JP2502648Y2 - 旋回軸受 - Google Patents
旋回軸受Info
- Publication number
- JP2502648Y2 JP2502648Y2 JP1991058148U JP5814891U JP2502648Y2 JP 2502648 Y2 JP2502648 Y2 JP 2502648Y2 JP 1991058148 U JP1991058148 U JP 1991058148U JP 5814891 U JP5814891 U JP 5814891U JP 2502648 Y2 JP2502648 Y2 JP 2502648Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grease
- inner ring
- circumferential direction
- outer ring
- steel balls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/37—Loose spacing bodies
- F16C33/3706—Loose spacing bodies with concave surfaces conforming to the shape of the rolling elements, e.g. the spacing bodies are in sliding contact with the rolling elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/20—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows with loose spacing bodies, e.g. balls, between the bearing balls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
- F16C19/16—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls
- F16C19/163—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls with angular contact
- F16C19/166—Four-point-contact ball bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2350/00—Machines or articles related to building
- F16C2350/26—Excavators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は旋回軸受に係り、詳しく
は、内輪と外輪を同心状に配置すると共に、該内輪と該
外輪との間に鋼球と間隔体を複数個交互に配置し、且つ
該鋼球、該間隔体及び該内輪、該外輪の各転動面を潤滑
する、グリースその他の潤滑剤を封入してなる旋回軸受
の該間隔体に、該潤滑剤のかき上げ、撹拌機能等を付与
した、旋回軸受に関する。
は、内輪と外輪を同心状に配置すると共に、該内輪と該
外輪との間に鋼球と間隔体を複数個交互に配置し、且つ
該鋼球、該間隔体及び該内輪、該外輪の各転動面を潤滑
する、グリースその他の潤滑剤を封入してなる旋回軸受
の該間隔体に、該潤滑剤のかき上げ、撹拌機能等を付与
した、旋回軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】旋回軸受は、通常、図５、図６及び図８
に示すように、内輪２３と外輪２２とを同心状に配置す
ると共に、該内輪２３と該外輪２２との間に設けた環状
の空間部２８内に鋼球２４と合成樹脂等からなる略円柱
状の間隔体２５を複数個交互に配置して構成されてお
り、外輪２２と内輪２３のいずれか一方を固定し、他方
を旋回自在としてある。
に示すように、内輪２３と外輪２２とを同心状に配置す
ると共に、該内輪２３と該外輪２２との間に設けた環状
の空間部２８内に鋼球２４と合成樹脂等からなる略円柱
状の間隔体２５を複数個交互に配置して構成されてお
り、外輪２２と内輪２３のいずれか一方を固定し、他方
を旋回自在としてある。
【０００３】ここで、上記間隔体２５は、図７及び図８
に示すように、上記鋼球２４間の間隔を一定に保つもの
で、その外径は該鋼球２４の外径よりも若干小さく設定
されている。
に示すように、上記鋼球２４間の間隔を一定に保つもの
で、その外径は該鋼球２４の外径よりも若干小さく設定
されている。
【０００４】また、上記旋回軸受２１の組立時に、上記
鋼球２４、上記間隔体２５の外周面と上記内輪２３、上
記外輪２２の転動面２２ａ、２３ａとの間の隙間２８ｂ
にグリース等の潤滑剤を内封しており、該潤滑剤で上記
鋼球２４、上記間隔体２５の外周面と上記内輪２３、上
記外輪２２の転動面２２ａ、２３ａとの接触面を潤滑し
ている。
鋼球２４、上記間隔体２５の外周面と上記内輪２３、上
記外輪２２の転動面２２ａ、２３ａとの間の隙間２８ｂ
にグリース等の潤滑剤を内封しており、該潤滑剤で上記
鋼球２４、上記間隔体２５の外周面と上記内輪２３、上
記外輪２２の転動面２２ａ、２３ａとの接触面を潤滑し
ている。
【０００５】そして、上記旋回軸受２１を油圧ショベル
等の機械に装着した後は、一定の稼働時間毎に、上記外
輪２２の外周に設置された複数のグリースニップル２７
から給油路２２ｃを経て各転動面２２ａ、２３ａに設け
た油溝部２２ｂ、２３ｂにグリース等の潤滑剤を補給し
ている。
等の機械に装着した後は、一定の稼働時間毎に、上記外
輪２２の外周に設置された複数のグリースニップル２７
から給油路２２ｃを経て各転動面２２ａ、２３ａに設け
た油溝部２２ｂ、２３ｂにグリース等の潤滑剤を補給し
ている。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記旋
回軸受２１は、その組立時における潤滑剤の封入量が少
量である場合、前回封入した潤滑剤が次回の補給がある
までの間に劣化して粘度低下を起こしたりシール部２６
からの潤滑剤の漏洩により潤滑剤の容量が減少がして、
上記空間部２８の下側に潤滑剤が滞留した場合に、上記
鋼球２４、上記間隔体２５の外周面と上記内輪２３、上
記外輪２２の転動面２３ａ、２２ａとの接触面の全領域
にわたって充分に潤滑剤を供給することができず、潤滑
不良を起こすおそれがあった。
回軸受２１は、その組立時における潤滑剤の封入量が少
量である場合、前回封入した潤滑剤が次回の補給がある
までの間に劣化して粘度低下を起こしたりシール部２６
からの潤滑剤の漏洩により潤滑剤の容量が減少がして、
上記空間部２８の下側に潤滑剤が滞留した場合に、上記
鋼球２４、上記間隔体２５の外周面と上記内輪２３、上
記外輪２２の転動面２３ａ、２２ａとの接触面の全領域
にわたって充分に潤滑剤を供給することができず、潤滑
不良を起こすおそれがあった。
【０００７】本考案は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、潤滑剤の封入量が少量で
ある場合、潤滑剤の粘度低下や潤滑剤の漏洩による容量
減少等により潤滑剤が空間部の下側に滞留した場合等に
おいても、潤滑不良が生じない、旋回軸受を提供するこ
とにある。
で、その目的とするところは、潤滑剤の封入量が少量で
ある場合、潤滑剤の粘度低下や潤滑剤の漏洩による容量
減少等により潤滑剤が空間部の下側に滞留した場合等に
おいても、潤滑不良が生じない、旋回軸受を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本考案は、内輪と外輪を
同心状に配置すると共に、該内輪と該外輪との間の環状
の空間部に鋼球と間隔体を複数個交互に配置し、且つ該
鋼球、該間隔体及び該内輪、該外輪の各転動面を潤滑す
る、グリースその他の潤滑剤を封入してなる旋回軸受に
おいて、上記間隔体は、上記鋼球に外径より小さい外径
を有する略円柱状で、その軸方向両端面に上記鋼球が球
面接触する受面を有し、その外周部のほぼ全周に亙り、
鍔部を周方向に適宜間隔をおいて複数個配置して形成さ
れ、該鍔部間には逃げ溝が形成され、該鍔部は、傾斜し
た両側面を有し、且つ周方向一端で幅が広く、周方向他
端に向かって漸次幅が狭くなるように形成されたことを
特徴とする旋回軸受を提供することにより、上記目的を
達成したものである。
同心状に配置すると共に、該内輪と該外輪との間の環状
の空間部に鋼球と間隔体を複数個交互に配置し、且つ該
鋼球、該間隔体及び該内輪、該外輪の各転動面を潤滑す
る、グリースその他の潤滑剤を封入してなる旋回軸受に
おいて、上記間隔体は、上記鋼球に外径より小さい外径
を有する略円柱状で、その軸方向両端面に上記鋼球が球
面接触する受面を有し、その外周部のほぼ全周に亙り、
鍔部を周方向に適宜間隔をおいて複数個配置して形成さ
れ、該鍔部間には逃げ溝が形成され、該鍔部は、傾斜し
た両側面を有し、且つ周方向一端で幅が広く、周方向他
端に向かって漸次幅が狭くなるように形成されたことを
特徴とする旋回軸受を提供することにより、上記目的を
達成したものである。
【０００９】
【作用】本考案の旋回軸受によれば、その間隔体が、鋼
球間に挟まれ、該鋼球と球面接触しているので、鋼球の
転動に伴い自転する共に、公転運動である、環状の空間
部に沿った循環運動をする。この循環運動時に、間隔体
の外周部に設けた鍔部により、空間部の下側に滞留した
潤滑剤が該空間部の上方にかき上げられ、撹拌される。
球間に挟まれ、該鋼球と球面接触しているので、鋼球の
転動に伴い自転する共に、公転運動である、環状の空間
部に沿った循環運動をする。この循環運動時に、間隔体
の外周部に設けた鍔部により、空間部の下側に滞留した
潤滑剤が該空間部の上方にかき上げられ、撹拌される。
【００１０】尚、間隔体の循環運動時に該間隔体が自転
しても、該間隔体の外周部のほぼ全周に亙り複数個の鍔
部が設けられているため、複数個の鍔部の何れかが空間
部の下側に位置し、上記作用をなすことができる。
しても、該間隔体の外周部のほぼ全周に亙り複数個の鍔
部が設けられているため、複数個の鍔部の何れかが空間
部の下側に位置し、上記作用をなすことができる。
【００１１】
【実施例】以下、本考案の旋回軸受の一実施例について
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１２】図１乃至図４は本考案の一実施例を示すも
ので、図１は旋回軸受の部分横断面図、図２は図１のII
−II線矢視断面図、図３は図２のIII-III線矢視断面
図、図４は間隔体の斜視図である。
ので、図１は旋回軸受の部分横断面図、図２は図１のII
−II線矢視断面図、図３は図２のIII-III線矢視断面
図、図４は間隔体の斜視図である。
【００１３】本実施例の旋回軸受１は、図１乃至図３に
示すように、外輪２と内輪３を同心状に配置すると共
に、該外輪２と該内輪３それぞれの対向面に周方向に沿
って設けた断面半円状の転動面２ａ、３ａにより形成さ
れる、環状の空間部８内に、鋼球４と間隔体５とを複数
個交互に配置し、且つ該鋼球４、該間隔体５及び該転動
面３ａ、２ａを潤滑する、グリースを封入して構成した
もので、内輪３に対して外輪２を、又は外輪２に対して
内輪３を回転自在にしてある。
示すように、外輪２と内輪３を同心状に配置すると共
に、該外輪２と該内輪３それぞれの対向面に周方向に沿
って設けた断面半円状の転動面２ａ、３ａにより形成さ
れる、環状の空間部８内に、鋼球４と間隔体５とを複数
個交互に配置し、且つ該鋼球４、該間隔体５及び該転動
面３ａ、２ａを潤滑する、グリースを封入して構成した
もので、内輪３に対して外輪２を、又は外輪２に対して
内輪３を回転自在にしてある。
【００１４】上記転動面２ａ、３ａの底面には、周方向
に沿ってそれぞれ油溝部２ｂ、３ｂが設けられている。
に沿ってそれぞれ油溝部２ｂ、３ｂが設けられている。
【００１５】また、上記外輪２の外周面には、図２に示
すように、潤滑油の給油口であるグリースニップル７が
取り付けられている。このグリースニップル７は、上記
旋回軸受１の軸受容量によってその設置個数が設定され
る。
すように、潤滑油の給油口であるグリースニップル７が
取り付けられている。このグリースニップル７は、上記
旋回軸受１の軸受容量によってその設置個数が設定され
る。
【００１６】従って、上記グリースニップル７から上記
油溝部２ｂに連通する導入口２ｃを介して、上記転動面
２ａ、３ａと上記鋼球４、上記間隔体５との間の隙間８
ａ及び上記油溝部２ｂ、３ｂにグリースを給油すること
ができる。
油溝部２ｂに連通する導入口２ｃを介して、上記転動面
２ａ、３ａと上記鋼球４、上記間隔体５との間の隙間８
ａ及び上記油溝部２ｂ、３ｂにグリースを給油すること
ができる。
【００１７】上記間隔体５は、合成樹脂製で、図２、図
３及び図４に示すように、上記鋼球４の外径より小さい
外径を有する略円柱状に形成されており、その軸方向両
端面には、上記鋼球４が球面接触する凹面状の受面５
ａ、５ａが設けられ、その外周部には、ほぼその全周に
亙り鍔部５ｂが周方向に沿って複数個（図２では４個）
適宜間隔をおいて配置されている。
３及び図４に示すように、上記鋼球４の外径より小さい
外径を有する略円柱状に形成されており、その軸方向両
端面には、上記鋼球４が球面接触する凹面状の受面５
ａ、５ａが設けられ、その外周部には、ほぼその全周に
亙り鍔部５ｂが周方向に沿って複数個（図２では４個）
適宜間隔をおいて配置されている。
【００１８】上記鍔部５ｂは、傾斜した湾曲状の側面５
b1、５b1を有し、周方向一端の幅が広く、周方向他端に
向かって漸次幅が狭くなるように形成されている。
b1、５b1を有し、周方向一端の幅が広く、周方向他端に
向かって漸次幅が狭くなるように形成されている。
【００１９】上記鍔部５ｂの外径は、上記空間部８の内
径よりも若干小さく設定され、上記間隔体５の循環運動
時に、上記鍔部５が、上記空間部８の内面、即ち上記転
動面２ａ、３ａに当たらないようにしてある。尚、上記
鍔部５ｂ間には、逃げ溝５ｃが設けられている。
径よりも若干小さく設定され、上記間隔体５の循環運動
時に、上記鍔部５が、上記空間部８の内面、即ち上記転
動面２ａ、３ａに当たらないようにしてある。尚、上記
鍔部５ｂ間には、逃げ溝５ｃが設けられている。
【００２０】尚、図２中符号６はシール部、９は滞留グ
リースである。
リースである。
【００２１】次に、上記旋回軸受１及び上記間隔体５の
作用を図３及び図４を参照して説明する。
作用を図３及び図４を参照して説明する。
【００２２】外輪２、内輪３の各転動面２ａ、３ａと鋼
球４、間隔体５との間の隙間８ａには、旋回軸受１の組
立時に予めグリースを封入しているが、油圧ショベル等
の機械に搭載後は、機械の振動によるグリースのシール
部６からの漏洩や、グリースの劣化等があるため、一定
の稼働時間間隔でグリースを補給する必要がある。
球４、間隔体５との間の隙間８ａには、旋回軸受１の組
立時に予めグリースを封入しているが、油圧ショベル等
の機械に搭載後は、機械の振動によるグリースのシール
部６からの漏洩や、グリースの劣化等があるため、一定
の稼働時間間隔でグリースを補給する必要がある。
【００２３】その場合、グリースニップル７からグリー
スガン等の補給装置を用いてグリースを供給すると、加
圧されたグリースは、導入口２ｃを経て、外輪２、内輪
３の転動面２ａ、３ａと、鋼球４と間隔体５との間の隙
間８ａ等を充満する。
スガン等の補給装置を用いてグリースを供給すると、加
圧されたグリースは、導入口２ｃを経て、外輪２、内輪
３の転動面２ａ、３ａと、鋼球４と間隔体５との間の隙
間８ａ等を充満する。
【００２４】このようにして常にグリースを給油し、稼
働するが、グリースの劣化や温度上昇による粘度低下が
生じると、グリースは空間部８の下部に滞留し、滞留グ
リース９となる。
働するが、グリースの劣化や温度上昇による粘度低下が
生じると、グリースは空間部８の下部に滞留し、滞留グ
リース９となる。
【００２５】以上のような事態が生じても、上記旋回軸
受１は、その間隔体５の循環運動時に、該間隔体５の外
周部に形成した鍔部５ｂによって滞留グリース９がかき
上げられ、撹拌されるため、潤滑不良が生じない。
受１は、その間隔体５の循環運動時に、該間隔体５の外
周部に形成した鍔部５ｂによって滞留グリース９がかき
上げられ、撹拌されるため、潤滑不良が生じない。
【００２６】即ち、鍔部５ｂが、傾斜した湾曲状の側面
５b1、５b1を有し、周方向一端の幅が広く、周方向他端
に向かって漸次幅が狭くなるように形成されているた
め、間隔体５の循環運動時に、滞留グリース９は鍔部５
ｂの傾斜した湾曲状の側面５b1、５b1に沿って鍔部５ｂ
の幅の広い部分から幅の狭い部分にかき上げられて該鍔
部５ｂ間の逃げ溝５ｃから吐き出され、撹拌されるの
で、グリースにより転動面２ａ、３ａと鋼球４、間隔体
５との接触部分の全領域を充分に潤滑することができ
る。
５b1、５b1を有し、周方向一端の幅が広く、周方向他端
に向かって漸次幅が狭くなるように形成されているた
め、間隔体５の循環運動時に、滞留グリース９は鍔部５
ｂの傾斜した湾曲状の側面５b1、５b1に沿って鍔部５ｂ
の幅の広い部分から幅の狭い部分にかき上げられて該鍔
部５ｂ間の逃げ溝５ｃから吐き出され、撹拌されるの
で、グリースにより転動面２ａ、３ａと鋼球４、間隔体
５との接触部分の全領域を充分に潤滑することができ
る。
【００２７】また、傾斜した湾曲状の側面５b1は、鍔部
５ｂの両側に形成されているので、旋回軸受１の正転、
逆転いずれの場合にも滞留グリース９をかき上げ、撹拌
することができる。
５ｂの両側に形成されているので、旋回軸受１の正転、
逆転いずれの場合にも滞留グリース９をかき上げ、撹拌
することができる。
【００２８】さらに、鍔部５ｂは、間隔体５の外周部の
ほぼ全周に亙り、周方向に沿って適宜間隔をおいて４個
配置されているため、鋼球４の公転及び自転運動に伴う
間隔体５の自転により、一の鍔部５ｂが滞留グリース９
から離れても、他の鍔部５ｂのうち、何れか一つが滞留
グリース９に接する位置にあり、該滞留グリース９をか
き上げ、撹拌することができる。
ほぼ全周に亙り、周方向に沿って適宜間隔をおいて４個
配置されているため、鋼球４の公転及び自転運動に伴う
間隔体５の自転により、一の鍔部５ｂが滞留グリース９
から離れても、他の鍔部５ｂのうち、何れか一つが滞留
グリース９に接する位置にあり、該滞留グリース９をか
き上げ、撹拌することができる。
【００２９】尚、上記実施例では、旋回軸受１を油圧シ
ョベルに搭載した場合を示したが、これに限定されず、
旋回軸受１を搭載する機械の種類は特に限定されない。
ョベルに搭載した場合を示したが、これに限定されず、
旋回軸受１を搭載する機械の種類は特に限定されない。
【００３０】また、上記実施例では、側面５b1、５b1を
湾曲状に形成し、鍔部５ｂの幅を周方向一端部から他端
部に向けて漸次狭くなるように形成した場合を示した
が、これに限定されるものではなく、側面５b1、５b1を
直線状に形成し、鍔部５ｂの幅を周方向一端部から他端
部に向けて漸次狭くなるように形成してもよい。
湾曲状に形成し、鍔部５ｂの幅を周方向一端部から他端
部に向けて漸次狭くなるように形成した場合を示した
が、これに限定されるものではなく、側面５b1、５b1を
直線状に形成し、鍔部５ｂの幅を周方向一端部から他端
部に向けて漸次狭くなるように形成してもよい。
【００３１】
【考案の効果】以上説明したように本考案の旋回軸受
は、間隔体の外周部に適宜間隔をおいて設けた鍔部によ
り、空間部の下側に滞留した滞留グリースをかき上げ、
撹拌するので、潤滑剤の封入量が少量である場合、潤滑
剤の粘度低下や潤滑剤の漏洩により容量が減少して潤滑
剤が下側に滞留した場合等においても、外輪、内輪の転
動面と鋼球、間隔体との接触部分の全領域を充分に潤滑
することができ、潤滑不良が生じない。とくに、本考案
では、間隔体の自転時に、間隔体の外周に設けた鍔部の
傾斜側面によるかき上げ作用により、鋼球間のグリース
等潤滑剤の不均一を解消できるばかりではなく、間隔体
の公転時に、該鍔部の傾斜側面によるすき取り作用によ
り、旋回輪円周方向のグリース等潤滑剤の不均一を解消
することができる。又、間隔体の鍔部間に逃げ溝を形成
したことにより、これら間隔体の自転および公転時にお
けるグリース等潤滑剤のかき上げやすき取りによる撹拌
抵抗を小さくすることができ、これによって撹拌作用を
スムースに行うことができる。
は、間隔体の外周部に適宜間隔をおいて設けた鍔部によ
り、空間部の下側に滞留した滞留グリースをかき上げ、
撹拌するので、潤滑剤の封入量が少量である場合、潤滑
剤の粘度低下や潤滑剤の漏洩により容量が減少して潤滑
剤が下側に滞留した場合等においても、外輪、内輪の転
動面と鋼球、間隔体との接触部分の全領域を充分に潤滑
することができ、潤滑不良が生じない。とくに、本考案
では、間隔体の自転時に、間隔体の外周に設けた鍔部の
傾斜側面によるかき上げ作用により、鋼球間のグリース
等潤滑剤の不均一を解消できるばかりではなく、間隔体
の公転時に、該鍔部の傾斜側面によるすき取り作用によ
り、旋回輪円周方向のグリース等潤滑剤の不均一を解消
することができる。又、間隔体の鍔部間に逃げ溝を形成
したことにより、これら間隔体の自転および公転時にお
けるグリース等潤滑剤のかき上げやすき取りによる撹拌
抵抗を小さくすることができ、これによって撹拌作用を
スムースに行うことができる。
【図１】本考案の一実施例を示す旋回軸受の部分横断面
図である。
図である。
【図２】図１のII−II線矢視断面図である。
【図３】図２のIII-III線矢視断面図である。
【図４】間隔体の斜視図である。
【図５】従来の旋回軸受を示す斜視図である。
【図６】図５のＹ−Ｙ線矢視断面図である。
【図７】従来の間隔体を示す斜視図である。
【図８】従来の旋回軸受を示す横断面図である。
１ 旋回軸受 ２ 外輪 ３ 内輪 ２ａ、３ａ 転動面 ４ 鋼球 ５ 間隔体 ５ａ 受面 ５ｂ 鍔部 ５b1 側面 ５ｃ 逃げ溝
Claims (1)
- 【請求項１】 内輪と外輪を同心状に配置すると共に、
該内輪と該外輪との間に鋼球と間隔体を複数個交互に配
置し、且つ該鋼球、該間隔体及び該内輪、該外輪の各転
動面を潤滑する、グリースその他の潤滑剤を封入してな
る旋回軸受けにおいて、 上記間隔体は、上記鋼球の外径より小さい外径を有する
略円柱状で、その軸方向両端面に上記鋼球が球面接触す
る受面を有し、その外周部のほぼ全周に亙り、鍔部を周
方向に適宜間隔をおいて複数個配置して形成され、該鍔
部間には逃げ溝が形成され、該鍔部は、傾斜した両側面
を有し、且つ周方向一端で幅が広く、周方向他端に向か
って漸次幅が狭くなるように形成されたことを特徴とす
る旋回軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991058148U JP2502648Y2 (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 旋回軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991058148U JP2502648Y2 (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 旋回軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0589957U JPH0589957U (ja) | 1993-12-07 |
| JP2502648Y2 true JP2502648Y2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=13075909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991058148U Expired - Lifetime JP2502648Y2 (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 旋回軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2502648Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11248172B2 (en) | 2019-07-23 | 2022-02-15 | Koppers Delaware, Inc. | Heat treatment process and system for increased pitch yields |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116066471B (zh) * | 2023-04-06 | 2023-06-16 | 索特传动设备有限公司 | 隔离件、回转支承及作业机械 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5084650U (ja) * | 1973-12-12 | 1975-07-19 |
-
1991
- 1991-07-24 JP JP1991058148U patent/JP2502648Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11248172B2 (en) | 2019-07-23 | 2022-02-15 | Koppers Delaware, Inc. | Heat treatment process and system for increased pitch yields |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0589957U (ja) | 1993-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5492416A (en) | Rolling element bearing system with a filtering seal | |
| JP2001090738A (ja) | テーパーローラベアリング潤滑構造 | |
| US6276836B1 (en) | Cage for radial ball bearing | |
| US6263752B1 (en) | Transmission for automobiles and bearing therefor | |
| US6152606A (en) | Self-aligning roller bearing | |
| JP2002542436A (ja) | 硬質玉軸受 | |
| JP2502648Y2 (ja) | 旋回軸受 | |
| JP2002515105A (ja) | 自己ポンプ作動ローラーベアリング | |
| AU2002329686B2 (en) | Seal and bearing assembly | |
| EP0378347B1 (en) | A swivel or rotating joint | |
| JPH11108068A (ja) | アンギュラ玉軸受 | |
| JPH0241375Y2 (ja) | ||
| JP2020153495A (ja) | 転がり軸受用保持器および転がり軸受 | |
| JP2000035045A (ja) | 転がり軸受 | |
| JPH11336772A (ja) | 転がり軸受 | |
| JPH04132220U (ja) | アンギユラ玉軸受 | |
| WO2022202545A1 (ja) | シール付軸受 | |
| JPS6113771Y2 (ja) | ||
| JP2009197895A (ja) | 玉軸受用保持器、及び玉軸受 | |
| JPH053647U (ja) | ころ軸受 | |
| JP2002235751A (ja) | 転がり軸受 | |
| US4230379A (en) | Antifriction bearing construction | |
| RU2073137C1 (ru) | Опора скольжения | |
| JPH0530551U (ja) | 旋回軸受の間隔体 | |
| JP2002266883A (ja) | アンギュラ玉軸受及び組合せアンギュラ玉軸受 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960213 |