JP2530320B2 - Shearing device - Google Patents

Shearing device

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JP2530320B2
JP2530320B2 JP61142980A JP14298086A JP2530320B2 JP 2530320 B2 JP2530320 B2 JP 2530320B2 JP 61142980 A JP61142980 A JP 61142980A JP 14298086 A JP14298086 A JP 14298086A JP 2530320 B2 JP2530320 B2 JP 2530320B2
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shearing machine
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shearing
axis
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直通 磯崎
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株式会社 アマダ
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Description

【発明の詳細な説明】 [発明の属する技術分野] 本発明は剪断装置に関わり、更に詳細にはワークテー
ブルの隣接する二辺に二基の剪断機を設け、前記ワーク
テーブル上を前記各剪断機の加工位置へ板材を供給位置
決めする二基の素材供給位置決め装置を設けた剪断装置
に関するものである。
Description: TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a shearing device, and more specifically, two shearing machines are provided on two adjacent sides of a work table, and each shearing device is mounted on the work table. The present invention relates to a shearing device provided with two material supply positioning devices for supplying and positioning a plate material to a processing position of a machine.

[従来の技術] 従来、例えば幅の広い定尺板材を縦横に切断して、小
形状のブランクを得るには、いわゆるブランキングシヤ
ーと呼ばれる直角に連接したL字形状の上刃と下刃を備
えた剪断機が能率的であるために賞用されている。
[Prior Art] Conventionally, for example, in order to obtain a small blank by vertically and horizontally cutting a wide standard length plate material, an L-shaped upper blade and a lower blade, which are so-called blanking shears and are connected at right angles, are used. The equipped shears are prized for their efficiency.

[発明が解決しようとする課題] しかしブランキングシヤーでは、直角に折れ曲って連
接した一辺の刃の長さが比較的短いために、例えば定尺
素材の端切りなどの長い直線切断をする場合は、刃の折
曲り点に達しない様に直線刃の短い限られた部分だけの
切断を何回も繰返して直線切断を延長する追切りをしな
ければならず、この追切りを実施する場合は切断回数が
増えるのでかなり煩雑で能率の悪い切断作業になり、ま
た剪断面の精度の低下、2度切りによる細いカスが大量
に出る等の不都合があったのである。
[Problems to be solved by the invention] However, in a blanking shear, when a long straight line such as an end cut of a standard length material is cut because the length of the blade on one side that is bent and connected at a right angle is relatively short. In case of performing this additional cutting, it is necessary to repeat the cutting of only the short and limited part of the linear blade many times so as not to reach the bending point of the blade and extend the linear cutting. Since the number of times of cutting increases, the cutting work is considerably complicated and inefficient, and the accuracy of the sheared surface is lowered, and a large amount of fine scraps are generated due to double cutting.

[課題を解決するための手段] 前述のごとき従来の問題に鑑みて、本発明は、板上の
素材を支持するワークテーブルの隣接した二辺の位置
に、第1,第2の剪断機を互いに直交した態様に配置して
設け、前記第1の剪断機に対して接近離反する方向へ移
動して前記素材の供給位置決めを行う第1の素材供給位
置決め装置と、前記第2の剪断機に対して接近離反する
方向へ移動して前記素材の供給位置決めを行う第2の素
材供給位置決め装置とを個別に設け、第2の素材供給位
置決め装置を、前記ワークテーブルの上方位置に設けた
レール部材に移動自在かつ上下動可能に装着して設ける
と共に、第1の素材供給位置決め装置から第2の素材供
給位置決め装置へ前記素材を受け渡し可能に設けてな
り、前記第1の剪断機は、前記素材から剪断分離された
ブランクを前記ワークテーブル上へ戻すことのできる第
1ベルトコンベアを正逆転切換自在に備えているもので
ある。
[Means for Solving the Problems] In view of the conventional problems as described above, the present invention provides a first shearing machine and a second shearing machine at positions of two adjacent sides of a work table that supports a material on a plate. The first material supply positioning device for arranging in a manner orthogonal to each other and moving in a direction approaching and separating from the first shearing machine to position and supply the material, and the second shearing machine. A rail member provided separately with a second material supply positioning device that moves in the direction toward and away from each other to perform the material supply positioning of the material, and the second material supply positioning device is provided above the work table. Is provided so as to be movable and vertically movable, and is capable of transferring the material from the first material supply positioning device to the second material supply positioning device. The first shearing machine is provided with the material. Sheared from The blanks are those provided with a first belt conveyor freely forward and reverse switching that can be returned onto the work table.

[発明の実施の形態] 第1図、第2図、第3図に示した剪断装置1は長方形
のワークテーブル3が設けてあり、該ワークテーブル3
の長辺に隣接する奥側(第2図の上側)には定尺板素材
5(第4図参照)の長辺を切断する第1剪断機(長辺剪
断機)7が設けてあり、これに続いて正逆転切換自在な
第1ベルトコンベア9と、長辺切断製品パイラ11とが設
けてある。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The shearing device 1 shown in FIGS. 1, 2, and 3 is provided with a rectangular work table 3, and the work table 3 is provided.
A first shearing machine (long side shearing machine) 7 for cutting the long side of the standard length plate material 5 (see FIG. 4) is provided on the back side (upper side in FIG. 2) adjacent to the long side of Following this, there is provided a first belt conveyor 9 which can be switched between forward and reverse rotation, and a long side cut product piler 11.

また前記ワークテーブル3の短辺左側(第1図、第2
図の左側)には、定尺板素材5の短辺を切断する第2剪
断機(短辺剪断機)13がワークテーブル3に隣接して設
けてあり、更に引続いて左側には第2ベルトコンベア15
と短辺切断製品パイラ17とが設けてある。
Also, the left side of the short side of the work table 3 (see FIGS. 1 and 2).
On the left side of the figure, a second shearing machine (short side shearing machine) 13 for cutting the short side of the standard length plate material 5 is provided adjacent to the work table 3, and further on the left side, the second shearing machine is provided. Belt conveyor 15
And a short-side cut product piler 17 are provided.

上記した第2ベルトコンベア15は短辺切断製品を専ら
短辺切断製品パイラ17へ搬出するだけで充分であるため
に搬送方向にだけベルトを循環させればよく、逆転はで
きないものである。
Since it is sufficient for the second belt conveyor 15 to carry out the short-side cut product exclusively to the short-side cut product piler 17, it is sufficient to circulate the belt only in the conveying direction, and it is not possible to reverse the belt.

図より明らかなように、第1の剪断機7と第2の剪断
機13は互いに直交した態様に配置してある。そして、第
1,第2の剪断機7,13に対して素材5の供給位置決め装置
を行う第1,第2の素材供給位置決め装置が後述するよう
に個別に設けてある。
As is clear from the figure, the first shearing machine 7 and the second shearing machine 13 are arranged in a mutually orthogonal manner. And the
First and second material supply positioning devices for performing the material supply positioning device for the first and second shears 7 and 13 are individually provided as described later.

第1、2、3図には、ワークテーブル3から長辺切断
製品パイラ11へ向う方向をY軸方向と名付け、ワークテ
ーブル3から短辺切断製品パイラ11へ向う方向をX軸方
向と名付けて記載してある。
In FIGS. 1, 2, and 3, the direction from the work table 3 to the long-side cut product pillar 11 is named Y-axis direction, and the direction from the work table 3 to the short-side cut product pillar 11 is named X-axis direction. It is described.

Y軸方向の前方(第2図の下方、第3図の右方向)に
はワークテーブル3より突出したY軸テーブル19が設け
てあって、このY軸テーブル19に内蔵する駆動装置(図
示省略)によってY軸キャレッジベース21は、前記した
第1剪断機7の加工部分に向ってY軸方向の数値制御の
進退と位置決めを行なう。すなわち、Y軸キャレッジベ
ース21は、第1の素材供給位置決め装置の1部を構成し
ているものである。
A Y-axis table 19 projecting from the work table 3 is provided at the front in the Y-axis direction (downward in FIG. 2, rightward in FIG. 3), and a drive unit (not shown) incorporated in the Y-axis table 19 is provided. ), The Y-axis carriage base 21 advances and retracts and positions the numerical control in the Y-axis direction toward the processing portion of the first shearing machine 7 described above. That is, the Y-axis carriage base 21 constitutes a part of the first material supply positioning device.

更に前記Y軸キャレッジベース21の奥側面には、Y軸
キャレッジベース21に案内されてX軸方向に移動位置決
め自在なキャレッジ23が設けてあって、キャリッジ23に
は定尺板素材5などの前方辺縁を把持する爪部材25,25
が設けてある。
Further, on the back side of the Y-axis carriage base 21, there is provided a carriage 23 which is guided by the Y-axis carriage base 21 and can be moved and positioned in the X-axis direction. Claw members 25, 25 that grip the front edge of the
Is provided.

上記した爪部材25,25は定尺素材5などの板材の前方
辺縁を把持して、ワークテーブル3の上面に植設した例
えばフリーボールベアリング(図示省略)上を滑らせて
数値制御で移動位置決めするもので一般的な周知のもの
であるから詳細な説明は省略する。
The above-mentioned claw members 25, 25 grip the front edge of a plate material such as the standard length material 5 and slide on, for example, a free ball bearing (not shown) planted on the upper surface of the work table 3 to move by numerical control. Since it is for positioning and is generally known, detailed description is omitted.

本発明の実施例装置ではワークテーブル3の四隅に四
本に脚柱27が設けてあって、上端が縦横に梁部材29や桁
部材31で井桁に組まれており、上記桁部材31にはX軸方
向に二本のレール部材33が取りつけてある。(第3図参
照) 前記レール部材33に吊り下りかつ案内されてX軸方向
に移動位置決めされる移動部材35が設けてあって、この
移動部材35から流体圧シリンダ37,37によって昇降駆動
されるX軸キャレッジ39が設けてある。
In the apparatus of the embodiment of the present invention, four pillars 27 are provided at the four corners of the work table 3, and the upper ends are vertically and horizontally assembled by beam members 29 and girder members 31 into a cross girder. Two rail members 33 are attached in the X-axis direction. (See FIG. 3) A moving member 35 is provided which is hung and guided by the rail member 33 and is moved and positioned in the X-axis direction. The moving member 35 is vertically driven by the fluid pressure cylinders 37 and 37. An X-axis carriage 39 is provided.

このX軸キャレッジ39は第2の素材供給位置決め装置
の1部を構成するものであって、X軸キャレッジ39には
複数(第3図では3組)の爪部材41が設けてあって、定
尺板素材5などの第1図での右端縁を把持して駆動装置
43(第1図参照)により板材を数値制御的にX軸方向に
移動位置決めする。
The X-axis carriage 39 constitutes a part of the second material feeding and positioning device, and the X-axis carriage 39 is provided with a plurality of (three sets in FIG. 3) claw members 41, and is fixed. Drive device by gripping the right edge of the scale plate material 5 in FIG.
43 (see FIG. 1) numerically controls the plate material to move and position it in the X-axis direction.

上記した爪部材41は流体圧シリンダ37を作動してキャ
レッジ39を下降させた時には、爪部材41が把持する板材
などはワークテーブル3の図示を省略したフリーボール
ベアリング上のパスライン45(第5図参照)を占めるも
のである。
When the above-mentioned claw member 41 operates the fluid pressure cylinder 37 and lowers the carriage 39, the plate material or the like held by the claw member 41 includes a pass line 45 (fifth part) on the free ball bearing of the work table 3 not shown. (See the figure).

次に第4、5、6図に基づいて、本実施例装置1の作
動を説明する。
Next, the operation of the apparatus 1 of the present embodiment will be described with reference to FIGS.

始めにY軸キャレッジベース21を第2図に示したよう
に最前端(第2図の下端)に位置させ、前記したX軸キ
ャレッジベース39を上昇限に位置させてから、定尺板素
材5を第6図の右端に示した矢印方向から適宜な供材装
置でワークテーブル3に搬入する。
First, the Y-axis carriage base 21 is positioned at the foremost end (lower end in FIG. 2) as shown in FIG. The material 5 is carried into the work table 3 from the direction of the arrow shown at the right end of FIG.

前記ワークテーブル3の前方(第2図の下方)に示し
た2本の実線は、前方側がY軸方向移動の原点位置線49
であり、奥方側がX軸方向移動の搬送基準線47である。
The two solid lines shown in front of the work table 3 (downward in FIG. 2) are the origin position lines 49 of the movement of the front side in the Y-axis direction.
And the back side is the conveyance reference line 47 that moves in the X-axis direction.

同様にワークテーブル3の右方(第2図の右方)に示
した2本の実線は、右方側がX軸方向移動の原点位置線
51であり、左方側がY軸方向移動の搬送基準線53であ
る。
Similarly, the two solid lines shown on the right side of the work table 3 (right side of FIG. 2) are the origin position lines for the X axis direction movement on the right side.
51, and the left side is the conveyance reference line 53 that moves in the Y-axis direction.

上記した2本の原点位置線47と51の間には両線に対し
て45度に交わる方向に板材を例えば吸着して原点位置線
に位置させた爪部材25と41とに引きよせる引き込み装置
55が設けてある。したがって矢印方向にワークテーブル
3上に搬入された定尺素材5などの板材を爪部材25に引
き込んで把持することができる。
Between the above-mentioned two origin position lines 47 and 51, for example, a retracting device for adsorbing a plate material in a direction intersecting with both the origin position lines 47 and 51 and pulling it to the claw members 25 and 41 located at the origin position line.
55 is provided. Therefore, a plate material such as the standard length material 5 carried in the work table 3 in the direction of the arrow can be pulled into the claw member 25 and grasped.

次に第4図(B)に示した板取り計画図の従来プログ
ラムに従って、端切り部Pのために、第1の素材供給位
置決め装置によって板材をY軸方向に移動し、第1剪断
機7に対して供給位置決めした後、端切り作業を行な
う。
Next, according to the conventional program of the planing plan shown in FIG. 4 (B), the plate material is moved in the Y-axis direction by the first material supply positioning device for the end cutting portion P, and the first shearing machine 7 is operated. After feeding and positioning to, end cutting work is performed.

切断された端切り部Pは第1ベルトコンベア9によっ
て後方へ送られ長辺切断製品パイラ11の下方などへ送り
出される。
The cut end portion P is sent to the rear by the first belt conveyor 9 and sent to the lower side of the long-side cut product pillar 11 or the like.

次に板材を製品Q及びRのY軸方向寸法だけ更に第1
剪断機に深く送り込んで、QとRを一緒に切断する。
Next, the plate material is further divided by the Y-axis dimension of products Q and R
Feed deep into the shears to cut Q and R together.

QとRのブランクはあとで分離しなければならないか
ら、第1ベルトコンベア9上に停止させておく。
Since the blanks of Q and R have to be separated later, they are stopped on the first belt conveyor 9.

次にS,T,U及びVを含む板材をキャレッジ23の爪部材2
5に把持したまま、前記したX軸方向移動の搬送基準線4
7の位置まで持ち帰る。この時点で前記したX軸キャレ
ッジ39の爪部材41をワークテーブル3の上面まで下降さ
せ、更にX軸方向移動の原点位置線51に位置させておい
て、Y軸キャレッジ23を少し右方向に移動させ、必要に
応じて引込み装置55の助けを得て板材をX軸キャレッジ
39の爪部材41につかみ変える。
Next, a plate member including S, T, U and V is attached to the pawl member 2 of the carriage 23.
While being gripped at 5, transfer reference line 4 for movement in the X-axis direction described above
Take it back to position 7. At this time, the claw member 41 of the X-axis carriage 39 is lowered to the upper surface of the work table 3 and further positioned at the origin position line 51 of the X-axis direction movement, and the Y-axis carriage 23 is moved slightly rightward. If necessary, with the help of the retracting device 55, the plate material can be carried on the X-axis carriage.
Grab it to the claw member 41 of 39 and change it.

次にY軸キャレッジ23を第2図に示した最前端まで待
避させる。
Next, the Y-axis carriage 23 is retracted to the front end shown in FIG.

次にS,T,UおよびVが一体となった板材をX軸キャレ
ッジ39を移動位置決めして、端切り部S、製品T、製品
U、製品Vを第2剪断機13に対して供給位置決めした後
に切断する。端切り部Sは第2ベルトコンベア15を介し
て短辺切断製品パイラ15の下方のピット中のスクラップ
箱(図示省略)などへ製品T,U,Vはパイラ15に収容す
る。
Next, the plate material in which S, T, U and V are integrated is moved and positioned by the X-axis carriage 39, and the end cut portion S, the product T, the product U and the product V are supplied and positioned to the second shearing machine 13. And then disconnect. The end cutting portion S stores the products T, U, V in the scraper box (not shown) in the pit below the short-side cut product piler 15 via the second belt conveyor 15 in the piler 15.

前記した製品QとRのつながった板材は、第1ベルト
コンベア9で第1剪断機7の前方へ返し、前記したS,T,
U,Vを含んだ板材の場合と全く同様にY軸キャレッジ23
で前方に持ち帰って、X軸キャレッジ39につかみ変え
る。
The plate material in which the products Q and R are connected to each other is returned to the front of the first shearing machine 7 on the first belt conveyor 9 and the S, T,
Y-axis carriage 23 exactly like the case of plate material including U and V
Take it back to the front and grab it on the X-axis carriage 39.

あとは第2剪断機13でQとRを分離するのはT,U,Vの
切断分離と全く同じ作業となる。
After that, the separation of Q and R by the second shearing machine 13 is exactly the same as the separation of T, U, and V.

[発明の効果] 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要
するに本発明は、板状の素材(5)を支持するワークテ
ーブル(3)の隣接した二辺の位置に、第1,第2の剪断
機(7,13)を互いに直交した態様に配置して設け、前記
第1の剪断機(7)に対して接近離反する方向へ移動し
て前記素材(5)の供給位置決めを行う第1の素材供給
位置決め装置と、前記第2の剪断機(13)に対して接近
離反する方向へ移動して前記素材(W)の供給位置決め
を行う第2の素材供給位置決め装置とを個別に設け、第
2の素材供給位置決め装置を、前記ワークテーブル
(3)の上方位置に設けたレール部材(33)に移動自在
かつ上下動可能に装着して設けると共に、第1の素材供
給位置決め装置から第2の素材供給位置決め装置へ前記
素材(5)を受け渡し可能に設けてなり、前記第1の剪
断機(7)は、前記素材(5)から剪断分離されたブラ
ンクを前記ワークテーブル(3)上へ戻すことのできる
第1ベルトコンベア(9)を正逆転切換自在に備えてい
るものである。
[Effects of the Invention] As can be understood from the above description of the embodiments, in essence, the present invention provides the first table at two adjacent positions of the work table (3) supporting the plate-shaped material (5). Then, the second shearing machines (7, 13) are arranged so as to be orthogonal to each other, and the second shearing machines (7, 13) are moved toward and away from the first shearing machine (7) to position the supply of the material (5). And a second material supply positioning device that moves in a direction approaching and separating from the second shearing machine (13) to position and supply the material (W). The first material supply positioning device is provided separately, and the second material supply positioning device is mounted on a rail member (33) provided above the work table (3) so as to be movable and vertically movable. From the device to the second material supply positioning device The material (5) The first shearing machine (7) is provided so that it can be delivered and received, and the first shearing machine (7) has a first belt conveyor (9) capable of returning the blank shear-separated from the material (5) onto the work table (3). It is provided so that it can be switched between forward and reverse.

上記構成より明らかなように、本発明においては、ワ
ークテーブル3の隣接した二辺位置に配置した第1,第2
の剪断機7,13は互いに直交してあり、かつ第1の剪断機
7に対して接近離反する方向へ移動して素材5の供給位
置決めを行う第1の素材供給位置決め装置と、第2の剪
断機13に対して接近離反する方向へ移動して素材5の供
給位置決めを行う第2の素材供給位置決め装置とは個別
に設けてあり、かつ素材5を受け渡し可能に設けてあ
る。
As is apparent from the above-described configuration, in the present invention, the first and second positions arranged at the two adjacent side positions of the work table 3
Shearing machines 7 and 13 are orthogonal to each other, and move toward and away from the first shearing machine 7 to position and supply the material 5; It is provided separately from the second material supply positioning device that moves in a direction approaching and away from the shearing machine 13 to position and supply the material 5, and is also capable of delivering the material 5.

したがって、本発明によれば、素材5の一側縁側を剪
断するときには、第1の剪断機7に対して第1の素材供
給位置決め装置によって素材5の供給位置決めを行い、
素材5の一側縁に直行する他側縁側を剪断するときに
は、第2の剪断機13に対して第2の素材供給位置決め装
置によって素材5の供給位置決めを行うことができ、広
く大きな素材5から長方形状の小製品を剪断するとき、
第1,第2の剪断機7,13及び第1,第2の素材供給位置決め
装置の使い分けを行って迅速にかつ能率よく剪断加工を
行うことができるものである。
Therefore, according to the present invention, when shearing one side edge of the material 5, the material 5 is positioned by the first material supply positioning device with respect to the first shearing machine 7.
When shearing the other side edge perpendicular to one side edge of the raw material 5, the raw material 5 can be fed and positioned by the second raw material feeding positioning device to the second shearing machine 13, so that a wide and large raw material 5 When shearing a small rectangular product,
By properly using the first and second shearing machines 7 and 13 and the first and second material feeding and positioning devices, the shearing process can be performed quickly and efficiently.

また、第2の素材供給位置決め装置はワークテーブル
3の上方に位置するレール部材33に沿って移動し、かつ
上下動可能でありますから、第2の素材供給位置決め装
置を上昇させることにより、ワークテーブル3上へのワ
ークの搬入時に干渉することがないものであります。
Further, since the second material supply positioning device can move along the rail member 33 located above the work table 3 and can move up and down, by raising the second material supply positioning device, It does not interfere with the loading of the work onto the 3rd item.

すなわち、互いに直交する方向へ移動する第1,第2の
素材供給位置決め装置を設けた構成であっても、ワーク
テーブル3に対するワークの搬入を容易に行うことがで
きるものであります。
In other words, even if the first and second material feed positioning devices that move in mutually orthogonal directions are provided, the work can be easily loaded into the work table 3.

さらに、第1の剪断機7は、素材5から剪断分離され
たブランクをワークテーブル3上へ戻ることのできる第
1ベルトコンベア9を正逆転切換自在に備えた構成であ
るから、第1の剪断機7において剪断したスクラップは
後方向へ搬送し、複数の製品に切断するためのブランク
を再びワークテーブル3上に戻し、第2の剪断機13に供
給位置決めして切断することができるものである。
Further, the first shearing machine 7 has a first belt conveyer 9 capable of returning the blank separated by shearing from the material 5 onto the work table 3 so as to be switchable between the forward and reverse directions. The scrap sheared in the machine 7 can be conveyed backward, and a blank for cutting into a plurality of products can be returned to the work table 3 again, and can be fed to the second shearing machine 13 to be positioned and cut. .

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図は本発明の実施例の立面図にX軸奥の製品集積装
置を付記した図、第2図は第1図の平面図、第第3図は
第2図のIII-III断面矢視図、第4図は定尺板素材とそ
の板取り計画図、第5図は第1図と同じX軸方向の送材
説明図、第6図は第2図と同じ平面図における送材説明
図である。 (図面の主要な部分を表わす符号の説明) 1……剪断装置、3……ワークテーブル 7……剪断機、13……第2剪断機 23……Y軸キャレッジ、27……脚柱 33……レール部材、39……X軸キャレッジ
FIG. 1 is a view showing an embodiment of the present invention with a product stacking device at the back of the X-axis added to the elevation view, FIG. 2 is a plan view of FIG. 1, and FIG. 3 is a III-III cross section of FIG. Fig. 4, Fig. 4 is a standard plate material and its planing plan, Fig. 5 is an explanatory drawing of the same X-axis direction as Fig. 1, and Fig. 6 is the same plan view as Fig. 2. FIG. (Explanation of symbols indicating main parts of the drawing) 1 ... Shearing device, 3 ... Work table 7 ... Shearing machine, 13 ... Second shearing machine 23 ... Y-axis carriage, 27 ... Pillar 33 ... … Rail members, 39… X-axis carriage

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】板状の素材(5)を支持するワークテーブ
ル(3)の隣接した二辺の位置に、第1,第2の剪断機
(7,13)を互いに直交した態様に配置して設け、前記第
1の剪断機(7)に対して接近離反する方向へ移動して
前記素材(5)の供給位置決めを行う第1の素材供給位
置決め装置と、前記第2の剪断機(13)に対して接近離
反する方向へ移動して前記素材(W)の供給位置決めを
行う第2の素材供給位置決め装置とを個別に設け、第2
の素材供給位置決め装置を、前記ワークテーブル(3)
の上方位置に設けたレール部材(33)に移動自在かつ上
下動可能に装着して設けると共に、第1の素材供給位置
決め装置から第2の素材供給位置決め装置へ前記素材
(5)を受け渡し可能に設けてなり、前記第1の剪断機
(7)は、前記素材(5)から剪断分離されたブランク
を前記ワークテーブル(3)上へ戻すことのできる第1
ベルトコンベア(9)を正逆転切換自在に備えているこ
とを特徴とする剪断装置。
1. A first shearing machine (7) and a second shearing machine (7) are arranged at mutually adjacent positions of a work table (3) supporting a plate-shaped material (5) in a mutually orthogonal manner. And a second shearing machine (13), which is provided as a first material supplying and positioning apparatus for moving and positioning the material (5) toward and away from the first shearing machine (7). ), And a second material supply positioning device for moving and positioning the material (W) to move separately in
The material supply positioning device of the work table (3)
The rail member (33) provided above the rail is mounted so as to be movable and vertically movable, and the material (5) can be transferred from the first material supply positioning device to the second material supply positioning device. The first shearing machine (7) is provided and is capable of returning a blank shear-separated from the material (5) onto the work table (3).
A shearing device comprising a belt conveyor (9) which can be switched between forward and reverse directions.
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