JP2521396Y2 - プラテン取付構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はプラテン取付構造に係
り、プラテンをプラテンホルダの中で揺動自在になるよ
うにするプラテン取付構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５および図６は従来の一般的なプリン
タを示したものである。プリンタのフレーム１のほぼ中
央部には、平板状のプラテン２がその印字面がほぼ垂直
となるように配設されており、図６に示すように、この
プラテン２の背面側には、プラテン取付台３が配設され
ている。このプラテン取付台３の前面には、中央部がプ
ラテン２の長手方向に沿って突出するように断面形状が
略三角形に形成された自調用突起４が設けられており、
プラテン２は、このプラテン取付台３の自調用突起４の
頂部を支点として揺動自在となっている。

【０００３】また、フレーム１のプラテン２の前側下方
には、キャリッジシャフト５がプラテン２と平行に配設
されている。またフレーム１の前端縁には、フランジ状
のガイド部６が形成されており、キャリッジシャフト５
およびガイド部６には、キャリッジ７がキャリッジシャ
フト５およびガイド部６に沿って往復動自在に取付けら
れている。キャリッジ７の先端部に、プラテン２に対向
するように印字ヘッド８が取付けられており、キャリッ
ジ７の上面には、インクリボンを収納し、このインクリ
ボンを前記印字ヘッド８とプラテン２との間に案内する
リボンカセット（図示せず）が装着されるようになされ
ている。

【０００４】またプラテン２の後方には、用紙（図示せ
ず）をプラテン２の前方に送る用紙挿入口１０が形成さ
れており、用紙挿入口１０の部分には、所定速度で前記
用紙を搬送する紙送りローラ１１と、該紙送りローラ１
１に圧接される圧接ローラ１２とが配設されており、紙
送りローラ１１と圧接ローラ１２との間に用紙挿入口１
０から挿入される前記用紙を挟持して搬送するようにな
されている。そして、この紙送りローラ１１は、図示し
ないステッピングモータにより伝達機構を介して回転駆
動されるものである。

【０００５】前記従来のプリンタにおいては、用紙挿入
口１０から図示しない用紙を挿入し、この用紙を紙送り
ローラ１１と圧接ローラ１２との間に挟み込んで、前記
ステッピングモータにより紙送りローラ１１を回転駆動
させることにより前記用紙をキャリッジ７の移動方向と
直交方向に所定速度で搬送する。一方、キャリッジ７を
駆動しながら、前記印字ヘッド８を所望の印字信号に基
づいて駆動することにより、前記用紙に所望の印字を行
なうものである。このときプラテン２がプラテン取付台
３の自調用突起４の頂部を支点として揺動自在とされて
いるので印字ヘッド８がプラテン２のプラテンゴム２ａ
に圧接された場合に、印字ヘッド８に対してプラテンゴ
ム２ａは上下均等に面接触して適正な印字を行なうこと
ができるものである。

【０００６】次に従来のプラテン取付構造について説明
すると図６は上述した従来のプリンタで説明したプラテ
ン取付構造である。プラテン２はプラテンベース２ｂに
プラテンゴム２ａが両面接着テープ２ｃにより貼着され
ている。プラテンベース２ｂの複数箇所には上下にプラ
テン係止爪２ｄがプラテンベース２ｂと一体の鉄板等の
金属でプレス等により加工されその後錆発生防止のため
にメッキが施こされている。このプラテン係止爪２ｄは
プラテン取付台３の取付穴３ａに挿入されて、自調用突
起４の働きによりプラテン取付台に揺動自在に遊嵌して
係止されている。またその他の従来例として図７につい
て説明すると平坦な金属板からなるプラテンベース２ｂ
の前面にはプラテンゴム２ａが両面接着テープ２ｃによ
り貼着され、該プラテンベース２ｂの背面側はプラテン
ホルダ２ｅに両面テープ２ｄにより貼着されている。こ
のプラテンホルダ２ｅのプラテン取付台３側には、中央
部がプラテンホルダ２ｅの長手方向に沿って、断面形状
が略三角形に形成された自調用突起４が設けられてい
る。またプラテンホルダ２ｅにはプラテン係止フック２
ｇが複数箇所に一体成型加工されてプラテン取付台３の
取付穴３ａに遊嵌するように挿入されている。これによ
り、プラテン２はプラテンベース２ｂの自調用突起４の
頂部を支点として揺動自在となっている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら図６に示
す従来例ではプラテンベース２ｂの切断面２ｈが外部に
露出しているのでメッキ鋼板等を使用してプレス等で加
工した場合、切断面２ｈはメッキが剥れて金属の地肌が
露出し易くなり、周囲環境等の影響により、切断面２ｈ
に錆が発生することがある。プラテンベースの切断面２
ｈに錆が発生してもプリンタの性能にはなんら影響しな
いが、錆のために外観不良となりプリンタの商品価値が
低下する問題がある。その対策としてプレス加工後のプ
ラテンベース２ｂをメッキしたり、錆が発生しない金属
としてステンレス等を使用していたがこれらの方法はコ
ストが高くなり実用的でない。

【０００８】また、プラテンベース２ｂとプラテン係止
爪２ｄはプレス等で一体で折り曲げ加工されている。こ
のような折り曲げ加工があるためにプラテンベース２ｂ
の表面の平坦度が悪くなる。プラテンベース２ｂの平坦
度が悪いとその前面に貼着されるプラテンゴム２ａの平
坦度も悪くなり、印字ヘッド８がプラテンゴム２ａを圧
接しても、印字ヘッド８はプラテンゴム２ａに対して上
下均等に適正な面接触ができないので、良好な印字が得
られないという問題があった。またプラテン係止爪２ｄ
とプラテン取付穴３ａの内側面とのスライドによってプ
ラテン２が自調用突起４の働きで印字ヘッド８の圧接に
よって適正な面接触ができるように揺動するが、プラテ
ン取付穴３ａの加工の出来ばえによってプラテン係止爪
２ｄとスムーズなスライドができなくて抵抗感のある揺
動になる場合がある。その場合印字ヘッド８とプラテン
２は適正な面接触ができなくなり良好な印字が得られな
いという問題があった。

【０００９】図７の従来例においてはプラテンベース２
ｂの前面および背面の両面に両面接着テープを貼着しな
ければならず、プラテン２の組立作業性が非常に悪いと
いう問題があった。またプラテン係止フック２ｇが遊嵌
されているプラテン取付台３のプラテン取付穴３ａとの
隙間が適正値より大きいとプラテン２が下向きに倒れす
ぎる。この時印字ヘッド８がプラテン２を圧接してもプ
ラテン２が上向きに揺動できない問題がある。またプラ
テン係止フック２ｇとプラテン取付穴３ａとの隙間が適
正値より小さくなるとヘッド８の圧接角度のバラツキに
プラテン２の揺動が追従できなくて、上述のプラテン係
止フック２ｇが遊嵌されているプラテン取付穴３ａとの
隙間が大きい場合と同様に良好な印字ができない問題が
あった。

【００１０】本考案の目的は前述した従来技術の欠点を
除き、ヘッド圧接によるプラテンの揺動を抵抗なくスム
ーズに行なうことができ、よってバラツキのない良好な
印字ができ、かつ、組立作業性も改善したプラテン構造
を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、平板状のプラテンベースの背面側にプラテンベース
を保持するプラテンホルダを配設したプラテン取付構造
において、前記プラテンホルダの水平方向両端には前記
プラテンベースの長手方向両端部のほぼ中央箇所をそれ
ぞれ下から支える支持用突起を設け、前記プラテンホル
ダの前面には両支持用突起で支えられた前記プラテンベ
ースの上下間中央箇所に当接して前記プラテンベースの
前後揺動の支点を成す支点用（自調用）突起を設け、前
記プラテンホルダの上縁部及び下縁部には前記プラテン
ベースの上縁部及び下縁部をそれぞれ前後に遊動可能に
覆う突出縁部を設けたことを特徴とする、プラテン取付
構造を提供する。

【００１２】

【作用】上記構成を有するプラテン取付構造において
は、プラテンホルダの水平方向両端の支持用突起がプラ
テンベースの長手方向両端部のほぼ中央箇所をそれぞれ
下から支えるので、自然状態ではプラテンベースに傾き
が生じにくい。また、支持用突起はプラテンベースの背
面の上下間ほぼ中央箇所に当接する支持用突起とほぼ同
一高さ位置でプラテンベースを支えているので、プラテ
ンベースが支点用突起との当接部を支点として揺動する
とき、その当接部と支点用突起との間および支点用突起
とプラテンベースの支持箇所との間にほとんど滑りを生
じることなくスムーズに揺動することができる。すなわ
ち、印字ヘッドをプラテンに圧接した場合に、印字ヘッ
ドに対してプラテンは上下均等に面接触して適正な印字
を行うことができる。

【００１３】また、プラテンホルダの上下縁部に設けら
れている突出縁部はプラテンベースの揺動範囲を規定す
ると共に、支持用突起に支えられたプラテンベースを支
持用突起上に保持する役割も果たし、しかも、プラテン
ベースの上下縁部を覆い隠す役割を果たす。従って、プ
ラテンベースが支持用突起上から脱落する恐れがなく、
しかも、プラテンベースの上下縁部に錆が発生した場合
であっても、プラテンの美観が損なわれることがない。
また、プラテンベースをプラテンホルダ内に組み込むと
きは、プラテンホルダの支持用突起もしくは上下の突出
縁部を弾性変形させればよいので、プラテンベースの組
付け作業が簡単になる。

【００１４】

【実施例】以下、本考案の実施例を図１ないし図４を参
照して説明する。図１は図３のＡ−Ａ断面図でプラテン
２をプラテン取付台３に取付けた状態を示している。図
２は図３のＢ−Ｂ断面図でプラテンベース２ｂとプラテ
ンホルダ１３のプラテン支え１３ｄとの関係を図示した
ものである。これらの図において、図６、図７に示す従
来構造と同一部分には同一符号を付してある。本実施例
においては平板状のプラテンベース２ｂの前面にプラテ
ンゴム２ａが両面接着テープ２ｃ等の接着剤によって貼
着されている。このプラテンベース２ｂの背面側には、
プラスチック等で加工された自調用突起４を備えたプラ
テンホルダ１３が、プラテン取付台３に取付けられてい
る。プラテン取付台３へのプラテン取付方法について図
３で説明すると、取付台３にはプラテン係止フック１３
ａがスムーズに挿入できる程度の大きさで明けられたプ
ラテン挿入穴３ｂと、該プラテン挿入穴３ｂに連接され
て、プラテン係止フック１３ａが係止できる程度の大き
さのプラテン取付け穴３ａが明けられている。

【００１５】プラテン挿入穴３ｂに複数個のプラテン係
止フック１３ａを挿入した後、プラテンホルダ１３を右
にスライドさせるとプラテン取付穴３ａにプラテン係止
フック１３ａの根本部分が嵌合しプラテン２はプラテン
取付台３に係止される。前述のプラテン係止フック１３
ａの係止方法と同様に、プラテン係止フック１３ａが係
止されるのと同時に他方のプラテン係止フック１３ｂも
プラテン取付台３に係止される。このプラテン取付台３
に係止されたプラテンホルダ１３が、プラテン取付台３
から外れないようにするために図３に２点鎖線で表した
ストッパー１４をネジ止め等で係止している。

【００１６】プラテン２をプラテンホルダ１３へ保持す
る方法について説明する。図４のプラテン２でプラテン
ベース２ｂの長手方向の両端部において上下方向の中央
部分から下側を切欠いて、この切欠き部分をプラテン支
え１３ｂで保持する。図２においてプラテン保持溝１３
ｃがプラテンホルダ１３の上下に、かつ、プラテンホル
ダ１３の長手方向に形成されている。該プラテン保持溝
１３ｃにプラテン２の片端を押し込むとプラテン支え１
３ｄの先端がプラテンベース２ｂの背面にぶつかるが、
より強い力でプラテン保持溝１３ｃに押し込むと、プラ
テン支え１３ｄが図３において矢印Ｃ方向に弾性限界範
囲内で変形し、プラテンベース２ｂはスムーズにプラテ
ン保持溝１３ｃに最終端まで挿入される。かつ、図４の
ようにプラテンベース２ｂの両端の切欠き部分はプラテ
ン支え１３ｄに揺動自在にプラテン保持溝１３ｃの中で
自由状態で保持される。同時に弾性限界範囲内で変形し
ていたプラテン支え１３ｄはもとの状態に復元しプラテ
ンベース２ｂをガイドしプラテン保持溝１３ｃから抜け
出すことを防止する。

【００１７】他の実施例としてプラテンベース２ｂの両
端部に上下方向に細長い長穴を、またはスリットを形成
し、その長穴またはスリット内に支持用突起を係合させ
てプラテンベース２ｂを下から支持してもよい。また図
３の実施例及び上記その他の実施例において、支持用突
起１３ｄは剛性を有するものとし、プラテンホルダ１３
の上側および下側の突出部を弾性変形容易に形成するこ
ともできる。この場合、プラテンホルダ１３の両突出部
を弾性たわみ変形させつつプラテンベース２ｂをホルダ
１３内に組込むことができる。

【００１８】

【考案の効果】以上説明したように、本考案によればプ
ラテンベースは平板状で折り曲げ部分がないので平坦度
が得られやすい。またこのプラテンベースの長手方向の
両端部の上下方向の中央部分をプラテンホルダで自由状
態に保持されるので、印字ヘッドをプラテンに圧接した
場合プラテンはプラテンホルダの自調用突起の頂点を支
点としてスムーズに抵抗なく揺動されるので、前記印字
ヘッドに対して適正に面接触され良好な印字が得られ
る。またプラテンの組立性もプラテンホルダのプラテン
保持溝に挿入するだけでプラテンホルダに自由状態で揺
動自在に組み込まれるので組立性も従来に比べて改善さ
れる。別な効果としてプラテンベースのプレス加工によ
って切断面のメッキが剥がれて、この切断面からプリン
タの性能に関係ない錆が発生しても、該切断面はプラテ
ンホルダに包囲されているので、外からは錆が見えにく
いのでプラテンベースの切断面の錆による外観不良には
ならない。前記理由により本考案はメッキ鋼板等の材料
が使用できるので、従来のようにステンレス鋼板を使用
したり、プレス加工後メッキを施さなくてよいのでコス
トダウンになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のプラテン取り付け構造の一実施例を示
す図３中Ａ−Ａ線に沿った簡略断面図である。

【図２】図１に示すプラテンベース保持構造の図３中Ｂ
−Ｂ線に沿った簡略断面図である。

【図３】図１に示すプラテンベース取付方法を説明する
簡略平面図である。

【図４】図１に示すプラテンベース支えとプラテンの関
係を説明する簡略図である。

【図５】従来技術を使用したプリンタの外観図である。

【図６】プラテン取付構造の従来例である。

【図７】プラテン取付構造の他の従来例である。

【符号の説明】

２ プラテン ２ａ プラテンゴム ２ｂ プラテンベース ２ｃ 両面接着テープ ３ プラテン取付台 ４ 自調用突起 １３ プラテンホルダ １３ａ プラテン係止フック １３ｂ プラテン係止フック １３ｃ プラテン保持溝 １３ｄ プラテン支え １４ ストッパー

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板状のプラテンベースの背面側にプラ
   テンベースを保持するプラテンホルダを配設したプラテ
   ン取付構造において、前記プラテンホルダの水平方向両
   端には前記プラテンベースの長手方向両端部のほぼ中央
   箇所をそれぞれ下から支える支持用突起を設け、前記プ
   ラテンホルダの前面には両支持用突起で支えられた前記
   プラテンベースの上下間中央箇所に当接して前記プラテ
   ンベースの前後揺動の支点を成す支点用（自調用）突起
   を設け、前記プラテンホルダの上縁部及び下縁部には前
   記プラテンベースの上縁部及び下縁部をそれぞれ前後に
   遊動可能に覆う突出縁部を設けたことを特徴とするプラ
   テン取付構造。