一対のアーム片64で構成されて
いる。各アーム片64は、車両上下方向から見て凹状に
形成されて、長ボルト52を逃げるように長ボルト52
を介してその車両前後方向両側を通って延びている。各
アーム片52の先端部には、昇降ナット60の上下面に
当接される当接部が形成され、当接部は、球面状に突設
された球面突起65で構成されている。球面突起65
は、長ボルト52の軸線Aに対して直交する車両前後方
向線B上に位置されている。
【0025】以下に、本実施例の作用を説明する。乗員
がシート24に着座した後にウエビング16を装着する
には、タングプレート22をバックル装置26へ係合す
ればよい。これにより、3点式のシートベルト装置28
のウエビング装着がなされる。
【0026】ウエビング装着後に、ショルダアンカ22
の高さを乗員の体格に適合させるには、図示しない操作
スイッチを操作して、昇降ナット60を車両上下方向に
移動させればよい。昇降ナット60が移動すると、アー
ム62の球面突起65が昇降ナット60に押されてスラ
イダ36が車両上下方向に移動する。これにより、ショ
ルダアンカ22が車両上下方向に移動して、ショルダア
ンカ22の高さが適宜調節される。
【0027】ここで、ウエビング16は、乗員に装着さ
れているので、引っ張られ、それに基づく荷重が、ショ
ルダアンカ22を介してスライダ36に掛かる。そし
て、その荷重は、アーム62の球面突起65で長ボルト
52に作用する。アーム62は、車両横方向外方に延び
て、球面突起65が、昇降ナット60に当接されるの
で、長ボルト52に対する、長ボルト52の軸線Aと直
交する車両前後方向線B回りの回転モーメントは、その
発生が抑制される。
【0028】従って、長ボルト52と昇降ナット60と
の間の摩擦抵抗が軽減され、長ボルト52を回転させる
のに小さな回転力でよい。
【0029】そして、装置全体の小型化、重量の減少、
製造コストの削減が図られる。なお、本考案は、上記実
施例に限定されるものではなく、種々変更可能である。
例えば、上記実施例では、当接部が、球面状に突設され
た球面突起65で構成されているが、図5に示すよう
に、車両前後方向を軸方向とする円筒面突起70で構成
してもよく、また、昇降ナット60に対して球面突起6
5のような点接触や円筒面突起70のような線接触でな
く、面接触でもよい。すなわち、当接部は、スライダ3
6から車両横方向外方に突出された位置で、昇降ナット
60に当接しておればよいものである。ただ、長ボルト
52の軸線Aと直交する車両前後方向線B上で点接触す
る球面突起65、線接触する円筒面突起70によれば、
車両急減速時における荷重に起因してアーム62が、ス
ライダ36との基端部を中心にして撓み、その撓みに伴
って、当接部の昇降ナット60と接触する位置が長ボル
ト52の軸線Aと直交する車両前後方向線B上から車両
横方向にずれることがあっても、そのずれは大きなもの
とならず、その車両前後方向線B回りのモーメントの発
生が最小限に抑えられる。
【0030】また、上記実施例では、アーム62がスラ
イダ36に一体に形成されているが、別体のアームをス
ライダ36に固定するものであっも、勿論よいものであ
る。
【0031】更に、上記実施例では、モータ駆動によっ
て長ボルト52を回転させているが、手動によって回転
させてもよいものである。
【0032】
【考案の効果】以上説明したように、本考案に係るショ
ルダアンカ高さ調節装置では、送り螺子の軸線と直交す
る車両前後方向線の回りの回転モーメントが抑制され、
送り螺子と螺合部材との間の摩擦抵抗が軽減され、送り
螺子を回転させるのに大きな回転力が必要とされず、装
置全体の小型化、重量の減少、製造コストの削減が図ら
れる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の一実施例に係るショルダアンカ高さ調
節装置を、車両後方から見た縦断面図である。
【図2】本実施例に係るショルダアンカ高さ調節装置
を、車両横方向外方から見た斜視図である。
【図3】図1の3−3線断面図である。
【図4】3点式のシートベルト装置を車両横方向内方か
ら見た概略図である。
【図5】本実施例に係るショルダアンカ高さ調節装置の
当接部を別の形状で形成したものを示す斜視図である。
【図6】従来のショルダアンカ高さ調節装置を、車両後
方から見た縦断面図である。
【符号の説明】
12 車両の側壁 14 巻取装置 16 ウエビング 18 アンカプレート 20 ショルダアンカ 32 レール 36 スライダ 52 長ボルト(送り螺子) 60 昇降ナット(螺合部材) 62 アーム 65 球面突起(当接部)

Claims (1)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 一端が巻取装置に巻き取られ他端がアン
    カプレートに係止されたウエビングの長手方向中間部が
    挿通されるショルダアンカを車両の側壁上部で車両上下
    方向に移動させてショルダアンカの高さを調節するショ
    ルダアンカ高さ調節装置において、前記車両の側壁上部
    に配設されるレールと、前記ショルダアンカが取付けら
    れるとともにレールに支持されレールに沿って案内され
    て車両上下方向に移動することによりショルダアンカを
    車両上下方向に移動させるスライダと、このスライダの
    車両横方向外方で前記車両の側壁上部に配設され車両上
    下方向に軸線を有して軸線回りに回転する送り螺子と、
    この送り螺子と螺合され送り螺子の回転により車両上下
    方向に移動する螺合部材と、前記スライダに突設されて
    先端部が車両横方向外方に延び先端部には螺合部材に当
    接される当接部が形成され螺合部材の車両上下方向の移
    動に伴い当接部が螺合部材に押されてスライダを車両上
    下方向に移動させるアームと、を備えたことを特徴とす
    るショルダアンカ高さ調節装置。
JP1991107454U 1991-12-26 1991-12-26 ショルダアンカ高さ調節装置 Expired - Lifetime JP2533156Y2 (ja)

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US07/994,997 US5358274A (en) 1991-12-26 1992-12-22 Shoulder anchor height adjusting apparatus

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