JP2525889Y2 - ローラーカーテンコータ自動洗浄装置 - Google Patents
ローラーカーテンコータ自動洗浄装置Info
- Publication number
- JP2525889Y2 JP2525889Y2 JP5021492U JP5021492U JP2525889Y2 JP 2525889 Y2 JP2525889 Y2 JP 2525889Y2 JP 5021492 U JP5021492 U JP 5021492U JP 5021492 U JP5021492 U JP 5021492U JP 2525889 Y2 JP2525889 Y2 JP 2525889Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- paint tank
- curtain coater
- coating
- roller curtain
- Prior art date
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- Cleaning In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、鋼板を被塗装物とする
ローラーカーテンコータ自動洗浄装置に関するものであ
る。
ローラーカーテンコータ自動洗浄装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、カーテンフローによる塗装技術と
して、スリット方式およびオーバーフロー方式が知られ
ている。例えばスリット方式は塗料をヘッドに供給し、
スリット間隙より吐出させてカーテン状にする。この方
式では、塗装粘度およびスリット間隙を調整して所定の
塗装膜厚を得る。また、オーバーフロー方式は、塗料を
溶剤で希釈しながら塗料の表面張力、粘度等の性質を変
える。このようにして適当な塗装粘度に調整した塗料を
容器からオーバーフローさせてカーテン状にする。この
方式では塗装粘度等を調整して所定の塗装膜厚を得る。
して、スリット方式およびオーバーフロー方式が知られ
ている。例えばスリット方式は塗料をヘッドに供給し、
スリット間隙より吐出させてカーテン状にする。この方
式では、塗装粘度およびスリット間隙を調整して所定の
塗装膜厚を得る。また、オーバーフロー方式は、塗料を
溶剤で希釈しながら塗料の表面張力、粘度等の性質を変
える。このようにして適当な塗装粘度に調整した塗料を
容器からオーバーフローさせてカーテン状にする。この
方式では塗装粘度等を調整して所定の塗装膜厚を得る。
【０００３】さらに、近年では、ローラー方式によるカ
ーテンコーターが開発され、このローラー方式は予め粘
度調整した塗料を塗装ゴムロールと金属製のドクターロ
ールとの間のロール間隙に供給し吐出させ、塗装ゴムロ
ールに接触させたブレードで掻き取る。掻き取られた塗
料は、ブレードに沿って流下して塗料カーテンを形成
し、ブレード下方を通過する鋼板等に塗布する方法であ
る。このローラーカーテン塗装装置の従来装置を図４に
示す。この図４におけるローラーカーテン塗装装置につ
いては、塗装ロール１ａ及びドクターロール１ｂの間に
貯留された塗料は、塗装ロール１ａの回転によって、塗
装ロール１ａとドクターロール１ｂの間隙から、塗装ロ
ール１ａ面に沿って下方に吐出される。３は塗装ロール
１ａの軸方向に配置されたブレードで、塗装ロール１ａ
の表面から塗料を掻き取って、塗料カーテン６を形成し
て流下される。
ーテンコーターが開発され、このローラー方式は予め粘
度調整した塗料を塗装ゴムロールと金属製のドクターロ
ールとの間のロール間隙に供給し吐出させ、塗装ゴムロ
ールに接触させたブレードで掻き取る。掻き取られた塗
料は、ブレードに沿って流下して塗料カーテンを形成
し、ブレード下方を通過する鋼板等に塗布する方法であ
る。このローラーカーテン塗装装置の従来装置を図４に
示す。この図４におけるローラーカーテン塗装装置につ
いては、塗装ロール１ａ及びドクターロール１ｂの間に
貯留された塗料は、塗装ロール１ａの回転によって、塗
装ロール１ａとドクターロール１ｂの間隙から、塗装ロ
ール１ａ面に沿って下方に吐出される。３は塗装ロール
１ａの軸方向に配置されたブレードで、塗装ロール１ａ
の表面から塗料を掻き取って、塗料カーテン６を形成し
て流下される。
【０００４】また、ブレード３によって掻き取られた残
りの塗料は下部に設けられた塗料タンク２に貯留され
る。このローラーカーテンコータは塗装ロール１ａの回
転速度や、塗装ロール１ａとドクターロール１ｂとの間
隙を調整することによって、所望の膜厚の塗料カーテン
６が得られる。このようにカーテン塗装装置は走行させ
た被塗装物４である鋼板の上方から塗料カーテン６を自
由落下させて塗装を行なう装置から構成されている。一
方、塗料カーテン６の幅を保つ必要があることから、サ
イドチェーン５を塗料タンク２の内部底面及び流下ガイ
ド（図示せず）面に沿って接し垂下延長して設けること
によって、流下幅を調整するものである。
りの塗料は下部に設けられた塗料タンク２に貯留され
る。このローラーカーテンコータは塗装ロール１ａの回
転速度や、塗装ロール１ａとドクターロール１ｂとの間
隙を調整することによって、所望の膜厚の塗料カーテン
６が得られる。このようにカーテン塗装装置は走行させ
た被塗装物４である鋼板の上方から塗料カーテン６を自
由落下させて塗装を行なう装置から構成されている。一
方、塗料カーテン６の幅を保つ必要があることから、サ
イドチェーン５を塗料タンク２の内部底面及び流下ガイ
ド（図示せず）面に沿って接し垂下延長して設けること
によって、流下幅を調整するものである。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】この構成のもとに、ロ
ールカーテンコータのブレード３及びサイドチェーン５
並びに塗料タンク２は塗装ロール１ａ及びドクターロー
ル１ｂの下部にあたるために、塗装停止後に各部品を分
解し、単品毎に洗浄を行なっている。このように各部品
を分解し、単品毎に洗浄をすることは、その分解する作
業と洗浄した後、再び組立てる作業があり、極めて煩雑
である。そこで本考案は、塗装停止後における各部品を
分解し、単品毎に洗浄することなく、すなわち、ブレー
ド３及びサイドチェーン５並びに塗料タンク２の各部品
を分解ぜずに一体洗浄することを目的としたローラーカ
ーテン塗装装置を提供することを目的とする。
ールカーテンコータのブレード３及びサイドチェーン５
並びに塗料タンク２は塗装ロール１ａ及びドクターロー
ル１ｂの下部にあたるために、塗装停止後に各部品を分
解し、単品毎に洗浄を行なっている。このように各部品
を分解し、単品毎に洗浄をすることは、その分解する作
業と洗浄した後、再び組立てる作業があり、極めて煩雑
である。そこで本考案は、塗装停止後における各部品を
分解し、単品毎に洗浄することなく、すなわち、ブレー
ド３及びサイドチェーン５並びに塗料タンク２の各部品
を分解ぜずに一体洗浄することを目的としたローラーカ
ーテン塗装装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案は従来技術の課題
を有利に解決するものであって、上記目的を達成するた
めに考案者らは鋭意工夫を重ねた結果、各部品を分解す
ることなく、一体洗浄を可能としたもので、その考案の
要旨とするところは、 （１）ローラーカーテンコータ装置において、ブレード
並びに被塗装物の下部に設けた塗料タンクに昇降機構を
設けると共に、該塗料タンク内に洗浄器を配設したこと
を特徴とするローラーカーテンコータ自動洗浄装置。 （２）上記（１）記載の洗浄器として、噴流洗浄器、超
音波発振器、スプレー装置を配設したことを特徴とする
ローラーカーテンコータ自動洗浄装置。 （３）上記（２）記載の塗料タンク内の洗浄器であっ
て、請求項２に記載の噴流洗浄器を使用するに際し、該
塗料タンク上方にポンプを配設し、該ポンプより洗浄液
を循環させて塗料タンク内の噴流洗浄を行うことを特徴
とするローラーカーテンコータ自動洗浄装置にある。
を有利に解決するものであって、上記目的を達成するた
めに考案者らは鋭意工夫を重ねた結果、各部品を分解す
ることなく、一体洗浄を可能としたもので、その考案の
要旨とするところは、 （１）ローラーカーテンコータ装置において、ブレード
並びに被塗装物の下部に設けた塗料タンクに昇降機構を
設けると共に、該塗料タンク内に洗浄器を配設したこと
を特徴とするローラーカーテンコータ自動洗浄装置。 （２）上記（１）記載の洗浄器として、噴流洗浄器、超
音波発振器、スプレー装置を配設したことを特徴とする
ローラーカーテンコータ自動洗浄装置。 （３）上記（２）記載の塗料タンク内の洗浄器であっ
て、請求項２に記載の噴流洗浄器を使用するに際し、該
塗料タンク上方にポンプを配設し、該ポンプより洗浄液
を循環させて塗料タンク内の噴流洗浄を行うことを特徴
とするローラーカーテンコータ自動洗浄装置にある。
【０００７】以下、本考案を図面に従って詳細に説明す
る。図１は本考案によるローラーカーテンコータ自動洗
浄装置の概略図である。図１において、塗装ロール１ａ
及びドクターロール１ｂの間に貯留された塗料は、塗装
ロール１ａの回転によって、塗装ロール１ａとドクター
ロール１ｂの間隙から、塗装ロール１ａ面に沿って下方
に吐出される。３は塗装ロール１ａの軸方向に配された
ブレードで、塗装ロール１ａの表面から塗料を掻き取っ
て、塗料カーテン（図示せず）を形成して流下される。
また、ブレードによって掻き取られた残りの塗料は、下
部に設けられた塗料タンク２に貯留される。このローラ
ーカーテンコータは塗装ロール１ａの回転速度や、塗装
ロール１ａとドクターロール１ｂとの間隙を調整するこ
とによって、所望の膜厚の塗料カーテン６が得られる。
このようにカーテン塗装装置は走行させた被塗装物（図
示せず）である鋼板の上方から塗料カーテン６を自由落
下させて塗装を行なう装置から構成されている。
る。図１は本考案によるローラーカーテンコータ自動洗
浄装置の概略図である。図１において、塗装ロール１ａ
及びドクターロール１ｂの間に貯留された塗料は、塗装
ロール１ａの回転によって、塗装ロール１ａとドクター
ロール１ｂの間隙から、塗装ロール１ａ面に沿って下方
に吐出される。３は塗装ロール１ａの軸方向に配された
ブレードで、塗装ロール１ａの表面から塗料を掻き取っ
て、塗料カーテン（図示せず）を形成して流下される。
また、ブレードによって掻き取られた残りの塗料は、下
部に設けられた塗料タンク２に貯留される。このローラ
ーカーテンコータは塗装ロール１ａの回転速度や、塗装
ロール１ａとドクターロール１ｂとの間隙を調整するこ
とによって、所望の膜厚の塗料カーテン６が得られる。
このようにカーテン塗装装置は走行させた被塗装物（図
示せず）である鋼板の上方から塗料カーテン６を自由落
下させて塗装を行なう装置から構成されている。
【０００８】この構成のもとに、塗料タンク２に昇降機
構１０を設ける。そして、塗料抜きバルブ１２を全開
し、塗料液を抜いた後、塗料液抜きバルブ１２をふさ
ぎ、バルブ１１より洗浄液を塗料タンク２に満たし、塗
料タンク２を昇降機構１０により昇降させ、サイドチェ
ーン５とブレード３、その他各部品を下部に降ろして塗
料タンク２内に浸漬させる。この後塗料タンク２に設け
た噴流洗浄器７は、動力であるポンプにより洗浄液を循
環させて塗料タンク内の噴流洗浄を行う。ポンプをタン
ク上方に設けてあるのは、ポンプ内に残存する液をミニ
マム化するためであり、必要に応じ、ポンプを空運転
し、更に液をなくす。塗料の引火性の高い場合には、必
要に応じ、管内をＮ2 １３でパージしこれを行う。洗浄
後、塗料抜きバルブ１２より洗浄液を抜き、洗浄完了と
なる。
構１０を設ける。そして、塗料抜きバルブ１２を全開
し、塗料液を抜いた後、塗料液抜きバルブ１２をふさ
ぎ、バルブ１１より洗浄液を塗料タンク２に満たし、塗
料タンク２を昇降機構１０により昇降させ、サイドチェ
ーン５とブレード３、その他各部品を下部に降ろして塗
料タンク２内に浸漬させる。この後塗料タンク２に設け
た噴流洗浄器７は、動力であるポンプにより洗浄液を循
環させて塗料タンク内の噴流洗浄を行う。ポンプをタン
ク上方に設けてあるのは、ポンプ内に残存する液をミニ
マム化するためであり、必要に応じ、ポンプを空運転
し、更に液をなくす。塗料の引火性の高い場合には、必
要に応じ、管内をＮ2 １３でパージしこれを行う。洗浄
後、塗料抜きバルブ１２より洗浄液を抜き、洗浄完了と
なる。
【０００９】図２も、図１と同様の構成のもとに、塗料
タンク２に昇降機構１０を設け、そして、塗料液抜きバ
ルブ１２を全開し、塗料液を抜いた後、塗料抜きバルブ
１２をふさぎ、バルブ１１より洗浄液を塗料タンク２に
満たし、塗料タンク２を昇降機構１０により昇降させ、
サイドチェーン５とブレード３、その他各部品を下部に
降ろして塗料タンク２内に浸漬させる。この後塗料タン
ク２に設けた超音波発振器８により塗料タンク２内の洗
浄液を超音波発振させながら塗料タンク２内のサイドチ
ェーンとブレードその他各部品の洗浄を行う。洗浄後、
必要に応じ超音波発振を行ないながら、塗料抜きバルブ
１２より洗浄液を抜く。
タンク２に昇降機構１０を設け、そして、塗料液抜きバ
ルブ１２を全開し、塗料液を抜いた後、塗料抜きバルブ
１２をふさぎ、バルブ１１より洗浄液を塗料タンク２に
満たし、塗料タンク２を昇降機構１０により昇降させ、
サイドチェーン５とブレード３、その他各部品を下部に
降ろして塗料タンク２内に浸漬させる。この後塗料タン
ク２に設けた超音波発振器８により塗料タンク２内の洗
浄液を超音波発振させながら塗料タンク２内のサイドチ
ェーンとブレードその他各部品の洗浄を行う。洗浄後、
必要に応じ超音波発振を行ないながら、塗料抜きバルブ
１２より洗浄液を抜く。
【００１０】図３も、図１と同様の構成のもとに、塗料
タンク２に昇降機構１０を設け、そして、塗料液抜きバ
ルブ１２を全開し、塗料液を抜いた後、塗料タンク２を
昇降機構１０により昇降させ、サイドチェーン５とブレ
ード３、その他各部品を下部に降ろして塗料タンク２内
に収め、バルブより洗浄液をスプレー９によりサイドチ
ェーンとブレードその他各部品の洗浄を行う。このと
き、洗浄時も塗料抜きバルブ１２は開放とし、塗料タン
ク内に洗浄液がたまらないようにする。なお、塗料の引
火性の高い場合は、必要に応じ、塗料タンク２内をＮ2
１３でパージする。
タンク２に昇降機構１０を設け、そして、塗料液抜きバ
ルブ１２を全開し、塗料液を抜いた後、塗料タンク２を
昇降機構１０により昇降させ、サイドチェーン５とブレ
ード３、その他各部品を下部に降ろして塗料タンク２内
に収め、バルブより洗浄液をスプレー９によりサイドチ
ェーンとブレードその他各部品の洗浄を行う。このと
き、洗浄時も塗料抜きバルブ１２は開放とし、塗料タン
ク内に洗浄液がたまらないようにする。なお、塗料の引
火性の高い場合は、必要に応じ、塗料タンク２内をＮ2
１３でパージする。
【００１１】洗浄方式は、塗料の種類、洗浄の程度、許
される洗浄時間を総合的に判断して、上記の（１）噴流
方式、（２）超音波方式、（３）スプレー方式の中から
適当なものを選ぶ。なお、塗料の種類、洗浄の程度、許
される洗浄時間によっては、上記方式を組み合わせ使用
することで、更に洗浄効果が向上することがある。この
結果、従来のようにサイドチェーンとブレードが塗装ロ
ール１ａとドクターロール１ｂとの下部にあるために、
上部からの洗浄が出来ないため、これら各部品を分解取
り出し作業をし、しかも取り出した各部品を洗浄し、再
度組立てをしていた作業が全く必要なく、塗料タンク２
を上昇するだけで塗料タンク２が洗浄タンクに変わり容
易に洗浄することができる。
される洗浄時間を総合的に判断して、上記の（１）噴流
方式、（２）超音波方式、（３）スプレー方式の中から
適当なものを選ぶ。なお、塗料の種類、洗浄の程度、許
される洗浄時間によっては、上記方式を組み合わせ使用
することで、更に洗浄効果が向上することがある。この
結果、従来のようにサイドチェーンとブレードが塗装ロ
ール１ａとドクターロール１ｂとの下部にあるために、
上部からの洗浄が出来ないため、これら各部品を分解取
り出し作業をし、しかも取り出した各部品を洗浄し、再
度組立てをしていた作業が全く必要なく、塗料タンク２
を上昇するだけで塗料タンク２が洗浄タンクに変わり容
易に洗浄することができる。
【００１２】
【考案の効果】以上述べたように、本考案の構成により
サイドチェーン、ブレード、および塗料タンクを分解せ
ずに、塗料タンクを上昇するだけで塗料タンクが洗浄タ
ンクに変わり容易に一体洗浄が可能となった。
サイドチェーン、ブレード、および塗料タンクを分解せ
ずに、塗料タンクを上昇するだけで塗料タンクが洗浄タ
ンクに変わり容易に一体洗浄が可能となった。
【図１】本考案によるローラーカーテンコータ自動洗浄
装置の概略図、
装置の概略図、
【図２】本考案に係る他の実施例によるローラーカーテ
ンコータ自動洗浄装置の概略図、
ンコータ自動洗浄装置の概略図、
【図３】本考案に係る他の実施例によるローラーカーテ
ンコータ自動洗浄装置の概略図、
ンコータ自動洗浄装置の概略図、
【図４】従来の塗装装置の斜視図である。
１ａ 塗装ロール、 １ｂ ドクターロール、 ２ 塗装タンク、 ３ ブレード、 ４ 被塗装物、 ５ サイドチェーン、 ６ 塗装カーテン、 ７ 噴流洗浄器、 ８ 超音波発振器、 ９ スプレー洗浄器、 １０ 昇降機構、 １１ 洗浄液供給バルブ、 １２ 塗料液抜きバルブ、 １３ Ｎ2（パージ用）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 小谷 英夫 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株 式会社 君津製鐵所内 (72)考案者 大森 正直 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株 式会社 君津製鐵所内 (72)考案者 冨田 稔 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株 式会社 君津製鐵所内 (72)考案者 村田 利道 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株 式会社 君津製鐵所内 (72)考案者 清水 博之 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株 式会社 君津製鐵所内
Claims (3)
- 【請求項１】 ローラーカーテンコータ装置において、
ブレード並びに被塗装物の下部に設けた塗料タンクに昇
降機構を設けると共に、該塗料タンク内に洗浄器を配設
したことを特徴とするローラーカーテンコータ自動洗浄
装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の洗浄器として、噴流洗浄
器、超音波発振器、スプレー装置を配設したことを特徴
とするローラーカーテンコータ自動洗浄装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の塗料タンク内の洗浄器で
あって、請求項２に記載の噴流洗浄器を使用するに際
し、該塗料タンク上方にポンプを配設し、該ポンプより
洗浄液を循環させて塗料タンク内の噴流洗浄を行うこと
を特徴とするローラーカーテンコータ自動洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5021492U JP2525889Y2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | ローラーカーテンコータ自動洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5021492U JP2525889Y2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | ローラーカーテンコータ自動洗浄装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624773U JPH0624773U (ja) | 1994-04-05 |
| JP2525889Y2 true JP2525889Y2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=12852837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5021492U Expired - Lifetime JP2525889Y2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | ローラーカーテンコータ自動洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2525889Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP5021492U patent/JP2525889Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0624773U (ja) | 1994-04-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960820 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |