New! View global litigation for patent families

JP2518481B2 - Self-skin layer with polyurethane follower - No of the manufacturing method and apparatus - Google Patents

Self-skin layer with polyurethane follower - No of the manufacturing method and apparatus

Info

Publication number
JP2518481B2
JP2518481B2 JP27728591A JP27728591A JP2518481B2 JP 2518481 B2 JP2518481 B2 JP 2518481B2 JP 27728591 A JP27728591 A JP 27728591A JP 27728591 A JP27728591 A JP 27728591A JP 2518481 B2 JP2518481 B2 JP 2518481B2
Authority
JP
Grant status
Grant
Patent type
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP27728591A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH0671769A (en )
Inventor
悟 小野
修 山中
元司 松浦
直幸 熊谷
彰 馬淵
Original Assignee
豊田合成株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Grant date

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling, foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34Auxiliary operations
    • B29C44/58Moulds
    • B29C44/588Moulds with means for venting, e.g. releasing foaming gas
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling, foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34Auxiliary operations
    • B29C44/3402Details of processes or apparatus for reducing environmental damage or for working-up compositions comprising inert blowing agents or biodegradable components
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling, foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34Auxiliary operations
    • B29C44/60Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS
    • B29K2075/00Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof as moulding material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/812Venting

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【産業上の利用分野】本発明は、表面部に低発泡の緻密な自己スキン層を備えたポリウレタンフォームの製造方法とその方法に使用する製造装置に関し、例えば、自動車のステアリングホイール、ステアリングホイールパッド、インストルメントパネル、コンソールボックスやグローブボックスの蓋体、ヘッドレスト、アームレスト、 BACKGROUND OF THE INVENTION This invention relates to a manufacturing apparatus used method for producing a polyurethane foam with a dense self-skin layer of low foaming surface portion and its method, for example, an automobile steering wheel, the steering wheel pad , the instrument panel, the lid of the console box or glove box, headrest, armrest,
エアスポイラー等のポリウレタンフォームを反応射出成形(以下、RIM成形という。)するのに好適なものである。 Reaction injection molded polyurethane foam, such as an air spoiler is (hereinafter, referred to as a RIM.) Suitable for.

【0002】 [0002]

【従来の技術】一般にインテグラルスキンフォームと呼ばれている自己スキン層付きの半硬質ポリウレタンフォームは、分子量数千程度の長鎖ポリオール、分子量数十から数百の低分子ポリオール、触媒、顔料、及び、発泡剤としてのトリクロロモノフルオロメタン(フロン1 BACKGROUND ART Generally, a semi-rigid polyurethane foam with a self-skin layer is called the integral skin foams, long-chain polyols having a molecular weight of several thousand low-molecular polyol with a molecular weight of several tens to several hundreds of, catalysts, pigments, and trichloromonofluoromethane as a blowing agent (Freon 1
1。 1. 以下、単にフロンという。 Hereinafter referred to simply as CFCs. )を予備混合したポリオール混合成分と、イソシアネート成分とをミキシングヘッドにより一定比率で混合してポリウレタン材料とし、 ) A polyol mixture ingredients were preliminarily mixed, and polyurethane materials are mixed at a predetermined ratio and the isocyanate component by mixing head,
該ポリウレタン材料を熱伝導性の高い素材を用いて形成された型のキャビティに注入して発泡流動させることにより製造される。 It is prepared by foaming flow by injecting the polyurethane material in the mold cavity formed with the high thermal conductivity material.

【0003】すなわち、前記ポリウレタン材料をキャビティに注入すると、ポリオール混合成分とイソシアネート成分とのウレタン反応が始まり、発熱が起こる。 [0003] That is, when injecting the polyurethane material into the cavity, starts a urethane reaction with the polyol mixture component and an isocyanate component, heating occurs. この熱によりポリウレタン材料中のフロンが揮発して無数の泡となるため、ポリウレタン材料は徐々に発泡してキャビティ内を流動し始める。 The Freon heat by the polyurethane material is volatilized for a myriad of bubbles begin to flow the polyurethane material is gradually expanded to the cavity. キャビティのベント部に到達したポリウレタン材料の流動先端部は、該ベント部からキャビティ内の空気を押し出しながら吹き出す。 Flow front portion of the polyurethane material has reached the venting of the cavity blows while extruding the air within the cavity from the vent portion.

【0004】このとき、ポリウレタン材料のうちキャビティ面から離れた内部では、ポリウレタン材料の反応硬化とフロンの揮発とが同時に進行し、無数のフロン泡がそのままの大きさで保持されるため、該内部には高発泡のコア部が形成される。 [0004] At this time, since the inside away from the cavity surface of the polyurethane material, the reaction cured and the Freon volatile proceeds simultaneously polyurethane material, countless chlorofluorocarbon foam is held as it is in size, the internal the core portion with a high expansion is formed in the.

【0005】また、ポリウレタン材料のうちキャビティ面に接した表面部では、熱が型に逃げて冷却するため、 [0005] In the surface portion in contact with the cavity surface of the polyurethane material, because the heat will cool escape the mold,
内部と比べて相対的にウレタン反応が遅れ、発熱量が少なくなる。 Relatively urethane reaction is delayed as compared with the internal heat generation amount is reduced. そのため、フロンの揮発が抑制され、少数のフロン泡しか発生しない。 Therefore, volatilization of CFCs is suppressed, occurs only a small number of CFC foam. また、このフロン泡は内部からの発泡圧により押し潰されて、消失又は縮小する。 Further, the CFC Foam crushed by foaming pressure from the inside, lost or reduced. 従って、この表面部には低発泡の緻密な自己スキン層が形成される。 Therefore, this surface portion dense self skin layer of low foaming are formed. 通常、この発泡圧を高めて自己スキン層を形成しやすくするために、さらには材料回り込み不良の防止とエア排出不良の防止のために、ポリウレタン材料をキャビティにオーバーパックすることが行われる。 Usually, in order to easily form a self-skin layer to increase the foaming pressure, more in order to prevent the prevention and air discharge failure of the material wraparound failure, is performed to overpack the polyurethane material into the cavity.

【0006】 [0006]

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のフロン発泡による自己スキン層付きポリウレタンフォームの製造方法には、次のような問題点があった。 The object of the invention is to be Solved However, in the method of manufacturing the self-skin layer with polyurethane foam with freon foaming of the above, there is a problem such as the following. (1) 発泡剤として使用されていたフロンは、大気中に放出されると成層圏のオゾン層を破壊して健康な生活環境を悪化させる等の理由から、使用が禁止あるいは制限されつつある。 (1) Freon is used as blowing agent, from reasons such as worsening healthy living environment by destroying the ozone layer of the released stratosphere into the atmosphere, being banned or restricted. そのため、フロンを使用しないポリウレタンフォームの製造方法の開発が待たれていた。 Therefore, development of a method of manufacturing a polyurethane foam that do not use CFCs had been waiting for.

【0007】(2) 表面部のフロン泡を内部からの発泡圧で押し潰すことにより自己スキン層を形成していたため、該自己スキン層には微小なフロン泡が不可避的に残存し、これが表面に現われて外観を損ねることがあった。 [0007] (2) that formed a self-skin layer by chlorofluorocarbon foam surface portion crushing foamed pressure from the inside, said the self-skin layer fine freon bubbles to remain inevitably, this surface there was that detract from the appearance appear to.

【0008】(3) その発泡圧を高めるためにポリウレタン材料をオーバーパックし、多量の余剰ポリウレタン材料をベント部から吹き出させていたため、材料損失が大きかった。 [0008] (3) The polyurethane material overpack to enhance its foaming pressure, because it was blown a large amount of excess polyurethane material from the vent portion, the material loss is large.

【0009】(4) 1ショットの所要時間を短縮して製造効率を高めるには、ポリウレタン材料の反応速度を速くし、キュア時間を短縮するのが有効であり、それには、 [0009] (4) to increase the shortening to manufacturing efficiency to time required for one shot, a faster reaction rate of the polyurethane material, it is effective to shorten the cure time, it is
触媒の混合割合を増やす方法と、注入時のポリウレタン材料の温度を高める方法とがある。 A method of increasing the mixing ratio of the catalyst, and a method of increasing the temperature of the polyurethane material during injection. 前者の方法はコストアップになるため、できれば後者の方法が好ましい。 Since the former method is the cost, the latter method if it is preferred. しかし、従来のフロン発泡において後者の方法を採用すると、注入前にフロンが揮発してしまうことから、実際には採用することができなかった。 However, when employing the latter method in the conventional chlorofluorocarbon blowing, since CFCs before injection will volatilize, it could not be employed in practice. また、従来のフロン発泡においては、注入後のポリウレタン材料の反応熱がフロンの気化熱として奪われてしまうため、ポリウレタン材料の温度上昇が遅れ、キュア時間が長くなっていた。 Further, in the conventional chlorofluorocarbon blowing, the reaction heat of the polyurethane material after injection for thus deprived as heat of vaporization Freon, the temperature rise of the polyurethane material is delayed, cure time is long.

【0010】(5) また、キャビティに芯金を配置して従来のフロン発泡を行うと、該芯金によりポリウレタン材料に乱流が起こり、空気が巻き込まれてピンホール、ボイド、欠肉等の欠陥が生じやすかった。 [0010] (5) Further, when the conventional chlorofluorocarbon blowing by placing the core metal in the cavity, occurs turbulence in the polyurethane material by metal core, it caught air pinholes, voids, such as underfill defect is likely to occur. この問題は、ステアリングホイールの芯金のように、長いリング部をキャビティに配置する場合に、特に顕著であった。 This problem, as the core metal of the steering wheel, the long ring portion when disposed in the cavity, was particularly pronounced. そこで、ゲートを乱流の起こりにくい位置に設けたり、ベント部を複数箇所に設けて巻き込まれた空気を該ベント部から排出したりする必要があった。 Accordingly, or provided gate unlikely position of turbulence, the air caught by providing a bent portion at a plurality of locations was necessary or discharged from the vent portion.

【0011】そこで、本発明の目的は、問題のあるフロンその他の発泡剤を使用しなくても、フロンを使用したときより優れた外観と感触と物性とを備えた自己スキン層付きポリウレタンフォームを製造することができるとともに、ポリウレタン材料の損失を低減し、製造効率を高めることもできる新規な製造方法及び製造装置を提供することにある。 [0011] Accordingly, it is an object of the present invention, even without the use of CFCs and other blowing agent that has a problem, a self-skin layer with polyurethane foam and a superior look and feel and physical properties than when using the freon it is possible to manufacture, to reduce the loss of the polyurethane material is to provide a novel manufacturing method and apparatus which can also improve the production efficiency.

【0012】ところで、下記の公報〜には、減圧を利用したポリウレタンフォームの製造技術が記載されているが、いずれの技術も本発明の目的、構成及び効果を開示又は示唆するものとはいえない。 By the way, Japanese-below, but manufacturing technology of polyurethane foams utilizing vacuum is described, any technology object of the present invention, not be said to disclose or suggest a configuration and effects . 特開昭55−63237号公報と特開昭55−63 JP-A-55-63237 and JP Sho 55-63
238号公報には、成形型に形成した細孔溝から真空引きを行い、成形型の隅々まで均一にポリウレタン材料を発泡させる方法が開示されている。 The 238 discloses performs evacuation from the pores grooves formed in the mold, a method of uniformly foamed polyurethane material throughout the mold is disclosed. しかし、その目的は専ら、表層にボイド、ブリスター等の欠陥がない均質な硬質ポリウレタンフォームを得ることにあり、発泡剤に関する記載は何も無い。 However, its object is exclusively located to obtain voids in the surface layer, a homogeneous rigid polyurethane foam free from defects in blister such, there is no description about the blowing agent.

【0013】 特開昭56−111648号公報には、ポリウレタン材料の発泡を減圧雰囲気下で行う方法が開示され、その効果の一つとしてフロン等の発泡剤の量を減少できることが挙げられている。 [0013] JP 56-111648 publication, discloses a method of performing foamed polyurethane material in a reduced pressure atmosphere, which are exemplified can be reduced the amount of blowing agent Freon as one of their effects . しかし、この方法は、フロン等による発泡を利用した製造方法であることに変わりはなく、依然として前記オゾン層の破壊につながるものであるから、フロンに全く依存しない本発明とは基本的に異なるものである。 However, this method is not still the manufacturing method using the foaming by freon, etc., since those still lead to destruction of the ozone layer, fundamentally different from the present invention which does not at all depend on the Freon it is.

【0014】 特開昭62−164709号公報には、発泡剤としての水を加えたポリウレタン材料を減圧雰囲気下で発泡させて、低密度のポリウレタンフォームを製造する方法が開示されている。 [0014] The JP-62-164709 Publication, the polyurethane material obtained by adding water as a blowing agent by foaming under a reduced pressure atmosphere, a method of producing a low-density polyurethane foam is disclosed. しかし、この方法は、本発明のように自己スキン層付きポリウレタンフォームを製造するものではなく、逆に、スキン層の形成を表面性状の劣化として評価するものである。 However, this method is not intended for producing a self integral skin polyurethane foam as in the present invention, on the contrary, is intended to evaluate the formation of the skin layer as the deterioration of the surface properties. また、発泡剤として水を加えるとしているのであるから、本発明の特徴である発泡剤の不使用を開示又は示唆するものではない。 Further, since than it is with the addition of water as a blowing agent, it does not disclose or suggest the non-use of a blowing agent which is a feature of the present invention.

【0015】 特開昭63−268624号公報には、ポリウレタン材料に窒素ガス等を均一微細気泡分散体として容積比2〜30%捕捉させ、これを減圧雰囲気下で膨脹発泡させる方法が開示されている。 [0015] JP-A-63-268624, volume ratio was captured 2-30% as a uniform fine bubbles dispersion nitrogen gas or the like to the polyurethane material, which discloses a method of expanding foam in a reduced pressure atmosphere there. しかし、この方法も、本発明のように自己スキン層付きポリウレタンフォームを製造するものではなく、また、窒素ガス等の微細気泡分散体が発泡剤として加えられるのであるから、やはり発泡剤の不使用を開示又は示唆するものでもない。 However, this method, not to produce a self integral skin polyurethane foams, also because minute bubbles dispersion such as nitrogen gas is to be added as a blowing agent, still unused blowing agent as in the present invention nor does it disclose or suggest.

【0016】 特公昭64−5528号公報には、約50〜500mmHgに減圧した型に、硬質ポリウレタン材料をパック率約150〜450%で注入し、型の温度を約10〜45℃に保持しながら発泡させる方法が開示されている。 [0016] Japanese Patent Publication No. Sho 64-5528 is a mold pressure was reduced to about 50~500MmHg, a hard polyurethane material is injected in a packed rate of about 150 to 450%, maintaining the temperature of the mold at about 10 to 45 ° C. the method of foaming is disclosed while. しかし、その硬質ポリウレタン材料にはフロン等の発泡剤が含有されるから、やはり発泡剤の不使用を開示又は示唆するものではない。 However, since the blowing agent such as fluorocarbons are contained in the rigid polyurethane material, it does not also disclose or suggest the non-use of blowing agents.

【0017】 [0017]

【課題を解決するための手段】そこで、本発明の自己スキン層付きポリウレタンフォームの製造方法は、前記課題を解決するために、発泡剤を実質的に加えないポリウレタン材料を、減圧した型のキャビティにおいて発泡させる、という手段をとったものである(請求項1)。 Means for Solving the Problems] Therefore, the manufacturing method of the self-integral skin polyurethane foams of the present invention, in order to solve the above problems, the polyurethane material without adding substantial foaming agent, vacuum and mold cavity foaming in, those taking the means of (claim 1).

【0018】ここで、「発泡剤を実質的に加えない」とは、フロン、塩化メチレン、水、微細気泡等の各種発泡剤を、ポリウレタン材料の発泡又はその発泡調整を目的として積極的に加えることはしない、という意味である。 [0018] Here, the "not added substantially blowing agent" CFC, methylene chloride, water, various foaming agents such as fine bubbles, is added positively for the purpose of blowing or foaming adjustment of the polyurethane material do not be, it is meant that. 従って、ポリウレタン材料にもともと含まれていた微量の各種ガスや、循環中のポリウレタン材料に自然に巻き込まれたり溶解したりした少量の空気や、ポリウレタン材料に自然に吸湿された少量の水分等のように、消極的に含まれた成分まで排除するものではない。 Therefore, various and gas traces that were originally included in the polyurethane material, a small amount of or air or dissolved or involved in naturally polyurethane material in circulation, as such small amounts of water that is naturally moisture in the polyurethane material in, it does not exclude to components contained in the negative. また、 Also,
発泡調整にほとんど影響がない程度の微量の各種発泡剤を加えることも、「発泡剤を実質的に加えない」ことに含まれる。 Also it is added to foam adjusted to little effect no slight amount of various blowing agents are included in the "not added substantially blowing agents".

【0019】さらに、前記ポリウレタン材料のポリオール混合成分中に自然に吸湿されている水分については、 Furthermore, the water that is naturally moisture in the polyol mixture component of the polyurethane material,
その水分含有率を0.4重量%未満に制限することが好ましい(請求項2)。 It is preferable to limit the water content to less than 0.4 wt% (claim 2). この水分含有率が0.4重量%以上になると、水分がイソシアネート成分の一部と反応して、本来そのイソシアネート成分と反応すべきであったポリオール混合成分の一部が未反応のまま残留するため、製造されたポリウレタンフォームの引張強度、引裂強度等の物性が低下する。 If the water content is more than 0.4 wt%, water reacts with some of the isocyanate component, a portion of the polyol mixture ingredients that should have been reacted originally with its isocyanate component remaining remains unreacted Therefore, the tensile strength of the produced polyurethane foam, the physical properties such as tear strength decreases.

【0020】前記キャビティをどの程度の気圧まで減圧するかは、製造するポリウレタンフォームの種類や要求する発泡率によって異なる。 [0020] Whether depressurized to how much pressure the cavity depends foaming rate to the type and requirements of the polyurethane foam to be produced. しかし、例えばステアリングホイールの被覆のようにソフト感だけでなくしっかりとした触感が要求されるフォームの製造において、その触感を与えるのに十分な厚さの自己スキン層を形成するためには、キャビティを50Torr以下に減圧することが好ましい(請求項3)。 However, for example in the production of foams firm touch not only softness is required as in the steering wheel cover, to form a self-skin layer of sufficient thickness to provide the tactile feel, cavity that is preferably reduced to below 50 Torr (claim 3).

【0021】また、ポリウレタン材料が型のベント部に到達したとき、該ベント部のポリウレタン材料が反応硬化して該ベント部を自己シールするように、該ポリウレタン材料の反応速度を調節することが好ましい(請求項4)。 Further, when the polyurethane material has reached the venting of the mold, it is preferable that the polyurethane material of the vent portion is to self seal the vent by reaction curing, controlling the reaction rate of the polyurethane material (claim 4). 反応速度がこれより遅いと、ポリウレタン材料がベント部から多量に吹き出して無駄になり、これより速いと、ショートショット、欠肉、ピンホール、ボイド等の欠陥が生じるからである。 When the reaction speed is slower than this, the polyurethane material is wasted by blowing a large amount from the vent, and faster than this, because the short shot, missing meat, pinholes, defects such as voids occur.

【0022】ここで、キャビティに注入されたポリウレタン材料は、ウレタン反応の進行とは無関係に、減圧下で急激に発泡して流動するため、ベント部に到達するまでの流動時間が従来より格段に短い。 [0022] Here, the polyurethane material injected into the cavity, regardless of the progress of the urethane reaction, in order to rapidly foam to flow under reduced pressure, the flow time to reach the vent is remarkably than conventionally short. 従って、ベント部に到達したときにポリウレタン材料を反応硬化させるということは、ポリウレタン材料の反応速度を従来より格段に速くするということである。 Therefore, the fact that the polyurethane material is reacted cured when it reaches the vent is that it much faster than the conventional reaction rate of the polyurethane material. 反応速度を速くする手段として、触媒の混合割合を増やす手段の他、本発明ではフロンを使用していないので、ポリウレタン材料の温度を従来より高める手段をとることができる。 As a means for the reaction rate faster, other means to increase the mixing ratio of the catalyst, the present invention does not use freon, can take measures to improve the conventional temperature of the polyurethane material.

【0023】また、本発明は、予めキャビティに芯金を配置してから行うポリウレタンフォームの製造に適する(請求項5)。 Further, the present invention is suitable for the production of polyurethane foams carried out after placing the core metal in advance cavity (claim 5). 特に、ステアリングホイールの芯金の少なくともリング部をキャビティに配置し、該リング部にポリウレタンフォーム被覆を成形しようとする場合に、 In particular, in the case where at least the ring portion of the steering wheel core metal is placed in the cavity, to be molded polyurethane foam coated on the ring portion,
本発明は最も有効である(請求項6)。 The present invention is most effective (claim 6).

【0024】また、本発明の自己スキン層付きポリウレタンフォームの製造装置は、キャビティ及びベント部を有する型と、該ベント部を介してキャビティと連通する減圧室と、該減圧室を介してキャビティを減圧する真空ポンプと、該減圧室の外部からベント部付近を目視し得るよう減圧室に設けられた透視窓とを備えた構成とした(請求項7)。 [0024] The manufacturing apparatus for the self integral skin polyurethane foams of the present invention includes a mold having a cavity and a vent, and a vacuum chamber communicating with the cavity through the vent portion, the cavity through the vacuum chamber a vacuum pump for depressurizing and configured to include a transparent window provided in the vacuum chamber to be visually around vent from the outside of the vacuum chamber (claim 7). ここで、「減圧室」としては、型を取囲むように設けられた真空箱の空間部、又は、型のキャビティ外部に設けられた溝状凹部が型閉じ時に形成する空間部を例示することができる。 Here, the "vacuum chamber" is the space portion of the vacuum box which is provided so as to surround the mold, or, that the groove-like recess provided in the mold cavity external to illustrate the space portion formed at the closed mold can.

【0025】 [0025]

【作用】本発明の自己スキン層付きポリウレタンフォームの製造方法において、発泡剤を実質的に加えないポリウレタン材料を、減圧したキャビティ内において発泡させると(請求項1)、ポリウレタン材料中に消極的に含まれていた吸蔵ガスが、減圧下で急激に突沸して無数のガス泡になるため、ポリウレタン材料は極めて短時間に発泡し、キャビティ内を流動して充満する。 [Action] The method of manufacturing a self integral skin polyurethane foams of the present invention, the polyurethane material without adding substantial foaming agent, the foaming in the reduced pressure cavity (claim 1), passively in the polyurethane material occluded gas was included, to become a myriad of gas bubbles rapidly bumping under reduced pressure, the polyurethane material is foamed in a very short time, it fills and flows in the cavity. この吸蔵ガスは、ポリウレタン材料にもともと含まれていた微量の各種ガスや、循環中のポリウレタン材料に自然に巻き込まれたり溶解したりした少量の空気のように、消極的に含まれていたガスである。 The occlusion gas, various and gas traces that were originally included in the polyurethane material, as in the small amount of air or dissolved or involved in naturally polyurethane material in circulation, with gas contained reluctant is there. このポリウレタン材料の発泡と並行して、ウレタン反応が始まり、発熱が急速に起こり、反応硬化が始まる。 In parallel with the foaming of the polyurethane material, it begins urethane reaction, heat generation occurs rapidly, reaction curing begins.

【0026】このとき、ポリウレタン材料のうちキャビティ面から離れた内部では、前記発熱によりポリウレタン材料の反応硬化による増粘が急速に進み、ガス泡はそのままの大きさで保持されるため、高発泡のコア部が形成される。 [0026] At this time, inside away from the cavity surface of the polyurethane material, the heating and advances rapidly thickening by the reaction curing of the polyurethane material, because Gasuawa is held as it is in size, a high expansion core portion is formed.

【0027】また、ポリウレタン材料のうちキャビティ面に接する表面部では、熱が型に逃げるため、内部と比べて相対的にウレタン反応が遅れ、ポリウレタン材料の増粘が抑制される。 Further, in the surface portion in contact with the cavity surface of the polyurethane material, the heat escapes to the mold, relatively urethane reaction is delayed as compared with the interior, thickening of the polyurethane material can be suppressed. 従って、この表面部のガス泡は減圧下で容易に破れて脱ガスされるため、微小なガス泡すらほとんど残存しない極低発泡の緻密な自己スキン層が形成される。 Accordingly, the gas bubbles of the surface portion is to be degassed easily torn under reduced pressure, a dense self-skin layer of very low foam is not even almost remained small gas bubbles are formed.

【0028】また、キャビティ内は減圧により空気が稀薄になっているので、ピンホール、ボイド、欠肉等の欠陥が生じにくい。 Further, since the cavity air is in dilute by vacuum, pinholes, voids, it is unlikely to occur defects such as underfill. 従って、従来のフロン発泡のように、 Therefore, as in the conventional chlorofluorocarbon blowing,
自己スキン層の形成と、材料回り込み不良防止と、エア排出不良防止のために、ポリウレタン材料をオーバーパックするような必要はなく、材料損失も低減できる。 And formation of a self-skin layer, and the material wraparound prevent faulty, for air discharge failure prevention, it is not necessary, such as over-pack polyurethane material, the material loss can be reduced. 以上のようにして、表面部の緻密な自己スキン層と内部の高発泡のコア部とからなる性状の優れたポリウレタンフォームが製造される。 As described above, excellent polyurethane foam properties consisting of a dense self-skin layer and the internal high foaming of the core part of the surface portion is manufactured.

【0029】さらに、前記吸蔵ガスの減圧下での突沸による発泡は、従来のフロン発泡のような気化作用ではないので、注入後のポリウレタン材料の反応熱を奪うことがなく、ポリウレタン材料の温度上昇が進み、キュア時間が短縮される。 Furthermore, foaming due to bumping under reduced pressure of the occluded gas is not a vaporization effects such as conventional chlorofluorocarbon blowing, without depriving the heat of reaction of the polyurethane material after injection, the temperature rise of the polyurethane material advances, cure time is shortened.

【0030】前記製造方法において、ポリウレタン材料のポリオール混合成分中の水分含有率を0.4重量%未満に制限すれば(請求項2)、その水分と反応するイソシアネート成分も減り、未反応ポリオール混合成分の残留が減少するので、製造されたポリウレタンフォームの引張強度、引裂強度等の物性が高くなる。 [0030] In the production method, if limiting the water content in the polyol mixture component polyurethane material less than 0.4% by weight (claim 2) reduces also the isocyanate component to react with the moisture, unreacted polyol mixture the residual components is reduced, tensile strength of the produced polyurethane foam, the physical properties such as tear strength becomes higher.

【0031】また、キャビティを50Torr以下に減圧すれば(請求項3)、ポリウレタン材料の表面部のガス泡を破って脱ガスする作用が強くなるので、自己スキン層の厚さを増すことができるとともに、自己スキン層にわずかに残存する微小なガス泡をさらに無くすことができる。 Further, if reduced pressure cavity below 50 Torr (Claim 3), since the effect of degassing beating surface portion of the gas bubbles of the polyurethane material is increased, it is possible to increase the thickness of the self-skin layer together, it is possible to further eliminate fine gas bubbles slightly remaining self skin layer.

【0032】また、ポリウレタン材料が型のベント部に到達したとき、該ベント部のポリウレタン材料が反応硬化して該ベント部を自己シールするように、該ポリウレタン材料の反応速度を調節すれば(請求項4)、該反応速度は従来のフロン発泡の場合より格段に速くなるので、製造効率を高めることができる。 Further, when the polyurethane material has reached the venting of the mold, the bent portion so as to self-sealing polyurethane material of the vent portion is reacted curing, by adjusting the reaction rate of the polyurethane material (according 4.), the reaction rate since much faster than in conventional flon foaming, it is possible to improve the manufacturing efficiency.

【0033】また、予めキャビティに芯金を配置したとき(請求項5)、該芯金によりポリウレタン材料に乱流が起こったとしても、キャビティ内は減圧により空気が稀薄になっているので、ピンホール、ボイド、欠肉等の欠陥が生じにくい。 Further, when placing the core metal in advance cavity (claim 5), even turbulence occurs in the polyurethane material by metal core, since the cavity air is in dilute by vacuum, pin Hall, void, is less likely to occur defects such as missing meat. 従って、ゲート位置の自由度が高くなり、ベント部が少数で済む。 Therefore, the degree of freedom of the gate position is high, the vent unit requires only a small number.

【0034】また、ポリウレタン材料のうち芯金に接する部分では、表面部と同じく熱が芯金に逃げて増粘が抑制され、ガス泡が減圧下で脱ガスされるため、微小なガス泡すらほとんど残存しない極低発泡の緻密な自己接着層が形成される。 Further, in the portion in contact with the metal core of polyurethane material, are relief thickened is suppressed to also heat the metal core and the surface portion, since the gas bubbles is degassed under reduced pressure, even very small gas bubbles dense self-adhesive layer of very low foaming is formed hardly remained.

【0035】特に、前記芯金がステアリングホイールの芯金であって、該芯金の少なくともリング部をキャビティに配置したとき(請求項6)、上記作用は著しく、例えばゲートをリング部の外周側の一箇所に設けたり、ベント部を一つにしたりすることができる。 [0035] In particular, the metal core is a metal core of the steering wheel, when arranged at least ring portion of the core metal into a cavity (claim 6), the effect is remarkable, for example, the outer peripheral side of the ring portion of the gate or provided at one location of the can or into one vent. また、ポリウレタン材料の合流部におけるウエルドライン、ピンホール、ボイド、欠肉等の欠陥を防止することができる。 Further, it is possible to prevent weld lines at the converging portion of the polyurethane material, pinholes, voids, and defects such as underfill.

【0036】次に、本発明の自己スキン層付きポリウレタンフォームの製造装置によれば(請求項7)、型のキャビティにベント部を介して連通した減圧室がアキュムレータとして作用する。 Next, according to the manufacturing apparatus of the self-integral skin polyurethane foams of the present invention (Claim 7), pressure reduction chamber communicating via a vent unit to the mold cavity acts as an accumulator. 従って、ポリウレタン材料の注入前にキャビティを減圧するときは、注入後のキャビティの気圧がポリウレタン材料の発泡で上昇しようとするのを、減圧室からのキャビティの急速な減圧により防ぐことができる。 Accordingly, when depressurizing the cavity prior to injection of the polyurethane material, pressure injection after the cavity from attempting to increase foam of polyurethane materials, it is possible to prevent the rapid decompression of the cavity from the vacuum chamber. また、ポリウレタン材料の注入後にキャビティを減圧するときには、注入後にキャビティを減圧室に連通させれば、該減圧室からキャビティを急速に減圧することができる。 Further, when depressurizing the cavity after injection of the polyurethane material, if the cavity after injection communicated with the vacuum chamber, it is possible to rapidly depressurize the cavity from the vacuum chamber.

【0037】さらに、減圧室の外部から透視窓を通してベント部付近を目視することができるので、該減圧室を密閉した状態のまま、ポリウレタン材料がベント部から吹き出したことを確認したり、その発泡状態を観察したりすることができる。 Furthermore, it is possible to visually near vent through the transparent window from the outside of the vacuum chamber, remains in a closed state the decompression chamber, or to confirm that the polyurethane material is blown out from the vent, the foam it is possible to to observe the state.

【0038】 [0038]

【実施例】本発明をステアリングホイールパッドの製造に具体化した第一実施例について、図1〜図5に基づいて説明する。 For the first embodiment that embodies the production of a steering wheel pad EXAMPLES The present invention will be described with reference to FIGS. まず、本実施例で使用する製造装置について概説すると、この製造装置は、2つの分割型から構成される成形用金型1と、該成形用金型1を内部に配置可能な真空箱11と、該真空箱11内を真空吸引する真空ポンプ20と、該真空箱11に付設され、成形用金型1 First, the overview of a manufacturing apparatus used in this embodiment, the manufacturing apparatus includes a mold 1 consists of two split mold, a vacuum box 11 can be placed a molding die 1 therein , a vacuum pump 20 for vacuum suction of the vacuum box 11, is attached to the vacuum box 11, the molding die 1
のキャビティ4にポリウレタン材料を射出可能な材料射出機構21とから構成されており、以下これら各部を詳述する。 The cavity 4 is composed of polyurethane materials from injectable material injection mechanism 21. will be described in detail these portions less.

【0039】成形用金型1は、固定型2と可動型3との2つの分割型からなり、型閉じ時にキャビティ4を形成するようになっている。 The mold 1 consists of two split the stationary mold 2 and movable mold 3, so as to form a cavity 4 when the mold closes. 固定型2と可動型3のPL面2 PL surface 2 of the fixed mold 2 and the movable mold 3
a,3aには、前記キャビティ4への材料流路であるスプルー6、ランナー7及びゲート8を形成するよう、凹凸が形成されている。 a, the 3a, so as to form a sprue 6, runner 7, and gate 8 which is a material flow path to the cavity 4, irregularities are formed. 型閉じ時のPL面2a,3a間には、金型の加工精度の関係から、キャビティ4の全周にわたり0.03〜0.06mmの隙間が発生するが、該隙間はエアベントランドとして後述のガス抜きの作用を奏する。 Mold closing time of the PL surfaces 2a, is between 3a, the relationship between the mold processing precision, but 0.03~0.06mm gap is generated over the entire circumference of the cavity 4, the gap is below the air vent lands achieve the effect of degassing. また、成形用金型1のキャビティ4におけるポリウレタン材料の最終充満位置Lには、ベント孔5が形成されている。 In addition, the final fill position L of the polyurethane material in the cavity 4 of the mold 1, the vent hole 5 is formed.

【0040】前記ベント孔5の直径は、通常、1〜10 The diameter of the vent hole 5 is usually 1-10
mmとされる。 It is mm. 直径1mm未満のベント孔5では、ポリウレタン材料の最終充満位置がばらつき、ガス抜き効果が充分得られない場合があり、直径10mmを越えるベント孔5では、成形品の仕上げ加工後に、このベント孔5の跡が目立ち、成形品の外観を悪くさせてしまうので好ましくない。 In the vent hole 5 having a diameter of less than 1 mm, variation final fill position of the polyurethane material, may degassing effect is sufficiently obtained not, the vent hole 5 exceeds the diameter 10 mm, after finishing of the molded article, the vent hole 5 undesirable traces noticeable, thus to deteriorate the appearance of the molded article. 本実施例では、直径3mm、長さ15m In this embodiment, the diameter 3 mm, length 15m
mの真直なベント孔5とした。 It was a straight vent hole 5 of the m. この成形用金型1には、 The mold 1,
あまり高い耐圧性(発泡圧は通常50〜500kPa程度である。)は要求されないので、アルミニウム型、電鋳型等の安価な型を使用することができる。 Too high pressure resistance (foaming pressure is usually about 50~500KPa.) Since not required, it is possible to use aluminum mold, an inexpensive type such as electroforming mold.

【0041】真空箱11は、固定型2が固定された上ケース12と、可動型3が固定された下ケース13とからなり、下ケース13の合せ周縁には、Oリング状のシール部材14が装着され、真空箱11を閉じたとき、その内部が密閉可能とされている。 The vacuum box 11 includes an upper case 12 is fixed 2 is fixed, made from the movable mold 3 is fixed the lower case 13., the combined periphery of the lower case 13, O-ring shaped sealing member 14 There is mounted, when closing the vacuum box 11, the interior thereof and is capable sealed. また、図5に示すように、下ケース13に設けられた吸引ノズル16には、吸引ホース15及びリークバルブ17を介して、真空ポンプ20が接続されている。 Further, as shown in FIG. 5, the suction nozzle 16 provided in the lower case 13, through the suction hose 15 and the leak valve 17, the vacuum pump 20 is connected. 本実施例の真空箱11は、成形用金型1を内部に配置可能で、且つ、その成形用金型1との間に空間部Kが形成される大きさに形成されている。 Vacuum box 11 of this embodiment can place the mold 1 therein, and is formed in a size that the space K is formed between the mold 1.

【0042】材料射出機構21は、図5に示すように、 The material injection mechanism 21, as shown in FIG. 5,
ポリオール混合成分を貯溜するタンク25及びイソシアネート成分を貯溜するタンク26とミキシングヘッド2 Tank 26 to reservoir tank 25 and the isocyanate component to the reservoir of a polyol mixture component and mixing head 2
2とが、それぞれ高圧ポンプ27及びフィルタ28を具備する循環路29により接続されて構成され、ポリオール混合成分とイソシアネート成分との衝突混合及び各成分の循環を繰返すことができるようになっている。 2 and is constructed are connected by a circulation passage 29 having a high-pressure pump 27 and filter 28, respectively, thereby making it possible to repeat the collision mixing and circulation of the components of the polyol mixture component and an isocyanate component. ミキシングヘッド22の射出ノズル23は、Oリング24, Injection nozzle 23 of the mixing head 22, O-ring 24,
24を介して成形用金型1のスプルー6部位に接続可能とされている。 It is connectable to the sprue 6 sites of mold 1 through 24.

【0043】本実施例で使用するポリウレタン材料は、 The polyurethane material used in the present embodiment,
前記ポリオール混合成分とイソシアネート成分との混合物よりなり、発泡剤を実質的に加えないで、しかもポリオール混合成分中の水分含有率を0.4重量%未満に制限したものである。 The polyol mixture consists mixture of component and an isocyanate component, without adding substantially a foaming agent, yet is obtained by limiting the water content of the polyol mixture in the component to below 0.4 wt%. また、ポリウレタン材料の温度は、 In addition, the temperature of the polyurethane material,
従来のフロン発泡の場合の温度より高く設定される。 It is set higher than the temperature of the conventional chlorofluorocarbon blowing. 具体的には、従来は、タンクに貯溜されたポリオール混合成分及びイソシアネート成分の温度を共に25〜30℃ Specifically, conventionally, both 25 to 30 ° C. The temperature of the reservoir polyol mixture component and the isocyanate component to the tank
程度に維持していたのに対して、本実施例では、ポリオール混合成分の温度を40〜50℃程度に維持し、イソシアネート成分の温度を25〜30℃程度に維持する。 Whereas was maintained to the extent, in this embodiment, maintaining the temperature of the polyol mixture ingredients at about 40 to 50 ° C., maintaining the temperature of the isocyanate component to about 25 to 30 ° C..
これには、本実施例のポリウレタン材料が、フロンを加えない分だけ、従来のポリウレタン材料より粘度が高いため、温度を高くしてその粘度を低めるという意味と、温度を高くしてポリウレタン材料の反応速度を従来より速くするという意味がある。 This includes polyurethane material of the present embodiment, by an amount not added Freon, because of higher viscosity than conventional polyurethane materials, the meaning of lower its viscosity by increasing the temperature, the polyurethane material by raising the temperature there are means that the reaction rate faster than before.

【0044】次に、本実施例の製造方法について工程順に説明する。 Next, it will be described in the order of steps for the manufacturing method of this embodiment. まず、成形用金型1の固定型2と可動型3とを完全に型閉じする前に、又は、完全に型閉じしてキャビティ4を形成した後に、真空箱11を密閉状態とする。 First, before a complete mold closing and a stationary mold 2 and movable mold 3 of mold 1, or, fully mold closing to after forming the cavity 4, the vacuum box 11 and sealed state. 型閉じ前に真空箱11を密閉状態としたときは、その後、完全に型閉じする。 When the sealed vacuum box 11 before closing the mold is then fully mold closing. 真空箱11を密閉状態とするには、真空箱11の下ケース13を図示しない油圧シリンダラム等により上ケース12の合せ部に当接するまで上昇させることにより行なう。 To the vacuum box 11 and the closed state is performed by raising up contacts in the mating portion of the upper case 12 by a hydraulic cylinder ram (not shown) or the like the lower case 13 of the vacuum box 11. このとき、下ケース13の周縁合せ部に配設されたシール部材14が、上ケース12の合せ部に当接することにより、密閉状態となる。 At this time, the seal member 14 disposed on the peripheral mating portion of the lower case 13, by abutting the mating portions of the upper case 12, the sealed state. なお、成形用金型1の型開閉と真空箱11の開閉とは、別々の油圧シリンダ等で個々に行うことができる。 Note that the opening and closing of the mold opening and closing the vacuum box 11 of the mold 1 can be performed individually like a separate hydraulic cylinder. しかし、真空箱11の密閉と略同時に成形用金型1も型閉じするようにすれば、油圧シリンダラム等が1台で済むので、設備的に安価となって好ましい。 However, if to close hermetically sealed and substantially even molding die 1 at the same time the vacuum box 11, the hydraulic cylinder rams and the like requires only one, preferable equipment to become less expensive.

【0045】 次に、真空ポンプ20を作動させ、吸引ノズル16を介して、真空箱11の空間部Kを所定の気圧まで減圧する。 Next, by operating the vacuum pump 20, via the suction nozzle 16, depressurizing the space K in the vacuum box 11 to a predetermined pressure. このとき、成形用金型1のキャビティ4は、スプルー6等の材料流路、PL面2a,3a間の隙間、さらにはベント孔5を通じて、真空箱11の空間部Kと連通状態にあるので、キャビティ4も空間部K At this time, the cavity 4 of the mold 1, the material flow path such as the sprue 6, PL surfaces 2a, the gap between 3a, further through the vent hole 5, since the space portion K communication with the vacuum box 11 , the cavity 4 also space K
と同程度の所定の気圧まで減圧される。 To be reduced to the same degree of a predetermined pressure. なお、所定の気圧は、通常、50Torr以下とする。 The predetermined air pressure is usually less 50 Torr.

【0046】 前記減圧を引き続いて行いながら、ポリウレタン材料Mを、ミキシングヘッド22の射出ノズル23を介して、型閉じ状態の成形用金型1のキャビティ4に射出してRIM成形を行なう。 [0046] while subsequently the reduced pressure, the polyurethane material M, through the injection nozzle 23 of the mixing head 22, is injected into the cavity 4 of the mold 1 in the mold closed state performs RIM molding. このとき、ポリウレタン材料Mのうちキャビティ面から離れた内部には、 At this time, the interior away from the cavity surface of the polyurethane material M,
前述した減圧下での吸蔵ガスの突沸による発泡作用により、図4に示すような高発泡のコア部38が形成される。 The foaming action caused by bumping of the occluded gas under reduced pressure described above, the core portion 38 of high foaming as shown in FIG. 4 is formed. また、ポリウレタン材料Mのうちキャビティ面に接する表面部には、前述した減圧下での脱ガス作用により、微小なガス泡すらほとんど残存しない極低発泡の緻密な自己スキン層39が形成される。 Further, a surface portion in contact with the cavity surface of the polyurethane material M is the degassing effect under reduced pressure described above, a dense self-skin layer 39 of very low foam is not even almost remained small gas bubbles are formed.

【0047】前記の通り、ポリウレタン材料Mの温度が高く設定されることにより、該ポリウレタン材料Mの反応速度は、該ポリウレタン材料Mの流動先端部がベント孔5に到達して該ベント孔5から少し吹き出したときに、該流動先端部が反応硬化してベント孔5を自己シールするような速度に高められている。 [0047] The street, as the temperature of the polyurethane material M is set high, the reaction rate of the polyurethane material M is the flow front portion of the polyurethane material M through the vent hole 5 and reaches the vent hole 5 when blown little 該Ryudo tip is increased the vent hole 5 in response cure rate such that self-sealing. また、前記発泡は注入後のポリウレタン材料Mの反応熱を奪わないので、 Further, since the foam is not deprived of heat of reaction of the polyurethane material M after injection,
ポリウレタン材料Mの温度上昇が進み、キュア時間が短縮される。 Temperature rise of the polyurethane material M advances, cure time is shortened.

【0048】キャビティ4を減圧したことによる付随的な効果として、キャビティ4にアンダーカット部や枝部があっても、キャビティ4内の空気によるポリウレタン材料Mの流動の邪魔がないため、該ポリウレタン材料M [0048] Since the incidental effect of the cavity 4 and vacuum, even if undercut portion or branch portion in the cavity 4, there is no hindrance of the flow of the polyurethane material M by the air in the cavity 4, the polyurethane material M
はそれらの部位に確実に回り込む。 It is go around to ensure to those sites. また、ポリウレタン材料Mから脱ガスされるガス泡は、ベント孔5及びPL The gas bubbles are degassed from the polyurethane material M is vent holes 5 and PL
面2a,3a間の隙間から円滑に吸引されて排出される。 Surface 2a, is discharged is smoothly sucked from the gap between 3a. そのため、従来のフロン発泡のように、ポリウレタン材料をオーバーパックする必要がなく、材料損失を低減できる。 Therefore, as in the conventional chlorofluorocarbon blowing, it is not necessary to overpack the polyurethane material can reduce material loss.

【0049】 最後に、成形用金型1の型開きをするとともに、真空箱11を開放状態として、製造されたステアリングホイールパッド37を取り出せば、この製造方法は終了する。 [0049] Finally, while the mold opening of the mold 1, an open state of the vacuum box 11, be taken out of the steering wheel pad 37 which is manufactured, the manufacturing method ends. 製造されたステアリングホイールパッド37は、自己スキン層39の表面に微小なガス泡すら現れないため、従来のフロン発泡による場合より優れた外観となる。 Steering wheel pad 37 which is produced, since the surface of the self-skin layer 39 does not appear even small gas bubbles, an excellent appearance than with conventional chlorofluorocarbon foam. また、ポリウレタン材料M中の水分含有率が0.4重量%未満に制限されているため、引張強度、 Further, since the water content in the polyurethane material M is limited to less than 0.4 wt%, tensile strength,
引裂強度等の物性が高い。 The high physical properties of the tear strength and the like.

【0050】次に、本発明をステアリングホイールのリング部及びスポーク部の被覆の成形に具体化した第二実施例について、図6〜図15に基づいて説明する。 [0050] Next, a second embodiment embodying the molding of the covering of the ring portion and spoke portion of the present invention a steering wheel will be described with reference to FIGS. 6 to 15. まず、本実施例で使用する製造装置は、各部の形状こそ第一実施例と異なるものの、成形用金型1と真空箱11と真空ポンプ20と材料射出機構21とから基本的に構成されている点は第一実施例と共通である。 First, the manufacturing apparatus used in this embodiment, although what the shape of each part differs from the first embodiment, is essentially composed of a mold 1 and the vacuum box 11 and the vacuum pump 20 material injection mechanism 21. the points are in common with the first embodiment. 従って、図6 Thus, FIG. 6
〜図11において第一実施例と共通する部材には、第一実施例と共通の符号を付して説明の重複を避けるとともに、補足が必要な箇所については以下に詳述する。 In to 11 In members common to the first embodiment, with avoid duplication of explanation in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, supplemental detailed below for the portion necessary.

【0051】このステアリングホイール41の芯金42 The metal core 42 of the steering wheel 41
は、ボス部と、リング部と、該ボス部及びリング部を結ぶスポーク部とからなる。 It is composed of a boss, a ring portion, and spoke portions connecting the boss portion and the ring portion. 成形用金型1は、前記芯金4 Mold 1, the core metal 4
2のリング部及びスポーク部の被覆43を成形するものである。 It is intended to mold the second ring portion and the coating 43 of the spoke portion. 成形用金型1の上側の固定型2と下側の可動型3には、型閉じ時に略リング状のキャビティ4を形成する成形溝4aが形成されている。 The upper side of the fixed mold 2 and the lower movable mold 3 of the mold 1, forming groove 4a to form a substantially ring-shaped cavity 4 when the mold closing is formed. キャビティ4の断面中心には、芯金42のリング部の全部とスポーク部の一部とが配置される。 The cross-sectional center of the cavity 4, a part of the whole and the spoke portion of the ring portion of the metal core 42 is disposed. この成形溝4aの図6等における左端であってリング部の外周側には、ゲート8が開口している。 A left end on the outer peripheral side of the ring portion in FIG. 6 or the like of the molded groove 4a, the gate 8 is opened. 従って、ポリウレタン材料Mは、このゲート8からキャビティ4内に注入されて同内を二方向に分かれて流動し、図6等における右端の最終充満位置Lで合流して充満するようになっている。 Thus, the polyurethane material M, the gate 8 is injected into the cavity 4 flows divided inner same in two directions, so as to fill and joins at the right end of the final fill position L in FIG. 6, etc. . この最終充満位置Lにおける固定型2には、キャビティ4を真空箱11の空間部K The stationary die 2 in this final fill position L, the space portion K of the vacuum box 11 a cavity 4
に対して連通するベント孔5が設けられている。 Vent hole 5 communicating is provided for.

【0052】また、固定型2と可動型3の各成形溝4a [0052] Further, each molding groove 4a of the fixed mold 2 and the movable mold 3
の内側には、両型2,3の型閉じ時の位置決め用嵌合部31と、芯金42のボス部を収めて保持するための凹所32及び台座33とが設けられている。 Inside of the positioning fitting portion 31 at the time of mold closing of dies 2, 3, and the recess 32 and the pedestal 33 for holding matches and boss of the core 42 is provided. この台座33には製造後のステアリングホイール41を離型させるためのイジェクトピン34が突出可能に内設されている。 Eject pin 34 for causing the release of the steering wheel 41 after fabrication is internally provided to be protruded on the pedestal 33. 型閉じ時のPL面2a,3aの間には、第一実施例と同様に0.03〜0.06mmの隙間が生じるようになっている。 Mold closing time of the PL surfaces 2a, between 3a, so that the gap 0.03~0.06mm as in the first embodiment occurs.

【0053】真空箱11の下ケース13には、図9及び図10に示すように、該真空箱11の外部からベント孔5の付近を目視し得る透視窓51が設けられている。 [0053] the lower case 13 of the vacuum box 11, as shown in FIGS. 9 and 10, the transparent window 51 is provided which can visually vicinity of the vent hole 5 from the outside of the vacuum box 11. この透視窓51は、下ケース13に貫設された開口52 The viewing window 51, an opening is formed through the lower case 13 52
と、該開口52を内側から塞ぐように、シールリング5 If, so as to close the opening 52 from the inside, the seal ring 5
3を介して下ケース13の内面に当てられたガラス製又は合成樹脂製の透明板54と、該透明板54の周縁を押さえてボルト55により下ケース13に止められる枠体56とから構成される。 3 and glass or synthetic resin of the transparent plate 54 is applied to the inner surface of the lower case 13 via a consist frame 56 which is fixed to the lower case 13 by bolts 55 while holding the peripheral edge of the transparent plate 54 that. 枠体56と透明板54との間、 Between the frame 56 and the transparent plate 54,
枠体54と下ケース13との間には、シール板57を介することが好ましい。 Between the frame 54 and a lower case 13, it is preferable that through the sealing plate 57.

【0054】固定型2と上ケース12、また、可動型3 [0054] stationary mold 2 and the upper case 12 and the movable mold 3
と下ケース13は、各々一体化されている。 Lower case 13 are respectively integrated with. この下ケース13は図示しない油圧シリンダラム等に取り付けられており、型閉じ時にはその周縁合せ部が上ケース12の周縁合せ部に当たるまで上昇され、型開き時には下降されるようになっている。 The lower case 13 is attached to a hydraulic cylinder ram (not shown) or the like, at the time of mold closing is raised to the peripheral mating portion hits the peripheral mating portion of the upper case 12, so that the mold opening sometimes lowered.

【0055】本実施例で使用するポリウレタン材料は、 [0055] polyurethane material used in the present embodiment,
第一実施例と同じくポリオール混合成分とイソシアネート成分との混合物に、発泡剤を実質的に加えないで、しかもポリオール混合成分中の水分含有率を0.4重量% To a mixture of same polyol mixture component and an isocyanate component with the first embodiment, without adding substantially a foaming agent, yet the water content of the polyol mixture in the component 0.4 wt%
未満に制限したものである。 One in which was limited to less than. また、ポリウレタン材料の温度は、従来のフロン発泡の場合の温度より高く設定される。 The temperature of the polyurethane material is set higher than the temperature of the conventional chlorofluorocarbon blowing.

【0056】次に、本実施例の製造方法について工程順に説明する。 Next, it will be described in the order of steps for the manufacturing method of this embodiment. 図6及び図7に示すように成形用金型1の固定型2 6 and of the fixed mold 2 mold 1 as shown in FIG. 7
と可動型3とを型開きした状態で、図7に示すように可動型3に芯金42をセットする。 And the movable mold 3 while open mold sets metal core 42 in the movable die 3, as shown in FIG.

【0057】 成形用金型1の固定型2と可動型3とを完全に型閉じして、キャビティ4を形成すると同時に、上ケース12と下ケース13の周縁合せ部を当接させて真空箱11を密閉状態とする。 [0057] fully mold closing a fixed mold 2 and the movable mold 3 of mold 1, and at the same time to form the cavity 4, vacuum box is abutted against the peripheral mating portion of the upper case 12 and lower case 13 11 and a closed state.

【0058】 真空ポンプ20を作動させて、吸引ノズル16から真空箱11内の空間部Kを所定の気圧になるまで真空吸引する。 [0058] In operating the vacuum pump 20, vacuum suction from the suction nozzle 16 until the space K in the vacuum box 11 to a predetermined pressure. 通常、この所定の気圧は50To Normally, the predetermined pressure is 50To
rr以下とする。 rr below that. このとき、成形用金型1のキャビティ4は、ベント孔5とPL面2a,3a間の隙間から減圧され、該キャビティ4の気圧は前記空間部Kの気圧と同程度まで低くなる。 At this time, the cavity 4 of the mold 1, the vent hole 5 and the PL surface 2a, is reduced from the gap between 3a, pressure of the cavity 4 is as low pressure as much of the space portion K.

【0059】 図8に示すように、前記キャビティ4 As shown in FIG. 8, the cavity 4
の減圧を引き続いて行いながら、前記ポリウレタン材料Mを、ミキシングヘッド22の射出ノズル23を介して型閉じ状態の成形用金型1のキャビティ4内に射出して、RIM成形を行なう。 While subsequently the reduced pressure, the polyurethane material M, through the injection nozzle 23 of the mixing head 22 and injected into the mold closing mold 1 within the cavity 4 of the state, the RIM molding. 通常、その射出体積はキャビティ4の内容積の1/4〜3/4であり、射出時間は2 Usually, the injection volume is 1 / 4-3 / 4 of the inner volume of the cavity 4, the injection time is 2
〜4秒である。 It is to 4 seconds.

【0060】このとき、ポリウレタン材料Mのうちキャビティ面及び芯金42から離れた内部には、前述した減圧下での吸蔵ガスの突沸による発泡作用により、図12 [0060] At this time, the interior away from the cavity surface and the core metal 42 of the polyurethane material M, the foaming action by bumping occluded gas under reduced pressure described above, FIG. 12
に示すような高発泡のコア部44が形成される。 High foaming of the core portion 44 as shown in is formed. また、 Also,
ポリウレタン材料Mのうちキャビティ面に接する表面部及び芯金42に接する部分には、前述した減圧下での脱ガス作用により、微小なガス泡すらほとんど残存しない極低発泡の緻密な自己スキン層45が形成される。 The portion in contact with the surface portion and the core metal 42 in contact with the cavity surface of the polyurethane material M, the degassing effect under reduced pressure described above, a dense self-skin layer of very low foam is not even almost remained small gas bubbles 45 There is formed. また、ポリウレタン材料Mのうち芯金42に接する部分にも、前述した減圧下での脱ガス作用により、微小なガス泡すらほとんど残存しない極低発泡の緻密な自己接着層47が形成される。 Moreover, even the portion in contact with the metal core 42 of polyurethane material M, the degassing effect under reduced pressure described above, a dense self-adhesive layer 47 of very low foam is not even almost remained small gas bubbles are formed. 一般に、自己接着層47は自己スキン層45よりやや薄く形成される。 In general, self-adhesive layer 47 is slightly thinner than the self-skin layer 45.

【0061】通常、このポリウレタン材料Mの注入完了から充満完了までの流動時間は1〜2秒であり、ポリウレタン材料Mは、その流動に伴ってPL面2a,3aの間の隙間を順に自己シールしてゆく。 [0061] Normally, the flow time to fill completion from the completion of injection of the polyurethane material M is one or two seconds, the polyurethane material M, in turn self-sealing thereof with the flow PL surface 2a, the gap between the 3a slide into. そして、ポリウレタン材料Mの流動先端部がベント孔5に到達して該ベント孔5から少し吹き出したときに、該流動先端部が反応硬化してベント孔5を自己シールするよう、ポリウレタン材料Mの反応速度が速められている。 When the flow front portion of the polyurethane material M is blown slightly from the vent hole 5 and reaches the vent hole 5, so that 該Ryudo tip is self-sealing the vent hole 5 by reaction curing, the polyurethane material M the reaction rate has been accelerated. また、前記発泡は注入後のポリウレタン材料Mの反応熱を奪わないので、ポリウレタン材料Mの温度上昇が進み、キュア時間が短縮される。 Further, the foaming does not lose the heat of reaction of the polyurethane material M after injection, the temperature rise of the polyurethane material M advances, cure time is shortened.

【0062】本実施例では、真空箱11の外部から透視窓51を通してベント孔5の付近を目視することができるので、真空箱11を密閉した状態のまま、ポリウレタン材料Mの流動先端部がベント孔5から吹き出したことを確認したり、その発泡状態を観察したりすることができる。 [0062] In this embodiment, it is possible to visually vicinity of the vent hole 5 through the transparent window 51 from the outside of the vacuum box 11, remains in a closed state of the vacuum box 11, the flow front portion of the polyurethane material M is bent you can check that the blown from the hole 5, can be to observe the state of foaming.

【0063】 前記キャビティ内のポリウレタン材料がキュアされるのを待って、成形用金型1の固定型2と可動型3とを型開し、真空箱11を開放状態とする。 [0063] waiting for the polyurethane material in the cavity is cured, the fixed mold 2 and the movable mold 3 of mold 1 and mold opening, the vacuum box 11 in an open state. 通常、このキュア時間は50〜80秒であり、従来のフロン発泡の場合のキュア時間80〜100秒より短縮している。 Usually, the curing time is 50 to 80 seconds, and shorter than the cure of the conventional chlorofluorocarbon blowing time of 80 to 100 seconds. 前記型開きと連動して、可動型3のイジェクトピン34が突出し、製造されたステアリングホイール41 In conjunction with the mold opening, the steering wheel 41 to eject pins 34 of the movable mold 3 is projected, it was prepared
が自動的に離型する。 It is automatically release. この離型したステアリングホイール41を取り出すとともに、前記ポリウレタン材料Mの吹き出し部46を除去すれば、この製造方法は終了する。 It is taken out of the steering wheel 41 the releasing, by removing the balloon portion 46 of the polyurethane material M, the manufacturing method ends.

【0064】ところで、ステアリングホイール41の被覆43の成形においては、前述したフロン等の問題以外にも、次のようなステアリングホイール特有の問題(a) [0064] In the molding of the covering 43 of the steering wheel 41, in addition to problems such as chlorofluorocarbons mentioned above, following a steering wheel specific issues, such as (a)
(b)がある。 There is (b). しかし、本実施例の製造方法によれば、これらの問題も同時に解決することができるので、該製造方法はステアリングホイールの被覆の成形に特に適するということができる。 However, according to the manufacturing method of this embodiment, since it is possible to simultaneously solve these problems, the production method can be said that particularly suitable for molding of the steering wheel cover.

【0065】(a) ポリウレタン材料Mは芯金42の長いリング部により乱流を起こしやすいが、本実施例のキャビティ4内は減圧により空気が稀薄になっているので、 [0065] (a) Although the polyurethane material M is prone to turbulence by long ring portion of the core metal 42, since the cavity 4 of the present embodiment air is in dilute by vacuum,
ピンホール、ボイド、欠肉等の欠陥が生じにくい。 Pinholes, voids, is less likely to occur defects such as missing meat. そのため、本実施例のようにゲート8をリング部の外周側に設ける等、ゲート8位置の自由度が高くなる。 Therefore, like providing the gate 8 on the outer peripheral side of the ring portion as in this embodiment, the degree of freedom of the gate 8 position is increased. また、ベント孔5は一つで十分である。 Further, the vent hole 5 one is sufficient.

【0066】(b) 前記の通り、ポリウレタン材料Mはキャビティ4内を二方向に分かれて流動し、最終充満位置Lで合流するため、一般には、その合流部にウエルドラインが生じ易いとか、ピンホール、ボイド、欠肉等の原因となるガスが溜り易いとかという特有の問題がある。 [0066] (b) the street, the polyurethane material M is flow divided in the cavity 4 in two directions, to meet at the final fill position L, in general, Toka easily occurs weld line on the merging portion, the pin Hall, void, there is a specific issue of whether the easy-causing gas reservoir such as missing meat.
しかし、本実施例では、キャビティ4を減圧しているとともに、合流部の流動先端部をベント孔5から吹き出させるので、これらの欠陥を確実に防止することができる。 However, in the present embodiment, together with a decreased pressure cavity 4, the flow front portion of the joining portion since the blown from the vent hole 5, it is possible to prevent these defects reliably.

【0067】(c) 本実施例では緻密な自己接着層47が形成されるので、芯金42のリング部に対する被覆43 [0067] (c) Since the dense self-adhesive layer 47 in this embodiment is formed, coating to the ring portion of the core metal 42 43
の保持力が優れる。 The holding force of the is excellent.

【0068】第二実施例の製造方法において水分含有率が物性に及ぼす効果を確認するため、表1に示す通りのフロンを加えないポリウレタン材料(ポリオール混合成分中の水分含有率は0.13、0.35又は0.54重量%の3通りとした。)を用い、表2に示す通りの試験条件でステアリングホイールの被覆を製造して、該被覆の物性試験を行った。 [0068] Since the moisture content in the manufacturing method of the second embodiment to confirm the effect on the physical properties, the water content in the polyurethane material (polyol mixture ingredients without the addition of freon as shown in Table 1 0.13, used was three different 0.35 or 0.54 wt%.), and producing a coating of the steering wheel at the test conditions as shown in Table 2, physical properties was carried out tests of the coating.

【0069】また、比較のため、表1に示すように従来通りのフロンを加えたポリウレタン材料(ポリオール混合成分中の水分含有率は0.22重量%とした。)を用い、表2に示す通りの試験条件で、従来例のフロン発泡によるステアリングホイールの被覆を製造して、該被覆の物性試験も行った。 [0069] For comparison, using a polyurethane material plus freon conventionally, as shown in Table 1 (water content of the polyol mixture in the component was 0.22 wt%.), Are shown in Table 2 in test conditions as, by producing a coating of the steering wheel with freon foaming of the conventional example, it was also physical property tests of the coating.

【0070】 [0070]

【表1】 [Table 1]

【0071】 [0071]

【表2】 [Table 2]

【0072】前記の試験条件下で製造された被覆のうち高発泡のコア部を試験片として切り出し、引張試験と引裂試験とを室温において行った。 [0072] cut out core portion of high foaming of the coatings produced by the test conditions as the test piece, a tensile test and tear test was conducted at room temperature. 引張強度試験の結果を図13に示し、引裂強度試験の結果を図14に示す。 The results of tensile strength test shown in FIG. 13 shows the results of tear strength test in FIG. 本実施例によれば、ポリオール混合成分中の水分含有率が0.54重量%のときでも、従来例のフロン発泡による場合より高い引張強度と引裂強度が得られており、該水分含有率が0.4重量%未満になると、その効果は顕著である。 According to this embodiment, even when water content of the polyol mixture in the component is 0.54% by weight, and high tensile strength and tear strength is obtained than with freon foaming of the conventional example, is the moisture content If less than 0.4 wt%, the effect is remarkable.

【0073】次に、第二実施例の製造方法においてキャビティの気圧が自己スキン層の厚さに及ぼす影響を確認するため、表1に示す通りのフロンを加えないポリウレタン材料(ポリオール混合成分中の水分含有率は0.3 Next, pressure in the cavity in the manufacturing method of the second embodiment to confirm the effect on the thickness of the self-skin layer, polyurethane material without the addition of freon as shown in Table 1 (in the polyol mixture in the component moisture content is 0.3
5重量%とした。 5 and the weight%. )を用い、表2に示す通りの試験条件(但し、キャビティの気圧は5、12、15、20、3 ) Used to test conditions as shown in Table 2 (where the pressure of the cavity 5,12,15,20,3
0、50、100Torrの7通りとした。 It was 7 ways of 0,50,100Torr. )でステアリングホイールの被覆を製造して、自己スキン層の厚さを測定した。 ) Manufactures coated steering wheel, to measure the thickness of the self-skin layer. その試験結果を図15に示す。 The test results are shown in Figure 15. この図から明らかなように、キャビティの気圧が50Torr以下になると、自己スキン層の厚さが急激に増加している。 As is apparent from this figure, when the pressure of the cavity is less than 50 Torr, the thickness of the self-skin layer is rapidly increased.

【0074】なお、本発明は前記実施例の構成に限定されず、例えば以下のように発明の趣旨から逸脱しない範囲で任意に変更して具体化することもできる。 [0074] The present invention can also be embodied by changing the not limited to the configuration of the embodiment, optionally without departing from the scope of the invention, for example, as follows. (1)第一実施例では、成形用金型1と真空箱11とが別体のものを示したが、成形用金型を二重壁構造とし、 (1) In the first embodiment, although the mold 1 and the vacuum box 11 showed that separate the mold a double wall structure,
外側の壁を真空箱11と同じ作用をさせるようにして、 The outer wall so as to the same effect as vacuum box 11,
成形用金型内に空間部を一体に設けてもよい。 The space may be formed integrally with the mold.

【0075】(2)図16に示すように、成形用金型1 [0075] (2) As shown in FIG. 16, the molding die 1
のキャビティ4の外周において、その全周に亘って又は一部に、このキャビティ4の内部を減圧可能な大きな溝状凹部9が形成できれば、この溝状凹部9は空間部Kとして作用する。 In the outer periphery of the cavity 4, to be or a portion over its entire circumference, if large recessed grooves 9 inside which the pressure can be reduced in the cavity 4 is formed, the groove-like recess 9 acts as a space K. この溝状凹部9は、成形用金型1の可動型3又は固定型2の一方又は両方に形成することができる。 The groove-like recess 9 can be formed in one or both of the movable mold 3 or fixed mold 2 of the molding die 1. また、溝状凹部9の外周には外気を遮断するためのシール部材10を設けることが好ましい。 Further, the outer periphery of the groove-like recess 9 preferably be provided with a sealing member 10 for blocking the outside air.

【0076】(3)前記の実施例では、ベント孔5を設けたものを示したが、ベント孔5の代わりに、キャビティに面して、かつポリウレタン材料の最終充満部位に微細な多孔を備えたコアを用いた金型を使用して、前記の微細な多孔から最終のガス抜きを行なわせて、この発明の製造方法を行なってもよい。 [0076] (3) In the above embodiment, although the one provided with the vent hole 5, in place of the vent hole 5, facing the cavity, and comprising a fine porous final filling portion of the polyurethane material It was by using a mold with a core, and to perform the final vent from the fine porous may perform manufacturing method of the present invention.

【0077】(4)型は金型に限定されず、発泡圧力に耐え得るセラミック型、樹脂型その他の各種型を使用することができる。 [0077] (4) type is not limited to the mold, a ceramic type capable of withstanding the foaming pressure, the resin type and various other types can be used.

【0078】 [0078]

【発明の効果】本発明は前記の通り構成されているので、次のような優れた効果を奏する。 Since the present invention according to the present invention is constructed as described above, excellent effects as follows. まず、請求項1記載の自己スキン層付きポリウレタンフォームの製造方法によれば、問題のあるフロンその他の発泡剤を使用しなくても、フロンを使用したときより優れた外観と感触と物性とを備えた自己スキン層付きポリウレタンフォームを製造することができるとともに、ポリウレタン材料の損失を低減し、製造効率を高めることもできる。 First, according to the manufacturing method of the self integral skin polyurethane foam according to claim 1, without using freon other blowing agent with a problem, and a good appearance and feel and physical properties than when using Freon it is possible to produce a self integral skin polyurethane foam having, to reduce the loss of the polyurethane material, it is also possible to improve the manufacturing efficiency.

【0079】請求項2記載の製造方法によれば、ポリウレタンフォームの引張強度、引裂強度等の物性をさらに高めることができる。 [0079] According to the manufacturing method according to claim 2, it is possible to increase the tensile strength of the polyurethane foam, the physical properties such as tear strength further.

【0080】請求項3記載の製造方法によれば、自己スキン層の厚さを増加させることができるとともに、自己スキン層にわずかに残存する微小なガス泡をさらに無くすことができる。 [0080] According to the manufacturing method of claim 3, it is possible to increase the thickness of the self-skin layer, it is possible to further eliminate fine gas bubbles slightly remaining self skin layer.

【0081】請求項4記載の製造方法によれば、製造効率をさらに高めることができる。 [0081] According to the manufacturing method of claim 4, it is possible to further increase the production efficiency.

【0082】請求項5記載の製造方法によれば、芯金をインサートする場合でも、ピンホール、ボイド、欠肉等の欠陥が生じにくく、従って、ゲート位置の自由度が高くなり、ベント部が少数で済む。 [0082] According to the manufacturing method according to claim 5, wherein, even when inserting the core bar, pinholes, voids, defects hardly occurs, such as underfill, therefore, the degree of freedom of the gate position is high, the vent portion It requires only a small number. またポリウレタンフォームと芯金との接着力を増加させることができる。 Also it is possible to increase the adhesion between the polyurethane foam and the core.

【0083】請求項6記載の製造方法によれば、請求項5記載の製造方法による効果が著しく発揮され、例えばゲートをリング部の外周側の一箇所に設けたり、ベント部を一つにしたりすることができる。 [0083] According to the manufacturing method according to claim 6, wherein is exhibited remarkable effects of the manufacturing method according to claim 5, for example, may be provided a gate at one position on the outer circumferential side of the ring portion, or the vent portion into one can do. また、ポリウレタン材料の合流部におけるウエルドライン、ピンホール、 Further, weld line, pinholes in the combined portion of the polyurethane material,
ボイド、欠肉等の欠陥を防止することができる。 It is possible to prevent void, the defects such as missing meat.

【0084】また、請求項7記載の自己スキン層付きポリウレタンフォームの製造装置によれば、請求項1記載の製造方法を容易に実現することができるとともに、減圧室を密閉した状態のまま、ポリウレタン材料がベント部から吹き出したことを確認したり、その発泡状態を観察したりすることができる。 [0084] Further, according to the manufacturing apparatus of the self-integral skin polyurethane foam according to claim 7, it is possible to easily realize the process according to claim 1, wherein, in the state a sealed vacuum chamber, polyurethane material or confirm that the blown from the vent, or can observe the state of foaming.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明の第一実施例に使用する真空箱と成形用金型の型開き状態における半断面図である。 1 is a half sectional view of the mold open state of the vacuum box and mold to be used in the first embodiment of the present invention.

【図2】同じく型閉じ状態でRIM成形を行っている状態の半断面図である。 It is a half cross-sectional view of a state where performing RIM molding in FIG. 2 similarly mold closing state.

【図3】図2のIII −III 線部位断面図である。 3 is a III -III line portion cross-sectional view of FIG.

【図4】同じく製造されたステアリングホイールパッドの一部拡大断面図である。 [4] which is also a partially enlarged sectional view of a steering wheel pad produced.

【図5】ポリウレタン材料の混合装置を示す概略図である。 5 is a schematic diagram showing the mixing device of the polyurethane material.

【図6】本発明の第二実施例に使用する真空箱と成形用金型の型開き状態における断面図である。 6 is a cross-sectional view of the mold open state of the vacuum box and mold to be used in the second embodiment of the present invention.

【図7】同じく図1の型開き状態における真空箱の下ケースと成形用金型の可動型とを示す平面図である。 7 is a plan view of the same showing the movable die of the molding die and the lower case of the vacuum box in the mold open state in FIG.

【図8】同じく型閉じ状態で射出成形を行っている状態の断面図である。 8 is a likewise cross-sectional view of a state where performing injection molding with the mold closed state.

【図9】同じく型閉じ状態で射出成形を行っている状態の側面図である。 9 is a same side view of the state of performing the injection molding in a mold closing state.

【図10】同じく透視窓の断面図である。 FIG. 10 is a cross-sectional view of the same see-through window.

【図11】同じく型開き状態でステアリングホイールを離型した状態の断面図である。 11 is a likewise cross-sectional view of a state where the release of the steering wheel in a mold open state.

【図12】同ステアリングホイールの部分拡大断面図である。 FIG. 12 is a partial enlarged cross-sectional view of the steering wheel.

【図13】同ステアリングホイールの被覆の引張強度とポリオール混合成分中の水分含有率との関係を示すグラフである。 13 is a graph showing the relationship between the water content of the tensile strength and the polyol mixture in the component of the coating of the steering wheel.

【図14】同ステアリングホイールの被覆の引裂強度とポリオール混合成分中の水分含有率との関係を示すグラフである。 14 is a graph showing the relationship between the moisture content in the tear strength and the polyol mixture ingredients of the coating of the same steering wheel.

【図15】同ステアリングホイールの自己スキン層厚さとキャビティの気圧との関係を示すグラフである。 15 is a graph showing the relationship between the self-skin layer thickness and pressure of the cavity of the steering wheel.

【図16】成形用金型の別例を示す断面図である。 16 is a sectional view showing another example of molding die.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 成形用金型 2 固定型 3 可動型 4 キャビティ 5 ベント孔 11 真空箱 12 上ケース 13 下ケース 20 真空ポンプ 37 ステアリングホイールパッド 38 コア部 39 自己スキン層 41 ステアリングホイール 42 芯金 43 被覆 44 コア部 45 自己スキン層 46 吹き出し部 47 自己接着層 51 透視窓 K 空間部 L 最終充満位置 M ポリウレタン材料 1 mold 2 fixed mold 3 movable mold 4 cavity 5 vent hole 11 vacuum box 12 upper case 13 lower case 20 vacuum pump 37 steering wheel pad 38 core portions 39 self-skin layer 41 steering wheel 42 core metal 43 covering 44 core portion 45 self skin layer 46 blowout unit 47 self-adhesive layer 51 transparent window K space L final fill position M polyurethane material

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小野 悟 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑 1番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 松浦 元司 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑 1番地 豊田合成株式会社内 ────────────────────────────────────────────────── ─── of the front page continued (72) inventor Satoru Ono Aichi Prefecture Nishikasugai District Kasuga-cho Oaza Ochiai Jichohatake 1 address Toyoda Gosei Co., Ltd. in the (72) inventor Matsuura Motoshi Aichi Prefecture Nishikasugai District Kasuga-cho Oaza Ochiai Jichohatake 1 address Toyoda Gosei Co., Ltd. in

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】 (57) [the claims]
  1. 【請求項1】 発泡剤を実質的に加えないポリウレタン材料を、減圧した型のキャビティにおいて発泡させることを特徴とする自己スキン層付きポリウレタンフォームの製造方法。 1. A method for producing a self integral skin polyurethane foams, characterized in that a foaming agent polyurethane material without adding substantially to, foaming in the mold cavity by vacuum.
  2. 【請求項2】 ポリウレタン材料のポリオール混合成分中の水分含有率を0.4重量%未満に制限する請求項1 2. A method according to claim 1 for limiting the water content of the polyol mixture in the component of the polyurethane material to less than 0.4 wt%
    記載の自己スキン層付きポリウレタンフォームの製造方法。 Method of manufacturing a self-skin layer with polyurethane foam according.
  3. 【請求項3】 キャビティを50Torr以下に減圧する請求項1記載の自己スキン層付きポリウレタンフォームの製造方法。 3. A process according to claim 1 method for producing a self integral skin polyurethane foam according to depressurize the cavity below 50 Torr.
  4. 【請求項4】 ポリウレタン材料が型のベント部に到達したとき、該ベント部のポリウレタン材料が反応硬化して該ベント部を自己シールするように、該ポリウレタン材料の反応速度を調節する請求項1記載の自己スキン層付きポリウレタンフォームの製造方法。 Wherein when the polyurethane material has reached the venting of the mold, claims polyurethane material of the vent portion of the vent unit reacts cured to self seal, to control the reaction rate of the polyurethane material 1 method of manufacturing a self-skin layer with polyurethane foam according.
  5. 【請求項5】 予めキャビティに芯金を配置する請求項1記載の自己スキン層付きポリウレタンフォームの製造方法。 5. A pre-manufacturing method of the self integral skin polyurethane foam according to claim 1, wherein the cavity to place the metal core.
  6. 【請求項6】 芯金は、ボス部とリング部と該ボス部及びリング部を結ぶスポーク部とからなるステアリングホイールの芯金であり、該芯金の少なくともリング部をキャビティに配置する請求項5記載の自己スキン層付きポリウレタンフォームの製造方法。 6. metal core is a metal core of the steering wheel comprising a spoke portion connecting the boss portion and the ring portion and the boss portion and the ring portion, claim disposing at least the ring portion of the core metal into the cavity 5 method of manufacturing a self-skin layer with polyurethane foam according.
  7. 【請求項7】 キャビティ及びベント部を有する型と、 7. A mold having a cavity and a vent,
    該ベント部を介してキャビティと連通する減圧室と、該減圧室を介してキャビティを減圧する真空ポンプと、該減圧室の外部からベント部付近を目視し得るよう減圧室に設けられた透視窓とを備えた自己スキン層付きポリウレタンフォームの製造装置。 A vacuum chamber communicating with a cavity through the vent, a vacuum pump for depressurizing the cavity through the vacuum chamber, transparent window provided in the vacuum chamber to be visually around vent from the outside of the vacuum chamber door self-skin layer with a polyurethane foam manufacturing apparatus equipped with.
JP27728591A 1991-09-26 1991-09-26 Self-skin layer with polyurethane follower - No of the manufacturing method and apparatus Expired - Fee Related JP2518481B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27728591A JP2518481B2 (en) 1991-09-26 1991-09-26 Self-skin layer with polyurethane follower - No of the manufacturing method and apparatus

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27728591A JP2518481B2 (en) 1991-09-26 1991-09-26 Self-skin layer with polyurethane follower - No of the manufacturing method and apparatus
US07946077 US5449698A (en) 1991-09-26 1992-09-18 Method and apparatus for producing integral skin polyurethane foam
DE1992615628 DE69215628T2 (en) 1991-09-26 1992-09-22 A process for the production of polyurethane foam with integral skin
EP19920116164 EP0534358B1 (en) 1991-09-26 1992-09-22 Method for producing integral skin polyurethane foam
DE1992615628 DE69215628D1 (en) 1991-09-26 1992-09-22 A process for the production of polyurethane foam with integral skin

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0671769A true JPH0671769A (en) 1994-03-15
JP2518481B2 true JP2518481B2 (en) 1996-07-24

Family

ID=17581404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP27728591A Expired - Fee Related JP2518481B2 (en) 1991-09-26 1991-09-26 Self-skin layer with polyurethane follower - No of the manufacturing method and apparatus

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5449698A (en)
EP (1) EP0534358B1 (en)
JP (1) JP2518481B2 (en)
DE (2) DE69215628T2 (en)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2746024B2 (en) * 1992-10-30 1998-04-28 豊田合成株式会社 Rim polyurethane two-color molding method
JP2936929B2 (en) * 1992-12-22 1999-08-23 豊田合成株式会社 Molding apparatus fitted with vacuum box
US5633289A (en) * 1993-03-16 1997-05-27 Toyoda Gosei Co., Ltd. Process for molding an integral skin foam and a polyurethane material for molding the same
DE4412976C2 (en) * 1993-04-30 1997-12-11 Toyoda Gosei Kk A method of foam molding of integral foam
DE4447495C2 (en) * 1993-04-30 1999-08-12 Toyoda Gosei Kk A method of foam molding of integral foam
JP2982564B2 (en) * 1993-06-19 1999-11-22 豊田合成株式会社 Molding method of the integral skin foam
JPH0940906A (en) * 1995-07-28 1997-02-10 Toyoda Gosei Co Ltd Integralskinned foam molding
US6352659B1 (en) * 1997-05-30 2002-03-05 Woodbridge Foam Corporation Vented mold and method for producing a molded article
DE60007209D1 (en) 1999-03-31 2004-01-29 Toyoda Gosei Kk A process for the production of polyurethane moldings
EP1088648B1 (en) 1999-09-29 2003-12-10 Toyoda Gosei Co., Ltd. Process for forming coating film
US7731766B2 (en) * 2004-03-15 2010-06-08 Samsung Sdi Co., Ltd. Molding a battery
JP4428385B2 (en) * 2004-03-23 2010-03-10 新東工業株式会社 Casting mold making system and the mold device to be used therewith
US20070266613A1 (en) * 2006-05-19 2007-11-22 Nelson Barry J Decoy portions and decoys comprising rigid polyurethane, and related methods
US8128394B2 (en) * 2008-03-26 2012-03-06 Delta Engineered Plastics Interchangeable mold tooling
US7846533B2 (en) * 2008-03-26 2010-12-07 Hendrickson Usa, L.L.C. Molded thermoplastic articles
US8048347B2 (en) * 2008-03-26 2011-11-01 Delta Engineered Plastics Method of manufacture of a foamed core class “A” article
DE102008041832B4 (en) * 2008-09-05 2013-03-21 Airbus Operations Gmbh Apparatus and Method
WO2010057593A1 (en) * 2008-11-21 2010-05-27 Bayer Materialscience Ag Multi-layered fire-resistant plastic material

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1813298A1 (en) * 1968-12-07 1970-06-25 Schlebach Hydraulik Georg Schl Venting of foamed polyurethane injection - moulds to prevent flash formation
DE2212609A1 (en) * 1972-03-16 1973-10-04 Ver Foerderung Inst Kunststoff Mould deaeration - during foaming using hollow cylinder with air removal slit introduced into opening in mould wall
GB1407244A (en) * 1972-08-15 1975-09-24 Ici Ltd Polyurethane foams
US3970732A (en) * 1973-09-26 1976-07-20 Kimball International, Inc. Method of molding rigid foamed polyurethane articles
DE2365203B2 (en) * 1973-12-31 1977-02-03 Producing multilayer webs, sheets, moldings
US4206170A (en) * 1975-05-06 1980-06-03 The Goodyear Tire & Rubber Company Method of molding a torus shaped article
FR2428519B1 (en) * 1978-06-13 1980-11-14 Ameublement Ind Et Tech
JPS5563238A (en) * 1978-11-07 1980-05-13 Matsushita Refrig Co Device for molding hard polyurethane foamed article
JPS5563237A (en) * 1978-11-07 1980-05-13 Matsushita Refrig Co Device for molding hard polyurethane foamed article
JPS56111648A (en) * 1980-02-07 1981-09-03 Tokyo Seat Kk Manufacture of porous resin product
WO1982000297A1 (en) * 1980-07-15 1982-02-04 J Blackwell Production of synthetic plastics foam material
GB2092509A (en) * 1981-02-11 1982-08-18 Ici Ltd Moulding apparatus and method of manufacturing foamed plastics articles.
EP0111469B1 (en) * 1982-11-15 1988-05-04 Kurt Hirsch Method and apparatus for pre-expanding plastics
DE3310677C1 (en) * 1983-03-24 1984-03-15 Elastogran Maschb Gmbh Divided mold for multicomponent plastics, in particular polyurethanes
US4579700A (en) * 1983-11-07 1986-04-01 Union Carbide Corporation Novel process for making flexible polyurethane cellular products including a novel cell opening technique
US4572865A (en) * 1983-12-05 1986-02-25 The Celotex Corporation Faced foam insulation board and froth-foaming method for making same
DE3407931A1 (en) * 1984-03-03 1985-09-05 Bayer Ag polyurethanes having process for preparing formkoerpern based on urea groups
US4517313A (en) * 1984-04-11 1985-05-14 Abbott Laboratories Method of making polyurethane foam
GB8516617D0 (en) * 1985-07-01 1985-08-07 Ici Plc Reinforced shaped article
US4909972A (en) * 1985-12-02 1990-03-20 Britz Johannes H Method and apparatus for making a solid foamed tire core
JPS62164709A (en) * 1986-01-14 1987-07-21 Human Ind Corp Production of polyurethane foam
CA1290895C (en) * 1986-12-25 1991-10-15 Sadao Kumasaka Method and an apparatus for producing polyurethane foam
JPS63268624A (en) * 1987-04-27 1988-11-07 Tokyo Seat Kk Preparation of porous resin material and porous composite base material
JPS645528A (en) * 1987-06-29 1989-01-10 Colin Electronics Blood pressure monitor apparatus
GB8821182D0 (en) * 1987-09-21 1988-10-12 Ici Plc Manufacture of polyurethane foam
FR2634157B1 (en) * 1988-07-15 1991-07-26 Casati Francois Method and device for manufacturing objects by molding the padded
JP2613441B2 (en) * 1988-07-18 1997-05-28 トヨタ自動車株式会社 Preparation of foamed polyurethane
US4906672A (en) * 1988-07-29 1990-03-06 Pmc, Inc. Blowing agents for polyurethane foam
US5132329A (en) * 1990-04-05 1992-07-21 Basf Corporation Integral skin polyurethane foam
EP0451559A3 (en) * 1990-04-05 1992-11-25 Basf Corporation (A Delaware Corp.) Integral skin polyurethane foam
JPH07102583B2 (en) * 1990-06-12 1995-11-08 豊田合成株式会社 Molding method and molding apparatus of the polyurethane foam
US5166183A (en) * 1991-04-16 1992-11-24 Miles Inc. Water-blown integral skin polyurethane foams
WO2003001175A1 (en) * 2001-06-26 2003-01-03 Engines Pdm Ltd. Universal diagnostic method and system for engines

Also Published As

Publication number Publication date Type
EP0534358B1 (en) 1996-12-04 grant
DE69215628T2 (en) 1997-04-24 grant
EP0534358A1 (en) 1993-03-31 application
JPH00671769A (en) application
DE69215628D1 (en) 1997-01-16 grant
US5449698A (en) 1995-09-12 grant
JPH0671769A (en) 1994-03-15 application

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4420447A (en) Process for producing foam moldings with an insert
US6776942B2 (en) Mold for making golf balls and methods for using it
US5512233A (en) Method of making a panel with a spray formed skin
US4546899A (en) Apparatus and method for producing molded hollow article with filling of foamed plastic thermal insulation, and article produced thereby
US4959184A (en) Method of producing skin-covered foamed plastic article
US5972257A (en) Process for making a foamed shoe sole
US5296182A (en) Method for making formed laminate
US5997783A (en) Method for producing a molded article using a vented mold
US5314653A (en) Uniformly expandable mold and method
US4351789A (en) Mold and process for molding
US6361723B1 (en) Process and device for manufacturing polyurethane foam moldings
WO1997002967A1 (en) Hollow molded-to-shape expandable sealer
US3525783A (en) Mold design for self-application of release agent
US20050089674A1 (en) Molded foam vehicle energy absorbing device and method of manufacture
US5633289A (en) Process for molding an integral skin foam and a polyurethane material for molding the same
EP0461522A2 (en) Method for molding polyurethane foam
US2731669A (en) Sponge rubber mold
CN101157265A (en) Molding method and apparatus for making resin molded article
JPH09262845A (en) Skin integrated foamed resin molded product and its production
US20070126138A1 (en) Method and apparatus for making a part
JP2002079569A (en) Thin-walled blow molded product and method for manufacturing the same
US5476619A (en) Process for molding an integral skin foam using an evacuated mold cavity
JP2004358910A (en) Manufacturing method for pad of seat
US5332190A (en) Elastic molding die
DE10005862A1 (en) Making soft foam-faced, hard plastic component especially suitable for vehicle cladding concealing airbag, employs physical foaming agent e.g. inert gas or microcapsules

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080517

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090517

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100517

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100517

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110517

Year of fee payment: 15

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees